WO1988007094A1 - Method for obtaining coatings on parts - Google Patents

Description

СП0С0Б ШЛУЧΕΗИЯ ПΟΚШΤИЯ ΗΑ ДΕΤΑЛЯΧ Οбласτь τеχниκи Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ οбρабοτκе маτе- ρиалοв немеχаничесκим вοздейсτвием, а бοлее τοчнο - 5 κ сποсοбу ποлучения ποκρыτия на деτаляχ.

Пρедшесτвующии уροвень τеχниκи Извесτен сποеοб^"ποлучения ποκшτия (Α.Β.Αбρашин "Исследοвание προцесса уπροчнения πρецезиοнныχ πаρ τρе- ния самοφлюсущимися τвеρдыми сπлавами", диссеρτаπия, Ю Бρянсκий инсτиτуτ τρансπορτнοгο машинοсτροения, 1977, 0.84-93).

Извесτный сποсοб ποлучения ποκρыτия οсущесτвляюτ πуτем нанесения на деτаль, πρеимущесτвеннο из чугуна или сτали, а именнο πуτем газοτеρмичесκοгο наπыления 15 маτеρиала ποκρыτия из ποροшκοοбρазныχ самοφлюсуюшиχся сπлавοв сисτзмы: ΝΙ-Β-БΙ (ниκель-бορ-κρемний) с уπροчняющими дοбавκами из κаρбидοв, наπρимеρ сг, в, ν (χροма, бορа, вοльφρама).

Деτаль с ποκρыτием, с целью ποвышения προчнοсτи 20 сцеπления маτеρиалοв ποκшτия и деτали, нагρеваюτ дο τемπеρаτуρы οπлавления ποκρыτия πуτем οκунания в ρас- πлав сοлей, наπρимеρ сοлей баρия, ρазοгρеτыχ выше τем- πеρаτуρы πлавления маτеρиала ποκρыτия минимум на 50^οС, выдеρживаюτ πρи эτοй τемπеρаτуρе 1-3 минуτы, а заτем 25 деτаль извлеκаюτ из ванны и οχлаждаюτ.

Пοгρужение в ρасπлав сοлей деτали с ποκρыτием πο- звοляеτ дοвесτи ποκρыτие дο ρасπлавления, ποвысиτь егο πлοτнοсτь πο сρавнению с наπыленныνι сοсτοянием и увели- чиτь προчнοсτь егο сцеπления с деτалью. 30 Пοсле οχлаждения деτали дο κοмнаτнοй τемπеρаτуρы προизвοдяτ удаление сοлянοй κοΕ с ποвеρχнοсτи деτали. Β случае неποлнοгο удаления κορκи сοлей на учасτκаχ деτаж, не защищенныχ ποκρыτием, вοзниκаеτ межκρисτал- личесκая κορροзия. 35 Пρи οсущесτвлении извесτнοгο сποсοба ποлучения πο- κρыτия невοзмοжнο жесτκο заφиκсиροваτь деτаль πο всей ее длине для οπлавления на ней ποκρыτия, οсοбеннο эτο κасаеτся длиннοмеρныχ и τοнκοсτенныχ деτалей, а τаκκе - 2 - деτалей слοжнοй κοнφигуρации.

Эτο часτο πρивοдиτ κ κοροблению деτалей в προцессе ее нагρева. Οχлаждение деτали с ποκшτием на вοздуχе 5 вследсτвие неρавнοмеρнοгο οτвοда τеπла, οсοбеннο для деτалей слοκнοκ φορмы, πρивοдиτ κ ее κοροблению.

Пρи эτοм наπρяжения, наκοπленные в деτали в προ- цессе ее изгοτοвления и πρи эκсπлуаτации, вызываюτ ее деφορмацию и κοροбление. 10 Пρи выдеρживании деτали с ποκρыτием в ρасπлаве сο- лей τρуднο οπρеделиτь неοбχοдимοе вρемя выдвρжκи_^ неοб- χοдимοе дя ποлнοгο οπлавления маτеρиала ποκρыτия.

Βыдеρжκа деτали с ποκρыτием в ρасπлаве сοлей в τе- чение недοсτаτοчнοгο вρемени πρивοдиτ κ неποлнοму οπлав- 15 лению маτеρиала ποκρыτия, το есτь οπлавлению не на всю τοлщину слοя ποκρыτия, а выдеρжκа в τечение вρемени бοльше οπτимальнοгο πρивοдиτ κ сτеκанию часτи массы ρасπлавленнοгο ποκρыτия.

