WO1990010737A1 - Device for conveying bulk material - Google Patents

Device for conveying bulk material Download PDF

Info

Publication number
WO1990010737A1
WO1990010737A1 PCT/EP1990/000293 EP9000293W WO9010737A1 WO 1990010737 A1 WO1990010737 A1 WO 1990010737A1 EP 9000293 W EP9000293 W EP 9000293W WO 9010737 A1 WO9010737 A1 WO 9010737A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
central tube
container
conveyor
conveyor trough
electrolyte
Prior art date
Application number
PCT/EP1990/000293
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Siegfried Birkle
Jürgen Fischer
Johann Gehring
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Publication of WO1990010737A1 publication Critical patent/WO1990010737A1/en
Priority to NO913505A priority Critical patent/NO913505D0/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/16—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
    • C25D17/28—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk with means for moving the objects individually through the apparatus during treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/02—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
    • B65G49/04—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction
    • B65G49/0409—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length
    • B65G49/0413—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance through the bath
    • B65G49/0427—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance through the bath jigging conveyors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material

Definitions

  • the invention relates to a device for transporting bulk goods with a vibrating conveyor, the conveyor ri. ⁇ ne is arranged helically around a central tube and at least partially immersed in a liquid which is located in a container.
  • a vibratory drive is assigned to the assembly consisting of the central tube and the conveyor trough, which is located outside the container.
  • the liquid which is in the container must be protected against the ambient atmosphere, for example an aluminizing electrolyte against atmospheric oxygen and moisture, or the ambient atmosphere must be protected against dangerous vapors of the liquid.
  • an oscillating conveyor with a horizontal and vertical oscillating component for transporting the bulk material through the treatment bath.
  • This vibratory conveyor transports the bulk material by utilizing the mass forces in a helical conveyor trough in an increasing direction around a columnar central tube which is connected to the conveyor trough.
  • the vibratory conveyor is arranged with the support column in a gas-tight container that contains an electrolyte, into which the central tube with the conveyor trough is partially immersed.
  • the conveyor trough of the vibratory conveyor can be set in motion via the central tube.
  • the central tube then also carries out the vibration transmission as well as a supporting structure for the conveyor trough.
  • the helical feed channel leading upward around the central tube is fastened to the central tube arranged in a particularly simple and space-saving manner.
  • the oscillation is then excited with little effort by an oscillation drive (DE-OS 35 24 510).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)

Abstract

The invention relates to an oscillating conveyor in which the conveyor trough is arranged helically about a contral pipe and is at least partly immersed in an electrolyte in a container. An oscillating drive is fitted outside the container. According to the invention, the oscillating drive (10) is arranged above the central pipe (2) and between the central pipe (2) and the container (5) there is a gastight flexible seal (40) which also receives a torsional component of the oscillation. This device forms a closed system which is suitable for a non-aqueous electrolyte as the treatment fluid.

