WO1991000929A1 - Process for case-hardening roller bearing components of low-alloy nickel steel - Google Patents
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Abstract
In a process for case-hardening roller bearing components of low-alloy nickel steel, the roller bearing components are carburised under a dissociating gas, cooled, heated to hardening temperature, austenitised in the carburising layer and finally quenched. To prevent the embrittlement of the roller bearing components through dissociated hydrogen from the carburising gas, they are cooled from the carburising temperature to about 300°C under a moving inert gas and then maitained at this temperature so that adequately dissociated hydrogen is released from the carburised layer of the components. The subsequent heating of the roller bearing components to hardening temperature or intermediate annealing temperature is preferably performed directly after their maintenance at 300°C.
Description
Verfahren zum Einsatzhärten von Wälzlαgerelementen aus niedriglegiertem, nickelhaltigem Stahl Process for case hardening of rolling elements made of low-alloy, nickel-containing steel
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einsatzhärten von Wälzlαgerelementen aus niedriglegiertem, nickelhaltigem Stahl gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 .The present invention relates to a method for case hardening rolling element elements made of low-alloy, nickel-containing steel according to the preamble of claim 1.
Hochbeαnspruchte Wälzlαgerelemente, z. B. große Wälzlαgerringe für Walz¬ werke, werden vielfach aus einem niedriglegierten, nickelhaltigen Stahl gefertigt , der im Einsatzverfahren oberflächengehärtet wird . Dabei ist manchmal nach dem Aufkohlen und vor dem Austenitisieren der Aufkoh¬ lungsschicht der Wälzlagerelemente ein Zwischenglühen zum Homogenisieren des Stahlgefüges und zum Abbau von inneren Spannungen notwendig .Highly stressed roller elements, e.g. B. large Wälzlαgerrings for rolling mills are often made of a low-alloy, nickel-containing steel, which is surface hardened in the application process. In this case, an intermediate annealing is sometimes necessary after the carburizing and before the carburizing layer of the roller bearing elements has been austenitized in order to homogenize the steel structure and to reduce internal stresses.
Bei einem bekannten Verfahren zum Einsatzhärten von Wälzlαgerelementen der genannten Gattung werden die Wälzlagerelemente nach dem Aufkohlen in Propangas langsam auf Raumtemperatur abgekühlt, so daß der beim Auf ¬ kohlen durch Dissoziat ion des Propangases in der Aufkohlungsschicht auf ¬ genommene Wasserstoff zum Teil aus der Aufkohlungsschicht nach außen herausdiffundieren kann (US-PS 3 737 204) . Diese Abkühlung darf jedoch nicht zu langsam erfolgen, weil sonst eine Ausscheidung von Korngrenzen¬ karbiden im Gefüge der Aufkohlungsschicht erfolgt . Eine solche Ausschei¬ dung würde das Härtegefüge verändern und die Wälzermüdungslebensdαuer der Wälzlαgerelemente, z. B. Wälzlαgerringe, beträchtlich verringern.
Beim bekannten Verfahren verbleibt noch ein Teil von atomarem und mole¬ kularem Wasserstoff in der Aufkohlungsschicht . Dieser Wasserstoff bewirkt bei nickelhalt igen Stählen eine Versprödung des Härtegefüges der Wälzlα¬ gerelemente, die zu einer gefährlichen Rißbildung führen kann.In a known method for case hardening of rolling elements of the type mentioned, the rolling bearing elements are slowly cooled to room temperature after carburizing in propane gas, so that the hydrogen absorbed during carburization by dissociation of the propane gas in the carburizing layer ¬ partly from the carburizing layer to the outside can diffuse out (US Pat. No. 3,737,204). However, this cooling must not take place too slowly, because otherwise grain boundary carbides are precipitated in the structure of the carburizing layer. Such an excretion would change the hardness structure and the rolling fatigue life of the rolling element, e.g. B. Wälzlαgerrings reduce considerably. In the known method, some of the atomic and molecular hydrogen remains in the carburizing layer. In the case of steels containing nickel, this hydrogen causes embrittlement of the hardness structure of the roller elements, which can lead to dangerous crack formation.