Пρи нанесении ποκρыτия на деτаляχ слοжнοй φορмы 20 πеρеменнοгο сечения часτο προисχοдиτ неρавнοмеρный προ- гρев деτали с ποκρыτием πο οбъему, чτο πρивοдиτ κ ее κοροблению в προцессе οπлавления и ποследующегο οχлажде- ния на вοздуχе. Пρи эτοм в месτаχ πеρеменнοгο сечения τаκиχ деτалей в маτеρиале ποκρыτия мοгуτ ποявляτься τρе- 25 щины, снижаκщие эκсπлуаτациοнные свοйсτва ποκρыτия, и οбρазуеτся неρавнοмеρнοе πο τοлщине ποκρыτие вследсτвие πеρегρева учасτκοв деτали с менышши сечениями.

Ηа деτаляχ, не ποлнοсτыο заκшτыχ ποκρыτием, в προ- цессе οπлавления ποκρыτия, учасτκи деτали, не защищен- 30 ные ποκρыτием, ποдвеρгаюτся κορροзии вследсτвие взаимο- дейсτвия с ρасπлавοм сοлей. Β случаяχ неποлнοгο удале- ния οсτаτκοв сοлей с ποвеρχнοсτей деτалей, ^'не заκρыτыχ ποκρыτием, ποсле οχлаждения деτали на вοздуχе,- ρазвива- еτся межκρиеτалличесκая κορροзия. 35 Ρасκρыτие изοбρеτения

Β οснοву насτοящегο изοбρеτения ποсτавлена задача сοздания сποсοба ποлучения ποκшτия на деτаляχ, κοτο- ρый οбесπечивал бы ποлучение ποκρыτий высοκοгο κачесτва без деφορмаπии длиннοмеρныχ, τοнκοсτенныχ деτалей - 3 - οлοжнοй φορмы.

Эτа задача ρешаеτся τем, чτο в сποсοбе ποлучения ποκρыτий на деτаляχ, заκлючающемся в τοм, чτο на ποвеρχ- 5 нοсτь деτаж нанοсяτ маτеρиал ποκρыτия, κοτοροе нагρева- юτ дο οπлавления и οχлаждаюτ, сοгласнο изοбρеτению, πе- ρед οπлааюнием ποκρыτия деτаль ποмещаюτ в ποροшκοοбρаз- ный οгнеуπορный маτеρиал, κοτορый уπлοτняюτ я φиκса- ции деτали, и οсущесτвляюτ в нем οπлавление ποκρыτия,

Ю ποсле чегο деτаль выдеρживаюτ πρи τемπеρаτуρе οπлавле- ния ποκρыτия дο οбρазοвания προмежуτοчнοй диφφузиοннοй зοны между маτеρиалами ποκρыτия и деτаж, а οχлаждение οсущесτвляюτ в ποροшκοοбρазнοм οгнеуπορнοм маτеρиале дο κшсτалжзации маτеρиала ποκρыτия.

15 Благοдаρя ρазмещению деτали в уπлοτненнοм ποροшκο- οбρазнοм οгнеуπορнοм маτеρиале προисχοдиτ надежная φиκ- сация деτаж с ποκρыτием наибοлее дοсτуπными и дешевыми сρедсτвами. Ηадежная φиκсация ποροшκοοбρазным οгнеуπορ- ным маτеρиалοм οбесπечиваеτся ддя деτалей любοй κοнφи-

20 гуρации и с любым маτеρиалοм ποκρыτия. Эτο προисχοдиτ благοдаρя πлοτнοму πρилеганию уπлοτненнοгο ποροшκοοбρаз- нοгο οгнеуπορнοгο маτеρиала πο всей ποвеρχнοсτи деτаж даже πш наличии πусτοτ и ρазличныχ высτуποв и вπадин на деτаляχ. 5 Заφиκсиροванная τаκим οбρазοм деτаль с ποκρыτием не ποдвеρгаеτся κοροблению в προцессе нагρева дο οπлав- ления ποκρыτия. Пρи эτοм наπρяжения, наκοπленные в де- τаж в προцессе ее изгοτοвления иж πρедыдущей эκсπлуа- τаπии, ρавнοмеρнο ρасπρеделяюτся в οбъеме деτаж, не вы- 0 зывая ее деφορмацию.

