WO1991003671A1 - Sealing arrangement for a double-seal valve - Google Patents

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WO1991003671A1
WO1991003671A1 PCT/EP1990/000961 EP9000961W WO9103671A1 WO 1991003671 A1 WO1991003671 A1 WO 1991003671A1 EP 9000961 W EP9000961 W EP 9000961W WO 9103671 A1 WO9103671 A1 WO 9103671A1
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WO
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sealing
valve
seal
arrangement according
parts
Prior art date
Application number
PCT/EP1990/000961
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Otto Mieth
Original Assignee
Otto Tuchenhagen Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Tuchenhagen Gmbh & Co. Kg filed Critical Otto Tuchenhagen Gmbh & Co. Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F16K3/243—Packings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given

Definitions

  • the invention relates to a sealing arrangement for a
  • Double-sealing valve which seals two spaces against each other in series with two gasket bodies, between or in which a valve part is movably arranged, the gasket bodies interacting on the one hand with the jacket surface of the valve part and on the other hand with valve housing parts and thereby the overflow of fluids from one room to the other prevent others, and wherein an annular space surrounding the valve part is provided between the sealing bodies and is connected to the surroundings of the valve via at least one connecting path.
  • a sealing arrangement of the genre identified in the introduction, which has sealing bodies with a circular cross section, is known from EP 0 279 177.
  • the body of the seal can be flushed with cleaning fluid from the rooms on both sides of the contact surfaces, except for their temporary contact surfaces on the sealing points with the valve part on the one hand and the valve housing on the other hand. This is achieved in the known arrangement in that everyone
  • Sealing body is bordered in each case on its side facing the space to be sealed by a liquid-permeable boundary wall, and in addition that each sealing body has limited mobility in the direction of the movement of the valve part.
  • a disadvantage of the known sealing arrangement is the fact that the sealing body, although equipped with limited axial mobility, is still embedded in a groove. Depending on the position of the sealing body in relation to the groove flanks bordering it, the principle is not always ensured that, in particular, the area of the sealing body on the product space can be completely flushed with cleaning agent. Although the groove flanks on the product room side are designed to be liquid-permeable, their liquid-impermeable sections can, under certain circumstances, develop a so-called shadow effect in relation to the sealing body.
  • the advantages of the sealing arrangement according to the invention are, in particular, that the one-piece design of the seal as a result of the connecting parts between the sealing bodies makes it possible to dispense with positive engagement of the sealing bodies by means of sealing grooves.
  • the seal is fixed within the valve housing parts or on the valve part in that the projecting support parts engage in a positive manner in the gaps between the connecting parts of the seal.
  • the sealing bodies are completely freely accessible from the product spaces within the housing parts, so that their areas on the product space side can be rinsed with cleaning liquid completely without cleaning shadows.
  • the cantilevered support parts on the one hand ensure that the seal is fixed in the position necessary for the valve, on the other hand, they form a support in the axial direction for the sealing bodies, which are acted upon by product pressure and / or switching forces.
  • the star-shaped design of the support parts on a support ring which is either clamped between the valve housing parts or in the valve part, allows the sealing arrangement according to the invention to be implemented in a particularly advantageous and simple manner.
  • the connecting parts of the seal can be passed individually or in multiple arrangement through the recesses provided between the support parts. With this embodiment, for example, it is readily possible to integrate the sealing arrangement according to the invention within valve housings which have hitherto been designed to accommodate seat plates
  • Locking members served without significantly changing these valve housings.
  • an advantageous embodiment of the sealing arrangement according to the invention provides that the supporting parts engage with a limited axial play between the sealing bodies of the seal.
  • the formation of the support parts on a support ring enables a relatively simple and advantageous guidance and distribution of the cleaning agent from the vicinity of the valve to the critical areas of the sealing body.
  • This is achieved according to another advantageous development of the support ring in that it forms an inlet chamber or an outlet chamber on its upper side and on its underside with the respectively adjacent part, and that the inlet chamber has at least one inlet channel and the outlet chamber has at least one outlet channel with the Annular space are connected, which is located between the sealing bodies.
  • an advantageous embodiment provides that the inlet channel opens in the lower region of the annular space and the outlet channel opens in the upper region of the annular space.
  • the space between the sealing bodies is inevitably divided into the first annular space already mentioned above and into a second annular space, which is located on the sides of the sealing body facing away from the first annular space, by their support on the supporting parts. So that this second annular space and the areas of the sealing bodies that partially delimit it can also be cleaned properly, cleaning agent is supplied to it in a secondary flow to the main flow supplying the first annular space.
  • the second annular space is connected on the one hand to the inlet chamber via at least one inlet opening and on the other hand is connected to the outlet chamber in the region of the recesses which delimit adjacent supporting parts.
  • a particularly simple and easy-to-clean seal results, as is provided by a further embodiment of the seal arrangement according to the invention, if the undeformed seal bodies each have a circular cross section.
  • the wiping and sealing effect of the seal can be improved according to a further embodiment of the sealing arrangement according to the invention in that the undeformed sealing bodies are limited by conical outer surfaces which each form a sealing edge in the area of the sealing points.
  • a further embodiment of the sealing arrangement according to the invention provides that the undeformed sealing bodies are limited by conical outer surfaces, two of which form a sealing edge on the side of the valve part when the seal is supported on the valve body and two on the side of the valve housing part when the valve part is supported so that the body of the seal in the installed state of the seal as a result of prestressing is pressed over the entire surface of the valve housing part or on the valve part on which the seal is supported, and that they rest on the valve part or valve housing part with the sealing edge.
  • the full surface pressure of the seal as a result of pretension in its installation position gives it sufficient stability.
  • the entire surface of the sealing body is attached to the valve housing, while the sealing edges contact the valve part on the inside. If, on the other hand, the seal is supported on the valve part, the entire surface of the seal is supported here, while on the other hand the sealing edge of the sealing body is in engagement with the corresponding valve housing part.
  • the support surface of the seal can now be rinsed with cleaning fluid in that one of the sealing edges is disengaged by partial stroke movement of the valve, so that the sealing body is partially relieved of the previously effective pretension and thereby partially regresses its conical surface area corresponding to the support surface Formation of a wedge-shaped gap springs back.
  • the cleaning liquid can now penetrate into this gap. As soon as the complete closed position of the valve is restored, the full preload rests on the sealing body in question, so that it is supported again over the entire surface.
  • a partial reduction of the preload on both sealing bodies is also possible in that, for example, when the
  • both sealing edges are disengaged and thus both sealing bodies spring back elastically from their contact surface, forming a wedge-shaped gap.
  • the sealing body has on its side facing away from the connecting part a cantilevered sealing part which is supported on the valve body or valve housing side at a distance from the sealing point on torsion of the sealing body in its cross-sectional plane. Forces in the direction of the support parts on the sealing body predominate in the
  • a further embodiment of the seal arrangement according to the invention provides to provide the seal with a reinforcement which extends through the connecting parts and over the circumference of the sealing body, the reinforcing parts in the region of the sealing body permitting a change which differs from the shape of their circular ring.
  • the deformability of the seal in relation to its circular ring shape is necessary, for example, so that when a self-supporting ring is formed on its star-shaped support parts when mounting the valve or when it becomes necessary to replace it, it can be easily attached.
  • FIG. 1 in a spatial representation of a support ring
  • Fig. 2 is a plan view shown in half on the
  • Fig. 3 is an enlarged view of the support ring according to
  • Fig. 4 shows a first cross section through the invention
  • FIG. 5 shows a second cross section through the sealing arrangement of FIG. 4 in accordance with a section profile identified by C - D in FIG. 3;
  • Fig. 6 shows a third cross section through the sealing arrangement of Fig. 4 according to a section in Fig. 3 marked E-F and
  • Fig. 7 shows a cross section through another embodiment of the sealing body of the seal according to the invention with a profiled valve part in the area of the sealing points.
  • FIG. 1 shows a support ring 3 which, according to its intended purpose, is clamped between the valve housing parts 1 and 2 (cf. FIG. 4) and on the inside of which support parts 3a are arranged in a star shape. Adjacent support parts are limited by recesses 3b.
  • an inlet chamber 3c On its upper side there is an inlet chamber 3c and on its underside an outlet chamber 3d, which can only be seen in the area of the recesses 3b, is incorporated (also compare, for example, FIG. 4). From Figure 2 it can be seen how the connecting parts 6c of the seal 6 engage in the recesses 3b of the support ring 3. For the purpose of simplification, the representation of the inlet chamber 3c has been omitted in this plan view. The seal 6 was cut in the area of its support on the support ring 3. The cut off upper part is therefore not shown.
  • FIG. 3 Details of the support ring 3 in the area of the detergent supply and discharge can be seen from an enlarged illustration in FIG. 3. It can be seen that the inlet chamber 3c via an inlet channel 3e (see also the relevant area in the spatial representation according to FIG. 1) with the inside of the support ring, which in connection with a valve part 4 (compare FIG. 4) a first annular space 7 forms, is connected. Likewise forms a drain channel 3f a connection between the inside of the support ring 3 and the outlet chamber 3d formed on its underside.
  • the inlet channel 3e opens tangentially in the lower region of the first annular space 7, and the outlet channel 3f opens tangentially in the upper region of the first annular space 7.
  • a secondary stream flows from the inlet chamber 3c via an inlet opening 3g into a second annular space 10, as can be seen, for example, from FIG. 6.
  • several inlet channels 3e can be arranged over the circumference of the support ring 3. This applies in the same way to the drain channel 3f.
  • I and I 'in FIGS. 1 and 3 indicate the entry into the inlet channel 3e, while the respective exit is designated II or II'.
