WO1991000216A1 - Procede et dispositif pour fabriquer un produit constitue par un support sur lequel se trouvent un adhesif a effet prolonge et un 09ban de protection - Google Patents

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WO1991000216A1
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Pierre André Marc CHEVALIER
Jacques Paul Chevalier
Gilbert Eugène Veniard
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L'emballage Carton S.A.
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Definitions

  • the present invention essentially relates to this second family which groups all the cases where an adhesive must first be deposited on a part, or "support”, then the support coated with adhesive, which should only be used subsequently , sometimes very long after, to bring the first support to a so-called “destination” surface, after all kinds of events have taken place: printing, processing, storage, packaging, transport, delivery, new storage, retail destocking, various manipulations , etc.
  • the problem to be resolved is therefore to mask the adhesive so that it does not accidentally adhere to other objects and to protect it against dust retention as well as against aging (drying, oxidation, etc. .).
  • the solution adopted consists in placing a tape associated with silicones on the adhesive, which adheres very little to the adhesive.
  • "self-adhesive" adhesives are ill-suited to materials which are not either regular and rigid or, on the contrary, very flexible so that the destination surface matches the support.
  • a characteristic example of a poorly suited material is corrugated cardboard and it is this which is used here to explain the invention, although the latter has many other applications for various materials.
  • a sheet of corrugated cardboard essentially has a corrugated face and a so-called "flat" face, although one observes this one with attention one discerns, even with the naked eye, fairly well marked depressions.
  • the most frequently encountered sheet of corrugated cardboard has two flat faces placed on either side of a core having corrugations, or grooves.
  • a sheet of corrugated cardboard a more complex structure: two corrugated cores and three flat faces, two outer and one inner separating the two corrugated cores, for example.
  • a ribbon of thin material is used, impermeable to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive.
  • One of the two sides of this tape is coated with adhesive, with the possible use of a treatment allowing the adhesive to "hang" more on one side than on the other.
  • This adhesive-tape set is stored on a reel.
  • the tape is applied by its coated side and the adhesive meets a material conducive to its adhesion.
  • the sheet-adhesive-tape assembly is then stored, transported, distributed, etc. until the actual use of the adhesive which is deferred in time compared to when the adhesive was applied to the tape.
  • the sheet of corrugated cardboard is a constituent part of a blank intended to form a container.
  • tapes comprising a central strip coated with an adhesive on both sides and made of a material on which the adhesive hangs vigorously.
  • a protective tape is placed which is weakly sensitive to the action of the adhesive and, therefore, capable of being easily removed. It is generally a ribbon made of paper or synthetic material associated with symbols. The entire central strip, the two layers of adhesive and the protective tape is wound up to be stored in reels.
  • the tape is of the type comprising a central strip, the latter is thus fixed once and for all on the support and the adhesive applied will never be used again or even unmasked.
  • the support-central strip-adhesive-protective tape assembly is then stored, transported, distributed until the user has to use the adhesive, for example to close an envelope, by sticking a flap (support) on the envelope itself (destination surface) or to close a container of any other type.
  • the present invention overcomes all the drawbacks mentioned above and makes it possible to obtain supports: sheets or panels of any material, provided with a long-acting adhesive for a deferred use of this adhesive and, what, whether the quality of the supports, the regularity or the irregularity of the surfaces present, the fineness or the thickness of the materials used.
  • the subject of the invention is a method for manufacturing a product consisting of a support on which there is a long-acting adhesive and a protective tape for deferred use of said adhesive, characterized in that the we choose a support with one side to receive the adhesive has irregularities, we heat the adhesive to a temperature at which it is pasty at the limit of the liquid state, then we lead it to at least one orifice opening above a plane on which the support is placed, and then causing it to flow at the same time as causing a relative movement between the support and the orifice so that the adhesive is deposited on the support according to at least one thick bead, in particular continuous, that the temperature of the deposited adhesive is lowered to increase its viscosity until it is pasty at the limit of the solid state, and that a pressure is exerted on the pasty adhesive inée to cause the lateral spreading and the rolling of the cord over its entire length, then that it is optionally carried out at least a subsequent cutting of the product consisting of a support, a
  • the product is intended to be shaped after placement of the adhesive and protective tape, to form a finished article, ready for use by using the adhesive discovered by removing the protective tape;
  • the support being made of a relatively rigid material, it is subjected to a pressure force located in the area where the adhesive must flow, in order to obtain a softening of the support which, in this area, thus becomes more flexible than at 1 Origin;
  • the pressure force concerns a strip whose width is greater than that of the adhesive after spreading;
  • the pressure force is calibrated to be greater than the elastic resistance of the material forming the support; - the support material having an internal honeycomb structure, as is the case of corrugated cardboard whose grooves create longitudinal cells, the pressure force is calibrated to be able to break the walls of the cells forming spacers between two opposite faces of the support, but insufficient to remove any elasticity perpendicular to said faces;
  • the temperature of the adhesive is lowered by simple absence of heating and by causing the relative movement at a speed such that the time which elapses between the adhesive and its spreading by pressure corresponds to the desired temperature reduction;
  • the adhesive bead is subjected to positive cooling means, such as a flow of cold air;
  • the support is made of cardboard or similar material, a strip of thin material, impermeable to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive, is placed on the adhesive bead previously deposited on the support, and in order to spread the bead of adhesive on the support, pressure is exerted on the tape;
  • the support is made of cardboard or similar material wound over a great length in the form of a coil, at least one bead of longitudinal adhesive is deposited at the same time as the support is unrolled, a ribbon of thin material is placed on the bead , impermeable to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive, in order to spread the bead of adhesive on the support, pressure is exerted on the ribbon and this assembly is wound up on a spool for storage;
  • the support is made of cardboard or similar material wound over a great length in the form of a coil, at least one bead of longitudinal adhesive is deposited at the same time as the support is unrolled, a ribbon of thin material is placed on the bead , impermeable to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive, in order to spread the bead of adhesive on the support, pressure is exerted on the tape, this assembly is wound up on a reel for storage, then , before using the adhesive, the support is cut into panels intended to constitute blanks, in particular for obtaining containers;
  • the support is a panel of cardboard or similar material
  • at least one bead is deposited on said panel with a first edge which the latter has at a second edge opposite to the previous one
  • a ribbon of thin material is placed on the cord, impermeable to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive, in order to spread the bead of adhesive on the support, pressure is exerted on the tape then, optionally, imperfect margins are eliminated.
  • the support is a panel of cardboard or similar material, several panels are brought in one after the other, leaving a space between them, at least one bead is deposited on each panel with a first edge which they present to a second edge opposite the previous one, a ribbon of thin material is applied to the cord, impermeable to the adhesive and slightly sensitive to the action of said adhesive, a ribbon which is continuous and which extends from one panel to another. above the space which separates them and, in order to spread the bead of adhesive on each panel, pressure is exerted on the ribbon directly above each panel, then a ribbon is cut between the panels;
  • the cut is made between the two edges opposite two neighboring panels; - the cut leaves at least one segment of ribbon remaining beyond at least one of the edges of each panel;
  • the support is made of cardboard or similar material
  • a ribbon of thin material is applied to the bead of adhesive deposited, impermeable to the adhesive and slightly sensitive to the action of said adhesive, in order to spread the bead of adhesive over the support, pressure is exerted on the tape, the quantity of adhesive deposited and the value of the pressure exerted on the tape being coordinated so that after spreading the bead, the width that the adhesive occupies on the support is at most equal to that of said ribbon;
  • the support is made of cardboard or similar material, a ribbon of thin material is applied to the bead of adhesive deposited, impermeable to the adhesive and slightly sensitive to the action of said adhesive and the bead is spread only when the temperature to which it has dropped after being deposited on the support has sufficiently increased its viscosity so that its degree of adhesion to the ribbon of thin material is significantly lower than the degree of adhesion that it has with the support;
  • the support is made of cardboard or similar material
  • the adhesive is caused to flow through an orifice which has a section and an orientation such that the adhesive bead deposited by flow has a substantially circular section
  • the tape is laid in thin material at a certain distance from said orifice by coordinating this distance, the temperature at which the adhesive is deposited on the support and the speed of the relative displacement, so that the bead of adhesive sags a little laterally, then we place on the adhesive bead a ribbon of thin material, impermeable to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive and in order to spread the adhesive bead on the support, pressure is exerted on the ribbon;
  • the support is made of cardboard or similar material, at least one bead of adhesive is deposited, a ribbon of thin material is applied thereon, impermeable to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive, in order to spread the bead of adhesive on the support, apply pressure to the tape, deposit and laminate at least one bead of adhesive in sufficient quantity so that the bead, after spreading, fills all said irregularities and furthermore provides the ribbon of thin material with a flat and continuous surface;
  • the support is made of cardboard or similar deformable material, the support is leveled at least according to the area to receive said adhesive, at least one bead of adhesive is applied, a ribbon of thin material, impermeable to water, is placed on it adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive and in order to spread the bead of adhesive on the support, pressure is exerted on the tape;
  • the support is made of cardboard or similar deformable material, a regular recess is produced over the entire area which is to receive said adhesive, at least one bead of adhesive is deposited in said recess, a ribbon of thin, impermeable material is placed on said bead to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive, in order to spread the bead of adhesive in the hollow of the support, pressure is exerted on the tape, the depth of said hollow being substantially equal to the total thickness of l spread adhesive tape and thin material; - The adhesive is heated, it is circulated in a closed circuit conduit and the said flow is caused by removing a fraction of adhesive circulating in the closed circuit conduit;
  • the adhesive is heated, it is circulated in a closed circuit conduit, the adhesive which circulates in the closed circuit is maintained substantially at the temperature which it must have for its flow and one causes said flow by removing a fraction of adhesive flowing in the closed circuit conduit; -the adhesive is heated, it is circulated in a closed-circuit duct, a fraction of adhesive circulating in the closed-circuit duct is taken, the temperature of the adhesive fraction removed is increased and then provoked the flow of said fraction.
  • the invention also relates to a device for manufacturing a product consisting of a support on which there is a long-acting adhesive and a protective tape, for a deferred use of said adhesive, characterized in that it comprises a frame, guides for at least one support intended to receive adhesive, at least one adhesive reservoir, means for heating said adhesive in the reservoir, at least a conduit extending from the reservoir to at least one orifice, means for closing and opening the conduit close to the orifice as well as means for controlling said means for closing and opening, means for setting in relative motion of said orifice and at least one support intended to receive adhesive, means capable of exerting pressure and rolling in a direction substantially perpendicular to a plane in which the support intended to receive must be located adhesive and means for removing supports after receiving adhesive.
  • this device it is located in a room at room temperature and that the means capable of exerting pressure and rolling are distant from 1 orifice;
  • - It comprises means for storing at least one support made of cardboard or similar material, means for storing at least one strip of thin material, impermeable to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive, means for depositing adhesive, means for guiding said tape over adhesive deposited on the support, means for simultaneously pressing the tape on the adhesive and adhesive on the support as well as means for discharging in storage view of the support-adhesive-tape assembly;
  • - It comprises means for supporting at least one support coil of cardboard or similar material, means for depositing adhesive, means for unrolling the support and making it pass opposite at least one flow orifice d adhesive, means for storing at least one ribbon of thin material, impermeable to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive, means for guiding said ribbon over the adhesive deposited on the support, means for simultaneously pressing the tape on the adhesive and the adhesive on the support, means for winding the support-tape adhesive assembly according to at least one reel and means for supporting said reel;
  • - It comprises means for storing at least one stack of panels of cardboard or similar material, means for removing and distributing said panels one by one, means for guiding said panels, means for unitary movement of said panels in view of their running opposite at least one adhesive flow orifice, means; for depositing adhesive with a first edge that each panel has at a second edge opposite to the first, means for storing at least one strip of thin material, impermeable to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive, means for
  • - It comprises means for storing at least one stack of panels of cardboard or similar material, means for removing and distributing said panels one by one, means for guiding said panels, means for unitary movement of said panels in view of their running opposite at least one adhesive flow orifice, means for depositing adhesive from a first edge that each panel has at a second edge opposite to the first, means for storing at least less a ribbon of thin material, impermeable to the adhesive and weakly sensitive to the action of said adhesive, means for guiding said ribbon over the adhesive deposited on each panel, means for simultaneously pressing the ribbon on the adhesive and adhesive on each panel, means for simultaneously cutting said tape and a small fraction of the panel near the first and second edges of each panel, means for discharging the cut fractions, means for discharging the panel-adhesive-tape assembly and means for depositing each of said assemblies one on the other to constitute at least one pile;
  • - It includes a frame, guides for at least one support intended to receive adhesive, at least one adhesive reservoir. means for heating said adhesive in the reservoir, at least one conduit extending in a closed circuit to and from said reservoir, a branch in heat-conducting material, which is connected to said conduit, which ends in an orifice and which comprises sealing and opening means, heating members being placed outside said branch, the device further comprising means for regulating the heating means of the tank and heating members of the branch.
  • Figure 1 is a schematic view of a device according to the invention, applied to obtaining sheets of great length having at least one line of adhesive.
  • Figure 2 is a schematic view of a device according to the invention, applied to obtaining panels, or plates, having at least one line of adhesive.
  • Figures 3 and 4 are two schematic views illustrating a phase of the process according to one invention and providing a preparation of the support before the introduction of the adhesive.
  • Figure 5 is a schematic view in longitudinal section showing the phase of the process according to the invention which corresponds to the combination of a support, the adhesive and a protective tape.
  • Figure 6 is a schematic cross-sectional view showing the phase of the process according to the invention which corresponds to the deposition of the adhesive on a support.
  • Figure 7 is a schematic cross-sectional view showing the phase of the process according to the invention which corresponds to the deposition of the protective tape on the adhesive.
  • Figure 8 is a schematic cross-sectional view showing the phase of the process according to the invention which corresponds to the combination of the support, the adhesive and the protective tape.
  • Figures 9 and 10 are partial schematic views illustrating a possibility that gives the method according to the invention for finishing a support having at least one line of adhesive.
  • Figures 11 and 12 are schematic sectional views showing the manner in which the adhesive is associated with a corrugated cardboard support of irregular surface, using the method according to the invention.
  • FIG. 13 is a partial schematic view illustrating a variant of the method according to the invention according to which the adhesive and the protective tape are deposited in a groove whose depth is equal to the thickness of the adhesive and of the tape. protection.
  • Figure 14 is a schematic view in longitudinal section of a machine according to the invention and allowing the industrial implementation of the method of the invention.
  • Figure 15 is a partial schematic view illustrating the implementation of the method according to the invention for obtaining a correct adhesive bead on supports formed by separate panels, or plates.
  • Figures 16, 17 and 18 are schematic views illustrating the possibility offered by the invention to obtain continuous or discontinuous adhesive tapes.