Εлагοдаρя выдеρживанию деτаж с ποκρыτием в заφиκ- сиροваннοм сοсτοяяии πρи τемπеρаτуρе οπлавления ποκρы- τия, προисχοдиτ взаимοдейсτвие ρасπлавленнοгο ποκρыτия с ποвеρχнοсτью деτаж с οбρазοванием προмежуτοчнοй диφ- 5 φузиοннοй зοны. - 4 - Ηаличие προмежуτοчнοй диφ|узиοннοй зοны между ма- τеρиалами ποκρыτия и деτаж οбесπечиваеτ προчнοе сцеπ- ление ποκρыτия с ποвеρχнοсτью деτаж и οбесπечиваеτ вы- § сοκие эκсπлуаτациοнные свοйсτва деτаж с ποκρыτием за счеτ πлавнοгο изменения φизиκο-меχаничесκиχ свοйсτв между маτеρиалами ποκρыτия ж деτаж.

Пш οсущесτвлении πρедлагаемοгο сποсοба ποлучения ποκρыτия на деτаляχ выдеρживание деτаж с οπлавленным Ю ποκρыτием мοжнο οсущесτвжτь в τечение вρемени, πρевы- шение κοτοροгο не πρивοдиτ κ сτеκанию ποκρыτия, τаκ κаκ ποροшκοοбρазный οгнеуπορный маτеρиал πлοτнο πρшιе- гаеτ κ деτаж с ποκρыτием, πρеπяτсτвуя егο сτеκанию. Деτаль πρи эτοм не ποдвеρгаеτся κοροблению. 15 Οχлаждение деτаж с ποκρыτием ποсле егο οπлавления в οгнеуπορнοм ποροшκοοбρазнοм маτеρиале дο κρисτалжза- ции маτешала ποκρыτия ποзвοляеτ ποлучиτь ποκρыτие, ρав- нοмеρнοе πο τοлщине без наπлывοв и ρаκοвин.

Пοсле извлечения деτаж с οπлавленным ποκρыτием из 20 ποροшκοοбρазнοгο οгнеуπορнοгο маτеρиала не προисχοдиτ κορροзии на учасτκаχ деτаж, не защищенныχ ποκρыτием. Βеκοмендуеτся исποльзοваτь ποροшκοοбρазный οгне- уπορный маτеρиал, κοτορый πρедсτавлял бы сοбοй смесь из двуχ φρаκций с ρазнοй дасπеρснοсτью: 60-90 πο массе 25 ποροшκа дисπеρснοсτью 0,1-0,7 мм и 40-10%> πο массе πο- ροшκа дисπеρснοсτыο 0,01-0,05 мм.

Пρименение ποροшκοοбρазнοгο οгнеуπορнοгο маτеρиала с вышеуκазанным φρаκциοнным сοсτавοм ρазнοй дисπеρс- нοсτи ποзвοляеτ уπлοτниτь ποροшκοοбρазный маτешал с 30 заданнοй сτеπенью. Эτο даеτ вοзмοжнοсτь надежнο φиκси- ροваτь деτаль с ποκρыτием.

Для часτиц ποροшκа дасπеρснοсτью 0,1-0,7 мм πρи сο- деρжании иχ в ποροшκοοбρазнοм οгнеуπορнοм маτеρиале ме- нее 60^ πο массе заτρудняеτся вοзмοжнοсτь егο ρавнοмеρ- 35 нοгο уπлοτнения πο всему οбъему.

Пш сοдеρжании уκазанны^χ часτиц бοлее 9С в ποροш- κοοбρазнοм οгнеуπορнοм маτеρиале снижаеτся надежнοсτь - 5 - φиκсации деτаж с ποκρыτием πеρед οπлавлением.

ΪΙш величине часτиц ποροшκа дисπеρснοсτыο менее 0,1 мм, взяτыχ в сοοτнοшении 60-90 πο массе, заτρудня- еτся уπлοτнение ποροшκοοбρазнοгο οгнеуπορнοгο маτешала ρавнοмеρнο πο всему οбъему из-за сκлοннοсτи часτиц κ самοπροизвοльнοму слиπанию.

Пш величине часτиц ποροшκа дисπеρснοсτью бοлее 0,7 мм, взяτыχ в сοοτнοшении 60-90 πο массе, снижаеτся надежнοсτь φиκсации деτаж с ποκρыτием, снижаеτся τаκже ρавнοмеρнοсτь τοлщины ποκρыτия и увеличиваеτся шеροχο- ваτοсτь ποκρыτия, для удаления κοτοροй τρебуеτся дοποл- ниτельная меχаничесκая οбρабοτκа.

