WO1991005452A1 - Elektronisches gerät mit flexiblem leiterplattenbereich - Google Patents

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WO1991005452A1
WO1991005452A1 PCT/DE1990/000742 DE9000742W WO9105452A1 WO 1991005452 A1 WO1991005452 A1 WO 1991005452A1 DE 9000742 W DE9000742 W DE 9000742W WO 9105452 A1 WO9105452 A1 WO 9105452A1
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circuit board
housing
printed circuit
cover
dimensionally stable
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PCT/DE1990/000742
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Inventor
Karl Schupp
Dieter Karr
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
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    • H05K3/0058—Laminating printed circuit boards onto other substrates, e.g. metallic substrates

Definitions

  • the invention relates to an electronic device, in particular a control device of an internal combustion engine of a vehicle, with an electronic circuit arranged on a printed circuit board, to which a multipole plug contact element is assigned, which passes through a housing receiving the printed circuit board.
  • the electronic device with the features mentioned in the main claim has the advantage that there is a particularly space-saving design, since the printed circuit board consists of at least one dimensionally stable area which can be fastened to a cover of the housing having the plug contact element, at least one of which is flexible , bent section of the circuit board.
  • the circuit board is therefore divided into at least two parts, namely the dimensionally stable region and the flexible section.
  • the dimensionally stable area can assume a supporting function for the entire printed circuit board, the flexible section being bent in a suitable manner from the dimensionally stable area in such a way that the entire circuit can be accommodated in the smallest space.
  • a particularly simple and service-friendly construction results from the fact that the dimensionally stable area is fastened to the cover of the housing.
  • the entire circuit arrangement is then accessible from all sides for assembly and maintenance work and is also full without a housing due to the plug contact element also arranged on the cover functioning.
  • the associated housing is therefore only to be put on without any special assembly or further wiring work being necessary for this.
  • the flexible section can be assigned to the most dimensionally stable area in the most diverse shapes. It is preferred if the flexible section is folded up to the dimensionally stable region and in particular is even wrapped around it.
  • the dimensionally stable region thus forms a core, which serves for contacting the plug contact element and also for the holder and which is surrounded by the bent section in a space-saving manner.
  • Rigid area and flexible section are attached to each other; the conductor tracks of both parts are connected accordingly.
  • it can preferably also be done in such a way that the overall circuit is located on a flexible carrier which also has the conductor tracks.
  • a part of this support is provided with a stiffening plate, which creates the already dimensionally stable area.
  • This is used, among other things, for fastening, with the remaining, flexible portion of the overall circuit being wrapped around the rigid area or also associated with it with a corresponding folding (for example accordion folding).
  • This creates a compact, space-oriented design which is not surface-oriented, as is usual with normal printed circuit boards.
  • the dimensionally stable region is provided as a printed circuit board.
  • ten-strips is formed, one of which a broad side edge is assigned to the cover and from which a longitudinal side edge is the flexible section.
  • both longitudinal side edges can be provided with a flexible section. Even in the case of two flexible sections which start from the two longitudinal side edges of the rigid printed circuit board strip, a compact wrap can be created by winding both flexible sections around the dimensionally stable area. This can be done in the same sense or in opposite directions.
  • the aforementioned winding can be accommodated in a particularly space-saving manner in a housing with a cup-like shape.
  • a housing with a cup-like shape What is meant is the shape in the manner of an ignition coil housing, that is to say with a can-shaped shape.
  • One end wall of the housing is formed by the cover, which has both the plug contact element and also carries the entire electronic circuit.
  • the lid is preferably made of plastic, in which the plug contact element is embedded.
  • the plug contact element is thus encapsulated with plastic during manufacture.
  • the cover is provided with a shield.
  • This can be created by an extrusion-coated metal shield.
  • the metal shield shielding of the cover at least at one point on the circumference of the cover, so that when the cover is placed on the rest of the housing, preferably made of aluminum or steel sheet, it comes into electrical contact with it.
  • the housing preferably has a flanged edge. After the cover has been assigned, the metal shield can inevitably be contacted with the rest of the housing during the flanging process.
  • a position fixation which fixes the free end of the dimensionally stable area is provided for a high level of functional reliability.
  • the printed circuit board is thus supported on both sides, since one end of the dimensionally stable region is fixed to the cover and the other end is held by the aforementioned position fixing in order to avoid vibration and the like, which occur particularly in motor vehicle technology.