Der vorliegenden Erf indung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einsatzhärten von Wälzlαgerelementen, insbesondere großen Wälzlαgerringen, aus nickelhalt igen, niedriglegierten Stählen der angege¬ benen Art zu schaffen, bei dem eine Versprödung des Härtegefüges der Wälzlαgerelemente durch den dissoziierten Wasserstoff des Aufkohlungsgases weitgehend vermieden ist . Das Verfahren soll überdies wirtschaftlich an¬ wendbar sein.In contrast, the present invention is based on the task of creating a method for case hardening of rolling element elements, in particular large rolling element rings, from nickel-containing, low-alloy steels of the type specified, in which embrittlement of the hardness structure of the rolling element elements is largely caused by the dissociated hydrogen of the carburizing gas is avoided. The process should also be economically applicable.
Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst .This object is achieved according to the characterizing part of claim 1.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erreicht, daß die Wälzlagerele¬ mente nach dem Aufkohlen in einem Inertgas, z. B. Stickstoff, abkühlen . Das Inertgas wirkt dabei als Schutzgas, so daß die Wälzlagerelemente an ihren Obeflächen keine Oxidαtion und keine Abkohlung erleiden. Durch die Bewegung des Inertgαses erfolgt die Abkühlung der Wälzlαgerelemente schnell genug, so daß die Ausscheidung von Korngrenzenkarbiden gerade noch verhindert wird . Die Abkühlung erfolgt auch in einer gewissen Ab¬ kühlzeit, so daß ein Teil des beim Aufkohlen in der Aufkohlungsschicht aufgenommenen Wasserstoffs des Aufkohlungsmittels aus der Aufkohlungs¬ schicht herausdiffundieren kann.With the method according to the invention it is achieved that the roller bearing elements after carburizing in an inert gas, for. B. nitrogen, cool. The inert gas acts as a protective gas, so that the rolling bearing elements do not undergo any oxidation and decarburization on their surfaces. Due to the movement of the inert gas, the roller elements cool down quickly enough so that the precipitation of grain boundary carbides is just prevented. The cooling also takes place in a certain cooling time, so that part of the hydrogen of the carburizing agent taken up in the carburizing layer during carburizing can diffuse out of the carburizing layer.
Auf diese Weise braucht anschließend nur noch relativ kurze Zeit bei etwa 300βC gehalten zu werden, um den in der Aufkohlungsschicht noch verblie¬ benen Rest des Wasserstoffs herausdiffundieren zu lassen.In this way, then only a relatively short time at about 300 β C needs to be held to have diffuse out to the still verblie¬ surrounded in the carburizing rest of the hydrogen.
Zum Entfernen des Wasserstoffs aus der Aufkohlungsschicht wird dement ¬ sprechend eine außergewöhnlich kurze Wärmebehandlungszeit benötigt, so daß das erfindungsgemäße Verfahren mit geringem Zeit- und Energieaufwand besonders wirtschaftlich anwendbar ist .Accordingly, an extraordinarily short heat treatment time is required to remove the hydrogen from the carburizing layer, so that the method according to the invention can be used particularly economically with little expenditure of time and energy.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet .
Mit der Maßnahme nach Anspruch 2 wird erreicht, daß beim Halten der Wälzlagerelemente auf 300° C der nach dem Abkühlen aus der Aufkohlungs- hitze verbliebene Rest des dissoziierten Wasserstoffs so weit aus der Auf ¬ kohlungsschicht der Wälzlagerelemente herausdiffundiert, daß die Gefahr der Rißbildung an den Wälzlagerelementen abgewendet ist .Further advantageous measures of the method according to the invention are characterized in the subclaims. With the measure according to claim 2 it is achieved that when the roller bearing elements are kept at 300 ° C., the remainder of the dissociated hydrogen remaining after cooling from the carburizing heat diffuses out of the carburizing layer of the roller bearing elements to such an extent that the risk of crack formation on the Rolling bearing elements is turned away.
Mit der Maßnahme nach Anspruch 3 ergibt sich ein kleiner Bedarf an Heiz¬ energie für die Durchführung des erf indungsgemäßen Verfahrens, denn beim Erwärmen der Lαgerelemente auf Härtetemperatur braucht nur von 300° C auf Härtetemperatur erwärmt zu werden.With the measure according to claim 3, there is a small need for heating energy for carrying out the method according to the invention, because when the bearing elements are heated to the hardening temperature, heating from 300 ° C. to the hardening temperature is required.
