WO1988005757A1 - Barquette pour le conditionnement de produits alimentaires et procede de fabrication d'une telle barquette - Google Patents

Barquette pour le conditionnement de produits alimentaires et procede de fabrication d'une telle barquette Download PDF

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Jean-Pierre Gueret
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Gueret Jean Pierre
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/261—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for draining or collecting liquids without absorbing them
    • B65D81/262—Rigid containers having false bottoms provided with passages for draining and receiving liquids

Definitions

  • the present invention relates to a tray for packaging food products and which is of the type in the form of a bowl produced by thermoforming from a complex consisting of an upper expanded polystyrene sheet and a sheet of lower polystyrene connected together, before thermoforming, by hot calendering using an intermediate sealing film disposed between the upper sheet and the lower sheet.
  • the invention also relates to trays of other thermoformable plastic materials.
  • Such trays are known and for example described in European patent No. 0014664. Their manufacturing process and a device for assembling the two sheets of expanded polystyrene using an intermediate film are also described in this patent.
  • the present invention relates, in particular, to an improvement in trays and their manufacturing process as described in said European patent No. 0014664.
  • the food products for example meats, fish, organ meats or the like, are presented flat or slightly inclined in refrigerated banks.
  • the present invention relates to a tray of the type described above and aims to design an improvement allowing the elimination of liquid exudates on the bottom of the tray without using said sheets of an absorbent material.
  • the liquid exudates released by the food products packaged in a tray according to the present invention can flow through the perforations in the empty space formed between the two sheets of expanded polystyrene at the bottom of the tray.
  • the or the perforations have a conical section decreasing in the direction of said free space between the two sheets.
  • the part devoid of intermediate film and defining said empty space extends over the entire bottom of the tray, said perforations being regularly spaced over the entire bottom of the tray.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a tray according to the invention.
  • This process is of the type consisting in producing by continuous extrusion an upper sheet and a lower sheet in expanded polystyrene, in assembling the upper sheet and the lower sheet by calendering with interposition between the two sheets of an intermediate sealing film, and in making from of the complex thus obtained by thermoforming one or more trays.
  • the method according to the invention consists in depositing said intermediate film between the two sheets in the form of at least two strips of film the distance between which is less than or equal to the corresponding dimension of the bottom of the tray or trays to be produced, to perform during thermoforming in the upper sheet at the bottom of the tray and between the neighboring strip (s) at least one perforation crossing the upper sheet and opening into the empty space between the two sheets and delimited by two strips of intermediate film and injecting during thermoforming through said perforations a pressurized gas such as compressed air into the empty space or spaces between the two sheets to force the latter to come to press against the walls of the molds and thus to cool more effectively the leaves.
  • a pressurized gas such as compressed air into the empty space or spaces between the two sheets to force the latter to come to press against the walls of the molds and thus to cool more effectively the leaves.
  • a single hollow tool is used to make said perforations and to inject the gas under pressure such as compressed air into the empty spaces between the two sheets.
  • Such a tool can consist of a hollow needle provided on one of the jaws or imprints of a conventional thermoforming press.
  • a device is preferably used according to European patent n ° 0014.66 ⁇ .
  • the implementation of this phase is also preferably carried out using the parameters described and claimed in this patent.
  • FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of the preferred embodiment of the tray according to the invention,.
  • FIG. 2 is a sectional view of part of the bottom of the tray shown in Figure 1
  • - Figure 3 is a schematic side elevation showing the extrusion of the two sheets forming a tray according to the invention as as shown in Figure 1
  • FIG. 5 is a sectional view of a mold for thermoforming a tray according to the invention.
  • FIG. 6 is a partially sectional view of a needle intended to pierce the perforations in the bottom of a tray according to the invention.
  • the tray according to the invention (1) shown in Figures 1 and 2 consists of two sheets of expanded polystyrene (2), (3), which are sealed one on the other at the vertical walls (4) and from the upper edge (5) of the tray using an intermediate film (6).
  • the tray (1) At the bottom (7) of the tray (1) is provided an empty space (8) between the upper sheet (2) and the lower sheet (3) -
  • the upper sheet (2) has a series of perforations (9) distributed regularly over the entire surface of the bottom (7) and which pass right through it to open into the empty space (8) as seen in particular in FIG. 2 .
  • perforations (9) allow the flow of 1 liquid exudate of the products deposited in the tray (1) to the double bottom or empty space (8) in which the liquid is retained.
  • the perforations (9) have, according to a preferred embodiment of the invention, a conical section narrowing downwards in the direction of the empty space (8) as shown in detail in the figure 2.
  • Figures 3 to 6 show the essential phases of the process according to the invention for the manufacture of a tray (1) as shown in Figures 1 and 2.
  • FIG 3 are illustrated the extrusion and the slitting allowing to realize simultaneously the two sheets (2 and J).
  • This figure shows an extruder (10) allowing the continuous extrusion of a flexible cylinder of expanded polystyrene (11).
  • This cylinder passes through a calibration tool (not shown here) and at the outlet of this tool, it is split longitudinally and continuously by two opposite knives (12) to separate the ⁇ cylinder into two parts (13, 14-) •
  • These parts are then calibrated and drawn into a sheet by known means, not shown, and the sheets obtained are brought by the traction rollers (15) to a storage reel not shown here.
  • the coils of the layers (13), (14) are then stored for a few days in a hangar to allow the internal pressure of the freon contained in the micro-cells to be balanced and to obtain an internal temperature setting of the layers or sheets ( 13, 14).
  • the two sheets (13, 14) intended to form the sheets (2, 3) of a tray according to the invention are assembled between two cylinders (16, 17) provided with clamping means (18).
  • an intermediate film (19) produced using a flat die (20) is brought between the two sheets (13, 14) at the level of the pinching zone of the cylinders (16, 17).
  • the complex obtained (2, 19, 3) then passes between the roller (16) and a calendering roller (21).
  • Such a device and its method of implementation are known and notably described in European patent n ° 0014664.
  • the intermediate sealing film (19) is deposited between the sheets (2, 3) in the form of spaced strips, the distance of which corresponds to the width of the parts of sheets (2, 3) intended to form the bottom. of each tray (1).
  • the parts sealed by the film (19) are intended to form the vertical walls (4-) and the flange (5) on each lateral side of each tray (1).
  • FIG. 5 shows a thermoforming mold for making trays (1) from the complex (13 > 19, 14.) obtained at the outlet of the device shown in Figure 4-.
  • a mold comprises a male imprint (22) and a female imprint (23) movable relative to each other in the direction of the arrows- (F, F1).
  • the imprints (22, 23) comprise, in a known manner, cooling circuits represented schematically in (24-).
  • the female imprint (23) also comprises, in known manner, suction orifices (25) connected to a vacuum source not shown here.
  • the male imprint (22) further comprises at the level of the counter mold in - the part (26) intended for forming the bottom (7) of a tray (1), a series of hollow conical needles (27) connected to a source of compressed air not shown here.
  • these needles (27) are used to pierce the upper sheet (2) of the tray (1) to make the perforations (9) -
  • they are used to inject compressed air in the empty space (8) between the two sheets (2, 3) when the press formed by the two cavities (22, 23) is closed.
  • the injected air keeps the sheets (2, 3) pressed against the interior surfaces of the cavities (22, 23) until the complex (2, 19, 3) cools down where the press opens. This gives the formation of an empty space (8) between the two sheets (2, 3) which is perfectly regular.
  • This process can also be used for making trays from plastics other than expanded polystyrene in direct gassing and in particular for making trays of polyester, polypropylene, rigid polypropylene or similar plastics.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