  • the position fixation can be formed in particular by impressions of the housing base on which the dimensionally stable circuit board strip is supported.
  • impressions of the housing base on which the dimensionally stable circuit board strip is supported.
  • projections produced in any manner can also be provided.
  • the above-mentioned indentations are to be understood as recesses which, viewed from the exterior of the housing, lead to projections in the interior of the housing.
  • one can also be used Groove are stamped into the housing base, which receives the end region of the dimensionally stable circuit board part.
  • the position fixation is formed by a molded part adapted to the inner housing dimension and engaging on the end region of the printed circuit board strip.
  • This molded part represents an additional part, which can be made, for example, of plastic using injection molding technology.
  • an intermediate layer can be assigned to the flexible section. This is located between the dimensionally stable region and the flexible section and / or also between the layers of the flexible section or the two flexible sections, if such a structure is provided.
  • the intermediate layer forms an insulating and vibration-damping insert.
  • the intermediate layer can be liquid-permeable. If the housing is filled with an electrically non-conductive liquid, in particular oil, then there is a perfect convection during heat dissipation. Heating is caused in particular by power components of the electronic circuit.
  • the liquid can preferably also flow through the housing. If the internal combustion engine of the vehicle is designed as a diesel engine, diesel can be used as the liquid. fuel used and passed through the housing.
  • Such heat-generating and / or heavy components of the electronic circuit are preferably mounted on the dimensionally stable area of the printed circuit board.
  • the heat-generating components can be located on at least one heat sink. This is formed by a preferably metallic cooling strip which is assigned to the dimensionally stable region of the printed circuit board, in particular lies flat against at least a portion of the dimensionally stable region.
  • U-shaped cooling strips are arranged on both sides of the dimensionally stable region, which are supported with their one leg on the region and with their other legs on the inner wall of the housing.
  • the heat generated by the heat-generating components (in particular power semiconductors) arranged on one leg is transferred to the other leg via the web of each U-shaped cooling strip and is transferred there to the housing, which guarantees large-scale, effective heat dissipation.
  • the dimensionally stable region of the printed circuit board is preferably designed as a metal core printed circuit board. Even complex circuits can be realize with no difficulty through a suitable layout.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal sectional view through an electronic device provided with a housing
  • FIG. 2 likewise shows a longitudinal sectional view corresponding to the illustration according to FIG. 1, the section, however, running transversely through a circuit board arranged in the housing,
  • FIG. 3 shows a representation of a further exemplary embodiment corresponding to FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a further illustration of a third exemplary embodiment corresponding to FIG. 3,
  • Figure 5 shows a cross section through the electronic device
  • Figure 6 shows a cross section of another embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows an electronic device 1, which acts as a control device for an internal combustion engine Vehicle is formed. It has an electronic circuit on a printed circuit board 2. This is electrically connected to a multi-pole plug contact element 3. The circuit board 2 is surrounded by a tightly closing housing 4.
  • the housing consists of a cover 5 and a remaining housing area 6, which has a cup-like shape.
  • the housing 4 has a can-shaped shape, preferably with a circular cross section.
  • the printed circuit board 2 consists of two connected parts, namely a dimensionally stable region 7 and a flexible section 8 (not shown in FIG. 1) (see FIGS. 5 and 6). Both parts of the printed circuit board 2 are provided with conductor tracks and equipped with components.
  • the flexible section of the printed circuit board 2 starts from one of the longitudinal side edges 9 of the dimensionally stable region 7, which is preferably designed as a printed circuit board strip 10.
  • the circuit board strip 10 is fastened to the cover 5 with its one broad side edge 11.
  • the flexible section 8 is wrapped around the dimensionally stable region 7 for a space-saving construction (FIGS. 5 and 6). The flexible section 8 is thus held on the dimensionally rigid region, which in turn is fastened on the cover 5.
  • the cover 5 is preferably made of plastic, in which the plug contact element 3 is embedded.
  • the plug contact element 3 is thus extrusion-coated with plastic during manufacture.
  • the cover 5 also has a high electromagnetic shielding. This can be designed as a metal shield embedded in the cover 5.
  • the metal shielding is exposed at at least one point on the cover 5, so that when the cover 5 is placed on the housing region 6 — which preferably consists of aluminum or sheet steel — there is an electrical connection to the latter.
