WO1988006691A1 - Cock - Google Patents

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WO1988006691A1
WO1988006691A1 PCT/CH1988/000051 CH8800051W WO8806691A1 WO 1988006691 A1 WO1988006691 A1 WO 1988006691A1 CH 8800051 W CH8800051 W CH 8800051W WO 8806691 A1 WO8806691 A1 WO 8806691A1
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WO
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outer part
housing
shut
valve
operating lever
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Application number
PCT/CH1988/000051
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German (de)
French (fr)
Inventor
Hans Mayer
Original Assignee
Zweifel Ag
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Publication date
Application filed by Zweifel Ag filed Critical Zweifel Ag
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/36—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position
    • F16K17/38—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position of excessive temperature
    • F16K17/386—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position of excessive temperature the closure members being rotatable or pivoting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0647—Spindles or actuating means

Definitions

  • the present invention relates to a shut-off valve with a housing which can be connected to a pipeline network via at least one inlet nipple and at least one outlet nipoel, with a switching body which is rotatably mounted in the valve housing, with a switching shaft which is connected to the switching body is connected at one end and which passes through the wall of the tap housing, and with an operating lever which sits at the free end of the control shaft.
  • the locking coupling is accommodated in the wall of the approximately shell-shaped outer part of the operating lever.
  • the drive piece of the operating lever which is located in the outer part, has a central, approximately rod-shaped component, the free end part of which is mounted in the bottom of the outer part.
  • an approximately disk-shaped component of the drive element Connected to the other end part of the rod-shaped central part, which is located in the region of the mouth of the outer part, is an approximately disk-shaped component of the drive element, which is rotatably mounted in the mouth of the hollow space in the outer part and which sits on the selector shaft.
  • At least one recess is made in the surface of the disc part facing the interior of the outer part, into which the tip of the Locking clutch can be pressed. It is thereby achieved that the inner part, or drive piece, is non-rotatable relative to the outer part at normal ambient temperatures.
  • the snap coupling is located in a hole that is made in the wall of the outer part.
  • the central axis of this bore runs practically parallel to the central axis of the outer part.
  • the snap-in coupling contains a ball which is located in the lower region of the bore, ie facing the disk part, and which, at normal ambient temperature, lies in the aforementioned recess of this disk part.
  • a pressure pin rests on the ball, which in turn is under the action of a press washer. Between this press washer and the bottom of the cavity in the outer part there is a piece of a material which melts at the temperature at which the position of the switch body is to be changed.
  • thermocouple The thickness of this thermocouple is dimensioned such that the ball is pressed into the recess in the disk at normal temperature via the press disk and the bolt.
  • the outer part and the drive piece are thus non-rotatable relative to one another at this temperature.
  • the ambient temperature has reached the melting point of the thermocouple material, it melts, the pressure on the ball decreases, the connection between the outer part and the inner part is broken and the SDiral spring can adjust the switch body via the drive piece.
  • shut-off valve The main disadvantage of this known shut-off valve is the fact that it is quite difficult to assemble the operating lever. In addition, there are problems in the production of the outer part shaped as required by casting.
  • the object of the present invention is to eliminate these and still further disadvantages of the prior art.
  • FIG. 2 shows a first enlarged section from FIG. 1
  • FIG. 3 shows a second enlarged section from FIG. 1 and FIG. 4 in a top view of the shut-off valve according to FIG. 1.
  • the present shut-off valve has a housing 1, which Nipples 2 and 3 can be connected to a pipeline network (not shown).
  • a switch body or cock plug 5 is rotatably mounted in the cock housing 1.
  • a switching shaft 6 engages in the switching body 5 and passes through the top wall 7 of the valve housing 1.
  • This section of the shut-off valve can also be referred to as a fitting 9.
  • the shut-off valve further comprises an operating lever 10 which is placed on the free end or on the end of the control shaft 6 protruding from the housing 1.
  • the operating lever 10 has an approximately shell-shaped outer part 11, on which a switching handle 12 is molded. These two components of the control lever 10 can be cast as a light metal casting, e.g. made of aluminum.
  • the hollow handle 12 has cross ribs 13. These can also serve as terminations of the control handle 12 if it is to have a length which lies within the maximum length of the control handle 12 shown in FIG. 1.
  • the outer part 11 of the operating lever 10 has a practically cylindrical jacket 15 (FIG. 2).
  • a floor 16 of the outer part 11 adjoins the jacket 15 approximately at the height of the control handle 12.
  • through holes 17 are made to reduce weight.
  • the coat 15 continues in the form of a bead 18 above the bottom 16, so that a recess in the outer part 11 for receiving a shield 19 is created above the bottom 16. This shield 19 serves to display the position of the switching body 5.
  • the thickness of the wall 15 of the outer part 11 decreases step by step with the increasing distance from the floor 16.
  • a spiral spring 20 In a first area 21 of the cavity in the outer part 11, which immediately adjoins the floor 16, there is a spiral spring 20, the central axis of which is aligned with the central axis of the outer part 11 coincides.
  • the outer end of the spiral spring 20 is connected to the outer part 11. This is done in such a way that the end part 201 of the outermost turn of the spiral spring 20 is bent at right angles to this turn and that this end part 201 is then inserted into a correspondingly shaped and radially extending slot 210 in the wall 15.
  • a second area 22 of the cavity 22, which is further away from the floor 16, has a larger diameter than the first area 21, so that a step 211 is present between them.
  • this step 211 is' the mentioned slot 210 t executed for the coil spring end 201, in such a way is that this also extends in the axial direction.
  • this slot 210 there is a recess in the horizontal surface of step 211.
  • fung 212 the purpose of which will be mentioned below.
  • the cavity in the outer part 11 then has a further, namely third region 23, which can also be referred to as an edge region.
  • the diameter of this edge region 23 is the largest in comparison with the other sections 21 and 22 of the cavity. This means that the wall 15 of the outer part 11 is the thinnest in this edge region 23.
  • An arrow 24 is formed on the side of the outer part 11 opposite the switching handle 12, which is intended to indicate the respective position of the operating lever 10 exactly.
  • the operating lever 10 also eats an inner part 25 which is located in the outer part 11.
  • the inner part 25 has an approximately bell-shaped section 26, a stem 30 extending from this bottom 27 being formed on the outside of the bottom 27 of this bell 26.
  • the peripheral part or the collar 28 of the bell 26 is so high and so thick that it can accommodate a snap-in coupling 40.
  • the bell 26 is located in the middle section 22 of the hollow space in the outer part 11, the height of this middle section 22 being chosen corresponding to the height of the bell 26. In the bottom 27 of the bell 26 there are through openings 29 to save material. nis executed.
  • the free end part of the stem 30 passes through the bottom 16 of the outer part 11 and then extends further into the recess in the outer part 11 surrounded by the bead 18.
  • This protruding section of the stem 30 is provided with a circumferential shoulder 31.
  • the shield 19 is attached to the portion of the stem 30 tapered in this way and is held in place by an extension 32.
  • annular cover disk 35 which is fastened to the outer end face of the collar 28 of the inner part 25 by means of compression screws 36.
  • the outer diameter of this cover plate 35 is smaller than the inner diameter of the third section 23, so that the cover plate 35 together with the inner part 25 can rotate freely with respect to the outer part 11.
  • an incision 33 is made from the outer surface of the collar 28, the longitudinal direction of which runs approximately parallel to the axial direction of the inner part 25.
  • This incision 33 accordingly opens outwards and its bottom is shaped like a section of a cylinder jacket.
  • the essential parts of the locking coupling 40 are accommodated in this incision 33.
  • the recording room 33 for the Locking clutch 40 can, however, also be designed as a bore in the collar 28 of the inner part 25.
  • an extension 34 of this cavity 33 is carried out.
  • the locking coupling 40 contains a ball 41, which can also be referred to as a coupling ball or more generally as a locking element.
  • This ball 41 is located in that area of the incision 33 which is closest to step 211.
  • the upper section of the ball 41 lies in the already mentioned depression 212 in the horizontal surface of the step 211.
  • Under the locking ball 41 there is a coupling bolt 42 in the incision 33, which stands on a press disk 43.
  • a thermocouple 45 which is also in the form of a disk, is located under this press disk 43.
  • This thermocouple 45 is made of a material that melts at the temperature at which the switching body 5 is to be adjusted. Such materials are sufficiently described in the specialist literature.
  • the thermocouple 45 is placed on the cover plate 35 already discussed.
  • the pressure plate 43 and the thermocouple 45 are located in the region of the extension 34 in the receiving space 33 for the locking coupling 40.
  • a stop pin 46 is inserted in the top wall 7 of the housing 1, the free end part of which extends into the interior of the bell housing. part 26 protrudes.
  • the shaft 6 has an essentially round cross section. In the area of the operating lever 10, however, the shaft end has two flats 48 running parallel to one another, of which only the front flattening can be seen in the drawings. In the middle region, the bell-shaped section 26 of the inner part 25 is provided with a hub 50, the opening of which has a cross section corresponding to the cross section of the flattened shaft end 48. This enables the operating lever 10 to be placed on the shift shaft 6.
  • the direction of the flats 48 of the selector shaft 6 is selected such that these flattenings 48 run parallel to the flow direction of the switch body 5. This means that the position of the switch body 5 can also be seen in the switching part of the shut-off valve when the operating lever 10 is not placed on the switching shaft 6.
  • the stem 30 has an axial bore in which a screw 37 is located.
  • a threaded bore in which the tip of the screw 37 is screwed adjoins this bore in the shaft end with the flats 48.
  • Plate 47 is slipped on, the opening of which is shaped such that this plate 47 sits non-rotatably on the flattened shaft end 48. From above, this plate 47 is held in place with the aid of a securing ring 49.
  • the plate 47 has a cutout (not shown) and the stop bolt 46 lies in this cutout.
  • the legs of the cutout in the limiting disk 47 make an angle of approximately 90 degrees between them. This allows a pivoting movement of the rotary body 5, which is necessary for the transition of the body 5 from the open position into the closed position or vice versa.
  • the opening 51 in the top wall 7, in which the selector shaft 6 is mounted has an extension 52 in which a helical spring 53 lies. This surrounds the shaft 6 and it is supported at one end in the extension 52 and at the other end on the underside of the plate 47. This coil spring 53 thus pulls the selector shaft 6 up against the operating lever 10.
  • the selector shaft 6 is provided with a radial seal 54 having two sealing rings.
  • a radial seal 54 having two sealing rings.
  • This comprises a cone 55 formed on the selector shaft 6 and a correspondingly shaped sealing seat 57 in the inner edge of the upper wall 7.
  • the lower end of the control shaft 6, which is located in the housing 1, also has parallel flats 56 which run perpendicular to the first-mentioned flats 48, so that the two flats 56 at the lower end of the control shaft 6 in FIG. 1 and 2 can be seen.
  • the lower end of the selector shaft 6 thus formed lies in a correspondingly shaped slot in the selector body 5, whereby the drive of the selector body 5 is secured.