Die Maßnahme nach Anspruch 4 bewirkt, daß das Stahlgefüge der Wälzla¬ gerelemente spannungsfrei gemacht und homogenisiert wird . Dies ist vor allen Dingen bei großen Wälzlagerringen wichtig, weil diese nach dem Ab¬ kühlen aus der Aufkohlungshitze beträchtliche Eigenspαnnungen aufweisen können .The measure according to claim 4 has the effect that the steel structure of the roller bearing elements is made stress-free and homogenized. This is particularly important in the case of large rolling bearing rings, because after cooling from the carburizing heat they can have considerable residual stresses.
Da bei dieser Wärmebehandlung nicht auf Raumtemperatur (20°C ) abgekühlt wird, ergibt sich auch ein verhältnismäßig kleiner Heizenergiebedαrf .Since this heat treatment does not cool to room temperature (20 ° C), the heating energy requirement is also relatively small.
Eine weitere Heizenergie-Erspαrnis wird mit der zusätzlichen Maßnahme nach Anspruch 5 erzielt .A further heating energy saving is achieved with the additional measure according to claim 5.
Mit der Maßnahme nach Anspruch 6 wird erreicht, daß nach dem Aufkohlen und vor dem Härten (Austenit isieren der Aufkohlungsschicht ) noch eine zerspanende Bearbeitung der relativ weichen Wälzlagerelemente vorgenommen werden kann.With the measure according to claim 6 it is achieved that after carburizing and before hardening (austenite isizing the carburizing layer), the relatively soft rolling bearing elements can still be machined.
Mit der Maßnahme nach Anspruch 7 ergibt sich eine wirtschaftlich vertret ¬ bare Wärmebehandlungszeit .The measure according to claim 7 results in an economically justifiable heat treatment time.
Die Maßnahme nach Anspruch 8 liefert den Vorteil, daß sämtliche Behαnd - lungsstufen vom Aufkohlen bis zum Zwischenglühen in ein und demselben Ofen und unter Stickstoff als Schutzgas erfolgen.The measure according to claim 8 provides the advantage that all treatment stages from carburizing to intermediate annealing take place in one and the same furnace and under nitrogen as a protective gas.
Die Maßnahme nach Anspruch 9 deutet auf die Möglichkeit hin, das Härten ebenfalls in dem zum Aufkohlen verwendeten Ofen vorzunehmen, so daß sich
eine äußerst wirtschaftliche Wärmebehandlung der Wälzlagerelemente in einer automat isierten Serien- oder Massenfertigung ergibt .The measure according to claim 9 indicates the possibility of also performing the hardening in the furnace used for carburizing, so that results in an extremely economical heat treatment of the rolling bearing elements in an automated series or mass production.
Schließlich wird mit der Maßnahme nach Anspruch 10 ein auf dem Markt erhältlicher Stahl, z. B. 17 NiCrMo 14, verwendet . Dieser Stahl eignet sich besonders für die Herstellung von großen Wälzlagerringen .Finally, with the measure according to claim 10, a steel available on the market, e.g. B. 17 NiCrMo 14 used. This steel is particularly suitable for the production of large rolling bearing rings.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Einsatzhärten von Wälzlαgerelementen aus niedriglegiertem, nickelhalt igem Stahl anhand der Zeichnungen, siehe Darstellung erfindungsgemäßer Verfαhrensαbläufe in Figur 1 , 2 und 3, näher erläutert .In the following, the method according to the invention for case hardening of rolling element elements made of low-alloy, nickel-containing steel is explained in more detail with reference to the drawings, see illustration of inventive method sequences in FIGS. 1, 2 and 3.