  • the closure is preferably carried out by a flanging process, that is to say the edge of the cup-shaped housing region 6 is flanged under contact with the shielding of the cover 5 and a tight seal of the housing 2.
  • the circuit board 2 is held free-standing in the interior of the housing on the cover 5.
  • the contacts of the plug contact element 3 are assigned to the dimensionally stable region 7 in such a way that they protrude directly into corresponding bores in the rigid circuit board section and are contacted there with the conductor tracks.
  • Heat-generating and / or heavy components (in particular power semiconductors) of the electronic circuit are mounted on the dimensionally stable region 7 of the printed circuit board 2.
  • heat sinks 12 are provided for the heat dissipation, on which the heat-generating components 13 are seated.
  • Each heat sink 12 is formed by a metallic cooling strip 14, which is U-shaped. It has a leg 15 which lies flat on the top and bottom of the dimensionally stable region 7 of the printed circuit board 2 and merges into a web 16 bent at a right angle. To the bridge 16 is followed by a further leg 17 bent at a right angle, the leg length of which is shorter than that of the leg 15.
  • the web 16 is in contact with the cover 5 and the leg 17 with the inner jacket wall of the housing area 6 over a large area, so that the heat generated by the components 13 is dissipated to the housing 4.
  • the cooling strips which consist in particular of copper or aluminum, not only provide heat dissipation, but also stabilize the position of the printed circuit board 2 in the interior of the housing 4.
  • a molded part 19 can be provided in the interior of the housing 4, specifically in the area of the housing base 18, which is made of plastic and serves a recess 20 for receiving the rigid printed circuit board area facing away from the cover 5.
  • the molded part 19 is adapted to the inner housing dimension, so that a vibration-free mounting of the printed circuit board 2 is ensured.
  • a positional fixation 22 of the free end 23 'of the dimensionally stable region 7 is also possible in that the housing base 18 is provided with impressions 23. Two impressions 23 formed adjacent to one another are preferably provided such that they form two projections 24 in the interior of the housing, between which the dimensionally stable region 7 is received without play.
  • an intermediate layer 25 is assigned to the flexible section 8. This encompasses the dimensionally stable region 7 and is located between the individual layers of the flexible section 8. wrapped around the rigid circuit board area.
  • the intermediate layer 25 is liquid-permeable and the housing 4 is provided with an oil filling. This results in oil cooling based on convection, which results in excellent heat dissipation.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektronisches Gerät, insbesondere Steuergerät einer Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs, mit einer elektronischen auf einer Leiterplatte angeordneten Schaltung, der ein vielpoliges Steckkontaktelement zugeordnet ist, das ein die Leiterplatte aufnehmendes Gehäuse durchsetzt. Es wird vorgeschlagen, daß die Leiterplatte aus mindestens einem formsteifen, an einem das Steckkontaktelement aufweisenden Teil, insbesondere einem Deckel (5), des Gehäuses (4) befestigbaren Bereich (7) besteht, von dem mindestens ein flexibler, abgebogener Abschnitt (8) der Leiterplatte ausgeht.

Description

Elektronisches Gerät mit flexiblem Leiterplatten¬ bereich
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein elektronisches Gerät, insbesondere Steuergerät einer Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs,mit einer elektronischen, auf einer Leiterplatte angeordneten Schaltung, der ein viel¬ poliges Steckkontaktelement zugeordnet ist, das ein die Leiterplatte aufnehmendes Gehäuse durchsetzt.
