WO1990006461A1 - Sample container for the digestion of sample material - Google Patents

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WO1990006461A1
WO1990006461A1 PCT/EP1989/000217 EP8900217W WO9006461A1 WO 1990006461 A1 WO1990006461 A1 WO 1990006461A1 EP 8900217 W EP8900217 W EP 8900217W WO 9006461 A1 WO9006461 A1 WO 9006461A1
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WO
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valve
sample container
container
sample
lid
Prior art date
Application number
PCT/EP1989/000217
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German (de)
French (fr)
Inventor
Werner Lautenschläger
Original Assignee
Lautenschlaeger Werner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lautenschlaeger Werner filed Critical Lautenschlaeger Werner
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
    • F16K17/06—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with special arrangements for adjusting the opening pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6408—Supports or covers specially adapted for use in microwave heating apparatus

Definitions

  • the invention relates to a sample container according to the preamble of claim 1.
  • a sample material to be examined in the sample container can be, for example, sewage sludge which is to be digested with highly aggressive acids.
  • sewage sludge which is to be digested with highly aggressive acids.
  • it is customary to heat the sewage sludge mixed with acids or other disintegrants under pressure by exposing the sample container with the sewage sludge and the disintegrant * to a Mi-Krowel Ten * radiation in a microwave oven .
  • the lid of the sample container is dome-shaped, the valve being formed in that the inside of the lid is seated on an annular projection which on the side of an inner wall of the lid facing the dome-shaped outer wall of the lid Lid is arranged, wherein the space located outside the ring projection between the lid walls with the interior of the container and that inside the ring projection between the lid walls located space is connected to an outlet opening. If the internal pressure exceeds a predetermined value " , the outer wall of the cover rises from the ring projection, so that the excess pressure can relax towards the outlet opening.
  • the invention is based on the object of designing a sample container of the type mentioned at the outset in such a way that it can optionally also be used for different digestion processes, e.g. Can be used for different materials.
  • the sample container can also be used for analyzes in which the disintegration or removal of the gases at different Internal pressure should take place.
  • the adjustment so that the pressure can be adjustable from zero to a maximum pressure. It is also possible to adjust the valve while there is an internal pressure in the container. This makes it possible to degas the container in a targeted manner, for example in order to be able to examine the gases. The gases can be extracted until the internal pressure drops to zero, ie removed completely, which enables more detailed and new possibilities for analysis.
  • the invention also relates to a valve body for a sample container as described above, as a result of which corresponding advantages can be achieved.
  • FIG. 1 shows a sample container according to the invention in a front view
  • FIG. 2 shows a valve body of the sample container in vertical section and in an enlarged representation
  • 3 shows the valve body in top view
  • FIG. 4 shows a sample container according to the invention in vertical section as a second exemplary embodiment
  • 5 shows the sample container according to FIG. 4 in a top view
  • Fig. 6 shows a sample container in vertical section as a further embodiment.
  • the main parts of the sample container are a cup-shaped container lower part 2, a cup-shaped container cover 3, which can be screwed onto an external thread in the upper region of the lateral surface of the container lower part 2 with a cylindrical edge section 4 with an internal thread, and generally with 5 designated valve, the valve body 6 forms with all valve parts a structural unit 7 which can be screwed onto the container lid 3 in the present exemplary embodiment.
  • projections are preferably arranged in the form of vertical webs 11, 12 to give the lower container part 2 and the container lid 3 a grip and thereby to open and close the sample container 1 facilitate.
  • a screw connection 13 is provided on the container cover 3 for the valve body 6.
  • the screw connection 13 is formed by a pipe socket 14 with an external thread, which is arranged in a central position and projects upward from the container lid 3.
  • the valve body 6 has on its underside centrally a bore 15 with an internal thread, with which it can be screwed onto the pipe socket 14.
  • outlet channel 17 which extends from the cavity 18 of the sample container 1, extends through the screw connection 13 and further through the valve 5 and extends in a plug-in connection 21 opening in the form of a radial bore 22 in the body surface of the valve body 1 into which a discharge hose 23, preferably made of Teflon, is inserted, preferably pressed.
  • the valve seat 24 is formed by a conical valve surface 25 which faces away from the screw connection 13.1 of the valve body 6 and forms the base of a hole 26 which is enlarged compared to the hole 15 and which on the end face of the valve facing away from the screw connection 13.1 1 body 6 opens.
  • this bore 26 there is an internal thread on the longitudinal section designated 27, into which a hollow cylindrical screw part in the form of a threaded bolt 28 is screwed with an f1-shaped head 29.
  • a valve member 32 with a round cross-section corresponding to the valve stem is inserted in an inner guide bore 31 of the high-pressure screw bolt 28 formed by a blind hole, the conical valve surface 34 of the valve head 35 shaped accordingly to the valve seat 24 by a thrust washer
  • valve seat 24 which is located between the valve stem 33 and the base
  • the conical valve surface 25 of the valve seat 24 starts from a coaxial valve hole 20.
  • annular free space 38 around it, from which the discharge duct 23 extends radially, in which it is preferably made of Teflon existing discharge hose 23 is used.
  • An annular groove 41 is machined into the cylindrical outer surface of the valve head 35.
  • the valve stem 33 is offset from the valve head 35 to a smaller diameter d2, as a result of which a shoulder 42 is formed.
  • this shoulder 42 in the present exemplary embodiment on the shoulder surface, there is a preferably attached disc-shaped deflection ring 43, which extends radially outward from the lateral surface of the valve member 32, preferably up to the inner wall of the bore 26 which is as threadless as possible, with a There is play between the circumference of the diversion ring 43 and the inner wall 44.
  • the discharge line 43 is placed on the valve stem 33 with a central hole corresponding to the diameter of the Venti 1 stem 33, wherein it rests on the shoulder 42 and preferably consists of Teflon.
  • the arrangement is such that there is a distance a of preferably 2 to 3 mm between the diverter ring 43 and the inner end face of the threaded bolt 28.
  • the diversion ring 43 is located approximately in the middle of the radially extending bore 22 of the outlet channel.
  • the head 29 In order to adjust the screw-in depth of the threaded bolt 28, 6 markings and / or stops for the screw movement are provided on the head 29 and in the outer end of the valve body.
  • the flange-shaped head 29 is divided diametrically, as can best be seen from FIG. 3.
  • the head has an axial parting surface 46 which intersects the central axis of the valve body 6 and which, in the present exemplary embodiment, has in its end regions as stop surfaces 47.1 and 47.2 for the screwing or unscrewing movement of the threaded bolt 28 serves, the abutment surfaces 47.1, 47.2 cooperate with the circumferential surface of an axially parallel abutment pin 48 which protrudes from the outer end face of the valve body 1 and is integrally formed or into a ring-shaped section of the Venti 1 body 6 attached hole can be pressed.
  • the stop pin 48 is round in cross section. The angle of rotation of the threaded bolt 28 is thus slightly less than 180 °, which is predetermined by the diameter of the stop pin 48.
  • valve 5 The function of the valve 5 is explained below. If, due to a chemical reaction of the sample material in the sample container 1 and / or heating of the sample container 1, an overpressure arises in the sample container 1, the valve 5 prevents a harmful overpressure, which could damage the sample container 1 or cause it to burst. Characterized in that the valve 5 opens when a certain overpressure is reached and the resulting gases are discharged through the outlet duct, generally designated 51, these gases being intercepted or collected together and individually in the presence of a discharge ski 23 ': individually or for all sample containers 1 present can be analyzed or measured.
  • valve member 32 against the valve seat 24 elastically biasing biasing or closing force, so that the valve 5 opens at selectively adjustable pressures in the sample container 1 and thus optionally limits pressures.
  • the stop surface 47.1 is in contact with the stop pin 48, the threaded bolt 28 is screwed in the furthest and the valve member 32 is acted upon with the greatest closing force, so that the valve 5 only opens at the highest excess pressure of the existing pressure range.
  • the threaded bolt 28 When the stop surface 47.2 is in contact with the stop pin 48, the threaded bolt 28 is unscrewed the most - based on the egg nstel 1 range of the present exemplary embodiment - and the valve member 32 is subjected to the lowest elastic closing force.
  • the existing automatic exhaust valve 5 can be set to zero to 100 bar internal pressure in the sample container 1. In order to ensure the screwing movements of the threaded bolt 28, there is a distance b between the head 29 and the outer end face of the valve body 6.
  • Venti 1 body 6 has a middle or several evenly distributed markings 50, preferably in the form of notches or radially extending projections, which, when the stop surfaces 47.1 or 47.2 are set to these markings, enable the valve to be set in one or more intermediate positions .
  • the sample container and the valve 5 with all its individual parts consist of aggressive exhaust gases to be expected resistant plastic, preferably Polytetraf1 uoetzh 1 en (PTFE-Tef1 on).
  • the thrust washer 36 is made of silicone in the present embodiment.
  • the elastic pressure plate 36 should remain as cold as possible or maintain a temperature that is as constant as possible in order to maintain the closing force of the valve as constant or reproducible as possible 1 functions.
  • the container, the valve body and the valve parts preferably all components from resistant plastic, preferably from polytetrafluoroethylene (PTFE-Tef1on), silicone or fluorine elastomer, the use for the thrust washer
  • valve 5 Whenforementioned game according to Figures 4 and 5 is the valve 5 is integrated in the container construction.
  • the valve seat 24 is also formed by a conical valve surface 25, but this valve surface 25 is arranged on the inner upper edge of the lower container part 2.
  • the valve member 32 is formed by a valve 1, which is arranged between the container lid 3 and the lower container part 2 and has on the underside the valve surface 34 corresponding to the valve surface 25 in the form of an adapted conical surface.
  • Venti 1 schei be 56 has a small flange 57 from which the valve surface 34 extends.
  • the container lid 3 is provided on the inside with a lid projection 58, which has a radial distance from the cylindrical edge portion 4 of the container lid 3, ie there is an annular gap 59 between the lid projection 58 and the cylindrical edge portion 4 of the container lid 3.
  • An exchangeable elastic thrust washer 36 is also provided in this embodiment.
  • the thrust washer 36 is located between the container cover 3 and the valve member 32, here the valve 1 disc 56, wherein it is held captively on the inside 62 of the container cover 3 by a holding part 61.
  • the holding part 61 has a flange 63 which engages under the thrust washer 36 and an anchor pin 64 which extends upwards therefrom and which covers the top wall 65 of the container lid 3 in a plug-in opening 66 from below and with at least one latching nose 67 arranged at the end of the anchor pin 64 engages behind.
  • the Venti 1 schei be 56 rests with its top 68 on the bottom 69 of the flange 63. Between di 'An esen!
  • At least one or preferably a plurality of diametrically opposite or star-shaped grooves 5 71 are provided on the surface, which in the present embodiment in the top 68 of the valve 1 are 56 incorporated.
