WO1990009500A1 - Poste, especialmente para sustentacion de cables de alimentacion electrica - Google Patents

Poste, especialmente para sustentacion de cables de alimentacion electrica Download PDF

Info

Publication number
WO1990009500A1
WO1990009500A1 PCT/ES1990/000009 ES9000009W WO9009500A1 WO 1990009500 A1 WO1990009500 A1 WO 1990009500A1 ES 9000009 W ES9000009 W ES 9000009W WO 9009500 A1 WO9009500 A1 WO 9009500A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
post
rods
electric power
reinforcement
support
Prior art date
Application number
PCT/ES1990/000009
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Miguel Ventura Berti
Original Assignee
Miguel Ventura Berti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miguel Ventura Berti filed Critical Miguel Ventura Berti
Publication of WO1990009500A1 publication Critical patent/WO1990009500A1/es

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02Structures made of specified materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/26Non-fibrous reinforcements only
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated

Definitions

  • the present invention relates to a post, whose preferred purpose is to support power cables, such as the catenaries for railway lines, and which post is distinguished by its mechanical resistance, the rationality of its design and the slenderness of its structure.
  • FIELD OF THE INVENTION In a broad concept, it is a high and thin post or structure, which is embedded in the lower part of the floor, while at the top or at the top, it is used to place a certain height elements as diverse as power cables, spotlights, flags, candles, video cameras and many others. In this diversity of applications structures can receive names such as poles, masts, sticks, antlers, antennas, fences, etc.
  • the structures thus obtained can ignite very "easily, they n are homogeneous neither in form nor in appearance, from d 252 staining produce chips to the climb, if groundwater levels are high moistures soil decomposes its section embedding, termites and woodpeckers destroy them easily, when it rains they get soaked in water and lose their insulating quality, and finally In hot climates they open and splinter. Wooden posts or structures have been an easy solution for many centuries, without having required another technological force than to curb their natural tendency to self-destruct.
  • Iron structures are ideal when it comes to tures greater than sixteen meters, especially when they are latticework. They must be hot dip galvanized, as is the hardware.
  • the pole acts as a chimney and produces condensations in its interior, which is inaccessible, which is aggravated in saline environments with the corrosion that goes from the inside to the outside without any possibility of stopping it for subsequent treatments.
  • a coating of the rods, of at least 2.5 cm of the concrete itself, is required, leaving this part in the area of tensile stresses, which produces cracks that reach the metal reinforcement and cause its oxidation, thereby It increases its volume until its self-destruction is determined. Otherwise, the use of reinforced concrete in the manufacture of structures subject to bending is not convenient: due to its excessive weight, the risk of violent breakage, the lack of homogeneity in the composition of the concrete by adding aggregates of difficult control, and by the difficulties that its manipulation presents. In the use of reinforced and prestressed reinforced concrete, techniques that require large installations are used, as well as machinery with powers of the order of 100 hp for each mold.
  • the product obtained although of better quality than the previous one (without prestressing and vibrating), has the great disadvantage that by means of centrifugation a classification is made of aggregates according to their density.
  • Other disadvantages are the manual preparation of the reinforcements, and that the setting time must be shortened to the maximum to be able to prestress and unmold, so you have to heat the whole assembly and add chemical accelerators of the setting of the cement, which reduces its quality .
  • polyester and fiberglass (fiberglas) in the manufacture of these structures has been the subject of considerable attention in recent years, in industrialized countries, seeking an insulating product, resistant to atmospheric agents and that Do not require conservation.
  • This material offers, in the case considered, very notable inconveniences, such as: lack of rigidity; the combustibility of the product, which burns and spreads fire; low impact resistance, a vehicle crash can break a pole; the very high cost; the difficult stabilization to sunlight; the very difficult adjustment of its resistant section according to each bending moment, since it is obtained by centrifugation; the one that cuts with great ease; the feeling of provisionality for lacking mass and solidity.
  • the present post consists of an elongated body, defined by a hollow core of ceramic material, surrounded by a strong reinforcement of iron rods, the totality of these rods being embedded in a mass of fragile, highly resistant polymeric material. to compression, and the assembly surrounded by an envelope of rigid polymeric material, stable to light and atmospheric agents.
  • the sturdy metal reinforcement presents the ends of the rods respectively welded to metal plates corresponding to the major and minor bases of the structure, while the longitudinal sections of the rods themselves are reinforced by a helical strap along the entire length of the structure.
  • the section of the post is growing towards the base of support, appearing in intermediate places lower stirrups retaining the rods of the armor.