L'invention concerne l'emballage. Elle concerne une barquette notamment pour l'emballage de produits alimentaires du type constitué d'une cuvette réalisée par thermoformage à partir d'un complexe constitué d'une feuille de polystyrène expansé supérieure et d'une feuille de polystyrène inférieure reliées entre elles, avant la phase de thermoformage par calandrage à chaud à l'aide d'un film intermédiaire disposé entre les deux feuilles de polystyrène expansé, caractérisée en ce que dans au moins une partie du fond (7) de la barquette (1), est prévue une partie dépourvue de film intermédiaire (6) définissant un espace vide (8) entre la feuille supérieure (2) et la feuille inférieure (3), la feuille supérieure (2) présentant au niveau de cet espace vide (8) au moins une perforation (9) la traversant de part en part en débouchant dans ledit espace (8). L'invention concerne également un procédé pour la réalisation d'une telle barquette.

Description

Barquette pour le conditionnement de produits alimentaires et Procédé de fabrication d'une telle barquette
La présente invention concerne une barquette pour l'emballage de produits alimentaires et qui est du type se présentant sous forme d'une cuvette réalisée par thermoformage à partir d'un complexe constitué d'une feuille de polystyrène expansé supérieure et d'une feuille de polystyrène inférieure reliées entre elles, avant le thermoformage, par calandrage à chaud à l'aide d'un film intermédiaire de scellage disposé entre la feuille supérieure et la feuille inférieure.
L' invention vise également des barquettes en d'autres matières plastiques thermoformables.
De telles barquettes sont connues et par exemple décrites dans le brevet Européen N° 0014664. Leur procédé de fabricatio et un dispositif pour l'assemblage des deux feuilles de polystyrène expansé à l'aide d'un film intermédiaire sont également décrits dans ce brevet.
La présente invention concerne, en particulier, un perfectionnement aux barquettes et à leur procédé de fabrication tels que décrits dans le dit brevet Européen N° 0014664.
Lors de l'utilisation de ces barquettes, les produits alimentaires, par exemple des viandes, des poissons, des abats ou des produits similaires, sont présentés à plat ou légèrement inclinés dans des banques réfrigérées.
De tels produits alimentaires libèrent dans un délai variable après leur conditionnement, un liquide tel que du sang ou de l'eau qui stagne au fond de la barquette et peut, lors des manipulation par la clientèle, déborder sur les côtés des barquettes. Ceci constitue un inconvénient majeur pour la présentation des produits dans de telles barquettes.
Pour remédier à cet inconvénient, les utilisateurs des barquettes de ce type ont déjà utilisé des feuilles en une matière absorbante, par exemple des buvards de cellulose déposés sur le fond des barquettes et qui sont destinés à absorber et à fixer les exsudats liquides dégagés par les produits alimentaires.
Mais la mise en place de ces feuilles pose des difficultés techniques importantes et s'est révélée trop coûteuse pour l'utilisation généralisée de telles feuilles.
La présente invention concerne une barquette du type décrit ci-dessus et a pour objet de concevoir un perfectionnement permettant l'élimination des exsudats liquides sur le fond de la barquette sans utilisation desdites feuilles en une matière absorbante.
Selon la présente invention, dans au moins une partie du fond de la barquette est prévue une partie dépourvue de film intermédiaire définissant un espace vide entre la feuille supérieure et la feuille inférieure, la feuille supérieure présentant au niveau de cet espace vide au moins une perforation la traversant de part en part en débouchant dans ledit espace. Grâce à cette structure, les exsudats liquides dégagés par les produits alimentaires conditionnés dans une barquette selon la présente invention peuvent s'écouler à travers les perforations dans l'espace vide ménagé entre les deux feuilles de polystyrène expansé au niveau du fond de la barquette. Ceci évite l'utilisation des feuilles en matière absorbante et permet d'améliorer considérablement la présentation des produits car on évite ainsi toute trace des exsudats liquides souvent colorés sur le fond de la barquette. Suivant un mode de réalisation préféré de la barquette selon la présente invention la ou les perforations présentent une section conique diminuant en direction dudit espace libre entre les deux feuilles.