Description

Einrichtung zum Transport von schüttfähigem GutDevice for the transport of bulk goods
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Transport von schüttfähigem Gut mit einem Schwingförderer, dessen Förder- ri.πne wendeiförmig um ein Zentralrohr angeordnet ist und wenig¬ stens teilweise in eine Flüssigkeit eingetaucht ist, die sich in einem Behälter befindet. Der Baueinheit aus Zentralrohr und Förderrinne ist ein Schwingantrieb zugeordnet, der sich außer¬ halb des Behälters befindet. In einer solchen Einrichtung muß die Flüssigkeit, die sich im Behälter befindet, gegen die Umge¬ bungsatmosphäre geschützt werden, beispielsweise ein Aluminier- elektrolyt gegen Luftsauerstoff und Feuchtigkeit, oder es muß die Umgebungsatmosphäre gegen gefährliche Dämpfe der Flüssig¬ keit geschützt werden.The invention relates to a device for transporting bulk goods with a vibrating conveyor, the conveyor ri.πne is arranged helically around a central tube and at least partially immersed in a liquid which is located in a container. A vibratory drive is assigned to the assembly consisting of the central tube and the conveyor trough, which is located outside the container. In such a device, the liquid which is in the container must be protected against the ambient atmosphere, for example an aluminizing electrolyte against atmospheric oxygen and moisture, or the ambient atmosphere must be protected against dangerous vapors of the liquid.
Zur Oberflächenbehandlung von schüttfähigem Gut, beispielsweise zum Reinigen, Beizen oder auch zur galvanischen Beschichtung, können Wendelförderer verwendet werden, die längs einer auf¬ wärtsführenden Förderrinne das Schüttgut, beispielsweise Schrauben, Scheiben oder Muttern, unter Vibration in einer Be- handluπgsflüssigkeit transportieren.For the surface treatment of bulk goods, for example for cleaning, pickling or also for galvanic coating, spiral conveyors can be used, which transport the bulk goods, for example screws, washers or nuts, along a warm-up conveyor trough under vibration in a treatment liquid.
In einer bekannten Einrichtung zur Massengalvanisierung von Metall ist zum Transport des Schüttgutes durch das Behandlungs¬ bad ein Schwingförderer mit einer horizontalen und vertikalen Schwingkomponente vorgesehen. Dieser Schwingförderer transpor- tiert das Schüttgut unter Ausnutzung der Massenkräfte in einer wendeiförmigem Förderrinne in ansteigender Richtung um ein säu¬ lenförmiges Zentralrohr, das mit der Förderrinne verbunden ist. Der Schwingförderer ist mit der Tragsäule in einem gasdichten Behälter angeordnet, der einen Elektrolyten enthält, in den das Zentralrohr mit der Förderrinne teilweise eintaucht. Durch einen Antrieb werden Schwingungen derart verursacht, daß das Schüttgut periodisch mit der Schwingung unter Gewinn an Höhe in Förderrichtung durch den Elektrolyten transportiert wird. Solche Schwingförderer erfordern nur eine verhältnismäßig ge- ringe Antriebskraft. Man erhält eine intensive Bewegung und einen guten Elektrolytaustausch sowie eine gleichmäßige Strom¬ aufnahme über die gesamte effektive Oberfläche des ausgebrei¬ teten Schüttgutes. Die Förderrinne des Schwingförderers kann über das Zentralrohr in Schwingungen versetzt werden. Das Zentralrohr erfüllt dann neben der Schwingungsübertragung auch die Aufgabe einer Tragkonstruktion für die Förderrinne. Die wendeiförmig um das Zentralrohr nach oben führende Förderrinne wird auf besonders einfache und raumsparende Weise an dem zen¬ trisch angeordneten Zentralrohr befestigt. Die Schwingungser- regung erfolgt dann mit geringem Aufwand durch einen Schwing¬ antrieb (DE-OS 35 24 510).In a known device for the mass electroplating of metal, an oscillating conveyor with a horizontal and vertical oscillating component is provided for transporting the bulk material through the treatment bath. This vibratory conveyor transports the bulk material by utilizing the mass forces in a helical conveyor trough in an increasing direction around a columnar central tube which is connected to the conveyor trough. The vibratory conveyor is arranged with the support column in a gas-tight container that contains an electrolyte, into which the central tube with the conveyor trough is partially immersed. By a drive vibrations are caused in such a way that the bulk material is transported periodically with the vibration at a height in the conveying direction through the electrolyte. Vibratory conveyors of this type require only a relatively low driving force. An intensive movement and a good electrolyte exchange as well as a uniform current consumption over the entire effective surface of the spread bulk material are obtained. The conveyor trough of the vibratory conveyor can be set in motion via the central tube. The central tube then also carries out the vibration transmission as well as a supporting structure for the conveyor trough. The helical feed channel leading upward around the central tube is fastened to the central tube arranged in a particularly simple and space-saving manner. The oscillation is then excited with little effort by an oscillation drive (DE-OS 35 24 510).