  • This post has a very high resistance in comparison with its dimensions, a rationale in combining the materials in the design, a zero need for maintenance, a total electrical isolation, so it is very convenient for any of the aforementioned destinations.
  • the resistance of this monolithic structure is high both to understanding and to bending.
  • the use of modern plastics with a long poly metric chain, the use of stabilizing additives unalterable by the action of time, and the adoption of a controlled process, ensures the invariable molecular structure, and with this the outer and visible part of the new Pole in conditions of duration, insulation and perfect finish, c possibility of pigmentation of its mass.
  • the plastic cover does not resist bending stresses, so that inside it is expected the thickness of ceramic, which is the most resistant product to compression of low weight, of greater rigidity, and the most economical of the market, with the advantage according to its composition and cooking temperature, its compressive strength ranges from 1,200 kg / cm2 to 7,000 (concrete from 250 to 650 kg / cm2).
  • This ceramic is hollow in its center (neutral line), at a certain time during the manufacturing process by a guide rod that is then recovered.
  • the ceramic core is formed by several cylindrical pieces whose section decreases to coincide with the outer shell of a conical-shaped or copiramidal tro.
  • each of these pieces there is a metal stirrup that centers and equidistant the steel rods and is fixedly attached to them. Between the top plate (small ⁇ a) and the lower (large) steel rods are tensioned, and also between the intermediate ones from which they decrease, according to the bending moment at each point.
  • the rods are made of tensile graffiti steel 5,800 kg / cm2, normal in the market.
  • This externally reinforced ceramic frame with steel rods attached to the plates at each end and to the intermediate stirrups, is ironed, that is, the whole assembly is wrapped with a round-trip wire propeller, which makes the whole already has a resistance by itself.
  • the set is inserted in the plastic sheath (polyvinyl rigid vinyl: PVC) and a special cement of fast setting and high resistance to understanding (650 kg / cm2) is injected, which covers the ceramics, soaks the rods and the zuncho fixing them, and adheres and fixes to the PVC, forming a compact whole.
  • PVC polyvinyl rigid vinyl
  • the steel rods used are of small diameters (5-6 mm), so that in the calculations of resistance they come in the number of sixteen to one hundred according to heights and efforts, which represents a greater homogeneity of axial resistances. This is one of the reasons why the manufacture of these posts must be automatic and robotic, with low labor intervention, and therefore with a low cost.
  • the current post totally solves the existing problems with the conventional materials, mentioned above: its homogeneity, perfect finish, insulation, rigidity, price, durability, safety, ease of obtaining through very copious first materials in the market, resistance not only to atmospheric agents but also to corrosive and chemically aggressive environments, their touch is pleasant, their aesthetic appearance, their manufacturing process comfortable and economical.
  • the efficiency and duration have been checked in maritime areas to subject the pole to the harsh conditions of salinity (even by immersion), as well as in high peaks where temperature differences are extreme.
  • official tests have been carried out on the material in aspects such as insulation and resistance, corrosion, temperature, light and aging, traction and interior paint and other paint.
  • Figure 1 is a side view of the post.
  • Figure 2 is a cross-section according to the plane II-II of Figure 1, which shows the constitution of the structure.
  • Figure 3 shows the rebar reinforcement.
  • the supporting post described consists of a body 1 whose configuration advantageously has a vertical frustoconical shape. Its section increases progressively according to its resistant moment.
  • the support base 2 consists of a metal plate, provided with holes for the insertion of the longitudinal rods.
  • the head of the post has a cap or plug of polygonal or circular section 3 at its end, protecting that end, and also a plate 4 that forms part of the column and in which longitudinal rods 7 are welded 7 which they constitute the resistant armor.
  • the constitution of the post as seen in Figure 2, comprises a core 5 of ceramic material, a metal reinforcement formed, as said before, by longitudinal steel rods 7, uniformly distributed and equidistant, in circumference.
  • the rods 7 are embedded in the peripheral mass of a fragile polymeric material 8 that surrounds the core5, material that after its hardening presents a great resistance It was compressive.
  • the outer zone and which constitutes the envelope seen from the post is constituted by a coating 9 of PVC or other rigid polymer, light stable and resistant to weathering agents, which can be prepared separately in the form of a tubular component, and receive in another phase the reinforcement reinforcement and the ceramic and polymer materials that will constitute the resistant part of the structure, the latter applied in a fluid and pressure state in an injection casting operation.
  • a hollow area 10 that coincides with the neutral line, whose existence communicates rigidity to the whole, saving material and dead weight to the post, and serves for the passage of the cables.
  • the reinforcement formed by the rods is reinforced, as shown in Figure 3, by means of a helix-shaped strap 11, over the entire length of the structure.
  • the ends of this zun ⁇ chado are welded respectively to the lower plate 2 and the upper plate 4, which completes the stiffness of the supporting part.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