  • the designation III designates the entry into the outlet channel 3f
  • the designation IV designates its exit into the outlet chamber 3d.
  • V the secondary flow is identified, which reaches the second annular space 10 via the inlet opening 3g from the inlet chamber 3c.
  • a - B, C - D and E - F denote sections through the support ring 3 and its adjacent components, the illustration of which leads to FIGS. 4, 5 and 6.
  • FIG. 4 shows the one labeled A - B in FIG. 3
  • Sectional course which is laid so that it leads through the inlet channel 3e.
  • the illustration further shows how the support parts 3a engage between the sealing bodies 6a and 6b of the seal 6 and thereby form an overlay for the latter in the axial direction.
  • the sealing bodies 6a and 6b are arranged in series, the sealing body 6a on the one hand with the lateral surface of the valve part 4 and on the other hand with a Valve housing part 1 cooperates while the sealing body 6b is located between the valve part 4 and a valve housing part 2.
  • valve part 4 Between the sealing bodies 6a, 6b there is an annular space enclosing the valve part 4, which is subdivided into a first annular space 7 and a second annular space 10 in the area of the contact surfaces by the interaction of the seal 6 and the supporting part 3a.
  • this forms, with the adjacent valve housing part 1, the inlet chamber 3c, which in the exemplary embodiment shown is enlarged by an upper annular space 1c additionally formed in the valve housing part 1.
  • the outlet chamber 3d provided on the underside of the support ring 3 is enlarged via a lower annular space 2c arranged in the valve housing part 2.
  • the annular space, formed from the inlet chamber 3c and the upper annular space 1c, is connected to the surroundings of the valve via an inlet pipe 8.
  • Cleaning agent can be introduced via this inlet pipe 8, distributed over the annular space 1c, 3c and in the
  • a first housing flange 1b is arranged on the valve housing part 1 in the region of the support ring 3 and a second housing flange 2b is arranged on the valve housing part 2 in the corresponding region, between which a housing seal 11 is located.
  • the latter represents sure that no cleaning agent from the area of the support ring 3 can get into the vicinity of the valve.
  • the exemplary embodiments shown have the valve housing parts 1 and 2 with a first housing bore 1 a and a second housing bore 2 a.
  • the first and the second sealing bodies 6a and 6b together with the corresponding housing bore 1a and 2a form the sealing point on the housing side marked X * and Y * in FIG. 5.
  • the part provided with the designation 5 in FIGS. 4 and 5 is an annular closure part with an internal passage, which in a valve, as is known from EP 0 279 177, the valve part 4 in different positions than in the closed position the valve is substituted in the same way as in the closed position.
  • the closure part 5 assumes the same position as the valve part 4 with respect to the seal 6. Its effect on the seal 6 is basically the same.
  • FIG. 6 shows the section course E-F, which leads exactly through a connecting part 6c in the region of the recess 3b. From this illustration it is clear that the first and second sealing bodies 6a and 6b together with the connecting parts 6c, which extend over the circumference of the
  • this illustration shows how the second annular space 10, the part of which is arranged on the top of the support ring 3 in the secondary flow, on the one hand, via at least one inlet opening 3g is connected to the inlet chamber 3c (cf. FIG. 4), on the other hand is connected to the outlet chamber 3d in the area of the recesses 3b.
  • the lower part of the second annular space 10 is cut on the one hand through the outlet chamber 3d and on the other hand through the lower annular space 2c, so that the re nigu ng smi tt el from the entire second annular space 10 can be completely discharged and passed on via the drain pipe 9.
  • each sealing body 6a, 6b of the seal 6, in the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6, each have a circular cross section
  • a seal 6 is shown in FIG. 7, the undeformed sealing bodies 6a, 6b of which are delimited by conical outer surfaces which are in the area of the sealing points X, X *, Y, Y * each form a sealing edge.
  • each sealing body 6a or 6b has on its side facing away from the connecting part 6c a cantilevered sealing part 6d which, when the
  • Sealing body 6a, 6b in its cross-sectional plane either on the valve part or valve housing side at a distance from the
  • the twisted position of the sealing body is marked with 6a or 6b, with the underlying, twisted sealing body 6b is supported on the valve housing side via a support point Z within the second housing bore 2a.
  • the valve part 4 moved by the switching movement relative to the seal 6 is raised in each case in the sealing point area X, Y determined by the closed position of the valve, with one elevation 4a continuously decreasing on both sides.
  • Seal prestress can also be achieved in that either one or the other sealing edge of the seal 6 is exposed by partial stroke movement of the valve part, or that both seal bodies 6a, 6b are relieved by a full stroke movement into the open position of the valve.
  • the seal 6 In the fully open position of the valve, the seal 6 is from Relieved of any prestress so that a continuous gap exists between it and the housing bore 1a, 2a, if this is intended.
  • the seal 6 can thus be freely flushed with cleaning agent; nevertheless, it is properly fixed in position since, according to the invention, the support parts 3a into the
  • the seal 6 according to the invention can be reinforced regardless of the cross-sectional configuration of the sealing bodies 6a, 6b. This reinforcement is not shown in the exemplary embodiments shown. It extends through the connecting parts 6c and over the circumference of the sealing bodies 6a, 6b, the reinforcing parts in the region of the sealing bodies 6a, 6b permitting a change which differs from the shape of their circular ring.

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Abstract

Sealing arrangement for a double-seal valve, whereby in such a sealing arrangement the aim, in particular, is to ensure that the sealing elements, especially the regions which are on the product side, can be more thoroughly rinsed than by the methods found in the state of the art. For this, the first and second seals (6a or 6b), together with the connection pieces (6c) which are distributed around the periphery of the seals and connect these to one another, form a one-piece sealing unit (6). Furthermore, projecting support parts (3a) are provided which, on the one hand, engage in the holes between the connection pieces of the seal and thus form a support for the seals in the axial direction, and on the other hand are supported either on the valve casing side or on the valve part side.

Description

Dichtungsanordnung für ein doppeltdichtendes Ventil  Sealing arrangement for a double sealing valve
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für ein The invention relates to a sealing arrangement for a
doppeltdichtendes Ventil, die über zwei Dichtungskorper in serieller Anordnung jeweils zwei Räume gegeneinander abdichtet, zwischen oder in denen ein Ventilteil bewegbar angeordnet ist, wobei die Dichtungskorper einerseits mit der Mantelflache des Ventilteils und andererseits mit Ventilgehäuseteilen zusammenwirken und dabei das Überströmen von Fluiden von einem Raum zum andern verhindern, und wobei zwischen den Dichtungskörpern ein das Ventilteil umschließender Ringraum vorgesehen ist, der über mindestens einen Verbindungsweg mit der Umgebung des Ventils verbunden ist. Double-sealing valve, which seals two spaces against each other in series with two gasket bodies, between or in which a valve part is movably arranged, the gasket bodies interacting on the one hand with the jacket surface of the valve part and on the other hand with valve housing parts and thereby the overflow of fluids from one room to the other prevent others, and wherein an annular space surrounding the valve part is provided between the sealing bodies and is connected to the surroundings of the valve via at least one connecting path.
Eine Dichtungsanordnung der einleitend gekennzeichneten Gattung, die Dichtungskorper mit kreisförmigem Querschnitt aυfweist, ist aus der EP 0 279 177 bekannt. Die Dichtungskorper sind dabei bis auf ihre an den Abdichtungs stellen temporar gegebenen Kontaktflachen mit dem Ventilteil einerseits und dem Ventilgehäuse andererseits aus den Räumen beiderseits der Kontaktflachen mit Reinigungsflus sigkeit bespülbar. Dies gelingt bei der bekannten Anordnung dadurch, daß jeder A sealing arrangement of the genre identified in the introduction, which has sealing bodies with a circular cross section, is known from EP 0 279 177. The body of the seal can be flushed with cleaning fluid from the rooms on both sides of the contact surfaces, except for their temporary contact surfaces on the sealing points with the valve part on the one hand and the valve housing on the other hand. This is achieved in the known arrangement in that everyone
Dichtungskörper jeweils auf seiner dem abzudichtenden Raum zugewandten Seite von einer flüssigkeitsdurchlässigen Begrenzungswand berandet wird, und daß darüber hinaus ueder Dichtungskorper in Richtung der Bewegung des Ventilteils eine begrenzte Beweglichkeit aufweist.  Sealing body is bordered in each case on its side facing the space to be sealed by a liquid-permeable boundary wall, and in addition that each sealing body has limited mobility in the direction of the movement of the valve part.
Als nachteilig bei der bekannten Dichtungsanordnung ist die Tatsache anzusehen, daß der Dichtungskörper, obgleich mit eine begrenzten axialen Beweglichkeit ausgestattet, nach wie vor in einer Nut eingebettet ist. Je nach Lage des Dichtungskörpers in Bezug auf die ihn berandenden Nutflanken ist prinzipiell nicht immer sichergestellt, daß insbesondere der produktraumseitige Bereich des Dichtungskörpers mit Reinigungsmittel vollständig frei bespülbar ist. Obgleich die produktraumseitigen Nutenflanken flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet sind, können sie in ihren flüssigkeitsundurchlässigen Abschnitten in Bezug auf den Dichtungskörper unter Umständen eine sogenannte Schattenwirkung entfalten. A disadvantage of the known sealing arrangement is the fact that the sealing body, although equipped with limited axial mobility, is still embedded in a groove. Depending on the position of the sealing body in relation to the groove flanks bordering it, the principle is not always ensured that, in particular, the area of the sealing body on the product space can be completely flushed with cleaning agent. Although the groove flanks on the product room side are designed to be liquid-permeable, their liquid-impermeable sections can, under certain circumstances, develop a so-called shadow effect in relation to the sealing body.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine DichtungsanOrdnung der einleitend gekennzeichneten Gattung derart auszubilden, daß die Dichtungskörper, insbesondere ihre produktraumseitigen Bereiche, gegenüber Lösungen nach dem Stand der Technik vollständiger mit Reinigungsflüssigkeit umspült werden können. It is an object of the present invention to design a seal arrangement of the type identified in the introduction in such a way that the seal bodies, in particular their areas on the product room side, can be more completely washed with cleaning fluid compared to solutions according to the prior art.