Eine weitere bekannte Ausführungsform eines Schwingförderers enthält ebenfalls für das zu behandelnde schüttfähige Gut eine Förderrinne, die wendeiförmig um ein Zentralrohr angeordnet ist und mit diesem teilweise in einen Elektrolyten eintaucht, das sich in einem Behälter befindet.. Die Zuführung des Schüttgutes erfolgt über ein Fallrohr und zur Abführung des Schüttgutes ist die Förderrinne oben aus dem offenen Behälter herausgeführt. Das Zentralrohr mit der Förderrinne und dem Schüttgut ist als Anode und eine metallische Verkleidung der Innenwand des Behäl¬ ters, der einen Elektrolyten enthält, ist als Kathode geschal¬ tet. Der schwingfähigen Baueinheit aus Zentralrohr und Förder¬ rinne ist ein Schwingantrieb zugeordnet, der aus zwei Schwing- köpfen besteht, die am oberen Ende des Zentralrohres am Umfang einander gegenüber angeordnet sind. In dieser Ausführungsform ist der Schwingantrieb frei zugänglich, die beiden Schwingköpfe müssen jedoch synchronisiert und justiert werden. Die Bauein¬ heit aus Zentralrohr und Förderrinne bildet mit dem Behälter und dem Elektrolyten ein offenes System, das für eine Behand- lung des Schüttgutes beispielsweise in einem wasserfreien Elektrolyten nicht geeignet ist (US-PS 3 649 490).Another known embodiment of a vibratory conveyor also contains a feed trough for the bulk material to be treated, which is arranged helically around a central tube and partially immersed with it in an electrolyte that is located in a container. The bulk material is fed in via a downpipe and to remove the bulk material, the conveyor trough is led out of the open container. The central tube with the conveyor trough and the bulk material is used as the anode and a metallic cladding of the inner wall of the container, which contains an electrolyte, is used as the cathode. An oscillating drive is assigned to the oscillatable structural unit consisting of the central tube and the conveyor trough, which consists of two oscillating heads which are arranged opposite one another on the circumference at the upper end of the central tube. In this embodiment, the oscillating drive is freely accessible, but the two oscillating heads must be synchronized and adjusted. The unit consisting of the central tube and the conveyor trough forms an open system with the container and the electrolyte, which development of the bulk material, for example in an anhydrous electrolyte, is not suitable (US Pat. No. 3,649,490).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Aus- fuhrungsform einer Einrichtung zum Transport von schüttfähigem Gut zu vereinfachen und zu verbessern. Insbesondere soll eine Ausführungsform mit einem leicht justierbaren Antrieb für ein geschlossenes System angegeben werden, das beispielsweise einen Sauerstoff- und/oder wasserempfindlichen Elektrolyten enthält.The object of the invention is to simplify and improve this known embodiment of a device for transporting pourable goods. In particular, an embodiment with an easily adjustable drive for a closed system is to be specified, which contains, for example, an oxygen and / or water sensitive electrolyte.
Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß man ein ge¬ schlossenes System erhält, wenn es gelingt, die schwingende Baueinheit aus Ze'ntralrohr und Förderrinne gegenüber dem ruhen¬ den Behälter abzudichten und sie besteht somit in den kenn- zeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. In dieser Ausführungs¬ form erhält man einen einfach justierbaren Antrieb für eine ge¬ schlossene gasdichte Einrichtung zur Behandlung von schüttfähi¬ gem Gut, in der ein wasserfreier Elektrolyt verwendet werden kann.The invention is based on the insight that to obtain a ge closed system if it succeeds, the oscillating assembly of Ze 'ntralrohr and conveyor trough over the ruhen¬ the container seal and thus it consists in the characterizing features of claim 1 In this embodiment, an easily adjustable drive is obtained for a closed, gas-tight device for the treatment of pourable material, in which an anhydrous electrolyte can be used.