  • the shape of the switch body 5 is reminiscent of a sphere, in which two opposing spherical sections have been removed. Consequently, such a switch body 5 has six flat walls or at least parts thereof, at the transitions of which sections 60 (FIGS. 1 and 2) of the original spherical shape are still present.
  • the switch body 5 is hollow, the interior of this body 5 being delimited by surfaces which correspond to the walls of a cube with rounded edges.
  • the slot already mentioned for receiving the flats 56 of the lower end of the shaft 6 is executed.
  • This slot passes through the top wall 58, because the housing 1 as a whole through the cone 55 is sealed from its surroundings. 1 and 2, the shut-off valve is shown in the open position.
  • the side walls of the switching body 5 opposite the nipples 2 and 3 have been largely removed, so that circular openings 59 for the flow of the medium are present in these side walls.
  • the diameter of these openings 59 is practically the same as the diameter of the nipples 2 and 3, so that the medium can flow through the shut-off valve as freely as possible. Consequently, the flank 64 (FIG. 1) of the ball section 60, which extends in the region of the ' mouth of the outlet nipple 3, is relatively short.
  • Blind holes 62 are made in the remaining two side walls 61 of the switch body 5 from the outside of these side walls 61.
  • the wall delimiting these blind holes 62 laterally forms a hexagon, of which only the upper half is shown in FIG. 1.
  • 3 shows the shut-off valve in the closed position, so that the side wall 61 faces the mouth of the nipple 3. Only the upper section of the blind hole 62 in the side wall 61 can be seen from the image shown in FIG. 3.
  • the largest diameter of the blind hole 62 is smaller than the diameter of the circular opening 59 in the first-mentioned side wall of the switch body 5. The consequence of this is that the flank 64 of the spherical section 60 in the region of the side wall 61 with the blind hole 62 is longer than the flank 64 in that side wall of the switching body 5 in which the circular opening 59 is made.
  • first seal 65 (FIG. 3) in the housing 1, which is made of a soft material, e.g. from a plastic.
  • This seal 65 is substantially ring-shaped and it lies in an annular groove 63 in the inside of the housing 1, which surrounds the mouth of the outlet nipple 3.
  • the base part 66 of this seal 65 lies on the outlet-side wall 67 of the groove 63.
  • the base part 66 is designed as a flat ring, from which two lips 68 and 69 protrude obliquely.
  • the width of the base part 66 is dimensioned such that it is equal to the width of the wall 67, so that the position of the seal 65 in the groove 63 is clearly defined.
  • the lips 68 and 69 surround the switching body 5. They are inclined with respect to the base part 66 and they run approximately parallel to one another. The lip 68 closer to the switching body 5 rests on that ball section 60 of the switching body 5 which is opposite the mouth of the outlet nipple 3 when the switching body 5 is in one of its basic positions, ie open or closed.
  • the first lip 68 can thus be referred to as a sealing lip.
  • the outer lip 69 presses on the spring ring 70 because the distance between the lips 68 and 69 is smaller than the diameter of the spring ring 70 and because the free end of the support lip 69 on the side or longitudinal wall 71 of the groove 63 is supported.
  • this circumferential sealing strip 73 which extends along the inner wall of the opening in the nipple 3. That edge of this circumferential sealing strip 73, which faces the interior of the housing 1, has a chamfer 72.
  • the inclination and the shape of the surface of this bevel 72 is selected such that the flank 64 of the spherical section 60 of the switch body 5 opposite this ledge 73 fits precisely and sealingly into this bevel 72. At normal temperatures, however, the body 5 is at a distance from this chamfer 72, as can be seen from FIG. 3.
  • FIGS. 1 and 2 there is an annular spring 75 in the opposite end region of the housing 1.
  • This spring 75 is designed as a flat bimetallic spring, in such a way that two metals with different heat Strain coefficients form layers 76 and 77 (FIG. 2) which lie on top of one another and are firmly connected to one another.
  • the edge of the opening in the flat bimetallic spring 75 facing the interior of the housing 1 lies on the ball section 60 of the switching body 5 facing the inlet nipple 2.
  • the inside of the outer edge part of the bimetallic spring 75 is supported on a circumferential extension 78 of the housing interior.
  • the outer edge part of the bimetallic spring 75 a circumferential projection 79 of the inlet nipple 2, so that this edge part is clamped between the extension 78 and the projection 79.
  • the entry nipple 2 is fastened in the housing 1 with the aid of a weld seam 80.
  • the bimetallic spring 75 acts as a plate spring and presses the switching body 5 against the lip 68 of the soft seal 65. As long as the lip seal 65, which is made of a good sealing but hardly fireproof material, is fully functional, the seal between the inlet nipple 2 and the outlet nipple 3 is made exclusively by the soft seal 65. If the pressure in the medium is so low that this Switching body 5 cannot press sufficiently against the soft seal 65, the spring 75 exerts the pressure required for a reliable seal on the switching body 5.
  • the bimetallic spring 75 in which the pressure on the switch body 5 increases with the increasing temperature, causes the switch body 5 to be destroyed by the destroyed soft seal 65 is pressed through to the chamfer 72 of the sealing strip 73. Since the shape of the surface of the chamfer 72 is precisely adapted to the shape of the spherical surface 60, the necessary sealing between the inlet nipple 2 and the outlet nipple 3 takes place with the aid of the spherical surface 60 on the switching body 5 and the sealing strip 73 made of a heat-resistant material »
  • shut-off valve When describing the mode of operation of the present shut-off valve, it is assumed that it is open at normal temperature and that the medium can therefore flow through it. In the event of a fire, this shut-off valve should close automatically and it should remain tight regardless of the heat acting on it.
  • thermocouple 45 In the event of a fire, the thermocouple 45 first melts, so that the ball 41 of the locking coupling 40 under the action of the torque exerted by the spiral spring 20 from the recess 212 is ejected in the outer part 11.
  • the switching handle 12 stops and only the unlocked inner part 25 moves under the action of the spiral spring 20 already mentioned.
  • the angle by which the inner part 25 is pivoted is given by the shape of the cutout in the limiting plate 47. Under the action of the spiral spring 20, the switching body 5 is brought into its closed position, which is partially shown in FIG. 3.
  • the plate spring 75 presses the flank 64 of the ball section 60 onto the chamfer 72 of the sealing strip 73, thereby one of the Temperature-independent sealing between nipples 2 and 3 is achieved.
  • any electrostatic charges can be discharged from the switch body 5 via the plate spring 75 into the ground.
  • the surface 60 of the switch body 5, the chamfer 72 on the Me ⁇ tall-sealing strip 73 and the sealing lip 68 must be carefully prepared so that a sealing is achieved on one another of these surfaces.
  • a further increase in the degree of sealing between the switching body 5 and that on it overlying surfaces 68 and 72 can be achieved by selecting the direction of processing of said surfaces 60, 68 and 72 such that the traces left in these surfaces after processing of these surfaces run in the same direction when the switching body 5 is in its closed position. In such a case, the tracks in mutually superposed surfaces 60, 68 and 72 can interlock in the longitudinal direction of these tracks.
  • the opposing blind holes 62 are advantageously used to clamp the rotating body 5 during the machining thereof.
  • the clamping means of the machine tool are inserted into these blind holes and the switch body 5 is then clamped between them.
  • the switching body is then set in rotation and its surface, actually only the spherical surfaces 60, is polished as smoothly as possible.
  • the plane in which the machining track left in each case lies practically parallel to the central axis of the through-hole in the switch body 5 or parallel to the possible flow direction of the fluid through the fitting 9.
  • the surface of the chamfer 72 can also be machined in the direction which runs in the direction of flow.
  • the machining tracks in the flank 64 of the ball section 60 and in the chamfer 72 then engage in one another, which further improves the seal between the nipples 2 and 3.
  • the shape in which the lip seal 68 takes on its shape can also be processed in such a direction that the processing traces in this form, the impression of which is located in the lip seal 68, are also suitable for the possible flow direction of Gas or the like. An excellent seal between the nipples 2 and 3 is thus achieved even at ordinary temperatures.
  • the inlet nipple 2 is designed with an electrical separation point 85.
  • the nipple 2 has an approximately cylindrical outer sleeve 86 made of metal, which has the aforementioned circumferential projection 79 and is only connected to the housing 1 in the region of the extension 78 (FIG. 1).
  • this outer sleeve 86 there is an inner sleeve 87, which is also made of a metal, this having an internal thread 88 for connection a pipeline (not shown) is provided.
  • a practically cylindrical layer 89 made of an insulating material is formed between these two coaxially arranged sleeves or sleeves 86 and 87 such that there is no electrical contact between the two sleeves 86 and 87.
  • the material of this layer 89 must not only be electrically insulating but also fire-proof. Ceramic materials, for example, have these properties.
  • the present shut-off valve is shown in a top view in FIG. 4.
  • the inlet nipple 2 and the outlet nipple 3 are attached to the housing 1.
  • the operating lever 10 is placed on the fitting 9 and fastened with the screw 37.
  • the arrow 24 and the sealing openings 90 can also be seen from FIG. 4.
  • the shield 19 is provided with a pointer 91.
  • the longitudinal direction of this pointer 91 coincides with the forward direction of the switch body 5.
  • the shield 19 is coupled to the inner part 25, so that the pointer 91 indicates the position of the switch body 5 independently of the position of the switch handle 12.
  • the fact that the spiral spring 20 has closed the valve 9 results from the comparison of the positions of the control handle 12 and the pointer 91. According to the illustration in FIG.
  • valve 9 is open.
  • the operating lever 10 of the construction described is easy to manufacture and assemble.
  • the construction of the switch body 5 and the sealing of the same in the tap housing 1 is such that they can still function perfectly even after years. Thanks to the measures described, this shut-off valve can be called a gas safety valve.
  • the operating lever 10 Since the operating lever 10 is merely placed on the upper end of the shaft 6, it can easily be removed and replaced by another, for example an operating lever without a thermal fuse.
  • the measure also makes it possible to mount the operating lever 10 offset on the shaft 6 by 180 degrees, which, for example, entails increased safety when repairing gas lines, in particular when the fitting is switched on in a riser.
  • the operating lever 10 with the thermal lock 40 can also be used independently of the armature 9 described above, so that existing fittings can be retrofitted with the operating lever 10 having the thermal lock 40.

Abstract

The gas safety cock comprises a switch (5) mounted rotationally in the cock chamber (1). The switch is coupled through a switching shaft (6) to a control lever (10). The control lever comprises an outer part (11) and an inner part (25). The outer part contains a hollow space which opens in the direction of the cock chamber, in which are lodged the inner part and a spiral spring connecting the two parts. The inner part (25) has a bell-shaped lower section (26) located in the region of the orifice (23) of the hollow space in the outer part (11). The height of this lower, bell-shaped section is sufficient to accommodate a notched coupling (40). In the cock chamber (1), before the orifice of the outlet nipple (3) is located a soft lip washer (65) and in the orifice is a metal sealing ridge (73) for the switch. In the region of the inlet nipple (2) is a disk-shaped bimetallic spring (75) which presses the switch against the soft washer (65) and, if necessary, against the sealing ridge (73). Both the switch and the seals are such as to ensure perfect gas tightness between the nipples even when the cock is subjected to high temperatures.