  • a through-channel 72 extends coaxially in the armature pin 64 or flange 63 of the holding part 61 as part of the outlet channel 17, preferably in the form of a bore, which forms the outlet channel 17 with the at least one groove 71.
  • the discharge hose 23 can be connected, in particular inserted, to the upper end of the through-channel 71.
  • the valve plate 56 Due to the elasticity of the pressure plate 36, the valve plate 56 is able to lift off the valve seat 24 at a specific internal pressure, namely the opening pressure, as a result of which the valve 5 is opened. The gases then flow through the at least one groove 71 and the through-channel 72 or the discharge hose 73 for the individual or common collecting device for the purpose of possible evaluation. This also creates burst protection. As soon as the internal pressure drops below a certain level, the valve 5 closes again by placing the valve 1 on the valve seat 24.
  • the opening pressure can be varied by different closing forces with which the container lid 3 is screwed against the container lower part 2 . The more firmly the container cover 3 is screwed on, the lower the effective elasticity or preload force of the thrust washer 36. It is advantageous to provide a thread 73 between the lower container part 2 and the container cover 3 with a slight pitch, so that a fine and also precise setting of the desired opening pressure or the pre-tensioning force 1 2 possible.
  • the opening pressure can be set using a turning tool (not shown) with a torque meter.
  • a turning tool (not shown) with a torque meter.
  • the container lid 3 has diametrically opposed key surfaces 74 to which the turning tool can be attached.
  • two pairs of wrench surfaces 74 each arranged transversely to one another are provided, which form a square engagement element.
  • the round lower container part 2 has non-circular locking surfaces with which it can be positively secured against rotation.
  • the underside of the lower container part 2 there are also diametrically opposed bowl surfaces 75.
  • wedges surfaces 75 preferably also form a square engagement element.
  • the support plate carrying the sample container or containers 1, preferably a turntable in a microwave oven are web parts. 77 arranged, which abut at least 2 opposing key surfaces 75.
  • a closure machine for the closure and in particular for the application of the selected closure torque, a closure machine, not shown, can preferably be used, the closure torque of which is adjustable and can be preselected.
  • the desired opening pressure or the valve 1 be 56 against the valve seat 24 biasing force to be determined here by prestressing elements, the elastic thrust washer 36 of different elasticity or prestressing force.
  • prestressing elements here of pressure disks 36 of different elasticity or prestressing force which are to be kept ready as additional parts, a change in the prestressing force or the opening pressure can be brought about in stages.
  • a So! 1 fraction 1 e 78 in the valve 1 disk 56 predetermined which is formed here by a tapered section in the form of a rupture disk 79 below the through channel 72.
  • the rupture disc 79 is the bottom of a top central selection 81 in the valve 1 be 56, and it tears open at the certain internal pressure, so that the compressed gases can escape through a through channel 72. This ensures that the sample container 1 as a whole is burstproof in the event that the valve 5 should not open.
  • a possibly additional burst protection can be provided at a tapered point of the container lid 3, preferably at the bottom of the ring at 59, the material to be torn being dimensioned accordingly.
  • the sample container 1 it is advantageous to use the sample container 1 to open the sample material in a casing body 85 which at least partially encloses the lower container part 2 and preferably also the cylindrical edge section 4 of the container lid 3.
  • the lower container part 2 of the sample container 1 should be able to be used with little movement.
  • the jacket has a step 86 in its internal cross section, the depth of which is greater than the immersion depth of the container lid 3.
  • the container bottom 12 and / or the container lid 3 against the inner cylinder wall 87, 88 of the casing body 85 are pressed, whereby the sample container 1 is secured by clamping against removal. Only after cooling and pressure reduction in the sample container 1 can this be removed from the jacket body 85, which can be a fixed attachment of the turntable or can also be handled as a loose part with the sample container 1.
  • the same materials as in the first exemplary embodiment are preferably used. It is advantageous to make the measurements in such a way that the following security levels are implemented or, when the internal pressure rises, they operate in the following order, preferably in the following order.
  • valve 5 is integrated in the container lid 3. It is advantageous here to form the valve seat 24 through a surface of the container cover 3 and the valve member 32 in a screw part such as the hollow cylindrical thread. to store or guide bolt 28 of the first exemplary embodiment, which, however, is screwed into the container lid 3, ie the threaded hole 91 receiving the threaded bolt 28 is located in the container lid 3.
  • the valve surface 25 is preferably formed by a radial or V-shaped expansion surface of the in particular central, vertical outlet channel 17 in the container lid 3, against which the valve member 32 can be pressed by means of the threaded bolt 28.
  • the threaded hole 91 adjoins the valve surface 25 vertically, the outlet duct 17 branching off laterally in the form of a bore 92, 93, directly or near the valve surface 34.
  • a hose can be inserted into the bore section 93 for the purpose of targeted collection or discharge of the gases that form during operation.
  • the valve member 32 in the form of a cylinder or shaft 94 is guided in the guide bore 31 so as to be vertically displaceable.
  • the elastic thrust washer 36 is arranged between the other or upper end of the valve 1 gl i edes 32, which here tapers step-like, and the end surface 37 of the guide bore 31. Between the flange-shaped head 29 and the container lid 3, a spacer 95 is set, which defines a certain screw-in depth and thus causes a certain pretension on the thrust washer 36, which acts on the valve member 32 against the vent 1 opening and thus specifies a certain opening pressure .
  • the opening pressure can thus be achieved by using several spacer disks 95 of different thicknesses, which can be exchanged and change the pressure of the pressure disk 36 1 can be changed and set in stages.
  • Sheath part 85 ( Figure 4) or on the screw head 29 and 5 the container lid 3 ( Figure 6) may be provided in order to optically allow a certain setting.
  • Multiple interchangeable fixed spacers 95, or a resilient spacer member 95 can also at the 2 * 0 Off mmsbej game according to Figures 1 and 2 between the head 29 and r the valve body 6 be provided by a stepped or continuous adjustment to reach the opening pressure.

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Abstract

The invention concerns a sample container (1) for the digestion or analysis of sample material, in particular by heating the sample in a heating device, preferably a microwave oven. The container comprises a sample-containing part (2) with an opening for the introduction of the sample, a lid (3) to close off the sample-containing part (2) and a valve (5) in the upper region of the container (2). The valve (5) is located in an outlet line (17, 51), and the obturating element of the valve, which is normally pressed against the valve seat, lifts away from the valve seat under the action of an overpressure in the sample-containing part (2) of the container. Alternatively, the valve (5) may be designed so that container (1) or valve (5) can also be used, as required, for various digestion processes. This is achieved by virtue of the fact that force pressing the obturating element of the valve against the valve seat can be adjusted continuously or in steps.

Description

Probenbehälter zum Aufschließen von Probenmaterial Sample container for disrupting sample material
Die Erfindung bezieht sich auf einen Probenbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a sample container according to the preamble of claim 1.
Ein Probenbehälter dieser Art ist in der US-PS 4,672,996 beschrieben und dargestellt.A sample container of this type is described and shown in US Pat. No. 4,672,996.
Ein im Probenbehälter zu untersuchendes Probenmaterial kann beispielsweise Klärschlamm sein, der mit hochaggresi- ven Säuren aufgeschlossen werden soll . Um den Aufschl ußvor- gang, d.h. den chemischen Prozeß zu beschleunigen, ist es üblich, den mit Säuren oder sonstigen Aufschlu߬ mitteln versetzten Klärschlamm unter Druck zu erhitzen, indem der Probenbehälter mit dem Klärschlamm und dem AufSchlußmittel* in einem Mikrowellenofen ei ner- Mi-krowel Ten-* bestrahlung ausgesetzt wird.A sample material to be examined in the sample container can be, for example, sewage sludge which is to be digested with highly aggressive acids. For the digestion process, i.e. To accelerate the chemical process, it is customary to heat the sewage sludge mixed with acids or other disintegrants under pressure by exposing the sample container with the sewage sludge and the disintegrant * to a Mi-Krowel Ten * radiation in a microwave oven .
Durch das Erhitzen kann in dem Behälter ein Überdruck auftreten. Um eine Beschädigung oder eine Explosion des Probenbehälters zu verhindern, ist ein Sicherheitsven¬ til vorgesehen, das bei Überschreitung eine's vorbestimmten Innendrucks öffnet. Bei der aus der US-PS 4,672,996 entnehmbaren bekannten Ausgestaltung ist der Deckel des Probenbehälters domförmig gestaltet, wobei das Ventil dadurch gebildet, daß die Innenseite des Deckels auf einem Ringvorsprung aufsitzt, der an der der domförmi- gen Außenwand des Deckels zugewandten Seite einer Innenwand des Deckels angeordnet ist, wobei der außerhalb des Ringvorsprungs befindliche Zwischenraum zwischen den Deckelwänden mit dem Innenraum des Behälters und der innerhalb des Ringvorsprungs zwischen den Deckelwänden befindliche Zwischenraum mit einer Auslaßöffnung verbunden ist. Wenn der Innendruck einen vorgegebenen Wert über¬ steigt", hebt sich die Außenwand des Deckels vom Ringvor¬ sprung ab, so daß der Überdruck zur Auslaßöffnung ent¬ spannen kann.Overheating can occur in the container due to the heating. In order to prevent damage or an explosion of the sample container, a Sicherheitsven¬ til is provided, a 's opens predetermined internal pressure is exceeded. In the known embodiment which can be found in US Pat. No. 4,672,996, the lid of the sample container is dome-shaped, the valve being formed in that the inside of the lid is seated on an annular projection which on the side of an inner wall of the lid facing the dome-shaped outer wall of the lid Lid is arranged, wherein the space located outside the ring projection between the lid walls with the interior of the container and that inside the ring projection between the lid walls located space is connected to an outlet opening. If the internal pressure exceeds a predetermined value " , the outer wall of the cover rises from the ring projection, so that the excess pressure can relax towards the outlet opening.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Probenbe- hälter der eingangs bezeichneten Art so auszugestalten, daß er wahlweise auch für unterschiedliche Aufschlußvor- gänge, z.B. für verschiedene Materialien einsetzbar i st.The invention is based on the object of designing a sample container of the type mentioned at the outset in such a way that it can optionally also be used for different digestion processes, e.g. Can be used for different materials.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist nicht nur die Sicherheitsfunktion des Ventils gewährleistet, so daß die Gefahr einer Beschädigung des Probenbehälters durch zu hohen Innendruck ausgeschaltet ist, sondern er- Probenbehälter ist auch für solche Analysen verwendbar, bei denen das Aufschließen oder die Entnahme der Gase bei unterschiedlichen Innendrücken erfolgen soll . Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Verstellung so auszulegen, daß der Druck von Null bis zu einem Maximaldruck einstellbar sein kann. Dabei ist es auch möglich, das Ventil während des Vorhandenseins eines Innendrucks im Behälter zu verstellen. Hierdurch ist es möglich, den Behälter gezielt zu Entgasen, um z.B. die Gase untersuchen zu können. Dabei können die Gase bis zu einer Absenkung des Innendrucks auf Null abgesaugt, d.h. vollständig entnommen werden, wodurch eingehendere und neue Möglichkeiten der Analysen möglich sind. Bei der bekannten Ausgestaltung ist dies nicht möglich, wei.l bei einem Öffnen des Deckels ein Teil der Gase über das Schraubgewinde entweichen würde, was zu verfälsch- ten Meßergebnissen führen würde. Außerdem ist damit zu rechnen, daß Kondensat über das geöffnete Deckel gewi nde entweicht, wodurch nicht nur der Behälter sondern ggf. auch das Heizgerät verunreinigt werden und ggf. einer Korrosion ausgesetzt werden würde.In the embodiment according to the invention, not only is the safety function of the valve ensured, so that the risk of damage to the sample container due to excessive internal pressure is eliminated, but the sample container can also be used for analyzes in which the disintegration or removal of the gases at different Internal pressure should take place. In the context of the invention, it is possible to design the adjustment so that the pressure can be adjustable from zero to a maximum pressure. It is also possible to adjust the valve while there is an internal pressure in the container. This makes it possible to degas the container in a targeted manner, for example in order to be able to examine the gases. The gases can be extracted until the internal pressure drops to zero, ie removed completely, which enables more detailed and new possibilities for analysis. In the known embodiment, this is not possible, since part of the gases would escape via the screw thread when the cover was opened, which would result in falsification. ten measurement results would lead. In addition, it is to be expected that condensate escapes through the opened lid thread, as a result of which not only the container but possibly also the heater will be contaminated and possibly exposed to corrosion.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die sich durch eine einfache, klein sowie kompakt und kostengünstig herstellbare Bauweise, sichere Funktion, Hitzeschutz und Handhabungsfreundlichkei auszeichnen, sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous developments of the invention, which are characterized by a simple, small, compact and inexpensive to manufacture, safe function, heat protection and ease of use are described in the subclaims.