Diese Aufgabe wird durch Anwendung der Kennzeichenmerkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Dichtungsanordnung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 14. This object is achieved by applying the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the sealing arrangement are the subject of dependent claims 2 to 14.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung liegen insbesondere darin, daß durch die einstückige Ausbildung der Dichtung infolge der Verbindungsteile zwischen den Dichtungskörpern auf ein formschlüssiges Umgreifen der Dichtungskörper mittels Dichtungsnuten verzichtet werden kann. Die Fixierung der Dichtung innerhalb der Ventilgehäuseteile oder auf dem Ventilteil gelingt dadurch, daß die auskragenden Stutzteile in die Lücken zwischen den Verbindungsteilen der Dichtung formschlüssig eingreifen. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung sind die Dichtungskörper völlig frei von den Produkträumen innerhalb der Gehäuseteile zugänglich, so daß ihre produktraumseitigen Bereiche vollständig ohne Reinigungsschatten mit Reinigungsflüssigkeit bespült werden können. Die auskragenden Stützteile gewährleisten einerseits eine Fixierung der Dichtung in der für das Ventil notwendigen Lage, andererseits bilden sie in axialer Richtung eine Auflage für die Dichtungskörper, die durch Produktdruck und/oder Schaltkräfte beaufschlagt werden. Die sternförmige Ausbildung der Stützteile an einem Stützring, der entweder zwischen den Ventilgehäuseteilen oder im Ventilteil eingespannt ist, erlaubt auf besonders vorteilhafte und einfache Weise die Realisierung der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung. Die Verbindungsteile der Dichtung können dabei jeweils einzeln oder in Mehrfachanordnung durch die zwischen den Stützteilen vorgesehenen Ausnehmungen hindurchgeführt werden. Mit dieser Ausführungsform ist es beispielsweise ohne weiteres möglich, die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung innerhalb von Ventilgehäusen zu integrieren, die bislang der Aufnahme von als Sitzteller ausgebildetenThe advantages of the sealing arrangement according to the invention are, in particular, that the one-piece design of the seal as a result of the connecting parts between the sealing bodies makes it possible to dispense with positive engagement of the sealing bodies by means of sealing grooves. The seal is fixed within the valve housing parts or on the valve part in that the projecting support parts engage in a positive manner in the gaps between the connecting parts of the seal. By means of this embodiment according to the invention, the sealing bodies are completely freely accessible from the product spaces within the housing parts, so that their areas on the product space side can be rinsed with cleaning liquid completely without cleaning shadows. The cantilevered support parts on the one hand ensure that the seal is fixed in the position necessary for the valve, on the other hand, they form a support in the axial direction for the sealing bodies, which are acted upon by product pressure and / or switching forces. The star-shaped design of the support parts on a support ring, which is either clamped between the valve housing parts or in the valve part, allows the sealing arrangement according to the invention to be implemented in a particularly advantageous and simple manner. The connecting parts of the seal can be passed individually or in multiple arrangement through the recesses provided between the support parts. With this embodiment, for example, it is readily possible to integrate the sealing arrangement according to the invention within valve housings which have hitherto been designed to accommodate seat plates
Schließgliedern dienten, ohne diese Ventilgehäuse nennenswert zu ändern. Locking members served without significantly changing these valve housings.
Damit auch im Bereich der Auflagestellen der Dichtungskörper auf den Stützteilen eine einwandfreie Reinigung durchgeführt werden kann, sieht eine vorteilhafte Ausführungsform der Dichtungsanordnung gemäß der Erfindung vor, daß die Stützteile mit einem begrenzten axialen Spiel zwischen den Dichtungskörpern der Dichtung eingreifen. So that a perfect cleaning can also be carried out in the area of the contact points of the sealing bodies on the supporting parts, an advantageous embodiment of the sealing arrangement according to the invention provides that the supporting parts engage with a limited axial play between the sealing bodies of the seal.
Darüber hinaus ermöglicht die Ausbildung der Stützteile an einem Stützring eine relativ einfache und vorteilhafte Führung und Verteilung des Reinigungsmittels aus der Umgebung des Ventils an die kritischen Bereiche der Dichtungskörper. Dies gelingt nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung des Stützringes dadurch, daß dieser an seiner Oberseite und an seiner Unterseite mit dem jeweils benachbarten Teil eine Eintrittskammer bzw. eine Austrittskammer bildet, und daß die Eintrittskammer über wenigstens einen Zulaufkanal und die Austrittskammer über wenigstens einen Ablaufkanal mit dem Ringraum verbunden sind, der sich zwischen den Dichtungs körpern befindet. Hierzu sieht eine vorteilhafte Aus führungsform vor, daß der Zulaufkanal im unteren Bereich des Ringraumes ein- und der Ablaufkanal im oberen Bereich des Ringraumes ausmündet. Eine andere Weiterbildung der Dichtungsanordnung, bei der der Zulauf- und/oder Ablaufkanal tangential am Ringraum angeschlossen sind bzw. ist, erlaubt einerseits eine einwandfreie Verteilung der Reinigungsflüssigkeit über den Umfang des Ringraumes bzw. der Dichtungskörper, andererseits wird durch die rotierende Strömung und die durch die Anordnung des Zulauf- und/oder Abla uf k a nals erzwungene axiale Komponente eine ausreichende Reinigungswirkung in allen Bereichen des Ringraumes und der angrenzenden Dichtungskörper erreicht. In addition, the formation of the support parts on a support ring enables a relatively simple and advantageous guidance and distribution of the cleaning agent from the vicinity of the valve to the critical areas of the sealing body. This is achieved according to another advantageous development of the support ring in that it forms an inlet chamber or an outlet chamber on its upper side and on its underside with the respectively adjacent part, and that the inlet chamber has at least one inlet channel and the outlet chamber has at least one outlet channel with the Annular space are connected, which is located between the sealing bodies. For this purpose, an advantageous embodiment provides that the inlet channel opens in the lower region of the annular space and the outlet channel opens in the upper region of the annular space. Another further development of the sealing arrangement, in which the inlet and / or outlet channel is or is connected tangentially to the annular space, on the one hand allows the cleaning liquid to be properly distributed over the circumference of the annular space or the sealing body, and on the other hand is caused by the rotating flow and the the arrangement of the inlet and / or outlet channel forced axial component achieves a sufficient cleaning effect in all areas of the annular space and the adjacent sealing body.
Der Raum zwischen den Dichtungskörpern wird durch deren Auflage auf den Stützteilen zwangsläufig in den vorstehend bereits erwähnten ersten Ringraum und in einen zweiten Ringraum unterteilt, der sich auf den dem ersten Ringraum abgewandten Seiten der Dichtungskörper befindet. Damit auch dieser zweite Ringraum und die ihn teilweise begrenzenden Bereiche der Dichtungskörper einwandfrei gereinigt werden können, wird ihm quasi im Nebenstrom zu dem den ersten Ringraum versorgenden Hauptstrom Reinigungsmittel zugeführt. Dies gelingt mit einer anderen Ausführungsform der Dichtungsanordnung gemäß der Erfindung dadurch, daß der zweite Ringraum einerseits über wenigstens eine Zulauföffnung mit der Eintrittskammer verbunden ist und andererseits im Bereich der Ausnehmungen, die benachbarte Stützteile begrenzen, mit der Austrittskammer in Verbindung steht. The space between the sealing bodies is inevitably divided into the first annular space already mentioned above and into a second annular space, which is located on the sides of the sealing body facing away from the first annular space, by their support on the supporting parts. So that this second annular space and the areas of the sealing bodies that partially delimit it can also be cleaned properly, cleaning agent is supplied to it in a secondary flow to the main flow supplying the first annular space. This is achieved with another embodiment of the sealing arrangement according to the invention in that the second annular space is connected on the one hand to the inlet chamber via at least one inlet opening and on the other hand is connected to the outlet chamber in the region of the recesses which delimit adjacent supporting parts.
Eine besonders einfache und reinigungsfreundliche Dichtung ergibt sich, wie dies eine weitere Ausgestaltung der Dichtungsanordnung gemäß der Erfindung vorsieht, wenn die unverformten Dichtungskörper jeweils Kreisquerschnitt aufweisen. Die Abstreif- und Dichtwirkung der Dichtung läßt sich nach einer weiteren Ausführungsform der Dichtungsancrdnung gemäß der Erfindung dadurch verbessern, daß die unverformten Dichtungskörper durch Kegelmantelflächen begrenzt werden, die im Bereich der Abdichtungsstellen jeweils eine Dichtkante bilden. A particularly simple and easy-to-clean seal results, as is provided by a further embodiment of the seal arrangement according to the invention, if the undeformed seal bodies each have a circular cross section. The wiping and sealing effect of the seal can be improved according to a further embodiment of the sealing arrangement according to the invention in that the undeformed sealing bodies are limited by conical outer surfaces which each form a sealing edge in the area of the sealing points.