Description

Absperrhahn stopcock
Die vorliegende Erfindung betrifft einen 'Absperrhahn mit einem Gehäuse, das über wenigstens einen Eintrittsnippel und über we¬ nigstens einen Austrittsnipoel an ein Rohrleitungsnetz an- schliessbar ist, mit einem Schaltkörper, der im Hahngehäuse drehbar gelagert ist, mit einer Schaltwelle, welche an den Schaltköroer einerends angeschlossen ist und welche durch die Wand des Hahngehäuses hindurchgeht, und mit einem Bedienungs¬ hebel, der am freien Ende der Schaltwelle sitzt.The present invention relates to a shut-off valve with a housing which can be connected to a pipeline network via at least one inlet nipple and at least one outlet nipoel, with a switching body which is rotatably mounted in the valve housing, with a switching shaft which is connected to the switching body is connected at one end and which passes through the wall of the tap housing, and with an operating lever which sits at the free end of the control shaft.
Bei einem bekannten Absperrhahn dieser Art ist die Rastkupplung in der Wand des etwa schalenför igen Aussenteiles des Bedie¬ nungshebels untergebracht. Das Antriebsstück des Bedienungs¬ hebels, das sich im Aussenteil befindet, hat einen mittleren etwa stabförmigen Bestandteil, dessen freie Endpartie im Boden des Aussenteils gelagert ist. An die andere Endpartie des stab- förmigen Mittelteiles, die sich im Bereich der Mündung des Aus¬ senteiles befindet, ist ein etwa scheibenförmig ausgebildeter Bestandteil des Antriebsstückes angeschlossen, welcher in der Mündung des Hohlraumes im Aussenteil drehbar gelagert ist und welcher auf der Schaltwelle sitzt. In der dem Inneren des Aus- senstückes zugewandten Oberfläche des Scheibenteiles ist we¬ nigstens eine Vertiefung ausgeführt, in die die Spitze der Rastkupplung gedrückt werden kann. Dadurch wird erreicht, dass der Innenteil, bzw. Antriebsstück, gegenüber dem Aussenteil bei gewöhnlichen Umgebungstemperaturen zueinander unverdrehbar sind.In a known shut-off valve of this type, the locking coupling is accommodated in the wall of the approximately shell-shaped outer part of the operating lever. The drive piece of the operating lever, which is located in the outer part, has a central, approximately rod-shaped component, the free end part of which is mounted in the bottom of the outer part. Connected to the other end part of the rod-shaped central part, which is located in the region of the mouth of the outer part, is an approximately disk-shaped component of the drive element, which is rotatably mounted in the mouth of the hollow space in the outer part and which sits on the selector shaft. At least one recess is made in the surface of the disc part facing the interior of the outer part, into which the tip of the Locking clutch can be pressed. It is thereby achieved that the inner part, or drive piece, is non-rotatable relative to the outer part at normal ambient temperatures.
Die Rastkupplung befindet sich in einer Bohrung, die in der Wand des Aussenteiles ausgeführt ist. Die Mittelachse dieser Bohrung verläuft praktisch parallel zur Mittelachse des Aussen¬ teiles. Die Rastkupplung enthält eine Kugel, die sich im unte¬ ren, d.h. dem Scheibenteil zugewandten Bereich der Bohrung be¬ findet und die bei normaler Umgebungstemperatur in der genann¬ ten Vertiefung dieses Scheibenteiles liegt. Auf der Kugel liegt ein Druckbolzen auf, der seinerseits unter der Einwirkung einer Pressscheibe steht. Zwischen dieser Pressscheibe und dem Boden des Hohlraumes im Aussenteil befindet sich ein Stück aus einem Material, welches bei der Temperatur, bei welcher die Lage des Schaltkörpers geändert werden soll, schmilzt. Die Dicke dieses Thermoelements ist derart bemessen, dass die Kugel bei normaler Temperatur über die Pressscheibe und den Bolzen in die Vertie¬ fung in der Scheibe gedrückt wird. Der Aussenteil und das An¬ triebsstück sind bei dieser Temperatur somit gegeneinander un¬ verdrehbar. Sobald die Umgebungstemperatur den Schmelzpunkt des Thermoelementmaterials erreicht hat, schmilzt dieses, der Druck auf die Kugel lässt nach, die Verbindung zwischen dem Aussen¬ teil und dem Innenteil wird aufgehoben und die SDiralfeder kann den Schaltkörper über das Antriebsstück verstellen.The snap coupling is located in a hole that is made in the wall of the outer part. The central axis of this bore runs practically parallel to the central axis of the outer part. The snap-in coupling contains a ball which is located in the lower region of the bore, ie facing the disk part, and which, at normal ambient temperature, lies in the aforementioned recess of this disk part. A pressure pin rests on the ball, which in turn is under the action of a press washer. Between this press washer and the bottom of the cavity in the outer part there is a piece of a material which melts at the temperature at which the position of the switch body is to be changed. The thickness of this thermocouple is dimensioned such that the ball is pressed into the recess in the disk at normal temperature via the press disk and the bolt. The outer part and the drive piece are thus non-rotatable relative to one another at this temperature. As soon as the ambient temperature has reached the melting point of the thermocouple material, it melts, the pressure on the ball decreases, the connection between the outer part and the inner part is broken and the SDiral spring can adjust the switch body via the drive piece.
Als Hauptnachteil dieses bekannten Absperrhahnes gilt die Tat¬ sache, dass es ziemlich schwierig ist, den Bedienungshebel zu¬ sammenzustellen. Ausserdem gibt es Probleme bei der Herstellung des in der erforderlichen Weise geformten Aussenteiles durch Giessen.The main disadvantage of this known shut-off valve is the fact that it is quite difficult to assemble the operating lever. In addition, there are problems in the production of the outer part shaped as required by casting.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, diese und noch wei¬ tere Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen.The object of the present invention is to eliminate these and still further disadvantages of the prior art.
Diese Aufgabe wird beim Absperrhahn der einleitend genannten Gattung durch die erfindungsgemässe Massnahme gelöst, die im Anspruch 1 definiert ist.This object is achieved in the stopcock of the type mentioned in the introduction by the measure according to the invention, which is defined in claim 1.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfin¬ dung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Exemplary embodiments of the present invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. It shows:
Fig. 1 teilweise in einem Längsschnitt den vorliegenden Ab¬ sperrhahn,1 partially in a longitudinal section the present shut-off valve,
Fig. 2 einen ersten vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 1, Fig. 3 einen zweiten vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 1 und Fig. 4 in einer Draufsicht den Absperrhahn gemäss Fig. 1.2 shows a first enlarged section from FIG. 1, FIG. 3 shows a second enlarged section from FIG. 1 and FIG. 4 in a top view of the shut-off valve according to FIG. 1.
Der vorliegende Absperrhahn weist ein Gehäuse 1 auf, das über Nippel 2 und 3 an ein Rohrleitungsnetz (nicht dargestellt) an- schliessbar ist. Im Hahngehäuse 1 ist ein Schaltkörper bzw. Hahnküken 5 drehbar gelagert. In den Schaltkörper 5 greift eine Schaltwelle 6 ein, die durch die Oberwand 7 des Hahngehäuses 1 hindurchgeht. Dieser Abschnitt des Absperrhahnes kann auch als Armatur 9 bezeichnet werden.The present shut-off valve has a housing 1, which Nipples 2 and 3 can be connected to a pipeline network (not shown). A switch body or cock plug 5 is rotatably mounted in the cock housing 1. A switching shaft 6 engages in the switching body 5 and passes through the top wall 7 of the valve housing 1. This section of the shut-off valve can also be referred to as a fitting 9.
Der Absperrhahn umfasst ferner einen Bedienungshebel 10, der auf dem freien bzw. auf dem aus dem Gehäuse 1 ragenden Ende der Schaltwelle 6 aufgesetzt ist. Der Bedienungshebel 10 weist einen etwa schalenförmigen Aussenteil 11 auf, an dem ein Schaltgriff 12 angeformt ist. Diese zwei Bestandteile des Be¬ dienungshebels 10 können als ein Gussstück aus Leichtmetall, wie z.B. aus Aluminium, ausgeführt sein. Zur Erhöhung der Form¬ stabilität weist der an sich hohle Schaltgriff 12 Querrippen 13 auf. Diese können auch als Abschlüsse des Schaltgriffes 12 die¬ nen, wenn dieser eine Länge aufweisen soll, die innerhalb der maximalen und in Fig. 1 abgebildeten Länge des Schaltgriffes 12 liegt.The shut-off valve further comprises an operating lever 10 which is placed on the free end or on the end of the control shaft 6 protruding from the housing 1. The operating lever 10 has an approximately shell-shaped outer part 11, on which a switching handle 12 is molded. These two components of the control lever 10 can be cast as a light metal casting, e.g. made of aluminum. To increase the dimensional stability, the hollow handle 12 has cross ribs 13. These can also serve as terminations of the control handle 12 if it is to have a length which lies within the maximum length of the control handle 12 shown in FIG. 1.
Der Aussenteil 11 des Bedienungshebels 10 weist einen praktisch zylinderförmigen Mantel 15 (Fig.2) auf. Etwa in der Höhe des Schaltgriffes 12 schliesst sich an den Mantel 15 ein Boden 16 des Aussenteiles 11 an. In diesem Boden 16 sind Durchgangslö¬ cher 17 zur Gewichtsverringerung ausgeführt. Der Mantel 15 setzt sich in Form einer Wulst 18 noch über dem Boden 16 fort, so dass über dem Boden 16 eine Vertiefung im Aussenteil 11 zur Aufnahme eines Schildes 19 entsteht. Dieses Schild 19 dient zur Anzeige der Stellung des Schaltkörpers 5.The outer part 11 of the operating lever 10 has a practically cylindrical jacket 15 (FIG. 2). A floor 16 of the outer part 11 adjoins the jacket 15 approximately at the height of the control handle 12. In this floor 16 through holes 17 are made to reduce weight. The coat 15 continues in the form of a bead 18 above the bottom 16, so that a recess in the outer part 11 for receiving a shield 19 is created above the bottom 16. This shield 19 serves to display the position of the switching body 5.