Bei den Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 17 und 18 ist eine Einstellung des Öffnungsdrucks und somit eine Anpassung des Probenbehälters an unterschiedliche Reaktionen im Behälter nur in Stufen möglich.In the embodiments according to claims 17 and 18, setting the opening pressure and thus adapting the sample container to different reactions in the container is only possible in stages.
Die Erfindung bezieht sich auch auf einen Ventilkörper für einen vorbeschriebenen Probenbehälter, wodurch entsprechende vorteile erzeilbar sind.The invention also relates to a valve body for a sample container as described above, as a result of which corresponding advantages can be achieved.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in einer Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments illustrated in a drawing. It shows:
Fig. 1 einen erfi ndungsgemäßen Probenbehälter in der Vorderansicht;1 shows a sample container according to the invention in a front view;
Fig. 2 einen Ventilkörper des Probenbehälters im vertikalen Schnitt und in vergrößerter Darstel¬ lung; Fig. 3 den Ventilkörper in der Draufsicht Fig. 4 einen erfindungsgemäßen Probenbehälter im verti¬ kalen Schnitt als zweites Ausführungsbeispiel ; Fig. 5 den Probenbehälter nach Fig. 4 in der Draufsicht; Fig. 6 einen Probenbehälter im vertikalen Schnitt als weiteres Ausführungsbeispiel .2 shows a valve body of the sample container in vertical section and in an enlarged representation; 3 shows the valve body in top view; FIG. 4 shows a sample container according to the invention in vertical section as a second exemplary embodiment; 5 shows the sample container according to FIG. 4 in a top view; Fig. 6 shows a sample container in vertical section as a further embodiment.
Die Hauptteile des allgemein mit 1 bezeichneten Probenbe¬ hälters sind ein topfförmiges Behälterunterteil 2, ein topfför iger Behälterdeckel 3, der mit einem zylindri¬ schen Randabschnitt 4 mit Innengewinde auf ein Außengewinde im oberen Bereich der Mantelfläche des Behälterunterteils 2 aufschraubbar ist, und ein allgemein mit 5 bezeichnetes Ventil , dessen Ventilkörper 6 mit allen Ventilteilen eine Baueinheit 7 bildet, die beim vorliegenden Ausfüh¬ rungsbeispiel an den Behälterdeckel 3 anschraubbar ist. Auf der unteren Mantelfläche 8 des Behälterunterteils 2 und der Mantelfläche 9 des Behälterdeckels 3 sind Vorsprünge vorzugsweise in Form von vertikalen Stegen 11,12 angeordnet, um dem Behälterunterteil 2 und dem Behälterdeckel 3 eine Grifffestigkeit zu verleihen und dadurch das Öffnen und Schließen des Probenbehälters 1 zu erleichtern.The main parts of the sample container, generally designated 1, are a cup-shaped container lower part 2, a cup-shaped container cover 3, which can be screwed onto an external thread in the upper region of the lateral surface of the container lower part 2 with a cylindrical edge section 4 with an internal thread, and generally with 5 designated valve, the valve body 6 forms with all valve parts a structural unit 7 which can be screwed onto the container lid 3 in the present exemplary embodiment. On the lower lateral surface 8 of the lower container part 2 and the lateral surface 9 of the container lid 3, projections are preferably arranged in the form of vertical webs 11, 12 to give the lower container part 2 and the container lid 3 a grip and thereby to open and close the sample container 1 facilitate.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Schrauban¬ schluß 13 auf dem Behälterdeckel 3 für den Ventilkörper 6 vorgesehen. Der Schraubanschluß 13 wird durch einen Rohrstutzen 14 mit Außengewinde gebildet, der in zentraler Position angeordnet ist und vom Behälterdeckel 3 nach oben vorspringt.In the present exemplary embodiment, a screw connection 13 is provided on the container cover 3 for the valve body 6. The screw connection 13 is formed by a pipe socket 14 with an external thread, which is arranged in a central position and projects upward from the container lid 3.
Der Ventilkörper 6 weist an seiner Unterseite zentral eine Bohrung 15 mit Innengewinde auf, mit der er auf den Rohrstutzen 14 aufschraubbar ist. Bei der BohrungThe valve body 6 has on its underside centrally a bore 15 with an internal thread, with which it can be screwed onto the pipe socket 14. When drilling
15 handelt es sich um eine Sackbohrung, an deren Grund15 is a blind hole, at the bottom
16 der Rohrstutzen 14 mit seiner Stirnseite anliegt, wodurch die Abdichtung dieses Schraubanschlusses 13 gewährleistet ist.16 of the pipe socket 14 rests with its end face, whereby the sealing of this screw connection 13 is ensured.
Durch diesen Schraubanschluß 13 hindurch erstreckt sich ein Auslaßkanal 17, der vom Hohlraum 18 des Probenbe¬ hälters 1 ausgeht, sich durch den Schraubanschluß 13 sowie im weiteren durch das Ventil 5 erstreckt und in einem an der Mantelfläche des Venti 1 körpers 6 mündenden Steckanschluß 21 in Form einer radialen Bohrung 22 erstreckt, in den ein Abführungsschlauch 23, vorzugsweise aus Teflon eingesteckt, vorzugsweise eingepreßt, ist.Extends through this screw connection 13 there is an outlet channel 17 which extends from the cavity 18 of the sample container 1, extends through the screw connection 13 and further through the valve 5 and extends in a plug-in connection 21 opening in the form of a radial bore 22 in the body surface of the valve body 1 into which a discharge hose 23, preferably made of Teflon, is inserted, preferably pressed.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Ventilsitz 24 durch eine kegelförmige Ventilfläche 25 gebildet, die dem Schraubanschluß 13.1 des Venti 1 körpers 6 abgewandt ist und den Grund einer gegenüber der Bohrung 15 vergrößer¬ ten Bohrung 26 bildet, die an der dem Schraubanschluß 13.1 abgewandten Stirnseite des Venti 1 körpers 6 mündet. In dieser Bohrung 26 befindet sich auf dem mit 27 bezeich¬ neten Längsabschnitt ein Innengewinde, in das ein hohlzy- lindrisches Schraubteil in Form eines Gewindebolzens 28 mit .einem f1 anschförmi gen Kopf 29 eingeschraubt ist. In einer durch ein Sackloch gebildeten innenseitigen Führungsbohrung 31 des höh 1 zyl i ndri sehen Gewindebolzens 28 ist ein Ventilglied 32 mit einem Ventilschaft entspre¬ chenden runden Querschnitts eingesetzt, wobei die dem Ventilsitz 24 entsprechend geformte kegelförmige Ventil¬ fläche 34 des Ventilkopfes 35 durch eine DruckscheibeIn the present exemplary embodiment, the valve seat 24 is formed by a conical valve surface 25 which faces away from the screw connection 13.1 of the valve body 6 and forms the base of a hole 26 which is enlarged compared to the hole 15 and which on the end face of the valve facing away from the screw connection 13.1 1 body 6 opens. In this bore 26 there is an internal thread on the longitudinal section designated 27, into which a hollow cylindrical screw part in the form of a threaded bolt 28 is screwed with an f1-shaped head 29. A valve member 32 with a round cross-section corresponding to the valve stem is inserted in an inner guide bore 31 of the high-pressure screw bolt 28 formed by a blind hole, the conical valve surface 34 of the valve head 35 shaped accordingly to the valve seat 24 by a thrust washer
36 elastisch gegen den Ventilsitz 24 beaufschlagt ist, die sich zwischen dem Ventilschaft 33 und dem Grund36 is acted upon elastically against the valve seat 24, which is located between the valve stem 33 and the base
37 der Führungsbohrung 31 befindet. Die kegelige Ventil¬ fläche 25 des Ventilsitzes 24 geht von einem koaxialen Ventilloch 20 aus.37 of the guide bore 31 is located. The conical valve surface 25 of the valve seat 24 starts from a coaxial valve hole 20.
