WO1989007743A1 - Process and device for dewatering wet materials, in particular water-containing free-flowing and/or pourable bulk goods - Google Patents

Process and device for dewatering wet materials, in particular water-containing free-flowing and/or pourable bulk goods Download PDF

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WO1989007743A1
WO1989007743A1 PCT/DE1988/000094 DE8800094W WO8907743A1 WO 1989007743 A1 WO1989007743 A1 WO 1989007743A1 DE 8800094 W DE8800094 W DE 8800094W WO 8907743 A1 WO8907743 A1 WO 8907743A1
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drying
stage
vacuum
distribution
moisture
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Yorck-Uwe Prehm
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Prehm Yorck Uwe
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    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging

Definitions

  • the invention relates to a method for dewatering wet goods, in particular water-containing, free-flowing and / or pourable bulk goods such as sludge, faeces, sludge-like deposits such as silt, bulk goods such as grain, and a device for carrying out the method.
  • Transporting and dumping dredged material into the high seas or returning mud or silt to the natural sediment load of a river are associated with ecological problems as well as with transport and unloading problems. So since the storage and drainage of sludge or silt in sinks due to Space requirements as well as environmental pollution or dumping are no longer possible and justifiable today and in any case in the future, other measures to accommodate sludge / silt, treatment and / or disposal must be found.
  • a thermal treatment system comprises the burner and combustion chamber of a boiler in order to generate thermal energy and to carry out the direct heat exchange.
  • This and the subsequent heat treatment result in a relatively extensive and costly process or a correspondingly complex device.
  • the treatment process is practically only applicable to drying solid particles that already have a relatively low moisture content.
  • a lock is provided in order to prevent atmospheric oxygen from mixing with waste steam, so that only a discontinuous loading of the system or only a discontinuous discharge is possible.
  • Another drying / heat treatment method or a device provided therefor are based on indirect drying by heat treatment of moist solids.
  • a relatively complex system is required to generate the thermal energy.
  • additional suppression must be provided and set up as an auxiliary unit in order to prevent the formation of an explosive, oxygen-air mixture by oxygen removal and to prevent To avoid malfunction of the system or endanger human life.
  • landfill sites have so far only been able to be dismantled to a limited extent over a long period of time, although the capacity of the washing fields is no longer sufficient, new washing fields for landscape interventions and the pollution of sludge and silt considerably Cause environmental pollution.
  • the environment When looking for ways to house or treat sludge and silt, the environment must be protected as much as possible and costs must be kept as low as possible.
  • government funding has been made available and research contracts have been awarded without it having been satisfactorily possible to adequately dewater wet material in large quantities by machine technology.
  • the object of the invention is to treat wet goods in a particularly energy-saving manner and to a maximum degree in an environmentally friendly manner and to create a drying process with which, in particular, large amounts of water-containing goods can be dried in a short time with continuous loading and operation, whereby this is guaranteed It is intended that the end product be available in a dust-like dry state and that the process can be operated relatively simply and therefore particularly cost-effectively or that the device required for this is relatively simple.
  • the object is achieved according to the invention in the method mentioned at the outset in that the distributing and / or dispersing solid particle material is continuously conveyed and continuously with a vacuum (underpressure) adapted to the distribution state, the degree of moisture and / or the quantity conveyed. is applied, with the vacuum being used to separate and remove moisture with the formation of relaxation drying and the flash drying is maintained until the powder dries the solid particles, and that the powder-dry material is continuously discharged.
  • a vacuum underpressure
  • the distribution device at least one container, one chamber, one tube is connected to a discharge device which serves to remove the dry goods and which is connected via conveyor devices to a distribution device dynamically equalizing and / or distributing solid particles of the material to be dewatered or the like. as well as a device for conveying the distributed solid material and that the distribution / conveying device has at least one stage with a vacuum device for flash drying.
  • Wet goods in particular highly water-containing, free-flowing and / or pourable bulk goods such as silt and / or sludge, are processed in an energy-saving manner, in large quantities, continuously and in a short time to a dusty, dry, in particular odorless product, the water removed being free of inorganic substances are obtained, in particular can have drinking water quality and the dry product - for example by combustion - can be easily removed and / or further processed. Drying to powder dryness is achieved exclusively by vacuum without heating the water-solids mixture. Process and structural simplification results in particular from the fact that no preheating of the medium to be dried is required.
  • a process which can be used on a large industrial scale and a system or device provided for this purpose which is compact, economical and can be operated at high throughputs have been achieved, with particular reference to the treatment or elimination of river, port and / or
  • Sea sludge and / or silt a landfill that is harmful to health, landscape-destroying, environmentally threatening and requires space.
  • Wet dredged material in particular also a mixture of sand and silt, can be fed directly to the process and, since drying surfaces are no longer required, also weather-resistant dependent, immediately and in a short time to a powder-like, dust-dry material that is transported in compressed form at low cost, burned, classified as dry goods and / or, in particular in the form of additives for building materials or materials , for example for tiles, building blocks, ceramic plates or the like. or as a fertilizer, can be further processed or used.
  • the time-consuming preparation of drying areas, pumping around and securing storage areas is no longer necessary, and pollutants can no longer enter the
  • the method according to the invention and the device according to the invention ensure an economically and ecologically particularly favorable treatment and / or utilization of sludge and / or silt and can be operated continuously and relatively easily in terms of operation, e.g. chemical additives and / or mixtures with other substances are avoided.
  • the method and the device are also very generally suitable, mass-produced, granular material or particle-containing wet and / or liquid goods of any kind, in particular also in the form of a mixture with components of different grain sizes, e.g. Coal sludge, drilling muds, faeces and wet grain, to drain to powder dryness.
  • flash drying takes place in drying stages connected in series. It is particularly advantageous for the continuous implementation of the process and / or for a particularly economical, energy-saving process of the process that the working pressure determining the degree of evacuation of each stage downstream in the conveying direction is generated less than in the previous stage. In particular, the total voltage drying is thus designed and maintained particularly reliably.
  • a very favorable process sequence results in particular from the fact that the flash drying is carried out in three successive stages, the working pressure of the vacuum in particular 20-30 bar in the first stage, 10-20 mbar in the second stage and 5 - 10 mbar in the third stage.
  • a particularly economical mode of operation and great effectiveness of the process are also achieved in a particularly expedient manner in that the distribution in the second drying stage is carried out in such a way that the degree of distribution is particularly large compared to the degrees of distribution in other drying stages, the particles being constant , in particular by swirling, deagglomerated and loosened, ie equalized, rotated and moved.
  • the deagglomeration and loosening, and in particular an associated surface distribution of solid particles can be achieved in a particularly pronounced manner in that the material is collected after at least one flash drying, preferably after the first, then conveyed along a slope and fed to a further flash drying which the flow of material is subjected to centrifugal force and gravity.
  • the dynamic distribution of the solid particles with a vacuum adapted to the state of distribution, the degree of moisture and / or the delivery rate can be achieved particularly simply and effectively in that the material surfaces that are equalized by shaking, swirling and / or material particles, in particular transporting them and / or disagglomerating, loosening and distributing them during transport.
  • the material can be surface-distributed in a particularly favorable manner, ie that a large effective area is achieved in a small space, so that moisture can be removed and removed very effectively from finely divided particles or from very thin layers.
  • the material to be dewatered is first heated and roughly dewatered at the start of the process.
  • a very cheap energy-saving coarse drainage specially adapted for the subsequent flash drying is that the material for the coarse drainage is heated to approx. 20-25 ° C. and a high percentage of the moisture, in particular approx. 30-60% of the liquid, is drawn off.
  • the invention proposes that the flow of the material to be dewatered in the area of the coarse drainage be temporarily interrupted and / or reduced in speed.
  • Part of the doses are carried out synchronously, in particular as a function of the delivery rate and / or the consistency of the material to be dewatered.
  • a particularly simple and powerful embodiment consists in that the vacuum device comprises a condenser, a first vacuum pump, in particular a root pump, and a second downstream vacuum pump, in particular a water ring pump.
  • the device In order to operate the device in a particularly economical, energy-saving and particularly reliable manner to maintain the flash drying process, it is provided that it comprises flash drying stages connected in series, each of which is connected to its own vacuum device, the vacuum devices being designed in this way that the working pressure of each stage downstream in the conveying direction can be generated less than in the previous stage.
  • a particularly compact, powerful device which performs the material drying particularly quickly is achieved in that it comprises three relaxation drying stages and in that the distribution device has a conveying space which is assigned to the middle stage and has a high distribution efficiency. The middle stage with simultaneous moisture separation is thus provided for a distribution of the solid material with a higher distribution efficiency compared to the other two relaxation drying stages.
  • a collecting container and a conveying section vertically conveying the material from it to the central expansion drying stage are provided behind the inlet-side expansion drying stage and the middle stage has an elongated, vertically oriented tubular container which produces centrifugal and gravitational forces, encloses swirling device equipped with distribution surfaces rotating perpendicular to the container axis.
  • a particularly advantageous embodiment consists in the fact that the drying stage on the inlet side and the drying stage on the outlet side comprise elongated tubular containers which extend horizontally and in their tunnel-like interior for material conveyance and -distribution have at least one, preferably a plurality of mutually arranged, mutually offset, oppositely running conveyor belts running in the longitudinal direction of the container.
  • the opposing arrangement of conveyor belts ensures a particularly favorable, pronounced and simple deagglomeration and loosening or (surface) distribution of the solid particles.
  • the device between the charging device and the relaxation drying stage comprises a heating and coarse dewatering device.
  • the heating for which in particular a relatively low temperature, preferably in the range of 20-25 ° C., is sufficient, can be carried out particularly simply, effectively, quickly and in an energy-saving manner by the heating and coarse dewatering device for heating the material one inside
  • Heat-emitting oil-carrying screw conveyors or presses which transfer heat to the material to be conveyed.
  • the coarse drainage is particularly conveniently carried out by means of a moisture-extracting vacuum pump.
  • the speed and / or effectiveness of the preliminary drainage can be increased by providing the heating and coarse drainage device with a throttle device on the output side.
  • a continuous process sequence can be achieved particularly without problems and also with a view to energy-saving operation which is adapted to drying with a high degree of efficiency, in particular by introducing the drying material into a drying stage, into a collecting container, into the discharge device and / or into the heating and coarse dewatering device metering the material flow quantity and allowing the material to pass only in the conveying direction are provided.
  • conveying pipes with suitable, i.e. the material flow influencing and determining diameters can be provided.
  • the device comprises a metering control device which controls and actuates several material locks, the material locks preferably serving as cellular wheel conveyors are trained.
  • the device comprises a control device assigned to the vacuum generating devices in order to determine the moisture level, the delivery quantity and / or the working or operating pressures in the containers, chambers, pipes or the like adapted to the material properties. to create.
  • the dynamic distribution i.e. the deagglomeration, loosening and / or surface distribution of the solid particles with regard to the removal and removal of moisture can be achieved particularly effectively and advantageously in that the container, the chamber, the pipes or the like.
  • an expansion drying stage for deagglomeration, loosening and / or surface distribution of the solid material vibrating screens, rotating rollers or centrifugal surfaces, screw conveyors, conveyor belts, propellers or the like. Desagglo erations-, turbulence and / or delay units.
  • a very expedient and practical requirements that meet the design of the device is that the device parts and / or
  • Units are connected to one another by means of a basic frame unit such as a platform, a mounting frame and / or a container receiving and / or carrying them. This ensures that the device can be installed quickly and easily on site, e.g. Can be assembled and / or operated in the form of a kit, it is transportable as a whole and / or as a mobile, operational functional unit. Available.
  • a basic frame unit such as a platform, a mounting frame and / or a container receiving and / or carrying them.
  • the method or The device according to the invention for carrying out the method in particular achieves that granular wet material is dried continuously, inexpensively, in large quantities and quickly to dryness of dust and powder. Solid particles are very finely distributed while avoiding lump formation, moisture being removed at the same time by applying a vacuum in such a way that the particles neither ice up nor the liquid evaporates excessively. The resulting dry goods can be transported safely, stored safely and compressed and / or processed.