Die Dicke der Wand 15 des Aussenteiles 11 vermindert sich stu¬ fenweise mit der zunehmenden Entfernung vom Boden 16. In einem ersten und sich an den Boden 16 unmittelbar anschliessenden Bereich 21 des Hohlraumes im Aussenteil 11 befindet sich eine Spiralfeder 20, deren Mittelachse mit der Mittelachse des Aus¬ senteiles 11 zusammenfällt. Das äussere Ende der Spiralfeder 20 ist an den Aussenteil 11 angeschlossen. Dies geschieht in der Weise, dass die Endpartie 201 der äussersten Windung der Spi¬ ralfeder 20 rechtwinklig zu dieser Windung abgebogen wird und dass diese Endpartie 201 dann in einen dementsprechend geform¬ ten und radial verlaufenden Schlitz 210 in der Wand 15 einge¬ setzt wird.The thickness of the wall 15 of the outer part 11 decreases step by step with the increasing distance from the floor 16. In a first area 21 of the cavity in the outer part 11, which immediately adjoins the floor 16, there is a spiral spring 20, the central axis of which is aligned with the central axis of the outer part 11 coincides. The outer end of the spiral spring 20 is connected to the outer part 11. This is done in such a way that the end part 201 of the outermost turn of the spiral spring 20 is bent at right angles to this turn and that this end part 201 is then inserted into a correspondingly shaped and radially extending slot 210 in the wall 15.
Ein zweiter und vom Boden 16 weiter entfernter Bereich 22 des Hohlraumes 22 hat einen grösseren Durchmesser als der erste Raumbereich 21, so dass zwischen diesen eine Stufe 211 vorhan¬ den ist. In dieser Stufe 211 is't der erwähnte Schlitz 210 für das Spiralfederende 201 ausgeführt, und zwar derart, dass sich dieser auch in axialer Richtung erstreckt. Neben diesem Schlitz 210 ist in der horizontalen Fläche der Stufe 211 eine Vertie- fung 212 ausgeführt, deren Zweck im nachstehenden noch genannt sein wird.A second area 22 of the cavity 22, which is further away from the floor 16, has a larger diameter than the first area 21, so that a step 211 is present between them. In this step 211 is' the mentioned slot 210 t executed for the coil spring end 201, in such a way is that this also extends in the axial direction. In addition to this slot 210, there is a recess in the horizontal surface of step 211. fung 212, the purpose of which will be mentioned below.
Der.Hohlraum im Aussenteil 11 weist dann einen noch weiteren, nämlich dritten Bereich 23 auf, welcher auch als Randbereich bezeichnet werden kann. Der Durchmesser dieses Randbereichs 23 ist im Vergleich mit den übrigen Abschnitten 21 und 22 des Hohlraumes am grössten. Dies bedeutet, dass die Wand 15 des Aussenteiles 11 in diesem Randbereich 23 am dünnsten ist.The cavity in the outer part 11 then has a further, namely third region 23, which can also be referred to as an edge region. The diameter of this edge region 23 is the largest in comparison with the other sections 21 and 22 of the cavity. This means that the wall 15 of the outer part 11 is the thinnest in this edge region 23.
An der zum Schaltgriff 12 gegenüberliegenden Seite des Aussen¬ teiles 11 ist ein Pfeil 24 angeformt, der die jeweilige Posi¬ tion des Bedienungshebels 10 genau anzeigen soll.An arrow 24 is formed on the side of the outer part 11 opposite the switching handle 12, which is intended to indicate the respective position of the operating lever 10 exactly.
Der Bedienungshebel 10 um asst ferner einen Innenteil 25, der sich im Aussenteil 11 befindet. Der Innenteil 25 weist einen etwa glockenförmigen Abschnitt 26 auf, wobei auf der Aussen- seite des Bodens 27 dieser Glocke 26 ein sich -von diesem Boden 27 weg erstreckender Stiel 30 angeformt ist. Die Umfangspartie bzw. der Bund 28 der Glocke 26 ist so hoch und so dick ausge¬ führt, dass in diesem eine Rastkupplung 40 Platz finden kann. Die Glocke 26 befindet sich im Mittelabschnitt 22 des Hohlrau¬ mes im Aussenteil 11 , wobei die Höhe dieses Mittelabschnittes 22 der Höhe der Glocke 26 entsprechend gewählt ist. Im Boden 27 der Glocke 26 sind Durchgangsöffnungen 29 wegen Materialerspar- nis ausgeführt.The operating lever 10 also eats an inner part 25 which is located in the outer part 11. The inner part 25 has an approximately bell-shaped section 26, a stem 30 extending from this bottom 27 being formed on the outside of the bottom 27 of this bell 26. The peripheral part or the collar 28 of the bell 26 is so high and so thick that it can accommodate a snap-in coupling 40. The bell 26 is located in the middle section 22 of the hollow space in the outer part 11, the height of this middle section 22 being chosen corresponding to the height of the bell 26. In the bottom 27 of the bell 26 there are through openings 29 to save material. nis executed.
Die freie Endpartie des Stiels 30 geht durch den Boden 16 des Aussenteiles 11 hindurch und sie erstreckt sich dann weiter bis in den von der Wulst 18 umgebenen Vertiefung im Aussenteil 11. Dieser hervortretende Abschnitt des Stiels 30 ist mit einem um¬ laufenden Absatz 31 versehen. Auf die in dieser Weise verjüngte Partie des Stiels 30 ist das Schild 19 aufgesteckt und durch eine Erweiterung 32 dieser an Ort und Stelle gehalten.The free end part of the stem 30 passes through the bottom 16 of the outer part 11 and then extends further into the recess in the outer part 11 surrounded by the bead 18. This protruding section of the stem 30 is provided with a circumferential shoulder 31. The shield 19 is attached to the portion of the stem 30 tapered in this way and is held in place by an extension 32.
Im dritten Raumbereich 23 des Aussenteiles 11 befindet sich eine ringförmige Deckscheibe 35, welche mittels Pressschrauben 36 auf der äusseren Stirnfläche des Bundes 28 des Innenteiles 25 befestigt ist. Der äussere Durchmesser dieser Deckscheibe 35 ist kleiner als der innere Durchmesser des dritten Abschnittes 23, so dass die Deckscheibe 35 sich samt dem Innenteil 25 ge¬ genüber dem Aussenteil 11 frei drehen kann.In the third spatial area 23 of the outer part 11 there is an annular cover disk 35 which is fastened to the outer end face of the collar 28 of the inner part 25 by means of compression screws 36. The outer diameter of this cover plate 35 is smaller than the inner diameter of the third section 23, so that the cover plate 35 together with the inner part 25 can rotate freely with respect to the outer part 11.
Im Bund 28 des Innenteiles 25 ist ein von der Aussenfläche des Bundes 28 her geführter Einschnitt 33 ausgeführt, dessen Längs¬ richtung zur Axialrichtung des Innenteiles 25 etwa parallel verläuft. Dieser Einschnitt 33 öffnet sich demnach nach aussen hin und sein Boden ist wie ein Abschnitt eines Zylindermantels geformt. In diesem Einschnitt 33 sind die wesentlichen Teile der Rastkupplung 40 untergebracht. Der Aufnahmeraum 33 für die Rastkupplung 40 kann jedoch auch als eine Bohrung im Bund 28 des Innenteiles 25 ausgeführt sein. In der unteren Partie des Einschnittes 3 ist eine Erweiterung 34 dieses Hohlraumes 33 ausgeführt.In the collar 28 of the inner part 25, an incision 33 is made from the outer surface of the collar 28, the longitudinal direction of which runs approximately parallel to the axial direction of the inner part 25. This incision 33 accordingly opens outwards and its bottom is shaped like a section of a cylinder jacket. The essential parts of the locking coupling 40 are accommodated in this incision 33. The recording room 33 for the Locking clutch 40 can, however, also be designed as a bore in the collar 28 of the inner part 25. In the lower part of the incision 3, an extension 34 of this cavity 33 is carried out.
Die Rastkupplung 40 enthält im dargestellten Beispiel eine Ku¬ gel 41 , die auch als Kupplungskugel oder allgemeiner als Rie¬ gelelement bezeichnet werden kann. Diese Kugel 41 befindet sich in jenem Bereich des Einschnittes 33, der zur Stufe 211 am nächsten liegt. Der obere Abschnitt der Kugel 41 liegt in der bereits genannten Vertiefung 212 in der horizontalen Fläche der Stufe 211. Unter der Riegelkugel 41 befindet sich im Einschnitt 33 ein Kupplungsbolzen 42, der auf einer Pressscheibe 43 steht. Unter dieser Pressscheibe 43 befindet sich ein Thermoelement 45, das ebenfalls die Form einer Scheibe hat. Dieses Thermo¬ element 45 ist aus einem Material, das bei jener Temperatur schmilzt, bei der der SchaltkörDer 5 verstellt werden soll. Solche Materialien sind in der Fachliteratur ausreichend be¬ schrieben. Das Thermoelement 45 ist auf der bereits besproche¬ nen Deckscheibe 35 aufgestellt. Die Pressscheibe 43 und das Thermoelement 45 befinden sich im Bereich der Erweiterung 34 im Aufnahmeraum 33 für die Rastkupplung 40.In the example shown, the locking coupling 40 contains a ball 41, which can also be referred to as a coupling ball or more generally as a locking element. This ball 41 is located in that area of the incision 33 which is closest to step 211. The upper section of the ball 41 lies in the already mentioned depression 212 in the horizontal surface of the step 211. Under the locking ball 41 there is a coupling bolt 42 in the incision 33, which stands on a press disk 43. A thermocouple 45, which is also in the form of a disk, is located under this press disk 43. This thermocouple 45 is made of a material that melts at the temperature at which the switching body 5 is to be adjusted. Such materials are sufficiently described in the specialist literature. The thermocouple 45 is placed on the cover plate 35 already discussed. The pressure plate 43 and the thermocouple 45 are located in the region of the extension 34 in the receiving space 33 for the locking coupling 40.
In der Oberwand 7 des Gehäuses 1 ist ein Anschlagbolzen 46 ein¬ gesetzt, dessen freie Endpartie bis in das Innere des Glocken- teiles 26 ragt. Die Welle 6 weist einen im wesentlichen runden Querschnitt auf. Im Bereich des Bedienungshebels 10 weist das Wellenende jedoch zwei parallel zueinander verlaufende Abfla¬ chungen 48 auf, von welchen in den Zeichnungen nur die vordere Abflachung ersichtlich ist. Im mittleren Bereich ist der glockenförmige Abschnitt 26 des Innenteiles 25 mit einer Nabe 50 versehen, deren Oeffnung einen dem Querschnitt des abge¬ flachten Wellenendes 48 entsprechenden Querschnitt aufweist. Dies ermöglicht, dass der Bedienungshebel 10 auf der Schalt¬ welle 6 aufgesetzt werden kann. Hierbei ist die Richtung der Abflachungen 48 der Schaltwelle 6 so gewählt, dass diese Abfla¬ chungen 48 parallel zur Durchströmrichtung des Schaltköroers 5 verlaufen. Dies bedeutet, dass man dem Schaltteil des Absperr¬ hahns auch dann die Stellung des Schaltkörpers 5 ansieht, wenn der Bedienungshebel 10 auf der Schaltwelle 6 nicht aufgesetzt ist.A stop pin 46 is inserted in the top wall 7 of the housing 1, the free end part of which extends into the interior of the bell housing. part 26 protrudes. The shaft 6 has an essentially round cross section. In the area of the operating lever 10, however, the shaft end has two flats 48 running parallel to one another, of which only the front flattening can be seen in the drawings. In the middle region, the bell-shaped section 26 of the inner part 25 is provided with a hub 50, the opening of which has a cross section corresponding to the cross section of the flattened shaft end 48. This enables the operating lever 10 to be placed on the shift shaft 6. The direction of the flats 48 of the selector shaft 6 is selected such that these flattenings 48 run parallel to the flow direction of the switch body 5. This means that the position of the switch body 5 can also be seen in the switching part of the shut-off valve when the operating lever 10 is not placed on the switching shaft 6.