Aufgrund des beträchtlichen Durchmesserunterschieds zwischen dem Durchmesser D der Bohrung 26 und dem Durch¬ messer dl des Ventilkopfes 35 besteht um diesen herum ein ringförmiger Freiraum 38, von dem der Abführungskanal 23 radial ausgeht, in dem der vorzugsweise aus Teflon bestehende Abführungsschlauch 23 eingesetzt ist. In die zylindrische Mantelfläche des Ventilkopfes 35 ist eine Ringnut 41 eingearbeitet. Beim vorliegenden Ausfüh¬ rungsbeispiel ist der Ventilschaft 33 gegenüber dem Ventil köpf 35 auf einen geringeren Durchmesser d2 abge¬ setzt, wodurch eine Schulter 42 gebildet ist. Im Bereich dieser Schulter 42, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel an der Schulterfläche, befindet sich ein vorzugsweise aufgesteckter scheibenförmiger Ableitring 43, der sich von der Mantelfläche des Ventilgliedes 32 radial nach außen erstreckt, und zwar vorzugsweise bis zur hier möglichst gewindelosen Innenwand der Bohrung 26, wobei ein Bewegungsspiel zwischen dem Umfang des Ableitrings 43 und der Innenwand 44 besteht. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Ableitriπg 43 mit einem zentrischen, dem Durchmesser des Venti 1 Schaftes 33 entsprechenden Loch auf den Ventilschaft 33 aufgesetzt, wobei er an der Schulter 42 anliegt sowie vorzugsweise aus Teflon besteht. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß zwischen dem Ableitring 43 und der inneren Stirnseite des Gewindebolzens 28 ein Abstand a von vorzugsweise 2 - bis 3 mm besteht. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel befindet sich der Ableitring 43 etwa in der Mitte der radial weiterführenden Bohrung 22 des Auslaßkanals.Because of the considerable difference in diameter between the diameter D of the bore 26 and the diameter d1 of the valve head 35, there is an annular free space 38 around it, from which the discharge duct 23 extends radially, in which it is preferably made of Teflon existing discharge hose 23 is used. An annular groove 41 is machined into the cylindrical outer surface of the valve head 35. In the present exemplary embodiment, the valve stem 33 is offset from the valve head 35 to a smaller diameter d2, as a result of which a shoulder 42 is formed. In the area of this shoulder 42, in the present exemplary embodiment on the shoulder surface, there is a preferably attached disc-shaped deflection ring 43, which extends radially outward from the lateral surface of the valve member 32, preferably up to the inner wall of the bore 26 which is as threadless as possible, with a There is play between the circumference of the diversion ring 43 and the inner wall 44. In the present exemplary embodiment, the discharge line 43 is placed on the valve stem 33 with a central hole corresponding to the diameter of the Venti 1 stem 33, wherein it rests on the shoulder 42 and preferably consists of Teflon. The arrangement is such that there is a distance a of preferably 2 to 3 mm between the diverter ring 43 and the inner end face of the threaded bolt 28. In the present embodiment, the diversion ring 43 is located approximately in the middle of the radially extending bore 22 of the outlet channel.
Zwecks Einstellung der Einschraubtiefe des Gewindebolzens 28 sind an dessen Kopf 29 und im äußeren Ende des Ventil¬ körpers 6 Markierungen und/oder Anschläge für die Schraub¬ bewegung vorhanden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der fl anschförmi ge- Kopf 29 diametral geteilt, wie es am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist. Aufgrund dieser Teilung weist der Kopf eine axiale, die Mittelachse des Venti 1 körpers 6 schneidende Tei 1 ungsf1 che 46 auf, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in ihren Endbereichen als Anschlagfl che 47.1 bzw. 47.2 für die Einschraub- bzw. Ausschraubbewegung des Gewindebolzens 28 dient, wobei die Anschlagfl chen 47.1,47.2 mit der Umfangsf1 che eines achsparallelen Anschlagstiftes 48 zusammenwirken, der von der äußeren Stirnseite des Venti 1 körpers 6 vorragt und einstückig angeformt oder in ein in den ringförmigen Abschnitt des Venti 1 körpers 6 angebrachtes Loch eingepreßt sein kann. Beim vorliegen¬ den Ausführungsbeispiel ist der Anschlagstift 48 im Querschnitt rund. Der Drehwinkel des Gewindebolzens 28 ist somit geringfügig kleiner als 180°, was durch den Durchmesser des Anschlagstiftes 48 vorgegeben ist.In order to adjust the screw-in depth of the threaded bolt 28, 6 markings and / or stops for the screw movement are provided on the head 29 and in the outer end of the valve body. In the present exemplary embodiment, the flange-shaped head 29 is divided diametrically, as can best be seen from FIG. 3. Because of this division, the head has an axial parting surface 46 which intersects the central axis of the valve body 6 and which, in the present exemplary embodiment, has in its end regions as stop surfaces 47.1 and 47.2 for the screwing or unscrewing movement of the threaded bolt 28 serves, the abutment surfaces 47.1, 47.2 cooperate with the circumferential surface of an axially parallel abutment pin 48 which protrudes from the outer end face of the valve body 1 and is integrally formed or into a ring-shaped section of the Venti 1 body 6 attached hole can be pressed. In the present embodiment, the stop pin 48 is round in cross section. The angle of rotation of the threaded bolt 28 is thus slightly less than 180 °, which is predetermined by the diameter of the stop pin 48.
Im folgenden wird die Funktion des Ventils 5 erläutert. Wenn aufgrund einer chemischen Reaktion des Probenmaterials im Probenbehälter 1 und/oder eine Erhitzung des Probenbe¬ hälters 1 ein Überdruck im Probenbehälter 1 entsteht, verhindert das Ventil 5 einen schädlichen Überdruck, der eine Beschädigung des Probenbehälters 1 oder ein Platzen desselben herbeiführen könnte. Dadurch, daß das Ventil 5 beim Erreichen eines bestimmten Überdrucks öffnet und die entstehenden Gase durch den allgemein mit 51 bezeichneten Auslaßkanal ausläßt, wobei diese Gase beim Vorhandensein eines Abführungsschi auchs 23 ': jeweils einzeln oder für alle vorhandenen Probenbehälter 1 gemeinsam abgefangen bzw. gesammelt und analysiert bzw. gemessen werden können. Aufgrund der Abdichtung des Venti 1 körpers 6 durch Anlage des Stirnendes des Rohrstutzens 14 am schul terförmi gen Grund 16 der Bohrung 15 einerseits und durch den eingeschraubten Gewindebolzen 28 andererseits können die Gase nur zur Bohrung 22 des Auslaßkanals 51 hin entweichen, wobei beim Erreichen des Überdrucks das Ventilglied 32 vom Ventilsitz 24 abhebt und die Druckscheibe 36 ggf. weiter zusammengepreßt wird.The function of the valve 5 is explained below. If, due to a chemical reaction of the sample material in the sample container 1 and / or heating of the sample container 1, an overpressure arises in the sample container 1, the valve 5 prevents a harmful overpressure, which could damage the sample container 1 or cause it to burst. Characterized in that the valve 5 opens when a certain overpressure is reached and the resulting gases are discharged through the outlet duct, generally designated 51, these gases being intercepted or collected together and individually in the presence of a discharge ski 23 ': individually or for all sample containers 1 present can be analyzed or measured. Due to the sealing of the Venti 1 body 6 by abutment of the front end of the pipe socket 14 on the shoulder teriformi reason 16 of the bore 15 on the one hand and by the screwed threaded bolt 28 on the other hand, the gases can only escape to the bore 22 of the outlet channel 51, whereby when the excess pressure is reached the valve member 32 lifts off the valve seat 24 and the thrust washer 36 is optionally further compressed.
Durch unterschiedliche Einschraubtiefen des Gewindebolzens 28 l ßt sich die von der Druckscheibe 36 aufgebrachte, das Ventilglied 32 gegen den Ventilsitz 24 elastisch vorspannende Vorspann- bzw. Schließkraft variieren, so daß das Ventil 5 bei wahlweise einstellbaren Überdrücken im Probenbehälter 1 öffnet und somit wahlweise Überdrücke begrenzt. Bei Anlage der Anschlagfl che 47.1 am Anschlag¬ stift 48 ist der Gewindebolzen 28 am weitesten einge¬ schraubt und das Ventilglied 32 mit der größten Schlie߬ kraft beaufschlagt, so daß das Ventil 5 erst beim höchsten Überdruck des vorhandenen Druckbereichs öffnet. Bei Anlage der Anschlagfl che 47.2 am Anschlagstif 48 ist der Gewindebolzen 28 - bezogen auf den Ei nstel 1 berei ch des vorliegenden Ausführungsbeispiels - am weitesten ausgeschraubt und das Ventilglied 32 mit der geringsten elastischen Schließkraft beaufschlagt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel l ßt sich das vorhandene automatische Abgas-Ventil 5 auf Null bis 100 bar Innendruck im Probenge¬ hälter 1 einstellen. Um die Schraubbewegungen des Gewinde¬ bolzens 28 zu gewährleisten, besteht zwischen dem Kopf 29 und der äußeren Stirnseite des Venti 1 örpers 6 ein , Abstand b.Through different screw-in depths of the threaded bolt 28 can be applied by the thrust washer 36, the valve member 32 against the valve seat 24 elastically biasing biasing or closing force, so that the valve 5 opens at selectively adjustable pressures in the sample container 1 and thus optionally limits pressures. When the stop surface 47.1 is in contact with the stop pin 48, the threaded bolt 28 is screwed in the furthest and the valve member 32 is acted upon with the greatest closing force, so that the valve 5 only opens at the highest excess pressure of the existing pressure range. When the stop surface 47.2 is in contact with the stop pin 48, the threaded bolt 28 is unscrewed the most - based on the egg nstel 1 range of the present exemplary embodiment - and the valve member 32 is subjected to the lowest elastic closing force. In the present embodiment, the existing automatic exhaust valve 5 can be set to zero to 100 bar internal pressure in the sample container 1. In order to ensure the screwing movements of the threaded bolt 28, there is a distance b between the head 29 and the outer end face of the valve body 6.
Zur Einstellung mehrerer Einstellungsstufen im vorhandenen Einstell bereich (etwa 180°) sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel an der äußeren Stirnfläche desTo set several setting levels in the existing setting range (about 180 °) are in the present embodiment on the outer end face of the
Venti 1 körpers 6 eine mittlere oder mehrere gleichmäßig verteilte Markierungen 50 vorzugsweise in Form von Kerben oder sich radial erstreckenden Vorsprüngen vorhan¬ den, die bei Einstellung der Anschlagflächen 47.1 bzw. 47.2 auf diese Markierungen die Einstellung des Ventils in einer oder mehreren Zwi schenstell ungen ermöglichen.Venti 1 body 6 has a middle or several evenly distributed markings 50, preferably in the form of notches or radially extending projections, which, when the stop surfaces 47.1 or 47.2 are set to these markings, enable the valve to be set in one or more intermediate positions .
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht der Probenbe¬ hälter und das Ventil 5 mit allen seinen Einzelteilen aus im Hinblick auf zu erwartende aggressive Abgase resistentem Kunststoff, vorzugsweise Polytetraf1 uoräth 1 en ( PTFE-Tef1 on ) . Allerdings besteht die Druckscheibe 36 beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Silikon.In the present exemplary embodiment, the sample container and the valve 5 with all its individual parts consist of aggressive exhaust gases to be expected resistant plastic, preferably Polytetraf1 uoräth 1 en (PTFE-Tef1 on). However, the thrust washer 36 is made of silicone in the present embodiment.