In der Kraftfahrzeugelektronik, insbesondere bei Steuergeräten für Brennkraftmaschinen, ist ein Ge¬ räteschutz vor Umwelteinflüssen, insbesondere vor Feuchtigkeit usw. , erforderlich. Gleichzeitig muß der Aufbau raumsparend ausgebildet sein, da -in Ab¬ hängigkeit vom Fahrzeugtyp- oftmals nur sehr wenig Platz für derartige Komponenten verbleibt. Dabei wird ferner ein möglichst einfacher und damit kostengünstiger Aufbau angestrebt. Gewünscht wird also ein elektronisches Gerät mit dicht schließen¬ dem Gehäuse und kleinen Abmessungen, das dennoch eine umfangreiche elektronische Schaltung unter Be¬ rücksichtigung eines einfachen Aufbaus aufnehmen kann.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße elektronische Gerät mit den im Hauptanspruch genannten Merkmalen hat demgegenüber den Vorteil, daß ein besonders raumsparender Aufbau gegeben ist, da die Leiterplatte aus mindestens einem formsteifen, an einem das Steckkontaktelement aufweisenden Deckel des Gehäuses befestigbaren Be¬ reich besteht, von dem mindestens ein flexibler, abgebogener Abschnitt der Leiterplatte ausgeht. Mithin unterteilt sich die Leiterplatte in min¬ destens zwei Teile, nämlich in den formsteifen Be¬ reich sowie in den flexiblen Abschnitt. Hierdurch kann der formsteife Bereich eine Tragfunktion für die gesamte Leiterplatte übernehmen, wobei der flexible Abschnitt in geeigneter Weise derart von dem formsteifen Bereich abgebogen ist, daß die Ge¬ samtschaltung auf geringstem Raum untergebracht werden kann. Ein besonders einfacher und service¬ freundlicher Aufbau ergibt sich dadurch, daß der formsteife Bereich an dem Deckel des Gehäuses be¬ festigt ist. Die gesamte Schaltungsanordnung ist dann für Montage- und Wartungsarbeiten allseitig zugänglich und durch das ebenfalls am Deckel ange¬ ordnete Steckkontaktelement auch ohne Gehäuse voll funktionsfähig. Bei der Endmontage ist somit ledig¬ lich das zugehörige Gehäuse aufzusetzen, ohne daß hierzu besondere Montage- oder weitere Verdrah¬ tungsarbeiten erforderlich wären.
Der flexible Abschnitt kann auf die unterschied¬ lichsten Formgebungen dem formsteifen Bereich zuge¬ ordnet werden. Bevorzugt ist es, wenn der flexible Abschnitt an den formsteifen Bereich herangeklappt und insbesondere sogar um diesen herumgewickelt wird. Mithin bildet der formsteife Bereich quasi einen Kern, der der Kontaktierung zum Steckkontakt¬ element und ferner der Halterung dient und der von dem abgebogenen Abschnitt in raumsparender Weise umgeben ist. Formsteifer Bereich und flexibler Ab¬ schnitt sind aneinander befestigt; die Leiterbahnen beider Teile entsprechend miteinander verbunden. Alternativ kann vorzugsweise jedoch auch so vorge¬ gangen sein, daß sich die Gesamtschaltung auf einem flexiblen Träger befindet, der auch die Leiter¬ bahnen aufweist. Ein Teil dieses Trägers ist mit einer Versteifungsplatte versehen, wodurch der be¬ reits genannte formsteife Bereich entsteht. Dieser dient unter anderem der Befestigung, wobei der üb¬ rige, flexible Anteil der Gesamtschaltung um den starren Bereich herumgelegt oder auch diesem mit entsprechender Faltung (z. B. Ziehharmonika-Fal¬ tung) zugeordnet ist. Hierdurch wird eine kompakte, raumorientierte Ausbildung geschaffen, die nicht - wie bei normalen Leiterplatten üblich- flächen¬ orientiert ist.
Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vor¬ gesehen, daß der formsteife Bereich als Leiterplat- ten-Streifen ausgebildet ist, dessen einer Breit¬ seitenrand dem Deckel zugeordnet ist und von dessen einem Längsseitenrand der flexible Abschnitt aus¬ geht. Es ist selbstverständlich auch möglich, daß beide Längsseitenränder mit einem flexiblen Ab¬ schnitt versehen sind. Auch im Falle von zwei fle¬ xiblen Abschnitten, die von den beiden Längsseiten¬ rändern des starren Leiterplatten-Streifens aus¬ gehen, läßt sich ein kompakter Wickel erstellen, indem beide flexiblen Abschnitte um den formsteifen Bereich herumgewickelt werden. Dieses kann gleich¬ sinnig oder auch gegensinnig erfolgen.
Der zuvor erwähnte Wickel läßt sich besonders raum¬ sparend in einem Gehäuse mit becherartiger Form unterbringen. Gemeint ist die Form in der Art eines Zündspulengehäuses, also mit dosenförmiger Gestalt. Die eine Stirnwandung des Gehäuses wird von dem Deckel gebildet, der sowohl das Steckkontaktelement aufweist als auch die gesamte elektronische Schal¬ tung trägt.
