WO1990011948A1 - Packaging sheath for elongated objects - Google Patents

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WO1990011948A1
WO1990011948A1 PCT/EP1990/000532 EP9000532W WO9011948A1 WO 1990011948 A1 WO1990011948 A1 WO 1990011948A1 EP 9000532 W EP9000532 W EP 9000532W WO 9011948 A1 WO9011948 A1 WO 9011948A1
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WO
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packaging sleeve
packaging
receptacles
sleeve according
outer part
Prior art date
Application number
PCT/EP1990/000532
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German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Rösler
Wolfram Wingels
Original Assignee
Felix Böttcher Gmbh & Co.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/20—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for incompressible or rigid rod-shaped or tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08—Containers of variable capacity

Definitions

  • the invention relates to a packaging sleeve for elongated objects and consists of an inner and an outer part which can be inserted into one another and locked together and which hold the goods inside.
  • Packaging sleeves of this type which generally consist of two parts, which can be pushed into one another and locked together, already exist in a variety of embodiments.
  • Such spindles or shafts usually consist of a medium Te l with a thicker diameter and thinner spindle or shaft journals that are attached to the end face.
  • Such parts come in particular as printing press rolls, as threaded spindles, drilling spindles, elongated thermometers and. the like into consideration.
  • the present invention is based on the object of developing a packaging sleeve of the type mentioned in such a way that, in particular, the middle part does not abut the inside of the packaging and is protected from damage.
  • the invention is characterized in that the front-side parts of the packaging material engage in conical or central receptacles mounted in the front side in the packaging sleeve and are carried there.
  • An essential feature of the present invention is therefore that packaging goods described in this way engage with their front ends in corresponding front receptacles of the packaging sleeve.
  • packaging goods are thus carried in the middle, floating in the packaging sleeve and are only carried on the front side by the receptacles of the packaging sleeves which have been fitted in accordance with the innovation.
  • a first possibility is to make the receptacle cylindrical and, in addition, corresponding friction-increasing knobs or projections can be provided in the interior, that is to say in the clear inner profile of this cylindrical receptacle, in order to hold the parts engaging there frictionally.
  • Another possibility is to make the receptacle conical on the mutually opposite end faces of the packaging sleeve in order to center and hold the parts of the packaged goods protruding on the end face in these conical projections.
  • a third possibility is not to close off the conical or cylindrical receptacles on the outside, but to leave them open and to request additional attachment parts.
  • the packaging sleeve then carries the goods to be packaged on a plurality of cylindrical receptacles which are mounted in alignment in the central axis of the packaging sleeve.
  • packaging sleeves of this type are stacked on top of one another and are only visible on the end face, the contents of the packaging can be recognized very easily by the labels attached on the end face, which are attached to the enlarged areas.
  • 1 and 2 a packaging sleeve of the type according to the innovation in section and in perspective;
  • Figure 3 a second embodiment of a packaging sleeve
  • Figure 4 a third embodiment
  • Figures 5 and 6 a fourth embodiment of a packaging sleeve also in section and in perspective.
  • the packaging sleeve according to FIG. 1 consists of an inner part 1 and an outer part 2.
  • the shape of the inner part 1 and the outer part 2 is arbitrary. It can be cylindrical, square, rectangular or oval.
  • the inner part 1 is inserted into the outer part 2 and both parts touch in the area of an overlap area, where friction-increasing knobs, threads, glue points and the like can be arranged.
  • a cylindrical receptacle 4 is now formed in the end faces of the inner part 1 and the outer part 2, which forms a cavity in the direction of the interior of the packaging sleeve.
  • the shaft journal 8 of a roller 7 engages in this cylindrical receptacle 4 and is carried there.
  • roller 7 is carried practically free floating at a relatively large distance from the inner walls of the packaging sleeve and is thus optimally secured against damage.
  • a roller 6 can also be centered on a cone 15 on the end face of the packaging sleeve and is likewise held in a self-supporting manner.
  • roller 6 when such a roller 6 is inserted into the packaging sleeve, the roller 6 automatically centers on the cone 15 and thus adjusts itself centrally in the packaging sleeve 1, 2.
  • a cone angle 16 in the range from 20 to 60 ° is preferred.
  • FIG. 2 shows the exemplary embodiment according to FIG. 1 in perspective.