  • FIG. 1 shows a block diagram of a device according to the invention for representing a method according to the invention
  • Fig. 2 shows a device according to the invention in side view
  • Fig. 3 shows an inventive device in
  • a device according to the invention comprises three expansion drying stages 3, 5 and 6 connected in series.
  • the input-side stage 3 is via a
  • Heating and coarse dewatering device 2 connected to a funnel 1 for feeding wet material N to be dried.
  • a collecting container 4 is arranged, which is connected to the stage 5 via a conveyor line 41.
  • Each expansion stage 3, 5 or 6 comprises a container 31, 51 or 61 for the material to be conveyed and a vacuum generating device 300, 500 or 600.
  • Each vacuum generating device has a condenser 32 connected to the associated container 31, 51 or 61, 52 or 62, a first vacuum pump connected to it, for example a root pump 33, 53 or 63, and a second downstream vacuum pump, for example a water ring pump 34, 54 or 64.
  • the vacuum generators and containers are designed to draw a large volume.
  • the heating and coarse dewatering device 2 is equipped with a material heater 21, e.g. equipped with an oil-carrying screw conveyor or heat presses and connected to a vacuum pump 22 which removes moisture from the material to be conveyed from a vacuum chamber 23.
  • a throttle device 24 is arranged at the output of the device 2.
  • the material flow quantity is metering, the material only in the conveying direction permeable material locks 81, 82, 83, 84 and 85 are provided.
  • These material locks can in particular be designed as self-regulating pipe conveyor lines.
  • Another special embodiment of the invention is that material locks 81, 82, 83, 84 and 85, or the like, in particular as cellular material conveyors that pass through the material only in the conveying direction. are designed to be controlled by a dosing control device 8 which controls and actuates them jointly and / or synchronously.
  • the control device 8 is such constructed in such a way that it supplies the material locks with control values s as a function of values f for the quantity conveyed in the area of the locks and / or measured values k for the consistency of the required goods.
  • a vacuum control device 9 shown in FIG. 1 which, via suitable actuators (not shown), brings about working or operating pressures in the containers 31, 51 or 61 by means of control values v, each of which as a result of im Range of the container measured or corresponding values g, m, b and / or t for moisture level, flow rate, material properties and / or temperature of the material to be conveyed.
  • the containers 31 and 61 are designed as elongated tubular and tunnel-like conveying spaces which extend horizontally and have at least one, preferably a plurality of stacked, mutually offset conveyor belts (not shown) arranged opposite one another in the longitudinal direction of the container, which are arranged one above the other and offset in the longitudinal direction of the container .
  • the container 51 of the middle (second) stage 5 is designed as an elongated, vertically oriented tubular distributor and conveying space, which produces centrifugal and gravitational force and is equipped with distribution surfaces rotating not perpendicular to the container axis (not shown) ) Encloses vortex device.
  • a conveyor system 41 is provided, e.g. a shaft conveyor which transports the material from the collecting container 4 into the upper area of the
  • the relaxation drying level 5 with container 51 is provided to bring about a particularly pronounced deagglomeration, loosening and a particularly large effective surface of the solid particles in this stage, these being constantly equalized, rotated and moved by swirling and the action of gravity.
  • wet material N in particular strongly water-containing sludge, for example a sand / silt mixture, silt or the like, passes.
  • Bulk material through the material lock 81 into the heating and coarse dewatering device 2.
  • the material is heated at a temperature in the range of 22 ° C. and roughly dewatered by means of the vacuum pump 22.
  • the flow of material can be delayed or briefly interrupted by the throttle device 23 in order to accelerate the pre-dewatering process. This throttling is carried out in such a way that continuous feeding of the device and subsequent continuous transport and drying of the material to be conveyed are not impeded.
  • the material After passing through the further material lock 82, the material passes into the container 31 of the first flash drying stage 3, in which it is deagglomerated, and where, at the same time, due to the formation of a vacuum flash drying with a working or operating pressure provided for this, in particular from 20 to 30 mbar, moisture is separated and drawn off by the vacuum device 300. From the container 31, the material is fed via the material lock 83 into the collecting container 4, from which it is continuously fed via the conveying path 41 into the container 51 of the second flash drying stage 5.
  • a one-stage flash drying can be carried out according to the invention.
  • the relaxation drying according to the invention is characterized in particular by the fact that the material is continuously in
  • the multi-stage serial and / or a multi-stage parallel flash drying enables the throughput in a particularly simple manner Efficiency of the method to further increase an economical, energy-saving mode of operation and / or to create a particularly compact, transportable device.

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Abstract

In a process for dewatering wet goods containing granular or particulate material to dry powder form by rapid, economical and energy-saving mechanical means, solid particles are dynamically distributed in at least one drying stage and the moisture is separated and extracted from the material being distributed and/or already distributed by continuous application of a suitable vacuum. For this purpose, a device comprises at least one device or stage (3, 5, 6) which carries out pressure-relieved drying, dynamically equalizes, distributes and transports solid particles in a container (31, 51, 61) or similar and produces a vacuum by means of which it extracts and removes the moisture.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung von Naßgut, insbesondere von wasserhaltigen fließ- und/oder schütt¬ fähigen Massengütern Method and device for dewatering wet goods, in particular water-containing, flowable and / or pourable bulk goods
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entwässerung von Naßgut, insbesondere von wasserhaltigen fließ- und/oder schüttfähigen Massengütern wie Schlämmen, Fäkalien, schlammartigen Ablagerungen wie Schlick, Schüttgütern wie Getreide, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for dewatering wet goods, in particular water-containing, free-flowing and / or pourable bulk goods such as sludge, faeces, sludge-like deposits such as silt, bulk goods such as grain, and a device for carrying out the method.
Bei Naßbaggerungen zur Erhaltung von schiffbaren Wasser¬ tiefen in Häfen, Flüssen, Seen und Fahrrinnen fallen jährlich mehrere Millionen Kubikmeter feuchter Sand, Schlämme und/oder Schlick an. Das Baggergut ist wegen Belastung mit Schad- und Giftstoffen, insbesondereIn the case of wet dredging to maintain navigable water depths in ports, rivers, lakes and fairways, several million cubic meters of moist sand, sludge and / or silt are produced every year. The dredged material is due to exposure to harmful and toxic substances, in particular
Blei, Quecksilber, Kadmium, Zink und Kupfer zu einer ernst¬ haften Bedrohung für Menschen und Umwelt geworden. Die Unterbringung, Behandlung oder anderweitige Verwendung ist mit einer Reihe von Problemen verbunden. Insbesondere bereitet das Deponieren von ausgebaggertem Hafen- undLead, mercury, cadmium, zinc and copper have become a serious threat to people and the environment. Housing, treatment, or other uses pose a number of problems. In particular, the dumping of dredged port and
Flußschlick von Jahr zu Jahr größere Probleme, da Schlick zunehmend mit giftigen Stoffen belastet ist, durch Bagger- und Spülvorgang in Spülfelder gelangendes Material stark wasserhaltig ist, große, nicht in ausreichendem Maß zur Verfügung stehende Spülfeldkapazitäten benötigt werden und die Trocknungs- und Konsolidierungszeiten sehr lang sind. Aufgeschlickte Flächen werden erst nach jahrelanger intensiver Entwässerung wieder für eine Bebauung nutzbar. Die Belastung des Schlicks mit Schad- Stoffen führt zur Verseuchung von Grundwasser. AuchRiver silt is experiencing major problems from year to year, as silt is increasingly contaminated with toxic substances, material that ends up in sink areas due to the excavation and flushing process is highly hydrated, large, insufficiently available sink area capacities are required and the drying and consolidation times are very long are. Opened areas can only be used again for building after years of intensive drainage. The contamination of the mud with pollutants leads to the contamination of groundwater. Also
Transport und Verklappung von Baggergut in die hohe See oder Rückführung von Schlamm oder Schlick in die natürliche Sedimentfracht eines Flusses sind mit ökolo¬ gischen Problemen sowie mit Transport- und Entladungspro- blemen verbunden. Da also die Lagerung und Entwässerung von Schlamm bzw. Schlick in Spülfeldern infolge des Flächenaufwandes sowie der Umweltbelastung oder die Verklappung bereits heute und jedenfalls in der Zukunft nicht mehr möglich und vertretbar sind, müssen andere Maßnahmen zur Schlamm-/Schlickunterbringung, Aufbereitung und/oder Beseitigung gefunden werden.Transporting and dumping dredged material into the high seas or returning mud or silt to the natural sediment load of a river are associated with ecological problems as well as with transport and unloading problems. So since the storage and drainage of sludge or silt in sinks due to Space requirements as well as environmental pollution or dumping are no longer possible and justifiable today and in any case in the future, other measures to accommodate sludge / silt, treatment and / or disposal must be found.
Bei einem bekannten Verfahren (DE-OS 29 02 323) und zugehöriger Vorrichtung zur Entwässerung von Naßgut mit direkter Trocknung und dynamischer Verteilung von Fest- Stoffteilchen erfolgt eine Erwärmung von Feuchtigkeit enthaltenden Feststoffpartikeln durch direkten Wärmeaus¬ tausch innerhalb eines Wirbelbetts und mit einem energe¬ tisch quer angeschlossenen geschlossenen Verfahren zum thermischen Behandeln. Eine thermische Behandlungsanlage umfaßt Brenner und Brennkammer eines Boilers, um Wärme¬ energie zu erzeugen und den direkten Wärmeaustausch durchzuführen. Dieser sowie die anschließende Wärmebe¬ handlung ergeben ein relativ umfangreiches und kostenauf¬ wendiges Verfahren bzw. eine entsprechend aufwendige Vorrichtung. Der Behandlungsvorgang ist praktisch nur auf die Trocknung von solchen Feststoffpartikeln anwendbar, die bereits einen relativ niedrigen Feuchtigkeitsgehalt haben. Eine Schleuse ist vorgesehen, um zu verhindern, daß sich Luftsauerstoff mit Abdampf vermischt, so daß nur eine diskontinuierliche Beschickung der Anlage bzw. nur ein diskontinuierlicher Austrag möglich ist.In a known method (DE-OS 29 02 323) and associated device for dewatering wet goods with direct drying and dynamic distribution of solid matter particles, moisture-containing solid matter particles are heated by direct heat exchange within a fluidized bed and with an energy table transversely connected closed process for thermal treatment. A thermal treatment system comprises the burner and combustion chamber of a boiler in order to generate thermal energy and to carry out the direct heat exchange. This and the subsequent heat treatment result in a relatively extensive and costly process or a correspondingly complex device. The treatment process is practically only applicable to drying solid particles that already have a relatively low moisture content. A lock is provided in order to prevent atmospheric oxygen from mixing with waste steam, so that only a discontinuous loading of the system or only a discontinuous discharge is possible.
Ein anderes Trocknungs-/Wärmebehandlungsverfahren bzw. eine dafür vorgesehene Vorrichtung (DE-OS 34 35 094) beruhen auf einer indirekten Trocknung durch Wärme¬ behandlung feuchter Feststoffe. Zur Erzeugung der Wärme¬ energie ist eine relativ aufwendige Anlage erforderlich. Für den indirekten Wärmeaustausch muß zusätzlich Unterdrück als Hilfsaggregat vorgesehen und aufgebaut werden, um durch Sauerstoffentzug die Bildung eines explosiven, Sauerstoff-Luftgemisches zu verhindern und eine Zer- Störung der Anlage oder eine Gefährdung von Menschen¬ leben zu vermeiden.Another drying / heat treatment method or a device provided therefor (DE-OS 34 35 094) are based on indirect drying by heat treatment of moist solids. A relatively complex system is required to generate the thermal energy. For indirect heat exchange, additional suppression must be provided and set up as an auxiliary unit in order to prevent the formation of an explosive, oxygen-air mixture by oxygen removal and to prevent To avoid malfunction of the system or endanger human life.