Der Stiel 30 weist eine axiale Bohrung auf, in der sich eine Schraube 37 befindet. An diese Bohrung schliesst sich im Wel¬ lenende mit den Abflachungen 48 eine Gewindebohrung an, in der die Spitze der Schraube 37 eingeschraubt ist. Mit Hilfe dieser Schraube 37 ist der Bedienungshebel 10 mit der Armatur 1,2,3 und 5 verbunden.The stem 30 has an axial bore in which a screw 37 is located. A threaded bore in which the tip of the screw 37 is screwed adjoins this bore in the shaft end with the flats 48. With the help of this screw 37, the operating lever 10 is connected to the armature 1, 2, 3 and 5.
Auf der abgeflachten Endpartie 48 der Schaltwelle 6 ist eine Platte 47 aufgesteckt, deren Oeffnung derart geformt ist, dass diese Platte 47 auf dem abgeflachten Wellenende 48 unverdrehbar sitzt. Von oben ist diese Platte 47 mit Hilfe eines Sicherungs¬ ringes 49 an Ort und Stelle gehalten. Die Platte 47 weist einen Ausschnitt (nicht dargestellt) auf und der Anschlagbolzen 46 liegt in diesem Ausschnitt. Die Schenkel des Ausschnittes in der Begrenzungsscheibe 47 schliessen einen Winkel von etwa 90 Grad zwischen sich. Dies erlaubt eine Schwenkbewegung des Dreh¬ körpers 5, die zum Uebergang des Körpers 5 aus der Offenstel¬ lung in die Schliessstellung oder umgekehrt erforderlich ist.On the flattened end portion 48 of the selector shaft 6 is one Plate 47 is slipped on, the opening of which is shaped such that this plate 47 sits non-rotatably on the flattened shaft end 48. From above, this plate 47 is held in place with the aid of a securing ring 49. The plate 47 has a cutout (not shown) and the stop bolt 46 lies in this cutout. The legs of the cutout in the limiting disk 47 make an angle of approximately 90 degrees between them. This allows a pivoting movement of the rotary body 5, which is necessary for the transition of the body 5 from the open position into the closed position or vice versa.
Die Oeffnung 51 in der Oberwand 7, in der die Schaltwelle 6 ge¬ lagert ist, weist eine Erweiterung 52 auf, in der eine Schrau¬ benfeder 53 liegt. Diese umgibt die Welle 6 und sie stützt sich einerends in der Erweiterung 52 und andernends auf der Unter¬ seite der Platte 47 ab. Diese Schraubenfeder 53 zieht somit die Schaltwelle 6 aufwärts gegen den Bedienungshebel 10 hin. Unter der Erweiterung 52 ist die Schaltwelle 6 mit einer zwei Dicht¬ ringe aufweisenden radialen Dichtung 54 versehen. Am Uebergang der Schaltwelle 6 in das Innere des Gehäuses 1 befindet sich eine weitere, achsiale Dichtung. Diese umfasst einen an der Schaltwelle 6 ausgebildeten Konus 55 sowie einen dementspre¬ chend geformten Dichtungssitz 57 in der inneren Kante der Ober¬ wand 7. Durch diese zwei Dichtungen 54 und 55 ist eine dauer¬ hafte Abdichtung des Innenraumes des Gehäuses 1 gegenüber aus- sen sichergestellt.The opening 51 in the top wall 7, in which the selector shaft 6 is mounted, has an extension 52 in which a helical spring 53 lies. This surrounds the shaft 6 and it is supported at one end in the extension 52 and at the other end on the underside of the plate 47. This coil spring 53 thus pulls the selector shaft 6 up against the operating lever 10. Under the extension 52, the selector shaft 6 is provided with a radial seal 54 having two sealing rings. At the transition of the control shaft 6 into the interior of the housing 1 there is another axial seal. This comprises a cone 55 formed on the selector shaft 6 and a correspondingly shaped sealing seat 57 in the inner edge of the upper wall 7. These two seals 54 and 55 ensure permanent sealing of the interior of the housing 1 from ensured.
Das untere Ende der Schaltwelle 6, das sich im Gehäuse 1 be¬ findet, weist ebenfalls parallel verlaufende Abflachungen 56 auf, welche senkrecht zu den erst genannten Abflachungen 48 verlaufen, so dass die beiden Abflachungen 56 am unteren Ende der Schaltwelle 6 in Fig. 1 und 2 ersichtlich sind. Das so ge¬ formte untere Ende der Schaltwelle 6 liegt in einem entspre¬ chend geformten Schlitz im Schaltkörper 5, wodurch der Antrieb des Schaltkörpers 5 gesichert ist.The lower end of the control shaft 6, which is located in the housing 1, also has parallel flats 56 which run perpendicular to the first-mentioned flats 48, so that the two flats 56 at the lower end of the control shaft 6 in FIG. 1 and 2 can be seen. The lower end of the selector shaft 6 thus formed lies in a correspondingly shaped slot in the selector body 5, whereby the drive of the selector body 5 is secured.
Die Form des Schaltkörpers 5 erinnert an eine Kugel, bei wel¬ cher jeweils zwei gegenüberliegende Kugelabschnitte entfernt worden sind. Folglich weist ein solcher Schaltkörper 5 sechs plane Wände oder wenigstens Teile solcher auf, an deren Ueber- gängen Abschnitte 60 (Fig. 1 und 2) der ursprünglichen Kugel¬ form weiterhin vorhanden sind. Der Schaltkörper 5 ist hohl, wobei der Innenraum dieses Körpers 5 durch Flächen begrenzt ist, welche den Wänden eines Würfels mit abgerundeten Kanten entsDrechen.The shape of the switch body 5 is reminiscent of a sphere, in which two opposing spherical sections have been removed. Consequently, such a switch body 5 has six flat walls or at least parts thereof, at the transitions of which sections 60 (FIGS. 1 and 2) of the original spherical shape are still present. The switch body 5 is hollow, the interior of this body 5 being delimited by surfaces which correspond to the walls of a cube with rounded edges.
In der Oberwand 58 des Schaltkörpers 5 ist der bereits erwähnte Schlitz zur Aufnahme der Abflachungen 56 des unteren Endes der Welle 6 ausgeführt. Dieser Schlitz geht durch die Oberwand 58 hindurch, weil das Gehäuse 1 als Ganzes durch den Konus 55 ge- genüber seiner Umgebung abgedichtet ist. In Fig. 1 und 2 ist der Absperrhahn in geöffneter Stellung dargestellt. Die den Nippeln 2 und 3 gegenüberliegenden Seitenwände des Schaltkör¬ pers 5 sind grösstenteils entfernt worden, so dass in diesen Seitenwänden kreisrunde Oeffnungen 59 für den Dürchfluss des Mediums vorhanden sind. Der Durchmesser dieser Oeffnungen 59 ist dem Durchmesser der Nippel 2 und 3 praktisch gleich, damit das Medium durch den Absperrhahn möglichst ungehindert fliessen kann. Folglich ist die Flanke 64 (Fig. 1 ) des Kugelabschnittes 60, welche sich im Bereich der' Mündung des Austrittsnippels 3 erstreckt, verhältnismässig kurz.In the upper wall 58 of the switching body 5, the slot already mentioned for receiving the flats 56 of the lower end of the shaft 6 is executed. This slot passes through the top wall 58, because the housing 1 as a whole through the cone 55 is sealed from its surroundings. 1 and 2, the shut-off valve is shown in the open position. The side walls of the switching body 5 opposite the nipples 2 and 3 have been largely removed, so that circular openings 59 for the flow of the medium are present in these side walls. The diameter of these openings 59 is practically the same as the diameter of the nipples 2 and 3, so that the medium can flow through the shut-off valve as freely as possible. Consequently, the flank 64 (FIG. 1) of the ball section 60, which extends in the region of the ' mouth of the outlet nipple 3, is relatively short.
In den übrigen zwei Seitenwände 61 des Schaltkörpers 5 sind Sacklöcher 62 von den Aussenseite dieser Seitenwände 61 her ausgeführt. Die diese Sacklöcher 62 seitlich begrenzende Wand bildet ein Sechseck, von dem in Fig. 1 nur etwa die obere Hälfe dargestellt ist. In Fig„ 3 ist der Absperrhahn in geschlossener Stellung dargestellt, so dass die Seitenwand 61 der Mündung des Nippels 3 gegenübersteht. Aus dem in Fig. 3 gezeigten Bild ist nur der obere Abschnitt des Sackloches 62 in der Seitenwand 61 ersichtlich. Der grösste Durchmesser des Sackloches 62 ist kleiner als der Durchmesser der kreisförmigen Oeffnung 59 in der erstgenannten Seitenwand des Schaltkörpers 5. Die Folge da¬ von ist, dass die Flanke 64 des kugelförmigen Abschnittes 60 im Bereich der Seitenwand 61 mit dem Sackloch 62 länger ist als die Flanke 64 in jener Seitenwand des Schaltkörpers 5, in der die kreisförmige Oeffnung 59 ausgeführt ist.Blind holes 62 are made in the remaining two side walls 61 of the switch body 5 from the outside of these side walls 61. The wall delimiting these blind holes 62 laterally forms a hexagon, of which only the upper half is shown in FIG. 1. 3 shows the shut-off valve in the closed position, so that the side wall 61 faces the mouth of the nipple 3. Only the upper section of the blind hole 62 in the side wall 61 can be seen from the image shown in FIG. 3. The largest diameter of the blind hole 62 is smaller than the diameter of the circular opening 59 in the first-mentioned side wall of the switch body 5. The consequence of this is that the flank 64 of the spherical section 60 in the region of the side wall 61 with the blind hole 62 is longer than the flank 64 in that side wall of the switching body 5 in which the circular opening 59 is made.