  • FIG 3 a second embodiment is shown, where it can be seen that a conical receptacle 9 is formed directly in the end faces of the packaging sleeves 1,2 and thereby also z. B. a Wal ' ze 6 automatically centered.
  • Packaging sleeve (depending on the requirements of the packaging goods) a constriction 10 is attached in the packaging sleeve, through which the packaging goods are carried and the elongated packaging goods are also carried by the cylindrical receptacle 4 attached to the end. There is therefore a multiple take-up of an elongated packaging item, which is thus additionally carried by the constriction 10.
  • the lug part 11 arranged between the constriction 10 and the outer cylindrical receptacle 4 is preferably of the same diameter as the diameter of the packaging sleeve in order to make the packaging sleeve stackable.
  • stiffening ribs 17 are provided in the region of the constriction and prevent unintentional buckling between the attachment part 11 and the other parts of the packaging sleeve 1, 2.
  • an anti-twist protection is also guaranteed.
  • FIGS. 5 and 6 show a further embodiment of a packaging sleeve, where it can be seen that constrictions 12 are in each case attached to the end of the packaging space of the packaging sleeve 1, 2.
  • each of the end constrictions 12 is followed by attachment parts 13 which are provided on the end side with a relatively large-sized end face 14.
  • the receiving part 4, 9, 12 and the extension part 13 thus have a greater wall thickness and thus greater stability. This ensures an optimal impact protection, because the end faces are optimally protected because even high lintel heights are survived without damage by such a packaging sleeve, the attachment part 13 of which is formed with larger wall thicknesses than the wall thickness of the inner part and the outer part 1, 2.
  • ribs 17 of the same kind can also be provided in the region of the constriction 12 in order to make the connection between the attachment part 13 and the other parts of the packaging sleeve 1 2 stable against kinking and twisting.
  • the outer part 2 has knobs 18 on the edges, which cooperate with corresponding recesses 19 on the inner part 1. This prevents the inner part and outer part from moving apart in the longitudinal direction during transport and the packaged goods falling down in the packaging sleeve.
  • a strong adhesive tape can be used to additionally secure the position of the inner part and outer part, which connects the two parts 1, 2 together.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

The invention concerns a packaging sheath for objects with a high length-to-width ratio, comprising an inner and an outer element which can be telescoped into each other and locked to each other and which can contain an object. Located inside the ends of the inner and outer elements (1,2) are conical or cylindrical recesses (4,9) in which elements at the ends of the object can engage, thus enabling the object to be held.

Description

Verpackungshülse für längliche Gegenstände Packaging sleeve for elongated objects
DieErfindungbetrifft eine Verpackungshülse für längliche Gegenstände und besteht aus Innen- und Außenteil, welche ineinander einschiebbar und miteinander verrastbar ausgebildet sind und im Inneren das Verpackungsgut aufnehmen.The invention relates to a packaging sleeve for elongated objects and consists of an inner and an outer part which can be inserted into one another and locked together and which hold the goods inside.
Derartige Verpackungshülsen, die in der Regel aus zwei Teilen bestehen, die ineinander einschiebbar und miteinander verrastbar sind, gibt es bereits in vielfältigen Ausführungsformen.Packaging sleeves of this type, which generally consist of two parts, which can be pushed into one another and locked together, already exist in a variety of embodiments.
Nachteil dieser bekannten Verpackungshülsen ist jedoch, daß bisher Spindeln, Wellen, Thermometer und dgl. längliche Gegenstände nur schwierig verpackt werden konnten.The disadvantage of these known packaging sleeves, however, is that previously it was difficult to package spindles, shafts, thermometers and the like. Elongated objects.
Derartige Spindeln oder Wellen bestehen in der Regel aus einem mittleren Te l mit einem stärkeren Durchmesser und jeweils stirnseitig ansetzenden dünneren Spindel- oder Wellenzapfen.Such spindles or shafts usually consist of a medium Te l with a thicker diameter and thinner spindle or shaft journals that are attached to the end face.
Um ein derartiges Teil "zu verschicken ist es in der Regel notwendig, insbesondere den mittleren Teil vor Beschädigungen zu schützen.In order to " send such a part " , it is generally necessary to protect the middle part in particular from damage.