  • Figure 19 is a schematic view illustrating a variant of the invention according to which the supports are separate panels while the protective tape is continuous.
  • a certain amount of adhesive 2 is heated to about 175 degrees Celsius to bring it to a consistency according to which it is still pasty but at the limit of liquid state.
  • the adhesive is brought to an orifice 4 opening above a fixed plane 5 on which a support is placed.
  • FIG 1 there is shown the case where the support consists of corrugated cardboard 6 stored in a reel 7.
  • the corrugated cardboard 6 is guided to extend on the plane 5 and to be moved by traction (as is known per se) parallel to this. Passing vertically from the orifice 4, the corrugated cardboard 6 receives adhesive 2 which flows at a regulated rate so that it is deposited according to a thick bead 10.
  • the temperature of the bead adhesive 10 must be lowered so that its viscosity increases until its consistency is pasty, at the limit of the solid state.
  • the room in which the method is implemented is at room temperature and the lowering of temperature is obtained by simple absence of heating by adjusting the speed of movement of the corrugated board 6 relative to the fixed support. 5.
  • a pressure is exerted on it intended to cause its lateral spreading (perpendicular to the direction of its movement) and its rolling over its entire length (parallel to the direction of its movement).
  • This pressure is provided by a roller 11 associated with a jack 12 which urges it along the arrow F1 in the direction of the fixed support 5.
  • the cord 10 is crushed so as to finally have only a fairly small thickness compared to that which it presented before being subjected to the pressure of the roller 11, controlled by the jack 12.
  • the corrugated board 6 - adhesive 2 assembly is then wound in a spiral to form a coil 13. This constitutes a product according to the invention.
  • This product being a reel of corrugated cardboard provided with a bead of adhesive 10
  • the adhesive can be used during this shaping or later, for example for closing the finished article if it is a container (box, box, case, envelope, etc.).
  • L " 1 adhesive 2-10 is, of course, always active since it is intended to be used later but it must be isolated from the outside so that it is protected from dirt and to avoid that the cardboard thus coated accidentally sticks to other objects.
  • a protective tape 15 is provided which is unwound from a reel 16 and which is guided over the bead of adhesive 10 just before it is pressed by the roller 11.
  • the adhesive tape 10 is no longer crushed directly but with the interposition of the protective tape 15.
  • the bead of adhesive 10 can be subjected to positive cooling means (not shown) such as a flow of cold air or a cooling tunnel.
  • positive cooling means such as a flow of cold air or a cooling tunnel.
  • FIG. 2 a variant is shown according to which the support is no longer continuous over a great length but consists of successive individual panels.
  • the panels 20 are, for example, of "double-sided” corrugated cardboard, that is to say that they come from cutting from a sheet of corrugated cardboard comprising a corrugated core and a sheet on each of its two faces, to present two so-called flat faces.
  • containers of low price are generally created, in particular for shipments by post or by courier.
  • the panels 20 are stored in a stack from which they are extracted one by one to be individually driven under the orifice 4 and then under the pressure roller 11.
  • Each panel 20 being individualized, provision is made here for the protective tape 15 to be interrupted between two successive panels 20 by a cut made as close as possible to the downstream and upstream edges of each panel 20.
  • the essential problem of a delayed use adhesive results from the fact that the destination surface is often different from the surface of the support.
  • the adhesive in order to join the support and the destination surface, the adhesive must necessarily be as effective for one as for the other.
  • the present invention makes it possible to solve the most difficult problem in this field, namely that which involves a support and a destination surface having surface irregularities.
  • the invention provides for reducing this rigidity in the area where the adhesive is to be applied.
  • FIG. 3 shows a section of a corrugated cardboard support 30 assumed to be of high quality: the paper of which it is made is of the long fiber type and of heavy weight. H has a core 31 of corrugated paper, glued to two opposite external faces 32 and 33.
  • the parts 34 of the core 31 which extend between the faces 32 and 33 determine longitudinal cells, or channels, 35 and constitute as many spacers which give the support 30 a large rigidity and high resistance to crushing, that is to say that, finally, the faces 32 and 33 are very slightly deformable and that their surface irregularities: hollows 36 and bumps 37 are definitively formed.
  • To apply a face 33 against a face 32 to glue them is, to the nearest scale, to try to glue two corrugated sheets.
  • the support 30 is prepared for bonding to a destination surface, even before the product is completely produced.
  • a pressure means such as a roller
  • pressure is exerted (generally by hand) on the face opposite to that which carries the adhesive 10: if the latter has been applied to a face 32, the opposite face 33 will be pressed. If the support 30 is very rigid, the effort is insufficient to deform the face 32. With a support 30 of the type of that of FIG. 4, the pressure of the hand exerted on one side will be transmitted to the opposite side, allowing the latter to deform and, consequently, to match the irregularities of the destination surface.
  • the force of the roller 38 slows the movement of the supports 30. To avoid any irregularity of movement, it is good to provide a positive drive of the supports, for example by means of bands or pebble rollers.
  • roller 38 itself and, for this, provide for its positive drive by means of a geared motor of known type (not shown) and ensure that its surface in contact with the supports 30 is rough, in particular by knurling, as is known per se.
  • Figure 5 on the one hand and Figures 6 to 8 on the other hand are schematic views on a larger scale than the previous ones, allowing to highlight the characteristics of the invention.
  • the bead 10 While the bead 10 travels the distance X, it cools and freezes and the heating of the adhesive 2 is adjusted so that at the outlet of the orifice 4, it has a consistency such that it deforms sagging.
  • the orifice 4 has a circular section so that the cord 10, when it is deposited, itself has a circular section ( Figure 6).
  • the bead 10 When the bead 10 is flattened (FIGS. 8 and 9), it offers a non-negligible surface to the protective tape 15 and since the adhesive 2 is chosen for its prolonged effect, sufficient adhesion is obtained between the bead 10 and the tape 15 to avoid any slipping between them.
  • This arrangement is important because it allows fairly high running speeds despite the resistance offered by the ribbon 15 wound according to the spool 16, when a traction is exerted on it. After the action of the roller 11, the tape 15 is on the adhesive 2 which no longer has the shape of a thick bead but has become a thinner and wider strip (FIG. 8).
  • the quantity of adhesive 2 delivered by the orifice 4 is established so that after the pressure action of the roller 11, the adhesive strip 10 has a width at most equal to that of the protective tape 15.
  • the support 20 of Figures 2, 5, 9 and 10 comprises a corrugated core 21 as well as two faces said to be flat 22 and 23.
  • the reference 24 denotes the downstream edge of the panel 20 and the reference 25 its upstream edge.
  • the strip of adhesive 10 has an irregular width, coming from the casting of adhesive 2 out of the orifice 4, a casting which cannot immediately provide the desired width, unlike what is obtained, according to the known technique, with orifices located in contact with the support to be coated and whose very thin section delivers the adhesive in its almost final form of coating layer. These holes are known as "lip nozzles".
  • FIG. 5 it can be seen that the casting time is adjusted so that the bead 10 is interrupted a little below the upstream edge 25 because the lamination effected by the roller 11 tends to extend the strip of adhesive longitudinally in the last millimeters of the panel 20 and this must be taken into account so that the adhesive is not spilled out of the panel 20.
  • the protective tape 15 has the same width as the adhesive strip 10, the provisions of FIG. 9 (in the vicinity of the two downstream edges 24 and upstream 25) can be accepted because the absence of gluing of the protective tape 15 allows you to easily grasp it by its end when you want to remove it, for the application of the support on the destination surface.
  • FIG. 9 shows the outline of the cutting line 26 to show that it passes as close as possible to the imperfect end of the strip of adhesive 10.
  • FIG. 10 shows the two oblique and symmetrical cut lines 26 and 27 which give the panel 20 a very attractive quality of appearance and finish.
  • FIG. 11 shows a panel 20 on which a strip of adhesive 10 has been deposited, as indicated above, transversely with respect to the corrugations of the core 21. It can be seen that the faces external 22 and 23 are not absolutely flat but have depressions opposite the concave parts of the core 21. These irregularities are sometimes difficult to perceive with the naked eye but they are sufficient to make it practically impossible to apply adhesive directly economically on cardboard.
  • the probabilities are high so that the concave irregularities of the support are precisely opposite concave irregularities of the destination surface and the adhesive fragments opposite concave irregularities.
  • the bonding is then uncertain. It is uncertain when the attachment takes only a few hours and the assembled parts detach from each other because the adhesion surface provides a lower resistance to the stresses and stresses which stress the assembled parts.
  • the adhesive fills the concave irregularities and also covers the convex irregularities with a significant thickness for the subsequent fixing of the support on the destination surface, whatever the irregularities of the latter since the adhesive has a surface to both continuous and piane.
  • the strip of adhesive 10 has a thickness E opposite the concave irregularities and another thickness e_ opposite the convex irregularities. Its outer face 1 ⁇ is flat and continuous.
  • FIG. 12 shows the same characteristics in the case where the strip of adhesive 10 is parallel to the corrugations of the core 21 and no longer perpendicular.
  • the panels 20 often have faces 22 and 23 of different qualities.
  • a good quality paper with long fibers, for the side intended to be outside the finished cardboard object (a container, for example) while for the side intended for to be inside, and therefore not visible, we choose a more ordinary paper, with short fibers, such as recycled paper.
  • the adhesive 2 must precisely be deposited on the ordinary inner face (support), which is intended to be fixed on the outer face of better quality (destination surface).
  • the extra thickness created by a strip of adhesive 10 and its protective tape 15 located asymmetrically, has drawbacks for the storage on a reel 12 of the corrugated cardboard 6 (FIG. 1) or for the storage in a stack of the panels 20. Or else the coil 13 becomes frustoconical instead of being cylindrical, or the panels 20 are placed askew instead of being flat.
  • the invention provides first of all to create a hollow over the entire location of the adhesive strip 10, at a depth equal to the total thickness of the adhesive strip 10 and the protective tape. 15.
  • This operation is easy to perform when the support is made of corrugated cardboard because it is a fairly soft material which deforms well.
  • This hollow, or groove, 28 is formed upstream of the orifice 4 and can be obtained by means of a roller 14 driven in rotation and subjected to a pressure force directed perpendicular to the face.
  • Controlling the temperature of the adhesive 2 deposited on the support is very important since this temperature conditions the consistency of the bead 10 and the smooth running of the process according to the invention. If one acted as simply as suggested by the diagram of FIGS. 1 and 2, one would risk having at the orifice 4 an adhesive of insufficient temperature, due in particular to the lowering of temperature in the conduit 3.
  • a first precaution therefore consists of insulating the conduit 3, to avoid excessive temperature drops.
  • This circuit is thus maintained at a known and stable temperature. Then, the adhesive 2 is poured through the orifice 4 by sample in this circuit and the adhesive is heated to the immediate vicinity of orifice 4 to obtain the desired temperature with great precision (of the order of a few degrees Celsius).
  • a non-aqueous adhesive so that it is not absorbed by the support when the latter is hydrophilic, as is the case with cardboard.
  • Such an adhesive is, for example a styrene isoprene-styrene without addition of solvents, having a viscosity of the order of 10,000 centipoise.
  • FIG. 14 and 15 there is shown a device for implementing the invention constituting a complete machine ensuring common functions (supplying panels for example) and specific functions of the invention.
  • the ordinary functions are provided by mechanisms known to those skilled in the art and their description will be limited to understanding the invention.
  • the machine comprises a frame 40, guides for belts 41 constituting together a means of translation of the supports 20 relative to the machine itself.
  • the belts
  • the plane on which the panels are placed consists here of all of the translation belts 41. These are engaged on drive pinions 42 and on tension pinions 43.
  • feeder 44 containing a stock of stacked supports 20 and comprising means 45 for removing these supports 20 to direct them one by one towards the belts 41 which drive them to the other end of the machine.
  • the reservoir 1, the orifice 4 and an assembly 46 ensuring the supply of the protective tape 15 and the actuation of the pressure roller 11.
  • the general operation of this device is as follows :
  • the panels 20 are removed by the mechanism 45 and are supported by the belts 41 associated, as is known, with counter-belts together ensuring the maintenance and translation of each support 20.
  • a detector 50 (FIG. 15) causes the flow of adhesive through said orifice 4 and this until another detector 51 (FIG. 15) perceives the arrival at its level of the upstream edge 25 of the panel 20, this detector 51 then causing the interruption of the flow of adhesive through the orifice 4.
  • Another detector 52 (FIG. 15) supplies the protective tape 15 as soon as the upstream edge 24 of the panel 20 approaches the plumb of the pressure roller 11.
  • the tape 15 adheres to the cord d adhesive 10 which has been deposited and is entrained with it under the roller 11.
  • another detector 53 (FIG. 15) causes the cross-section of the protective tape 15 and, if necessary , stopping the mechanism (not shown) for unwinding and delivering the ribbon 15.
  • the panel 20 is then placed on an elevator 60 which leads it, according to arrow F2, to a mechanism of known type called "stacker" 61 on which accumulate the panels 20 to a certain level and when this is reached, the entire stack is evacuated, for the storage of the panels 20, either for delivery in the state, or in view of additional operations, in particular for obtaining blanks intended to constitute containers.
  • a panel 20 provided with a strip of adhesive 1Q and a protective tape 15 constitutes a product according to the invention.
  • ⁇ is a semi-finished product that can be shaped in any desired manner: printing, cutting, creasing, folding, volume setting, etc.
  • the adhesive can be used during this shaping or later, for example for closing the finished article if it is a container (box, box, case, envelope, etc.).
  • the roller 38 which is located between the feeder 44 and the orifice 4.
  • the softening zone is created just before that adhesive 2 flows over it, coming from orifice 4.
  • the pressure exerted by the roller 38 is advantageously adjustable so that the machine can be used with supports of different stiffnesses, requiring variable pressures.
  • roller 38 is neutralized.
  • FIG. 15 illustrates the coordination of the various specific functions of the machine with an embodiment particularly well suited to controlling the flow temperature of the adhesive.
  • the tank 1 is associated with a closed external circuit comprising the duct 3 and a return 70 on which there is a pump 71.
  • the tank 1 is surrounded by an electrical heating resistor 72 protected by a heat-insulating lining 73.
  • a conduit 74 ends with 1 orifice 4 and is connected to the closed circuit 3 - 70 of which it constitutes a bypass which receives a solenoid valve 75 acting by all or nothing: "open” or "closed".
  • the bypass is surrounded by a heating resistor 76 protected by a heat-insulating lining 77 as close as possible to the orifice 4.
  • the resistor 72 is supplied, and a thermostat 80 associated with a contact 81 of a relay, controls this supply to maintain the mass of adhesive 2 in pasty form at the limit of the liquid state. and at the right temperature.
  • the pump 71 ensures the permanent circulation of adhesive to prevent a temperature gradient from being established between the upper layers and the lower layers of adhesive 2. This gives a stable temperature of the entire mass of adhesive 2, pretty much.