In einer Ausführungsform kann die Dichtung aus einem flexiblen Kunststoff bestehen. Ferner kann zwischen dem Deckel des Behäl¬ ters und dem Zentralrohr auch eine besondere Ausführungsform der Dichtung mit Simmerringen vorgesehen sein, von denen einer die Abdichtung gegen die aggressiven Dämpfe des Elektrolyten und der andere die Abdichtung gegen den Zutritt der Umgebuπgs- luft übernimmt.In one embodiment, the seal can consist of a flexible plastic. Furthermore, a special embodiment of the seal with oil seals can be provided between the cover of the container and the central tube, one of which seals against the aggressive vapors of the electrolyte and the other seals against the entry of the ambient air.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung Bezug genommen, in deren Figur 1 ein Schwingförderer gemäß der Erfindung schematisch veranschaulicht ist. Die Figuren 2 und 3 zeigen jeweils eine Ausführungsform der gasdichten Verbindung.To further explain the invention, reference is made to the drawing, in which FIG. 1 a vibratory conveyor according to the invention is schematically illustrated. Figures 2 and 3 each show an embodiment of the gas-tight connection.
Eine Einrichtung zum Transport von schüttfähigem Gut gemäß der Erfindung, beispielsweise eine Einrichtung zur elektrolytischen Oberfl chenbeschichtung, insbesondere zum galvanischen Abschei¬ den von Aluminium aus einem wasserfreien Elektrolyten, gemäß Figur 1 enthält ein Zentralrohr 2 mit einem Deckel 3 und einem Boden 4, das aus einem Behälter 5 herausragt, dessen Deckel 6 mit dem Zentralrohr 2 über eine Faltenbalgdichtung gasdicht verbunden ist. Das Zentralrohr 2 taucht teilweise in Flüssig¬ keit 8, beispielsweise einen wasserfreien Elektrolyten, ein, deren Spiegel 9 in der Figur gestrichelt angedeutet ist. Ober¬ halb des Zentralrohres 2 ist ein Schwingantrieb 10 angeordnet, der an einem Lagerbock 12 befestigt und somit verhältnismäßig frei zugänglich ist. Der Lagerbock 12 ist auf dem Deckel 3 des Zentralrohres 2 angeordnet und mit dem Deckel 3 abnehmbar. Die¬ ser Schwingantrieb 10 bewirkt in Verbindung mit einem in der Figur nicht dargestellten Mechanismus, vorzugsweise einem Ex- zenter, eine Schwingbewegung, die aus dem Zentralrohr 2 und einer Förderrinne 14 gebildet wird, die wendeiförmig um das Zentralrohr 2 angeordnet und mit dieser verbunden ist. Diese Förderrinne 14 enthält ein zur Behandlung vorgesehenes Schütt¬ gut 16, das innerhalb der Förderrinne 14 in der Flüssigkeit 8 transportiert wird. Die Förderrinne 14 ist auf Tragholmen an¬ geordnet, die radial um das Zentralrohr 2 angeordnet sind und von denen in der Figur lediglich acht sichtbar und mit 18 bis 25 bezeichnet sind. Zwei Tragholme 24 und 25 befinden sich oberhalb des Elektrolyten. Die Tragholme 18 bis 23 dienen zu- gleich als mechanische Halterung für die Förderrinne 14 und als Stromzuführung zum Schüttgut 16. Zu diesem Zweck sind die jeweils übereinander angeordneten Tragholme 18 bis 20 und 21 bis 23 jeweils über mindestens eine Sammelschiene 28 bzw. 29 mit dem negativen Pol einer in der Figur nicht dargestellten Gleichspannungsquelle verbunden. Das Schüttgut 16 ist somit in dieser Ausführungsform der Einrichtung als Kathode geschaltet. Unterhalb der Förderrinne 14, vorzugsweise über deren Länge gleichmäßig verteilt, sind Anoden vorgesehen, von denen in der Figur lediglich drei angedeutet und mit 26 bis 28 bezeichnet sind. Ein Einfuhrschacht für das Schüttgut 16 ist mit 32 und ein Ausfuhrschacht mit 34 bezeichnet.A device for transporting bulk goods according to the invention, for example a device for electrolytic Surface coating, in particular for the galvanic deposition of aluminum from a water-free electrolyte, according to FIG. 1, contains a central tube 2 with a cover 3 and a base 4 which protrudes from a container 5, the cover 6 of which is gas-tight with the central tube 2 via a bellows seal connected is. The central tube 2 is partially immersed in liquid 8, for example a water-free electrolyte, the mirror 9 of which is indicated by dashed lines in the figure. Above the central tube 2 there is an oscillating drive 10 which is fastened to a bearing block 12 and is therefore relatively freely accessible. The