Der Deckel besteht vorzugsweise aus Kunststoff, in den das Steckkontaktelement eingebettet ist. Bei der Herstellung wird das Steckkontaktelement somit mit Kunststoff umspritzt.
Für eine hohe elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ist der Deckel mit einer Abschirmung ver¬ sehen. Diese läßt sich durch eine umspritzte Me¬ tallabschirmung schaffen. Um eine für eine hohe Ab- schirmwirkung gegen Störeinstrahlung bzw. gegen die Abgabe von Störstrahlung notwendige elektrische Verbindung zwischen der Deckelabschirmung und dem übrigen Gehäuse zu schaffen, liegt die Metallab- schirmung des Deckels an mindestens einer Stelle des Deckelumfangs frei, so daß sie beim Aufsetzen des Deckels auf das übrige, vorzugsweise aus Alu¬ minium- oder Stahlblech bestehende Gehäuse zu die¬ sem in elektrischen Kontakt tritt. Vorzugsweise weist das Gehäuse einen Bördelrand auf. Nach der Zuordnung des Deckels läßt sich die Metallabschir¬ mung beim Bördelvorgang zwangsläufig mit dem übri¬ gen Gehäuse kontaktieren.
Für eine hohe Funktionssicherheit ist eine das freie Ende des formsteifen Bereich festlegende Lagefixierung vorgesehen. Damit erhält die Leiter¬ platte eine beidseitige Abstützung, da das eine Ende des formsteifen Bereichs am Deckel festliegt und das andere Ende durch die erwähnte Lagefixie¬ rung zur Vermeidung von Vibration und dergleichen, die insbesondere in der Kraftfahrzeugtechnik auf¬ treten, gehalten ist.
Die Lagefixierung kann insbesondere durch Einprä- gungen des Gehäusebodens gebildet werden, an denen sich der formsteife Leiterplatten-Streifen ab¬ stützt. Insbesondere ist es möglich, beidseitig der Leiterplattenober- und -Unterseite jeweils eine oder mehrere Einprägungen vorzusehen, so daß der starre Leiterplatten-Streifen zwischen diesen Ein¬ prägungen aufgenommen wird. Anstelle der Einprä¬ gungen können auch auf beliebige Art erzeugte Vor¬ sprünge vorgesehen sein. Unter den zuvor genannten Einprägungen sind -vom Gehäuseäußeren her betrach¬ tet- Vertiefungen zu verstehen, die im Inneren des Gehäuses zu Vorsprüngen führen. Alternativ kann je¬ doch auch -vom Gehäuseinneren her betrachtet- eine Nut in den Gehäuseboden eingeprägt werden, die den Endbereich des formsteifen Leiterplattenteils auf¬ nimmt.
Schließlich ist es jedoch auch möglich, daß die La¬ gefixierung von einem dem inneren Gehäusemaß ange¬ paßten, am Endbereich des Leiterplatten-Streifens angreifenden Formteil gebildet werden. Dieses Form¬ teil stellt ein Zusatzteil dar, das beispielsweise aus Kunststoff in Spritztechnik hergestellt sein kann.
Um die elektronische Schaltung vor Erschütterungen und auch vor Kurzschlüssen zu bewahren, kann dem flexiblen Abschnitt eine Zwischenlage zugeordnet werden. Diese befindet sich zwischen dem formstei¬ fen Bereich und dem flexiblen Abschnitt und/oder auch zwischen den Lagen des flexiblen Abschnitts bzw. den beiden flexiblen Abschnitten, sofern ein derartiger Aufbau vorgesehen ist. Bei einer als Wickel oder dergleichen ausgebildeten Leiterplatte bildet die Zwischenlage eine isolierende und vibra- tionsdämpfende Einlage.
Insbesondere kann die Zwischenlage flüssigkeits¬ durchlässig ausgebildet sein. Im Falle einer Fül¬ lung des Gehäuses mit einer elektrisch nichtleiten¬ den Flüssigkeit, insbesondere Öl, ist dann eine einwandfreie Konvektion bei der Wärmeabfuhr ge¬ geben. Eine Erwärmung wird insbesondere von Leistungsbauelementen der elektronischen Schaltung hervorgerufen. Bevorzugt kann jedoch das Gehäuse auch von der Flüssigkeit durchströmt werden. Sofern die Brennkraftmaschine des Fahrzeugs als Diesel¬ motor ausgebildet ist, kann als Flüssigkeit Diesel- kraftstoff verwendet und durch das Gehäuse geleitet werden.