Vor der Einmündung in den Austrittsnippel 3 befindet sich im Gehäuse 1 eine erste Dichtung 65 (Fig. 3), welche aus einem weichen Material ist, wie z.B. aus einem Kunststoff. Diese Dichtung 65 ist im wesentlichen ringförmig und sie liegt in einer ringförmigen Nut 63 in der Innenseite des Gehäuses 1 , welche die Mündung des Austrittsnippels 3 umgibt. Der Grundteil 66 dieser Dichtung 65 liegt auf der austrittseitigen Wand 67 der Nut 63 auf. Der Grundteil 66 ist als ein flacher Ring aus¬ geführt, von dem zwei Lippen 68 und 69 schräg abstehen. Die Breite des Grundteiles 66 ist so bemessen, dass sie der Breite der Wand 67 gleicht, so dass die Lage der Dichtung 65 in der Nut 63 eindeutig definiert ist.Before the junction with the outlet nipple 3 there is a first seal 65 (FIG. 3) in the housing 1, which is made of a soft material, e.g. from a plastic. This seal 65 is substantially ring-shaped and it lies in an annular groove 63 in the inside of the housing 1, which surrounds the mouth of the outlet nipple 3. The base part 66 of this seal 65 lies on the outlet-side wall 67 of the groove 63. The base part 66 is designed as a flat ring, from which two lips 68 and 69 protrude obliquely. The width of the base part 66 is dimensioned such that it is equal to the width of the wall 67, so that the position of the seal 65 in the groove 63 is clearly defined.
Die Lippen 68 und 69 umgeben den Schaltkörper 5. Sie stehen schräg in bezug auf den Grundteil 66 und sie verlaufen etwa pa¬ rallel zueinander. Die dem Schaltkörper 5 näher liegende Lippe 68 liegt auf jenem Kugelabschnitt 60 des Schaltkörpers 5 auf, welcher der Mündung des Austrittsnippels 3 gegenüberliegt, wenn der Schaltkörper 5 in einer seiner Grundstellungen, d.h. offen oder geschlossen, steht. Die erste Lippe 68 kann somit als Dichtlippe bezeichnet werden. Zwischen den LiDpen 68 und 69 be¬ findet sich ein Federring 70, der auf der Aussenseite der Dichtlippe 68 aufliegt und diese daher auf den Schaltkörper 5 andrückt. Von der anderen Seite her drückt die äussere Lippe 69 auf den Federring 70, weil der Abstand zwischen den Lippen 68 und69 kleiner ist als der Durchmesser des Federringes 70 und weil das freie Ende der Stützlippe 69 auf der Seiten- bzw. Längswand 71 der Nut 63 abgestützt ist.The lips 68 and 69 surround the switching body 5. They are inclined with respect to the base part 66 and they run approximately parallel to one another. The lip 68 closer to the switching body 5 rests on that ball section 60 of the switching body 5 which is opposite the mouth of the outlet nipple 3 when the switching body 5 is in one of its basic positions, ie open or closed. The first lip 68 can thus be referred to as a sealing lip. Between the LiDpen 68 and 69 there is a spring ring 70, which is on the outside of the Sealing lip 68 rests and therefore presses it onto the switching body 5. From the other side, the outer lip 69 presses on the spring ring 70 because the distance between the lips 68 and 69 is smaller than the diameter of the spring ring 70 and because the free end of the support lip 69 on the side or longitudinal wall 71 of the groove 63 is supported.
In der Mündung des Austrittsnippels 3 befindet sich eine Dicht¬ leiste 73, welche sich entlang der Innenwand der Oeffnung im Nippel 3 erstreckt. Jene Kante dieser umlaufenden Dichtleiste 73, welche dem Inneren des Gehäuses 1 zugewandt ist, weist eine Fase 72 auf. Die Neigung und die Form der Oberfläche dieser Fa¬ se 72 ist derart gewählt, dass die dieser Leiste 73 gegenüber¬ liegende Flanke 64 des kugelförmigen Abschnitts 60 des Schalt¬ körpers 5 in diese Fase 72 genau und dichtend passt. Bei norma¬ len Temperaturen befindet sich der Körper 5 allerdings in einem Abstand von dieser Fase 72, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Dies deswegen, weil der Widerstand der ichtlippe 68 und des auf den Schaltkörper 5 aufliegenden Abschnittes des Grund¬ teiles 66 derart gross ist, dass diese Teile 66 und 68 der wei¬ chen Dichtung 65 den Schaltkörper 5 in einem Abstand von der Fase 72 halten können» Dadurch ist eine einwandfreie Abdichtung zwischen dem Eintrittsnippel 2 und dem Austrittsnippel 3 bei normalen Temperaturen sichergestellt Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, befindet sich eine ring¬ förmige Feder 75 im gegenüberliegenden Endbereich des Gehäuses 1. Diese Feder 75 ist als eine flache Bimetall-Feder ausge¬ führt, und zwar derart, dass zwei Metalle mit unterschiedlichen Wärme-Dehnungskoeffizienten Schichten 76 und 77 bilden (Fig. 2), welche aufeinander liegen und miteinander fest verbunden sind. Die dem Inneren des Gehäuses 1 zugewandte Kante der Oeff¬ nung in der flachen Bimetallfeder 75 liegt auf dem dem Ein¬ trittsnippel 2 zugewandten Kugelabschnitt 60 des Schaltkörpers 5 auf. Die Innenseite der usseren Randpartie der Bimetallfeder 75 stützt sich auf einer umlaufenden Erweiterung 78 des Gehäu¬ seinnenraumes. Von der Aussenseite her wirkt auf. die äussere Randpartie der Bimetallfeder 75 ein umlaufender Vorsprung 79 des Eintrittsnippels 2 ein, so dass diese Randpartie zwischen der Erweiterung 78 und dem Vorsprung 79 geklemmt ist. Der Ein¬ trittsnippel 2 ist mit Hilfe einer Schweissnaht 80 im Gehäuse 1 befestigt.In the mouth of the outlet nipple 3 there is a sealing strip 73 which extends along the inner wall of the opening in the nipple 3. That edge of this circumferential sealing strip 73, which faces the interior of the housing 1, has a chamfer 72. The inclination and the shape of the surface of this bevel 72 is selected such that the flank 64 of the spherical section 60 of the switch body 5 opposite this ledge 73 fits precisely and sealingly into this bevel 72. At normal temperatures, however, the body 5 is at a distance from this chamfer 72, as can be seen from FIG. 3. This is because the resistance of the light lip 68 and the portion of the base part 66 resting on the switch body 5 is so great that these parts 66 and 68 of the soft seal 65 can keep the switch body 5 at a distance from the chamfer 72 »This ensures a perfect seal between the inlet nipple 2 and the outlet nipple 3 at normal temperatures As can be seen from FIGS. 1 and 2, there is an annular spring 75 in the opposite end region of the housing 1. This spring 75 is designed as a flat bimetallic spring, in such a way that two metals with different heat Strain coefficients form layers 76 and 77 (FIG. 2) which lie on top of one another and are firmly connected to one another. The edge of the opening in the flat bimetallic spring 75 facing the interior of the housing 1 lies on the ball section 60 of the switching body 5 facing the inlet nipple 2. The inside of the outer edge part of the bimetallic spring 75 is supported on a circumferential extension 78 of the housing interior. Works from the outside . the outer edge part of the bimetallic spring 75 a circumferential projection 79 of the inlet nipple 2, so that this edge part is clamped between the extension 78 and the projection 79. The entry nipple 2 is fastened in the housing 1 with the aid of a weld seam 80.
Die Bimetallfeder 75 wirkt als eine Tellerfeder und presst den Schaltkörper 5 gegen die Lippe 68 der weichen Dichtung 65 an. Solange die Lippendichtung 65, welche aus einem gut dichtenden aber kaum feuerfesten Material ist, voll funktionsfähig ist, erfolgt die Abdichtung zwischen dem Eintrittsnippel 2 und dem Austrittsnippel 3 ausschliesslich durch die weiche Dichtung 65. Falls der Druck im Medium so klein ist, dass dieses den Schalt- körper 5 gegen die weiche Dichtung 65 nicht ausreichend anzu¬ pressen vermag, so übt die Feder 75 den für eine zuverlässige Abdichtung erforderlichen Druck auf den Schaltkörper 5.The bimetallic spring 75 acts as a plate spring and presses the switching body 5 against the lip 68 of the soft seal 65. As long as the lip seal 65, which is made of a good sealing but hardly fireproof material, is fully functional, the seal between the inlet nipple 2 and the outlet nipple 3 is made exclusively by the soft seal 65. If the pressure in the medium is so low that this Switching body 5 cannot press sufficiently against the soft seal 65, the spring 75 exerts the pressure required for a reliable seal on the switching body 5.
Im Brandfall, während-welchem die weiche Dichtung 65 in der Re¬ gel schnell verglüht, bewirkt die Bimetall-Feder 75, bei der der Druck auf den Schaltkörper 5 mit der zunehmenden Temperatur sogar noch steigt, dass der Schaltkörper 5 durch die zerstörte weiche Dichtung 65 bis zur Fase 72 der Dichtleiste 73 durchge- presst wird. Da die Form der Oberfläche der Fase 72 an die Form der Kugelfläche 60 genauestens angepasst ist, erfolgt die nöti¬ ge Abdichtung zwischen dem Eintrittsnippel 2 und dem Austritts¬ nippel 3 mit Hilfe der Kugelfläche 60 am Schaltkörper 5 und der Dichtleiste 73 aus einem hitzebeständigen Material»In the event of a fire, during which the soft seal 65 generally burns up quickly, the bimetallic spring 75, in which the pressure on the switch body 5 increases with the increasing temperature, causes the switch body 5 to be destroyed by the destroyed soft seal 65 is pressed through to the chamfer 72 of the sealing strip 73. Since the shape of the surface of the chamfer 72 is precisely adapted to the shape of the spherical surface 60, the necessary sealing between the inlet nipple 2 and the outlet nipple 3 takes place with the aid of the spherical surface 60 on the switching body 5 and the sealing strip 73 made of a heat-resistant material »
Bei der Beschreibung der Arbeitsweise des vorliegenden Absperr¬ hahnes geht man davon aus, dass dieser bei normaler Temperatur offen ist und dass das Medium durch diesen somit strömen kann. Im Brandfall soll sich dieser Absperrhahn automatisch schlies- sen und er soll unabhängig von der auf diesen einwirkenden Hitze dicht bleiben.When describing the mode of operation of the present shut-off valve, it is assumed that it is open at normal temperature and that the medium can therefore flow through it. In the event of a fire, this shut-off valve should close automatically and it should remain tight regardless of the heat acting on it.