  • the detector 50 is positioned so that it detects the downstream edge 24 of a panel 20 sufficiently in advance so that the substantially liquid adhesive 2 flows at the right temperature as soon as this downstream edge 24 is perpendicular to orifice 4, taking into account the following parameters:
  • the detector 50 actuates the solenoid valve 75, which causes the adhesive 2 to be expelled from the closed circuit and to flow through the bypass 74.
  • the temperature to which the branch 74 is brought and its length are established to obtain at the orifice 4 the desired temperature for the adhesive 2 to one or two degrees Celsius.
  • the detector 51 is positioned so that it causes the solenoid valve 75 to close in time so that it no longer drips adhesive 2 beyond the downstream edge of the panels 20, taking into account the length of the bypass. 74, the contents of which continue to flow after the solenoid valve 75 has been closed.
  • the double-acting cylinder 12 is supplied with pressurized fluid by two pipes (only one 82 is shown diagrammatically to simplify the drawing, this mechanism being within the reach of the skilled person) controlled by at least one solenoid valve 83.
  • the control of this solenoid valve 83 is subjected to a feeler (not shown) either pre-adjusted or subject to parameters taking into account the thickness desired for the adhesive strip 10, the quality of the carton, the irregularities of its faces, etc.
  • the mechanism 46 will not be described in detail since it can be of different known types, more or less complex and comprising, consequently, more or less numerous command, guidance and control members. Its order was schematized globally, by a solenoid valve 84.
  • the solenoid valves 83 and 84 are slaved to the detectors 52 and 53 so that the delivery of protective tape 15 and the distance of the roller 11 from the surface of the panels 20 are constantly monitored and coordinated with the presence and absence of panels 20 on the belts 41 in the appropriate place.
  • the electrical circuit is connected to a current source 85 and includes a general switch 86.
  • the heating resistor 76 is regulated by a thermostat 87 which controls a switch 88.
  • this schematic circuit is more complex, in particular because it is combined with electronic circuits and components.
  • the implementation of the invention does not require the adhesive bead to be continuous.
  • FIG. 16 a continuous strip of adhesive 10 is shown schematically, but in FIGS. 17 and 18, other solutions are shown.
  • FIG. 17 illustrates an example according to which the strip of adhesive is formed by the juxtaposition of three narrow strips 10a, 10b and 10c.
  • the strip is therefore discontinuous when considered in its width, but, on the other hand, each of these strips is continuous in the longitudinal direction.
  • FIG. 18 illustrates an example according to which the strip of adhesive is constituted by the juxtaposition of points 10d_ arranged in longitudinal and transverse lines. They could also be arranged in longitudinal lines but offset, for example in staggered rows, in the transverse direction.
  • the strip is therefore discontinuous both longitudinally and transversely.
  • the total quantity of adhesive must remain substantially the same as that of a continuous strip 1, in order to obtain good fixing of the support on the destination surface.
  • a discontinuous strip like the one in FIG. 17 or in FIG. 18 has a total width greater than that of a continuous strip 10 like that shown in FIG. 16.
  • the adhesive set up in the factory before delivery to the customer, can be applied directly to the final product and is masked by the protective tape which can be of any color, including white, and attractive in appearance.
  • the invention therefore applies well, not only to brown corrugated articles, but also to corrugated articles or other white material.
  • the ribbon 15 which passes over the space 90 existing between the panels ⁇ and 20b is intact, that is to say that it is not cut.
  • the tongue 15c is longer (practically double) than each of the tongues 15 and 15t ⁇ , which can facilitate the removal of the ribbon 15.
  • the tongue 15c is longer (practically double) than each of the tongues 15 and 15t ⁇ , which can facilitate the removal of the ribbon 15.
  • the two downstream edges 24 and upstream 25 of the panels 20d_ and 20e which delimit the space 93 which exists between the panels 20d_ and 20e_, there is a line in mixed lines respectively 96 and 97 which each indicate a straight section (transverse to the ribbon 15), which, repeated for each space, do not leave any tongue remaining but a fragment of ribbon 15d_ constituting a scrap to be eliminated.
  • the finished panels 20 therefore have no tongue.
  • This solution may be desired when the products thus obtained are intended to be subsequently shaped mechanically, since the presence of one or two tongues may be discouraged, or even prohibited, if they risk catching in moving mechanical parts, for example. example, and then disrupt the operation of machines.
  • This production gain can more than offset the increase in the amount of ribbon consumed.
  • the intensity of the bonding can be lowered, which allows the use of inexpensive tapes 15 and which makes it possible to remove this tape 15 more easily when using the adhesive strip 10.

Landscapes

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Abstract

Le procédé est destiné à fabriquer un produit constitué par un support (20) sur lequel se trouvent un adhésif (2-10) à effet prolongé et un ruban de protection (15) en vue d'un usage différé dudit adhésif (2-10). Il est caractérisé en ce que l'on choisit un support (20) dont une face (22) devant recevoir l'adhésif (2-10) présente des irrégularités, que l'on chauffe l'adhésif (2) jusqu'à une température à laquelle il est pâteux à la limite de l'état liquide, puis qu'on le conduit à au moins un orifice (4) débouchant au-dessus d'un plan (5) sur lequel le support (20) est placé, puis que l'on provoque son écoulement en même temps que l'on provoque un mouvement relatif entre le support (20) et l'orifice (4) afin que l'adhésif (2) se dépose sur le support (20) selon au moins un cordon épais (10), notamment continu, que l'on abaisse la température de l'adhésif (2) déposé pour augmenter sa viscosité jusqu'à ce qu'il soit pâteux à la limite de l'état solide, et que l'on exerce sur l'adhésif pâteux (2-10) une pression destinée à provoquer l'étalement latéral et le laminage du cordon (10) sur toute sa longueur, puis que l'on procède éventuellement à au moins une découpe ultérieure du produit constitué par un support (20), une bande d'adhésif (10) et un ruban de protection (15).

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR FABRIQUER UN PRODUIT
CONSTITUE PAR UN SUPPORT SUR LEQUEL SE TROUVENT
UN ADHESIF A EFFET PROLONGE ET UN RUBAN DE PROTECTION
Les adhésifs modernes ont atteint un excellent degré d'efficacité et la tendance est à leur généralisation en remplacement d'autres moyens d'assemblage.
Dans le domaine des articles en carton, et tout particulièrement pour le conditionnement par exemple, il est souvent plus avantageux de réunir deux pièces avec de la colle plutôt qu'avec des agrafes ou des pattes de raccordement.
Le problème général de la fixation par un adhésif peut se subdiviser en deux familles : collage immédiat et collage différé.
La présente invention concerne essentiellement cette deuxième famille qui groupe tous les cas où l'on doit d'abord déposer un adhésif sur une pièce, ou "support", puis conserver le support enduit d'adhésif, lequel ne doit être utilisé qu'ultérieurement, parfois très longtemps après, pour réunir le premier support à une surface dite "de destination", après que soient intervenus toutes sortes d'événements : impression, façonnage, stockage, conditionnement, transport, livraison, nouveau stockage, déstockage au détail, manipulations diverses, etc.
La technique du collage immédiat est devenue relativement simple car, finalement, elle se réduit maintenant à choisir une espèce d'adhésifs et, le cas échéant, à adapter l'adhésif retenu au problème posé, en ajustant sa composition et/ou son temps de prise, car on fixe en même temps les deux pièces et il n'y a plus à distinguer un support d'adhésif et une surface de destination.
En revanche, le collage différé est infiniment plus complexe car il faut satisfaire des exigences très diverses, provenant de l'existence de trois situations distinctes au lieu d'une seule :
- dépôt d'adhésif sur un support donné,
- résistance de l'adhésif au vieillissement et aux sollicitations physico-mécaniques,
- efficacité du même adhésif sur la surface de destination, même longtemps après le dépôt initial sur le support.
Ici, il faut donc distinguer deux opérations très différentes bien qu'elles intéressent toujours le même adhésif : adhérence sur le support puis adhérence sur la surface de destination, l'ensemble devant assurer la solidarisation efficace de deux pièces : le support et la surface de destination.
Les solutions qui existent actuellement ne donnent pas entière satisfaction dans tous les domaines d'application.
Par exemple, il est assez facile de déposer des adhésifs dits "auto-collants" sur des supports constitués par des matériaux ayant une surface régulière et/ou de planéité excellente.
C'est le cas du papier utilisé pour la fabrication d'enveloppes, notamment, car lors du dépôt de l'adhésif le papier est placé 'sur un appui rigide et plan, tel qu'une plaque d'acier, de sorte que sa flexibilité se traduit par une adaptabilité à cet appui dont il acquiert les caractéristiques. Finalement, si le papier est correctement guidé et maintenu, il se comporte comme s'il était lui- même rigide et dur.
C'est également le cas des matériaux offrant naturellement ces caractéristiques : -jQrre , métal, matières synthétiques et cartons compacts correctement surfaces.
Supposant ainsi que l'adhésif soit solidement associé au support, le collage ultérieur à la surface de destination n'est pas pour autant assuré car il faut encore que les qualités de l'adhésif se conservent dans le temps et qu'il trouve une surface de destination correcte.
Ici encore, le cas du papier est relativement simple car étant à la fois souple et mince, la surface de destination sera parfaitement adaptée à l'adhésif.
Dans ces cas favorables, le problème à résoudre est donc de masquer l'adhésif pour qu'il n'adhère pas accidentellement à d'autre objets et de le protéger contre la rétention de poussières ainsi que contre le vieillissement (séchage, oxydation, etc.). La solution adoptée consiste à poser sur l'adhésif un ruban associé à des silicones, qui adhère très peu à l'adhésif. En revanche, les adhésifs "auto-collants" sont mal adaptés aux matériaux qui ne sont pas, soit réguliers et rigides, soit au contraire très souples pour que la surface de destination épouse le support.
Un exemple caractéristique d'un matériau mal adapté est le carton ondulé et c'est celui-ci que l'on retient ici pour expliciter l'invention, bien que celle-ci ait de nombreuses autres applications à divers matériaux.
Une feuille de carton ondulé présente essentiellement une face ondulée et une face dite "plane" bien qu'on observant celle-ci avec attention on discerne, même à l'oeil nu, des dépressions assez bien marquées.
Dans la pratique, la feuille de carton ondulé le plus fréquemment rencontrée possède deux faces planes placées de part et d'autre d'une âme présentant des ondulations, ou cannelures. Naturellement, selon la résistance spécifique souhaitée, on peut aussi donner à une feuille de carton ondulé une structure plus complexe : deux âmes ondulées et trois faces planes, deux extérieures et une intérieure séparant les deux âmes ondulées, par exemple. Pour simplifier la description, on se contentera ici du cas où la feuille de carton ondulé présente une âme ondulée et deux faces planes.
Pour appliquer sur une telle feuille de l'adhésif auto¬ collant, on utilise un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif. L'une des deux faces de ce ruban est enduite d'adhésif, avec emploi éventuel d'un traitement permettant à l'adhésif "d'accrocher" plus sur une face que sur l'autre. Cet ensemble adhésif-ruban est stocké en bobine. Au moment de l'application de l'adhésif sur la feuille de carton ondulé, on déroule le ruban enduit, opération aisée puisque l'enroulement en spirale a pour effet que l'adhésif se trouve contre la face la moins adhesive du ruban et y adhère très peu.
Le ruban est appliqué par sa face enduite et l'adhésif rencontre un matériau propice à son accroche.
L'ensemble feuille-adhésif-ruban est ensuite stocké, transporté, distribué etc. jusqu'à l'usage réel de l'adhésif qui est différé dans le temps par rapport au moment où l'adhésif a été posé sur le ruban. Généralement, la feuille de carton ondulé est une partie constitutive d'un flan devant former un contenant.
C'est donc au moment de la fermeture du contenant que l'on a besoin de l'adhésif pour réunir la partie "support" et la partie "surface de destination". Pour cela, on soulève une extrémité du ruban qui se détache plus facilement de l'adhésif que celui-ci ne se détache de la feuille de carton. Aussi, peut-on retirer aisément le ruban protecteur pour dégager tout l'adhésif qui reste solidaire de la feuille de carton ("support") sur laquelle il a été appliqué. Sur sa face dégagée par retrait du ruban, l'adhésif doit avoir conservé son pouvoir d'adhérence afin de permettre par simple contact de fixer la feuille de carton (support) sur une autre partie également en carton (surface de destination). En appliquant ainsi la partie portant l'adhésif sur une partie qui n'en comporte pas, on réalise le collage de ces deux parties.
Mais un tel ruban enduit et traité est assez cher, tant pour sa fabrication que pour sa mise en place, de sorte qu'il s'agit d'une solution généralement écartée quand le produit final, incorporant la feuille de carton ondulé auto-collante, doit être bon marché.
En effet, outre la constitution proprement dite du ruban enduit, la mise en place de ce ruban suppose que la feuille de carton ondulé offre une surface très régulière, c'est-à-dire dénuée de déformation.
Or, lors de la fabrication d'une feuille de carton ondulé avec des papiers de faible épaisseur, les feuilles extérieures qui constituent les faces dites "planes" de la feuille sont appliquées et collées directement à l 'âme ondulée et malgré toutes les précautions que l'on peut prendre (tension de la feuille, guidage, contrôle de la vitesse de pose, qualité de la colle, etc.) il se produit des dépressions des feuilles extérieures entre les sommets de deux ondulations voisines.
Ces dépressions sont parfois invisibles à l'oeil nu et sont à peine sensibles au toucher.
Cette caractéristique de ce type de carton ondulé est bien connue de l'homme de métier puisque la détermination de l'épaisseur d'une feuille de carton ondulé ne peut pas se faire avec un appareil simple : il est nécessaire que les parties en contact avec les deux faces de la feuille dont on veut mesurer l'épaisseur aient une surface relativement grande afin de compenser les irrégularités dont il est question ici .
Par exemple, la norme française NF Q 03-030 précise que les parties de l'appareil ("touches") en contact avec la feuille doivent avoir dix centimètres carrés (10 cm2) chacune. Dans "LE COLLAGE INDUSTRIEL" de Philippe Cognard et Françoise Pardos, Editions L'Usine Nouvelle, Paris, page 12, il est indiqué :
"SURFACE REELLE DE CONTACT
Le contact entre les deux surfaces de deux solides ne se fait qu'en quelques points, si on se place du point de vue microscopique. Si l'on suppose le cas d'un liquide mouillant un solide, il y aura des bulles d'air microscopiques qui empêcheront le contact. Donc dans ces deux cas, le contact réel est inférieur au contact proposé et la résistance réelle sera donc très inférieure à la résistance théorique maximale. DEFAUTS DE SURFACE
A surface de contact égale, une surface réelle fournira une valeur de la force d'adhésion inférieure à celle que fournirait une surface régulière idéale. Cela résulte de
1 'existence de nombreux défauts dans les surfaces réelles."