Für die Herstellung der Wälzlαgerelemente, z. B. große Wälzlαgerringe, wird zweckmäßigerweise ein Stahl der Sorte 17 NiCrMo 14 verwendet, der jedoch die für Wälzlagerstähle üblichen reduzierten Werte von S<. 0, 035 % und P < 0, 035 % aufweist . Die übrigen Analysewerte (%) dieses Stahls betragen :For the production of Wälzlαgerelemente, z. B. large Wälzlαgerrings, a steel of the grade 17 NiCrMo 14 is expediently used, but the reduced values of S <usual for rolling bearing steels. 0.035% and P <0.035%. The other analysis values (%) of this steel are:
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte VerunreinigungenRemainder iron and melting impurities
Die aus diesem Stahl gefertigten Wäizlagerringe werden bei etwa 970° C aufgekohlt . Hierzu werden diese einzeln oder in Gr uppen in einen Aufkoh- lungsofen, der mit Propangas (C_H . ) als Aufkohlungsmittel arbeitet, ge¬ bracht und auf 970" C erwärmt . Zur Herstellung einer genügend dicken Aufkohlungsschicht werden die Wälzlαgerringe dann 10 bis 20 Stunden bei 970° C im Auf ohlungsofen gehalten. Dabei dringt das Propangas in die Oberf läche der Wälzlαgerringe ein und erzeugt in an sich bekannter Weise als Zersetzungsprodukte Kohlenstoff und Wasserstoff .The roller bearing rings made from this steel are carburized at around 970 ° C. For this purpose, these are placed individually or in groups in a carburizing furnace which works with propane gas (C_H.) As carburizing agent and heated to 970 ° C. The roller rings are then 10 to 20 hours to produce a sufficiently thick carburizing layer Held at 970 ° C. in the reeling furnace, the propane gas penetrating into the surface of the roller rings and producing carbon and hydrogen as decomposition products in a manner known per se.
Bei der weiteren Wärmebehandlung wird so vorgegangen,In the further heat treatment, the procedure is as follows
daß die Wälzlager ringe im Aufkohlungsofen von der Aufkohiungshitze
bis etwa 300" C in bewegtem Stickstoff abgekühlt werden, so daß die Ausscheidung von Korngrenzenkarbiden im Gefüge des Stahls ver¬ mieden wird und außerdem genügend Abkühlungszeit verbleibt, so daß ein Teil des dissoziierten Wasserstoffs aus der Aufkohlungs¬ schicht herausdiffundiert,that the rolling bearings are in the carburizing furnace from the carburizing heat are cooled to about 300 ° C. in agitated nitrogen, so that the precipitation of grain boundary carbides in the structure of the steel is avoided and, moreover, sufficient cooling time remains so that part of the dissociated hydrogen diffuses out of the carburizing layer,
daß die Wälzlagerringe anschließend im Aufkohlungsofen bei etwa 300° C mit einer Haltezeit von mindestens 1 Stunde in Stickstoffatmo- sphäre gehalten werden, so daß ein weiterer Teil des dissoziierten Wasserstoffs aus der Aufkohlungsschicht entweicht undthat the rolling bearing rings are then kept in the carburizing furnace at about 300 ° C. with a holding time of at least 1 hour in a nitrogen atmosphere, so that a further part of the dissociated hydrogen escapes from the carburizing layer and
daß die Wälzlagerelemente direkt nach dem Halten auf 300° C im Aufkohlungsofen auf Härtetemperatur von etwa 805° C erwärmt, bei dieser Härtetemperαtur austenitisiert und anschließend zum Erzielen einer Oberflächenhärte von 60 bis 64 HRC in Luft, Öl oder Salz abgeschreckt werden (Fig. 1 ) .that the roller bearing elements are heated to a hardness temperature of about 805 ° C in the carburizing furnace immediately after being held at 300 ° C, austenitized at this hardness temperature and then quenched in air, oil or salt to achieve a surface hardness of 60 to 64 HRC (Fig. 1) .
Bei großen Wälzlagerringen ist es ratsam, nach dem Abkühlen und Halten auf 300° C ein Zwischenglühen folgen zu lassen. Die Wälzlagerringe werden dann nach dem Halten auf etwa 300°C unmittelbar von dieser Temperatur auf etwa 610° C erwärmt und bei 610βC zur Homogenisierung des Gefüges und zur Spαnnungsfreimαchung zwischengeglüht . Dieses Zwischenglühen erfolgt am besten mit einer Haltezeit von 8 Stunden. Anschließend kann direkt von Zwischenglühtemperatur auf Härtetemperatur erwärmt und gehär¬ tet werden (Fig . 2) . Die Erwärmung auf H "tetemperatur und das Härten der /Välzlαgerringe kann im entsprechend heizbaren Aufkohlungsofen erfol¬ gen, so daß die oft schweren Wälzlagerringe während der gesamten Wärme¬ behandlung nicht vom Aufkohlungsofen in einen anderen Ofen, z. B. Glüh ¬ ofen oder Härteofen, transportiert werden müssen.With large rolling bearing rings, it is advisable to have an intermediate annealing after cooling and holding at 300 ° C. The bearing rings are then heated after holding at about 300 ° C directly from this temperature to about 610 ° C and at 610 C β to homogenize the microstructure and to intermediately Spαnnungsfreimαchung. This intermediate annealing is best done with a holding time of 8 hours. The intermediate annealing temperature can then be directly heated to the hardening temperature and hardened (FIG. 2). The heating to H "tetemperatur and curing the / Välzlαgerringe can in accordance with heated carburizing erfol¬ gen so that the often heavy bearing rings during the entire treatment Wärme¬ not, for the carburizing furnace to another oven. B. incandescent ¬ oven or curing oven , must be transported.