Im Brandfall schmilzt zunächst das Thermoelement 45, so dass die Kugel 41 der Rastkupplung 40 unter der Einwirkung des von der Spiralfeder 20 ausgeübten Drehmomentes aus der Vertiefung 212 im Aussenteil 11 ausgestossen wird. Der Schaltgriff 12 bleibt stehen und es bewegt sich nur der entriegelte Innenteil 25 unter der bereits erwähnten Einwirkung der Spiralfeder 20. Der Winkel, um welchen der Innenteil 25 verschwenkt wird, ist durch die Form des Ausschnittes in der Begrenzungsplatte 47 ge¬ geben. Unter der Einwirkung der Spiralfeder 20 wird der Schalt¬ körper 5 in seine Schliesstellung gebracht, die in Fig. 3 teil¬ weise dargestellt ist. Falls die Hitzeeinwirkung auf den Ab¬ sperrhahn so lange andauert, dass die weiche Dichtung 65 zer¬ stört wird, so drückt die Tellerfeder 75 die Flanke 64 des Ku¬ gelabschnittes 60 auf die Fase 72 der Dichtleiste 73 an, wo¬ durch eine von der Temperatur unabhängige Abdichtung zwischen den Nippeln 2 und 3 erreicht wird.In the event of a fire, the thermocouple 45 first melts, so that the ball 41 of the locking coupling 40 under the action of the torque exerted by the spiral spring 20 from the recess 212 is ejected in the outer part 11. The switching handle 12 stops and only the unlocked inner part 25 moves under the action of the spiral spring 20 already mentioned. The angle by which the inner part 25 is pivoted is given by the shape of the cutout in the limiting plate 47. Under the action of the spiral spring 20, the switching body 5 is brought into its closed position, which is partially shown in FIG. 3. If the heat on the shut-off valve continues so long that the soft seal 65 is destroyed, the plate spring 75 presses the flank 64 of the ball section 60 onto the chamfer 72 of the sealing strip 73, thereby one of the Temperature-independent sealing between nipples 2 and 3 is achieved.
Da die Bimetallfeder 75 auf dem ebenfalls metallenen Schalt¬ körper 5 unmittelbar aufliegt, wobei sie andernends mit dem Gehäuse 1 aus Metall elektrisch leitend verbunden ist, können allfällige elektrostatische Ladungen vom Schaltkörper 5 über die Tellerfeder 75 ins Erdreich abgeleitet werden.Since the bimetallic spring 75 rests directly on the likewise metallic switch body 5, while it is connected in an electrically conductive manner to the housing 1 made of metal, any electrostatic charges can be discharged from the switch body 5 via the plate spring 75 into the ground.
Die Oberfläche 60 des Schaltkörpers 5, der Fase 72 an der Me¬ tall-Dichtleiste 73 und der Dichtlippe 68 müssen sorgfältig bearbeitet werden, damit ein dichtendes Aufeinanderliegen dieser Flächen erreicht wird. Eine weitere Steigerung des Ab¬ dichtungsgrades zwischen dem Schaltkörper 5 und den auf diesem aufliegenden Flächen 68 und 72 kann erreicht werden, indem die Richtung der Bearbeitung der genannten Flächen 60, 68 und 72 derart gewählt wird, dass die nach der Bearbeitung dieser Flä¬ chen in diesen hinterlassenen Spuren in derselben Richtung verlaufen, wenn sich der Schaltkörper 5 in seiner Schliesstel¬ lung befindet. Denn in einem solchen Fall können die Spuren in aufeinanderliegenden Oberflächen 60, 68 und 72 in der Längs¬ richtung dieser Spuren ineinandergreifen.The surface 60 of the switch body 5, the chamfer 72 on the Me ¬ tall-sealing strip 73 and the sealing lip 68 must be carefully prepared so that a sealing is achieved on one another of these surfaces. A further increase in the degree of sealing between the switching body 5 and that on it overlying surfaces 68 and 72 can be achieved by selecting the direction of processing of said surfaces 60, 68 and 72 such that the traces left in these surfaces after processing of these surfaces run in the same direction when the switching body 5 is in its closed position. In such a case, the tracks in mutually superposed surfaces 60, 68 and 72 can interlock in the longitudinal direction of these tracks.
Vorteilhaft nützt man die einander gegenüberliegenden Sacklo- cher 62 zum- Einspannen des Drehkörpers 5 während der Bearbei¬ tung desselben aus. Die Einspannmittel der Werkzeugmaschine werden in diese Sacklöcher eingeführt und der Schaltkörper 5 wird dann zwischen diesen geklemmt. Danach wird der Schaltkör¬ per in Drehung versetzt und seine Oberfläche, eigentlich nur die Kugelflächen 60, so glatt wie möglich poliert. Die Ebene, in welcher die jeweils hinterlassene Bearbeitungsspur liegt, verläuft praktisch parallel zur Mittelachse der Durchgangsboh¬ rung im Schaltkörper 5 bzw. parallel zur möglichen Strömungs¬ richtung des Fluids durch die Armatur 9.The opposing blind holes 62 are advantageously used to clamp the rotating body 5 during the machining thereof. The clamping means of the machine tool are inserted into these blind holes and the switch body 5 is then clamped between them. The switching body is then set in rotation and its surface, actually only the spherical surfaces 60, is polished as smoothly as possible. The plane in which the machining track left in each case lies practically parallel to the central axis of the through-hole in the switch body 5 or parallel to the possible flow direction of the fluid through the fitting 9.
Wenn ein derart bearbeiteter Schaltkörper 5 im Gehäuse 1 in die Schliesstellung gebracht wird, dann verlaufen die Bearbeitungs¬ spuren senkrecht zur genannten Strömungsrichtung von Fluid. Da die Vertiefungen der Bearbeitungsspuren senkrecht zur Strö- mungsrichtung verlaufen, kann kein Durchsickern von Fluid durch diese Vertiefungen erfolgen. Dadurch wird das Duchdringen auch der geringsten Mengen von Gas oder dgl. vom Nippel 2 zum Nippel 3 verhindert, wenn die Armatur geschlossen ist.If a switch body 5 machined in this way is brought into the closed position in the housing 1, then the machining tracks run perpendicular to the fluid flow direction mentioned. Since the recesses in the processing tracks are perpendicular to the flow direction of flow, no fluid can seep through these depressions. This prevents even the smallest amounts of gas or the like from penetrating from the nipple 2 to the nipple 3 when the valve is closed.
Es versteht sich, dass auch die Oberfläche der Fase 72 in der Richtung bearbeitet werden kann, welche zur Strömungsrichtung guer verläuft. Die Bearbeitungsspuren in der Flanke 64 des Ku¬ gelabschnittes 60 und in der Fase 72 greifen dann ineinander, was die Abdichtung zwischen den Nippeln 2 und 3 weiter verbes¬ sert. Schliesslich kann auch die Form, in der die Lippendich¬ tung 68 ihr Gestalt erhält, in einer derartigen Richtung bear¬ beitet werden, dass die Bearbeitungsspuren in dieser Form, de¬ ren Abdruck sich in der Lippendichtung 68 befindet, ebenfalls guer zur möglichen Strömungsrichtung von Gas oder dgl. verlau¬ fen. Eine hervorragende Abdichtung zwischen den Nippeln 2 und 3 wird somit auch bei gewöhnlichen Temperaturen erreicht.It goes without saying that the surface of the chamfer 72 can also be machined in the direction which runs in the direction of flow. The machining tracks in the flank 64 of the ball section 60 and in the chamfer 72 then engage in one another, which further improves the seal between the nipples 2 and 3. Finally, the shape in which the lip seal 68 takes on its shape can also be processed in such a direction that the processing traces in this form, the impression of which is located in the lip seal 68, are also suitable for the possible flow direction of Gas or the like. An excellent seal between the nipples 2 and 3 is thus achieved even at ordinary temperatures.
Der Eintrittsnippel 2 ist mit einer elektrischen Trennstelle 85 ausgeführt. Der Nippel 2 weist eine etwa zylinderförmige Aus- senhülse 86 aus Metall auf, die den genannten umlaufenden Vor¬ sprung 79 aufweist und im Bereich der Erweiterung 78 nur an das Gehäuse 1 angeschlossen ist (Fig. 1). In dieser Aussenhülse 86 befindet sich eine Innenhülse 87, die ebenfalls aus einem Me¬ tall ist, wobei diese mit einem Innengewinde 88 zum Anschluss einer Rohrleitung (nicht dargestellt) versehen ist. Zwischen diesen zwei koaxial angeordneten Hülsen bzw. Büchsen 86 und 87 ist eine praktisch zylinderförmige Schicht 89 aus einem Iso¬ liermaterial derart ausgebildet, dass zwischen den zwei Büchsen 86 und 87 kein elektrischer Kontakt besteht. Das Material die¬ ser Schicht 89 muss nicht nur elektrisch isolierend sondern auch feuerfest sein. Diese Eigenschaften weisen beispielsweise keramische Materialien auf.The inlet nipple 2 is designed with an electrical separation point 85. The nipple 2 has an approximately cylindrical outer sleeve 86 made of metal, which has the aforementioned circumferential projection 79 and is only connected to the housing 1 in the region of the extension 78 (FIG. 1). In this outer sleeve 86 there is an inner sleeve 87, which is also made of a metal, this having an internal thread 88 for connection a pipeline (not shown) is provided. A practically cylindrical layer 89 made of an insulating material is formed between these two coaxially arranged sleeves or sleeves 86 and 87 such that there is no electrical contact between the two sleeves 86 and 87. The material of this layer 89 must not only be electrically insulating but also fire-proof. Ceramic materials, for example, have these properties.
In Fig. 4 ist der vorliegende Absperrhahn in Draufsicht darge¬ stellt. Am Gehäuse 1 ist einerseits der Eintrittsnippel 2 und andererseits der Austrittsnippel 3 angebracht. Der Bedienungs¬ hebel 10 ist auf der Armatur 9 aufgesetzt und mit Hilfe der Schraube 37 befestigt. Aus Fig, 4 sind auch der Pfeil 24 sowie Plombieröffnungen 90 ersichtlich. Das Schild 19 ist mit einem Zeiger 91 versehen. Die Längsrichtung dieses Zeigers 91 fällt mit der Durchlassrichtung des Schaltkörpers 5 zusammen. Das Schild 19 ist, wie bereits beschrieben worden ist, mit dem In¬ nenteil 25 gekoppelt, so dass der Zeiger 91 die Stellung des Schaltkörpers 5 unabhängig von der Stellung des Schaltgriffes 12 anzeigt. Die Tatsache, dass die Spiralfeder 20 die Armatur 9 geschlossen hat, ergibt sich aus dem Vergleich der Stellungen des Schaltgriffes 12 und des Zeigers 91. Gemäss der Darstellung in Fig. 4 ist die Armatur 9 offen. Der Bedienungshebel 10 der beschriebenen Konstruktion lässt sich einfach herstellen und zusammenbauen. Die Konstruktion des Schaltkörpers 5 sowie der Abdichtung desselben im Hahngehäuse 1 ist derart, dass diese auch nach Jahren noch einwandfrei funk¬ tionieren können. Dank den beschriebenen Massnahmen kann dieser Absperrhahn als Gas-Sicherheitshahn bezeichnet werden.The present shut-off valve is shown in a top view in FIG. 4. The inlet nipple 2 and the outlet nipple 3 are attached to the housing 1. The operating lever 10 is placed on the fitting 9 and fastened with the screw 37. The arrow 24 and the sealing openings 90 can also be seen from FIG. 4. The shield 19 is provided with a pointer 91. The longitudinal direction of this pointer 91 coincides with the forward direction of the switch body 5. As already described, the shield 19 is coupled to the inner part 25, so that the pointer 91 indicates the position of the switch body 5 independently of the position of the switch handle 12. The fact that the spiral spring 20 has closed the valve 9 results from the comparison of the positions of the control handle 12 and the pointer 91. According to the illustration in FIG. 4, the valve 9 is open. The operating lever 10 of the construction described is easy to manufacture and assemble. The construction of the switch body 5 and the sealing of the same in the tap housing 1 is such that they can still function perfectly even after years. Thanks to the measures described, this shut-off valve can be called a gas safety valve.