Pour rendre auto-adhésive une feuille de carton ondulé, il faut donc avant tout qu'elle présente une surface aussi régulière que possible et que le ruban utilisé soit lui-même de très bonne qualité, ces facteurs étant incompatibles avec un prix de revient bas.
Or, même avec des feuilles de carton ondulé fabriquées avec des papiers de forte épaisseur, on ne parvient pas toujours à un résultat satisfaisant. Jusqu'à maintenant, on obtient un meilleur résultat en utilisant des rubans comprenant une bande centrale enduite d'un adhésif sur ses deux faces et faite en un matériau sur lequel l'adhésif accroche vigoureusement. Sur l'une des faces enduites, est posé un ruban protecteur faiblement sensible à l'action de l'adhésif et, de ce fait, susceptible d'être retiré facilement. Il s'agit généralement d'un ruban en papier ou en matière synthétique associé à des si1icônes. L'ensemble de la bande centrale, des deux couches d'adhésif et du ruban protecteur est enroulé pour être stocké en bobines.
Pour rendre un objet (une boîte, par exemple) auto¬ collante, on débobine une certaine longueur de ruban sans ou avec bande centrale, on applique la face enduite sur l'objet ("support") et l'on coupe le segment déroulé à la longueur qui correspond à la dimension de l'objet déjà façonné.
Quand le ruban est du type comportant une bande centrale, celle-ci est ainsi fixée une fois pour toutes sur le support et l'adhésif appliqué ne sera plus jamais utilisé ni même démasqué.
L'ensemble support-bande centrale-adhésif-ruban protecteur est alors stocké, transporté, distribué jusqu'au moment où l'usager doit utiliser l'adhésif, par exemple pour fermer une enveloppe, en collant un rabat (support) sur l'enveloppe proprement dite (surface de destination) ou pour fermer un contenant de tout autre type.
Pour cela, l'usager doit retirer le ruban protecteur afin de démasquer l'adhésif situé à l'extérieur de la bande centrale. Ensuite, il applique la feuille (support) sur une autre (surface de destination) en appliquant l'adhésif apparent. Un tel ruban coûteux et très élaboré améliore les résultats et compense par ses hautes qualités la médiocrité de la planéité des feuilles de carton ondulé.
Cependant, de meilleurs résultats nécessitent l'emploi de papiers très épais pour constituer le carton ondulé, afin que la fixation du support sur la surface de destination par l'adhésif soit correcte.
Il faut alors renoncer aux produits les mieux conçus du point de vue prix de revient, ce qui est dommage pour les consommateurs car ou bien ils disposent de produits performants mais très chers ou bien de produits bon marché mais médiocres. La présente invention remédie a tous les inconvénients rappelés ci-dessus et permet d'obtenir des supports : feuilles ou panneaux en toutes matières, pourvus d'un adhésif à action prolongée en vue d'un usage différé de cet adhésif et, cela, quelle que soit la qualité des supports, la régularité ou l'irrégularité des surfaces en présence, la finesse ou l'épaisseur des matériaux employés.
A cette fin, l'invention a pour objet un procédé pour fabriquer un produit constitué par un support sur lequel se trouvent un adhésif à effet prolongé et un ruban de protection en vue d'un usage différé dudit adhésif, caractérisé en ce que l'on choisit un support dont une face devant recevoir l'adhésif présente des irrégularités, que l'on chauffe l'adhésif jusqu'à une température à laquelle il est pâteux à la limite de l'état liquide, puis qu'on le conduit à au moins un orifice débouchant au-dessus d'un plan sur lequel le support est placé, puis que l'on provoque son écoulement en même temps que l'on provoque un mouvement relatif entre le support et l'orifice afin que l'adhésif se dépose sur le support selon au moins un cordon épais, notamment continu, que l'on abaisse la température de l'adhésif déposé pour augmenter sa viscosité jusqu'à ce qu'il soit pâteux à la limite de l'état solide, et que l'on exerce sur l'adhésif pâteux une pression destinée à provoquer l'étalement latéral et le laminage du cordon sur toute sa longueur, puis que l'on procède éventuellement à au moins une découpe ultérieure du produit constitué par un support, une bande d'adhésif et un ruban de protection. Selon d'autres caractéristiques de ce procédé :
- le produit est destiné à être façonné après mise en place de l'adhésif et du ruban de protection, afin de constituer un article fini, prêt à l'emploi par usage de l'adhésif découvert par retrait du ruban de protection; - le support étant fait en un matériau relativement rigide, on le soumet àun effort de pression localisé dans la zone où l'on doit provoquer l'écoulement de l'adhésif, afin d'obtenir un amolissement du support qui, dans cette zone, devient ainsi plus souple qu'à 1 Origine; - l'effort de pression intéresse une bande dont la largeur est supérieure à celle de l'adhésif après étalement;
- l'effort de pression est calibré pour être supérieur à la résistance élastique du matériau formant le support; - le matériau du support présentant une structure interne alvéolée, comme c'est le cas du carton ondulé dont les cannelures créent des alvéoles longitudinaux, l'effort de pression est calibré pour être capable de briser les parois des alvéoles formant entretoises entre deux faces opposées du support, mais insuffisant pour supprimer toute élasticité perpendiculaire auxdites faces;
- le procédé étant mis en oeuvre dans un local à température ambiante, on abaisse la température de l'adhésif par simple absence de chauffage et en provoquant le mouvement relatif à une vitesse telle que le temps qui s'écoule entre le dépôt de l'adhésif et son étalement par pression corresponde à l'abaissement de température voulu;
- le procédé étant mis en oeuvre dans un local à température ambiante, et le mouvement relatif ayant une vitesse donnée, on exerce une pression sur l'adhésif à une distance de l'orifice d'écoulement telle que le temps qui s'écoule entre le dépôt de l'adhésif et son étalement par pression corresponde à l'abaissement de température voulu;
- après dépôt, on soumet le cordon d'adhésif à des moyens de refroidissement positif, tels qu'un flux d'air froid; - le support est en carton ou matériau analogue, on pose sur le cordon d'adhésif préalablement déposé sur le support un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif et, afin d'étaler le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban; - le support est en carton ou matériau analogue enroulé selon une grande longueur sous forme de bobine, on dépose au moins un cordon d'adhésif longitudinal en même temps que l'on déroule le support, on pose sur le cordon un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, afin d'étaler le cordon d'adhésif sur le support on exerce une pression sur le ruban et l 'on enroule cet ensemble selon une bobine en vue de son stockage;
- le support est en carton ou matériau analogue enroulé selon une grande longueur sous forme de bobine, on dépose au moins un cordon d'adhésif longitudinal en même temps que l'on déroule le support, on pose sur le cordon un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l 'action dudit adhésif, afin d'étaler le cordon d'adhésif sur le support on exerce une pression sur le ruban, on enroule cet ensemble selon une bobine en vue de son stockage, puis, avant usage de l'adhésif, on découpe le support en panneaux destinés à constituer des flans, notamment pour l'obtention de contenants;
- le support est un panneau en carton ou matériau analogue, on dépose au moins un cordon sur ledit panneau d'un premier bord que celui-ci présente à un second bord opposé au précédent, on pose sur le cordon un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, afin d'étaler le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban puis, éventuellement, on élimine des marges imparfaites. - le support est un panneau en carton ou matériau analogue, on traite plusieurs panneaux amenés les uns après les autres en laissant subsister entre eux un espace, on dépose au moins un cordon sur chaque panneau d'un premier bord qu'ils présentent à un second bord opposé au précédent, on pose sur le cordon un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, ruban qui est continu et qui s'étend d'un panneau à un autre par-dessus l'espace qui les sépare et, afin d'étaler le cordon d'adhésif sur chaque panneau, on exerce une pression sur le ruban à l'aplomb de chaque panneau, puis on procède à une découpe du ruban entre les panneaux;
- la découpe est effectuée contre les deux bords opposés de chaque panneau;
- la découpe est effectuée entre les deux bords en regard de deux panneaux voisins; - la découpe laisse subsister au moins un segment de ruban au-delà d'au moins l'un des bords de chaque panneau;
- le support est en carton ou matériau analogue, on pose sur le cordon d'adhésif déposé un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, afin d'étaler le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban, la quantité d'adhésif déposé et la valeur de la pression exercée sur le ruban étant coordonnées de telle sorte qu'après étalement du cordon, la largeur que l'adhésif occupe sur le support soit au plus égale à celle dudit ruban;
- le support est en carton ou matériau analogue, on pose sur le cordon d'adhésif déposé un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif et l'on provoque l 'étalement du cordon seulement quand la température jusqu'à laquelle il s'est abaissé après dépôt sur le support a suffisamment augmenté sa viscosité pour que son degré d'adhérence au ruban en matériau mince soit nettement inférieur au degré d'adhérence qu'il a avec le support;
- le support est en carton ou matériau analogue, on provoque l'écoulement de l'adhésif par un orifice qui a une section et une orientation telles que le cordon d'adhésif déposé par écoulement ait une section sensiblement circulaire, on pose le ruban en matériau mince à une certaine distance dudit orifice en coordonnant cette distance, la température à laquelle l'adhésif est déposé sur le support et la vitesse du déplacement relatif, pour que le cordon d'adhésif s'affaisse un peu latéralement, alors on pose sur le cordon d'adhésif un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif et afin d'étaler le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban;
- le support est en carton ou matériau analogue, on dépose au moins un cordon d'adhésif, on pose sur celui-ci un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, afin d'étaler le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban, on dépose et lamine au moins un cordon d'adhésif en quantité suffisante pour que le cordon, après son étalement, comble toutes lesdites irrégularités et offre en outre au ruban en matériau mince une surface plane et continue;
- le support est en carton ou matériau analogue déformable, on aplanit le support au moins selon la zone devant recevoir ledit adhésif, on dépose au moins un cordon d'adhésif, on pose sur celui- ci un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif et afin d'étaler le cordon d'adhésif sur le support, on exerce une pression sur le ruban;
- le support est en carton ou matériau analogue déformable, on réalise un creux régulier sur toute la zone devant recevoir ledit adhésif, on dépose au moins un cordon d'adhésif dans ledit creux, on pose sur ledit cordon un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, afin d'étaler le cordon d'adhésif dans le creux du support on exerce une pression sur le ruban, la profondeur dudit creux étant sensiblement égale à l'épaisseur totale de l'adhésif étalé et du ruban en matériau mince; - on chauffe l'adhésif, on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé et l'on provoque ledit écoulement en prélevant une fraction d'adhésif circulant dans le conduit en circuit fermé;
- on chauffe l'adhésif, on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé, on maintient l'adhésif qui circule dans le conduit en circuit fermé sensiblement à la température qu'il doit avoir pour son écoulement et 1 'on provoque ledit écoulement en prélevant une fraction d'adhésif circulant dans le conduit en circuit fermé; -on chauffe l'adhésif, on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé, on prélève une fraction d'adhésif circulant dans le conduit en circuit fermé, on augmente la température de la fraction d'adhésif prélevée et l'on provoque ensuite l'écoulement de ladite fraction.
L'invention a également pour objet un dispositif pour fabriquer un produit constitué par un support sur lequel se trouvent un adhésif à effet prolongé et un ruban de protection, en vue d'un usage différé dudit adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti, des guides pour au moins un support destiné à recevoir de l'adhésif, au moins un réservoir d'adhésif, des moyens de chauffage dudit adhésif dans le réservoir, au moins un conduit s 'étendant depuis le réservoir jusqu'à au moins un orifice, des moyens d'obturation et d'ouverture du conduit proches de l'orifice ainsi que des moyens de commande desdits moyens d'obturation et d'ouverture, des moyens de mise en mouvement relatif dudit orifice et d'au moins un support destiné à recevoir de l'adhésif, des moyens aptes à exercer une pression et un laminage dans une direction substantiellement perpendiculaire à un plan dans lequel doit se trouver le support destiné à recevoir de l'adhésif et des moyens d'évacuation de supports après réception d'adhésif.
Selon d'autres caractéristiques de ce dispositif : - il est situé dans un local à température ambiante et que les moyens aptes à exercer une pression et un laminage sont éloignés de 1 Orifice;
- il comprend des moyens de refroidissement positif situés entre l'orifice et les moyens aptes à exercer une pression et un laminage;
- il comprend des moyens de stockage d'au moins un support en carton ou matériau analogue, des moyens de stockage d'au moins un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, des moyens pour déposer de l'adhésif, des moyens de guidage dudit ruban au-dessus d'adhésif déposé sur le support, des moyens de pression simultanée du ruban sur l'adhésif et de l'adhésif sur le support ainsi que des moyens pour évacuer en vue de stockage l'ensemble support-adhésif-ruban;
- il comprend des moyens pour supporter au moins une bobine de support en carton ou matériau analogue, des moyens pour déposer de l'adhésif, des moyens pour dérouler le support et le faire défiler en regard d'au moins un orifice d'écoulement d'adhésif, des moyens de stockage d'au moins un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, des moyens de guidage dudit ruban au-dessus d'adhésif déposé sur le support, des moyens de pression simultanée du ruban sur l'adhésif et de l'adhésif sur le support, des moyens pour enrouler l'ensemble support-adhésif ruban selon au moins une bobine et des moyens pour supporter ladite bobine; - il comprend des moyens de stockage d'au moins une pile de panneaux en carton ou matériau analogue, des moyens de prélèvement et de distribution desdits panneaux un par un, des moyens de guidage desdits panneaux, des moyens de déplacement unitaire desdits panneaux en vue de leur défilement en regard d'au moins un orifice d'écoulement d'adhésif, des moyens;pour déposer de l'adhésif d'un premier bord que chaque panneau présente à un second bord opposé au premier, des moyens de stockage d'au moins un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, des moyens de guidage dudit ruban au-dessus d'adhésif déposé sur chaque panneau, des moyens de pression simultanée du ruban sur l'adhésif et de l'adhésif sur chaque panneau, des moyens pour découper ledit ruban, des moyens d'évacuation de l'ensemble panneau-adhésif-ruban et des moyens pour déposer chacun desdits ensembles l'un sur l'autre pour constituer au moins une pile;
- il comprend des moyens de stockage d'au moins une pile de panneaux en carton ou matériau analogue, des moyens de prélèvement et de distribution desdits panneaux un par un, des moyens de guidage desdits panneaux, des moyens de déplacement unitaire desdits panneaux en vue de leur défilement en regard d'au moins un orifice d'écoulement d'adhésif, des moyens pour déposer de l'adhésif d'un premier bord que chaque panneau présente à un second bord opposé au premier, des moyens de stockage d'au moins un ruban en matériau mince, imperméable à l'adhésif et faiblement sensible à l'action dudit adhésif, des moyens de guidage dudit ruban au-dessus d'adhésif déposé sur chaque panneau, des moyens de pression simultanée du ruban sur l'adhésif et de l'adhésif sur chaque panneau, des moyens pour découper simultanément ledit ruban et une petite fraction du panneau près des premier et second bords de chaque panneau, des moyens d'évacuation des fractions coupées, des moyens d'évacuation de l'ensemble panneau-adhésif-ruban et des moyens pour déposer chacun desdits ensembles l'un sur l'autre pour constituer au moins une pile;
- il comprend au moins un orifice situé au-dessus d'un plan sur lequel doit se trouver un support afin que de l'adhésif devant s'écouler par ledit orifice tombe verticalement sur le support;
- il comprend au moins un orifice à section horizontale circulaire et situé au-dessus d'un plan sur lequel doit se trouver un support afin que de l'adhésif devant s'écouler par ledit orifice tombe verticalement sur le support selon une section circulaire;
- il comprend un bâti, des guides pour au moins un support destiné à recevoir de l'adhésif, au moins un réservoir d'adhésif. des moyens de chauffage dudit adhésif dans le réservoir, au moins un conduit s'étendant en circuit fermé de et vers ledit réservoir, une dérivation en matériau conducteur de la chaleur, qui est raccordée audit conduit, qui se termine par un orifice et qui comprend des moyens d'obturation et d'ouverture, des organes de chauffage étant placés à l'extérieur de ladite dérivation, le dispositif comprenant en outre des moyens de régulations des moyens de chauffage du réservoir et des organes de chauffage de la dérivation.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La figure 1 est une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention, appliqué à l'obtention de feuilles de grande longueur présentant au moins une ligne d'adhésif.