bearing block 12 is arranged on the cover 3 of the central tube 2 and can be removed with the cover 3. This oscillating drive 10, in conjunction with a mechanism (not shown in the figure), preferably an eccentric, causes an oscillating movement which is formed from the central tube 2 and a conveyor trough 14 which is arranged helically around the central tube 2 and connected to it . This conveyor trough 14 contains a bulk material 16 intended for treatment, which is transported within the conveyor trough 14 in the liquid 8. The conveyor trough 14 is arranged on support spars which are arranged radially around the central tube 2 and of which only eight are visible in the figure and are designated 18 to 25. Two support bars 24 and 25 are located above the electrolyte. The support bars 18 to 23 serve simultaneously as a mechanical holder for the conveyor trough 14 and as a power supply to the bulk material 16. For this purpose, the support bars 18 to 20 and 21 to 23, which are arranged one above the other, are each connected to the by means of at least one busbar 28 and 29 negative pole of a DC voltage source, not shown in the figure. The bulk material 16 is thus connected as a cathode in this embodiment of the device. Underneath the conveyor trough 14, preferably evenly distributed over its length, anodes are provided, of which only three are indicated in the figure and are designated by 26 to 28. An entry shaft for the bulk material 16 is 32 and an export shaft designated 34.
Durch Betätigung einer in der Figur gestrichelt angedeuteten Klappe 36 ist ein wiederholter Umlauf des Schüttgutes 16 inner- halb der Förderrinne 14 möglich. Ein in der Figur lediglich als Hebel angedeuteter Antrieb für die Klappe 36 ist mit 37 be¬ zeichnet. Für das aus dem Elektrolyten herausbeförderte Schütt¬ gut 16 kann noch eine Sprüheinrichtung 38 vorgesehen sein. Un¬ terhalb des Zentralrohres 2 ist ein Gaspolster 39 vorgesehen, das zwischen dem Boden 4 des Zentralrohres 2 und einem in der Figur nicht näher bezeichneten zylindrischen Fortsatz sowie dem in der Figur gestrichelt angedeuteten unteren Spiegel des Elek¬ trolyten 8 eingeschlossen ist. Dieses Gaspolster 39, das bei¬ spielsweise aus Stickstoff bestehen kann, dessen Zuführung in der Figur zur Vereinfachung nicht dargestellt ist, dient zur Dämpfung der Kräfte, die durch die Schwingung übertragen wer¬ den.Repeated circulation of the bulk material 16 within the conveyor trough 14 is possible by actuating a flap 36 indicated by dashed lines in the figure. A drive for the flap 36, which is only indicated as a lever in the figure, is denoted by 37. A spray device 38 can also be provided for the bulk material 16 conveyed out of the electrolyte. Below the central tube 2, a gas cushion 39 is provided, which is enclosed between the bottom 4 of the central tube 2 and a cylindrical extension (not shown in the figure) and the lower mirror of the electrolyte 8, indicated by dashed lines in the figure. This gas cushion 39, which can consist, for example, of nitrogen, the supply of which is not shown in the figure for the sake of simplicity, serves to dampen the forces which are transmitted by the vibration.
Zwischen dem Deckel 6 des Behälters 5 und dem Zentralrohr 2 ist eine flexible Dichtung 40 vorgesehen, die das schwingende Zeπ¬ tralrohr 2 mit dem ruhenden Deckel 6 des Behälters 5 gasdicht verbindet.Between the cover 6 of the container 5 and the central tube 2, a flexible seal 40 is provided, which connects the oscillating central tube 2 to the stationary cover 6 of the container 5 in a gas-tight manner.
In der Ausfuhrungsform dieser Dichtung 40 gemäß Figur 2 ist zwischen dem Zentralrohr 2 und dem Deckel 6 des Behälters 5 ein Faltenbalg 41 vorgesehen, der mit einem Schellenband 42 am Zen¬ tralrohr 2 und mit einem weiteren Schellenband 43 an einem Auf¬ nahmering 44 für ein Zentrierlager 45 befestigt ist. Der Fal¬ tenbalg 41 muß sowohl die senkrechte Schwingungskomponente als auch die Torsionskomponente aufnehmen und kann deshalb vor¬ zugsweise aus Kunststoff, insbesondere einem Verbundsystem, be¬ stehen, das ein Stützgewebe enthält, in dem ein Tränkkunststoff eingelagert ist. Unter Umständen kann.es zweckmäßig sein, die Anlageflächen der Schellenbänder 42 und 43 an der Außenwand des Zentralrohres 2 und am Außenmantel des Aufnahmeringes 44 je- weils mit einer der Bandbreite entsprechenden Nut zu versehen. Als Zentrierlager 45 dient eine Ringscheibe, die beispielsweise aus Bronze