Da der Bedienungshebel 10 auf dem oberen Ende der Welle 6 bloss aufgesetzt ist, kann dieser ohne weiteres weggenommen und durch einen anderen, beispielsweise einen Bedienungshebel ohne Ther- osicherung, ersetzt werden. Die genannte Massnahme ermöglicht auch, den Bedienungshebel 10 um 180 Grad versetzt auf der Welle 6 zu montieren, was beispielsweise bei Reparaturen von Gaslei¬ tungen eine erhöhte Sicherheit mit sich bringt, insbesondere wenn die Armatur in einer Steigleitung eingeschaltet ist.Since the operating lever 10 is merely placed on the upper end of the shaft 6, it can easily be removed and replaced by another, for example an operating lever without a thermal fuse. The measure also makes it possible to mount the operating lever 10 offset on the shaft 6 by 180 degrees, which, for example, entails increased safety when repairing gas lines, in particular when the fitting is switched on in a riser.
Andererseits kann der Bedienungshebel 10 mit der Thermosiche- rung 40 auch unabhängig von der vorstehend beschriebenen Arma¬ tur 9 benützt werden, sodass bereits bestehende Armaturen mit dem die Thermosicherung 40 aufweisenden Bedienungshebel 10 nachgerüstet werden können. On the other hand, the operating lever 10 with the thermal lock 40 can also be used independently of the armature 9 described above, so that existing fittings can be retrofitted with the operating lever 10 having the thermal lock 40.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Absperrhahn mit einem Gehäuse, das über wenigstens einen Eintrittsnippel (2) und über wenigstens einen Austrittsnippel (3) an ein Rohrleitungsnetz anschliessbar ist, mit einem Schaltkörper (5), der im Hahngehäuse (1) drehbar gelagert ist, mit einer Schaltwelle (6), welche an den Schaltkörper einerends angeschlossen ist und welche durch die Wand des Hahngehäuses hindurchgeht, und mit einem Bedienungshebel (10), der am freien Ende der Schaltwelle sitzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedienungshebel (10) einen Aussenteil (11) aufweist, an dem ein Schaltgriff (12) angeformt ist, dass der Bedienungshebel ferner einen Innenteil (25) aufweist, dass der Aussenteil einen sich gegen das Hahngehäuse hin öffnenden Hohlraum aufweist, in dem sich der Innenteil sowie eine diese verbindende SDiralfeder (20) befinden, dass eine Rastkupplung (40) vorgesehen ist, die es ermöglicht, die Stellung des Schaltkörpers beim Erreichen einer Uebertemperatur automatisch zu ändern, und dass der In¬ nenteil (25) einen Bodenabschnitt (26) aufweist, welcher sich im Bereich der Mündung (23) des Hohlraumes im Aussenteil (11) befindet und dessen Höhe so bemessen ist, dass in diesem die Rastkupplung (40) Platz finden kann.1. Shut-off valve with a housing that can be connected to a pipeline network via at least one inlet nipple (2) and at least one outlet nipple (3), with a switching body (5) that is rotatably mounted in the valve housing (1), with a switching shaft ( 6), which is connected at one end to the switching body and which passes through the wall of the valve housing, and with an operating lever (10) which is located at the free end of the switching shaft, characterized in that the operating lever (10) has an outer part (11) , on which a control handle (12) is formed, that the operating lever also has an inner part (25), that the outer part has a cavity opening towards the valve housing, in which the inner part and an SDiral spring (20) connecting it are located, that a latching coupling (40) is provided which makes it possible to automatically change the position of the switching body when an excess temperature is reached, and that the In ¬ inner part (25) has a bottom portion (26) which is located in the region of the mouth (23) of the cavity in the outer part (11) and the height of which is dimensioned such that the locking coupling (40) can be accommodated therein.
2. Absperrhahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Umfangspartie (28) des Bodenabschnittes (26) wenigstens ein Aufnahmeraum (33) für die Rastkupplung (40) vorgesehen ist und dass dieser Aufnahmeraum als ein seitlicher Einschnitt in der Umfangspartie oder als eine Bohrung in dieser ausgeführt sein kann.2. Stopcock according to claim 1, characterized in that in the peripheral portion (28) of the bottom portion (26) at least one Receiving space (33) is provided for the locking coupling (40) and that this receiving space can be designed as a lateral incision in the peripheral part or as a bore in this.
3. Absperrhahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkupplung (40) ein Riegelelement (41 ), beispielsweise in Form einer Kugel, enthält, dass die aus dem Aufnahmeraum (33) ragende Partie dieses Riegelelements mit einem entsprechend geformten Sitz (212) im Aussenteil (11 ) des Bedienungshebels (10) in Eingriff stehen kann und dass das Riegelelement (41 ) durch die Einwirkung eines auf Temperatur empfindlichen Ele¬ mentes (45) mit dem Aussenteil (11 ) im Eingriff gehalten werden kann.3. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that the locking coupling (40) contains a locking element (41), for example in the form of a ball, that the part of this locking element protruding from the receiving space (33) has a correspondingly shaped seat (212). can engage in the outer part (11) of the operating lever (10) and that the locking element (41) can be held in engagement with the outer part (11) by the action of a temperature-sensitive element (45).
4. Absperrhahn nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem Riegelelement (41 ) und dem Thermoelement (45) ein Distanzbolzen (42) befindet, wobei zwischen diesem und dem Thermoelement eine Pressscheibe (43) angeordnet sein kann.4. Shut-off valve according to claim 3, characterized in that there is a spacer bolt (42) between the locking element (41) and the thermocouple (45), wherein a pressure plate (43) can be arranged between this and the thermocouple.
5. Absperrhahn nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Grundfläche des Bodenabschnittes (26) sich eine Deckscheibe (35) befindet, welche auch jenes Ende des Aufnah- eraumes (33) für die Rastkupplung (40) überdeckt, wo sich das Thermoelement (45) befindet und dass das Thermoelement auf die- ser Deckscheibe ruht.5. Shut-off valve according to claim 3 or 4, characterized in that on the base of the bottom portion (26) there is a cover plate (35) which also covers that end of the receiving space (33) for the locking coupling (40) where the thermocouple (45) and that the thermocouple is on this this cover plate is resting.
6. Absperrhahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jene Partie der Schaltwelle (6), welche sich im Gehäuse (1) be¬ findet, mit einem Konus (55) versehen ist, der in einen dement¬ sprechend konisch ausgebildeten Sitz (57) in der Gehäusewand (7) andrückbar ist, und dass die ausserhalb des Gehäuses lie¬ gende Endpartie der Schaltwelle (6) von einer Schraubenfeder (53) umgeben ist, die sich einerseits auf dem Gehäuse (1) und andererseits auf einer Platte (47) abstützt, welche im Bereich des freien Endes der Schaltwelle befestigt ist.6. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that that part of the control shaft (6) which is located in the housing (1) is provided with a cone (55) which is in a correspondingly conical seat (57 ) can be pressed into the housing wall (7), and that the end part of the selector shaft (6) lying outside the housing is surrounded by a helical spring (53) which is on the one hand on the housing (1) and on the other hand on a plate (47 ) which is attached in the area of the free end of the selector shaft.
7. Absperrhahn nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung aus einem weichen Material sich im Hahngehäuse (1) dort befindet, wo dieses in den Austrittsnippel (3) mündet, dass diese Dichtung (65) wenigstens eine Dichtlippe (68) auf¬ weist, welche auf dem Schaltkörper (5) aufliegt, dass hinter dieser weichen Dichtung (65) sich in der Mündung des Austritts¬ nippels (3) eine Dichtleiste (73) aus einem hitzebeständigen Material befindet, welche so geformt ist, dass sie einen dich¬ tenden Sitz für den Schaltkörper (5) bildet, und dass im Be¬ reich der Mündung des Eintrittsnippels (2) sich eine Tellerfe¬ der (75) im Hahngehäuse (1) befindet, welche zum Anpressen des Schaltkörpers (5) gegen die Dichtungen (65,73) im Bereich des Austrittsnippels (3) ausgebildet ist. 7. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that a seal made of a soft material is located in the valve housing (1) where it opens into the outlet nipple (3), that this seal (65) has at least one sealing lip (68) auf¬ has, which rests on the switching body (5), that behind this soft seal (65) in the mouth of the outlet nipple (3) there is a sealing strip (73) made of a heat-resistant material, which is shaped in such a way that it seals you ¬ tend seat for the switching body (5), and that in the area of the mouth of the inlet nipple (2) there is a diaphragm spring (75) in the valve housing (1) which is used to press the switching body (5) against the seals (65, 73) is formed in the area of the outlet nipple (3).
8. Absperrhahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintrittsnipoel (2) einen Aussenteil (86) und einen in die¬ sem koaxial angeordneten Innenteil (87) aufweist undΛdass zwi¬ schen diesen sich eine Schicht (89) aus einem elektrisch iso¬ lierenden und feuerfesten Material befindet.8. Stopcock according to claim 1, characterized in that the Eintrittsnipoel (2) an outer part (86) and a having in die¬ sem coaxially arranged inner part (87) and Λ that zwi¬ exploiting that a layer (89) electrically from a insulating and fireproof material.
9. Absperrhahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum im Aussenteil (11) des Bedienungshebels (10) Ab¬ schnitte (21,22,23) mit unterschiedlichem Durchmesser aufweist, dass im Raumabschnitt (21) mit dem kleinsten Durchmesser sich die Spiralfeder (20) befindet und dass der Bodenabschnitt (26) des Innenteiles (25) samt der Rastkupplung (40) sich im darüber liegenden Hohlraumabschnitt (22) des Aussenteiles (11) be¬ findet.9. Shut-off valve according to claim 1, characterized in that the cavity in the outer part (11) of the operating lever (10) has sections (21, 22, 23) with different diameters, that in the space section (21) with the smallest diameter Spiral spring (20) is located and that the bottom section (26) of the inner part (25) together with the locking coupling (40) is located in the overlying cavity section (22) of the outer part (11).
10. Verfahren zur Herstellung des Absperrhahnes nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung der Bearbeitung der Oberfläche des Schaltkörpers (5) und der Oberfläche der Dichtungen (73,75) derart gewählt wird, dass die in diesen hintergelassenen Bearbeitungsspuren in derselben Richtung ver¬ laufen, wenn der Schaltkörper (5) sich in Schliessstellunσ befindet. 10. The method for producing the shut-off valve according to claim 7, characterized in that the direction of machining the surface of the switch body (5) and the surface of the seals (73, 75) is selected such that the machining traces left in them ver in the same direction ¬ run when the switch body (5) is in the closed position.
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