Es ist der Hauptzweck des Abieitringes 43 eine Schutzwand¬ funktion für die darüber befindlichen Teile des Ventils 5 zu erfüllen, hier den Gewindebolzen 28, den Ventilschaft 33 und die Druckscheibe 36, und zwar nicht nur als Schutzwand für die hoch aggressiven Gase oder Dämpfe, sondern auch gegen Erwärmung. Die elastische Druckscheibe 36 soll möglichst kalt bleiben bzw. eine möglichst konstante Temperatur beibehalten, um die Schließkraft des Ventils möglichst konstant bzw. reproduzierbare Venti 1 funkti onen zu erhalten.It is the main purpose of the Abieitringes 43 to perform a protective wall function for the parts of the valve 5 above, here the threaded bolt 28, the valve stem 33 and the thrust washer 36, and not only as a protective wall for the highly aggressive gases or vapors, but also also against warming. The elastic pressure plate 36 should remain as cold as possible or maintain a temperature that is as constant as possible in order to maintain the closing force of the valve as constant or reproducible as possible 1 functions.
Die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel am VentilkopfThe valve head in the present embodiment
35 vorhandenen Hi nterschneidüngen in Form von der Ringnut 41, des Freiraums 38 und/oder ggf. auch der Schulter35 existing undercuts in the form of the annular groove 41, the free space 38 and / or possibly also the shoulder
42 sind deshalb vorteilhaft, weil sie beim Austreten der Gase bzw. Dämpfe zu einer Verwirbelung derselben führen, wodurch eine Vermischung mit der in diesen Freiräumen vorhandenen Luft erfolgt, was sich im Hinblick auf eine thermische Abschirmung zur elastischen üruck- scheibe 36 hin günstig auswirkt.42 are advantageous because they lead to a swirling of the gases or vapors when they escape, as a result of which they are mixed with the air present in these free spaces, which has a favorable effect with regard to thermal shielding towards the elastic back plate 36.
Im Hinblick auf die Benutzung mit aggressiven Säuren ist es von Vorteil , den Behälter, den Ventilkörper und die Ventilteile, vorzugsweise alle Bauteile aus resistentem Kunststoff herzustellen, vorzugsweise aus Polytetraf1 uoräthyl en (PTFE-Tef1on ) , Silikon oder Fluor¬ elastomer, wobei die Verwendung für die DruckscheibeWith regard to the use with aggressive acids, it is advantageous to produce the container, the valve body and the valve parts, preferably all components from resistant plastic, preferably from polytetrafluoroethylene (PTFE-Tef1on), silicone or fluorine elastomer, the use for the thrust washer
36 und den Ableitring 43 hiermit nochmals hervorgehoben wi rd .36 and the diversion ring 43 are hereby emphasized again.
Beim Ausführungsbei spi el gemäß Figuren 4 und 5 ist das Ventil 5 in die Behälterkonstrukti on integriert. Der Ventilsitz 24 ist ebenfalls durch eine kegelförmige Ventilfläche 25 gebildet, jedoch ist diese Ventilfläche 25 am inneren oberen Rand des Behälterunterteils 2 angeordnet. Das Ventilglied 32 ist durch eine zwischen dem Behälterdeckel 3 und dem Behälterunterteil 2 ange¬ ordnete Venti 1 schei be 56 gebildet, die unterseitig die mit der Ventilfläche 25 korrespondierende Ventilfläche 34 in Form einer angepaßten Kegelfläche aufweist. Die : Venti 1 schei be 56 weist einen kleinen Flansch 57 auf, von dem die Ventilfläche 34 ausgeht. Der Behälterdeckel 3 ist innenseitig mit einem Deckel vorsprung 58 versehen, der vom zylindrischen Randabschnitt 4 des Behälterdeckels 3 einen radialen Abstand aufweist, d.h. es besteht ein Ringspalt 59 zwischen dem Deckel vorsprung 58 und dem zylindrischen Randabschnitt 4 des Behälterdeckels 3.When Ausführungsbei game according to Figures 4 and 5 is the valve 5 is integrated in the container construction. The valve seat 24 is also formed by a conical valve surface 25, but this valve surface 25 is arranged on the inner upper edge of the lower container part 2. The valve member 32 is formed by a valve 1, which is arranged between the container lid 3 and the lower container part 2 and has on the underside the valve surface 34 corresponding to the valve surface 25 in the form of an adapted conical surface. Die: Venti 1 schei be 56 has a small flange 57 from which the valve surface 34 extends. The container lid 3 is provided on the inside with a lid projection 58, which has a radial distance from the cylindrical edge portion 4 of the container lid 3, ie there is an annular gap 59 between the lid projection 58 and the cylindrical edge portion 4 of the container lid 3.
Auch bei dieser Ausgestaltung ist eine austauschbare elastische Druckscheibe 36 vorgesehen. Die Druckscheibe 36 befindet sich zwischen dem Behälterdeckel 3 und dem Ventilglied 32, hier der Venti 1 scheibe 56, wobei sie durch ein Halteteil 61 unverlierbar an der Innenseite 62 des Behälterdeckels 3 gehalten ist. Das Halteteil 61 weist einen die Druckscheibe 36 untergreifenden Flansch 63 und ein sich von diesem aufwärts erstreckenden Ankerzapfen 64 auf, der die Deckwand 65 des Behälterdeckels 3 in einer Stecköffnung 66 von unter durchfaßt und mit wenigstens einer am Ende des Ankerzapfens 64 ange¬ ordneten Verrastungsnase 67 hintergreift. Die Venti 1 schei be 56 liegt mit ihrer Oberseite 68 an der Unterseite 69 des Flansches 63 an. Zwischen di esen' An! agef1 ächen i st wenigstens ein oder vorzugsweise mehrere diametral gegenüberl egende oder sternförmig angeordnete Nuten 5 71 vorgesehen ,die bei der vorliegenden Ausgestaltung in der Oberseite 68 der Venti 1 schei be 56 eingearbei et sind. Koaxial im Ankerzapfen 64 bzw. Flansch 63 des Halteteils 61 erstreckt sich ein Durchgangskanal 72 als Teil des Auslaßkanals 17 vorzugsweise in Form einer Bohrung, der mit der wenigstens einen Nut 71 den Ausgangs¬ kanal 17 bildet. An das obere Ende des Durchgangskanals 71 kann der Abführungsschlauch 23 angeschlossen, ins¬ besondere eingesteckt werden.An exchangeable elastic thrust washer 36 is also provided in this embodiment. The thrust washer 36 is located between the container cover 3 and the valve member 32, here the valve 1 disc 56, wherein it is held captively on the inside 62 of the container cover 3 by a holding part 61. The holding part 61 has a flange 63 which engages under the thrust washer 36 and an anchor pin 64 which extends upwards therefrom and which covers the top wall 65 of the container lid 3 in a plug-in opening 66 from below and with at least one latching nose 67 arranged at the end of the anchor pin 64 engages behind. The Venti 1 schei be 56 rests with its top 68 on the bottom 69 of the flange 63. Between di 'An esen! At least one or preferably a plurality of diametrically opposite or star-shaped grooves 5 71 are provided on the surface, which in the present embodiment in the top 68 of the valve 1 are 56 incorporated. A through-channel 72 extends coaxially in the armature pin 64 or flange 63 of the holding part 61 as part of the outlet channel 17, preferably in the form of a bore, which forms the outlet channel 17 with the at least one groove 71. The discharge hose 23 can be connected, in particular inserted, to the upper end of the through-channel 71.
Bei der Ausgestaltung gemäß Figuren 4 und 5 gibt es zwei Möglichkeiten zur Bestimmung bzw. Variierung des Druckes, bei dem das Ventil 5 öffnet, wobei diese Möglich¬ keiten in Kombination oder auch unabhängig voneinander ausgeschöpft werden können.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, there are two possibilities for determining or varying the pressure at which the valve 5 opens, these possibilities being able to be used in combination or independently of one another.
Aufgrund er Elastizität der Druckscheibe 36 vermag die Ventilscheibe 56 sich bei einem bestimmten Innendruck, nämlich dem Öffnungsdruck vom Ventilsitz 24 abzuheben, wodurch das Ventil 5 geöffnet wird. Die Gase strömen dann durch die wenigstens eine Nut 71. und d.en Durchgangs¬ kanal 72 bzw. den Abführungsschlauch 73 zur jeweils einzelnen oder gemeinsamen Auffangsvorri chtung zwecks eventueller Auswertung. Hierdurch ist auch ein Bersten¬ schutz geschaffen. Sobald der Innendruck unter eine bestimmte Höhe sinkt, schließt das Ventil 5 wieder durch Auflage der Venti 1 schei be 56 auf den Ventilsitz 24. Dabei kann der Öffnungsdruck durch unterschiedliche Verschlußkräfte variiert werden, mit denen der Behälter¬ deckel 3 gegen das Behälterunterteil 2 geschraubt wird. Je fester der Behälterdeckel 3 aufgeschraubt wird, um so geringer wird die wirksame Elastizität bzw. Vorspann¬ kraft der Druckscheibe 36. Es ist von Vorteil , ein Gewinde 73 zwischen dem Behälterunterteil 2 und dem Behälterdeckel 3 mit geringer Steigung vorzusehen, so daß eine feine und auch genaue Einstellung des jeweils gewünschten Öffnungsdrucks bzw. der Vorspannkraft 1 2 mögl i ch i st .Due to the elasticity of the pressure plate 36, the valve plate 56 is able to lift off the valve seat 24 at a specific internal pressure, namely the opening pressure, as a result of which the valve 5 is opened. The gases then flow through the at least one groove 71 and the through-channel 72 or the discharge hose 73 for the individual or common collecting device for the purpose of possible evaluation. This also creates burst protection. As soon as the internal pressure drops below a certain level, the valve 5 closes again by placing the valve 1 on the valve seat 24. The opening pressure can be varied by different closing forces with which the container lid 3 is screwed against the container lower part 2 . The more firmly the container cover 3 is screwed on, the lower the effective elasticity or preload force of the thrust washer 36. It is advantageous to provide a thread 73 between the lower container part 2 and the container cover 3 with a slight pitch, so that a fine and also precise setting of the desired opening pressure or the pre-tensioning force 1 2 possible.
Der Öffnungsdruck kann durch ein nicht dargestelltes Drehwerkzeug mit einem Drehmomentmesser wahlweise einge- stellt werden. Hierzu ist es von Vorteil , An- oder Eingriffselemente für das Drehwerkzeug vorzusehen. Bei der vorliegenden Ausgestaltung weist der Behälterdeckel 3 diametral gegenüberliegende Schi üsself1 ächen 74 auf, an die das Drehwerkzeug ansetzbar ist. Vorzugsweise sind zwei jeweils quer zueinander angeordnete Schlüssel¬ flächenpaare 74 vorgesehen, die ein quadratisches Angriffs¬ element bilden.The opening pressure can be set using a turning tool (not shown) with a torque meter. For this purpose, it is advantageous to provide engagement or engagement elements for the turning tool. In the present embodiment, the container lid 3 has diametrically opposed key surfaces 74 to which the turning tool can be attached. Preferably, two pairs of wrench surfaces 74 each arranged transversely to one another are provided, which form a square engagement element.