El poste es asimismo utilizable como estructura alta y delgada para situar a cierta altura elementos tan diversos como focos de luz, banderas, señales, velas, cámaras de vídeo, y otros. Consiste en un cuerpo alargado (1) definido por un núcleo de material cerámico (5) hueco (10), rodeado por una armadura de varillas de hierro (7) embedidas en una masa de material polimérico (8) fraguable, y el conjunto rodeado por una envolvente (9) de material polimérico rígido.

Description

Poste, especialmente para sustentación de cables de alimen tación eléctrica
OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un poste, cuya preferen te finalidad es la de sustentación de cables de alimentaci eléctrica, como son las catenarias para líneas de ferroca¬ rriles, y el cual poste se distingue por su resistencia me cánica, la racionalidad de su diseño y la esbeltez de su e tructura.
CAMPO DE LA INVENCIÓN En un concepto amplio, se trata aguí de un poste o estruc¬ tura alta y delgada, que por su parte inferior va clavada empotrada en el suelo, mientras por su parte superior o al ta, se utiliza para situar a cierta altura elementos tan diversos como cables de alimentación eléctrica, focos de l banderas, señales, velas, cámaras de vídeo y muchos otros. En esta diversidad de aplicaciones las estructuras pueden recibir nombres tales como postes, mástiles, palos, astas, antenas, vallas, etc.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Hasta el presente los materiales utilizados en estas estru turas, son la madera, los metales, el hormigón armado y el poliéster con fibra de vidrio (o fiberglas) .
Cuando se emplea madera, se parte de coniferas de un mínim de quince años a fin de conseguir una altura de nueve metr en unas condiciones favorables. Luego de cortarse, quitarl las ramas y dejarlo secar, hay que descorcharlo y pulirlo, pasando más tarde a un autoclave que a 120S producirá su e terilización y creosotado.
Las estructuras así obtenidas arden con mucha "facilidad, n son homogéneas ni en su forma ni en su aspecto, a partir d los 252 manchan, producen astillas al trepar, si los nivel freáticos son altos las humedades del suelo los descompone por su tramo de empotramiento, las termitas y los pájaros carpinteros los destruyen con facilidad, cuando llueve se empapan de agua y pierden su cualidad aislante, y finalmen te en climas cálidos se abren y astillan. Los postes o estructuras de madera han sido una solución fácil desde hace muchos siglos, sin haber requerido otro e fuerzo tecnológico que el de frenar su natural tendencia a la autodestrucción.
No existe en este material ningún sistema técnico para cal cular su resistencia ni sus momentos flectores: sólo tabla empíricas de aplicación. Al pasar a considerar la utilización de los metales (hierr aluminio, acero inoxidable), conviene concretarse al hierr ya que en los demás sus costos resultan inadecuados para instalaciones del tipo mencionado.
Las estructuras de hierro son idóneas cuando se trata de a turas superiores a los diez y seis metros, sobre todo cuan do son de celosía. Han de galvanizarse en caliente, como así mismo la tornillería.
Para estructuras inferiores (como son las usadas en núcleo urbanos) , ofrecen la dificultad de su poder conductor, de modo que para su seguridad en tendidos eléctricos, han de situarse tomas de tierra válidas.
Además de galvanizado, es conveniente en muchos casos la aplicación de capas de pintura sobre el zinc, renovables periódicamente. Si en vez de utilizarse la estructura de celosía, su cons- trucción se hace a partir de chapa de hierro doblada o tu¬ bo de hierro, se hace imposible un seguimiento fiel del mo mento resistente en cada altura, por lo que su deformación ante el esfuerzo es irregular, y en el primer caso se depe de de la bondad de las soldaduras que han sido rebajadas y limadas para obtener un aspecto aceptable.
Por otra parte, el poste actúa de chimenea y produce conde saciones en su interior, que es inaccesible, lo cual se agrava en ambientes salinos con la corrosión que va del in terior hacia el exterior sin posibilidad alguna de detener la por tratamientos ulteriores.