Derartige Teile kommen insbesondere als Druckmaschinenwalzen, als Gewindespindeln, Bohrspindeln, längliche Thermometer und. dgl . in Betracht.Such parts come in particular as printing press rolls, as threaded spindles, drilling spindles, elongated thermometers and. the like into consideration.
Bei diesen Teilen war es bisher sehr aufwendig, insbesondere den Mittelteil gegen Beschädigungen zu schützen. Der vorliegendenErfindungliegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungshülse der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß insbesondere der mittlere Teil nicht an den Verpackungsinnenseiten anliegt und vor Beschädigungen geschützt ist.With these parts, it was previously very complex to protect the middle part in particular from damage. The present invention is based on the object of developing a packaging sleeve of the type mentioned in such a way that, in particular, the middle part does not abut the inside of the packaging and is protected from damage.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist dieErfindungdadurch gekennzeichnet, daß die stirπseitigen Teile des Verpackungsgutes in stirnseitig in der Verpackungshülse angebrachte konische oder zentrische Aufnahmen eingreifen und dort getragen werden.To achieve the object, the invention is characterized in that the front-side parts of the packaging material engage in conical or central receptacles mounted in the front side in the packaging sleeve and are carried there.
Wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindungist also, daß derartig beschriebene Verpackungsgüter mit ihren stirnseitigen Enden in entsprechende stirnseitige Aufnahmen der Verpackungshülse eingreifen.An essential feature of the present invention is therefore that packaging goods described in this way engage with their front ends in corresponding front receptacles of the packaging sleeve.
Von diesen stirnseitig angebrachten Aufnahmen werden daher diese Verpackungsgüter getragen, so daß die mittleren Teile überhaupt nicht mit den Wandungen der Verpackungshülse in Berührung kommen.These packaged goods are therefore carried by these end-mounted receptacles so that the middle parts do not come into contact with the walls of the packaging sleeve at all.
Diese Verpackungsgüter werden also mittig, freischwebend in der Verpackungshülse getragen und nur stirnseitig von den neuerungsgemäß angebrachten Aufnahmen der Verpackungshülsen getragen.These packaging goods are thus carried in the middle, floating in the packaging sleeve and are only carried on the front side by the receptacles of the packaging sleeves which have been fitted in accordance with the innovation.
Für die Ausbildung derartiger stirnseitiger Aufnahmen in der Verpackungshülsen gibt es mehrere Möglichkeiten.There are several options for the formation of such end receptacles in the packaging sleeves.
Eine erste Möglichkeit ist, die Aufnahme zylindrisch zu gestalten und zusätzlich können im Innenraum, d.h. also im lichten Innenprofil dieser zylindrischen Aufnahme, noch entsprechende reibungserhöhehde Noppen oder Vorsprünge vorgesehen sein, um hier die dort eingreifenden Teile reibschlüssig zu halten. Eine andere Möglichkeit ist, die Aufnahme an den einander gegenüberliegenden Stirnseiten der Verpackuπgshülse konisch zu gestalten, um damit die stirnseitig vorstehenden Teile des Verpackungsgutes in diesen konischen Vorsprüngen zu zentrieren und zu halten.A first possibility is to make the receptacle cylindrical and, in addition, corresponding friction-increasing knobs or projections can be provided in the interior, that is to say in the clear inner profile of this cylindrical receptacle, in order to hold the parts engaging there frictionally. Another possibility is to make the receptacle conical on the mutually opposite end faces of the packaging sleeve in order to center and hold the parts of the packaged goods protruding on the end face in these conical projections.
Eine dritte Möglichkeit besteht darin, die konischen oder zylindrischen Aufnahmen nicht stirnseitig außen abzuschl eßen, sondern offen zu lassen und noch weitere Ansatzteile anzufor en.A third possibility is not to close off the conical or cylindrical receptacles on the outside, but to leave them open and to request additional attachment parts.
Die Anformung weiterer Ansatzteile hat hierbei mehrere Möglichkeiten:There are several options for molding additional attachment parts:
Man kann statt einer Einschnürung für besonders lange Teile auch mehrere Einschnürungen vorsehen, d. h. die Verpackungshülse trägt dann das Verpackungsgut an mehreren zylindrischen Aufnahmen, die fluchtend in der Mittelachse der Verpackungshülse angebracht sind.Instead of a constriction for particularly long parts, several constrictions can also be provided, i.e. H. the packaging sleeve then carries the goods to be packaged on a plurality of cylindrical receptacles which are mounted in alignment in the central axis of the packaging sleeve.