La figure 2 est une vue schématique d'un dispositif conforme à l'invention, appliqué à l'obtention de panneaux, ou plaques, présentant au moins une ligne d'adhésif.
Les figures 3 et 4 sont deux vues schématiques illustrant une phase du procédé conforme à 1 'invention et prévoyant une préparation du support avant la mise en place de l'adhésif. La figure 5 est une vue schématique en coupe longitudinale montrant la phase du procédé conforme à l'invention qui correspond à l'association d'un support, de l'adhésif et d'un ruban de protection.
La figure 6 est une vue schématique en coupe transversale montrant la phase du procédé conforme à l'invention qui correspond au dépôt de l'adhésif sur un support.
La figure 7 est une vue schématique en coupe transversale montrant la phase du procédé conforme à l'invention qui correspond au dépôt du ruban de protection sur l'adhésif. La figure 8 est une vue schématique en coupe transversale montrant la phase du procédé conforme à l'invention qui correspond à l'association du support, de l'adhésif et du ruban de protection.
Les figures 9 et 10 sont des vues schématiques partielles illustrant une possibilité que donne le procédé conforme à l'invention pour la finition d'un support présentant au moins une ligne d'adhésif.
Les figures 11 et 12 sont des vues schématiques en coupe montrant la manière dont l'adhésif est associé à un support en carton ondulé de surface irrégulière, grâce au procédé conforme à l'invention.
La figure 13 est une vue schématique partielle illustrant une variante du procédé conforme à l'invention selon laquelle on dépose l'adhésif et le ruban de protection dans un sillon dont la profondeur est égale à l 'épaisseur de l 'adhésif et du ruban de protection.
La figure 14 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une machine conforme à l'invention et permettant la mise en oeuvre industrielle du procédé de l'invention.
La figure 15 est une vue schématique partielle illustrant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention pour l'obtention d'un cordon d'adhésif correct sur des supports constitués par des panneaux, ou plaques, distincts.
Les figures 16, 17 et 18 sont des vues schématiques illustrant la possibilité qu'offre l'invention d'obtenir des bandes adhésives continues ou discontinues. La figure 19 est une vue schématique illustrant une variante de l'invention selon laquelle les supports sont des panneaux distincts alors que le ruban de protection est continu.
En se reportant au dessin, on voit comment on réalise la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention.
Tout d'abord, dans un réservoir 1 chauffé et calorifuge, on chauffe jusqu'à environ 175 degrés Celsius, une certaine quantité d'adhésif 2 pour l'amener à une consistance selon laquelle il est encore pâteux mais à la limite de l'état liquide. Par un conduit 3, l'adhésif est amené à un orifice 4 débouchant au-dessus d'un plan fixe 5 sur lequel un support est placé.
Sur la figure 1, on a représenté le cas où le support est constitué par du carton ondulé 6 stocké en une bobine 7. Le carton ondulé 6 est guidé pour s'étendre sur le plan 5 et pour être déplacé par traction (comme cela est connu en soi) parallèlement à celui-ci. En passant à l'aplomb de l'orifice 4, le carton ondulé 6 reçoit de l'adhésif 2 qui s'écoule selon un débit réglé pour qu'il se dépose selon un cordon épais 10.
Après dépôt, la température de l'adhésif en cordon 10 doit être abaissée pour que sa viscosité augmente jusqu'à ce que sa consistance soit pâteuse, à la limite de l'état solide.
Il s'agit ici d'un carton dit "simple face", c'est-à-dire qu'il comporte une âme ondulée associée sur une seule de ses faces à une seule feuille formant une face dite "plane". Ici, on suppose que le local dans lequel le procédé est mis en oeuvre est à la température ambiante et l'abaissement de tempéra¬ ture est obtenu par simple absence de chauffage en réglant la vitesse de déplacement du carton ondulé 6 par rapport au support fixe 5.
Quand le cordon 10 a acquis la consistance voulue, on exerce sur lui une pression destinée à provoquer son étalement latéral (perpendiculairement à la direction de son déplacement) et son laminage sur toute sa longueur (parallèlement à la direction de son déplacement). Cette pression est assurée par un galet 11 associé à un vérin 12 qui le sollicite selon la flèche F1 en direction du support fixe 5.
Ainsi, le cordon 10 est écrasé pour ne présenter finalement qu'une épaisseur assez faible par comparaison à celle qu'il présentait avant de subir la pression du galet 11, commandé par le vérin 12.
L'ensemble carton ondulé 6 - adhésif 2 est ensuite enroulé en spirale pour constituer une bobine 13. Ceci constitue un produit conforme à l'invention.
Ce produit étant une bobine de carton ondulé muni d'un cordon d'adhésif 10, est un produit semi-fini que l'on peut façonner de toute manière voulue : impression, découpage, rainage, pliage, mise en volume, etc. L'adhésif peut être utilisé à l'occasion de ce façonnage ou ultérieurement, par exemple pour la fermeture de l'article fini s'il s'agit d'un contenant (boîte, caissette, étui, enveloppe, etc.).
L"1adhésif 2-10 est, bien entendu, toujours actif puisqu'il est destiné à être utilisé ultérieurement mais il faut l'isoler de l'extérieur pour qu'il soit à l'abri des souillures et pour éviter que le carton ainsi revêtu se colle accidentellement à d'autres objets. Pour cela on prévoit un ruban protecteur 15 que l'on déroule d'une bobine 16 et que l'on guide au-dessus du cordon d'adhésif 10 juste avant qu'il soit pressé par le galet 11. Ainsi, le ruban d'adhésif 10 est écrasé non plus directement mais avec interposition du ruban protecteur 15.
Pour obtenir la température voulue, et donc aussi la viscosité voulue, on doit tenir compte non seulement de la vitesse de déplacement du carton ondulé 6 mais aussi de la distance X mesurée entre l'orifice 4 et l'axe du galet 11. Plus la vitesse est grande, plus la distance X doit être importante.
Pour combiner une vitesse de déplacement importante et une distance X faible, on peut soumettre le cordon d'adhésif 10 à des moyens de refroidissement positif (non représentés) tels qu'un flux d'air froid ou un tunnel réfrigérant. Sur la figure 2, on a représenté une variante selon laquelle le support n'est plus continu selon un grande longueur mais constitué de panneaux individuels successifs.
Les mêmes éléments que ceux de la figure 1 portent les mêmes références. On ne décrira pas les opérations qui sont communes aux deux variantes puisqu'elles ont déjà été explicitées.
Les panneaux 20 sont, par exemple, en carton ondulé "double face" c'est-à-dire qu'ils proviennent du découpage dans une feuille de carton ondulé comprenant un âme ondulée et une feuille sur chacune de ses deux faces, pour présenter deux faces dites planes.
C'est dans un matériau de ce genre que l'on crée généralement des contenants de prix peu élevé, notamment pour des envois par poste ou par messagerie.
Les panneaux 20 sont stockés en pile dont ils sont extraits un par un pour être conduits individuellement sous l'orifice 4 puis sous le galet de pression 11.
Il est bon de provoquer l'écoulement d'adhésif 2 par l'orifice 4 dès que le bord aval de chaque panneau 20 arrive à l'aplomb dudit orifice 4 et d'interrompre le jet d'adhésif 2 sortant de 1 'orifice 4 dès que le bord amont de chaque panneau 20 atteint l'aplomb dudit orifice 4. les mots "amont" et "aval" doivent être interprêtés en considérant le sens dans lequel les panneaux 20 se déplacent par rapport au support fixe 5.
Si l'adhésif 2 coulait en permanence, il se déposerait non seulement sur les panneaux 20 mais aussi sur le support 5 qui est démasqué entre les panneaux 20.
Chaque panneau 20 étant individualisé, on prévoit ici que le ruban de protection 15 est interrompu entre deux panneaux 20 successifs par une découpe exécutée aussi près que possible des bords aval et amont de chaque panneau 20.
C'est cette solution qui apparaît sur la figure 2, où l'on a représenté volontairement des panneaux 20 en plusieurs positions et de telle sorte que le galet 11 soit dégagé. On voit ainsi que le bord aval du panneau 20 qui se trouve sous la bobine 16 reçoit une extrémité du ruban 15 qui a été coupée au bord amont du panneau 20 apparaissant partiellement à gauche du galet 11. Les extrémités du début et de la fin du cordon 10, près des bords aval et amont des panneaux 20, peuvent alors être moins régulières que sa zone centrale.
On explicitera plus loin comment éliminer ces irrégularités. Comme on l'a expliqué plus haut, le problème essentiel d'un adhésif à utilisation différée résulte du fait que la surface de destination est souvent différente de la surface du support. Or, il faut nécessairement, pour réunir le support et la surface de destination, que l'adhésif soit aussi efficace pour l'un que pour 1'autre.
On vient de montrer comment on peut appliquer un adhésif bien ancré sur un support, malgré des irrégularités de surface de ce support.
On va décrire maintenant des moyens permettant de s'assurer que l'adhésif ainsi placé se fixera efficacement, plus tard, sur une surface de destination afin de réunir durablement le support et la surface de destination.
Il faut rappeler que la présente invention permet de résoudre le problème la plus difficile dans ce domaine, à savoir celui qui met en cause un support et une surface de destination présentant des irrégularités de surface.
Cela rappelé, il faut aussi souligner qu'un facteur important à prendre en considération est 1 'adaptabilité l'un à l'autre du support et de la surface de destination. Ainsi, par exemple, on a constaté que ce problème est encore plus difficile à résoudre avec un article en carton ondulé de qualité supérieure car plus la qualité du carton ondulé augmente, plus il est rigide.
Mais la rigidité ne signifie pas que les irrégularités ont disparu. Le produit, au contraire, présente des défauts accrus : les irrégularités sont toujours présentes et, en plus, le support et la surface de destination sont incapables de s'adapter l'un à l'autre.
On comprend mieux ce phénomène si l'on compare, par exagération, le carton ondulé à une tôle ondulée, car on imagine aisément qu'il serait impossible de coller deux tôles ondulées dont les ondulations ne seraient pas rigoureusement emboîtées : les surfaces de contact seraient minimes et d'autant plus faibles qu'aucune des deux tôles ne seraient capables d'épouser les ondulations de l'autre par déformation des siennes.
On comprend, à l'inverse, que si l'une au moins des tôles était déformable, par exemple si elle était en caoutchouc, ou bien si l'on intercalait un joint déformable entre elles, on augmenterait les surfaces de contact "sur mesure" et 1 'on assurerait finalement une jonction correcte, quelle que soit l'orientation des tôles entre elles (ondulations parallèles ou plus ou moins croisées) et quelle que soit le décalage transversal des ondulations supposées parallèles.
En transposant maintenant ces explications au cas plus subtil d'un support et d'une surface de destination ayant des irrégularités de surface, on comprend que plus les éléments en présence sont rigides, plus faibles sont les probabilités d'un collage correct, même si l'on s'est assuré que l'adhésif est correctement ancré sur le support, lors de la mise en place en usine de l'adhésif.
Lorsque l'on choisit, malgré cela, un support et une surface de destination rigides, l'invention prévoit de diminuer cette rigidité dans la zone où l'adhésif doit être posé.
On voit sur la figure 3 une coupe d'un support en carton ondulé 30 supposé de haute qualité : le papier dont il est fait est de type à longues fibres et de fort grammage. H présente une âme 31 en papier ondulé, collée à deux faces extérieures opposées 32 et 33.
Les parties 34 de l'âme 31 qui s'étendent entre les faces 32 et 33 déterminent des alvéoles longitudinaux, ou canaux, 35 et constituent autant d 'entretoises qui donnent au support 30 une grande rigidité et une forte résistance à l'écrasement, c'est-à-dire que, finalement, les faces 32 et 33 sont très faiblement deformables et que leurs irrégularités de surfaces : creux 36 et bosses 37 sont définitivement formées. Appliquer une face 33 contre une face 32 pour les coller revient, à l'échelle près, à essayer de coller deux tôles ondulées.
Selon l'invention, on prépare le support 30 en vue de son collage sur une surface de destination, avant même que le produit soit complètement élaboré. Pour cela, on utilise un moyen de pression tel qu'un galet
38 monté rotatif sur un axe 39 et sollicité dans une direction perpendiculaire aux plans des faces 32 et 33, afin de briser les parties 34 formant entretoises, sans pour autant supprimer toute élasticité, au contraire, entre les deux faces opposées 32 et 33; On voit sur la figure 4 que les parties 34 sont déformées et présentent des plis 34éi_ grâce auxquels le support 30 devient élastique au lieu d'être rigide. C'est à l'aplomb de cette zone élastique que l'on va déposer l'adhésif.
Par ailleurs, pour assurer le collage lors de l'utilisation de l'adhésif 10, on exerce une pression (généralement à la main) sur la face opposée à celle qui porte l'adhésif 10 : si celui-ci a été appliqué sur une face 32, on appuiera sur la face opposée 33. Si le support 30 est très rigide, l'effort est insuffisant pour déformer la face 32. Avec un support 30 du type de celui de la figure 4, la pression de la main exercée sur une face sera transmise à la face opposée en permettant à celle-ci de se déformer et, par conséquent, d'épouser les irrégularités de la surface de destination.