Eine weitere Ausgestaltung der Dichtungsanordnung gemäß der Erfindung sieht vor, daß die unverformten Dichtungskörper durch Kegelmantelflächen begrenzt werden, von denen bei ventilgehäuseseitiger Abstützung der Dichtung jeweils zwei auf der Seite des Ventilteils und bei ventilteilseitiger Abstützung jeweils zwei auf der Seite des Ventilgehäuseteiles eine Dichtkante bilden, daß die Dichtungskorper im Einbauzustand der Dichtung infolge Vorspannung jeweils einerseits ganzflächig am Ventilgehäuseteil oder am Ventilteil, auf dem sich die Dichtung abstützt, angepreßt sind, und daß sie andererseits am Ventilteil bzw. Ventilgehäuseteil jeweils mit der Dichtkante anliegen. Die ganzflächige Anpressung der Dichtung, infolge Vorspannung in ihrer Einbaulage, verleiht ihr hinreichend große Stabilität. Bei ventilgehäuseseitiger Abstützung der Dichtung erfolgt ihre Vorspannung durch  A further embodiment of the sealing arrangement according to the invention provides that the undeformed sealing bodies are limited by conical outer surfaces, two of which form a sealing edge on the side of the valve part when the seal is supported on the valve body and two on the side of the valve housing part when the valve part is supported so that the body of the seal in the installed state of the seal as a result of prestressing is pressed over the entire surface of the valve housing part or on the valve part on which the seal is supported, and that they rest on the valve part or valve housing part with the sealing edge. The full surface pressure of the seal as a result of pretension in its installation position gives it sufficient stability. When the seal is supported on the valve housing, it is preloaded by
Aufweitung mittels des Ventilteils; dadurch liegen die Widening by means of the valve part; thereby lie the
Dichtungskörper außenseits ganzflächig am Ventilgehäuse an, während innenseits jeweils die Dichtkanten das Ventilteil kontaktieren. Stützt sich demgegenüber die Dichtung auf dem Ventilteil ab, so erfolgt hier die ganzflächige Abstützung der Dichtung, während andererseits jeweils die Dichtkante des Dichtungskörpers mit dem korrespondierenden Ventilgehauseteil im Eingriff steht. Die Abstützflache der Dichtung läßt sich nun dadurch mit Reinigungsflüssigkeit bespülen, daß jeweils eine der Dichtkanten durch Teilhubbewegung des Ventils außer Eingriff gebracht wird, so daß der Dichtungskörper von der bislang wirksamen Vorspannung teilweise entlastet wird und dadurch unter teilweiser Rückbildung seiner mit der Abstützfläche korrespondierenden Kegelmantelfläche unter Bildung eines keilförmigen Spaltes zurückfedert. In diesen Spalt kann nun die Reinigungsflüssigkeit eindringen. Sobald die vollständige Schließstellung des Ventiles wieder hergestellt wird, lastet wieder die volle Vorspannung auf dem infrage kommenden Dichtungskörper, so daß dieser sich wieder ganzflächig abstützt. Eine teilweise Reduktion der Vorspannung auf beide Dichtungskörper ist darüber hinaus auch dadurch möglich, daß beispielsweise bei Überführung des The entire surface of the sealing body is attached to the valve housing, while the sealing edges contact the valve part on the inside. If, on the other hand, the seal is supported on the valve part, the entire surface of the seal is supported here, while on the other hand the sealing edge of the sealing body is in engagement with the corresponding valve housing part. The support surface of the seal can now be rinsed with cleaning fluid in that one of the sealing edges is disengaged by partial stroke movement of the valve, so that the sealing body is partially relieved of the previously effective pretension and thereby partially regresses its conical surface area corresponding to the support surface Formation of a wedge-shaped gap springs back. The cleaning liquid can now penetrate into this gap. As soon as the complete closed position of the valve is restored, the full preload rests on the sealing body in question, so that it is supported again over the entire surface. A partial reduction of the preload on both sealing bodies is also possible in that, for example, when the
Ventils in seine Offenstellung beide Dichtungskanten außer Eingriff gebracht werden und somit beide Dichtungskörper jeweils, unter Bildung eines keilförmigen Spaltes, von ihrer Auflagefläche elastisch zurückfedern.  Valve in its open position, both sealing edges are disengaged and thus both sealing bodies spring back elastically from their contact surface, forming a wedge-shaped gap.
Infolge der Schaltbewegung des Ventils greifen an der Dichtung Reibungskräfte an, die die Dichtungskörper in ihrer Querschnittsebene tordieren. Diese Torsion ruft in den Verbindungsteilen Beanspruchungen hervor, die es zu begrenzen gilt. Dies gelingt mit einer vorteilhaften Ausführungsform der Dichtungsanordnung gemäß der Erfindung dadurch, daß der Dichtungskörper auf seiner dem Verbindungsteil abgewandten Seite einen auskragenden Dichtungsteil aufweist, der sich bei Torsion des Dichtungskörpers in dessen Querschnittsebene entweder ventilteil- oder ventilgehäuseseitig im Abstand von der Abdichtungsstelle abstützt. In Richtung der Stützteile gerichtete Kräfte auf die Dichtungskörper überwiegen im As a result of the switching movement of the valve, frictional forces act on the seal, which twist the sealing bodies in their cross-sectional plane. This torsion causes stresses in the connecting parts that have to be limited. This is achieved with an advantageous embodiment of the sealing arrangement according to the invention in that the sealing body has on its side facing away from the connecting part a cantilevered sealing part which is supported on the valve body or valve housing side at a distance from the sealing point on torsion of the sealing body in its cross-sectional plane. Forces in the direction of the support parts on the sealing body predominate in the
Regelfalle. Sie werden von den Stützteilen aufgenommen, so daß lediglich eine Druckbeanspruchung des jeweils in Frage kommenden Dichtungskörpers auftritt. Die Kräfte auf die Dichtungskörper, die von den Stützteilen weggerichtet sind, sind kritischer; sie resultieren aus Schaltbewegungen des Ventils und gegebenenfalls aus einem Überdruck in den Ringräumen gegenüber den Produkträumen innerhalb der Ventilgehäuseteile. Um die erfindungsgemäße Dichtung im Bezug auf diese Kräfte mit hinreichender Sicherheit zu bemessen, sieht eine weitere Ausgestaltung der Dichtungsanordnung gemäß der Erfindung vor, die Dichtung mit einer Armierung zu versehen, die sich durch die Verbindungsteile hindurch und über den Umfang der Dichtungskörper erstreckt, wobei die Armierungsteile im Bereich der Dichtungskörper eine von deren Kreisringform abweichende Veränderung zulassen. Die Deformationsfähigkeit der Dichtung in Bezug auf ihre Kreisringform ist beispielsweise notwendig, damit sie bei Ausbildung eines in sich geschlossenen Stύtzringes auf dessen sternförmig angeordneten Stützteilen bei der Montage des Ventils oder aber im Falle ihres notwendig werdenden Austausches problemlos aufgesteckt werden kann. Rule trap. They are taken up by the support parts, so that only a compressive stress of the sealing body in question occurs. The forces on the sealing bodies, which are directed away from the support parts, are more critical; they result from switching movements of the valve and possibly from an overpressure in the annular spaces compared to the product spaces within the valve housing parts. In order to measure the seal according to the invention with sufficient certainty in relation to these forces, a further embodiment of the seal arrangement according to the invention provides to provide the seal with a reinforcement which extends through the connecting parts and over the circumference of the sealing body, the reinforcing parts in the region of the sealing body permitting a change which differs from the shape of their circular ring. The deformability of the seal in relation to its circular ring shape is necessary, for example, so that when a self-supporting ring is formed on its star-shaped support parts when mounting the valve or when it becomes necessary to replace it, it can be easily attached.
Da die Dichtungskörper einerseits mit der Mantelfläche des Ventilteils und andererseits mit den Ventilgehäuseteilen zusammenwirken und ihre Dichtwirkung ausschließlich durch Radialkräfte zustande kommt, ist der Verschleiß der Dichtung im wesentlichen durch diese radialen Kräfte bestimmt. Die während des Schaltvorganges mit der Dichtung in Kontakt tretenden Teile des Ventilteils oder der Ventilgehäuseteile wurden bislang zylindrisch ausgebildet. Dadurch ergibt sich über den gesamten Schaltbereich eine unverminderte radiale Beanspruchung der Dichtung, aus der der vorgenannte Dichtungsverschleiß im wesentlichen resultiert. Üblicherweise muß jedoch die Dichtung nur im Bereich der Schließ Stellung des Ventils ihre volle Dichtwirkung entfalten, so daß lediglich hier die maximale radiale Beanspruchung der Dichtung erforderlich ist. Eine außerhalb der Schließstellung radial wengistens teilweise entlastete Dichtung wird nach einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Dichtungsanordnung gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das durch die Schaltbewegung gegenüber der Dichtung bewegte Ventilteil oder Ventilgehäuseteil jeweils im durch die Schließstellung des Ventils Since the sealing bodies interact on the one hand with the outer surface of the valve part and on the other hand with the valve housing parts and their sealing effect is achieved exclusively by radial forces, the wear of the seal is essentially determined by these radial forces. The parts of the valve part or the valve housing parts which come into contact with the seal during the switching process have hitherto been cylindrical. This results in an undiminished radial stress on the seal over the entire switching range, from which the aforementioned seal wear essentially results. Usually, however, the seal has to develop its full sealing effect only in the closed position of the valve, so that only the maximum radial stress on the seal is required here. A seal which is partially relieved of radial force outside the closed position is achieved according to another advantageous embodiment of the seal arrangement according to the invention in that the valve part or valve housing part moved by the switching movement relative to the seal is in each case in the closed position of the valve
bestimmten Abdichtungsstellenbereich gegenüber den benachbarten Bereichen eine in radialer Richtung orientierte  certain sealing area compared to the adjacent areas oriented in the radial direction
Erhebung aufweist. Es erweist sich als vorteilhaft, wie dies ein weiterer Vorschlag vorsieht, die Erhebung beiderseits stetig abfallend auszubilden. Die verminderte radiale Beanspruchung der Dichtung außerhalb der Schließstellung des Ventils läßt sich nicht nur, wie vorstehend erläutert, zur Reduzierung des Dichtungsverschleißes nutzen, sondern sie ist in Verbindung mit den sich ganzflächig abstützenden Dichtungskörpern geeignet, die Dichtung außerhalb der Schließstellung des Ventils an ihren Auflageflächen mit Reinigungsmittel zu hinterspülen. Sobald die Dichtkanten beiderseits der vorgesehenen Erhebungen zum Eingriff gelangen, wird die Vorspannung der Dichtung reduziert, so daß ein elastisches Rückfedern der Dichtungskörper um das Maß der radialen Erstreckung der Erhebung unter Bildung jeweils eines keilförmigen Spaltes erfolgt. Has survey. It proves to be advantageous, as is provided by a further proposal, to make the survey steadily decreasing on both sides. The reduced radial stress on the seal outside of the closed position of the valve can not only be used, as explained above, to reduce seal wear, but it is suitable in conjunction with the sealing bodies that support the entire surface, the seal outside of the closed position of the valve on its bearing surfaces To rinse detergent. As soon as the sealing edges engage on both sides of the projections provided, the prestressing of the seal is reduced, so that the sealing body resiliently springs back by the amount of the radial extension of the survey, forming a wedge-shaped gap in each case.
Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung wird anhand von Ausführungsbeispielen in den nachfolgend erläuterten Figuren der Zeichnung im einzelnen näher beschrieben. The sealing arrangement according to the invention is described in more detail with reference to exemplary embodiments in the figures of the drawing explained below.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 in räumlicher Darstellung einen Stützring der  Fig. 1 in a spatial representation of a support ring
erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung;  sealing arrangement according to the invention;
Fig. 2 eine zur Hälfte dargestellte Draufsicht auf den Fig. 2 is a plan view shown in half on the
Stützring gemäß Fig. 1 mit in seinen Ausnehmungen eingelegten Verbindungsteilen der Dichtung;  1 with the connection parts of the seal inserted into its recesses;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Stützrings gemäß Fig. 3 is an enlarged view of the support ring according to
Figur 2 im Bereich zwischen zwei Ausnehmungen;  Figure 2 in the area between two recesses;
Fig. 4 einen ersten Querschnitt durch die erfindungsgemäße Fig. 4 shows a first cross section through the invention
Dichtungsanordnung gemäß einem in Figur 3 gekennzeichneten Schnittverlauf A - B;  Sealing arrangement according to a section course A - B marked in FIG. 3;
Fig. 5 einen zweiten Querschnitt durch die Dichtungsanordnung der Fig. 4 gemäß einem in Fig. 3 mit C - D gekennzeichneten Schnittverlauf; Fig. 6 einen dritten Querschnitt durch die Dichtungsanordnung der Fig. 4 gemäß einem in Fig. 3 mit E - F gekennzeichneten Schnittverlauf und Fig. 7 einen Querschnitt durch eine andere Aus führungsform der Dichtungskörper der erfindungsgemäßen Dichtung mit einem profilierten Ventilteil im Bereich der Abdichtungsstellen. Figur 1 zeigt einen Stützring 3, der gemäß seiner Zweckbestimmung zwischen den Ventilgehäuseteilen 1 und 2 (vergleiche hierzu Fig. 4) eingespannt wird und an dem innenseits Stutzteile 3a sternförmig angeordnet sind. Benachbarte Stützteile sind durch Ausnehmungen 3b begrenzt. An seiner Oberseite ist eine Eintrittskammer 3c und an seiner Unterseite ist eine aus der Darstellung nur im Bereich der Ausnehmungen 3b wahrnehmbare Austrittskammer 3d eingearbeitet (vergleiche hierzu ebenfalls beispielsweise Fig. 4.). Aus Figur 2 ist erkennbar, wie die Verbindungsteile 6c der Dichtung 6 in die Ausnehmungen 3b des Stützringes 3 eingreifen. Zwecks Vereinfachung wurde in dieser Draufsicht auf die Darstellung der Eintrittskammer 3c verzichtet. Die Dichtung 6 wurde im Bereich ihrer Auflage auf dem Stützring 3 geschnitten. Der abgeschnittene obere Teil ist daher nicht dargestellt. FIG. 5 shows a second cross section through the sealing arrangement of FIG. 4 in accordance with a section profile identified by C - D in FIG. 3; Fig. 6 shows a third cross section through the sealing arrangement of Fig. 4 according to a section in Fig. 3 marked E-F and Fig. 7 shows a cross section through another embodiment of the sealing body of the seal according to the invention with a profiled valve part in the area of the sealing points. FIG. 1 shows a support ring 3 which, according to its intended purpose, is clamped between the valve housing parts 1 and 2 (cf. FIG. 4) and on the inside of which support parts 3a are arranged in a star shape. Adjacent support parts are limited by recesses 3b. On its upper side there is an inlet chamber 3c and on its underside an outlet chamber 3d, which can only be seen in the area of the recesses 3b, is incorporated (also compare, for example, FIG. 4). From Figure 2 it can be seen how the connecting parts 6c of the seal 6 engage in the recesses 3b of the support ring 3. For the purpose of simplification, the representation of the inlet chamber 3c has been omitted in this plan view. The seal 6 was cut in the area of its support on the support ring 3. The cut off upper part is therefore not shown.
Einzelheiten des Stützringes 3 im Bereich der Reinigungsmittelzu- und -abführung sind aus einer ausschnittsweise vergrößerten Darstellung in Fig. 3 ersichtlich. Man erkennt, daß die Eintrittskammer 3c über einen Zulaufkanal 3e (vergleiche hierzu auch den diesbezüglichen Bereich in der räumlichen Darstellung nach Fig. 1) mit der Innenseite des Stützringes, die in Verbindung mit einem Ventilteil 4 (vergleiche Fig. 4) einen ersten Ringraum 7 bildet, verbunden ist. Ebenso bildet ein Ablaufkanal 3f eine Verbindung zwischen der Innenseite des Stützringes 3 und der an seiner Unterseite ausgebildeten Austrittskammer 3d. Der Zulaufkanal 3e mündet im unteren Bereich des ersten Ringraumes 7 tangential ein, und der Ablaufkanal 3f mündet im oberen Bereich des ersten Ringraumes 7 tangential aus. Neben dem über den Zulaufkanal 3e und den Ablaufkanal 3f fließenden Hauptstrom an Reinigungsmittel gelangt ein Nebenstrom aus der Eintrittskammer 3c über eine Zulauföffnung 3g in einen zweiten Ringraum 10, wie er beispielsweise aus der Fig. 6 ersichtlich ist. Zwecks Verbesserung der Reinigungsmittelverteilung können mehrere Zulaufkanäle 3e über den Umfang des Stützringes 3 angeordnet werden. Dies gilt in gleicher Weise für den Ablaufkanal 3f. Mit I bzw. I' ist in den Figuren 1 und 3 der Eintritt in den Zulaufkanal 3e gekennzeichnet, während der jeweilige Austritt die Bezeichnung II bzw. II' trägt. Die Bezeichnung III kennzeichnet den Eintritt in den Ablaufkanal 3f, die Bezeichnung IV seinen Austritt in die Austrittskammer 3d. Mit der Bezeichnung V ist der Nebenstrom gekennzeichnet, der über die Zulauföffnung 3g aus der Eintrittskammer 3c in den zweiten Ringraum 10 gelangt. Mit A - B, C - D und E - F sind Schnittverläufe durch den Stützring 3 und seine benachbarten Bauteile bezeichnet, deren Darstellung zur Figur 4 bzw. 5 bzw. 6 führt. Details of the support ring 3 in the area of the detergent supply and discharge can be seen from an enlarged illustration in FIG. 3. It can be seen that the inlet chamber 3c via an inlet channel 3e (see also the relevant area in the spatial representation according to FIG. 1) with the inside of the support ring, which in connection with a valve part 4 (compare FIG. 4) a first annular space 7 forms, is connected. Likewise forms a drain channel 3f a connection between the inside of the support ring 3 and the outlet chamber 3d formed on its underside. The inlet channel 3e opens tangentially in the lower region of the first annular space 7, and the outlet channel 3f opens tangentially in the upper region of the first annular space 7. In addition to the main stream of cleaning agent flowing through the inlet channel 3e and the outlet channel 3f, a secondary stream flows from the inlet chamber 3c via an inlet opening 3g into a second annular space 10, as can be seen, for example, from FIG. 6. In order to improve the distribution of cleaning agents, several inlet channels 3e can be arranged over the circumference of the support ring 3. This applies in the same way to the drain channel 3f. I and I 'in FIGS. 1 and 3 indicate the entry into the inlet channel 3e, while the respective exit is designated II or II'. The designation III designates the entry into the outlet channel 3f, the designation IV designates its exit into the outlet chamber 3d. With the designation V the secondary flow is identified, which reaches the second annular space 10 via the inlet opening 3g from the inlet chamber 3c. A - B, C - D and E - F denote sections through the support ring 3 and its adjacent components, the illustration of which leads to FIGS. 4, 5 and 6.