Wenn man die zylindrischen Aufnahmen nicht stirnseitig schließt, sondern in ein größeres Ansatzteil übergehen läßt und das größere Ansatzteil dann mit einer größeren stirnseitigen Fläche versieht ergibt sich dann der Vorteil, daß dieses zusätzlich stirnseitig angebrachte Ansatzteil als Prellschütz dient, wenn eine derartige Verpackungshülse mit Inhalt auf den Boden fällt und es wird eine Beschädigung dieses Verpackungsgutes mit Sicherheit vermieden.If you do not close the cylindrical receptacles at the end, but rather let them merge into a larger extension and then provide the larger extension with a larger front surface, the advantage is that this additional extension attached on the front side serves as a bump guard when such a packaging sleeve with content the floor falls and damage to this packaging material is avoided with certainty.
Von besonderem Vorteil ist, daß auf dieser größeren stirnseitig angebrachten Fläche entsprechende Etiketten aufgeklebt werden können.It is particularly advantageous that appropriate labels can be stuck onto this larger face attached to the face.
Werden also derartige Verpackungshülsen übereinander gestapelt und sind sie nur stirnseitig sichtbar kann mehr sehr einfach den Verpackungsinhalt an den stirnseitig angebrachten Etiketten erkennen, die auf den vergrößerten Flächen angebracht sind.If packaging sleeves of this type are stacked on top of one another and are only visible on the end face, the contents of the packaging can be recognized very easily by the labels attached on the end face, which are attached to the enlarged areas.
Die Neuerung wird nun anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher beschrieben. " The innovation is now described in more detail using several exemplary embodiments. "
Es zeigen:Show it:
Figur 1 und 2: eine Verpackungshülse der neuerungsgemäßen Art im Schnitt und in Perspektive;1 and 2: a packaging sleeve of the type according to the innovation in section and in perspective;
Figur 3: eine zweite Ausführungsform einer Verpackungshülse;Figure 3: a second embodiment of a packaging sleeve;
Figur 4: eine dritte Ausführungsform;Figure 4: a third embodiment;
Figur 5 und 6: eine vierte Ausführungsform einer Verpackungshülse ebenfalls im Schnitt und in Perspektive.Figures 5 and 6: a fourth embodiment of a packaging sleeve also in section and in perspective.
Die Verpackungshülse nach Figur 1 besteht aus einem Innenteil 1 und einem Äiißenteil 2. Die Formgebung des Innenteil 1 und des Außenteils 2 ist beliebig. Sie kann zylindrisch, quadratisch, rechteckig oder oval sein.The packaging sleeve according to FIG. 1 consists of an inner part 1 and an outer part 2. The shape of the inner part 1 and the outer part 2 is arbitrary. It can be cylindrical, square, rectangular or oval.
Das Innenteil 1 ist in das Außenteil 2 eingeschoben und beide Teile berühren sich im Bereich eines Überlappungsbereiches, wo reibungserhöhende Noppen, Gewinde, Klebestellen und dgl. angeordnet sein können.The inner part 1 is inserted into the outer part 2 and both parts touch in the area of an overlap area, where friction-increasing knobs, threads, glue points and the like can be arranged.
Neuerungsgemäß ist nun in den Stirnseiten des Innenteils 1 und des Außenteils 2 jeweils eine zylindrische Aufnahme 4 eingeformt, welche einen Hohlraum in Richtung zum Innenraum der Verpackungshülse bildet. In diese zylindrische Aufnahme 4 greift beispielsweise der Wellenzapfen 8 einer Walze 7 ein und wird dort getragen.According to the innovation, a cylindrical receptacle 4 is now formed in the end faces of the inner part 1 and the outer part 2, which forms a cavity in the direction of the interior of the packaging sleeve. For example, the shaft journal 8 of a roller 7 engages in this cylindrical receptacle 4 and is carried there.
Damit wird die Walze 7 praktisch freischwebend unter relativ großem Abstand von den Innenwänden der Verpackungshülse getragen und ist damit optimal gegen Beschädigungen gesichert.Thus, the roller 7 is carried practically free floating at a relatively large distance from the inner walls of the packaging sleeve and is thus optimally secured against damage.