Auch ist es bekannt, Schlick oder Klärschlämme in Hydro- Zyklonen, mit Zentrifugen, in Filterverfahren und/oder durch Zusatz von Flockungsmitteln zu behandeln und auf¬ zubereiten. Bei diesen Verfahren erhält man als Endpro¬ dukt stets einen feuchten Kuchen, und es fällt verun¬ reinigtes Wasser an. Das Material muß dann durch Erwär- mung oder Anlage von Sonderdeponien weiter getrocknet werden. Insbesondere ist es bekannt (DE-OS 34 42 403) , teilweise entwässerten Klärschlamm mit einem organische Bestandteile enthaltenden Trockenprodukt zu mischen und die erhaltene Masse mit erwärmter Luft zu trocknen und anschließend in einer luftdicht abgeschlossenen Entgasungs¬ zone bei Temperaturen bis 380° C einer Trockendestilla¬ tion zu unterwerfen. Bei einem weiteren Verfahren (DE-OS 31 37 227) zum Veraschen von entwässertem Schlamm wird teilweise entwässerter Schlamm pelletiert, und die Pellets werden trocken destilliert. Bei einem bekannten Verfahren zur Trocknung von vorentwässerten Klärschläm¬ men (DE-OS 32 24 362) v/erden das Material gerührt, gewalkt und/oder geknetet, die Produkttemperatur etwa auf den Siedepunkt des Gemisches erhöht, erhaltene Brüden kon- densiert und erhaltene Trockensubstanz zur Gewinnung von Prozeßwärme für die Erhöhung der Produkttemperatur verbrannt. Es gibt jedoch bis heute kein wirtschaftlich arbeitendes oder zufriedenstellendes Verfahren, mit dem insbesondere Naßbaggergut und/oder auf Deponien liegen- de nasse Klärschl mme in großen Mengen schnell, wirtschaft¬ lich und vollständig getrocknet werden können. Dies be¬ deutet, daß die Deponien bisher nur bedingt über längere Zeiträume abgebaut werden können, wobei die Kapazität von Spülfeldern jedoch nicht mehr ausreichend ist, neue Spülfelder zu landschaftlichen Eingriffen und die Schad- εtoffbelastunq von Schlämmen und Schlick zυ erheblichen Umweltbelastungen führen. Bei der Suche nach Möglichkeiten, Schlämme und Schlick unterzubringen oder aufzubereiten, muß die Umwelt, soweit es irgendwie geht, geschont werden, und die Kosten müssen so niedrig wie möglich bleiben. Zum Erreichen dieses Ziels sind staatliche Förderungsmittel zur Verfügung gestellt und Forschungsaufträge vergeben worden, ohne daß es bisher auf befriedigende Weise ge¬ lungen ist, Naßgut in großen Mengen maschinentechnisch ausreichend zu entwässern.It is also known to treat and process silt or sewage sludge in hydrocyclones, with centrifuges, in filter processes and / or by adding flocculants. In these processes, the end product is always a moist cake, and contaminated water is obtained. The material then has to be dried further by heating or creating special landfills. In particular, it is known (DE-OS 34 42 403) to mix partially dewatered sewage sludge with a dry product containing organic constituents and to dry the mass obtained with heated air and then in a hermetically sealed degassing zone at temperatures up to 380 ° C. of a dry distilla Submit ¬ tion. In another method (DE-OS 31 37 227) for incinerating dewatered sludge, partially dewatered sludge is pelleted and the pellets are distilled dry. In a known process for drying pre-dewatered sewage sludge (DE-OS 32 24 362), the material is stirred, drummed and / or kneaded, the product temperature is raised to about the boiling point of the mixture, the vapors obtained are condensed and the dry substance obtained burned to generate process heat for increasing the product temperature. To date, however, there is no economically working or satisfactory process with which, in particular, wet dredged material and / or wet sewage sludge lying on landfills can be dried quickly, economically and completely in large quantities. This means that the landfill sites have so far only been able to be dismantled to a limited extent over a long period of time, although the capacity of the washing fields is no longer sufficient, new washing fields for landscape interventions and the pollution of sludge and silt considerably Cause environmental pollution. When looking for ways to house or treat sludge and silt, the environment must be protected as much as possible and costs must be kept as low as possible. In order to achieve this goal, government funding has been made available and research contracts have been awarded without it having been satisfactorily possible to adequately dewater wet material in large quantities by machine technology.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Naßgut besonders energiesparend und in einem Höchstmaß umweltfreundlich zu behandeln und dabei einen Trocknungsvorgang zu schaffen, mit dem insbesondere stark wasserhaltige Güter in großen Massen bei kontinuierlicher Beschickung und Betriebsweise in kurzer Zeit getrocknet werden können, wobei gewähr¬ leistet sein soll, daß das Endprodukt staubartig trocken erhältlich ist und das Verfahren relativ .einfach und damit besonders kostengünstig betreibbar bzw. die dafür erforderliche Vorrichtung relativ einfach bauend ist.The object of the invention is to treat wet goods in a particularly energy-saving manner and to a maximum degree in an environmentally friendly manner and to create a drying process with which, in particular, large amounts of water-containing goods can be dried in a short time with continuous loading and operation, whereby this is guaranteed It is intended that the end product be available in a dust-like dry state and that the process can be operated relatively simply and therefore particularly cost-effectively or that the device required for this is relatively simple.
Die Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das sich verteilen¬ de und/oder verteilte Feststoffteilchenmaterial kon- tinuierlich gefördert und ständig mit einem dem Vertei¬ lungszustand, dem Feuchtigkeitsgrad und/oder der Fδrder- menge angepaßten Vakuum (Unterdruck) beaufschlagt wird, wobei allein mit dem Vakuum unter Ausbildung einer Ent¬ spannungstrocknung Feuchtigkeit abgetrennt und abge- zogen wird und die Entspannungstrocknung bis zur Pulver¬ trockenheit der Feststoffteilchen aufrechterhalten wird, und daß das pulvertrockene Material kontinuierlich aus¬ getragen wird.The object is achieved according to the invention in the method mentioned at the outset in that the distributing and / or dispersing solid particle material is continuously conveyed and continuously with a vacuum (underpressure) adapted to the distribution state, the degree of moisture and / or the quantity conveyed. is applied, with the vacuum being used to separate and remove moisture with the formation of relaxation drying and the flash drying is maintained until the powder dries the solid particles, and that the powder-dry material is continuously discharged.
Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Beschickungseinrichtung wie einem Aufgabetrich- ter und mit einer der Trockengutentnahme dienenden Aus¬ tragseinrichtung, die über Fördereinrichtungen mit einer Feststoffteilchen des zu entwässernden Materials dynamisch entzerrenden und/oder verteilenden Verteilungs- einrichtung in Verbindung stehen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Verteilungseinrichtung mindestens einen Behälter, eine Kammer, eine Röhre od.dgl. sowie eine Einrichtung zur Förderung des verteilten Feststoff¬ materials umfaßt und daß die Verteilungs-/Fδrdereinrich- tung mindestens eine Stufe mit einer Vakuumeinrichtung zur Entspannungstrocknung aufweist. Naßgut, insbeson¬ dere stark wasserhaltige fließ- und/oder schüttfähige Massengüter wie Schlick und/oder Schlämme werden ener¬ giesparend, in großen Mengen, kontinuierlich und in kurzer Zeit zu einem staubartig trockenen, insbesondere geruchlosen Produkt aufbereitet, wobei das abgezogene Wasser frei von anorganischen Stoffen erhalten werden, insbesondere Trinkwasserqualität aufweisen kann und das Trockenprodukt - z.B. durch Verbrennung - leicht beseitigbar und/oder weiter verarbeitbar ist. Die Trock¬ nung bis zur Pulvertrockenheit wird ohne Erhitzung des Wasserfeststoffgemisches ausschließlich durch Vakuum erreicht. Verf hrenstechnische bzw. bautechnische Ver¬ einfachung ergibt sich insbesondere dadurch, daß keine Vorerwärmung des zu trocknenden Mediums erforderlich ist. Es ist ein großtechnisch anwendbares Verfahren und eine dafür vorgesehene kompaktbauende, wirtschaftlich und mit hohen Durchsätzen betreibbare Anlage oder Vor¬ richtung erreicht, wobei insbesondere hinsichtlich der Behandlung bzw. Beseitigung von Fluß-, Hafen- und/oderIn a device for carrying out the method with a loading device such as a feed hopper It is provided according to the invention that the distribution device at least one container, one chamber, one tube is connected to a discharge device which serves to remove the dry goods and which is connected via conveyor devices to a distribution device dynamically equalizing and / or distributing solid particles of the material to be dewatered or the like. as well as a device for conveying the distributed solid material and that the distribution / conveying device has at least one stage with a vacuum device for flash drying. Wet goods, in particular highly water-containing, free-flowing and / or pourable bulk goods such as silt and / or sludge, are processed in an energy-saving manner, in large quantities, continuously and in a short time to a dusty, dry, in particular odorless product, the water removed being free of inorganic substances are obtained, in particular can have drinking water quality and the dry product - for example by combustion - can be easily removed and / or further processed. Drying to powder dryness is achieved exclusively by vacuum without heating the water-solids mixture. Process and structural simplification results in particular from the fact that no preheating of the medium to be dried is required. A process which can be used on a large industrial scale and a system or device provided for this purpose which is compact, economical and can be operated at high throughputs have been achieved, with particular reference to the treatment or elimination of river, port and / or
Seeschlämmen und/oder Schlick eine gesundheitsschädliche, landschaftszerεtörende, umweltbedrohende und flächenauf¬ wendige Deponierung entfällt. Naßgebaggertes Gut, insbe¬ sondere auch ein Gemisch aus Sand und Schlick, kann unmittelbar dem Verfahren zugeführt werden, und, da keine Trocknungsflächen mehr erforderlich sind, auch wetterun- abhängig, sofort und in kurzer Zeit bis zu einem pulver¬ artig staubtrockenen Material aufbereitet werden, das in komprimierter Form mit geringen Kosten transportiert, verbrannt, als Trockengut klassiert und/oder, insbeson- dere in Form von Zuschlagstoffen für Baustoffe oder -mate- rialien, z.B. für Fliesen, Bausteine, Keramikplatten od. dgl. oder als Düngemittel, weiter verarbeitet bzw. verwendet werden kann. Das aufwendige Herrichten von Trocknungsflächen, Umpumpen und Sichern von Lagerflächen entfällt, und Schadstoffe können nicht mehr in denSea sludge and / or silt, a landfill that is harmful to health, landscape-destroying, environmentally threatening and requires space. Wet dredged material, in particular also a mixture of sand and silt, can be fed directly to the process and, since drying surfaces are no longer required, also weather-resistant dependent, immediately and in a short time to a powder-like, dust-dry material that is transported in compressed form at low cost, burned, classified as dry goods and / or, in particular in the form of additives for building materials or materials , for example for tiles, building blocks, ceramic plates or the like. or as a fertilizer, can be further processed or used. The time-consuming preparation of drying areas, pumping around and securing storage areas is no longer necessary, and pollutants can no longer enter the
Untergrund eindringen. Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleisten eine ökonomisch und Ökologisch besonders günstige Behandlung und/oder Verwertung von Schlämmen- und/oder Schlick und sind betriebstechnisch kontinuierlich betreibbar und relativ einfach ausführbar, wobei z.B. chemische Zusätze und/oder Mischungen mit anderen Stoffen vermieden sind. Das Verfahren bzw. die Vorrichtung sind aber darüber hinaus ganz allgemein geeignet, massenhaft anfallende, körniges Material oder Teilchen enthaltende Naß- und/ oder Flüssigkeitsgüter jeglicher Art, insbesondere auch in Form von Mischgut mit Bestandteilen verschiedener Korngrößen, z.B. Kohleschlämme, Bohrschlämme, Fäkalien und feuchte Getreide, bis zur Pulvertrockenheit zu entwässern.Penetrate underground. The method according to the invention and the device according to the invention ensure an economically and ecologically particularly favorable treatment and / or utilization of sludge and / or silt and can be operated continuously and relatively easily in terms of operation, e.g. chemical additives and / or mixtures with other substances are avoided. However, the method and the device are also very generally suitable, mass-produced, granular material or particle-containing wet and / or liquid goods of any kind, in particular also in the form of a mixture with components of different grain sizes, e.g. Coal sludge, drilling muds, faeces and wet grain, to drain to powder dryness.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich beson¬ ders große Mengen Naßgut, insbesondere in der Größen¬ ordnung von 500 m3/h, trocknen. Der Durchsatz kann auf besonders einfache Weise weiter dadurch gesteigert wer¬ den, daß Entεpannungstrocknungen in nebeneinander geschal¬ teten Trocknungsstufen erfolgen.With the method according to the invention, particularly large quantities of wet goods, in particular in the order of 500 m 3 / h, can be dried. The throughput can be increased in a particularly simple manner by relieving drying in drying stages connected in parallel.