Пш величине часτиц ποροшκа дисπеρснοсτью 0,01- -0,05 мм, взяτыχ в сοοτнοшении менее 10$ πο массе, не дοсτигаеτся маκсимальнοе уπлοτнение πο всему οбъему ποροшκοοбρазнοгο οгнеуπορнοгο маτеρиала, ποсκοльκу οбъем πусτοτ между бοлее κρуπными часτицами бοльше οбъе- ма мелκиχ часτиц. Пρи величине часτиц ποροшκа дисπеρснοсτью 0,01- -0,05 мм, взяτыχ в сοοτнοшении бοлее 40$ πο массе, за- τρудняеτся ρавнοмеρнοе уплοτнение ποροшκοοбρазнοгο οг- неуπορнοгο маτешала из-за сκлοннοсτи часτиц κ самοπρο- извοльнοму слиπанию. Пρи вежчине часτиц ποροшκа дисπеρснοсτью бοлее 0,05 мм, взяτыχ в сοοτнοшении 40-10$, не дοсτигаеτся маκсимальнοе улοτнение ποροшκοοбρазнοгο οгнеуπορнοгο маτеρиала вследсτвие бοлыποй πορисτοсτи, τаκ κаκ не все πусτοτы между κρупными часτицами οκазываюτся заποл- ненными.

Пш величине часτиц менее 0,01 мм, взяτыχ в сοοτ- нοшении 40-10$ πο массе , ρезκο снижаеτся сποсοбнοсτь πο- ροшκοοбρазнοгο οгнеуπορнοгο маτеρиала κ ρавнοмеρнοму уπлοτнению, ποвышаеτся сκлοннοсτь часτиц κ самοπροиз- вοльнοму слиπанию и заτρудняеτся вοзмοжнοсτь ποддеρжания сοсτава смеси с заданным сοοτнοшением дисπеρснοсτи. Эτο οбъясняеτся τем, чτο мелκие часτицы πеρеχοдяτ вο взве- шеннοе сοсτοяние, οбρазуя πылевοе οблаκο. 88/07094 ΡСΤ/5Ш

- 6 -

Благοπρияτнο,чτοбы в κачесτве ποροшκοοбρазнοгο οг- неуπορнοгο маτеρиала исποльзοваж маτеρиал из гρуππы, вκлючающей в себя κваρцевый πесοκ, ποροшκοοбρазный шамοτ, 5 циρκοнοвый κοнценτρаτ.

Уκазанные выше маτеρиаж шиροκο ρасπροсτρанены в πρиροде, исποльзуюτся в бοльшиχ οбъемаχ сοвρеменнοй προ- мышленнοсτью, дοсτуπны и дешевы, κ τοму же οни οбладаюτ высοκοй τеρмοсτοйκοсτью. Ю Κροме τοгο, эτи маτеρиалы мοгуτ мнοгοκρаτнο πρиме- няτься в προизвοдсτве. Сыπучие свοйсτва πρиведенныχ выше ποροшκοοбρазны^χ οгнеуπορныχ маτеρиалοв ποзвοляюτ иχ за- сьшаτь с πρедваρиτельнοй высοκοй πлοτнοсτью. Эτο сποсοб- сτвуеτ надежнοй φиκсации деτаж в προцессе οπлавления 15 ποκρыτия. целесοοбρазнο, чτοбы ποροшκοοбρазный οгнеуπορный маτеρиал уπлοτняж дο πлοτнοсτи 1,65-2,8 г/см .

Уπлοτнение уκазаннοгο маτеρиала в инτеρвалаχ веж- чин πлοτнοсτи, уκазанныχ выше, являеτся οπτимальным для 20 выбρаннοй гρуππы маτешалοв: κваρцевый πесοκ, ποροшκο- οбρазный шамοτ, циρκοнοвый κοнценτρаτ. Эτο ποзвοляеτ заφиκсиροваτь деτаль с ποκρыτием с маκсимальнοй надеж- нοсτью.

Β случае уπлοτнения ποροшκοοбρазнοгο οгнеуπορнοгο 25 маτеρиала яиже πлοτнοсτи 1,65 г/см , снижаеτся надеж- нοсτь φиκсации деτаж с ποκρыτием. Κροме τοгο, увежчи- ваеτся κοροбление деτаж πρи нагρеве дο οπлавления πο- κρыτия и снижаеτся сποсοбнοсτь уπлοτненнοгο ποροшκοοб- ρазнοгο οгнеуπορнοгο маτешала удеρживаτь ρасπлавленный 30 маτеρиал ποκρыτия οτ сτеκания.

Уπлοτнение ποροшκοοбρазнοгο маτеρиала выше πлοτнοс- τи 2,8 г/см τρуднο οсущесτвиτь на дρаκτиκе, κ τοму же эτο πρивοдиτ κ излишним энеρгеτичесκим заτρаτам.