Auf der linken Seite in Figur 1 ist dargestellt, daß eine Walze 6 auch an einen Konus 15 stirnseitig der Verpackungshülse zentriert werden kann und ebenfalls dadurch freitragend gehalten ist.On the left-hand side in FIG. 1 it is shown that a roller 6 can also be centered on a cone 15 on the end face of the packaging sleeve and is likewise held in a self-supporting manner.
Wichtig hierbei ist, daß beim Einschieben einer derartigen Walze 6 in die Verpackungshülse sich die Walze 6 selbsttätig am Konus 15 zentriert und sich damit mittig in der Verpackungshülse 1,2 einstellt.It is important here that when such a roller 6 is inserted into the packaging sleeve, the roller 6 automatically centers on the cone 15 and thus adjusts itself centrally in the packaging sleeve 1, 2.
Es wird hierbei ein Konuswinkel 16 im Bereich von 20 bis 60° bevorzugt.A cone angle 16 in the range from 20 to 60 ° is preferred.
Figur 2 zeigt perspektivisch das Ausführungsbeispiel nach Figur 1.FIG. 2 shows the exemplary embodiment according to FIG. 1 in perspective.
In Figur 3 ist eine zweite Ausführungsform dargestellt, wo erkennbar ist, daß eine konische Aufnahme 9 unmittelbar in den Stirnseiten der Verpackungshülsen 1,2 eingeformt ist und sich hierdurch ebenfalls z. B. eine Wal'ze 6 selbsttätig zentriert.In Figure 3, a second embodiment is shown, where it can be seen that a conical receptacle 9 is formed directly in the end faces of the packaging sleeves 1,2 and thereby also z. B. a Wal ' ze 6 automatically centered.
In Figur 4 ist dargestellt, daß einseitig oder beidseitig derIn Figure 4 it is shown that the one or both sides of the
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Verpackungshülse (je nach Anforderungen von Seiten des Verpackungsgutes) eine Einschnürung 10 in der Verpackungshülse angebracht ist, durch welche das Verpackungsgut getragen wird und das länglich ausgebildete Verpackungsgut wird im übrigen noch durch die endseitig angebrachte zylindrische Aufnahme 4 getragen. Es erfolgt also hier eine mehrfache Aufnahme eines länglichen Verpackungsgutes, welches also durch die Einschnürung 10 noch zusätzlich getragen wird. Das zwischen der Einschnürung 10 und der äußeren zylindrischen Aufnahme 4 angeordnete Ansatzteil 11 wird bevorzugt im gleichen Durchmesser ausgebildet wie es dem Durchmesser der Verpackungshülse entspricht, um die Verpackungshülse stapelfähig zu gestalten.Packaging sleeve (depending on the requirements of the packaging goods) a constriction 10 is attached in the packaging sleeve, through which the packaging goods are carried and the elongated packaging goods are also carried by the cylindrical receptacle 4 attached to the end. There is therefore a multiple take-up of an elongated packaging item, which is thus additionally carried by the constriction 10. The lug part 11 arranged between the constriction 10 and the outer cylindrical receptacle 4 is preferably of the same diameter as the diameter of the packaging sleeve in order to make the packaging sleeve stackable.
In einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegendenErfindungsind im Bereich der Einschnürung Versteifungsrippen 17 vorgesehen, die ein unbeabsichtigtes Einknicken zwischen dem Ansatzteil 11 und den übrigen Teilen der Verpackungshülse 1,2 verhindern.In a preferred development of the present invention, stiffening ribs 17 are provided in the region of the constriction and prevent unintentional buckling between the attachment part 11 and the other parts of the packaging sleeve 1, 2.
Neben einem Abknickschutz wird auch noch ein Verdrehschutz damit gewährleistet.In addition to an anti-kink protection, an anti-twist protection is also guaranteed.
In den Figuren 5 und 6 ist eine weitere Ausführungsform einer Verpackungshülse dargestellt, wo erkennbar ist, daß Einschnürungen 12 jeweils stirnseitig im Anschluß an den Verpackungsraum der Verpackungshülse 1,2 angebracht sind. In diese Einschnürungen 12 greift ebenfalls ein Wellenzapfen 8 ein, die mit einer Walze 7 verbunden ist, wie Figur 1 dargestellt ist.FIGS. 5 and 6 show a further embodiment of a packaging sleeve, where it can be seen that constrictions 12 are in each case attached to the end of the packaging space of the packaging sleeve 1, 2. A shaft journal 8, which is connected to a roller 7, also engages in these constrictions 12, as shown in FIG.