Einsichtlich einer besonders großen Verfahrensgeschwin- digkeit ist es zweckmäßig, daß Entspannungstrocknungen in hintereinander geschalteten Trocknungsstufen erfol- gen. Dabei ist es für die kontinuierliche Verfahrens¬ durchführung und/oder für einen besonders wirtschaft¬ lichen energiesparenden Ablauf des Verfahrens besonders vorteilhaft, daß der den Entvakuisierungsgrad bestimmende Arbeitsdruck jeder in Förderrichtung nachgeschalteten Stufe kleiner als in der vorhergehenden Stufe erzeugt wird. Damit wird insbesondere auch die Gesamtspannungs- enttrocknung besonders zuverlässig ausgebildet und aufrechterhalten. Ein sehr günstiger Verfahrensablauf ergibt sich insbesondere dadurch, daß die Entspannungs¬ trocknungen in drei aufeinanderfolgenden Stufen durchge¬ führt werden, wobei der Arbeitsdruck des Vakuums insbe¬ sondere 20 - 30 bar in der ersten Stufe, 10 - 20 mbar in der zweiten Stufe und 5 - 10 mbar in der dritten Stufe beträgt. Eine besonders wirtschaftliche Arbeitsweise bzw. große Wirksamkeit des Verfahrens werden auf besonders zweckmäßige Weise auch dadurch erreicht, daß die Vertei¬ lung in der zweiten Trocknungsstufe derart erfolgt, daß der Verteilungsgrad im Vergleich zu den Verteilungsgraden in übrigen Trocknungsstufen besonders groß ist, wobei die Teilchen ständig, insbeεondere durch Verwirbelung, desagglomeriert und aufgelockert, also entzerrt, gedreht und bewegt werden. Dabei können die Desagglomeration und Auflockerung sowie insbesondere eine damit verbundene Oberflächenverteilung von Feststoffteilchen besonders ausgeprägt dadurch erreicht werden, daß das Material nach wenigstens einer Entspannungstrocknung, vorzugsweise nach der ersten, gesammelt, anschließend entlang einer Steigungsstrecke gefördert und einer weiteren Entεpan- nungstrocknung zugeführt wird, in der der Materialfluß der Fliehkraft und Schwerkraft ausgesetzt wird.In view of a particularly high process speed, it is expedient that flash drying takes place in drying stages connected in series. It is particularly advantageous for the continuous implementation of the process and / or for a particularly economical, energy-saving process of the process that the working pressure determining the degree of evacuation of each stage downstream in the conveying direction is generated less than in the previous stage. In particular, the total voltage drying is thus designed and maintained particularly reliably. A very favorable process sequence results in particular from the fact that the flash drying is carried out in three successive stages, the working pressure of the vacuum in particular 20-30 bar in the first stage, 10-20 mbar in the second stage and 5 - 10 mbar in the third stage. A particularly economical mode of operation and great effectiveness of the process are also achieved in a particularly expedient manner in that the distribution in the second drying stage is carried out in such a way that the degree of distribution is particularly large compared to the degrees of distribution in other drying stages, the particles being constant , in particular by swirling, deagglomerated and loosened, ie equalized, rotated and moved. The deagglomeration and loosening, and in particular an associated surface distribution of solid particles, can be achieved in a particularly pronounced manner in that the material is collected after at least one flash drying, preferably after the first, then conveyed along a slope and fed to a further flash drying which the flow of material is subjected to centrifugal force and gravity.
Die dynamische Verteilung der Feststoffteilchen bei einem dem Verteilungszustand, dem Feuchtigkeitεgrad und/oder der Fördermenge angepaßten Vakuum kann besonders einfach und wirksam dadurch erreicht werden, daß das Material durch Schütteln, Verwirbeln und/oder Materialteilchen entzerrende, insbesondere sie transportierende und/oder sie beim Transport verzögernde Flächen desagglomeriert, aufgelockert und verteilt wird. Damit kann das Material besonders günstig derart oberflächen-verteilt werden, d.h., daß auf kleinem Raum eine große wirksame Fläche erzielt ist, so daß von feinverteilten Teilchen bzw. von sehr dünnen Schichten sehr wirksam Feuchtigkeit abtrennbar und abziehbar ist.The dynamic distribution of the solid particles with a vacuum adapted to the state of distribution, the degree of moisture and / or the delivery rate can be achieved particularly simply and effectively in that the material surfaces that are equalized by shaking, swirling and / or material particles, in particular transporting them and / or disagglomerating, loosening and distributing them during transport. Thus, the material can be surface-distributed in a particularly favorable manner, ie that a large effective area is achieved in a small space, so that moisture can be removed and removed very effectively from finely divided particles or from very thin layers.
Zur Beschleunigung des Verfahrens bzw. zur Verkürzung und Erhöhung der Wirksamkeit der Entspannungstrocknung ist es, insbesondere bei besonders wasserhaltigen Naßgü¬ tern, besonders vorteilhaft, daß das zu entwässernde Gut zu Verfahrensbeginn zunächst erwärmt und grobentwässert wird. Eine sehr günstige energiesparende und für die nachfolgende Entspannungstrocknung besonders angepaßte Grobentwässerung besteht darin, daß das Material zur Grobentwässerung auf ca. 20 - 25° C erwärmt und ein hoher Prozentsatz der Feuchtigkeit, insbesondere ca. 30 - 60 % der Flüssigkeit, abgezogen wird. Um die Grob¬ oder Vorentwässerung besonders wirksam, insbesondere im Hinblick auf eine kontinuierliche große Durchsatzleistung auszuführen, schlägt die Erfindung vor, daß der Fluß des zu entwässernden Guts im Bereich der Grobentwässerung vorübergehend unterbrochen und/oder in der Geschwindigkeit gedrosselt wird.In order to accelerate the process or to shorten and increase the effectiveness of the flash drying, it is particularly advantageous, particularly in the case of wet goods containing particularly water, that the material to be dewatered is first heated and roughly dewatered at the start of the process. A very cheap energy-saving coarse drainage specially adapted for the subsequent flash drying is that the material for the coarse drainage is heated to approx. 20-25 ° C. and a high percentage of the moisture, in particular approx. 30-60% of the liquid, is drawn off. In order to carry out the coarse or preliminary drainage particularly effectively, in particular with regard to a continuous high throughput, the invention proposes that the flow of the material to be dewatered in the area of the coarse drainage be temporarily interrupted and / or reduced in speed.
Um insbesondere bei sich ggf. ändernden Feuchtigkeits- graden, Veränderungen in der Zusammensetzung oder in den Korngrößen der Festεtoffteilchen des Beschickungsguts und/oder - damit im Zusammenhang stehend - bei ggf. variierenden Verteilungszuständen der Festεtoffteilchen den Gesamtverfahrensablauf kontinuierlich, sicher und energiesparend zu gewährleisten, besteht eine Ausgestal¬ tung der Erfindung darin, daß der Materialfluß zur Erwärmung und Grobentwässerung und/oder zu einer die Verteilung und die Abtrennung von Feuchtigkeit umfassenden Vakuum-Entspannungstrocknung mehrfach dosiert wird. Die Dosierungen lassen sich besonders wirksam und einfach dadurch ausführen, daß sämtliche oder wenigstens einIn order to ensure the overall process flow continuously, safely and in an energy-saving manner, in particular in the event of changes in the degree of moisture, changes in the composition or in the grain sizes of the solid particles of the feed material and / or, in connection therewith, in the event of varying distribution states of the solid particles an embodiment of the invention in that the material flow for Heating and coarse dewatering and / or for a vacuum relaxation drying comprising the distribution and separation of moisture is metered several times. The doses can be carried out particularly effectively and simply in that all or at least one
Teil der Dosierungen synchron, insbesondere in Abhängig¬ keit von der Fördermenge und/oder der Konsistenz des zu entwässernden Guts vorgenommen werden.Part of the doses are carried out synchronously, in particular as a function of the delivery rate and / or the consistency of the material to be dewatered.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht eine besonders einfach bauende und leistungsfähige Ausführungs- for darin, daß die Vakuumeinrichtung einen Kondensator, eine erste Vakuumpumpe, insbesondere eine Rootspumpe, und eine zweite nachgeschaltete Vakuumpumpe, insbesondere -eine Wasserringpumpe, umfaßt.In a device according to the invention, a particularly simple and powerful embodiment consists in that the vacuum device comprises a condenser, a first vacuum pump, in particular a root pump, and a second downstream vacuum pump, in particular a water ring pump.