En fin, uno de los mayores inconvenientes en la utilizació del hierro en núcleos urbanos, es la destrucción que se pr duce en la confluencia del poste con el suelo, en donde si empre se acumula humedad, reforzada por las aportaciones en las micciones de los perros, que inevitablemente origina la corrosión del hierro galvanizado. En la utilización del hormigón armado (sin pretensar y vi- brado), se precisa una serie de armaduras metálicas formadas por varillas de acero, gruesas, unidas por estribos que ase guran su posición, las cuales quedan embebidas por un morte ro a base de cemento y áridos, vibrándose antes del fraguad para expulsar las bolsas de aire ocluido, se requieren mu- chas horas para su prefraguado, en cuyo momento se puede ex traer el molde necesario para cada unidad, alcanzándose su resistencia nominal después de varios días. Se precisa un recubrimiento de las varillas, de al menos 2,5 cms del propio hormigón, quedando esta parte en la zona de los esfuerzos tensores, lo que produce fisuras que lle¬ gan a la armadura metálica y provocan su oxidación, con lo que aumenta su volumen hasta determinar su autodestrucciδn Por lo demás, no es conveniente la utilización del hormigón armado en la fabricación de estructuras sometidas a la fle- xión: por su peso excesivo, por el riesgo de rotura violen¬ ta, por la falta de homogeneidad en la composición del hor¬ migón al añadirle áridos de difícil control, y por las di¬ ficultades que presenta su manipulación. En el empleo del hormigón armado centrifugado y pretensado, se emplean técnicas que requieren grandes instalaciones, así como maquinaria con potencias del orden de los 100 CV por cada molde.
El producto obtenido, aunque de mejor calidad que el ante¬ rior (sin pretensar y vibrado) , tiene el gran inconvenient de que por la centrifugación se efectúa una clasificación los áridos según su densidad. Otros inconvenientes son la preparación manual de las armaduras, y que el tiempo de pr fraguado deber acortarse al máximo para poder pretensar y desmoldear, con lo que hay que calentar todo el conjunto y añadir acelerantes químicos del fraguado del cemento, lo cual merma su calidad.
Al ser pretensada la estructura obtenida, las fisuras pro¬ ducidas por su flexión en la parte baja son inferiores al disminuir la flecha en su extremo superior, pero siguen existiendo, por lo que normalmente también hay que pintarlo El costo resulta elevado, la producción engorrosa, la esper larga hasta el completo fraguado, y su transporte cuidadoso y pesado.
El uso del poliéster y fibra de vidrio (fiberglas) en la fa bricación de estas estructuras, ha sido objeto de una consi derable atención en los últimos años, en países industriali zados, buscando un producto aislante, resistente a los agen tes atmosféricos y que no requiera conservación.
Este material ofrece, en el caso considerado, muy notables inconvenientes, como es: la falta de rigidez; la combusti¬ bilidad del producto, que arde y propaga el fuego; la esca¬ sa resistencia al impacto, el choque de un vehículo puede quebrar un poste; el costo muy elevado; la difícil estabili zación a la luz solar; el muy difícil ajuste de su sección resistente de acuerdo con cada momento flector, ya que se obtiene por centrifugación; el que se corte con gran facili dad; la sensación de provisionalidad por carecer de masa y de solidez.
De todo ello se desprende que en este sector no se ha encon trado ni el material ni la estructura adecuadas para lograr una solución a las exigencias técnicas de servicio y segu- ridad; en realidad no se hace más que aprovechar los dis¬ tintos productos del mercado, destinados a otras aplicacio¬ nes.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El poste actual consiste en un cuerpo alargado, definido por un núcleo hueco de material cerámico, rodeado por una armadura resistente de varillas de hierro, estando la tota lidad de estas varillas embebidas en una masa de material polimérico fraguable, altamente resistente a la compresión, y el conjunto rodeado por una envolvente de material poli¬ mérico rígido , estable a la luz y a los agentes atmosféri cos. La armadura metálica resistente presenta los extremos de las varillas respectivamente soldados a placas metálicas correspondientes a las bases mayor y menor de la estructu¬ ra, mientras que los tramos longitudinales de las propias varillas se hallan reforzados por un zunchado helicoidal en toda la longitud de la estructura. La sección del poste es creciente hacia la base de apoyo, figurando en lugares intermedios estribos inferiores de re tención de las varillas de la armadura.