Derartige wärmeerzeugende und/oder schwere Bau¬ elemente der elektronischen Schaltung werden vor¬ zugsweise auf dem formsteifen Bereich der Leiter¬ platte montiert. Für eine besonders effektive Küh¬ lung können sich die wärmeerzeugenden Bauelemente auf mindestens einem Kühlkörper befinden. Dieser wird von einem vorzugsweise metallischen Kühlstrei¬ fen gebildet, der dem formsteifen Bereich der Lei¬ terplatte zugeordnet ist, insbesondere zumindest an einem Abschnitt des formsteifen Bereichs flächig anliegt.
Besonders gute Wärmeabführeigenschaften ergeben sich dann, wenn der Kühlstreifen wärmeleitend mit dem Gehäuse verbunden ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin¬ dung sind beidseitig des formsteifen , Bereichs U-förmige Kühlstreifen angeordnet, die sich mit ihren einen Schenkeln an dem Bereich und mit ihren anderen Schenkeln an der Innenwand des Gehäuses ab¬ stützen. Die von den auf dem einen Schenkel ange¬ ordneten, wärmeerzeugenden Bauelementen (insbeson¬ dere Leistungshalbleitern) erzeugte Wärme wird über den Steg jedes U-förmigen Kühlstreifens zum anderen Schenkel übertragen und geht dort auf das Gehäuse über, was eine großflächige, effektive Wärmeabgabe garantiert.
Vorzugsweise ist der formsteife Bereich der Leiter¬ platte als Metallkernleiterplatte ausgebildet. Auch kompliziert aufgebaute Schaltungen lassen sich da- mit ohne Schwierigkeiten durch ein geeignetes Layout realisieren.
Zeichnung
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Längsschnittansicht durch ein mit Gehäuse versehenes elektronisches Gerät,
Figur 2 ebenfalls eine Längsschnittansicht ent¬ sprechend der Darstellung gemäß Figur 1, wobei der Schnitt jedoch quer durch eine im Gehäuse angeordnete Leiterplatte verläuft,
Figur 3 eine der Figur 2 entsprechenden Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels,
Figur 4 eine weitere der Figur 3 entsprechende Dar¬ stellung eines dritten Ausführungsbei- spiels,
Figur 5 einen Querschnitt durch das elektronische Gerät und
Figur 6 nochmals einen Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Die Figur 1 zeigt ein elektronisches Gerät 1, das als Steuergerät einer Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs ausgebildet ist. Es weist auf einer Lei¬ terplatte 2 eine elektronische Schaltung auf. Diese ist mit einem vielpoligen Steckkontaktelement 3 elektrisch verbunden. Die Leiterplatte 2 ist von einem dicht schließenden Gehäuse 4 umgeben.
Das Gehäuse besteht aus einem Deckel 5 und einem übrigen Gehäusebereich 6, der eine becherartige Form besitzt. Insgesamt weist das Gehäuse 4 eine dosenförmige Gestalt, vorzugsweise mit kreis¬ förmigem Querschnitt, auf.
Die Leiterplatte 2 besteht aus zwei zusammenhängen¬ den Teilen, und zwar aus einem formsteifen Bereich 7 und einem -in der Figur 1 nicht dargestellten- flexiblen Abschnitt 8 (vgl. Figuren 5 und 6). Beide Teile der Leiterplatte 2 sind mit Leiterbahnen ver¬ sehen und mit Bauelementen bestückt. Der flexible Abschnitt der Leiterplatte 2 geht von einem der Längsseitenränder 9 des formsteifen Bereichs 7 aus, der vorzugsweise als Leiterplatten-Streifen 10 aus¬ gebildet ist. Der Leiterplatten-Streifen 10 ist mit seinem einen Breitseitenrand 11 an dem Deckel 5 be¬ festigt. Der flexible Abschnitt 8 ist für einen raumsparenden Aufbau um den formsteifen Bereich 7 herumgewickelt (Figuren 5 und 6) . Die Halterung des flexiblen Abschnitts 8 erfolgt somit an dem form¬ steifen Bereich, der wiederum an dem Deckel 5 be¬ festigt ist.