Um die Vorrichtung besonders wirtschaftlich, energie¬ sparend und zur besonders sicheren Aufrechterhaltung des Entspannungstrocknungsprozesses zu betreiben, ist vorgesehen, daß sie hintereinander geschaltete Entspan- nungstrocknungsstufen umfaßt, die jeweils mit einer eige¬ nen Vakuumeinrichtung verbunden sind, wobei die Vakuum¬ einrichtungen derart ausgebildet sind, daß der Arbeits¬ druck jeder in Förderrichtung nachgeschalteten Stufe kleiner als in der vorhergehenden Stufe erzeugbar ist. Eine besonders kompakt bauende, leistungsfähige und die Materialtrocknung besonders schnell durchführende Vor¬ richtung wird dadurch erreicht, daß sie drei Entspan- nungstrocknungεstufen .umfaßt und daß die Verteilungs- einrichtung einen der mittleren Stufe zugeordneten För¬ derraum mit hohem Verteilungswirkungsgrad aufweist. Da¬ mit ist die mittlere Stufe bei gleichzeitiger Feuchtig¬ keitsabtrennung für eine Verteilung des Feststoffmaterials mit einem im Vergleich zu den beiden anderen Entspannungs- trocknungsstufen höheren Verteilungswirkungsgrad vorge¬ sehen. Zur Verkleinerung des Raumbedarfs für die Vor- richtung, insbesondere im Einblick auf eine mobile Anlage, und/oder zur maschinentechnisch besonders einfa¬ chen Herbeiführung eines hohen Verteilungswirkungsgrades in der zweiten Stufe, d.h. dort zur ausgeprägten Des- agglomeration, Auflockerung und/oder Oberflächenverteilung der Feststoffteilchen, besteht eine vorteilhafte Ausge¬ staltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung darin, daß hinter der eingaπgsseitigen Entspannungstrocknungsstufe ein Sammelbehälter und eine das Material von diesem zu der mittleren Entspannungstrocknungsstufe vertikal för¬ dernde Förderstrecke vorgesehen sind und die mittlere Stufe einen langgestreckten, vertikal ausgerichteten rohrfδrmigen Behälter aufweist, der eine Flieh- und Schwerkraft hervorbringende, dabei mit senkrecht zur Behälterachse rotierenden Verteilungsflächen ausgestattete Wirbeleinrichtung umschließt. Durch die Fliehkraftwirkung wird der freie Fall von Teilchen verzögert, wobei ihre Raumlage ständig und dynamisch geändert wird. Ebenfalls hinsichtlich kompakter Bauform, zuverlässiger Betriebs- weise und/oder für ein besonders großes Durchsatzvermogen besteht eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung darin, daß die eingangsseitige Trocknungsstufe und die ausgangs- seitige Trocknungsstufe langgestreckte rohrfδrmige Behälter umfassen, die sich horizontal erstrecken und in ihrem tunnelartigen Inneren zur Materialförderung und -Verteilung wenigstens ein, vorzugsweise mehrere überein¬ ander angeordnete, zueinander versetzte, in Behälter- längεrichtung gegenläufig laufende Förderbänder aufweisen. Die gegenläufige Anordnung von Förderbändern sorgt für eine besonders günstige, ausgeprägte und einfache Des- agglomeration und Auflockerung bzw. (Oberflächen-)Ver¬ teilung der Feststoffteilchen.In order to operate the device in a particularly economical, energy-saving and particularly reliable manner to maintain the flash drying process, it is provided that it comprises flash drying stages connected in series, each of which is connected to its own vacuum device, the vacuum devices being designed in this way that the working pressure of each stage downstream in the conveying direction can be generated less than in the previous stage. A particularly compact, powerful device which performs the material drying particularly quickly is achieved in that it comprises three relaxation drying stages and in that the distribution device has a conveying space which is assigned to the middle stage and has a high distribution efficiency. The middle stage with simultaneous moisture separation is thus provided for a distribution of the solid material with a higher distribution efficiency compared to the other two relaxation drying stages. To reduce the space required for the pre Direction, in particular with a view of a mobile system, and / or for achieving a high distribution efficiency in the second stage, which is particularly simple in terms of mechanical engineering, ie there for pronounced deagglomeration, loosening and / or surface distribution of the solid particles, there is an advantageous embodiment of the device according to the invention in that a collecting container and a conveying section vertically conveying the material from it to the central expansion drying stage are provided behind the inlet-side expansion drying stage and the middle stage has an elongated, vertically oriented tubular container which produces centrifugal and gravitational forces, encloses swirling device equipped with distribution surfaces rotating perpendicular to the container axis. The free fall of particles is delayed by the effect of centrifugal force, whereby their spatial position is constantly and dynamically changed. Also with regard to the compact design, reliable mode of operation and / or for a particularly high throughput capacity, a particularly advantageous embodiment consists in the fact that the drying stage on the inlet side and the drying stage on the outlet side comprise elongated tubular containers which extend horizontally and in their tunnel-like interior for material conveyance and -distribution have at least one, preferably a plurality of mutually arranged, mutually offset, oppositely running conveyor belts running in the longitudinal direction of the container. The opposing arrangement of conveyor belts ensures a particularly favorable, pronounced and simple deagglomeration and loosening or (surface) distribution of the solid particles.
Zur Vorbereitung der Entspannungstrocknung ist es ins- besondere bei stark feuchtigkeitshaltigern Naßgut hin¬ sichtlich σroßer Durchsatzmengen und einer besonders schnellen Trocknung besonders zweckmäßig, daß die Vor¬ richtung zwischen Beschickungseinrichtung und Entspan- nungstrocknungsstufe eine Erwärmungs- und Grobentwässe¬ rungseinrichtung umfaßt. Die Erwärmung, für die insbe- sondere eine relativ niedrige Temperatur, vorzugsweise im Bereich von 20 - 25° C, ausreicht, läßt sich beson¬ ders einfach, wirksam, schnell und energiesparend dadurch ausführen, daß die Erwärmungs- und Grobentwässerungsein- richtung zur Materialerwärmung einen in seinem Inneren To prepare the flash drying, it is particularly important for wet goods with high moisture content with regard to high throughput quantities and one rapid drying is particularly expedient that the device between the charging device and the relaxation drying stage comprises a heating and coarse dewatering device. The heating, for which in particular a relatively low temperature, preferably in the range of 20-25 ° C., is sufficient, can be carried out particularly simply, effectively, quickly and in an energy-saving manner by the heating and coarse dewatering device for heating the material one inside
Wärme abgebendes Öl führenden Schraubenfδrderer oder an das Fördergut Wärme übertragende Pressen umfaßt. Die Grobentwässerung erfolgt besonders zweckmäßig mittels einer Feuchtigkeit abführenden Vakuumpumpe. Die Geschwin- digkeit und/oder Wirksamkeit der Vorentwässerung kann dadurch gesteigert werden, daß die Erwärmungs- und Grobentwässerungseinrichtung ausgangsseitig mit einer Drosseleinrichtung versehen ist.Heat-emitting oil-carrying screw conveyors or presses which transfer heat to the material to be conveyed. The coarse drainage is particularly conveniently carried out by means of a moisture-extracting vacuum pump. The speed and / or effectiveness of the preliminary drainage can be increased by providing the heating and coarse drainage device with a throttle device on the output side.
Ein kontinuierlicher Verfahrensablauf kann besonders störungsfrei sowie auch im Hinblick auf einen energie¬ sparenden und der Trocknung mit hohem Wirkungsgrad angepaßten Betrieb insbesondere dadurch erreicht werden, daß zur Einleitung des Trocknungsguts in eine Trocknungs- stufe, in einen Sammelbehälter, in die Austragseinrichtung und/oder in die Erwärmungs- und Grobentwässerungseinrich¬ tung die Materialflußmenge dosierende, das Material nur in Fδrderrichtung durchlassende Materialschleusen vorge¬ sehen sind. Als Materialschleusen bzw. zur Dosierung können insbesondere aber auch Fδrderrohre mit geeigneten, d.h. den Materialfluß beeinflussenden und bestimmenden Durchmessern vorgesehen sein.A continuous process sequence can be achieved particularly without problems and also with a view to energy-saving operation which is adapted to drying with a high degree of efficiency, in particular by introducing the drying material into a drying stage, into a collecting container, into the discharge device and / or into the heating and coarse dewatering device metering the material flow quantity and allowing the material to pass only in the conveying direction are provided. As material locks or for metering, in particular, conveying pipes with suitable, i.e. the material flow influencing and determining diameters can be provided.
Zur kontinuierlichen staubtrockenen Aufbereitung von insbesondere bei der Beschickung in der Zusammenset¬ zung und/oder im Feuchtigkeitsgehalt sich änderndem Naßgut ist es besonders zweckmäßig, daß die Vorrichtung eine mehrere Materialschleusen gemeinsam steuernde und betä¬ tigende Dosierungs-Steuereinrichtung umfaßt, wobei die Materialschleusen vorzugsweise als Zellenradförderer ausgebildet sind. Um einen besonders schnellen und zuverlässigen Abzug von Feuchtigkeit von den sich vertei¬ lenden und/oder verteilten Feststoffteilchen zu erreichen, ist vorgeεehen, daß die Vorrichtung eine den Vakuumer- zeugungεeinrichtungen zugeordnete Steuereinrichtung umfaßt, um dem Feuchtigkeitsgrad, der Fördermenge und/ oder der Materialbeschaffenheit angepaßte Arbeits- oder Betriebsdrücke in den Behältern, Kammern, Rohren od.dgl. zu erzeugen. So wird insbesondere bei sich plötzlich ändernden Betriebszuständen, aber auch im Hinblick auf einem stufenweisen Aufbau der Vorrichtung, eine stabile und kontinuierlich bleibende Trocknung herbeigeführt, insbesondere eine unerwünschte Vereisung von Feststoff¬ teilchen und/oder eine unerwünschte Verdunstung von Feuchtigkeit vermieden.For continuous dust-dry processing of wet goods, in particular when the composition and / or the moisture content change, it is particularly expedient that the device comprises a metering control device which controls and actuates several material locks, the material locks preferably serving as cellular wheel conveyors are trained. In order to achieve a particularly rapid and reliable removal of moisture from the distributing and / or distributed solid particles, it is provided that the device comprises a control device assigned to the vacuum generating devices in order to determine the moisture level, the delivery quantity and / or the working or operating pressures in the containers, chambers, pipes or the like adapted to the material properties. to create. Thus, in particular in the case of suddenly changing operating states, but also with regard to a step-by-step construction of the device, stable and continuous drying is brought about, in particular undesired icing of solid particles and / or undesired evaporation of moisture is avoided.
Die dynamische Verteilung, d.h. die Desagglomeration, Auflockerung und/oder Oberflächenverteilung der Feststoff¬ teilchen im Hinblick auf die Abtrennung und den Abzug von Feuchtigkeit kann besonders wirksam und vorteilhaft dadurch erreicht werden, daß der Behälter, die Kammer, die Rohre od.dgl. einer Entspannungstrocknungsstufe zur Desagglomeration, Auflockerung und/oder Oberflächenver¬ teilung des Feststoffmaterials Schüttelsiebe, rotierende Walzen oder Schleuderflächen, Förderschnecken, Fδrder- bänder, Propeller od.dgl. Desagglo erations-, Verwirbe- lungs- und/oder Verzögerungsaggregate umfaßt.The dynamic distribution, i.e. the deagglomeration, loosening and / or surface distribution of the solid particles with regard to the removal and removal of moisture can be achieved particularly effectively and advantageously in that the container, the chamber, the pipes or the like. an expansion drying stage for deagglomeration, loosening and / or surface distribution of the solid material, vibrating screens, rotating rollers or centrifugal surfaces, screw conveyors, conveyor belts, propellers or the like. Desagglo erations-, turbulence and / or delay units.
Eine sehr zweckmäßige und praktischen Erfordernissen besonders gerecht werdende Gestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß die Vorrichtungsteile und/oderA very expedient and practical requirements that meet the design of the device is that the device parts and / or
Aggregate mittels einer Grundgestelleinheit wie einer Plattform, eines Montagerahmens und/oder eines sie auf¬ nehmenden und/oder tragenden Behältnisses miteinander verbunden sind. Damit ist erreicht, daß die Vorrich- tung am Einsatzort schnell und einfach installierbar, z.B. in Form eines Bausatzes zusammensetzbar und/oder betreibbar ist, sie als Ganzes transportabel ist und/ oder als mobile betriebsbereite Funktionseinheit zur . Verfügung steht.Units are connected to one another by means of a basic frame unit such as a platform, a mounting frame and / or a container receiving and / or carrying them. This ensures that the device can be installed quickly and easily on site, e.g. Can be assembled and / or operated in the form of a kit, it is transportable as a whole and / or as a mobile, operational functional unit. Available.
Im ganzen ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verfahrensdurch¬ führung insbesondere erreicht, daß körniges Naßgut kon¬ tinuierlich, kostengünstig, in großen Mengen und schnell bis zur Staub- und Pulvertrockenheit getrocknet wird. Feststoffteilchen werden unter Vermeidung von Klumpenbil¬ dung feinstverteilt, wobei zugleich unter Beaufschlagung eines Vakuums Feuchtigkeit derart abgezogen wird, daß die Teilchen weder vereisen, noch die Flüssigkeit über¬ mäßig verdunstet. Das anfallende Trockengut kann gefahrlos transportiert, gefahrlos und komprimiert gelagert und/ oder weiterverarbeitet werden.Overall, the method or The device according to the invention for carrying out the method in particular achieves that granular wet material is dried continuously, inexpensively, in large quantities and quickly to dryness of dust and powder. Solid particles are very finely distributed while avoiding lump formation, moisture being removed at the same time by applying a vacuum in such a way that the particles neither ice up nor the liquid evaporates excessively. The resulting dry goods can be transported safely, stored safely and compressed and / or processed.