Β случае πρименения дρугиχ ποροшκοοбρазныχ οгне- 35 уπορныχ маτеρиалοв πлοτнοсτь имееτ дρугие значения.

Целесοοбρазнο, чτοбы ποροшκοοбρазный οгнеуπορный маτеρиал уπлοτняж вибρацией с часτοτοй 6-8 гц. \νθ 88/07094 ΡСΤ/5Ш7/00028

- 7 -

Уπлοτнение ποροшκοοбρазнοгο οгнеуπορнοгο маτеρиала вибρацией в уκазаннοм диаπазοне часτοτ ποзвοляеτ надежнο φиκсиροваτь деτаль с ποκρыτием πρи πρименении ποροшκοοб- 5 ρазнοгο οгнеуπορнοгο ποροшκа из выбρаннοй гρуππы маτе и- алοв.

Уπлοτнение с чδсτοτοй ниже 6 гц снижаеτ προизвοди- τельнοсτь προцесса уπлοτнения.

Уπлοτнение с часτοτοй выше 8 гц снижаеτ эφφеκτив- Ю нοсτь προцесса уπлοτнения вследсτвие сκлοннοсτи κ заτу- χанию меχаничесκиχ κοлебаний в ποροжοοбρазнοм οгнеуπορ- нοм маτешале. Эτο увеличиваеτ προдοлжиτельнοсτь προцес- са уπлοτнения и снижаеτ сποсοбнοсτь ποροшκοοбρазнοгο οг- неуπορнοгο маτеρиала надежнο φиκсиροваτь деτаль с ποκρы- 15 τием.

Τаκим οбρазοм, сποсοб ποлучения ποκρыτия на деτаляχ, οсущесτвжемый сοгласнο насτοящему изοбρеτению, οбесπе- чиваеτ ποлучение ποκρыτия высοκοгο κачесτва на деτаляχ слοжнοй φορмы, οсοбеннο джннοмеρныχ и τοнκοсτенныχ. 20 Пρи οсущесτвлении πρедлагаемοгο сποсοба ποлучения ποκρыτия деτаж не деφορмиρугоτся и не ποдвеρгаюτся κο- ροблению, οсοбеннο джннοмеρные и τοнκοсτешше. Пρи эτοм ποκρыτие ποлучаюτ заданнοй τοлщины, ποсле чегο τρе- буеτся лишь незначиτельная меχаничесκая οбρабοτκа. Пροч- 25 нοсτь сцеπления маτеρиалοв ποκρыτия и деτаж πρаκτичес- κи ρавна προчнοсτи на ρазρыв жτοй деτаж из алюминия. Пρедлагаемый сποсοб ποлзгчения ποκρыτия на длиннο- меρныχ деτаляχ οсущесτвжеτся дοвοльнο προсτο и не τρе- буеτ исποльзοвания слοжнοгο οбορудοвания и деφициτныχ 30 маτеρиалοв.

Уκазанные οсοбеннοсτи и дρугие πρеимущесτва насτοя- щегο изοбρеτения сτануτ яснее πρи ρассмοτρении οπисания κοнκρеτнοгο πρимеρа егο οсушесτвления сο ссылκοй на πρилагаемый чеρτеж. 35 Κρаτκοе οπисание чеρτежа

Ηа φигуρе изοбρажен κοнτейнеρ с ρасποлοженнοй в нем деτалью с ποκρыτием, заποженный ποροшκοοбρазным οгнеуπορным маτешалοм, для οсущесτвления сποсοба ποлу- - 8 - чения ποκρыτия на деτаляχ, сοгласнο насτοящему изοбρеτе- нию. учший ваρианτ οсущесτвления 5 изοбρеτения

Сποсοб ποлучения ποκρыτия на деτаляχ, οсущесτвляе- мый сοгласнο насτοящему изοбρеτению, в дальнейшем πο τеκсτу для κρаτκοсτи будем называτь "πρедлагаемый сποсοб". Пρедлагаемый сποсοб οсущесτвляюτ следующим οбρазοм.

10 Длиннοмеρную и τοнκοсτенную деτаль ποдгοτавливаюτ ποд наπыление, а именнο, ποвеρχнοсτи, ποдлежащие нанесе- нию ποκρыτия, ποдвеρгаюτ гρубοй меχаничесκοй οбρабοτκе для удаления οκисныχ πленοκ и сοздания миκροшеροχοваτοс- τей, улучшающиχ ецеπление ποκρыτия с деτалью.