Um das Behälterunterteil 2 gegen die Drehmitnahme des Drehwerkzeugs fixieren zu können, weist das runde Behälter- nterteil 2 unrunde Sperrflächen auf, mit denen es gegen Drehen formschlüssig gesichert werden kann. Bei der vorliegenden Ausgestaltung sind an der Unterseite des Behälterunterteils 2 ebenfalls einander diametral gegen- über.l iegende Schi üsselfl ächen 75.durch Ausnehmungen-In order to be able to fix the lower container part 2 against the turning drive of the turning tool, the round lower container part 2 has non-circular locking surfaces with which it can be positively secured against rotation. In the present embodiment, on the underside of the lower container part 2 there are also diametrically opposed bowl surfaces 75.
76 gebildet, wobei die Schi üssel fl chen 75 vorzugsweise ebenfalls ein quadratisches Angriffselement bilden. An der den oder die Probenbehälter 1 tragenden Tragplatte, vorzugsweise eine Drehscheibe in einem Mikrowellenofen, sind Stegteile. 77 angeordnet, die an wenigstens 2 einander gegenüberliegenden Schlüsselflächen 75 anliegen." 76 is formed, wherein the wedges surfaces 75 preferably also form a square engagement element. On the support plate carrying the sample container or containers 1, preferably a turntable in a microwave oven, are web parts. 77 arranged, which abut at least 2 opposing key surfaces 75. "
Für das Verschließen und insbesondere für die Aufbringung des gewählten Verschluß -Drehmoment läßt sich vorzugsweise eine nicht dargestellte Verschlußmaschine verwenden, deren Verschluß-Drehmoment einstellbar ist und vorgewählt werden kann.For the closure and in particular for the application of the selected closure torque, a closure machine, not shown, can preferably be used, the closure torque of which is adjustable and can be preselected.
Es ist auch möglich, den gewünschten Öffnungsdruck bzw. die die Vent 1 schei be 56 gegen den Ventilsitz 24 beaufschlagende Vorspannkraft durch Vorspannelemente hier die elastische Druckscheibe 36 unterschiedlicher Elastizität bzw. Vorspannkraft zu bestimmten. Durch den Austausch solcher Vorspannelemente, hier von Druck¬ scheiben 36 unterschiedlicher Elastizität bzw. Spannkraft die als Zusatzteile bereitzuhalten sind, läßt sich wahlweise eine Veränderung der Vorspannkraft bzw. des Öffnungsdrucks in Stufen herbeiführen.It is also possible to the desired opening pressure or the valve 1 be 56 against the valve seat 24 biasing force to be determined here by prestressing elements, the elastic thrust washer 36 of different elasticity or prestressing force. By exchanging such prestressing elements, here of pressure disks 36 of different elasticity or prestressing force which are to be kept ready as additional parts, a change in the prestressing force or the opening pressure can be brought about in stages.
Eine weitere Möglichkeit zur Öffnung des Probenbehälters 1 beim Erreichen eines bestimmten oder eines gefährlich hohen Innendruckes ist durch eine So! 1 bruchstel 1 e 78 in der Venti 1 schei ben 56 vorgegeben, die hier durch einen verjüngten Abschnitt in Form einer Berstscheibe 79 unterhalb des Durchgangskanals 72 gebildet ist. Die Berstscheibe 79 ist der Boden einer oberseitigen zentralen Aussuchung 81 in der Venti 1 schei be 56, und sie reißt bei dem bestimmten Innendruck auf, so daß die Druckgase durch ein Durchgangskanal 72 entweichen können. Hierdurch ist eine Berstsicherheit des Probenbe¬ hälters 1 insgesamt für den Fall gewährleistet, wenn das Ventil 5 nicht öffnen sollte.Another way to open the sample container 1 when a certain or a dangerously high internal pressure is reached is through a So! 1 fraction 1 e 78 in the valve 1 disk 56 predetermined, which is formed here by a tapered section in the form of a rupture disk 79 below the through channel 72. The rupture disc 79 is the bottom of a top central selection 81 in the valve 1 be 56, and it tears open at the certain internal pressure, so that the compressed gases can escape through a through channel 72. This ensures that the sample container 1 as a whole is burstproof in the event that the valve 5 should not open.
Eine gegebenenfalls zusätzliche Berstsicherung kann an einr verjüngten Stelle des Behälterdeckels 3, vorzugs¬ weise am Grund der Ring at 59 vorgesehen sind, wobei der zu reißende Materi al querschni tt entsprechend zu bemessen ist.A possibly additional burst protection can be provided at a tapered point of the container lid 3, preferably at the bottom of the ring at 59, the material to be torn being dimensioned accordingly.
Es ist von Vorteil , den Probenbehälter 1 zum Aufschließen des Probenmaterials in einen Mantelkörper 85 einzusetzen, der das Behälterunterteil 2 und vorzugsweise auch den z lindrischen Randabschnitt 4 des Behälterdeckels 3 wenigstens teilweise umschließt. In diesem Mantelkörper 85 soll das Behälterunterteil 2 der Probenbehälter 1 mit geringem Bewegungsspiel einsetzbar sein. Zur Aufnahme des zylindrischen Randabschnitts 4 weist der Mantel eine Stufe 86 in seinem Innenquerschnitt auf, deren Tiefe größer ist als die Eintauchtiefe des Behälter¬ deckels 3.. Beim Vorhandensein des Betriebsdrucks im Probenbehälter 1 dehnt sich diese aus, wobei das Be¬ hälterunterte l 2 und/oder der Behälterdeckel 3 gegen die Innen-Zyl inderwand 87, 88 des Mantel körpers 85 gepreßt werden, wodurch der Probenbehälter 1 durch Klemmen gegen Herausnahme gesichert ist. Erst nach Abkühlung und Druckabbau im Probenbehälter 1 kann dieser aus dem Mantelkörper 85 entnommen werden, der ein fester Aufsatz der Drehschei be .sein kann oder auch als Losteil mit dem Probenbehälter 1 gehandhabt werden kann.It is advantageous to use the sample container 1 to open the sample material in a casing body 85 which at least partially encloses the lower container part 2 and preferably also the cylindrical edge section 4 of the container lid 3. In this casing body 85, the lower container part 2 of the sample container 1 should be able to be used with little movement. to Receiving the cylindrical edge section 4, the jacket has a step 86 in its internal cross section, the depth of which is greater than the immersion depth of the container lid 3. When the operating pressure is present in the sample container 1, this expands, the container bottom 12 and / or the container lid 3 against the inner cylinder wall 87, 88 of the casing body 85 are pressed, whereby the sample container 1 is secured by clamping against removal. Only after cooling and pressure reduction in the sample container 1 can this be removed from the jacket body 85, which can be a fixed attachment of the turntable or can also be handled as a loose part with the sample container 1.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel werden vorzugsweise die gleichen Materialien wie beim ersten Ausführungsbei¬ spiel verwendet. Es ist von Vorteil die Bemessungen so zu treffen, daß folgende Sicherheitsstufen verwirklicht sind bzw. bei steigendem Innendruck in vorzugsweise folgender Reihenfolge -in Funktion treten.In the second exemplary embodiment, the same materials as in the first exemplary embodiment are preferably used. It is advantageous to make the measurements in such a way that the following security levels are implemented or, when the internal pressure rises, they operate in the following order, preferably in the following order.
1. Herausnahmeschutz (Klemmen) des Probenbehälters 1 im Mantelkörper 85.1. Protection against removal (clamping) of the sample container 1 in the casing body 85.
2. Öffnen des Ventils 5 durch Nachgeben der Druckscheibe 36-2. Opening the valve 5 by giving in the thrust washer 36 -
3. Reißen der So! 1bruchstel 1e 78 in der Venti 1 schei be 56.3. Tear the Sun! 1st fraction 1e 78 in valve 1 disc 56.
4. Reißen der Sol 1 bruchstel 1 e am Behälterdeckel 3.4.Tear the sol 1 fraction 1 e on the container lid 3.
5. Abreißen des Gewindes 73.5. Tearing off the thread 73.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 ist das Ventil 5 in den Behälterdeckel 3 integriert. Dabei ist es von Vorteil, den Ventilsitz 24 durch eine Fläche des Behälterdeckels 3 zu bilden und das Ventilglied 32 in einem Schraubteil wie den hohlzyl i ndrischen Gewinde- bolzen 28 des ersten Ausführungsbeispiels zu lagern bzw. zu führen, der jedoch in den Behälterdeckel 3 eingeschraubt ist, d.h., das den Gewindebolzen 28 auf¬ nehmende Gewindeloch 91 befindet sich im Behälterdeckel 3.In the exemplary embodiment according to FIG. 6, the valve 5 is integrated in the container lid 3. It is advantageous here to form the valve seat 24 through a surface of the container cover 3 and the valve member 32 in a screw part such as the hollow cylindrical thread. to store or guide bolt 28 of the first exemplary embodiment, which, however, is screwed into the container lid 3, ie the threaded hole 91 receiving the threaded bolt 28 is located in the container lid 3.
Vorzugsweise wird die Ventilfläche 25 durch eine radiale oder V-förmige Erweiterungsfläche des insbesondere mittigen, vertikalen Auslaßkanals 17 im Behälterdeckel 3 gebildet, gegen die das Ventilglied 32 mittels dem Gewindebolzen 28 drückbar ist. An die Ventilfläche 25 schließt sich vertikal das Gewindeloch 91 an, wobei unmittelbar oder nahe der Ventilfläche 34 der Auslaßkanal 17 in Form einer Bohrung 92, 93 seitlich abzweigt. In den Bohrungsabschnitt 93 kann zwecks gezielter Sammlung oder Abführung der sich im Betrieb bildende Gase ein Schlauch eingesteckt werden. Das Ventilglied 32 in Form ei nes zyl i ndri sehen Schaftes oder Bolzens 94 ist in der Führungsbohrung 31 vertikal verschiebbar geführt. Seine untere Stirnfläche ist al s Venti 1 fl che 34 ent¬ sprechend der Form des Ventilsitzes 24, näml'ich V-förmig angepaßt. Zwischen dem anderen bzw. oberen Ende des Venti 1 gl i edes 32, das hier stufenförmig verjüngt ist, und der Endfläche 37 der Führungsbohrung 31 ist die elastische Druckscheibe 36 angeordnet. Zwischen dem fl anschförmigen Kopf 29 und dem Behälterdeckel 3 ist eine Distanzscheibe 95 gesetzt, die eine bestimmte Einschraubtiefe definiert und somit an der Druckscheibe 36 eine bestimmte Vorspannung hervorruft, die das Ventil¬ glied 32 gegen die Venti 1 Öffnung beaufschlagt und somit einen bestimmten Öffnungsdruck vorgibt.The valve surface 25 is preferably formed by a radial or V-shaped expansion surface of the in particular central, vertical outlet channel 17 in the container lid 3, against which the valve member 32 can be pressed by means of the threaded bolt 28. The threaded hole 91 adjoins the valve surface 25 vertically, the outlet duct 17 branching off laterally in the form of a bore 92, 93, directly or near the valve surface 34. A hose can be inserted into the bore section 93 for the purpose of targeted collection or discharge of the gases that form during operation. The valve member 32 in the form of a cylinder or shaft 94 is guided in the guide bore 31 so as to be vertically displaceable. Its lower end face is adapted as a valve surface 34 to match the shape of the valve seat 24, namely V-shaped. The elastic thrust washer 36 is arranged between the other or upper end of the valve 1 gl i edes 32, which here tapers step-like, and the end surface 37 of the guide bore 31. Between the flange-shaped head 29 and the container lid 3, a spacer 95 is set, which defines a certain screw-in depth and thus causes a certain pretension on the thrust washer 36, which acts on the valve member 32 against the vent 1 opening and thus specifies a certain opening pressure .