Der Deckel 5 besteht vorzugsweise aus Kunststoff, in den das Steckkontaktelement 3 eingebettet ist. Bei der Herstellung wird somit das Steckkontakt¬ element 3 mit Kunststoff umspritzt. Der Deckel 5 weist ferner für eine hohe elektromagnetische Ver- träglichkeit eine Abschirmung auf. Diese kann als eine in den Deckel 5 eingebettete Metallabschirmung ausgebildet sein. Insbesondere liegt die Metallab¬ schirmung an mindestens einer Stelle des Deckels 5 frei, so daß beim Aufsetzen des Deckels 5 auf den Gehäusebereich 6 -der vorzugsweise aus Aluminium¬ oder Stahlblech besteht- zu diesem eine elektrische Verbindung besteht. Das Verschließen erfolgt vor¬ zugsweise durch einen Bördelvorgang, das heißt, der Rand des becherförmigen Gehäusebereichs 6 wird un¬ ter Kontaktierung mit der Abschirmung des Deckels 5 und dichtem Verschluß des Gehäuses 2 umgebördelt. Die Leiterplatte 2 wird freistehend im Gehäuse¬ inneren an dem Deckel 5 gehalten. An der Innenseite des Deckels 5 sind zur Befestigung des formsteifen Bereichs 7 insbesondere Schrauben oder auch Nieten vorgesehen. Die Kontakte des Steckkontaktelements 3 sind dem formsteifen Bereich 7 derart zugeordnet, daß sie direkt in entsprechende Bohrungen des star¬ ren Leiterplattenabschnitts hineinragen und dort mit den Leiterbahnen kontaktiert sind.
Wärmeerzeugende und/oder schwere Bauelemente (ins¬ besondere Leistungshalbleiter) der elektronischen Schaltung sind auf dem formsteifen Bereich 7 der Leiterplatte 2 montiert. Gemäß Figur 2 sind für die Wärmeabfuhr Kühlkörper 12 vorgesehen, auf denen die wärmeerzeugenden Bauelemente 13 sitzen. Jeder Kühl¬ körper 12 wird von einem metallischen Kühlstreifen 14 gebildet, der U-förmig ausgebildet ist. Er weist einen Schenkel 15 auf, der auf der Ober- bzw. Un¬ terseite des formsteifen Bereichs 7 der Leiter¬ platte 2 flächig aufliegt und in einen rechtwinklig abgebogenen Steg 16 übergeht. An den Steg 16 schließt sich ein rechtwinklig abgebogener weiterer Schenkel 17 an, dessen Schenkellänge kürzer als die des Schenkels 15 ist. Der Steg 16 steht mit dem Deckel 5 und der Schenkel 17 mit der inneren Man¬ telwand des Gehäusebereichs 6 großflächig in Berüh¬ rung, so daß die von den Bauelementen 13 erzeugte Wärme an das Gehäuse 4 abgeleitet wird. Die Kühl¬ streifen, die insbesondere aus Kupfer oder Alu¬ minium bestehen, sorgen nicht nur für eine Wärmeab¬ fuhr, sondern stabilisieren gleichzeitig die Lage der Leiterplatte 2 im Inneren des Gehäuses 4.
Gemäß Figur 3 kann im Inneren des Gehäuses 4 und zwar im Bereich des Gehäusebodens 18 ein Formteil 19 vorgesehen sein, das aus Kunststoff besteht und eine Ausnehmung 20 zur Aufnahme des dem Deckel 5 abgewandten, formsteifen Leiterplattenbereichs dient. Das Formteil 19 ist dem inneren Gehäusemaß angepaßt, so daß eine vibrationsfreie Halterung der Leiterplatte 2 gewährleistet ist. Alternativ ist gemäß Figur 2 auch eine Lagefixierung 22 des freien Endes 23 ' des formsteifen Bereichs 7 dadurch mög¬ lich, daß der Gehäuseboden 18 mit Einprägungen 23 versehen ist. Vorzugsweise sind zwei benachbart zu¬ einander ausgebildete Einprägungen 23 derart vor¬ gesehen, daß diese im Gehäuseinneren zwei Vor¬ sprünge 24 bilden, zwischen denen der formsteife Bereich 7 spielfrei aufgenommen wird.