Fig. 4 zeigt den in Fig. 3 mit A - B gekennzeichneten FIG. 4 shows the one labeled A - B in FIG. 3
Schnittverlauf, der so gelegt ist, daß er durch den Zulaufkanal 3e führt. Aus der Darstellung ist weiterhin ersichtlieh, wie die Stützteile 3a zwischen den Dichtungskörpern 6a und 6b der Dichtung 6 hineingreifen und dadurch in axialer Richtung für diese eine Auflage bilden. Es ist weiterhin ersichtlich, daß die Dichtungskörper 6a und 6b seriell angeordnet sind, wobei der Dichtungskörper 6a einerseits mit der Mantelfläche des Ventilteils 4 und andererseits mit einem Ventilgehäuseteil 1 zusammenwirkt, während der Dichtungskörper 6b sich zwischen dem Ventilteil 4 und einem Ventilgehäuseteil 2 befindet. Zwischen den Dichtungskörpern 6a, 6b befindet sich ein das Ventilteil 4 umschließender Ringraum, der durch das Zusammenwirken von Dichtung 6 und Stützteil 3a im Bereich der Auflageflächen in einen ersten Ringraum 7 und einen zweiten Ringraum 10 unterteilt wird. An der Oberseite des Stützringes 3 bildet dieser mit dem benachbarten Ventilgehäuseteil 1 die Eintrittskammer 3c, die im dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen im Ventilgehäuseteil 1 zusätzlich ausgebildeten oberen Ringraum 1c vergrößert ist. Sectional course, which is laid so that it leads through the inlet channel 3e. The illustration further shows how the support parts 3a engage between the sealing bodies 6a and 6b of the seal 6 and thereby form an overlay for the latter in the axial direction. It can also be seen that the sealing bodies 6a and 6b are arranged in series, the sealing body 6a on the one hand with the lateral surface of the valve part 4 and on the other hand with a Valve housing part 1 cooperates while the sealing body 6b is located between the valve part 4 and a valve housing part 2. Between the sealing bodies 6a, 6b there is an annular space enclosing the valve part 4, which is subdivided into a first annular space 7 and a second annular space 10 in the area of the contact surfaces by the interaction of the seal 6 and the supporting part 3a. On the upper side of the support ring 3, this forms, with the adjacent valve housing part 1, the inlet chamber 3c, which in the exemplary embodiment shown is enlarged by an upper annular space 1c additionally formed in the valve housing part 1.
Analog zur vorstehend erläuterten Ausbildung der Eintrittskammer 3c ist die an der Unterseite des Stützringes 3 vorgesehene Austrittskammer 3d über einen in dem Ventilgehäuseteil 2 angeordneten unteren Ringraum 2c vergrößert. Der Ringraum, gebildet aus der Eintrittskammer 3c und dem oberen Ringraum 1c, wird über ein Zulaufrohr 8 mit der Umgebung des Ventils verbunden. Über dieses Zulaufrohr 8 kann Reinigungsmittel herangeführt, über den Ringraum 1c, 3c verteilt und im Analogous to the design of the inlet chamber 3c explained above, the outlet chamber 3d provided on the underside of the support ring 3 is enlarged via a lower annular space 2c arranged in the valve housing part 2. The annular space, formed from the inlet chamber 3c and the upper annular space 1c, is connected to the surroundings of the valve via an inlet pipe 8. Cleaning agent can be introduced via this inlet pipe 8, distributed over the annular space 1c, 3c and in the
Hauptstrom über den Zulaufkanal 3e dem ersten Ringraum 7 und im Nebenstrom über die Zulauföffnung 3g dem zweiten Ringraum 10 zugeführt werden. Die Abfuhr des Reinigungsmittels ist aus dem in Figur 5 dargestellten Schnittverlauf C - D, der durch den Ablaufkanal 3f hindurchgeführt ist, deutlich ersichtlich. Das Reinigungsmittel gelangt über den im oberen Bereich des Ringraumes 7 tangential ausmündenden Ablaufkanal 3f in die Austrittskammer 3d, die mit dem unteren Ringraum 2c (vergleiche Fig. 4) korrespondiert, und von dort über ein Ablaufröhr 9 in die Umgebung des Ventils. An dem Ventilgehäuseteil 1 ist im Bereich des Stützringes 3 ein erster Gehäuseflansch 1b und an dem Ventilgehäuseteil 2 ist im entsprechenden Bereich ein zweiter Gehäuseflansch 2b angeordnet, zwischen denen sich eine Gehäusedichtung 11 befindet. Letztere stellt sicher, daß kein Reinigungsmittel aus dem Bereich des Stützringes 3 in die Umgebung des Ventils gelangen kann. Main flow via the inlet channel 3e to the first annular space 7 and in the secondary flow via the inlet opening 3g to the second annular space 10. The removal of the cleaning agent can be clearly seen from the section C - D shown in FIG. 5, which is led through the drain channel 3f. The cleaning agent enters the outlet chamber 3d via the outlet channel 3f, which opens out tangentially in the upper region of the annular space 7, and corresponds to the lower annular space 2c (cf. FIG. 4), and from there via an outlet tube 9 into the surroundings of the valve. A first housing flange 1b is arranged on the valve housing part 1 in the region of the support ring 3 and a second housing flange 2b is arranged on the valve housing part 2 in the corresponding region, between which a housing seal 11 is located. The latter represents sure that no cleaning agent from the area of the support ring 3 can get into the vicinity of the valve.
Die dargestellten Ausführungsbeispiele weisen die Ventilgehäuseteile 1 und 2 mit einer ersten Gehäusebohrung 1a bzw. einer zweiten Gehäusebohrung 2a auf. Der erste und der zweite Dichtungskörper 6a bzw. 6b bilden zusammen mit der jeweils korrespondierenden Gehäusebohrung 1a bzw. 2a die in Fig. 5 mit X* bzw. Y* gekennzeichnete gehäuseseitige Abdichtungsstelle. Bei dem in den Figuren 4 und 5 mit der Bezeichnung 5 versehenen Teil handelt es sich um ein ringförmiges Verschlußteil mit Innendurchgang, welches bei einem Ventil, wie es aus der EP 0 279 177 bekannt ist, das Ventilteil 4 in anderen Stellungen als in der Schließstellung des Ventils wirkungsmäßig in gleicher Weise wie in der Schließstellung substituiert. In der Offenstellung und in Zwischenstellungen zwischen Offenstellung und Schließstellung des Ventils nimmt das Verschlußteil 5 gegenüber der Dichtung 6 die gleiche Stellung wie das Ventilteil 4 ein. Seine Wirkung gegenüber der Dichtung 6 ist sinngemäß die gleiche. The exemplary embodiments shown have the valve housing parts 1 and 2 with a first housing bore 1 a and a second housing bore 2 a. The first and the second sealing bodies 6a and 6b together with the corresponding housing bore 1a and 2a form the sealing point on the housing side marked X * and Y * in FIG. 5. The part provided with the designation 5 in FIGS. 4 and 5 is an annular closure part with an internal passage, which in a valve, as is known from EP 0 279 177, the valve part 4 in different positions than in the closed position the valve is substituted in the same way as in the closed position. In the open position and in intermediate positions between the open position and the closed position of the valve, the closure part 5 assumes the same position as the valve part 4 with respect to the seal 6. Its effect on the seal 6 is basically the same.
In Fig. 5 sind die Abdichtungsstellen zwischen dem Ventilteil 4 einerseits und dem ersten Dichtungskorper 6a bzw. dem zweiten 6b andererseits mit X bzw. Y bezeichnet. 5, the sealing points between the valve part 4 on the one hand and the first sealing body 6a and the second 6b on the other hand are designated by X and Y, respectively.
In Fig. 6 ist der Schnittverlauf E - F dargestellt, der genau durch ein Verbindungsteil 6c im Bereich der Ausnehmung 3b hindurchführt. Aus dieser Darstellung wird deutlich, daß der erste und der zweite Dichtungskörper 6a bzw. 6b zusammen mit den Verbindungsteilen 6c, die über den Umfang derFIG. 6 shows the section course E-F, which leads exactly through a connecting part 6c in the region of the recess 3b. From this illustration it is clear that the first and second sealing bodies 6a and 6b together with the connecting parts 6c, which extend over the circumference of the
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körper 6a, 6b verteilt sind und diese miteinander verbinden, eine einstückige Dichtung 6 bilden. Weiterhin ist aus dieser Darstellung ersichtlich, wie der zweite Ringraum 10, dessen auf der Oberseite des Stützringes 3 angeordneter Teil im Nebenstrom einerseits über wenigstens eine Zulauföffnung 3g mit der Eintrittskammer 3c verbunden ist (vergleiche hierzu Fig. 4), andererseits im Bereich der Ausnehmungen 3b mit der Austrittskammer 3d in Verbindung steht. Der untere Teil des zweiten Ringraumes 10 wird einerseits durch die Austrittskammer 3d und andererseits durch den unteren Ringraum 2c angeschnitten, so daß das Rei nigu n g smi tt el aus dem gesamten zweiten Ringraum 10 vollständig abgeführt und über das Ablaufrohr 9 fortgeleitet werden kann. Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß die in den Fig. 1 bis 6 in Verbindung mit der Ausbildung eines Stützringes dargestellte Verteilung und Sammlung des Reinigungsmittels in den ersten und den zweiten Ringraum eine bevorzugte Ausführungsform darstellt. Gleichwohl sind im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung eine Vielzahl von anderen Formen der Verteilung und Sammlung von Reinigungsmittel bei derartigen doppeltdichtenden Ventilen möglich, auf die an dieser Stelle nicht im einzelnen eingegangen zu werden braucht. Diesbezügliche Lösungen finden sich beispielsweise in der EP 0 279 177. body 6a, 6b are distributed and connect them together, form a one-piece seal 6. Furthermore, this illustration shows how the second annular space 10, the part of which is arranged on the top of the support ring 3 in the secondary flow, on the one hand, via at least one inlet opening 3g is connected to the inlet chamber 3c (cf. FIG. 4), on the other hand is connected to the outlet chamber 3d in the area of the recesses 3b. The lower part of the second annular space 10 is cut on the one hand through the outlet chamber 3d and on the other hand through the lower annular space 2c, so that the re nigu ng smi tt el from the entire second annular space 10 can be completely discharged and passed on via the drain pipe 9. It should be noted at this point that the distribution and collection of the cleaning agent in the first and the second annular space shown in FIGS. 1 to 6 in connection with the formation of a support ring is a preferred embodiment. Nevertheless, in connection with the sealing arrangement according to the invention, a large number of other forms of distribution and collection of cleaning agents are possible with such double-sealing valves, which need not be discussed in detail at this point. Solutions in this regard can be found, for example, in EP 0 279 177.