In diesem Ausführungsbeispiel schließen sich an die stirnseitigen Einschnürungen 12 jeweils Ansatzteile 13 an, die stirnseitig mit einer relativ großdimensionierten Stirnfläche 14 versehen sind. Damit ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß auf die Stirnflächen entsprechende Etiketten oder andere Beschriftungen angebracht werden können und bei gestapelten Verpackungshülsen der Inhalt dieser Verpackungshülse sehr leicht durch die groß gestalteten Stirnflächen erkannt werden kann.In this exemplary embodiment, each of the end constrictions 12 is followed by attachment parts 13 which are provided on the end side with a relatively large-sized end face 14. This results in the essential advantage that appropriate labels or other inscriptions can be attached to the end faces and the contents of this packaging sleeve can be recognized very easily by the large-sized end faces in the case of stacked packaging sleeves.
Dadurch, daß alle Ausführungsbeispiele bevorzugt im Blasverfahren hergestellt sind ergibt sich der Vorteil, daß aufgrund des besonderen Herstellungsverfahrens durch Blasformen die Wandstärken des Ansatzteils 13 stärker ausgebildet sind als die Wandstärken der übrigen Verpackungshülse 1,2. Dies liegt an den unterschiedlichen Blasvolumina bezüglich der Verpackungshülse 1,2 im Vergleich zum Volumen Aufnahmeteil 4,9,12 und Ansatzteilteil 13.The fact that all of the exemplary embodiments are preferably produced in the blow molding process has the advantage that the wall thicknesses of the attachment part 13 are made stronger than the wall thicknesses of the others due to the special production process by blow molding Packaging sleeve 1.2. This is due to the different blowing volumes with respect to the packaging sleeve 1, 2 in comparison to the volume of the receiving part 4, 9, 12 and attachment part 13.
Damit erhalten das Aufnahmeteil 4,9,12 und das Ansatzteil 13 eine größere Wandstärke und damit eine größere Stabilität. Damit wird ein optimaler Aufprallschütz gewährleistet, denn die Stirnseiten sind dadurch optimal geschützt, weil auch hohe Sturzhöhen von einer derartigen Verpackungshülse unbeschadet überstanden werden, deren Ansatzteil 13 mit größeren Wandstärken ausgebildet ist als vergleichsweise die Wandstärke des Innenteils und des Außenteils 1,2.The receiving part 4, 9, 12 and the extension part 13 thus have a greater wall thickness and thus greater stability. This ensures an optimal impact protection, because the end faces are optimally protected because even high lintel heights are survived without damage by such a packaging sleeve, the attachment part 13 of which is formed with larger wall thicknesses than the wall thickness of the inner part and the outer part 1, 2.
Wie im Ausführungsbeispiel nach Figur 4 dargestellt, können auch im Bereich der Einschnürung 12 ebensolche Rippen 17 vorgesehen sein, um die Verbindung zwischen dem Ansatzteil 13 und den übrigen Teilen der Verpackungshülse 1,2 stabil gegen Abknicken und Verdrehen zu gestalten.As shown in the exemplary embodiment according to FIG. 4, ribs 17 of the same kind can also be provided in the region of the constriction 12 in order to make the connection between the attachment part 13 and the other parts of the packaging sleeve 1 2 stable against kinking and twisting.
Im Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ist noch dargestellt, daß das Außenteil 2 an den Kanten Noppen 18 trägt, die mit entsprechenden Ausnehmungen 19 am Innenteil 1 zusammenwirken. Dadurch wird verhindert, daß während des Transportes sich Innenteil und Außenteil in Längsrichtung voneinander entfernen und das Verpackungsgut in der Verpackungshülse herunterfällt.In the exemplary embodiment according to FIG. 6, it is also shown that the outer part 2 has knobs 18 on the edges, which cooperate with corresponding recesses 19 on the inner part 1. This prevents the inner part and outer part from moving apart in the longitudinal direction during transport and the packaged goods falling down in the packaging sleeve.