A noter que l'effort du galet 38 freine le déplacement des supports 30. Pour éviter toute irrégularité de mouvement, il est bon de prévoir un entraînement positif des supports, par exemple au moyen de bandes ou de galets à picots.
Mais, selon l'invention, on peut aussi utiliser le galet 38 lui-même et, pour cela, prévoir son entraînement positif au moyen d'un moto-réducteur de type connu (non représenté) et s'assurer que sa surface en contact avec les supports 30 est rugueuse, notamment par molletage, ainsi que cela est connu en soi.
La flexibilité du support 30, issue des plis 34a_, n'est évidemment utile qu'au droit de l'adhésif 10, de sorte que si l'on considère la formation des plis 34a_ comme un affaiblissement, celui- ci n'intéresse que la zone où se trouve l'adhésif 10 et, par conséquent, ne nuit aucunement à la résistance mécanique d'ensemble du support 30.
Mais il est bon que l'assouplissement du support 30 créé par le galet 38 s'étendent selon une bande un peu plus large que celle qu'occupera l'adhésif 10 quand il sera déposé et étalé, afin d'être assurés que la pression de la main exercée sur la face opposée soit largement transmise à tout l'adhésif.
La figure 5 d'une part et les figures 6 à 8 d'autre part sont des vues schématiques à plus grande échelle que les précédentes, permettant de mettre en évidence des caractéristiques de l'invention.
Pendant que le cordon 10 parcourt la distance X, il se refroidit et se fige et l'on règle le chauffage de l'adhésif 2 pour qu'à la sortie de l'orifice 4, il ait une consistance telle qu'il se déforme en s'affaissant.
L'orifice 4 a une section circulaire de sorte que le cordon 10, quand il se dépose, a lui-même une section circulaire (figure 6).
Mais comme il rencontre le support, il ne peut physiquement pas conserver cette section théorique et il s'aplatit naturellement. En s'éloignant de l'orifice 4, le cordon 10 devient donc plus large et moins haut (figure 5 et figure 7).
Quand le cordon 10 est aplati (figures 8 et 9), il offre une surface non négligeable au ruban de protection 15 et comme l'adhésif 2 est choisi pour son effet prolongé, on obtient une adhérence suffisante entre le cordon 10 et le ruban 15 pour éviter tout glissement entre eux. Cette disposition est importante parce qu'elle permet des vitesses de défilement assez élevées malgré la résistance qu'oppose le ruban 15 enroulé selon la bobine 16, quand une traction est exercé sur lui. Après l'action du galet 11, le ruban 15 se trouve sur l'adhésif 2 qui n'a plus la forme d'un cordon épais mais est devenu une bande plus mince et plus large (figure 8).
La quantité d'adhésif 2 délivrée par l'orifice 4 est établie pour qu'après l'action de pression du galet 11, la bande adhesive 10 ait une largeur au plus égale à celle du ruban de protection 15.
Le support 20 des figures 2, 5, 9 et 10 comprend une âme ondulée 21 ainsi que deux faces dites planes 22 et 23. On désigne par la référence 24 le bord aval du panneau 20 et par la référence 25 son bord amont.
On voit sur la figure 5 que la bande d'adhésif 10 ainsi que le ruban de protection 15 sont pratiquement alignés avec le bord aval 24.
En revanche, sur la figure 9, on voit que la bande d'adhésif 10 a une largeur irrégulière, provenant de la coulée d'adhésif 2 hors de l'orifice 4, coulée qui ne peut pas procurer immédiatement la largeur voulue, contrairement à ce que l'on obtient, selon la technique connue, avec des orifices situés au contact du support à enduire et dont la section très mince délivre l'adhésif dans sa forme quasi définitive de couche d'enduction. Ces orifices sont connus sous le nom de "buses à lèvre".
Le même phénomène d'irrégularité se produit au voisinage du bord amont 25, quand on interrompt la coulé d'adhésif 2.
Sur la figure 5, on voit que l'on ajuste le temps de coulée de telle sorte que le cordon 10 soit interrompu un peu en deçà du bord amont 25 car le laminage opéré par le galet 11 tend à prolonger la bande d'adhésif longitudinalement dans les derniers millimètres du panneau 20 et l'on doit en tenir compte pour que de l'adhésif ne soit pas répandu hors du panneau 20. Si le ruban de protection 15 a la même largeur que la bande d'adhésif 10, les dispositions de la figure 9 (au voisinage des deux bords aval 24 et amont 25) peuvent être acceptées car l'absence de collage du ruban de protection 15 permet de le saisir facilement par son extrémité quand on veut le retirer, en vue de l'application du support sur la surface de destination.
Cependant, en ajustant convenablement le degré d'adhérence du ruban 15 et de l'adhésif 10, on permet un retrait aisé du ruban 15 sans qu'il soit nécessaire de prévoir ces dispositions peu esthétiques.
Elles sont encore moins utiles quand le ruban de protection 15 est plus large que la bande d'adhésif 10, comme on l'a représenté sur la figure 9.
C'est pourquoi, quand les panneaux 20 sont destinés à être découpés ultérieurement, on supprime, selon une caractéristique de l'invention, les marges imparfaites pour que subsiste seule la zone centrale de la bande d'adhésif 10 ayant la largeur voulue.
Pour cela, on coupe le support 20 selon des lignes 26 et 27. La figure 9 indique le tracé de la ligne de coupe 26 pour montrer qu'elle passe au plus près de l'extrémité imparfaite de la bande d'adhésif 10.
La figure 10 montre les deux lignes de coupe 26 et 27 obliques et symétriques qui donnent au panneau 20 une qualité d'aspect et de fini très attrayante.
Dans certains cas, il s'avère nécessaire d'effectuer une finition des panneaux 20 en retirant une lisière plus ou moins large, tout le long de leurs deux bords aval 24 et amont 25. On profite alors de cette découpe pour supprimer les marges imparfaites. Dans ce cas, évidemment, les lignes 26 et 27 peuvent être non plus obliques mais situées dans le prolongement des bords aval 24 et amont 25.
Il est bon de régler soigneusement 1 'effort de pression exercé par le galet 11 afin d'obtenir non seulement un écrasement du cordon d'adhésif 10 mais aussi un effet de laminage c'est-à-dire que le galet 11 ne suive pas les irrégularités du support et reste au contraire à une distance constante par rapport au niveau nominal du plan 5.
De la sorte, on est assuré que la face supérieure de la bande d'adhésif 10 sera à la fois continue et plane. Cela est illustré par les figures 11 et 12. La figure 11 montre un panneau 20 sur lequel une bande d'adhésif 10 a été déposée, comme indiqué plus haut, transversalement par rapport aux ondulations de l'âme 21. On voit que les faces extérieures 22 et 23 ne sont pas absolument planes mais présentent des dépressions en regard des parties concaves de l'âme 21. Ces irrégularités sont parfois difficiles à percevoir à l'oeil nu mais elles sont suffisantes pour rendre pratiquement impossible la pose d'adhésif directement sur le carton, de manière économique.
Des essais ont montré que la pose d'adhésif sur un tel support, en utilisant le procédé conforme à l'invention, procure une surface d'adhérence supérieure à celle que l'on peut obtenir avec une "buse à lèvre" de type connu, en déposant la même quantité d'adhésif. La raison en est qu'avec une "buse à lèvre" l'adhésif est déposé partout sur le support mais que, lors de la fixation de celui- ci sur la surface de destination, seuls les sommets des irrégularités, c'est-à-dire les parties situées en regard des ondulations convexes, font contact. Ce résultat ne peut pas être satisfaisant car le but recherché n'est pas seulement de déposer de l'adhésif sur un support. Il est surtout de permettre à cet adhésif de réunir, ultérieurement, le support et la surface de destination de manière rapide, robuste et de longue durée. Or, les probabilités sont grandes pour que les irrégularités concaves du support se trouvent précisément en regard d'irrégularités concaves de la surface de destination et les fragments d'adhésif en regard d'irrégularités concaves. Le collage est alors incertain. Il est incertain quand la fixation tient quelques heures seulement et que les parties assemblées se détachent l'une de l'autre parce que la surface d'adhérence procure une résistance inférieure aux efforts et aux contraintes qui sollicitent les parties assemblées.
Selon 1 'invention, l'adhésif remplit les irrégularités concaves et recouvre aussi les irrégularités convexes selon une épaisseur significative pour la fixation ultérieure du support sur la surface de destination, quelles que soient les irrégularités de cette dernière puisque l'adhésif présente une surface à la fois continue et piane.
Sur la figure 11, on voit que la bande d'adhésif 10 a une épaisseur E en regard des irrégularités concaves et encore une épaisseur e_ en regard des irrégularités convexes. Sa face extérieure 1θ est plane et continue.
La figure 12 montre les mêmes caractéristiques dans le cas où la bande d'adhésif 10 est parallèle aux ondulations de l'âme 21 et non plus perpendiculaire.
Les effets négatifs d'un adhésif insuffisant ne peuvent être combattus, selon l'état de la technique, qu'en améliorant l'état des surfaces en présence, notamment en choisissant des papiers épais, à longues fibres et de coût élevé. L'invention remédie à cet inconvénient puisqu'elle autorise le choix de papiers minces et bon marché.
A cet égard, on sait que les panneaux 20 possèdent souvent des faces 22 et 23 de qualités différentes. Pour des raisons de rationalisation, on choisit un papier de bonne qualité, à fibres longues, pour la face destinée à se trouver à l'extérieur de l'objet en carton terminé (un contenant, par exemple) alors que pour la face destinée à se trouver à l'intérieur, et donc non visible, on choisit un papier plus ordinaire, à fibres courtes, tel que du papier recyclé. L'adhésif 2 doit précisément être déposé sur la face intérieure ordinaire (support), laquelle est destinée à être fixée sur la face extérieure de meilleure qualité (surface de destination).
Grâce à l'invention, on peut donc adopter les méthodes habituelles de choix des qualités, sans craindre de défaut de collage. La surépaisseur créée par une bande d'adhésif 10 et son ruban de protection 15 situés de manière dissymétrique, présente des inconvénients pour le stockage en bobine 12 du carton ondulé 6 (figure 1) ou pour le stockage en pile des panneaux 20. Ou bien la bobine 13 devient tronconique au lieu d'être cylindrique, ou bien les panneaux 20 se placent de travers au lieu d'être bien à plat.
Pour éviter cet inconvénient, l'invention prévoit de créer d'abord un creux sur tout l'emplacement de la bande d'adhésif 10, selon une profondeur égale à l'épaisseur totale de la bande d'adhésif 10 et du ruban de protection 15.
Cette opération est facile à réaliser quand le support est en carton ondulé car il s'agit d'un matériau assez tendre et qui se déforme bien.
Elle est décrite ci-après avec le mode de réalisation de l'invention selon lequel le support est un panneau 20.
Ce creux, ou sillon, 28 est formé en amont de l'orifice 4 et peut être obtenu au moyen d'un galet 14 entraîné en rotation et soumis à une force de pression dirigée perpendiculairement à la face
22 du panneau 20, afin d'obtenir un fléchissement des ondulations de l'âme 21, comme on l'a représenté schématiquement sur la figure 13.
La maîtrise de la température de l'adhésif 2 déposé sur le support est très importante puisque cette température conditionne la consistance du cordon 10 et le bon déroulement du procédé selon l 'invention. Si l'on agissait aussi simplement que le suggère le schéma des figures 1 et 2, on risquerait d'avoir à l'orifice 4 un adhésif de température insuffisante, due notamment à l'abaissement de température dans le conduit 3. Une première précaution consiste donc à calorifuger le conduit 3, pour éviter des baisses de températures excessives.
Cela, pourtant, peut s'avérer insuffisant et, selon l'invention, on crée un ciruit fermé dans lequel on fait circuler l'adhésif 2 en provenance du réservoir 1 et retournant au réservoir
1. Ce circuit est maintenu ainsi à une température connue et stable. Ensuite, on provoque la coulée de l'adhésif 2 par l'orifice 4 par prélèvement dans ce circuit et l'on réchauffe l 'adhésif jusqu'à proximité immédiate de l'orifice 4 pour obtenir la température voulue avec une grande précision (de l'ordre de quelques degrés Celsius).
Pour la mise en oeuvre de l'invention, on peut utiliser avantageusement un adhésif non aqueux, afin qu'il ne soit pas absorbé par le support quand celui-ci est hydrophile, comme c'est le cas du carton.
Un tel adhésif est, par exemple un styrèneisoprène-styrène sans addition de solvants, ayant une viscosité de l'ordre de 10.000 centipoises.
En se reportant maintenant aux figures 14 et 15, on voit un dispositif pour la mise en oeuvre de l'invention constituant une machine complète assurant des fonctions banales (alimentation des panneaux par exemple) et des fonctions spécifiques à l'invention. Les fonctions banales sont assurées par des mécanismes connus de l'homme de métier et leur description sera limitée à la compréhension de l'invention.
La machine comprend un bâti 40, des guides pour des courroies 41 constituant ensemble un moyen de translation des supports 20 par rapport à la machine proprement dite. Les courroies
41 sont en appui à tous les endroits où elles subissent des efforts de pression (galets 11 et 14 en particulier),
Le plan sur lequel les panneaux sont posés est constitué ici par l'ensemble des courroies de translation 41. Celles-ci sont engagées sur des pignons d'entraînement 42 et sur des pignons de tension 43.
A une extrémité de la machine, se trouve un mécanisme de type connu, appelé "margeur", 44 contenant un stock de supports 20 empilés et comprenant des moyens 45 de prélèvement de ces supports 20 pour les diriger un par un vers les courroies 41 qui les entraînent vers l'autre extrémité de la machine.
Au-dessus des courroies 41, se trouve le réservoir 1, l'orifice 4 et un ensemble 46 assurant l'alimentation du ruban de protection 15 et la mise en action du galet de pression 11. Le fonctionnement général de ce dispositif est le suivant : Les panneaux 20 sont prélevés par le mécanisme 45 et sont pris en charge par les courroies 41 associées, comme cela est connu, à des contre-courroies assurant ensemble le maintien et la translation de chaque support 20. Dès que le bord aval 24 d'un panneau 20 se trouve à l'aplomb de l'orifice 4, un détecteur 50 (figure 15) provoque l'écoulement d'adhésif par ledit orifice 4 et cela jusqu'à ce qu'un autre détecteur 51 (figure 15) perçoive l'arrivée à son aplomb du bord amont 25 du panneau 20, ce détecteur 51 provoquant alors l'interruption de l'écoulement d'adhésif par l'orifice 4.