Während die unverformten Dichtungskörper 6a, 6b der Dichtung 6, im Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 4 bis 6, jeweils Kreisquerschnitt aufweisen, ist in Fig. 7 eine Dichtung 6 dargestellt, deren unverformte Dichtungskörper 6a, 6b durch Kegelmantelflächen begrenzt werden, die im Bereich der Abdichtungsstellen X, X*, Y, Y* jeweils eine Dichtkante bilden. Darüber hinaus weist jeder Dichtungskörper 6a bzw. 6b auf seiner dem Verbindungsteil 6c abgewandten Seite einen auskragenden Dichtungsteil 6d auf, der sich bei Torsion desWhile the undeformed sealing bodies 6a, 6b of the seal 6, in the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6, each have a circular cross section, a seal 6 is shown in FIG. 7, the undeformed sealing bodies 6a, 6b of which are delimited by conical outer surfaces which are in the area of the sealing points X, X *, Y, Y * each form a sealing edge. In addition, each sealing body 6a or 6b has on its side facing away from the connecting part 6c a cantilevered sealing part 6d which, when the
Dichtungskörpers 6a, 6b in dessen Querschnittsebene entweder ventilteil- oder ventilgehäuseseitig im Abstand von der Sealing body 6a, 6b in its cross-sectional plane either on the valve part or valve housing side at a distance from the
Abdichtungsstelle X, Y bzw. X*, Y* abstützt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die tordierte Lage der Dichtungskörper mit 6a bzw. 6b gekennzeichnet, wobei sich der untenliegende, tordierte Dichtungskörper 6b ventilgehäuseseitig über eine Abstützstelle Z innerhalb der zweiten Gehäusebohrung 2a abstützt. Darüber hinaus ist das durch die Schaltbewegung gegenüber der Dichtung 6 bewegte Ventilteil 4 jeweils im durch die Schließstellung des Ventils bestimmten Abdichtungsstellenbereich X, Y gegenüber den benachbarten Bereichen erhaben ausgebildet, wobei jeweils eine Erhebung 4a beiderseits stetig abfällt. Durch die er- abene Ausbildung des Ventilteils 4 wird erreicht, daß die maximalen radialen Anpreßkräfte auf die Dichtung 6 lediglich in der Schließstellung des Ventils auftreten so daß dadurch der Dichtungsverschleiß reduziert werden kann. Sealing point X, Y or X *, Y * supported. In the illustrated embodiment, the twisted position of the sealing body is marked with 6a or 6b, with the underlying, twisted sealing body 6b is supported on the valve housing side via a support point Z within the second housing bore 2a. In addition, the valve part 4 moved by the switching movement relative to the seal 6 is raised in each case in the sealing point area X, Y determined by the closed position of the valve, with one elevation 4a continuously decreasing on both sides. As a result of the design of the valve part 4, it is achieved that the maximum radial contact forces on the seal 6 only occur in the closed position of the valve, so that the seal wear can be reduced.
An Hand der Anordnung gemäß Figur 7 soll abschließend die Dichtungsversion kurz erläutert werden, bei der sich dieFinally, using the arrangement according to FIG. 7, the seal version in which the
Dichtungskörper 6a, 6b ganzflächig an der Gehäusebohrung 1a, 2a abstützen. Dazu wird die Dichtung 6 in ihrem Einbauzustand durch das Ventilteil 4 elastisch aufgeweitet, wodurch ihre ganzflächige Anlage an den gehäuseseitigen Abdichtungs stellen X* bzw. Y zustandekommt. Sobald durch Verschiebung des mit der Erhebung 4a versehenen Ventilteils 4 die Vorspannung der Dichtungskörper 6a, 6b reduziert wird, stellt sich dort eine elastische Rückverformung ein, so daß sich zwischen letzteren und der Gehäusebohrung 1a bzw. 2a ein keilförmiger Ringspalt ausbilden kann. In diesen Ringspalt kann dann gegebenenfalls Reinigungsmittel eindringen und diesen bei voller Vorspannung der Dichtung für Reinigungsflüssigkeit nicht zugänglichen Bereich abreinigen. Falls das Ventilteil 4 durchgehend zylindrisch ausgebildet ist, kann die Reduzierung der Support sealing body 6a, 6b over the entire surface of housing bore 1a, 2a. For this purpose, the seal 6 is elastically expanded in its installed state by the valve part 4, as a result of which its full surface contact with the housing-side sealing points X * or Y takes place. As soon as the pretension of the sealing bodies 6a, 6b is reduced by shifting the valve part 4 provided with the elevation 4a, there is an elastic recovery, so that a wedge-shaped annular gap can form between the latter and the housing bore 1a or 2a. If necessary, cleaning agents can then penetrate into this annular gap and clean them off the area not accessible to cleaning liquid when the seal is fully pretensioned. If the valve part 4 is cylindrical throughout, the reduction of
Dichtungsvorspannung auch dadurch erreicht werden, daß entweder durch Teilhubbewegung des Ventilteils die eine oder die andere Dichtkante der Dichtung 6 freigelegt wird, oder aber daß durch eine Vollhubbewegung in die Offenstellung des Ventils beide Dichtungskörper 6a, 6b entlastet werden. In der vollen Offenstellung des Ventils ist die Dichtung 6 von jeglicher Vorspannung befreit, so daß zwischen ihr und der Gehäusebohrung 1a, 2a, falls dies beabsichtigt ist, ein durchgehender Spalt existiert. Die Dichtung 6 ist somit mit Reinigungsmittel frei umspülbar; dennoch ist sie einwandfrei lagefixiert, da erfindungsgemäß die Stützteile 3a in dieSeal prestress can also be achieved in that either one or the other sealing edge of the seal 6 is exposed by partial stroke movement of the valve part, or that both seal bodies 6a, 6b are relieved by a full stroke movement into the open position of the valve. In the fully open position of the valve, the seal 6 is from Relieved of any prestress so that a continuous gap exists between it and the housing bore 1a, 2a, if this is intended. The seal 6 can thus be freely flushed with cleaning agent; nevertheless, it is properly fixed in position since, according to the invention, the support parts 3a into the
Lücken zwischen den Verbindungsteilen 6c der Dichtung 6 eingreifen und dadurch eine Auflage für die Dichtungskörper 6a, 6b in axialer Richtung bilden. Unabhängig von der querschnittsmäßigen Ausbildung der Dichtungskörper 6a, 6b ist die erfindungsgemäße Dichtung 6 armierbar. Diese Armierung ist in den dargestellten Ausführungsbeispielen nicht gezeigt. Sie erstreckt sich durch die Verbindungsteile 6c hindurch und über den Umfang der Dichtungskörper 6a, 6b, wobei die Armierungsteile im Bereich der Dichtungskörper 6a, 6b eine von deren Kreisringform abweichende Veränderung zulassen. Diese Möglichkeit der Formänderung gegenüber der Kreisringform stellt auch bei Anwendung einer Armierung sicher, daß die erfindungsgemäße Dichtung 6 sowohl radial von außen als auch radial von innen auf die Stützteile 3a aufgesteckt werden kann, je nachdem, ob sich die Stützteile 3a ventilgehäuse- oder ventilteilseitig abstützen. Intervene gaps between the connecting parts 6c of the seal 6 and thereby form a support for the sealing body 6a, 6b in the axial direction. The seal 6 according to the invention can be reinforced regardless of the cross-sectional configuration of the sealing bodies 6a, 6b. This reinforcement is not shown in the exemplary embodiments shown. It extends through the connecting parts 6c and over the circumference of the sealing bodies 6a, 6b, the reinforcing parts in the region of the sealing bodies 6a, 6b permitting a change which differs from the shape of their circular ring. This possibility of changing the shape compared to the circular ring shape ensures even when using a reinforcement that the seal 6 according to the invention can be plugged onto the support parts 3a both radially from the outside and radially from the inside, depending on whether the support parts 3a are supported on the valve housing or valve part side .

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e P a t e n t a n s r u c h e
1. Dichtungsanordnung für ein doppeltdichtendes Ventil, die über zwei Dichtungskorper in serieller Anordnung jeweils zwei Räume gegeneinander abdichtet, zwischen oder in denen ein Ventilteil bewegbar angeordnet ist, wobei die Dichtungskörper einerseits mit der Mantelfläche des Ventilteils und andererseits mit Ventilgehäuseteilen zusammenwirken und dabei das Überströmen von Fluiden von einem Raum zum andern verhindern, und wobei zwischen den Dichtungskörpern ein das Ventilteil umschließender Rihgräum vorgesehen ist, der über mindestens einen Verbindungsweg mit der Umgebung des Ventils verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Dichtungskörper (6a bzw. 6b) zusammen mit Verbindungsteilen (6c), die über den Umfang der Dichtungskörper verteilt sind und diese miteinander verbinden, eine einstückige Dichtung (6) bilden, und daß auskragende Stützteile (3a) vorgesehen sind, die einerseits in die Lücken zwischen den Verbindungsteilen (6c) der Dichtung (6) eingreifen und dadurch eine Auflage für die 1.Sealing arrangement for a double-sealing valve, which seals two spaces against each other via two sealing bodies in series, between or in which a valve part is movably arranged, the sealing bodies interacting on the one hand with the outer surface of the valve part and on the other hand with valve housing parts and thereby overflowing Preventing fluids from one space to another, and wherein a sealing space surrounding the valve part is provided between the sealing bodies and is connected to the surroundings of the valve via at least one connecting path, characterized in that the first and second sealing bodies (6a and 6b) together with connecting parts (6c), which are distributed over the circumference of the sealing body and connect them to one another, form an integral seal (6), and that projecting supporting parts (3a) are provided which, on the one hand, fit into the gaps between the connecting parts (6c) poetry (6) intervene and thereby create a requirement for the
Dichtungs körper (6a, 6b) in axialer Richtung bilden und die sich andererseits entweder ventilgehäuse- oder ventilteilseitig abstützen.  Form sealing body (6a, 6b) in the axial direction and which are supported either on the valve housing or valve part side.