Este poste tiene una muy elevada resistencia en comparació con sus dimensiones, una racionalidad en combinar los mate ríales en el diseño, una nula necesidad de mantenimiento, un total aislamiento eléctrico, por lo que resulta muy con veniente para cualquiera de los destinos antes referidos. La resistencia de esta estructura monolítica es elevada ta to a la comprensión como a la flexión. La utilización de modernos plásticos con larga cadena poli mérica, el uso de aditivos estabilizantes inalterables por la acción del tiempo, y la adopción de un proceso controla do, asegura la invariable estructura molecular, y con ello se consigue la parte exterior y visible del nuevo poste en condiciones de duración, aislamiento y perfecto acabado, c posibilidad de pigmentación de su masa.
La cobertura plástica no resiste los esfuerzos de flexión, por lo que en su interior se prevé el espesor de cerámica, que es el producto más resistente a la compresión de poco peso, de mayor rigidez, y el más económico del mercado, co la ventaja de que, según su composición y la temperatura d cocción, su resistencia a la compresión va de 1.200 kg/cm2 a 7.000 (hormigón de 250 a 650 kg/cm2) . Esta cerámica es hueca en su centro (línea neutra) , en oqu dad determinada durante el proceso de fabricación por un vastago de guía que luego se recupera.
El núcleo cerámico está formado por diversas piezas cilin¬ dricas cuya sección va disminuyendo para coincidir con la envoltura exterior de plástico de forma troncocónica o tro copiramidal.
Entre cada una de estas piezas existe un estribo metálico que centra y equidista las varillas de acero y se fija so¬ lidariamente a las mismas. Entre la placa superior (peque- ña) y la inferior (grande) las varillas de acero van tensa¬ das, y asimismo entre las intermedias a partir de las cuale disminuyen, de acuerdo al momento flector en cada punto. La varillas son de acero grafiladas resistentes a la tracción 5.800 kg/cm2, normal en el mercado.
Este armazón cerámico armado exteriormente con varillas de acero sujetas a las placas en cada extremo y a los estribos intermedios, se zuncha con alambre de hierro, es decir, se envuelve todo el conjunto con una hélice de alambre de ida y vuelta, lo que hace que el conjunto tenga ya una resisten cia por sí mismo.
El conjunto se introduce en la funda de plástico (policloru de vinilo rígido: PVC) y se inyecta un cemento especial de fraguado rápido y dealta resistencia a la comprensión (650 kg/cm2) , que recubre la cerámica, embebe las varillas y el zuncho fijándolos, y se adhiere y fija al PVC, formando un todo compacto.
Las varillas de acero utilizadas son de diámetros pequeños (5-6 mm) , por lo que en los cálculos de resistencia salen en número de diez y seis a cien según alturas y esfuerzos, lo que representa una mayor homogeneidad de resistencias axiales. Este es uno de los motivos por los cuales la fabri cación de estos postes debe ser automática y robotizada, co baja intervención de mano de obra, y por lo tanto con un co to bajo.
El poste actual resuelve totalmente los problemas existente con los materiales convencionales, antes citados: su homo¬ geneidad, perfecto acabado, aislamiento, rigidez, precio, durabilidad, seguridad, facilidad de obtención a través de primeras materias muy copiosas en el mercado, resistencia no sólo a los agentes atmosféricos sino también a los am¬ bientes corrosivos y químicamente agresivos, su tacto es agradable, su aspecto estético, su proceso de fabricación cómodo y económico. La eficiencia y duración han sido comprobadas en zonas ma¬ rítimas para someter el poste a las duras condiciones de salinidad (incluso por inmersión) ,así como en cumbres ele¬ vadas donde las diferencias de temperatura son extremadas. Igualmente se han realizado ensayos oficiales sobre el mate¬ rial en aspectos tales como aislamiento y resistencia, co¬ rrosión, temperatura, luz y envejecimiento, tracción y fle¬ xión pintura interior y otros.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para facilitar la actual explicación, forma parte de la pre¬ sente memoria una hoja de dibujos, en los que se ha represen tado, a título de ejemplo ilustrativo y no limitativo, el ca so de un poste, conforme los principios de las reivindicacio nes.
En el dibujo:
La figura 1 es una vista lateral del poste. La figura 2 es una sección transversal según el plano II-II de la figura 1, que pone de manifiesto la constitución de la estructura. La figura 3 muestra la armadura de varillas.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN El poste sustentador que se describe consiste en un cuerpo 1 cuya configuración presenta ventajosamente forma troncocóni- ca vertical. Su sección aumenta progresivamente de acuerdo con su momento resistente. La base 2 de apoyo consiste en u placa metálica, dotada de orificios para la inserción de l varillas longitudinales. La cabeza del poste comporta en su remate un casquete o tapo'n de sección poligonal o circular 3, protegiendo aquel remate, y asimismo una placa 4 que for ma parte de la columna y en la cual van soldadas unas vari¬ llas longitudinales 7 que constituyen la armadura resisten- te.
La constitución del poste, como se observa en la figura 2, comprende un núcleo 5 de material cerámico, una armadura metálica formada, como se ha dicho antes, por varillas 7 de acero longitudinales, distribuidas uniformemente y equidis- tantes, en circunferencia.
La varillas 7 se hallan embebidas en la masa periférica de un material polimérico fraguable 8 que rodea el núcleo5, ma terial que tras su endurecimiento presenta una gran resis- tencia a la compresión.
La zona exterior y que constituye la envolvente vista del poste está constituida por un recubrimiento 9 de PVC u otro polímero rígido, estable a la luz y resistente a los agentes de la intemperie, el cual puede prepararse por separado en forma de componente tubular, y recibir en otra fase la arma¬ dura de refuerzo y los materiales cerámico y polímero que constituirán la parte resistente de la estructura, aplicado éste último en estado fluido y a presión en una operación de colada por inyección.
En el corazón de la estructura queda una zona hueca 10 que coincide con la línea neutra, cuya existencia comunica ri¬ gidez al conjunto, ahorrando material y peso muerto al pos¬ te, y sirve para el paso de los cables. La armadura formada por las varillas se refuerza, como ense¬ ña la figura 3, mediante zunchado 11 en forma de hélice, en toda la longitud de la estructura. Los extremos de este zun¬ chado van soldados respectivamente a la placa inferior 2 y a la placa superior 4, lo cual completa la rigidez de la par- te portante.
En lugares intermedios se hallan situados los estribos 12 de retención y refuerzo de las varillas longitudinales. No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto comprenda el alcance y la tras— candencia de la actual invención y las ventajas que de la mis¬ ma se derivan, y a las cuales se ha hecho amplia referencia anteriormente.
Los diversos elementos, así como los materiales, serán sus¬ ceptibles de variación siempre y cuando no signifique alte- ración esencial de la invención, y de un modo especial la configuración y sección del actual poste.
También serán independientes las aplicaciones prácticas de este poste, así como la forma que el mismo se denomine, al¬ gunas de las cuales se han mencionado ya antes en esta mis-* ma memoria.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Poste, especialmente para sustentación de cables de ali¬ mentación eléctrica, caracterizado esencialmente por consis tir en un cuerpo alargado definido por un núcleo hueco de m terial cerámico, rodeado por una armadura resistente consti tuida por varillas de hierro, estando la totalidad de las v rillas embebidas en una masa de un material polimérico, fra guable, altamente resistente a la compresión, y el conjunto rodeado por una envolvente de material polimérico rígido, estable a la luz y a los agentes atmosf ricos.
2. Poste, según la reivindicación 1, caracterizado porque l armadura metálica resistente presenta los extremos de las v rillas respectivamente soldados a placas metálicas correspo dientes a las bases mayor y menor de la estructura, mientra que los tramos longitudinales de las propias varillas se ha llan reforzados por un zunchado helicoidal en toda la lon¬ gitud de la estructura.
3. Poste, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque es de sección creciente hacia la base de apoyo, figu rando en lugares intermedios estribos interiores de retenci de las varillas de la armadura.
4. Poste, especialmente para sustentación de cables de ali¬ mentación eléctrica.
PCT/ES1990/000009 1989-02-15 1990-02-12 Poste, especialmente para sustentacion de cables de alimentacion electrica WO1990009500A1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES8900872 1989-02-15
ES8900872A ES2012688A6 (es) 1989-02-15 1989-02-15 Poste especialmente para sustentacion de cables de alimentacion electrica.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990009500A1 true WO1990009500A1 (es) 1990-08-23