Un autre détecteur 52 (figure 15) assure l'alimentation de ruban de protection 15 dès que le bord amont 24 du panneau 20 approche de l'aplomb du galet de pression 11. Le ruban 15, comme expliqué plus haut, adhère au cordon d'adhésif 10 qui a été déposé et est entraîné avec lui sous le galet 11. Dès que survient le bord amont 25 du panneau 20, un autre détecteur 53 (figure 15) provoque la coupe transversale du ruban de protection 15 et, le cas échéant, l'arrêt du mécanisme (non représenté) de déroulement et de délivrance du ruban 15. Le panneau 20 est alors déposé sur un élévateur 60 qui le conduit, selon la flèche F2, vers un mécanisme de type connu appelé "empileur" 61 sur lequel s'accumulent les panneaux 20 jusqu'à un certain niveau et lorsque celui-ci est atteint, l'ensemble de la pile est évacué, pour le stockage des panneaux 20, soit en vue de leur livraison en l'état, soit en vue d'opérations complémentaires, notamment pour l'obtention de flans destinés à constituer des contenants.
Un panneau 20 muni d'une bande d'adhésif 1Q et d'un ruban de protection 15 constitue un produit conforme à l'invention. π s'agit d'un prduit semi-fini que l'on peut façonner de toute manière voulue : impression, découpage, rainage, pliage, mise en volume, etc. L'adhésif peut être utilisé à l'occasion de ce façonnage ou ultérieurement, par exemple pour la fermeture de l'article fini s'il s'agit d'un contenant (boîte, caissette, étui, enveloppe, etc.). Lorsque la machine est servie avec des apnneaux rigides, comme les panneaux 30 des figures 3 et 4, on fait usage du galet 38 qui est situé entre le margeur 44 et l'orifice 4. Ainsi, la zone d'assouplissement est créée juste avant que de l'adhésif 2 coule sur elle, en provenance de l'orifice 4.
La pression qu'exerce le galet 38 est avantageusement réglable pour que la machine puisse être utilisée avec des supports de rigidités différentes, nécessitant des pressions variables.
Cela peut être obtenu, ainsi que cela est connu en soi, au moyen d'un vérin (non représenté) dont la tige agit sur l'axe 39.
Si les supports utilisés sont peu rigides et ne nécessitent pas un écrasement, le galet 38 est neutralisé.
La figure 15 illustre la coordination des différentes fonctions spécifiques de la machine avec un mode de réalisation particulièrement bien adapté à la maîtrise de la température d'écoulement de l'adhésif.
Le réservoir 1 est associé à un circuit extérieur fermé comprenant le conduit 3 et un retour 70 sur lequel se trouve une pompe 71. Le réservoir 1 est entouré d'une résistance électrique de chauffage 72 protégée par une garniture de calorifugeage 73.
Un conduit 74 se termine par 1 Orifice 4 et est branché sur le circuit fermé 3 - 70 dont il constitue une dérivation qui reçoit une électrovanne 75 agissant par tout ou rien : "ouvert" ou "fermé". La dérivation est entourée par une résistance de chauffage 76 protégée par une garniture de calorifugeage 77 jusqu'à proximité immédiate de l'orifice 4.
Pendant tout le fonctionnement de la machine, la résistance 72 est alimentée, et un thermostat 80 associé à un contact 81 d'un relai, contrôle cette alimentation pour maintenir la masse d'adhésif 2 sous forme pâteuse à la limite de l'état liquide et à bonne température. La pompe 71 assure la circulation permanente d'adhésif pour éviter qu'un gradient de température s'établisse entre les couches supérieures et les couches inférieures d'adhésif 2. On obtient ainsi une température stable de toute la masse de l'adhési 2, à très peu près. Le détecteur 50 est positionné de telle sorte qu'il détecte le bord aval 24 d'un panneau 20 suffisamment à l'avance pour que l'adhésif 2 sensiblement liquide coule à bonne température dès que ce bord aval 24 est à l'aplomb de l'orifice 4, en tenant compte des paramètres suivants :
Le détecteur 50 actionne l 'électrovanne 75, ce qui provoque l'expulsion d'adhésif 2 hors du circuit fermé et son écoulement par la dérivation 74.
Celle-ci est chauffée par la résistance 76 pour céder des calories à l'adhésif 2 qui s'écoule, ce pourquoi la dérivation est en matériau conducteur de chaleur.
La température à laquelle est portée la dérivation 74 et sa longueur sont établies pour obtenir à l'orifice 4 la température voulue pour l'adhésif 2 à un ou deux dégrés Celsius près. Le détecteur 51 est positionné de telle sorte qu'il provoque la fermeture de l 'électrovanne 75 à temps pour qu'il ne sécoule plus d'adhésif 2 au-delà du bord aval des panneaux 20 en tenant compte de la longueur de la dérivation 74 dont le contenu continue de s'écouler après que l 'électrovanne 75 ait été fermée. Par ailleurs, le vérin 12, à double effet, est alimenté en fluide sous pression par deux conduites (une seule 82 est représentée schématiquement pour simplifier le dessin, ce mécanisme étant à la portée de l'homme de métier) contrôlées par au moins une électrovanne 83. La commande de cette électrovanne 83 est soumise à un palpeur (non représenté) soit pré-réglé, soit asservi à des paramètres tenant compte de l'épaisseur voulue pour la bande d'adhésif 10, de la qualité du carton, des irrégularités de ses faces, etc.
Le mécanisme 46 ne sera pas décrit en détail car il peut être de différents types connus, plus ou moins complexes et comprenant, par conséquent, des organes de commande, de guidage et de contrôle plus ou moins nombreux. Sa commande a été schématisée globalement, par une électrovanne 84.
Les électrovannes 83 et 84 sont asservies aux détecteurs 52 et 53 afin que la délivrance de ruban protecteur 15 et la distance du galet 11 par rapport à la surface des panneaux 20 soient constamment surveillés et coordonnés à la présence et à l'absence de panneaux 20 sur les courroies 41 à l'endroit ad hoc.
Le circuit électrique est relié à une source de courant 85 et comprend un interrupteur général 86. La résistance chauffante 76 est régulée par un thermostat 87 qui commande un interrupteur 88.
Naturellement, dans la pratique, ce circuit schématique est plus complexe, notamment parce qu'il est combiné à des circuits et des composants électroniques. La mise en oeuvre de l'invention n'exige pas que le cordon d'adhésif soit continu.
Sur la figure 16 on montre schématiquement une bande d'adhésif 10 continue, mais sur les figures 17 et 18 on montre d'autres solutions. La figure 17 illustre un exemple selon lequel la bande d'adhésif est constituée par la juxtaposition de trois bandes étroites 10a, 10b et 10c.
La bande est donc discontinue quand on la considère dans sa largeur mais, en revanche, chacune de ces bandes est continue dans le sens longitudinal .
La figure 18 illustre un exemple selon lequel la bande d'adhésif est constituée par la juxtaposition de points 10d_ disposés en lignes longitudinales et transversales. Ils pourraient aussi être disposés en lignes longitudinales mais décalés, par exemple en quinconces, dans le sens transversal.
La bande est donc discontinue à la fois longitudinalement et transversalement.
Si l'on adopte une solution discontinue, la quantité totale d'adhésif doit rester sensiblement la même que celle d'une bande 1 continue, afin d'obtenir une bonne fixation du support sur la surface de destination.
Cela signifie qu'une bande discontinue du genre de celle d la figure 17 ou de la figure 18 a une largeur totale plus grande qu celle d'une bande 10 continue comme celle représentée sur la figur 16. L'adhésif, mis en place en usine avant livraison au client, peut être déposé directement sur le produit final et est masqué par le ruban protecteur qui peut être de toute couleur, y compris blanc, et d'aspect attrayant. L'invention s'applique donc bien, non seulement à des articles en carton ondulé brun, mais aussi à des articles en carton ondulé ou autre matériau blanc.
En se reportant maintenant à la figure 19, on voit que l'on peut à la fois utiliser des panneaux distincts (et donc discontinus) et un ruban de protection continu.
On a représenté schématiquement cinq panneaux 20a_, 20b_, 2θ£, 20d et 2Cte et un ruban de protection 15 continu, passant, par conséquent, par-dessus les espaces 90, 91, 92 et 93 qui séparent deux panneaux 20 successifs. Pour individualiser les produits constitués par un panneau 20, une bande d'adhésif 10 et un ruban de protection 15, il faut couper celui-ci. Dans la pratique, la coupe est effectuée entre deux panneaux 20, immédiatement après que le ruban 15 ait été fixé au deuxième panneau. Le schéma de la figure 19 ne correspond donc pas à cette hypothèse mais elle a été retenue malgré cela car elle simplifie la compréhension des différentes possibilités de coupe qui vont être décrite maintenant.
Le ruban 15 qui passe par-dessus 1 'espace 90 existant entre les panneaux θ et 20b est intact, c'est-à-dire qu'il n'est pas coupé.
Sensiblement au milieu de l'espace 91 qui existe entre les panneaux 20J3 et 20ç_, se trouve une ligne en trait mixte 94 qui indique une coupe droite (transversale au ruban 15) qui, répétée au droit de chaque espace, laisse subsister deux languettes 15a_ et 15b_. Chaque panneau 20 terminé présente donc deux languettes : la languette 15a_ du côté de son bord amont 25 et la languette 15b du côté de son bord aval 25.
La présence de ces languettes peut être souhaitée pour faciliter le retrait du ruban de protection 15 lorsque l'on doit utiliser la bande d'adhésif 10, en laissant à l'usager le choix de saisir celle de ces deux languettes qui lui semble la plus commode.
Sensiblement contre le bord aval 24 du panneau 20d_, qui est une limite de l'espace 92 qui existe entre les panneaux 2θ£ et 20d, se trouve une ligne en trait mixte 95 qui indique une coupe droite (transversale au ruban 15) qui, répétée pour chaque espace, laisse subsister une seule languette 15c_. Chaque panneau 20 terminé présente donc une seule languette 15£ du côté de son bord amont 25.
La présence de cette languette peut être souhaitée pour faciliter le retrait du ruban de protection 15 lorsque l'on doit utiliser la bande d'adhésif 10, mais, ici, l'usager n'a plus le choix entre deux languettes. En revanche, la languette 15c est plus longue (pratiquement du double) que chacune des languettes 15 et 15t^, ce qui peut faciliter le retrait du ruban 15. Sensiblement contre les deux bords aval 24 et amont 25 des panneaux 20d_ et 20e, qui délimitent l'espace 93 qui existe entre les panneaux 20d_ et 20e_, se trouve une ligne en trait mixte respectivement 96 et 97 qui indiquent chacune une coupe droite (transversale au ruban 15), lesquelles, répétées pour chaque espace, ne laissent subsister aucune languette mais un fragment de ruban 15d_ constituant un rebut à éliminer. Les panneaux 20 terminés n'ont donc aucune languette.
On peut souhaiter cette solution quand les produits ainsi obtenus sont destinés à être ensuite façonnés mécaniquement, car la présence d'une ou deux languettes peut être déconseillée, voire même interdite, si elles risquent de s'accrocher dans des pièces mécaniques en mouvement, par exemple, et de perturber alors le fonctionnement de machines.
Mais, dans tous les cas, on peut préférer le mode de réalisation que l'on vient de décrire en regard de la figure 19 quand on recherche un débit de machine important.
En effet, la pose d'un segëment de ruban 15 pour chaque panneau a pour conséquence que l'on doit se contenter d'une cadence de production relativement lente car on doit laisser aux premiers millimètres du ruban 15 le temps de se coller au cordon d'adhésif 10. En posant le ruban 15 en continu, il n'y a qu'une seule amorce, au début de la production, et l'on n'a plus à craindre un décollement du ruban 15 même à grande vitesse car la forte traction qui en résulte sur le ruban 15 pour le débobiner est équilibrée par une résistance considérable au décollement, du fait que le ruban s'étend en permanence sur la longueur de deux panneaux 20.
Ce gain de production peut compenser largement l'augmentation de la quantité de ruban 15 consommée.
En outre, comme le ruban est retenu par la bande d'adhésif 10 de deux panneaux successifs, l'intensité du collage peut être abaissée, ce qui autorise l'emploi de rubans 15 bon marché et ce qui permet de retirer ce ruban 15 plus facilement lors de l'usage de la bande d'adhésif 10.
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Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1- Procédé pour fabriquer un produit constitué par un support (6-20) sur lequel se trouvent un adhésif (2-10) à effet prolongé et un ruban de protection (15) en vue d'un usage différé dudit adhésif (2-10), caractérisé en ce que l'on choisit un support (6-20-30) dont une face (22-32) devant recevoir l'adhésif (2-10) présente des irrégularités (36-37), que l'on chauffe l'adhésif (2) jusqu'à une température à laquelle il est pâteux à la limite de l'état liquide, puis qu'on le conduit à au moins un orifice (4) débouchant au-dessus d'un plan (5) sur lequel le support (6-20-30) est placé, puis que l'on provoque son écoulement en même temps que l'on provoque un mouvement relatif entre le support (6-20-30) et l'orifice (4) afin que l'adhésif (2) se dépose sur le support (6-20- 30) selon au moins un cordon épais (10), notamment continu, que l'on abaisse la température de l'adhésif (2) déposé pour augmenter sa viscosité jusqu'à ce qu'il soit pâteux à la limite de l'état solide, et que l'on exerce sur l'adhésif pâteux (2-10) une pression destinée à provoquer l'étalement latéral et le laminage du cordon (10) sur toute sa longueur, puis que l'on procède éventuellement à au moins une découpe ultérieure du produit constitué par un support (6-20-30), une bande d'adhésif (2-10) et un ruban de protection (15).
2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le produit est destiné à être façonné après mise en place de l'adhésif (2) et du ruban de protection (15), afin de constituer un article fini, prêt à l'emploi par usage de l'adhésif (2) découvert par retrait du ruban de protection (15).
3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (30) étant fait en un matériau relativement rigide, on le soumet à un effort de pression localisé dans la zone où l'on doit provoquer l'écoulement de l'adhésif (2), afin d'obtenir un amolissement du support (30) qui, dans cette zone, devient ainsi plus souple qu'à 1 'origine. 4- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'effort de pression intéresse une bande dont la largeur est supérieure à celle de l'adhésif (10) après étalement.
5- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que en ce que l'effort de pression est calibré pour être supérieur à la résistance élastique du matériau formant le support (30).
6- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau du support présentant une structure interne alvéolée, comme c'est le cas du carton ondulé dont les cannelures (31-34) créent des alvéoles longitudinaux (35), l'effort de pression est calibré pour être capable de briser les parois (34) des alvéoles (35) formant entretoises entre deux faces opposées (32 et 33) du support (30) mais insuffisant pour supprimer toute élasticité perpendiculaire auxdites faces (32 et 33). 7- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu_'étant mis en oeuvre dans un local à température ambiante, on abaisse la température de l'adhésif (2-10) par simple absence de chauffage et en provoquant le mouvement relatif à une vitesse telle que le temps qui s'écoule entre le dépôt de l'adhésif (2) et son étalement par pression corresponde à l'abaissement de température voulu.
8- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu_'étant mis en oeuvre dans un local à température ambiante, et le mouvement relatif ayant une vitesse donnée, on exerce une pression sur l'adhésif (2-10) à une distance de l'orifice d'écoulement (4) telle que le temps qui s'écoule entre le dépôt de l'adhésif (2-10) et son étalement par pression corresponde à l'abaissement de température voulu.
9- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après dépôt, on soumet le cordon d'adhésif (10) à des moyens de refroidissement positif, tels qu'un flux d'air froid.
10- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6-20) est en carton ou matériau analogue, que l'on pose sur le cordon d'adhésif (10) préalablement déposé sur le support (6- 20) un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10) et en ce qu'afin d'étaler le cordon d'adhésif (10) sur le support (6-20), on exerce une pression sur le ruban (15).
11- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6) est en carton ou matériau analogue enroulé selon une grande longueur sous forme de bobine (7), que l'on dépose au moins un cordon d'adhésif longitudinal (10) en même temps que l'on déroule le support (6), que l'on pose sur le cordon (10) un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), qu'afin d'étaler le cordon d'adhésif (10) sur le support (6) on exerce une pression sur le ruban (15) et que l'on enroule cet ensemble (6-10-15) selon une bobine (13) en vue de son stockage.
12- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6) est en carton ou matériau analogue enroulé selon une grande longueur sous forme de bobine (7), que l'on dépose au moins un cordon d'adhésif longitudinal (10) en même temps que l'on déroule le support (6), que l'on pose sur le cordon (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), qu'afin d'étaler le cordon d'adhésif (10) sur le support (6) on exerce une pression sur le ruban (15), que l'on enroule cet ensemble (6-10-15) selon une bobine (13) en vue de son stockage, puis qu'avant usage de l'adhésif (2) on découpe le support (6) en panneaux destinés à constituer des flans, notamment pour l'obtention de contenants.
13- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est un panneau (20) en carton ou matériau analogue, que l'on dépose au moins un cordon (10) sur ledit panneau (20) d'un premier bord (24) que celui-ci présente à un second bord (25) oppos au précédent (24), que l'on pose sur le cordon (10) un ruban e matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblemen sensible à l'action dudit adhésif (2-10), qu'afin d'étaler le cordo d'adhésif (10) sur le support (20), on exerce une pression sur l ruban (15) puis, qu'éventuellement, on élimine des marge imparfaites. 14- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support est un panneau (20) en carton ou matériau analogue, que l'on traite plusieurs panneaux (20) amenés les uns après les autres en laissant subsister entre eux un espace (90-93), que l'on dépose au moins un cordon (10) sur chaque panneau (20) d'un premier bord (24) qu'ils présentent à un second bord (25) opposé au précédent (24), que 1 On pose sur le cordon (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), ruban (15 qui est continu et qui s'étend d'un panneau (20) à un autre par-dessus l'espace (90-93) qui les sépare et, qu'afin d'étaler le cordon d'adhésif (10) sur chaque panneau (20), on exerce une pression sur le ruban (15) à l'aplomb de chaque panneau (20), puis que l'on procède à une découpe du ruban (15) entre les panneaux (20). 15- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la découpe est effectuée contre les deux bords opposés (24 et 25) de chaque panneau (20).
16- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la découpe est effectuée entre les deux bords en regard (25 et 24) de deux panneaux (20) voisins.
17- Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la découpe laisse subsister au moins un segment (15 -15b-15c-15d_) de ruban (15) au-delà d'au moins l'un des bords (24 ou 25) de chaque panneau (20). 18- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6-20) est en carton ou matériau analogue, que l'on pose sur le cordon d'adhésif déposé (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), qu'afin d'étaler le cordon d'adhésif (10) sur le support (6-20), on exerce une pression sur le ruban (15), la quantité d'adhésif (2) déposé et la valeur de la pression exercée sur le ruban (15) étant coordonnées de telle sorte qu'après étalement du cordon (10), la largeur que l'adhésif (2-10) occupe sur le support (6- 20) soit au plus égale à celle dudit ruban (15). 19- Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le support (6-20) est en carton ou matériau analogue, que 1 'on pose sur le cordon d 'adhésif déposé ( 10) un ruban en matériau mince ( 15) , imperméable à l ' adhésif (2-10) et faiblement sensible à l ' action dudit adhésif (2-10) et en ce que l 'on provoque l 'étalement du cordon ( 10) seulement quand la température jusqu 'à laquelle il s 'est abaissé après dépôt sur le support (6-20) a suffisamment augmenté sa viscosité pour que son degré d 'adhérence au ruban en matériau mince (15) soit nettement inférieur au degré d 'adhérence qu ' il a avec le support (6-20) .
20- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6-20) est en carton ou matériau analogue, que l'on provoque l'écoulement de l'adhésif (2) par un orifice (4) qui a une section et une' orientation telles que le cordon d'adhésif (10) déposé par écoulement ait une section sensiblement circulaire, que l'on pose le ruban en matériau mince (15) à une certaine distance dudit orifice (4) en coordonnant cette distance, la température à laquelle l'adhésif (2) est déposé sur le support (6-20) et la vitesse du déplacement relatif, pour que le cordon d'adhésif (10) s'affaisse un peu latéralement, qu'alors on pose sur le cordon d'adhésif (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10) et qu'afi d'étaler le cordon d'adhésif (10) sur le support (6-20), on exerc une pression sur le ruban (15). 21- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu le support (6-20) est en carton ou matériau analogue, que l'on dépos au moins un cordon d'adhésif (10), que l'on pose sur celui-ci u ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) e faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), qu'afin d'étale le cordon d'adhésif (10) sur le support (6-20), on exerce un pression sur le ruban (15), que l'on dépose et lamine au moins u cordon d'adhésif (10) en quantité suffisante pour que le cordon (10) après son étalement, comble toutes lesdites irrégularités et offre e outre au ruban en matériau mince (15) une surface plane et continue. , 1 42
22- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (6-20) est en carton ou matériau analogue déformable, que l'on aplanit le support (6-20) au moins selon la zone devant recevoir ledit adhésif (2), que l'on dépose au moins un cordon d'adhésif (10), que l'on pose sur celui-ci un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10) et qu'afin d'étaler le cordon d'adhésif (10) sur le support (6-20), on exerce une pression sur le ruban (15).
23- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (20) est en carton ou matériau analogue déformable, que l'on réalise un creux régulier (28) sur toute la zone devant recevoir ledit adhésif (2-10), que l'on dépose au moins un cordon d'adhésif (10) dans ledit creux (28), que l'on pose sur ledit cordon (10) un ruban en matériau mince (15), imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), qu'afin d'étaler le cordon d'adhésif (10) dans le creux (28) du support (20) on exerce une pression sur le ruban (15), la profondeur dudit creux (28) étant sensiblement égale à l'épaisseur totale de l'adhésif (2-10) étalé et du ruban en matériau mince (15). 24- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe l'adhésif (2), qu'on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé (3-70) et en ce que l'on provoque ledit écoulement en prélevant une fraction d'adhésif (2) circulant dans le conduit en circuit fermé (3-70). 25- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe l'adhésif (2), qu'on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé (3-70), que l'on maintient l'adhésif (2) qui circule dans le conduit en circuit fermé (3-70) sensiblement à la température qu'il doit avoir pour son écoulement et que l'on provoque ledit écoulement en prélevant une fraction d'adhésif (2) circulant dans le conduit en circuit fermé (3-70).
26- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe l'adhésif (2), qu'on le fait circuler dans un conduit en circuit fermé (3-70), que l'on prélève une fraction d'adhésif (2) circulant dans le conduit en circuit fermé (3-70), que l'on augmente la température de la fraction d'adhésif (2) prélevée et que l'on provoque ensuite l'écoulement de ladite fraction.
27- Dispositif pour fabriquer un produit constitué par un support sur lequel se trouvent un adhésif à effet prolongé et un ruban de protection, en vue d'un usage différé dudit adhésif, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (40), des guides pour au moins un support (20) destiné à recevoir de l'adhésif (2), au moins un réservoir (1) d'adhésif (2), des moyens de chauffage (72) dudit adhésif (2) dans le réservoir (1), au moins un conduit (3-74) s'étendant depuis le réservoir (1) jusqu'à au moins un orifice (4), des moyens (75) d'obturation et d'ouverture du conduit (3-74) proches de l'orifice (4) ainsi que des moyens de commande (50 à 53) desdits moyens (75) d'obturation et d'ouverture, des moyens (41) de mise en mouvement relatif dudit orifice (4) et d'au moins un support (20) destiné à recevoir de l'adhésif (2), des moyens (11-12) aptes à exercer une pression et un laminage dans une direction substantiellement perpendiculaire à un plan dans lequel doit s trouver le support (20) destiné à recevoir de l'adhésif (2) et des moyens (41-60-61) d'évacuation de supports (20) après réceptio d'adhésif (2).
28- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en c u_'il comprend des moyens (38-39) pour exercer une pressio perpendiculairement au plan d'un support (30) destiné à recevoir u adhésif (2-10).
29- Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en c que les moyens pour exercer une pression sont constitués par un gale (38) monté rotatif et sollicité vers le plan du support (30) selo une force avantageusement réglable. 30- Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en c que le galet (38) a une largeur supérieure à celle que doit avoi l'adhésif (10) après étalement.
31- Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en c que le galet (38) est mol1été et entraîné positivement en rotation. 32- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu_'il est situé dans un local à température ambiante et que les moyens (11-12) aptes à exercer une pression et un laminage sont éloignés de l'orifice (4). 33- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de refroidissement positif situés entre l'orifice (4) et les moyens (11-12) aptes à exercer une pression et un laminage.
34- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu_'il comprend des moyens de stockage (7-44) d'au moins un support (6- 20) en carton ou matériau analogue, des moyens de stockage (16) d'au moins un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2), des moyens (1-3-4) pour déposer de l'adhésif (2), des moyens de guidage dudit ruban (15) au-dessus d'adhésif (2-10) déposé sur le support (6-20), des moyens (11-12) de pression simultanée du ruban (15) sur l'adhésif (2-10) et de l'adhésif (2-10) sur le support (6-20) ainsi que des moyens (13- 60) pour évacuer en vue de stockage l'ensemble support (6-20)-adhésif (10)-ruban (15). 35- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu_'il comprend des moyens pour supporter au moins une bobine (7) de support (6) en carton ou matériau analogue, des moyens (1-3-4) pour déposer de l'adhésif (2), des moyens pour dérouler le support (6) et le faire défiler en regard d'au moins un orifice (4) d'écoulement d'adhésif (2), des moyens de stockage (16) d'au moins un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), des moyens de guidage dudit ruban au-dessus d'adhésif (2-10) déposé sur le support (6), des moyens (11-12) de pression simultanée du ruban (15) sur l'adhésif (2- 10) et de l'adhésif (2-10) sur le support (6), des moyens pour enrouler l'ensemble support (6)-adhésif (2-10)-ruban (15) selon au moins une bobine (13) et des moyens pour supporter ladite bobine (13). 36- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu_'il comprend des moyens de stockage (44) d'au moins une pile de panneaux (20) en carton ou matériau analogue, des moyens (45) de prélèvement et de distribution desdits panneaux (20) un par un, des moyens de guidage desdits panneaux, des moyens (41) de déplacement unitaire desdits panneaux (20) en vue de leur défilement en regard d'au moins un orifice (4) d'écoulement d'adhésif (2), des moyens (1-3 4-50 à 53) pour déposer de l'adhésif (2-10) d'un premier bord (24) que chaque panneau (20) présente à un second bord (25) opposé au premier (24), des moyens de stockage d'au moins un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), des moyens de guidage dudit ruban (15) au-dessus d'adhésif (2-10) déposé sur chaque panneau (20), des moyens (11-12) de pression simultanée du ruban (15) sur l'adhésif (2- 10) et de l'adhésif (2-10) sur chaque panneau (20), des moyens pour découper ledit ruban, des moyens d'évacuation (41-60) de l'ensemble panneau (20)-adhésif (2-10)-ruban (15) et des moyens pour déposer chacun desdits ensembles (20-2-10-15) l'un sur l'autre pour constituer au moins une pile. 37- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu_'il comprend des moyens de stockage (44) d'au moins une pile de panneaux (20) en carton ou matériau analogue, des moyens (45) de prélèvement et de distribution desdits panneaux (20) un par un, des moyens de guidage desdits panneaux, des moyens (41) de déplacement unitaire desdits panneaux (20) en vue de leur défilement en regard d'au moins un orifice (4) d'écoulement d'adhésif (2), des moyens (1-3 4-50 à 53) pour déposer de l'adhésif (2-10) d'un premier bord (24) que chaque panneau (20) présente à un second bord (25) opposé au premier (24), des moyens de stockage d'au moins un ruban (15) en matériau mince, imperméable à l'adhésif (2-10) et faiblement sensible à l'action dudit adhésif (2-10), des moyens de guidage dudit ruban (15) au-dessus d'adhésif (2-10) déposé sur chaque panneau (20), des moyens (11-12) de pression simultanée du ruban (15) sur l'adhésif (2- 10) et de l'adhésif (2-10) sur chaque panneau (20), des moyens pour découper simultanément ledit ruban (15) et une petite fraction du panneau près des premier et second bords (24 et 25) de chaque panneau (20), des moyens d'évacuation des fractions coupées, des moyens d'évacuation (41-60) de l'ensemble panneau (20)-adhésif (2-10)-ruban (15) et des moyens pour déposer chacun desdits ensembles (20-2-10-15) l'un sur l'autre pour constituer au moins une pile.
38- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu_'il comprend au moins un orifice (4) situé au-dessus d'un plan sur lequel doit se trouver un support (6-20) afin que de l'adhésif (2) devant s'écouler par ledit orifice (4) tombe verticalement sur le support (6-20).
39- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un orifice (4) à section horizontale circulair et situé au-dessus d'un plan sur lequel doit se trouver un support (6- 20) afin que de l'adhésif (2) devant s'écouler par ledit orifice (4) tombe verticalement sur le support (6-20) selon une section circulaire
40- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu_'il comprend un bâti (40), des guides pour au moins un support (6-20) destiné à recevoir de l'adhésif (2), au moins un réservoir (1) d'adhés (2), des moyens de chauffage (72) dudit adhésif (2) dans le réservoir (1), au moins un conduit (3-70) s'étendant en circuit fermé de et vers ledit réservoir (1), une dérivation (74) en matériau conducteur de la chaleur, qui est raccordée audit conduit (3-70), qui se termine par un orifice (4) et qui comprend des moyens (75) d'obturation et d'ouvertur des organes de chauffage (76) étant placés à l'extérieur de ladite dérivation (74), le dispositif comprenant en outre des moyens de régulations des moyens de chauffage (72) du réservoir (1) et des organ de chauffage (76) de la dérivation (74).
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