Zur Beseitigung einer Kurzschlußgefahr und/oder auch zur Lagefixierung ist dem flexiblen Abschnitt 8 eine Zwischenlage 25 zugeordnet. Diese umgreift den formsteifen Bereich 7 und ist -zwischen den einzelnen Lagen des flexiblen Abschnitts 8 liegend- um den starren Leiterplattenbereich herumgewickelt. Insbesondere ist die Zwischenlage 25 flüssigkeits¬ durchlässig ausgebildet und das Gehäuse 4 mit einer ölfüllung versehen. Hierdurch ist eine auf Konvek- tion beruhende ölkühlung gegeben, wodurch eine aus¬ gezeichnete Wärmeabfuhr erfolgt.

Claims

Ansprüche
1. Elektronisches Gerät, insbesondere Steuergerät einer Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs, mit einer elektronischen auf einer Leiterplatte angeordneten Schaltung, der ein vielpoliges Steckkontaktelement zugeordnet ist, das ein die Leiterplatte aufnehmen¬ des Gehäuse durchsetzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (2) aus mindestens einem form¬ steifen, an einem das Steckkontaktelememt (3) auf¬ weisenden Teil, insbesondere einem Deckel (5), des Gehäuses (4) befestigbaren Bereich (7) besteht, von dem mindestens ein flexibler, abgebogener Abschnitt (8) der Leiterplatte (2) ausgeht.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Abschnitt (8) um den formsteifen Bereich (7) herumgewickelt ist.
3. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der formsteife Bereich (7) als Leiterplatten-Streifen (10) ausgebildet ist, dessen einer Breitseitenrand (11) dem Deckel (5) zugeordnet ist und von dessen Längsseitenrand (9) bzw. von dessen Längsseitenrändern (9) min¬ destens ein flexibler Abschnitt (8) ausgeht.
4. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (4) eine becherartige Form besitzt.
5. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (5) aus Kunststoff mit eingebettetem Steckkontaktelement (3) besteht.
6. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (5) eine EMV-Abschirmung aufweist.
7. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (5) eine um¬ spritzte Metallabschirmung aufweist.
8. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallabschirmung an mindestens einer Stelle des Deckelumfangs frei liegt und beim Aufsetzen des Deckels (5) auf das übrige, vorzugsweise aus Aluminium- oder Stahlblech bestehende, Gehäuse (4) zu diesem in elektrischen Kontakt tritt.
9. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine das freie Ende (23») des formsteifen Bereichs (7) haltende Lagefixierung.
10. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagefixierung von Einprägungen (23) des Gehäuses (18) gebildet wird.
11. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagefixierung von einem dem inneren Gehäusemaß angepaßten, am freien Randbereich (21) des Leiterplatten-Streifens (10) angreifenden Formteil (19) gebildet wird.
12. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem flexiblen Abschnitt (8) eine Zwischenlage (25) zur Lagefixierung und/oder Beseitigung einer Kurzschlußgefahr zuge¬ ordnet ist.
13. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (25) flüssigkeitsdurchlässig ist.
14. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse mit einer elektrisch nichtleitenden Flüssigkeit, insbesondere öl, gefüllt ist oder von der Flüssigkeit, insbeson¬ dere Dieselkraftstoff, durchströmt wird.
15. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wärmeerzeugende und/oder schwere Bauelemente der elektronischen Schaltung auf dem formsteifen Bereich (7) der Lei¬ terplatte (2) montiert sind.
16. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die wärmeer¬ zeugenden Bauelemente (13) auf mindestens einem Kühlkörper (12) befinden.
17. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlkörper (12) von wenigstens einem, vorzugsweise metallischen Kühl¬ streifen (14) gebildet wird, der zumindest an einem Abschnitt des formsteifen Bereichs (7) flächig an¬ liegt.
18. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlstreifen (14) wärmeleitend mit dem Gehäuse (4) verbunden ist.
19. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig des form¬ steifen Bereichs (7) U-förmige Kühlstreifen (14) angeordnet sind, die sich mit ihren einen Schenkeln (15) an dem Bereich (7) und mit ihren anderen Schenkeln (17) an der Innenwand des Gehäuses (4) abstützen.
20. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der formsteife Bereich (7) der Leiterplatte (2) als Metallkernleiterplatte ausgebildet ist.
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