2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützteile (3a) an einem Stützring (3) sternförmig angeordnet und benachbarte Stützteile durch eine Ausnehmung (3b) begrenzt sind, daß die Verbindungsteile (6c) der Dichtung (6) jeweils einzeln oder in Mehrfachanordnung durch eine zugeordnete Ausnehmung (3b) hindurchgreifen, daß der Stützring (3) entweder zwischen den Ventilgehäuseteilen (1, 2) oder im Ventilteil (4) eingespannt ist und im ersten Falle zusammen mit dem Ventilteil (4) und im zweiten Falle mit den Ventilgehäuseteilen (1,2) den Ringraum (7) begrenzt (Fig. 1, 2, 3). Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 2. Sealing arrangement according to claim 1, characterized in that the support parts (3a) on a support ring (3) arranged in a star shape and adjacent support parts are limited by a recess (3b) that the connecting parts (6c) of the seal (6) each individually or reach through in a multiple arrangement through an assigned recess (3b) that the support ring (3) is clamped either between the valve housing parts (1, 2) or in the valve part (4) and in the first case together with the valve part (4) and in the second case with the valve housing parts (1,2) limits the annular space (7) (Fig. 1, 2, 3). Sealing arrangement according to claim 1 or 2, characterized
gekennzeichnet, daß die Stutzteile (3a) mit einem  characterized in that the support parts (3a) with a
begrenzten axialen Spiel zwischen den Dichtungskörpern (6a, 6b) der Dichtung (6) eingreifen.  limited axial play between the sealing bodies (6a, 6b) of the seal (6) engage.
4. Dichtungsanordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch 4. Sealing arrangement according to claim 2 or 3, characterized
gekennzeichnet, daß der Stützring (3) an seiner Oberseite mit dem benachbarten Teil (1 bzw. 4) eine Eintrittskammer (3c) und an seiner Unterseite mit dem benachbarten Teil (2 bzw. 4) eine Austrittskammer (3d) bildet, und daß die Eintrittskammer (3c) über wenigstens einen Zulaufkanal (3e) und die Austrittskammer ( 3d ) über wenigstens einen Ablaufkanal (3f) mit dem Ringraum (7) verbunden sind  characterized in that the support ring (3) forms an inlet chamber (3c) on its upper side with the adjacent part (1 or 4) and an outlet chamber (3d) on its underside with the adjacent part (2 or 4), and that the The inlet chamber (3c) is connected to the annular space (7) via at least one inlet channel (3e) and the outlet chamber (3d) is connected via at least one outlet channel (3f)
(Fig. 4 und 5).  (Figs. 4 and 5).
Dichtungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulaufkanal (3e) im unteren Bereich des Ringraumes (7) ein- und der Ablaufkanal (3f) im oberen Bereich des Ringraumes (7) ausmündet (Fig. 1). Sealing arrangement according to claim 4, characterized in that the inlet channel (3e) opens in the lower region of the annular space (7) and the outlet channel (3f) opens in the upper region of the annular space (7) (Fig. 1).
Dichtungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß der Zulauf- und/oder der Ablaufkanal annähernd Sealing arrangement according to claim 5, characterized in that the inlet and / or the outlet channel approximately
tangential an den Ringraum (7) angeschlossen sind bzw. ist (Figur 1 , 3).  are tangentially connected to the annular space (7) (FIG. 1, 3).
7. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6 7. Sealing arrangement according to one of claims 4 to 6
dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Ringraum (10), der sich zwischen den Dichtungskörpern (6a, 6b) auf deren dem Ringraum (7) abgewandten Seiten befindet, einerseits über wenigstens eine Zulauföffnung (3g) mit der Eintrittskammer (3c) verbunden ist und andererseits im  characterized in that a second annular space (10), which is located between the sealing bodies (6a, 6b) on their sides facing away from the annular space (7), is connected on the one hand to the inlet chamber (3c) via at least one inlet opening (3g) and on the other hand in the
Bereich der Ausnehmungen (3b) mit der Austrittskammer (3d) in Verbindung steht (Fig. 4). Area of the recesses (3b) is connected to the outlet chamber (3d) (Fig. 4).
8. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die unverformten Dichtungskörper (6a, 6b) jeweils Kreisquerschnitt aufweisen (Fig. 4). 8. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the undeformed sealing body (6a, 6b) each have a circular cross section (Fig. 4).
9. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 9. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die unverformten Dichtungskörper (6a, 6b) durch Kegelmantelflächen begrenzt werden, die im Bereich der Abdichtungsstellen (X, X*, Y, Y* ) jeweils eine Dichtkante bilden (Fig. 7).  characterized in that the undeformed sealing bodies (6a, 6b) are delimited by conical outer surfaces which each form a sealing edge in the area of the sealing points (X, X *, Y, Y *) (Fig. 7).
10. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 10. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die unverformten Dichtungskörper (6a, 6b) durch Kegelmantelflächen begrenzt werden, von denen bei ventilgehäuseseitiger Abstützung der  characterized in that the undeformed sealing bodies (6a, 6b) are delimited by conical outer surfaces, of which, when the valve housing is supported, the
Dichtung (6) jeweils zwei auf der Seite des Ventilteils (4) und bei ventilteilseitiger Abstützung jeweils zwei auf der Seite des Ventilgehäuseteils (1,2) eine Dichtkante bilden, daß die Dichtungskörper (6a, 6b) im  Seal (6) two on the side of the valve part (4) and with valve part side support two on the side of the valve housing part (1,2) form a sealing edge that the sealing body (6a, 6b) in
Einbauzustand der Dichtung infolge Vorspannung jeweils einerseits ganzflächig am Ventilgehäuseteil (1,2) oder am Ventilteil (4), auf dem sich die Dichtung (6) abstützt, angepreßt sind, und daß sie andererseits am Ventilteil (4) bzw. Ventilgehäuseteil (1,2) jeweils mit der  Installation state of the seal as a result of pretensioning is pressed over the entire surface of the valve housing part (1, 2) or the valve part (4) on which the seal (6) is supported, and that it is on the valve part (4) or valve housing part (1, 2) each with the
Dichtkante anliegen.  Apply sealing edge.
11. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (6a bzw. 6b) auf seiner dem Verbindungsteil (6c) abgewandten Seite einen auskragenden Dichtungsteil (6d) aufweist, der sich bei Torsion des Dichtungskörpers in dessen Querschnittsebene entweder ventilteil- oder ventilgehäuseseitig im Abstand von der Abdichtungsstelle (X, Y bzw. X*, Y*) abstützt (Fig. 7). 11. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the sealing body (6a or 6b) on its side facing away from the connecting part (6c) has a cantilevered sealing part (6d) which is either in torsion of the sealing body in its cross-sectional plane on the valve part or valve housing side at a distance from the sealing point (X, Y or X *, Y *) (Fig. 7).
12. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (6) mit einer Armierung versehen ist, die sich durch die Verbindungsteile (6c) hindurch und über den Umfang der 12. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that the seal (6) is provided with a reinforcement which extends through the connecting parts (6c) and over the circumference of the
Dichtungskörper (6a, 6b) erstreckt, wobei die Armierungsteile im Bereich der Dichtungskörper eine von deren Kreisringformen abweichende Veränderung zulassen.  Sealing body (6a, 6b) extends, wherein the reinforcing parts in the area of the sealing body allow a change deviating from their circular ring shapes.
13. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, 13. Sealing arrangement according to one of claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet, daß das durch die Schaltbewegung gegenüber der Dichtung (6) bewegte Ventilteil (4) oder Ventilgehauseteil (1,2) jeweils im durch die Schließstellung des Ventils bestimmten Abdichtungs Stellenbereich (X, Y bzw. X*, Y* ) gegenüber den benachbarten Bereichen eine in radialer Richtung orientierte Erhebung (4a) aufweist (Fig. 7).  characterized in that the valve part (4) or valve housing part (1, 2) moved by the switching movement with respect to the seal (6) is in each case in the sealing area (X, Y or X *, Y *) determined by the closed position of the valve adjacent regions has a raised portion (4a) oriented in the radial direction (FIG. 7).
14. Dichtungsanordnung nach Anspruch 13, 14. Sealing arrangement according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebung (4a) beiderseits stetig abfällt (Fig. 7).  characterized in that the elevation (4a) decreases continuously on both sides (Fig. 7).
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EP0836041A1 (en) * 1996-10-09 1998-04-15 Hydrair Limited Devices for control offlow of shear sensitive materials

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DE2815552A1 (en) * 1977-04-14 1978-10-19 Joerg Dipl Ing Lilljeqvist DEVICE ON FITTINGS, SUCH AS VALVES AND SLIDERS

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