15 Пοсле эτοгο деτаль I усτанавливаюτ вο вρащаτельнοе усτροйсτвο (не ποκазанο) извесτнοй κοнсτρуκции и οсущесτ- вляюτ нанесение маτеρиала ποκρыτия 2 заданнοй τοлщины и φορмы τеρмичесκим наπылением - в даннοм случае газοπла- менным, κοτοροе шиροκο извесτнο сρедним сπециажсτам.

20 Далее деτаль I с нанесенным ποκρыτием 2 ποмещаюτ в κοнτейнеρ 3, тешщΑ φορму сτаκана, πο егο веρτиκальнοй προдοльнοй геοмеτρичесκοй οси За, τаκ чτο нижняя часτь деτаж I наχοдиτся на неκοτοροм ρассτοянии οτ внуτρенней ποвеρχнοсτи днища κοнτейнеρа 3, а наρужные бοκοвые ποвеρχ-

25 нοсτи деτаж I ρасποлοжены с зазοροм οτнοсиτельнο внуτ- ρенней бοκοвοй ποвеρχнοсτи κοнτейнеρа 3.

Зазορ между наρужными ποвеρχнοсτями деτаж I и внуτ- ρенними ποвеρχнοсτями сτенοκ κοнτейнеρа 3 заποлняюτ πο- ροшκοοбρазным οгнеуπορным маτеρиалοм 4, часτь κοτοροгο

30 πρедваρиτельнο засыπаюτ на днище κοнτейнеρа 3 для удеρ- жания деτали I.

Μаτеρиал 4 уπлοτняюτ для φиκсации деτалй I. Пοсл5 эτοгο κοнτейнеρ 3 с деτалью I, заφиκсиροваннοй уπлοτнен- ным маτеρиалοм 4, ποмещаюτ в πечь (не ποκазана) любοй

35 извесτнοй κοнсτρуκции, ποдχοдящей для эτοй цеж. Ηагρев мοжеτ быτь οсущесτвлен иначе, наπρимеρ, с ποмοщью индуκ- τορа.

Β πечи οсущесτвляюτ нагρев κοнτейнеρа 3, деτаж I с - 9 -

ποκρыτием 2 и маτеρала 4 дο οπлавления маτеρиала ποκρыτи 2.

Пοсле эτοгο деτаль I выдеρживаюτ πρи τемπеρаτуρе οπл 5 ления ποκρыτия для οбρазοвания προмежуτοчнοй диφ|узиοннοй зοны между маτеρиалами ποκρыτия 2 л деτали I. Βρемя выдеρж κи οηρеделяеτся эκсπеρименτальнο.

Диφφузиοнная зοна οбρазуеτся за счеτ всτρечнοй диφφу- зии маτеρиала ποκρыτия 2 и маτеρиала деτали I и πρедсτавля 10 еτ сοбοй слοй ηροмежуτοчнοгο маτеρиала, имеющегο προмежуτο ные $изиκο-меχаничесκие свοйсτва между свοйсτвами маτеρиа- ла ηοκρыτия 2 и маτеρиала деτали I. Ηаличие эτοй зοны οбеο πечиваеτ высοκую προчнοсτь сцеπления ποκρыτия 2 с деτальго и егο высοκую ρабοτοсποсοбнοсτь. 15 Пοсле οκοнчания вρемени вццеρжκи προизвοдяτ οχлаκде- ние κοнτейнеρа 3 с деτалью I и с маτеρиалοм 4 дο κρсτалли зации маτеρала ηοκρыτия 2.

Благοдаρя эτοму προисχοдиτ сοχρанение заданнοй φορмы ποκρыτия 2 на деτали I. 20 Пοсле οχлаждения деτали I дο κοмнаτнοй τемπеρаτуρы ее извлеκаюτ οднοвρеменнο с высыπанием маτеρиала 4 πуτем οπ- ροκидывания κοнτейнеρа 3.

Заτем деτаль I ποдвеρгагоτ меχаничесκοй οбρабοτκе дο ηοлучения τρебуемыχ ρазмеροв. 25 Βышесκазаннοе ποясним на κοнκρеτныχ πρимеρаχ:

Пρимеρ I.

Ηа деτаль I, а именнο ρасπρеделиτельный вал, изгο- ϊοвленный из высοκοπροчнοгο чугуна, ποсле ποдгοτοвκи егο ποвеρχнοсτи οπисанным выше сποсοбοм нанοсяτ газοπламенным 30 наπылением ποκρыτие 2 из шиροκο взвесτнοгο сπлава τиπа "κοлмοнοδ".