Durch mehrere unterschiedlich dicke Distanzscheiben 95, die wahlweise auszutauschen sind und die Pressung der Druckscheibe 36 verändern, kann somit der Öffnungsdruck 1 in Stufen verändert und eingestellt werden.The opening pressure can thus be achieved by using several spacer disks 95 of different thicknesses, which can be exchanged and change the pressure of the pressure disk 36 1 can be changed and set in stages.
Bei der Verwendung einer elastischen Distanzscheibe 95 ist nur eine Distanzscheibe 95 notwendig, um auf 5 kontinuierliche Weise unterschiedliche Pressungen bzw. Vorspannkräfte und somit unterschiedliche Öffnungsdrücke einzustellen und zwar durch unterschiedl ch weites Einschrauben und dabei Zusammenpressen der elastischen Distanzscheibe 95, die dabei den Gewindebolzen 28 sichert. "0When using an elastic spacer 95, only one spacer 95 is necessary in order to set different pressures or prestressing forces and thus different opening pressures in 5 continuous ways, namely by screwing in differently and thereby compressing the elastic spacer 95, which thereby secures the threaded bolt 28 . " 0
Wie beim ersten Ausführungsbeispiel können auch beim .. zweiten und beim dritten Ausführungsbeispiel Markierungen am Behälterdeckel 3 sowie am Behälterunterteil 2 bzw.As in the first exemplary embodiment, markings on the container lid 3 and on the lower container part 2 or
Mantelteil 85 (Figur 4) oder am Schraubkopf 29 sowie 5 dem Behälterdeckel 3 (Figur 6) vorgesehen sein, um optisch eine bestimmte Einstellung zu ermöglichen.Sheath part 85 (Figure 4) or on the screw head 29 and 5 the container lid 3 (Figure 6) may be provided in order to optically allow a certain setting.
Mehrere austauschbare feste Distanzscheiben 95 oder eine elastische Distanzscheibe 95 können auch beim 2*0 Aus ührungsbej spiel gemäß Figur 1 und 2 zwischen dem Kopf 29 und rdem Ventilkörper 6 vorgesehen sein, um eine stufenförmige oder kontinuierliche Einstellung des Öffnungsdrucks zu erreichen.Multiple interchangeable fixed spacers 95, or a resilient spacer member 95 can also at the 2 * 0 Off ührungsbej game according to Figures 1 and 2 between the head 29 and r the valve body 6 be provided by a stepped or continuous adjustment to reach the opening pressure.
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Claims

A N S P R Ü C H E EXPECTATIONS
1. Probenbehälter (1) zum Aufschließen bzw. Analysieren von Probenmaterial , insbesondere durch Erhitzung des Probenmaterials in einem Heizgerät, vorzugsweise in einem Mikrowellenofen, bestehend aus einem Aufnahme¬ teil (2) mit einer Aufnahmeöffnung für das Probenma¬ terial, einem Deckel (3) zum Verschließen des Aufnahme¬ teils (2) und einem Ventil (5) im oberen Bereich des Probenbehälters (1), das in einer Auslaßleitung (17, 51) liegt und dessen gegen den Ventilsitz (24) vorgespanntes Ventilglied (32) unter .der Wirkung eines Überdrucks im Aufnahmeteil (2) vom Ventilsitz (24) abhebt oder Ventil (5) für den Probenbehälter (1) , dadurch gekennzeichnet, daß die das Ventilglied (32) gegen den Ventilsitz (24) beaufschlagende Vorspannkraft kontinuierlich oder in Stufen einstellbar ist.1. Sample container (1) for opening or analyzing sample material, in particular by heating the sample material in a heater, preferably in a microwave oven, consisting of a receiving part (2) with a receiving opening for the sample material, a lid (3 ) for closing the receiving part (2) and a valve (5) in the upper region of the sample container (1), which lies in an outlet line (17, 51) and whose valve member (32) biased against the valve seat (24) below. the effect of an overpressure in the receiving part (2) lifts off the valve seat (24) or valve (5) for the sample container (1), characterized in that the biasing force acting on the valve member (32) against the valve seat (24) is adjustable continuously or in stages is.
Probenbehälter oder Ventilkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannkraft durch ein Schraubteil (28) einstellbar ist, das ein Angriffselement (29) für ein Verstel 1 Werkzeug oder für einen manuellen Angriff aufwei st .Sample container or valve body according to claim 1, characterized in that the prestressing force can be adjusted by a screw part (28) which has an engagement element (29) for an adjusting tool or for a manual attack.
3. Probenbehälter oder Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Angriffselement eine unrunde Form -aufwei st 1". vorzugsweise durch einen axial halbierten Kopf (29) des Schraubteils (28) gebildet ist.3. sample container or valve according to claim 2, characterized in that the engagement element has a non-circular shape -aufwei st 1 " . Preferably formed by an axially halved head (29) of the screw part (28).
Probenbehälter oder Ventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Schraubteil (28) oder am Kopf (29) und am diese Teile tragenden Ventilkörper (6) oder Anbauteilen desselben wenigstens eine Markierung (50) zur Kennzeich¬ nung wenigstens einer Einstellung des Schraubteils 0 (28) vorgesehen sind.Sample container or valve according to claim 2 or 3, characterized in that on the screw part (28) or on the head (29) and on the valve body (6) carrying these parts or attached parts thereof at least one marking (50) for marking at least one setting of the Screw part 0 (28) are provided.
Probenbehälter oder Ventil nach einem der AnsprücheSample container or valve according to one of the claims
2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, 5 daß am Schraubteil (28) oder am Kopf (29) und am diese Teile tragenden Ventilkörper (6) miteinander zusammenwirkende Anschlagtei e (47.1,47.2,48) vorgesehen sind zur Begrenzung wenigstens einer Endstellung des Schraubteils (28).2 to 4, characterized in that 5 on the screw part (28) or on the head (29) and on the valve body (6) carrying these parts, interacting stop parts e (47.1, 47.2, 48) are provided to limit at least one end position of the screw part ( 28).
20.20th
Protjenbehälter oder Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Ventilkörper (6) zugehörige Anschlagteil durch einen Vorsprung, vorzugsweise in Form einesProtje container or valve according to claim 5, characterized in that the stop part belonging to the valve body (6) is formed by a projection, preferably in the form of a
25" Stiftes (48), und wenigstens ein Anschlagteil des Kopfes durch eine darin eingearbeitete Ausnehmung (46) gebildet ist, in die der Vorsprung hineinragt.25 " pin (48), and at least one stop part of the head is formed by a recess (46) machined therein, into which the projection protrudes.
30 7. Probenbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (46) durch eine Halbierung des Kopfes (29) gebildet ist.30 7. Sample container according to claim 6, characterized in that the recess (46) is formed by halving the head (29).
35 35
8. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schraubteil (28) und dem Ventil¬ glied (32) ein elastisches Druckstück (36) ange¬ ordnet ist.8. Sample container according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that an elastic pressure piece (36) is arranged between the screw part (28) and the valve member (32).
9. Probenbehälter oder Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück aus elastischem Kunststoff,9. sample container or valve according to claim 8, characterized in that the pressure piece made of elastic plastic,
I vorzugsweise aus Silikon oder Fluorelastomere, besteht und insbesondere durch eine runde Scheibe gebi 1 det i st .I preferably made of silicone or fluoroelastomers, and in particular formed by a round disk.
10. Probenbehälter oder Ventil nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (32) einen Ventilschaft (33), vorzugsweise runden Querschnitts aufweist-, der in einem Führungsloch (31) des Schraubteils (28) längs verschiebbar geführt ist.10. Sample container or valve according to at least one of claims 2 to 9, characterized in that the valve member (32) has a valve stem (33), preferably a round cross-section, which is guided in a longitudinally displaceable manner in a guide hole (31) of the screw part (28) is.
11. Probenbehälter oder Ventil nach einem der An¬ sprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (36) am Grund des Führungsloches11. Sample container or valve according to one of claims 8 to 10, characterized in that the pressure piece (36) at the bottom of the guide hole
(31) des Schraubteils (28) angeordnet ist.(31) of the screw part (28) is arranged.
12. Probenbehälter oder Ventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander korrespondierenden Venti 1 fl ächen (25,34) des Venti 1 gl iedes (32) und des Ventilsitzes (24) Kegelflächen sind.12. sample container or valve according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the mutually corresponding Venti 1 surfaces (25,34) of the valve member (32) and the valve seat (24) are conical surfaces.
13. Probenbehälter oder Ventil nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilsitzfl che (25) am Grund einer Ausnehmung (26) mit einem Innengewinde ausgebildet ist, in die das Schraubteil (28) eingeschraubt ist.13. Sample container or valve according to at least one of claims 2 to 12, characterized in that the Ventilsitzfl surface (25) is formed at the bottom of a recess (26) with an internal thread into which the screw part (28) is screwed.
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14. Probenbehälter oder Ventil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die U fangsf1 che des Venti 1 gl iedkopfes (35) einen radialen Abstand von der Innenfläche der 15 Ausnehmung (26) aufweist.14. Sample container or valve according to claim 13, characterized in that the U fangsf1 che of the Venti 1 member head (35) has a radial distance from the inner surface of the 15 recess (26).
15. Probenbehälter oder Ventil nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß von der Ausnehmung (26) etwa in Höhe der Rückseite 20 ' des Ventil gl-iedkopfes (35) ein radialer Aus! aßkanal ab¬ schnitt (22) ausgeht.15. Sample container or valve according to claim 13 or 14, characterized in that from the recess (26) approximately at the level of the rear 20 'of the valve gl-iedkopfes (35) a radial out! aßkanal section (22) starts.
16. Probenbehälter oder Ventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15,16. sample container or valve according to at least one of claims 1 to 15,
25 dadurch gekennzeichnet, daß an oder nahe der Rückseite des Venti 1 gl i edkopfes (35) ein Ableitring (43) angeordnet ist, der sich vorzugsweise bis nahe oder an die Innenwand der Ausnehmung (26) erstreckt.25 characterized in that a discharge ring (43) is arranged on or near the rear of the Venti 1 gl i edkopfes (35), which preferably extends to near or to the inner wall of the recess (26).