oder auch aus Lagermaterial bestehen kann und deren äußere Mantelfläche in eine entsprechende Ausnehmung des Auf- nahmeringes 44 eingesetzt ist und deren innere Mantelfläche am Außenmantel des Zentralrohres 2 gleitet und die mit der Schwin¬ gung des Zentralrohres 2 entstehende Reibung aufnimmt. Der Auf¬ nahmering liegt auf einer Dichtung 46 und ist mit dem Deckel 6 lösbar verbunden, beispielsweise verschraubt. Das Zentrierlager 45 übernimmt mit einem oberhalb des Zentralrohres 2 und gegebe¬ nenfalls einem unterhalb des Zentralrohres 2 angeordneten wei¬ teren Zentrierlager die Zentrierung der schwingenden Bauein¬ heit, die aus dem Zentralrohr 2 und der Förderrinne 14 gebildet wird. Die entsprechenden Zapfen für diese Zentrierlager sind in Figur 1 mit 47 und 48 bezeichnet.In the embodiment of this seal 40 according to FIG. 2, a bellows 41 is provided between the central tube 2 and the cover 6 of the container 5, which bellows band is attached to the central tube 2 with a clamp band 42 and to a receiving ring 44 with a further clamp band 43 Centering bearing 45 is attached. The bellows 41 must accommodate both the vertical vibration component and the torsion component and can therefore preferably be made of plastic, in particular a composite system, which contains a supporting fabric in which an impregnated plastic is embedded. Under certain circumstances, it may be appropriate to place the contact surfaces of the clamp bands 42 and 43 on the outer wall of the central tube 2 and on the outer jacket of the receiving ring 44 Weil to be provided with a groove corresponding to the bandwidth. An annular disk serves as the centering bearing 45, which can consist, for example, of bronze or also of bearing material and whose outer lateral surface is inserted into a corresponding recess in the receiving ring 44 and whose inner lateral surface slides on the outer jacket of the central tube 2 and which vibrates with the vibration of the Central tube 2 takes up the resulting friction. The receiving ring lies on a seal 46 and is detachably connected, for example screwed, to the cover 6. The centering bearing 45, with a further centering bearing arranged above the central tube 2 and, if appropriate, a centering bearing arranged below the central tube 2, centers the vibrating structural unit which is formed from the central tube 2 and the conveyor trough 14. The corresponding pins for these centering bearings are designated 47 and 48 in FIG.
In der Ausführungsform einer Dichtung 40 gemäß Figur 3 ist der Aufnahmering 44, der das Zentrierlager 45 enthält, ebenfalls unter Zwischenlage einer Dichtung 46 mit dem Deckel 6 des Be- hälters 5 lösbar verbunden. Der Aufnahmering 44 enthält in die¬ ser Ausführungsform einen Simmerring 52 in einer Ausführungs¬ form, die beständig ist gegen die Dämpfe des Elektrolyten 8 (Figur 1) und der im wesentlichen aus einem chemisch wider¬ standsfähigen Kunststoff, beispielsweise Tetrafluorethylen (Teflon), bestehen kann. Ferner ist zusätzlich noch ein elasti¬ scher Simmerring 54 vorgesehen, der die Abdichtung gegenüber dem Sauerstoff der umgebenden Außenluft übernimmt und dessen Dichtungsteile im wesentlichen aus Stahl bestehen.In the embodiment of a seal 40 according to FIG. 3, the receiving ring 44, which contains the centering bearing 45, is also releasably connected to the cover 6 of the container 5 with the interposition of a seal 46. In this embodiment, the receiving ring 44 contains a sealing ring 52 in an embodiment which is resistant to the vapors of the electrolyte 8 (FIG. 1) and which essentially consist of a chemically resistant plastic, for example tetrafluoroethylene (Teflon) can. Furthermore, an elastic sealing ring 54 is additionally provided, which takes over the sealing against the oxygen of the surrounding outside air and whose sealing parts consist essentially of steel.