Family

ID=8260879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES1990/000009 WO1990009500A1 (es) 1989-02-15 1990-02-12 Poste, especialmente para sustentacion de cables de alimentacion electrica

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5339594A (es)
EP (1) EP0434770A1 (es)
JP (1) JPH03505476A (es)
CA (1) CA2026321A1 (es)
ES (1) ES2012688A6 (es)
WO (1) WO1990009500A1 (es)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011133645A2 (en) * 2010-04-20 2011-10-27 Conett, Inc. Composite pole and method for making the same
NO333091B1 (no) * 2007-06-01 2013-02-25 Einar Lid Stolpe

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5809734A (en) * 1996-11-04 1998-09-22 Turner; Daryl Truss structure for a utility pole
US5870877A (en) * 1994-12-07 1999-02-16 Turner; Daryl Truss structure for a utility pole
US5555696A (en) * 1995-03-20 1996-09-17 William S. Morrison, III Filament wound architectural column
US5692351A (en) * 1995-03-20 1997-12-02 William S. Morrison, III Column support system with neck piece for supporting overhead loads
US6155017A (en) * 1996-11-04 2000-12-05 Powertrusion 2000 Truss structure
FI3433U1 (fi) * 1997-09-08 1998-06-26 Jerol Oy Ab Pylväs
US6638590B2 (en) * 1997-10-17 2003-10-28 Denovus Llc Laminar structure
US6006479A (en) * 1997-12-10 1999-12-28 Osmose Wood Preserving, Inc. Pole top protective device and method
AU2823399A (en) * 1998-03-19 1999-10-11 Paul W. Fournier Utility pole mounting structure
US6453635B1 (en) 1998-07-15 2002-09-24 Powertrusion International, Inc. Composite utility poles and methods of manufacture
US6446411B2 (en) 1999-05-25 2002-09-10 Anthony Mario Natelli, Jr. Reinforced pole with apparatus and method for anchoring
US6202371B1 (en) * 1999-05-25 2001-03-20 Anthony Mario Natelli, Jr. Reinforced pole with apparatus and method for anchoring
US6367225B1 (en) * 1999-07-26 2002-04-09 Wasatch Technologies Corporation Filament wound structural columns for light poles
US20050050836A1 (en) * 2002-10-22 2005-03-10 Andrew Barmakian Rod-reinforced cushion beam
US20040074180A1 (en) * 2002-10-22 2004-04-22 Andrew Barmakian Rod-reinforced cushion beam
US20040074202A1 (en) * 2002-10-22 2004-04-22 Andrew Barmakian Rod-reinforced cushion beam
US20050180822A1 (en) * 2004-02-18 2005-08-18 Andrew Barmakian Composite structure
US7426807B2 (en) * 2004-03-03 2008-09-23 Charles E Cadwell Composite telephone pole
US7204430B2 (en) * 2005-02-14 2007-04-17 Andrew Barmakian Tie suitable for use on a track
FR2882421A1 (fr) * 2005-02-22 2006-08-25 Freyssinet Internat Stup Soc P Procede de renforcement d'une structure tubulaire metallique et structure resultante
KR100666703B1 (ko) * 2005-04-11 2007-01-09 비비엠코리아(주) 콘크리트 합성기둥 및 합성교각
WO2009009425A2 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Scott Ryan Support pole structure and method of manufacture
US20090032607A1 (en) * 2007-08-02 2009-02-05 Andrew Douglas Barmakian Reinforced Railroad Tie
US20110316716A1 (en) 2008-12-23 2011-12-29 George Allan Mackay Low power wireless parking meter and parking meter network
EP2264261A1 (en) * 2009-06-19 2010-12-22 Miquel Ventura Monsó Post with ceramic core and method to obtain ceramic pieces to form said core
US8245449B2 (en) * 2010-04-23 2012-08-21 Elberto Berdut Teruel Compressed fluid building structures
CA2756489C (en) 2011-03-03 2023-09-26 J.J. Mackay Canada Limited Parking meter with contactless payment
DK2805846T3 (en) * 2013-05-22 2018-07-23 Spl Powerlines Germany Gmbh Air conduit mast and air conduit for electrically powered vehicles
CA2900177C (en) 2015-08-11 2024-02-13 J.J. Mackay Canada Limited Single space parking meter retrofit
RU2609510C1 (ru) * 2015-12-11 2017-02-02 Общество с ограниченной ответственностью "НПП СК МОСТ" Способ увеличения несущей способности тела опоры мостового сооружения
US10227747B2 (en) 2017-02-28 2019-03-12 Osmose Utilities Services, Inc. Protective pole cap
US11922756B2 (en) 2019-01-30 2024-03-05 J.J. Mackay Canada Limited Parking meter having touchscreen display
CA3031936A1 (en) 2019-01-30 2020-07-30 J.J. Mackay Canada Limited Spi keyboard module for a parking meter and a parking meter having an spi keyboard module
EP3741931A1 (en) * 2019-05-20 2020-11-25 ABB Power Grids Switzerland AG Post and method of providing a post