Grâce à cette structure, on évite la remontée des exsudats liquides à partir de l'espace vide ou double fond ménagé entre la feuille supérieure et la feuille inférieure .
De plus, selon l'invention, la partie dépourvue de film intermédiaire et définissant ledit espace vide s'étend sur tout le fond de la barquette, lesdites perforations étant espacées régulièrement sur tout le fond de la barquette.
L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'une barquette selon l'invention. Ce procédé est du type consistant à réaliser par extrusion continue une feuille supérieure et une feuille inférieure en polystyrène expansé, à assembler la feuille supérieure et la feuille inférieure par calandrage avec interposition entre les deux feuilles d'un film intermédiaire de scellage, et à réaliser à partir du complexe ainsi obtenu par thermoformage une ou plusieurs barquettes.
Le procédé selon l'invention consiste à déposer ledit film intermédiaire entre les deux feuilles sous forme d'au moins deux bandes de film dont 1 ' écarte ent est inférieur ou égal à la dimension correspondante du fond de la ou des barquettes à réaliser, à réaliser au cours du thermoformage dans la feuille supérieure au niveau du fond de la barquette et entre la ou les bandes voisines au moins une perforation traversant la feuille supérieure et débouchant dans l'espace vide entre les deux feuilles et délimité par deux bandes de film intermédiaire et à injecter au cours du thermoformage à travers lesdites perforations un gaz sous pression tel que de l'air comprimé dans le ou les espaces vides entre les deux feuilles pour obliger celles-ci à venir se plaquer contre les parois des moules et pour refroidir ainsi plus efficacement les feuilles.
•Suivant un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention, on utilise un seul outil creux pour réaliser lesdites perforations et pour injecter le gaz sous pression tel que de l'air comprimé dans les espaces vides entre les deux feuilles.
Un tel outil peut être constitué d'une aiguille creuse prévue sur l'une des mâchoires ou empreintes d'une presse de thermoformage classique.
Pour la mise en place du film intermédiaire et l'assemblage des deux feuilles, on utilise de préférence un dispositif suivant le brevet européen n° 0014.66^. La mise en oeuvre de cette phase est également réalisée de préférence en utilisant les paramètres décrits et revendiqués dans ce brevet. Mais on peut également utiliser d'autres dispositif et procédé connus pour assembler les deux feuilles à l'aide d'un film intermédiaire.
On notera que le procédé suivant la présente - A - invention peut être aisément mis en oeuvre à l'aide de moyens connus sans modifications majeures ou coûteuses.
D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés montrant un mode de réalisation préféré de la barquette selon l'invention et les phases essentielles du procédé selon l'invention pour la fabrication de cette barquette. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en perspective partiellement arrachée du mode de réalisation préféré de la barquette selon l'invention, .
- la figure 2 est une vue en coupe d'une partie du fond de la barquette représentée à la figure 1 , - la figure 3 est une vue en élévation latérale schématique montrant l'extrusion des deux feuilles formant une barquette selon l'invention telle que représentée à la figure 1,
- la figure 4- est une vue en perspective partielle d'un dispositif pour l'assemblage des deux feuilles, - l'a figure 5 est une vue en coupe d'un moule pour le thermoformage d'une barquette selon l'invention et
- la figure 6 est une vue partiellement en coupe d'une aiguille destinée à percer les perforations dans le fond d'une barquette selon l'invention. La barquette selon l'invention (1) représentée aux figures 1 et 2 est constituée de deux feuilles de polystyrène expansé (2), (3), qui sont scellées l'une sur l'autre au niveau des parois verticales (4) et du rebord supérieur (5) de la barquette à l'aide d'un film intermédiaire (6).
Au niveau du fond (7) de la barquette (1) est ménagé un espace vide (8) entre la feuille supérieure (2) et la feuille inférieure (3)- De plus, au niveau du fond (7), la feuille supérieure (2) présente une série de perforations (9) distribuées régulièrement sur toute la surface du fond (7) et qui la traversent de part en part pour déboucher dans l'espace vide (8) comme on le voit en particulier à la figure 2.