Bei gegebenenfalls notwendiger Zwischenbearbeitung können die Wälzlager¬ ringe aber auch nach dem Zwischenglühen von 610° C auf Raumtemperatur (20° ) in Stickstoff oder in Luft langsam abgekühlt werden (Fig . 3) . Dabei wird weiterer dissoziierter Wasserstoff aus der Aufkohlungsschicht entlas¬ sen . Die Zeit bis zur Abkühlung auf Raumtemperatur (20° C ) beträgt etwa 1 Stunde.
Nach der Zwischenbearbeitung werden die Wälzlagerringe von Raumtempera¬ tur auf Härtetemperatur gebracht, gehärtet und in Luft, Öl oder Salz abgeschreckt .If intermediate processing is necessary, the roller bearing rings can also be slowly cooled in nitrogen or air after the intermediate annealing from 610 ° C. to room temperature (20 °) (FIG. 3). Further dissociated hydrogen is released from the carburizing layer. The time to cool to room temperature (20 ° C) is about 1 hour. After the intermediate processing, the roller bearing rings are brought from room temperature to hardening temperature, hardened and quenched in air, oil or salt.
Nach dem Härten wird meistens noch ein Anlassen vorgesehen, damit die Wälzlagerelemente ein martensitisches Gefüge erhalten, welches der Oberflä¬ che (Wälzlαgerlαuf fläche) eine Härte von 58 bis 62 HRC verleiht .After hardening, tempering is usually also provided so that the roller bearing elements are given a martensitic structure which gives the surface (roller bearing surface) a hardness of 58 to 62 HRC.
Die Wälzlαgerelemente werden schließlich fertiggeschliffen und gegebenenfalls an ihrer Lauff läche noch gehont oder poliert .The roller elements are finally ground and, if necessary, honed or polished on their tread.
Anstelle von Propangas als Aufkohlungsmittel kann übrigens ein anderes G Gaass,, zz.. BB.. MMeetthhaann ((CCHH..)),, wweellcchheess beim Aufkohlen Kohlenstoff und Wasser- stoff freigibt, verwendet werden.
Instead of propane gas as the carburizing agent, another G Gaass ,, zz .. BB .. MMeetthhaann ((CCHH ..)) ,, which releases carbon and hydrogen when carburizing can be used.
Claims
. Verfahren zum Einsatzhärten von Wälzlαgerelementen, insbesondere großen Wälzlαgerringen, aus niedriglegiertem, nickelhaltigem Stahl, bei dem die Wälzlagerelemente zum Herstellen einer Aufkohlungsschicht bei etwa 970°C in einem Aufkohlungsofen in einem Aufkohlungsgas, z. B. Propangas (C - ), mit dissoziierendem Kohlenstoff und Wasserstoff gehalten, abgekühlt, auf Härtetemperatur erwärmt und in der Aufkoh¬ lungsschicht austenitisiert und schließlich zum Erzielen einer Oberflä¬ chenhärte von 60 bis 64 HRC abgeschreckt werden, dadurch gekenn¬ zeichnet,. Process for case hardening of rolling elements, in particular large rolling rings, made of low-alloy, nickel-containing steel, in which the rolling bearing elements for producing a carburizing layer at about 970 ° C. in a carburizing furnace in a carburizing gas, e.g. B. propane gas (C -), held with dissociative carbon and hydrogen, cooled, warmed to hardening temperature and austenitized in the carburizing layer and finally quenched to achieve a surface hardness of 60 to 64 HRC, characterized thereby,
- daß das Abkühlen der Wälzlagerelemente von der Aufkohlungskitze bis auf etwa 300°C in bewegtem Inertgas erfolgt, so daß die Aus¬ scheidung von Korngrenzenkarbiden im Stahlgefüge vermieden wird und während des Abkühlens ein Teil des dissoziierten Wasserstoffs des Aufkohlungsgases aus der Aufkohlungsschicht herausdiffundiert und- That the rolling bearing elements are cooled from the carburizing tip to about 300 ° C. in moving inert gas, so that the elimination of grain boundary carbides in the steel structure is avoided and part of the dissociated hydrogen of the carburizing gas diffuses out of the carburizing layer during cooling and
- daß die Wälzlagerelemente anschließend bei dieser Temperatur in diesem Inertgas gehalten werden, so daß ein weiterer Teil des disso¬ ziierten Wasserstoffs aus der Aufkohlungsschicht entweicht .- That the roller bearing elements are then kept at this temperature in this inert gas, so that a further part of the dissociated hydrogen escapes from the carburizing layer.