Zur zusätzlichen Lagensicherung von Innenteil und Außenteil kann noch ein starkes Klebeband verwendet werden, welche die beiden Teile 1,2 miteinander verbindet. ZEICHNUNGS-LEGENDEA strong adhesive tape can be used to additionally secure the position of the inner part and outer part, which connects the two parts 1, 2 together. DRAWING LEGEND
Innenteil Außenteil Überlappungsbereich Aufnahme Längsmittenachse Walze Walze Wellenzapfen Aufnahme Einschnürung Ansatzteil Aufnahme Ansatzteil Stirnfläche Konus Konuswinkel Versteifungsrippe Noppe Ausnehmung Inner part Outer part Overlap area Longitudinal axis axis roller roller shaft journal necking necking necking necking necking end face cone cone angle stiffening rib nub recess

Claims

p a t e n t a n s p r ü c h e claims
1. Verpackungshülse für längliche Gegenstände, bestehend aus Innen- und Außenteil, welche miteinander einschiebbar und miteinander verrastbar ausgebildet sind und im Inneren das Verpackungsgut aufnehmen, d a d irr c h g e k e n n z e i c h n e t, daß Innen- und Außenteil (1,2) stirnseitig konische oder zentrische Aufnahmen ("4,9) aufweisen, in welche stirnseitige Teile des Verpackungsgutes eingreifen und dort getragen werden. 1. Packing sleeve for elongated objects, consisting of inner and outer part, which are insertable and lockable with each other and receive the packaged goods inside, dad irr chgekzeichn that the inner and outer part (1,2) frontal conical or central receptacles ( " 4,9), in which parts of the packaged goods engage and are carried there.
-10--10-
2. Verpackungshülse nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß die Aufnahmen (4) zylindrisch ausgebildet sind und zusätzlich im Innenraum reibungserhöhende Noppen oder Vorsprünge vorgesehen sind.2. Packaging sleeve according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t that the receptacles (4) are cylindrical and additionally friction-increasing knobs or projections are provided in the interior.
3. Verpackungshülse nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, daß die Aufnahmen (9) an den einander gegenüberliegenden Stirnseiten der Verpackungshülse konisch ausgebildet sind.3. Packaging sleeve according to claim 1, so that the receptacles (9) are conical on the opposite ends of the packaging sleeve.
4. Verpackungshülse nach den Ansprüchen 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Aufnahmen stirnseitig offen ausgebildet sind und nach innen oder außen weitere Ansatzteile (11,13) angeformt sind.4. Packaging sleeve according to claims 1 to 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the receptacles are open at the end and further attachment parts (11, 13) are molded inwards or outwards.
5. Verpackungshülse nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n t, daß ausgehend von Ansatzteilen (11) der Innenraum der Verpackungshülse eine oder mehrere Einschnürungen (12) aufweist.5. Packaging sleeve according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n t that, starting from lugs (11), the interior of the packaging sleeve has one or more constrictions (12).
6. Verpackungshülse nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß anschließend an offene Aufnahmen (4,9) bzw. Einschnürungen (12) an den Stirnseiten der Verpackungshülse Ansatzteile (13) mit einer größeren stirnseitigen Fläche (14) vorgesehen sind.6. Packaging sleeve according to claim 4, d a d u r c h g e k e n ¬ z e i c h n e t that subsequently to open receptacles (4,9) or constrictions (12) on the end faces of the packaging sleeve attachment parts (13) with a larger end face (14) are provided.
7. Verpackungshülse nach den Ansprüchen 4 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im Bereich der Einschnürungen (10,12) Versteifungsrippen (17) vorgesehen sind.7. packaging sleeve according to claims 4 and 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that stiffening ribs (17) are provided in the region of the constrictions (10, 12).
8. Verpackungshülse nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß am Innen- bzw. Außenteil (1,2) an den Kanten als Transportsicherung Noppen (18) bzw. Ausnehmungen (19) vorgesehen sind. 8. Packaging sleeve according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t that knobs (18) or recesses (19) are provided on the inner or outer part (1, 2) at the edges as a transport lock.
PCT/EP1990/000532 1989-04-07 1990-04-05 Packaging sheath for elongated objects WO1990011948A1 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG8904377.4U 1989-04-07
DE8904377U DE8904377U1 (en) 1989-04-07 1989-04-07 Packaging sleeve

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