Ces perforations (9) permettent l'écoulement de 1' exsudât liquide des produits déposés dans la barquette (1) vers le double fond ou espace vide (8) dans lequel le liquide est retenu. Pour éviter l'éventuelle remontée des liquides, les perforations (9) présentent suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, une section conique se rétrécissant vers le bas en direction de l'espace vide (8) comme représenté en détail à la figure 2.
Les figures 3 à 6 montrent les phases essen¬ tielles du procédé selon l'invention pour la fabrication d'une barquette (1) telle que représentée aux figures 1 et 2 .
A la figure 3, sont illustrés l'extrusion et le refendage permettant de réaliser simultanément les deux feuilles (2 et J ) . On voit à cette figure une extrudeuse (10) permettant l'extrusion en continu d'un cylindre souple de polystyrène expansé (11). Ce cylindre passe dans un outil de calibrage (non représenté ici) et à la sortie de cet outil, il est refendu longitudinalement et en continu par deux couteaux opposés (12) pour séparer le^cylindre en deux parties (13, 14-) • Ces parties sont ensuite calibrées et étirées en nappe par des moyens connus non représentés et les nappes obtenues sont amenées par les rouleaux de traction (15) vers une bobine de stockage non représentée ici.
Les bobines des nappes (13), (14) , sont ensuite stockées pendant quelques jours sous hangar pour permettre l'équilibrage de la pression interne du fréon contenu dans les micro-cellules et pour obtenir une mise en température interne des nappes ou feuilles (13, 14).
Ensuite, selon le procédé suivant l'invention les deux feuilles (13, 14) destinées à former les feuilles (2, 3) d'une barquette selon l'invention sont assemblées entre deux cylindres (16, 17) munis de moyens de serrage (18).
A cet effet, on amène entre les deux feuilles (13, 14) au niveau de la zone de pincement des cylindres (16, 17), un film intermédiaire (19) réalisé à l'aide d'une filière plate (20) . Le complexe obtenu (2, 19, 3) passe ensuite entre le rouleau (16) et un rouleau de calandrage (21 ) . Un tel dispositif et son procédé de mise en oeuvre sont connus et notamment décrits dans le brevet européen n° 0014664.
Selon l'invention, le film intermédiaire de scellage (19) est déposé entre les feuilles (2, 3) sous forme de bandes espacées dont l'écart correspond à la largeur des parties de feuilles (2, 3) destinées à former le fond de chaque barquette (1). Les parties scellées par le film (19) sont destinées à former les parois verticales (4-) et le rebord (5) de chaque côté latéral de chaque barquette (1).
La figure 5 montre un moule de thermoformage pour réaliser des barquettes (1) à partir du complexe (13 > 19, 14.) obtenu à la sortie du dispositif représenté à la figure 4-. Un tel moule comporte une empreinte mâle (22) et une empreinte femelle (23) mobiles l'une par rapport à l'autre dans le sens des flèches- (F, F1 ) . Les empreintes (22, 23) comprennent d'une manière connue, des circuits de refroidissement représentés schématiquement en (24-). L'empreinte femelle (23) comporte de manière connue également, des orifices d'aspiration (25) reliés à une source de vide non représentée ici. Selon l'invention, l'empreinte mâle (22) comporte de plus au niveau du contre moule dans - la partie (26) destinée au formage du fond (7) d'une barquette (1), une série d'aiguilles coniques creuses (27) reliées à une source d'air comprimé non représentée ici.
Comme représenté plus en détail à la figure 6, ces aiguilles (27) servent à percer la feuille supérieure (2) de la barquette (1) pour réaliser les perforations (9)- De plus, elles servent à injecter de l'air comprimé dans l'espace vide (8) entre les deux feuilles (2, 3) au moment de la fermeture de la presse constituée par les deux empreintes (22, 23) . L'air injecté maintient les feuilles (2, 3) plaquées contre les surfaces intérieures des empreintes (22, 23) jusqu'au refroidissement du complexe (2, 19, 3) où intervient l'ouverture de la presse. On obtient ainsi la formation d'un espace vide (8) entre les deux feuilles (2, 3) qui est parfaitement régulier.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Ce procédé peut être également utilisé pour la confection de barquettes à partir de matières plastiques autres que du polystyrène expansé en gazage direct et notamment pour la réalisation de barquettes en polyester, en polypropylène, en polypropylène rigide ou en des matières plastiques similaires.