3030
17. Probenbehälter oder Ventil nach wenigstens einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ihm wenigstens ein zweites Druckstück größerer - 35 oder geringerer Elastizität als die Elastizität des ersten Druckstücks (36) als Austauschteil zugeord¬ net ist. 17. Sample container or valve according to at least one of claims 8 to 16, characterized in that it is at least a second pressure piece greater - 35 or less elastic than the elasticity of the first pressure piece (36) as a replacement part net.
18. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ihm wenigstens ein zweiter, vorzugsweise eine komplette Baueinheit bildender Ventilkörper (6) mit einer größeren oder kleineren Druck-Wirkfläche (Ventilloch (20)) als die Druck-Wirkfläche des ersten Venti 1 körpers (6) oder einem Druckstück (36) größerer oder geringerer Elastizität als die des ersten Druckstücks als Austauschte! 1 zugeordnet ist.18. Sample container according to at least one of claims 1 to 17, characterized in that it has at least a second, preferably a complete structural valve body (6) with a larger or smaller effective pressure area (valve hole (20)) than the effective pressure area of the first valve body (6) or a pressure piece (36) with greater or lesser elasticity than that of the first pressure piece as a replacement! 1 is assigned.
19. Probenbeh lter oder Ventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Ventilkörper (6) als eine das Ventil (5) enthaltende Baueinheit mit einem Steck¬ oder Schraubanschluß (13.1) in, an oder auf einen, vorzugswe se zentrisch auf dem Deckel (3) angeordneten Steck- oder Schraubanschluß (13) des Probenbehälters steck- oder schraubbar ist, wobei die Auslaßleitung (51) durch die Steck- oder Schraubanschlüsse (13,13.1) verl auft .19. Sample container or valve according to at least one of claims 1 to 18, characterized in that the valve body or valves (6) as a unit containing the valve (5) with a plug or screw connection (13.1) in, on or on one , vorzugswe se centrally on the lid (3) arranged plug or screw connection (13) of the sample container can be plugged or screwed, the outlet line (51) through the plug or screw connections (13, 13.1) extending.
20. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (5) an der Innenseite (62) des Behälter¬ deckels (3) angeordnet ist.20. Sample container according to at least one of claims 1 to 17, characterized in that the valve (5) on the inside (62) of the container lid (3) is arranged.
21. Probenbehälter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (24) am oberen Rand des Behälter* Unterteils (2) und das Ventilglied (32) mittelbar l oder unmittelbar an der Innenseite (62) des Behälter¬ deckels (3) angeordnet oder ausgebildet ist.21. Sample container according to claim 20, characterized in that the valve seat (24) at the upper edge of the container * lower part (2) and the valve member (32) indirectly l or is arranged or formed directly on the inside (62) of the container lid (3).
22. Probenbehälter nach Anspruch 20 oder 21, 5 dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (35) eine vorzugsweise lose zwischen dem Behälterunterteil (2) und dem Behälter¬ deckel (3) eingelegte Venti 1 schei be (56) ist.22. Sample container according to claim 20 or 21, 5, characterized in that the valve member (35) is a preferably loosely inserted between the lower container part (2) and the container lid (3) valve 1 (56).
0 23. Probenbehälter nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (24) durch eine am inneren Rand des Behälterunterteils (2) angeordnete Kegelfläche (25) gebildet ist und an der Venti 1 schei be (56) 5 eine mit der Kegelfläche (25) korrespondierende Kegelfläche (34) vorgesehen ist.23. Sample container according to claim 21 or 22, characterized in that the valve seat (24) is formed by a conical surface (25) arranged on the inner edge of the lower container part (2) and on the valve 1 (56) 5 one with the Conical surface (25) corresponding conical surface (34) is provided.
24. Probenbehälter nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, G daß die Kegelfläche (34) an der' enti 1 Scheibe24. Sample container according to claim 23, characterized in that G the conical surface (34) on the 'enti 1 disc
(56) von einem sich in der Ebene der Venti 1 sche be (56)erstreckenden Flansch (57) ausgeht.(56) extends from a flange (57) extending in the plane of the valve 1 (56).
25. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 5 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet," daß die Auslaßleitung (17) im wesentlichen axial durch den Behälterdeckel (3) verläuft und in wenig¬ stens einer der Anlagefl chen mittelbar oder 30 unmittelbar an der Innenseite des Behälterdeckels (3) und der Oberseite (68) der Venti 1Scheibe (56) wenigstens eine radiale Nut (71) vorgesehen ist.25. Sample container according to at least one of claims 5 20 to 24, characterized in " that the outlet line (17) extends substantially axially through the container cover (3) and in least one of the contact surfaces directly or indirectly on the inside of the Container lid (3) and the top (68) of the valve disk (56) at least one radial groove (71) is provided.
26.. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche26 .. sample container according to at least one of the claims
35 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (36) mittelbar oder unmittelbar zwischen der Innenseite (62) des. Behäl terdeckel s35 20 to 25, characterized in that the pressure piece (36) indirectly or directly between the inside (62) of the
(3) und dem Ventilglied (32) angeordnet ist.(3) and the valve member (32) is arranged.
27. Probenbehälter nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (36) unverlierbar am Behälterdeckel ( 3) gehalten i st .27. Sample container according to claim 26, characterized in that the pressure piece (36) captively held on the container lid (3) i st.
28. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (36) zwischen der Innenseite (62) des Behälterdeckels (3) und einem Flanschteil (63) gehalten ist, von dem sich ein Schaftteil (64) aufwärts erstreckt, den Behälterdeckel (3) in einer Öffnung (66) durchfaßt und gegen Herausfallen gesichert ist.28. Sample container according to at least one of claims 20 to 27, characterized in that the pressure piece (36) is held between the inside (62) of the container lid (3) and a flange part (63), from which a shaft part (64) upwards extends, the container lid (3) in an opening (66) and secured against falling out.
29. Probenbehälter nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende des Schaftteils (64) mindestens eine Verrastungsnase (67) angeordnet ist, die in eine Ausnehmung der Öffnung (66) einfaßt oder den Behäl erdeckel (3) hintergreift.29. Sample container according to claim 28, characterized in that at least one latching lug (67) is arranged at the free end of the shaft part (64), which engages in a recess of the opening (66) or engages behind the container lid (3).
30. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 20 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterdeckel (3) ein Schraubdeckel ist.30. Sample container according to at least one of claims 20 to 29, characterized in that the container lid (3) is a screw cap.
31. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß an der Mantelfläche oder der Oberseite des Behälterdeckels (3) Angriffs- oder Schlüsselfl chen (74) für den Angriff eines Drehwerkzeugs vorgesehen si nd.31. Sample container according to at least one of claims 20 to 30, characterized in that that provided on the lateral surface or the top of the container lid (3) attack or key surfaces (74) for attacking a turning tool si nd.
32. Probenbehälter nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß an der Mantelfläche oder vorzugsweise an der Unterseite des Behälterunterteils (2) vorzugsweise durch Ausnehmungen im Behälterunterteil (2) gebildete Angriffs- oder Schi üssel fl chen (75) für den Angriff von vorzugsweise an der den Probenbehälter tragenden Unterlage angeordneten Fixierelementen, insbesondere Stegteilen (77), vorgesehen sind.32. Sample container according to claim 31, characterized in that on the lateral surface or preferably on the underside of the lower container part (2) preferably by recesses in the lower container part (2) formed attack or Schi üssel fl chen (75) for the attack of preferably on the fixation elements, in particular web parts (77), are provided for the support supporting the sample container.
33. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 20 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß an der Venti 1 Scheibe (36) und/oder am Behälter¬ deckel (3) 'ein verjüngter Materi al abschnitt vorgesehen ist, der bei Überschreitung eines bestimmten Behälter¬ drucks aufreißt (Sollbruchstelle) .33. Sample container according to at least one of claims 20 to 32, characterized in that on the Venti 1 disc (36) and / or on the container cover (3) ' a tapered material section is provided which, when a certain container is exceeded tears open (predetermined breaking point).
34. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 20 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß Behälterdeckel (3) das Behälterunterteil34. Sample container according to at least one of claims 20 to 33, characterized in that the container lid (3) the lower part of the container
(2) und gegebenenfalls auch der Behälterdeckel aus einem korrosionsfesten Kunststoff bestehen, der sich bei innerer Beaufschlagung mit dem Betriebs druck des Probenbehälters (1) geringfügig elastisch dehnt.(2) and possibly also the container lid are made of a corrosion-resistant plastic, which expands slightly elastically when subjected to the operating pressure of the sample container (1).
35. Probenbehälter nach Anspruch 34; dadurch gekennzeichnet, daß der Probenbehälter (1 ) in einen Mantelkörper (78) mit geringem Bewegungsspiel von oben einsetzbar ist, dessen Innenwand die Mantelfläche des Behälter- Unterteils (2) und/oder die Mantelfläche des35. sample container according to claim 34 ; characterized in that the sample container (1) can be inserted into a casing body (78) with little movement from above, the inner wall of which is the casing surface of the lower container part (2) and / or the casing surface of the
Behälterdeckels (3) mit geringem Bewegungsspiel umgi bt .Covered container lid (3) with little movement.
36. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (5) in den Behälterdeckel (3) integriert ist.36. Sample container according to at least one of claims 1 to 35, characterized in that the valve (5) in the container cover (3) is integrated.
37. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (24) eine Fläche des Behälter¬ deckels (3) vorzugsweise eine Erweiterungsfl che des vertikalen* Auslaßkanals (17) ist und das Schraubteil (28) vorzugsweise von oben in dem Behälterdeckel (3) eingeschraubt ist.37. Sample container according to at least one of claims 2 to 36, characterized in that the valve seat (24) is a surface of the Behälter¬ cover (3) preferably an extension surface of the vertical * outlet channel (17) and the screw part (28) preferably of is screwed into the top of the tank cover (3).
38. Probenbehälter oder Ventilkörper nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schraubteil (28) und dem Behälter¬ deckel (3) oder dem Ventilkörper (6) eine elastische Distanzscheibe (95) angeordnet ist.38. sample container or valve body according to at least one of claims 1 to 37, characterized in that an elastic spacer (95) is arranged between the screw part (28) and the Behälter¬ cover (3) or the valve body (6).
39. Probenbehälter nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß eine Distanzscheibe (95) oder mehrere Distanz¬ scheiben (95) unterschiedlicher Dicke sowie festen Materials vorgesehen sind zur wahlweisen Anordnung zwischen dem Schraubteil (28) und dem Behälterdeckel (3) oder dem Ventilkörper ( 5 - • 39. Sample container according to at least one of claims 1 to 37, characterized in that a spacer (95) or several spacers (95) of different thicknesses and solid material are provided for optional arrangement between the screw part (28) and the container lid (3rd ) or the valve body (5 - •
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