2. Verfahren nach Anspruch "i , dadurch gekennzeichnet, daß das Halten bei etwa 300° C mit einer Haltezeit von mindestens 1h erfolgt .2. The method according to claim " i, characterized in that the holding takes place at about 300 ° C with a holding time of at least 1 hour.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach dem Halten auf 300° C von dieser Temperatur auf Härtetemperatur von etwa 850° C erwärmt vird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that is heated immediately after holding at 300 ° C from this temperature to the hardening temperature of about 850 ° C.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekannzeichnet, daß unmittelbar nach dem Halten auf etwa 300° C von dieser Temperatur auf etwa 610° C erwärmt und bei dieser Temperatur zwischengeglüht wird . 4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that immediately after holding to about 300 ° C heated from this temperature to about 610 ° C and is annealed at this temperature.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach dem Zwischenglühen von 610°C auf Härtetemperatur von etwa 805° C erwärmt und bei dieser Temperatur austenitisiert wird .5. The method according to claim 4, characterized in that immediately after the intermediate annealing from 610 ° C to a hardening temperature of about 805 ° C and austenitized at this temperature.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zwischenglühen von 610° C auf Raumtemperatur (20° C ) in Luft langsam abgekühlt wird .6. The method according to claim 4, characterized in that after intermediate annealing from 610 ° C to room temperature (20 ° C) is slowly cooled in air.
7. Verfahren nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenglühen mit einer Haltezeit bis zu 8h erfolgt .7. The method according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the intermediate annealing takes place with a holding time of up to 8 hours.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Abkühlen nach dem Aufkohlen, das Halten bei 300° C, das Erwärmen auf 610°C und das Zwischenglühen bei 610°C in Stickstoff als Inertgas im auf Stickstoffatmosphäre umschαlt baren, entsprechend heizbaren Aufkohlungsofen erfolgt .8. The method according to any one of the preceding claims 4 to 7, characterized in that the cooling after carburizing, holding at 300 ° C, heating to 610 ° C and intermediate annealing at 610 ° C in nitrogen as an inert gas in the nitrogen atmosphere baren, correspondingly heatable carburizing furnace.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Erwär¬ men auf Härtetemperatur und das Austenitisieren der Wälzlagerelemente ebenfalls im entsprechend heizbaren Aufkohlungsofen erfolgt .9. The method according to claim 8, characterized in that the heating to hardening temperature and the austenitizing of the rolling bearing elements also take place in the correspondingly heatable carburizing furnace.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß ein Stahl mit folgenden Analysewerten (%) verwendet wird :10. The method according to any one of the preceding claims, characterized gekenn¬ characterized in that a steel is used with the following analysis values (%):
0 0, 15 - 0, 200 0, 15 - 0, 20
Ni 3, 25 - 3, 75Ni 3.25-3.75
Cr 1 , 30 - 1 , 60Cr 1.30-1.60
Mo 0, 15 - 0, 25Mon 0.15-0.25
Mn 0, 40 - 0, 70Mn 0.40-0.70
S max . 0, 035S max. 0, 035
P max . 0, 035P max. 0, 035
Rest Eisen und erschr.ielzungsbedinπte Verunreinigungen. Remainder iron and wear-related impurities.
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EP0480924A1 (en) | 1992-04-22 |
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