Weitere Ausbildungsmöglichkeiten, Zweckmäßigkeiten und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden Beschrei- bung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele hervor. Es zeigtFurther training options, expediencies and advantages of the invention can be seen from the following description of the exemplary embodiments shown in the schematic drawing. It shows
Fig. 1 ein Blockdiagramm einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Darstellung eines erfin- dungsgemäßen Verfahrensa laufs,1 shows a block diagram of a device according to the invention for representing a method according to the invention,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seiten¬ ansicht undFig. 2 shows a device according to the invention in side view and
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Vorrichtung inFig. 3 shows an inventive device in
Draufsicht.Top view.
In Fig. 1 umfaßt eine erfindungsgemäße Vorrichtung drei hintereinander geschaltete Entspannungstrocknungsstufen 3, 5 und 6. Die eingangsseitige Stufe 3 ist über eineIn Fig. 1, a device according to the invention comprises three expansion drying stages 3, 5 and 6 connected in series. The input-side stage 3 is via a
Erwärmungs- und Grobentwässerungseinrichtung 2 mit einem Trichter 1 zur Aufgabe von zu trocknendem Naßgut N verbunden. Zwischen der Stufe 3 und der mittleren Stufe 5 ist ein Sammelbehälter 4 angeordnet, der über eine Förderstrecke 41 mit der Stufe 5 in Verbindung steht. Ausgangsseitig, d.h. am Ausgang der der Stufe 5 nachge- schalteten Stufe 6, ist ein Auslaß oder eine Austrags¬ einrichtung 7 angeordnet. Jede Entspannungstrccknungsstufe 3, 5 bzw. 6 umfaßt einen Behälter 31, 51 bzw. 61 für das Fördergut sowie eine Vakuumerzeugungseinrichtung 300, 500 bzw. 600. Jede Vakuumerzeugungseinrichtung weist einen an den zugeordneten Behälter 31, 51 bzw. 61 ange¬ schlossenen Kondensator 32, 52 bzw. 62, eine mit ihm verbundene erste Vakuumpumpe, z.B. eine Rootspumpe 33, 53 bzw. 63, sowie eine zweite nachgeschaltete Vakuum- pumpe, z.B. eine Wasserringpumpe 34, 54 bzw. 64, auf. Die Vakuumerzeugungseinrichtungen und die Behälter sind so ausgelegt, daß ein großes Volumen gezogen wird.Heating and coarse dewatering device 2 connected to a funnel 1 for feeding wet material N to be dried. Between the stage 3 and the middle stage 5, a collecting container 4 is arranged, which is connected to the stage 5 via a conveyor line 41. Output side, ie at the output of stage 5 switched stage 6, an outlet or a discharge device 7 is arranged. Each expansion stage 3, 5 or 6 comprises a container 31, 51 or 61 for the material to be conveyed and a vacuum generating device 300, 500 or 600. Each vacuum generating device has a condenser 32 connected to the associated container 31, 51 or 61, 52 or 62, a first vacuum pump connected to it, for example a root pump 33, 53 or 63, and a second downstream vacuum pump, for example a water ring pump 34, 54 or 64. The vacuum generators and containers are designed to draw a large volume.
Die Erwärmungs- und Grobentwässerungseinrichtung 2 ist mit einem Materialerhitzer 21, z.B. mit einem Öl führenden Schraubenförderer oder Wärmepressen, ausgestattet und mit einer aus einer Vakuumkammer 23 Feuchtigkeit von dem Fördergut abführenden Vakuumpumpe 22 verbunden. Am Ausgang der Einrichtung 2 ist eine Drosseleinrichtung 24 angeord- net.The heating and coarse dewatering device 2 is equipped with a material heater 21, e.g. equipped with an oil-carrying screw conveyor or heat presses and connected to a vacuum pump 22 which removes moisture from the material to be conveyed from a vacuum chamber 23. A throttle device 24 is arranged at the output of the device 2.
Am Eingang der Erwärmungs- und Grobentwässerungseinrich- tung 2, zwischen dieser und der Stufe 3, zwischen der Stufe 3 und dem Sammelbehälter 4, zwischen der Stufe 5 und der Stufe 6 sowie vor der Austragseinrichtung 7 sind die Materialflußmenge dosierende, das Material nur in Fördεrrichtung durchlassende Materialschleusen 81, 82, 83, 84 bzw. 85 vorgesehen. Diese Materialschleusen können insbesondere als selbstregulierende Rohr-Förderstrecken ausgeführt sein. Eine andere besondere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß Materialschleusen 81, 82, 83, 84 bzw. 85, die insbesondere als das Material nur in Förderrichtung durchlassende Zellenradförderer od.dgl. ausgebildet sind, von einer sie gemeinsam und/oder synchron steuernden und betätigenden Dosierungs-Steuereinrichtung 8 gesteuert werden. Die Steuereinrichtung 8 ist derart aufgebaut, daß sie den Materialschleusen in Abhängigkeit von im Bereich der Schleusen gemessenen Werten f für die Fδrdermenge und/oder Meßwerten k für die Konsistenz des σeforderten Guts Steuerwerte s zuführt.At the entrance of the heating and coarse dewatering device 2, between the latter and stage 3, between stage 3 and the collecting container 4, between stage 5 and stage 6, and in front of the discharge device 7, the material flow quantity is metering, the material only in the conveying direction permeable material locks 81, 82, 83, 84 and 85 are provided. These material locks can in particular be designed as self-regulating pipe conveyor lines. Another special embodiment of the invention is that material locks 81, 82, 83, 84 and 85, or the like, in particular as cellular material conveyors that pass through the material only in the conveying direction. are designed to be controlled by a dosing control device 8 which controls and actuates them jointly and / or synchronously. The control device 8 is such constructed in such a way that it supplies the material locks with control values s as a function of values f for the quantity conveyed in the area of the locks and / or measured values k for the consistency of the required goods.
Bei einer weiteren Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine in Fig. 1 dargestellte Vakuum- Steuereinrichtung 9 vorgesehen, die über geeignete, nicht dargestellte Stellglieder mittels Steuerwerten v in den Behältern 31, 51 bzw. 61 Arbeits- oder Betriebsdrücke herbeiführt, die jeweils infolge von im Bereich der Behälter gemessenen bzw. entsprechenden Werten g, m, b und/oder t für Feuchtigkeitsgrad, Fördermenge, Mate¬ rialbeschaffenheit und/oder Temperatur des Förderguts hervorgebracht werden.In a further embodiment of the device according to the invention, a vacuum control device 9 shown in FIG. 1 is provided which, via suitable actuators (not shown), brings about working or operating pressures in the containers 31, 51 or 61 by means of control values v, each of which as a result of im Range of the container measured or corresponding values g, m, b and / or t for moisture level, flow rate, material properties and / or temperature of the material to be conveyed.
In Figuren 2 und 3, in denen der Fig. 1 entsprechende Bezugszeichen verwendet sind, erkennt man eine besondere Ausbildung, Anordnung und Verbindung von Behältern der Entspannungstrocknungsstufen. Die Behälter 31 und 61 sind als langgestreckte rohrförmige und tunnelartige Fδrderräume ausgebildet, die sich horizontal erstrecken und in ihrem Inneren zur Materialfδrderung und -Verteilung wenigstens ein, vorzugsweise mehrere übereinander ange- ordnete, zueinander versetzte, in Behälterlängsrichtung gegenläufig laufende (nicht dargestellte) Förderbänder aufweisen. Der Behälter 51 der mittleren (zweiten) Stufe 5 ist als langgestreckter, über seine Länge.vertikal ausgerichteter rohrför iger Verteiler- und Fδrderraum ausgebildet, der eine Flieh- und Schwerkraft hervorbrin¬ gende, mit senkrecht zur Behalterach.se rotierenden Vertεilungsflächen ausgestattete (nicht dargestellte) Wirbeleinrichtung umschließt. Dabei ist ein Fördersystem 41 vorgesehen, z.B. ein Schachtförderer, das das Material aus dem Sammelbehälter 4 in den oberen Bereich desIn Figures 2 and 3, in which the reference numerals corresponding to Fig. 1 are used, one can see a special design, arrangement and connection of containers of the flash drying stages. The containers 31 and 61 are designed as elongated tubular and tunnel-like conveying spaces which extend horizontally and have at least one, preferably a plurality of stacked, mutually offset conveyor belts (not shown) arranged opposite one another in the longitudinal direction of the container, which are arranged one above the other and offset in the longitudinal direction of the container . The container 51 of the middle (second) stage 5 is designed as an elongated, vertically oriented tubular distributor and conveying space, which produces centrifugal and gravitational force and is equipped with distribution surfaces rotating not perpendicular to the container axis (not shown) ) Encloses vortex device. A conveyor system 41 is provided, e.g. a shaft conveyor which transports the material from the collecting container 4 into the upper area of the
Behälters 51 einbringt. Die Entspannungstrocknungsstufe 5 mit Behälter 51 ist vorgesehen, um in dieser Stufe eine besonders ausgeprägte Desagglomeration, Auflockerung sowie eine besonders große wirksame Oberfläche der Feststoffteilchen hervorzubringen, wobei diese ständig durch Verwirbelung und Schwerkrafteinwirkung entzerrt, gedreht und bewegt werden.Introduces container 51. The relaxation drying level 5 with container 51 is provided to bring about a particularly pronounced deagglomeration, loosening and a particularly large effective surface of the solid particles in this stage, these being constantly equalized, rotated and moved by swirling and the action of gravity.
Ein erfindungsgemäßer Verfahrensablauf wird nun anhand der erläuterten erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. deren Ausgestaltungen beschrieben.A process sequence according to the invention will now be described with the aid of the device according to the invention or its refinements.
Durch den Aufgabetrichter 1 geht Naßgut N, insbesondere stark wasserhaltiger Schlamm, z.B. ein Sand/Schlick- Gemisch, Schlick od.dgl. Schüttgut durch die Material- schleuse 81 in die Erwärmungs- und Grobentwässerungs- einrichtung 2. Dort wird das Material bei einer Tempera¬ tur im Bereich von 22o c erwärmt und mittels der Vakuum¬ pumpe 22 grobentwässert. Durch die Drosseleinrichtung 23 kann der Materialfluß verzögert oder kurzfristig unterbrochen werden, um den Wärmungs-Vorentwässerungs- prozeß zu beschleunigen. Diese Drosselung erfolgt so, daß eine kontinuierliche Beschickung der Vorrichtung sowie anschließend kontinuierlicher Transport und Trock¬ nung des Förderguts nicht behindert sind. Nach Passieren der weiteren Materialschleuse 82 gelangt das Material in den Behälter 31 der ersten Entspannungstrocknungsstufe 3, in dem es desagglomeriert wird, und wo zugleich infolge der Ausbildung einer Vakuum-Entspannungstrocknung mit einem dafür vorgesehenen Arbeits- oder Betriebsdruck, insbesondere von 20 - 30 mbar, durch die Vakuumeinrichtung 300 Feuchtigkeit abgetrennt und abgezogen wird. Aus dem Behälter 31 wird das Material über die Materialschleuse 83 in den Sammelbehälter 4 geführt, von dem es weiterhin kontinuierlich über die Förderstrecke 41 in den Behälter 51 der zweiten Entspannungstrocknungsstufe 5 geführt wird. Dort erfolgt eine besonders ausgeprägte Desagglo- meration, Auflockerung und Oberflächenverteilung der Feststoffteilchen, wobei diese zudem kontinuierlich gefördert werden und mittels der Vakuumeinrichtung 500 unter Ausbildung und Aufrechterhaltung einer Entspannungs- trocknung, insbesondere bei einem Arbeits- und Betriebs¬ druck von 10 bis 20 mbar, Feuchtigkeit praktisch voll¬ ständig abgetrennt und abgezogen wird. Das Material gelangt aus dem Behälter 51 über die Materialschleuse 84 in den Behälter 61 der dritten Entspannungstrocknungs- stufe 6, wo es .ebenfalls desagglomeriert wird und even¬ tuell noch vorhandene Restfeuchtigkeit unter Erzeugung und Aufrechterhaltung einer Entspannungstrocknung abgezogen und abgetrennt wird, um vollkommene Pulvertrockenheit zu erreichen. Zu diesem Zweck ist in dem Behälter 61 ein Arbeitsdruck von 5 bis 10 mbar besonders geeignet, der auf geeignete Weise mit der Vakuumeinrichtung 600 er¬ zeugt wird. Das staubartig trockene Material P wird dann durch die Materialschleuse 85 mittels der Austragsein¬ richtung 7 kontinuierlich ausgetragen.Through the feed hopper 1, wet material N, in particular strongly water-containing sludge, for example a sand / silt mixture, silt or the like, passes. Bulk material through the material lock 81 into the heating and coarse dewatering device 2. There, the material is heated at a temperature in the range of 22 ° C. and roughly dewatered by means of the vacuum pump 22. The flow of material can be delayed or briefly interrupted by the throttle device 23 in order to accelerate the pre-dewatering process. This throttling is carried out in such a way that continuous feeding of the device and subsequent continuous transport and drying of the material to be conveyed are not impeded. After passing through the further material lock 82, the material passes into the container 31 of the first flash drying stage 3, in which it is deagglomerated, and where, at the same time, due to the formation of a vacuum flash drying with a working or operating pressure provided for this, in particular from 20 to 30 mbar, moisture is separated and drawn off by the vacuum device 300. From the container 31, the material is fed via the material lock 83 into the collecting container 4, from which it is continuously fed via the conveying path 41 into the container 51 of the second flash drying stage 5. There is a particularly pronounced disagglo- meration, loosening and surface distribution of the solid particles, these also being continuously conveyed and using the vacuum device 500 with the formation and maintenance of relaxation drying, in particular at a working and operating pressure of 10 to 20 mbar, moisture virtually completely removed and is subtracted. The material passes from the container 51 via the material lock 84 into the container 61 of the third flash drying stage 6, where it . is also deagglomerated and any residual moisture which may still be present is drawn off and separated off to produce and maintain flash drying, in order to achieve complete powder dryness. For this purpose, a working pressure of 5 to 10 mbar, which is generated in a suitable manner with the vacuum device 600, is particularly suitable in the container 61. The dust-like dry material P is then continuously discharged through the material lock 85 by means of the discharge device 7.