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR531095A (fr) * 1921-02-17 1922-01-06 Procédé de renforcement des poteaux de bois et dispositif le réalisant
FR686128A (fr) * 1929-12-02 1930-07-22 Poteaux en béton armé avec corps creux intérieur en céramique
CH240889A (de) * 1944-05-23 1946-01-31 Motor Columbus Ag Eiserner Mast mit Hohlräumen.
FR1568441A (es) * 1968-04-19 1969-05-23
LU70745A1 (es) * 1974-07-29 1975-01-02
GB2074213A (en) * 1980-04-17 1981-10-28 Hepworth Plastics Ltd Poles and posts

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574104A (en) * 1968-01-24 1971-04-06 Plastigage Corp Glass fiber constructional member

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR531095A (fr) * 1921-02-17 1922-01-06 Procédé de renforcement des poteaux de bois et dispositif le réalisant
FR686128A (fr) * 1929-12-02 1930-07-22 Poteaux en béton armé avec corps creux intérieur en céramique
CH240889A (de) * 1944-05-23 1946-01-31 Motor Columbus Ag Eiserner Mast mit Hohlräumen.
FR1568441A (es) * 1968-04-19 1969-05-23
LU70745A1 (es) * 1974-07-29 1975-01-02
GB2074213A (en) * 1980-04-17 1981-10-28 Hepworth Plastics Ltd Poles and posts

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO333091B1 (no) * 2007-06-01 2013-02-25 Einar Lid Stolpe
WO2011133645A2 (en) * 2010-04-20 2011-10-27 Conett, Inc. Composite pole and method for making the same
WO2011133645A3 (en) * 2010-04-20 2012-02-23 Conett, Inc. Composite pole and method for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
US5339594A (en) 1994-08-23
ES2012688A6 (es) 1990-04-01
JPH03505476A (ja) 1991-11-28
CA2026321A1 (en) 1990-08-16
EP0434770A1 (en) 1991-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1990009500A1 (es) Poste, especialmente para sustentacion de cables de alimentacion electrica
EP2773819B1 (en) Construction-unit for immediate or permanent shelter
WO2001002662A3 (en) Environmentally compatible pole and piling
ES2155044T3 (es) Arbol artificial para el camuflaje de antenas.
KR102306423B1 (ko) 강도와 품질이 우수한 경량 콘크리트 데크 및 그 제조방법
CN214273023U (zh) 一种基于编织竹网与轻质钢架的黄土窑洞防坍塌装置
US20170254105A1 (en) Portable domed storm shelter
CN207553719U (zh) 混凝土管塔
WO2003093596A1 (es) Módulo prefebricado y aligerado de caña natural para ser usado como elemento constructivo
KR102213111B1 (ko) 친환경 가로등 조형물
US20090308010A1 (en) Structural element
KR101150362B1 (ko) 엘이디모듈이 구성된 조경용 기둥
CN201263337Y (zh) 新型大棚龙骨架及制作该龙骨的专用模具
CN206903365U (zh) 一种园林护栏
CN209040107U (zh) 一种带有橡胶芯的混凝土管桩
CA1250757A (en) Utility pole
US364427A (en) Fence-post
US3116911A (en) Fence construction
KR20080088280A (ko) 천연나무소재의 가로등지주 및 그 제조방법
US20030136953A1 (en) Solid plastic fence posts
CN215858925U (zh) 快装型绝缘跨越架
US6330894B1 (en) Wood bending jig
US3289363A (en) Lawn shade with cantilevered concrete roof portion
US552268A (en) Pole or post construction
CN211851263U (zh) 一种绿化带用绿化防护装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA DK FI HU JP NO RO SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2026321

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1990903836

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1990903836

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1990903836

Country of ref document: EP