In der Ausführungsform der Einrichtung zum Transport von schüttfähigem Gut mit einem Zeπtrierlager 45, das die Zentrie¬ rung des Zentralrohres 2 in Verbindung mit einem oberhalb des Zentralrohres angeordneten Zentrierlager übernimmt, kann unter Umständen das unter dem Boden 4 des Zentralrohres 2 angeordnete Zentrierlager enthalten. In the embodiment of the device for transporting bulk goods with a centering bearing 45, which takes over the centering of the central tube 2 in conjunction with a centering bearing arranged above the central tube, the centering bearing arranged under the bottom 4 of the central tube 2 may contain.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Einrichtung zum Transport von schüttfähigem Gut mit folgen¬ den Merkmalen: (a) Zum Transport ist ein Schwingförderer vorgesehen, dessen Förderrinne mit einem Zentralrohr eine schwingfähige Bau¬ einheit bildet, (b.) die Förderrinne ist wenigstens teilweise in eine Flüssig¬ keit eingetaucht, die sich in einem Behälter befindet, (c) die Baueinheit ist mit einem Schwingantrieb versehen, der außerhalb des Behälters angeordnet ist, g e k e n n z e i c h n e t durch folgende Merkmale: (d) der Schwingantrieb (10) befindet sich oberhalb des Zentral¬ rohres (2) , (e) zwischen dem Zentralrohr (2) und dem Behälter (5) ist eine gasdichte flexible Dichtung (40) vorgesehen, die auch eine Torsionskomponente der Schwingung aufnimmt.1. Device for transporting bulk goods with the following features: (a) A vibratory conveyor is provided for transportation, the conveyor trough forming a vibratable unit with a central tube, (b.) The conveyor trough is at least partially in a liquid immersed, which is located in a container, (c) the structural unit is provided with a vibratory drive which is arranged outside the container, characterized by the following features: (d) the vibratory drive (10) is located above the central tube (2) , (e) between the central tube (2) and the container (5) a gas-tight flexible seal (40) is provided, which also receives a torsional component of the vibration.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß zwischen dem Deckel (6) des Behälters2. Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t that between the lid (6) of the container
(5) und dem Zentralrohr (2) ein Zeπtrierlager (45) vorgesehen ist und daß der Deckel (6) des Behälters (5) über einen fle¬ xiblen Faltenbalg aus Kunststoff mit dem Zentralrohr (2) ver¬ bunden ist.(5) and the central tube (2) a centering bearing (45) is provided and that the cover (6) of the container (5) is connected to the central tube (2) via a flexible bellows made of plastic.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Faltenbalg (41) aus einem Verbund¬ system besteht, das ein Stützgewebe enthält, in dem ein Tränk- Kunststoff eingelagert ist.3. Device according to claim 2, so that the bellows (41) consists of a composite system which contains a supporting fabric in which an impregnating plastic is embedded.
4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Faltenbalg (41) mit einem Schellenband (42) am Zentralrohr 2 und mit einem weiteren Schellenband (43) am Außenmantel eines Aufnahmeringes (44) be- festigt ist. 4. Device according to claim 2 or 3, dadurchge ¬ indicates that the bellows (41) with a clamp band (42) on the central tube 2 and with a further clamp band (43) on the outer jacket of a receiving ring (44) is fastened.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß zwischen dem Deckel (6') des Behälters (5) und dem Zentralrohr (2) ein Zentrierlager (45) vorgesehen ist, das in eine Ausnehmung eines Aufnahmeringes (44) einge- setzt ist und daß zwischen diesem Aufnahmering (44) und dem Zentralrohr (2) noch ein Simmerring (52) in der Ausführungsform aus Tetrafluorethylen, der beständig ist gegen aggressive Dämpfe, vorgesehen ist und daß zwischen dem Aufnahmeriηg (44) und dem Zentralrohr (2) noch ein weiterer Simmerring (54) in der Ausführungsform aus Stahl vorgesehen ist, der zur Abdich¬ tung gegenüber der Außenatmosphäre vorgesehen ist. 5. Device according to claim 1, characterized in that a centering bearing (45) is provided between the cover (6 ') of the container (5) and the central tube (2), which is inserted into a recess in a receiving ring (44) and that between this receiving ring (44) and the central tube (2) there is also a sealing ring (52) in the embodiment made of tetrafluoroethylene, which is resistant to aggressive vapors, and that between the receiving means (44) and the central tube (2) yet another Simmerring (54) is provided in the embodiment made of steel, which is provided for sealing against the outside atmosphere.
PCT/EP1990/000293 1989-03-06 1990-02-21 Device for conveying bulk material WO1990010737A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO913505A NO913505D0 (en) 1989-03-06 1991-09-05 DEVICE FOR TRANSPORT OF BULK MATERIAL.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP89103918 1989-03-06
EP89103918.2 1989-03-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990010737A1 true WO1990010737A1 (en) 1990-09-20