Statt eines mehrstufigen Verfahrensablaufs mit insbeson¬ dere drei Stufen kann erfindungsgemäß eine einstufige Entspannungstrocknung durchgeführt werden. Die Entspan¬ nungstrocknung nach der Erfindung zeichnet sich insbe- sondere dadurch aus, daß das Material kontinuierlich inInstead of a multi-stage process sequence with in particular three stages, a one-stage flash drying can be carried out according to the invention. The relaxation drying according to the invention is characterized in particular by the fact that the material is continuously in
Fluß gehalten bzw. gefördert wird, dabei die Feststoffteil¬ chen stets verteilt, d.h. bewegt, entzerrt, aufgelockert und/oder oberflächenverteilt werden und die sich vertei¬ lenden und/oder verteilten Teilchen während des konti- nuierlichen Fδrdervorgangs derart einem Vakuum ausgesetzt werden, daß Feuchtigkeit bis zur Pulvertrockenheit des Materials unter Vermeidung von Vereisung bzw. von zu schneller Verdunstung vollständig abgetrennt und abgezogen wird. Die mehrstufige serielle und/oder auch eine mehr- stufige parallele Entspannungstrocknung ermöglichen auf besonders einfache Weise die Durchsatzleistung, den Wirkungsgrad des Verfahrens, eine wirtschaftliche ener¬ giesparende Betriebsweise weiter zu erhöheηjund/oder eine besonders kompakt bauende, für sich transportable Vorrich¬ tung zu schaffen. Dabei ist es vorteilhaft, serielle Verfahrensstufen zur besonders stabilen Aufrechterhaltung der Gesa tentspannungstrocknung zu betreiben, indem der den Entvakuisierungsgrad bestimmende Arbeitsdruck jeder in Förderrichtung nachgeschalteten Stufe kleiner als in der vorhergehenden erzeugt wird. Eine besondere Anpassung an ggf. sich verändernde Betriebsparameter wie Änderungen in der Konsistenz des Beschickungsmaterials, der Umge¬ bungstemperatur, der Fördermenge und/oder der Förderge¬ schwindigkeit kann auf besonders zweckmäßige Weise durch eine Arbeitsdrucksteuerung in den Stufen mittels Steuerung durch die Vorrichtung 9 infolge der gemessenen Betriebs¬ parameter hinsichtlich einer besonders zuverlässigen Aufrechterhaltung der Entspannungstrocknung erfolgen. Eine kontinuierliche und insbesondere bereits durch geeignet dimensionierte Fδrderrohre sich selbst dosierende Förderung kann vorteilhaft durch eine zentrale und synchrone Steuerung von Materialschleusen 81 bis 85 b:u/t 'tki k^ unterstützt werden. Flux is maintained or promoted, the solid particles are always distributed, ie moved, equalized, loosened and / or distributed over the surface, and the distributing and / or distributed particles are exposed to a vacuum during the continuous conveying process in such a way that Moisture until the material is dry to the powder, completely avoiding icing or rapid evaporation and being removed. The multi-stage serial and / or a multi-stage parallel flash drying enables the throughput in a particularly simple manner Efficiency of the method to further increase an economical, energy-saving mode of operation and / or to create a particularly compact, transportable device. It is advantageous to operate serial process stages for particularly stable maintenance of the total relaxation drying by the working pressure determining the degree of evacuation of each stage downstream in the conveying direction being generated smaller than in the previous one. A special adaptation to possibly changing operating parameters such as changes in the consistency of the feed material, the ambient temperature, the delivery quantity and / or the delivery speed can be carried out in a particularly expedient manner by means of a working pressure control in the stages by means of control by the device 9 as a result of the measured operating parameters with regard to a particularly reliable maintenance of the flash drying. A continuous and, in particular, already self-metering conveying pipes that are already dimensioned appropriately can advantageously be supported by a central and synchronous control of material locks 81 to 85 b: u / t ' tki k ^.
B e z u g s z e i c h e n l i s t eB e z u g s z e i c h e n l i s t e
1 Aufgabetrichter1 feed hopper
2 Erwärmungs- und Grobentwässerungseinrichtung2 heating and coarse drainage system
21 Materialerhitzer21 material heater
22 Grobentwässerungs-Vakuumpumpe 23 Vakuumkammer22 Coarse drainage vacuum pump 23 Vacuum chamber
24 " Drosseleinrichtung24 " throttle device
3 erste (eingangsseitige) Entspannungstrocknungs¬ stufe 31 Behälter3 first (inlet-side) flash drying stage 31 containers
32 Kondensator32 capacitor
33 Rootspumpe33 Root pump
34 Wasserringpumpe 00 Vakuumerzeugungseinrichtung34 Water ring pump 00 vacuum generating device
' 4 Sammelbehälter '' 4 collecting containers
41 Förderstrecke41 conveyor line
5 " zweite (mittlere) Entspannungstrocknungsstufe 51 Behälter5 "second (medium) flash drying stage 51 containers
52 Kondensator52 capacitor
53 Rootspumpe53 Root pump
54 Wasserringpumpe 00 Vakuumerzeugungseinrichtung54 Water ring pump 00 vacuum generating device
6 dritte (ausgangsseitige) Entspannungstrocknungs¬ stufe6 third (output side) flash drying stage
61 Behälter61 containers
62 Kondensator 63 Rootspumpe62 condenser 63 root pump
64 Wasserringpumpe 0 vakuumerzeugungseinrichtung64 water ring pump 0 vacuum generating device
7 Auslaß, Austragseinrichtung7 A l us a ß, discharging
8 Dosierungssteuereinrichtung 1 Materialschleuse 28 Dosing control device 1 material lock 2
8383
84 8584 85
Vakuum-SteuereinrichtungVacuum control device
N Naßgut P pulvertrockenes AustragsgutN Wet material P pu l dry discharge material
s Schleusen-Meßwert f Fδrder enge-Steuerwert k Meßwert für Materialkonsistenz v vakuum-Steuerwerte s S ch l eusen measurement value f d Fδr it close control value k Me ß value for material consistency v vacuum control values
Feuchtigkeits-Meßwert g m Fδrder enge-Meßwert b Materialbeschaffenheit-Meßwert t Temperatur-Meßwert Moisture measured value g m conveying tight measured value b material quality measured value t temperature measured value

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :P a t e n t a n s r u c h e:
Verfahren zur Entwässerung von Naßgut, insbesondere von wasserhaltigen fließ- und/oder schüttfähigen Massengütern wie Schlämmen, Fakalien, schlammartigen Ablagerungen wie Schlick oder Schüttgütern wie Getreide, wobei das zu entwässernde Gut dosiert gefördert wird und seine Feuchtigkeit enthaltenden Feststoffteilchen zur direkten Trocknung dynamisch verteilt werden, d a d u r c h g e k e n n ¬ z e i c h n e t ,Process for dewatering wet goods, in particular water-containing, free-flowing and / or pourable bulk goods such as sludge, faeces, sludge-like deposits such as silt or bulk goods such as grain, whereby the material to be dewatered is conveyed in doses and its moisture-containing solid particles are dynamically distributed for direct drying, characterized ¬,
a) daß das sich verteilende und/oder verteilte Fest¬ stoffteilchenmaterial kontinuierlich gefördert unda) that the distributing and / or distributed solid particle material is continuously conveyed and
b) ständig mit einem dem Verteilungszustand, dem Feuchtigkeitsgrad und/oder der Fδrdermenge ange- paßten Vakuum (Unterdruck) beaufschlagt wird, wobeib) a vacuum (underpressure) which is adapted to the state of distribution, the degree of moisture and / or the quantity conveyed is constantly applied,
c) allein mit dem Vakuum unter Ausbildung einer- Ent¬ spannungstrocknung Feuchtigkeit abgetrennt und abgezogen wird undc) moisture is separated off and drawn off solely with the vacuum, with the formation of relaxation drying, and
d) die Entspannungstrocknung bis zur Pulvertrocken- heit der Feststoffteilchen aufrechterhalten wird, undd) flash drying to powder dry the solid particle is maintained, and
e) daß das pulvertrockene Material kontinuierlich ausgetragen wird.e) that the powder-dry material is discharged continuously.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß Entspannungstrock- nungen in nebeneinander geschalteten Trocknungs- stufen erfolgen.2. The method of claim 1, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t that flash drying is carried out in drying stages connected in series.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Entspannungs¬ trocknungen in hintereinander geschalteten Trocknungs- stufen erfolgen, wobei der den Entvakuisierungsgrad bestimmende Arbeitsdruck jeder in Förderrichtung nachgeschalteten Stufe kleiner als in der vorherge¬ henden Stufe ist.3. The method of claim 1 or 2, so that the relaxation drying takes place in drying stages connected in series, the degree of evacuation determining the degree of evacuation of each downstream stage in the conveying direction being smaller than in the previous stage.
4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß Entspannungstrock¬ nungen in drei aufeinanderfolgenden Stufen durchge¬ führt werden, wobei der Arbeitsdruck des Vakuums 20 - 30 mbar in der ersten Stufe, 10 - 20 mbar in der zweiten Stufe und 5 - 10 mbar in der dritten Stufe beträgt.4. The method according to claim 3, dadurchge ¬ indicates that relaxation drying is carried out in three successive stages, the working pressure of the vacuum 20-30 mbar in the first stage, 10-20 mbar in the second stage and 5-10 mbar in the third stage.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verteilung in der zweiten Trocknungsstufe derart erfolgt, daß der5. The method of claim 3 or 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the distribution in the second drying stage takes place such that the
Verteilungsgrad im Vergleich zu den Verteilungεgraden in übrigen Trocknungsstufen besonders groß ist, wobei die Teilchen ständig, insbesondere durch Verwirbelung, desagglomeriert und aufgelockert werden.Degree of distribution in comparison to the degrees of distribution in other drying stages is particularly large, the particles being constantly deagglomerated and loosened, in particular by swirling.
Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Material nach wenigstens einer Entspannungs¬ trocknung, vorzugsweise nach der ersten, gesammelt, anschließend entlang einer Steigungsstrecke gefÖr- dert und einer weiteren Entspannungstrocknung zuge¬ führt wird, in der das Material Fliehkraft und Schwerkraft ausgesetzt wird.Method according to one of claims 3 to 5, since - characterized in that the material is collected after at least one flash drying, preferably after the first, then conveyed along a slope and fed to another flash drying in which the material is subjected to centrifugal force and gravity.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das7. The method according to any one of claims 1 to 6, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the
Material durch Schütteln, Verwirbeln und/oder Mate¬ rialteilchen entzerrende, insbesondere sie transpor¬ tierende und/oder sie beim Transport verzögernde Flächen desagglo eriert, aufgelockert und verteilt wird.Material which is equalized by shaking, swirling and / or material particles, in particular transporting them and / or disaggleting, loosening and distributing surfaces which delay them during transport.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das zu entwässernde Gut zu Verfahrensbeginn zunächst erwärmt und grobentwässert wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, that the material to be dewatered is first heated and roughly dewatered at the beginning of the process.
. Verfahren nach Anspruch 8, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß das Material zur Grobentwässerung auf ca. 20 - 25° C erwärmt und ein hoher Prozentsatz der Feuchtigkeit, insbeson¬ dere ca. 30 - 60 % der Flüssigkeit, abgezogen wird.. Method according to claim 8, so that the material for coarse dewatering is heated to approximately 20-25 ° C and a high percentage of the moisture, in particular approximately 30-60% of the liquid, is drawn off.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Fluß des zu entwässernden Guts i Bereich der Grobentwässerung vorübergehend unterbrochen und/oder in der Geschwin¬ digkeit gedrosselt wird.10. The method according to claim 8 or 9, so that the flow of the material to be dewatered is temporarily interrupted in the area of the coarse drainage and / or throttled at a speed.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der11. The method according to any one of claims 1 to 10, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the
Materialfluß zu einer die Verteilung und die Abtren- nung von Feuchtigkeit umfassenden Vakuum-Entspan¬ nungstrocknung und/oder zur Erwärmung und Grobentwäs¬ serung dosiert wird.Material flow to a the distribution and separation dosing of moisture-comprising vacuum relaxation drying and / or for heating and coarse dewatering.
12. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß sämtliche oder wenigstens ein Teil der Dosierungen synchron, insbe¬ sondere in Abhängigkeit von der Fördermenge und/oder der Konsistenz des zu entwässernden Guts vorgenommen werden.12. The method according to claim 11, so that all or at least some of the doses are carried out synchronously, in particular as a function of the delivery rate and / or the consistency of the material to be dewatered.
13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12 mit einer Beschickungs¬ einrichtung wie einem Aufgabetrichter und mit einer der Trockengutentnahme dienenden Austragseinrichtung, die über Fördereinrichtungen mit einer Feststoff¬ teilchen des zu entwässernden Materials dynamisch entzerrenden und/oder verteilenden Verteilungsein¬ richtung in Verbindung stehen, d a.d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verteilungs¬ einrichtung mindestens einen Behälter * (31, 51, 61), eine Kammer, eine Röhre od.dgl. sowie eine Einrichtung zur Förderung des verteilten Feststoffmaterialε umfaßt und daß die Verteilungs-/Fördereinrichtung mindestens eine Stufe (3, 5, 6) mit einer Vakuum¬ einrichtung (300, 500, 600) zur Entspannungstrocknung aufweist.13. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 12 with a charging device such as a feed hopper and with a discharge device serving to remove dry material, which dynamically equalizes and / or distributes distribution devices via conveyor devices with a solid particle of the material to be dewatered Direction in connection, d ad characterized in that the distribution device at least one container * (31, 51, 61), a chamber, a tube or the like. as well as a device for conveying the distributed solid material and that the distribution / conveying device has at least one stage (3, 5, 6) with a vacuum device (300, 500, 600) for flash drying.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vakuumein¬ richtung (300, 500, 600) einen Kondensator (32, 52, 62), eine erste Vakuumpumpe (33, 53, 63), insbeson¬ dere eine Rootspumpe, und eine zweite nachgeschaltete Vakuumpumpe (34, 54, 64), insbesondere eine Waεser- ringpumpe, umfaßt. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie hinterein¬ ander geschaltete Stufen (3, 5, 6) umfaßt, die jeweils mit einer eigenen Vakuumeinrichtung (300, 500, 600) verbunden sind, wobei die Vakuumeinrichtungen derart ausgebildet sind, daß der Arbeitsdruck jeder in Fδrderrichtung nachgeschalteten Stufe kleiner als in der vorhergehenden Stufe erzeugbar ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the vacuum device (300, 500, 600) a condenser (32, 52, 62), a first vacuum pump (33, 53, 63), in particular a root pump, and one second downstream vacuum pump (34, 54, 64), in particular a water ring pump. 15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that it comprises successively connected stages (3, 5, 6), each of which is connected to its own vacuum device (300, 500, 600), the vacuum devices being designed in such a way that the working pressure of each stage downstream in the conveying direction can be generated less than in the previous stage.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie drei Stufen (3, 5, 6) umfaßt und daß die Verteilungseinrichtung einen der mittleren Stufe (5) zugeordneten Fδrderraum mit hohem Verteilungswirkungsgrad aufweist.16. The apparatus according to claim 15, so that it comprises three stages (3, 5, 6) and that the distribution device has a conveying space associated with the middle stage (5) with a high distribution efficiency.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß hinter der ein- .gangsseitigen Entspannungstrocknungsstufe (3) ein Sammelbehälter (4) und eine das Material von diesem zu der mittleren Entspannungstrocknungsstufe (5) vertikal fördernde Förderstrecke (41) vorgesehen sind und die mittlere Stufe einen langgestreckten, vertikal ausgerichteten rohrfδrmigen Eehälter (51) aufweist, der eine Flieh- und Schwerkraft hervor- . bringende, dabei mit senkrecht zur Behälterachse rotierenden Verteilungsflächen ausgestattete Wirbel¬ einrichtung umschließt.17. The apparatus according to claim 16, dadurchge ¬ indicates that behind the one . Aisle-side expansion drying stage (3), a collecting container (4) and a conveyor line (41) vertically conveying the material from the latter to the central expansion drying stage (5), and the middle stage has an elongated, vertically oriented tubular container (51) that flees - and gravity . enclosing vortex device equipped with distribution surfaces rotating perpendicular to the container axis.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die eingangs¬ seitige Trocknungsstufe (3) und die ausgangsseitige Trocknungsstufe (6) langgestreckte rohrfδrmige Be¬ hälter umfassen, d.ie sich horizontal erstrecken und in ihrem Inneren zur Materialförderung und -vertei- lung wenigstens ein, vorzugsweise mehrere überein¬ ander angeordnete, zueinander versetzte, in Behäl- terlängsrichtung gegenläufig laufende Förderbänder aufweisen.18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the drying stage (3) on the input side and the drying stage (6) on the output side comprise elongated tubular containers, i.e. they extend horizontally and in their interior to convey and distribute materials. at least one, preferably several, one above the other, offset from one another, in containers have opposite conveyor belts running in the longitudinal direction.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie zwischen Beschickungseinrichtung (1) und Entspan¬ nungstrocknungsstufe (3, 5, 6) eine Erwärmungs- und Grobentwasserungseinrichtung (2) umfaßt.19. The device according to one of claims 13 to 18, so that it comprises a heating and coarse dewatering device (2) between the charging device (1) and relaxation drying stage (3, 5, 6).
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die Erwärmungs- und Grobentwasserungseinrichtung (2) zur Materialerwärmung einen in seinem Inneren Wärme abgebendes Öl führen¬ den Schraubenfδrderer oder an das Fördergut Wärme übertragende Pressen umfaßt.20. The apparatus of claim 19, so that the heating and coarse dewatering device (2) for heating the material comprises an oil-emitting oil in its interior, the screw conveyor or the heat-transferring presses.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Erwärmungs-21. The apparatus of claim 19 or 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the heating
.und Grobentwasserungseinrichtung (2) .eine Feuchtigkeit abführende Vakuumpumpe (22) umfaßt.. and coarse dewatering device (2). comprises a moisture-removing vacuum pump (22).
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Erwärmungs- und Grobentw sserungseinrichtung ausgangsseitig mit einer Drosseleinrichtung (24) ver¬ sehen ist.22. Device according to one of claims 19 to 21, so that the heating and coarse dewatering device is provided on the output side with a throttle device (24).
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Einleitung des Trocknungsguts in eine Trocknungs¬ stufe (3, 5, 6), in einen Sammelbehälter (31, 51, 61) , in die Austragseinrichtung (7) und/oder in die Erwärmungs- und Grobentwasserungseinrichtung (2) die Materialflußmenge dosierende, das Material nur in Förderrichtung durchlasεende Materialschleusen (81, 82, 83, 84, 85) vorgesehen sind. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß sie eine mehrere Materialschleusen (81 bis 85) gemeinsam steuern- de und betätigende Dosierungs-Steuereinrichtung (8) umfaßt, wobei die Materialschleusen- vorzugsweise als Zellenradfδrderer ausgeführt sind.23. The device according to one of claims 13 to 22, characterized in that for introducing the material to be dried into a drying stage (3, 5, 6), into a collecting container (31, 51, 61), into the discharge device (7) and / or in the heating and coarse dewatering device (2) metering the material flow amount, the material only in the conveying direction of the material locks (81, 82, 83, 84, 85) are provided. 24. The apparatus according to claim 23, dadurchge ¬ indicates that it comprises a plurality of material locks (81 to 85) jointly controlling and actuating metering control device (8), the material locks are preferably designed as cellular wheel conveyors.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie eine den Vakuumerzeugungseinrichtungen (300, 500, 600) zugeordnete Steuereinrichtung (9) umfaßt, um dem Feuchtigkeitsgrad, der Fδrdermenge und/oder der Materialbeschaffenheit angepaßte Arbeits- oder Betriebsdrücke in den Behältern, Kammern, Röhren od. dgl. zu erzeugen.25. The device according to any one of claims 13 to 24, characterized in that it comprises a control device (9) assigned to the vacuum generating devices (300, 500, 600) in order to adapt the working or operating pressures to the moisture level, the quantity conveyed and / or the material properties in the To produce containers, chambers, tubes or the like.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Behälter (31, 51, 61) , die Kammer, die Röhre od. dgl. einer Entspannungstrocknungsstufe (3, 5, 6) zur Desagglomeration, Auflockerung und/oder Oberflächen¬ verteilung des Feststoffmaterials Schüttelsiebe, ro¬ tierende Walzen, Schleuderflächen, Förderschnek- ken, Förderbänder und/oder Propeller od.dgl. Des- agglomerations-, Verwirbelungs- und/oder Verzδgerungs- aggregate umfaßt.26. Device according to one of claims 13 to 25, characterized in that the container (31, 51, 61), the chamber, the tube or the like. A flash drying stage (3, 5, 6) for deagglomeration, loosening and / or surfaces ¬ Distribution of the solid material Shake screens, rotating rollers, centrifugal surfaces, screw conveyors, conveyor belts and / or propellers or the like. Disagglomeration, swirling and / or delaying aggregates comprises.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorrichtungsteile und/oder Aggregate mittels einer Grundgestelleinheit wie einer Plattform, eines Montagerahmens und/oder eines sie aufnehmenden und/ oder tragenden Behältnisses miteinander verbunden sind. 27. The device according to any one of claims 13 to 26, so that the device parts and / or units are connected to one another by means of a basic frame unit such as a platform, a mounting frame and / or a receptacle receiving and / or carrying them.
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