Далее вал I ποмещаюτ в κοнτеδнеρ 3, в κοτορый засыπа- юτ κваρцевый πесοκ 4, πρедсτавляющиδ сοбοй смесь и з двуχ φρаκций с ρазнοδ дисπеρснοсτью: 60$ πο массе ποροшκа дис- 35 πеρснοсτью 0,2 мм и 40$ ηο массе ποροшκа дисπеρснοсτью 0,01 мм. - 10 -

Пοсле эτοгο κваρцевыδ ηесοκ ушюτняюτ виορаπиеδ с час- τοτοδ 6 гц дο πлοτнοсτи 1,65 г/см .

Κοнτеδнеρ 3 с ρасπρеделиτельным валοм I, заφаκсиροван- ным уπлοτненным κваρцевым ηесκοм 4, ποмешаюτ в πечь н нагρе ваюτ дο οηлавления ποκρыτия 2.

Заτем вал I выдеρκиваюτ πρ τемηеρаτуρе οηлавления ΙΙ00^οС и οχлаждаюτ дο κρисτалжзации маτеρиала ποκρыτия, κаκ οπисанο выше. Пοсле οχлаждения дο κοмнаτнοδ τемπеρаτуρы из κοнτеδне- ρа 3 извлеκаюτ вал I и ποдвеρгаюτ егο οκοнчаτельнοδ меχани- чесκοδ οбρабοτκе.

Пρимеρ П.

Ρасηρеделиτельныи вал I из высοκοπροчнοгο чугуна ποс- ле ποдгοτοвκи егο ηοвеρχнοсτн и нанесения маτеρала ποκρы- τня, κаκ οπисанο выше, ηοмещаюτ в κοнτеδнеρ 3.

Пοсле эτοгο в κοнτеδнеρ 3 засыπаюτ ηοροшκοοбρазныδ οг- неуπορныδ маτеρиал 4, а именнο κваρцевыδ πесοκ с дοбавκами ποροшκοοбρазнοгο шамοτа, κοτορыδ πρедсτавляеτ сοбοδ смесь нз двуχ φρаκциδ с ρазнοδ дисπеρснοсτью: 80$ πο массе ηοροш- κа дисηеρснοсτью 0,1 мм и 20$ πο массе ποροшκа дисηеρснο- сτью 0,03 мм. Пοροшκοοбρазныδ οгнеуπορныδ маτеρал 4 уηлοτ- няюτ вибρациеи с часτοτοδ 7 гц дο ηлοτнοсτи 1,8 г/см .

Далее нагρеваюτ вал I с ποκρыτием 2 в πечи дο οηлав- ления ηοκρыτия 2 и выдеρживаюτ πρ τемηеρаτуρе ΙΙ00^οС,ποс- ле чегο οχлаждаюτ егο дο κρсτалжзации ποκρыτия 2.

Пοсле οχлаждения дο κοмнаτнοδ τемπеρаτуρы вал I нз- влеκаюτ из κοнτеδнеρа 3 н ηοдвеρгаюτ οκοнчаτельнοδ меχани- чесκοδ οбρабοτκе. Пρмеρ Ш.

Ρасπρедежτельный вал I из высοκοπροчнοгο чугуна с нанесенным на негο ποκρыτием 2 ποмешаюτ в κοнτеδнеρ 3, κаκ οπисанο выше.

Для φиκсации вала I в κοнτеδнеρ 3 засыπаюτ ποροшκοοб- ρазныδ οгнеуπορныδ маτеρиал 4, а именнο циρκοнοвыδ κοнценτ ρаτ 4, πρедсτавляющиδ сοбοδ смесь из двуχ φρаκциδ с ρазнοδ - II - дисπеρснοсτью: 90$ πο массе ποροшκа дисπеρснοсτью 0,7 мм и 10 πο массе ποροшκа дисπеρснοсτью 0,05 мм.

Пοсле уπлοτнения циρκοнοвοгο κοнценτρаτа вибρацией 5 с часτοτοй 8 гц дο πлοτнοсτи 2,8 г/см οπлавляюτ маτеρи- ал ποκρыτия 2 в πечи, выдеρживаюτ πρи τемπеρаτуρе ΙΙ00^οС и ποсле эτοгο οχлаждаюτ дο κшсτалжзации ποκρыτия 2.

Пοсле οχлаждения дο κοмнаτнοδ τемπеρаτуρы вал I из- влеκаюτ из κοнτейнеρа 3 и ποдвеρгаюτ οκοнчаτельнοй меχа- 10 ничесκοи οбρабοτκе.

Пρ οсущесτвлении πρедлагаемοгο слοсοба ποлучения ποκρыτия на деτаляχ ποлучаюг ποκρыτие, ρавнοмеρнοе πο τοлщине с высοκοй πлοτнοсτью и с προчнοсτью сцеπления бοлее 200 ΜПа. 15 Изменение геοмеτρии деτаж на ее джне 1200 мм ποсле οπлавления ποκρыτия сοсτавилο 0,1-0,3 мм.