Family

ID=8201051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1990/000293 WO1990010737A1 (en) 1989-03-06 1990-02-21 Device for conveying bulk material

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0462117A1 (en)
JP (1) JPH04503969A (en)
CA (1) CA2047705A1 (en)
WO (1) WO1990010737A1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0209015A1 (en) * 1985-07-09 1987-01-21 Siemens Aktiengesellschaft Apparatus for the surface treatment of bulk goods

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0209015A1 (en) * 1985-07-09 1987-01-21 Siemens Aktiengesellschaft Apparatus for the surface treatment of bulk goods

Also Published As

Publication number Publication date
CA2047705A1 (en) 1990-09-07
JPH04503969A (en) 1992-07-16
EP0462117A1 (en) 1991-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH683007A5 (en) A method for continuous exchange of aqueous solutions during a surface treatment and a device to.
EP0209016B1 (en) Apparatus for the electrolytic surface treatment of bulk goods
WO1990010737A1 (en) Device for conveying bulk material
EP0209766B1 (en) Apparatus for the electrolytic surface treatment of bulk goods
DE4120987C2 (en) From outside of a closed liquid container, e.g. a biogas plant, operable mechanical manipulator
EP0462153B1 (en) Device for transporting bulk materials comprising a vibrator conveyor which dips into a liquid
CH681206A5 (en)
EP0209015B1 (en) Apparatus for the surface treatment of bulk goods
EP0433490A1 (en) Apparatus for the surface treatment of bulk goods
DE3337012T1 (en) Method for applying a metallic and / or ceramic protective layer to a substrate
EP0386528A1 (en) Device for transporting bulk material with a vibrator conveyor dipping into a liquid
EP0286880A1 (en) Drying apparatus for bulk material
EP0211239B1 (en) Apparatus for the treatment of bulk goods
EP0209005B1 (en) Air lock for loading and unloading a treatment apparatus working under air-free conditions
WO1990010738A1 (en) Device for the electrolytic surface coating of bulk material
EP0462983A1 (en) Device for the electrolytic surface treatment of bulk material
EP0209004A1 (en) Vibratory surface finishing device for bulk goods
DE2454582A1 (en) DEVICE FOR PREVENTING LEAKAGE OF RF ENERGY FROM BREAKINGS PLACED IN WALLS OF HIGH FREQUENCY TREATMENT DEVICES
DE8519824U1 (en) Lapping device for improving the surface of bulk goods
DE3943669C2 (en) Vibration device on electrolytic treatment appts.
DE3907187A1 (en) DEVICE FOR ELECTROLYTIC SURFACE COATING OF SHOEABLE GOODS
AT270334B (en) Method and device for pickling
DE19640459C2 (en) Device for electro-dip painting
DE2844905A1 (en) Ultrasonic cleaning of parts which contact transducer-support - involves lower energy levels and shorter treatment times through direct contact with vibration surface
DD143797A1 (en) DEVICE FOR SMALL ALIGNMENT CARRIER

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP NO SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1990903009

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2047705

Country of ref document: CA

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1990903009

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1990903009

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: CA

Ref document number: 2047705

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F