Claims

REVENDICATIONS
1) Barquette notamment pour l'emballage de produits alimentaires du type constitué d'une cuvette réalisée par thermoformage à partir d'un complexe constitué d'une feuille d'une matière plastique thermoformable et notamment d'une feuille de polystyrène expansé supérieure et d'une feuille inférieure en une matière thermoformable telle que le polystyrène expansé, reliées entre elles avant .la phase de thermoformage par calandrage à chaud à l'aide d'un film intermédiaire disposé entre les deux feuilles de polystyrène expansé, caractérisé en ce que dans au moins une partie du fond (7) de la barquette (1) est prévue une partie dépourvue de film intermédiaire (6) définissant un espace vide (8) entre la feuille supérieure (2) et la feuille inférieure (3), la feuille supérieure (2) présentant au niveau de cet espace vide (8) au moins une perforation (9) la traversant de part en part en débouchant dans ledit espace (8) .
2) Barquette suivant la revendication 1 , carac¬ térisée en ce que la ou les perforations (9) présentent une section conique diminuant en direction dudit espace libre (8) entre les deux feuilles (2, 3).
3) Barquette suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la partie dépourvue de film intermédiaire (6) et définissant ledit espace vide (8) s'étend sur tout le fond (7) de la barquette (1), lesdites perforations (9) étant espacées régulièrement sur tout le fond (7) de la barquette (1).
4) Procédé pour la fabrication de barquettes suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 et du type consistant à réaliser par extrusion continue une feuille supérieure et une feuille inférieure en polystyrène expansé, à assembler la feuille supérieure et la feuille inférieure par calandrage avec interposition entre les deux feuilles d'un film intermédiaire de scellage, et à réaliser à partir du complexe ainsi obtenu par thermoformage une ou plusieurs barquettes, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer ledit film intermédiaire (6) entre les deux feuilles (2, 3) sous forme d'au moins deux bandes de film (19) dont l'écarte ent est inférieur ou égal à la dimension correspondante du fond (7) de la ou des barquettes (1) à réaliser, à réaliser au cours du thermoformage dans la feuille supérieure (2) au niveau du fond (7) de la barquette et entre la ou les bandes voisines (19) au moins une perforation (9) traversant la feuille supérieure (2) et débouchant dans l'espace vide (8) entre les deux feuilles (2, 3) et délimité par deux bandes de film intermédiaire (19) et à injecter au cours du thermoformage, à travers lesdites perforations (9), un gaz sous pression tel que de l'air comprimé dans le ou les espaces vides (8) entre les deux feuilles (2, 3).
5) Procédé suivant la revendication 4, caracté¬ risé en ce qu'il consiste à utiliser un seul outil creux pour réaliser lesdites perforations (9) et pour injecter le gaz sous pression dans les espaces vides (8) entre les deux feuilles (2, 3).
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