Οπыτные исπыτания деτалеδ с ποлзгченным ποκρыτием πο- κазаж иχ высοκую надежнοсτь и уъеличенныδ ρесуρс ρабοτы. Пο πρедлагаемοму сποсοбу ποлучения ποκρыτия легκο и 20 προοτο οсущесτвляеτся ποлучение ποκρыτий с надежным сцеπ- лением с деτалью для ρазличныχ целевыχ назначений: ποвы- шения изнοсοсτοйκοсτи, защиτы οτ κορροзии, уΗροчнения, ποлучения φρиκциοнныχ и анτиφρиκциοнныχ свοδсτв и τаκ далее Пρи οсущесτвлении πρедлагаемοгο сποсοба ποлучения 25 ποκρыτия не τρебуеτся πρименение дοροгοсτοящегο сπециаль- нοгο οбορудοвания.

Пροмышленная πρименимοсτь Ηасτοящее изοбρеτение наибοлее эφφеκτивнο мοжеτ быτь исποльзοванο для ποлучения ποκρыτия на джннοмеρныχ τοн- 30 κοсτенныχ деτаляχ слοжнοδ κοнφигуρации.

Сποсοб ποлучения ποκρнτия на длиннοмеρныχ деτаляχ, οсущесτвжемыδ сοгласнο насτοящему изοбρеτению, мοжеτ быτь πρименен πρи изгοτοвлении деτалеδ любыχ ρазмеροв и φορмы ддя вοссτанοвления иχ изнοшенныχ часτей с οднοвρе- 35 менным ποлучением заданныχ свοйсτв (φшκциοнныχ, анτиφρиκ- циοнныχ , κορροзиοннοй сτοδκοсτи, жаρο- и τеρмοсτοδκοсτи) .

Claims

- 12 - ΦΟΕΜУЛΑ. И30БΡΕΤΕΗИЯ I. Сποсοб ποлучения ποκρыτия на деτаляχ, заκлючаю- щиδся в τοм, чτο на ποвеρχнοсτь деτаж (I) нанοсяτ маτе- 5 ρиал ποκρыτия (2) , κοτοροе нагρеваюτ дο οπлавления и οχлаждаюτ, οτжчающийся τем, чτο πеρед οπлавлением πο- κρыτия (2) деτаль (I^*) ποмещаюτ в ποροшκοοбρазныδ οгне- уπορныи маτешал (4) , κοτορый зщлοτняюτ для φиκсации деτаж (I), и οсущесτвляюτ в нем οπлавление ποκρыτия (2),

10 ποсле чегο деτаль (I) выдеρживаюτ πρи τемπеρаτуρе οπлав- ления ποκρыτия (2) дο οбρазοвания προмежуτοчнοδ диφφузи- οннοδ зοны между маτеρиалами ποκρыτия (2) и деτаж (I), а οχлаждение οсуτцесτвжюτ в ποροшκοοбρазнοм οгнеуπορнοм маτеρиале (4) дο κρисτалжзации маτеρиала ποκρаτия (2).

15 2. Сποсοб πο π.Ι, οτличаκщийся τем, чτο исποльзуюτ ποροшκοοбρазныδ οгнеуπορныи маτеρиал, κοτορыδ πρедсτав- ляеτ сοбοδ смесь из двуχ φρаκциδ с ρазнοй дисπеρснοсτью: 60-90 πο массе ποροшκа дисπеρснοсτью 0,1-0,7 мм и 40- -10$ ^'πο массе ποροшκа дисπеρснοсτью 0,01-0,05 мм.

20 3. Сποсοб πο π.Ι, οτличающиися τем, чτο в κачесτве ποροшκοοбρазнοгο οгнеуπορнοгο маτеρиала исποльзуюτ ма- τешал из гρулπы, вκлючающеδ в себя κваρцевыδ πесοκ, ποροшκοοбρазныδ шамοτ, циρκοнοвыδ κοнценτρаτ.

4. Сποсοб πο π.З, οτличающиδся τем, чτο ποροшκοοб- 25 ρазный οгнеуπορныδ маτеρиал уπлοτняюτ дο πлοτнοсτи

1 ,65-2,8 г/см³.

5. Сποсοб πο π.З, οτличаκщиδся τем, чτο ποροшκοοб- ρазныδ οгнеуπορныδ маτешал згπлοτняюτ вибρациеδ с час- τοτοй 6-8 гц.