WO1988002647A1 - Distributeur-repartiteur de fluides liquides - Google Patents

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WO1988002647A1
WO1988002647A1 PCT/FR1987/000395 FR8700395W WO8802647A1 WO 1988002647 A1 WO1988002647 A1 WO 1988002647A1 FR 8700395 W FR8700395 W FR 8700395W WO 8802647 A1 WO8802647 A1 WO 8802647A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
distributor
slots
slot
distribution
tooth
Prior art date
Application number
PCT/FR1987/000395
Other languages
English (en)
Inventor
André CHARAMEL
René PERRICHON
Original Assignee
Rhone Poulenc Industrialisation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Industrialisation filed Critical Rhone Poulenc Industrialisation
Publication of WO1988002647A1 publication Critical patent/WO1988002647A1/fr

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/008—Liquid distribution

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of the distribution and distribution of any liquid fluid delivered by a supply tube in the form of a vein and to be distributed and distributed, as evenly or uniformly as possible, on a surface. processing, transfer, use, etc.
  • One of the technical fields most particularly concerned is that of packed columns and, more especially still, that of columns provided with ordered packings.
  • Such columns are used, for example, in distillation to carry out gas / liquid exchanges.
  • Such an embodiment can therefore only be specific to a given product and to a field of application and the operating conditions can only vary by a small factor depending on the charge height in the vertical intake manifold.
  • the orifices of the distribution tubes necessarily of small calibrated section, tend, depending on the nature of the product or the presence of particles, to become blocked more or less quickly.
  • such distribution-distribution devices are, in general, of a significant vertical bulk, which increases the dimensions of the column for a number of effective plates necessary for the envisaged separation. Such vertical dimensions are further increased if it is desired, for example, to be able to vary the operating conditions of the column by modifying the head height determined by the supply manifold.
  • Such a distributor for example of the type disclosed in application DE-A-3346 857, comprises a liquid inlet in a main chute open on its top and in connection with distribution channels pierced with holes, as in the case of construction previously mentioned. In such a construction, the chute cooperates in the establishment of the load height, which reduces the vertical size of the distributor.
  • distributor-distributors comprising at least one distribution channel having, on at least one of its faces lateral, lights or slots intended to deliver fluid nets from the Liquid filling, at least in part, the channel.
  • a sort of distribution comb comprising as many teeth as slots with which said teeth are respectively in vertical plumb relationship.
  • the objective which it is essential to approach, if not to achieve in the targeted technical field is The equal distribution of the fluid on the underlying surface from a distribution of droplets or fluid nets.
  • a system of combs or teeth is capable of determining a mesh network of feeding points suitably distributed over the underlying surface. But this is not enough, it is still necessary that each point of such a network receives the same quantity of fluid as the other points for all the fluid flows likely to be delivered.
  • the object of the invention is to provide a distributor-distributor made so as to eliminate the drawbacks listed above and to achieve the stated objective of ensuring an equal distribution of the fluid to be distributed to all the supply points. of the underlying surface.
  • the distributor-distributor according to the invention is characterized in that at least one of the walls of the channel has at least one family of slots the general directions of which are parallel to each other at an angle to the vertical direction, respectively.
  • the invention also relates to a distributor-distributor which comprises a distribution chute in relation to the supply pipe and from which extend n distribution channels meeting the general characteristic above.
  • Fig. 1 is a perspective of a distributor-distributor according to the invention.
  • Fig. 2 is a cross section corresponding, on a larger scale, to FIG. 1.
  • Figs. 3 to 5 are partial elevations representing three alternative embodiments of one of the elements of the object of the invention.
  • Fig. 6 is an elevation showing an alternative embodiment.
  • Fig. 7 is a partial section illustrating another example of execution of the object of the invention.
  • Fig. 8 is a plan view of an adapted embodiment of the object of the invention.
  • Fig. 9 is a transverse view taken, on a larger scale, along the broken line IX-IX of FIG. 8.
  • Figs. 1 and 2 show a first embodiment of the object of the invention responsible for ensuring, on a generally horizontal wetting surface S, a distribution and a distribution as uniform as possible of a fluid initially delivered in the form of a vein.
  • the distributor-distributor comprises a pipe 1 supplying channeling The flow stream of fluid to be distributed and distributed.
  • This supply pipe 1 is responsible for supplying liquid fluid which, in the exemplary embodiment, is received directly by a distribution channel 2 formed in the form of a gutter 3 extending horizontally.
  • the gutter 3 has a small width in front of its length and is defined by a bottom 4, transverse sides 5 and two side walls 6 of generally planar character.
  • the two walls 6 can belong directly to the structure of the gutter 3, although, in certain cases, one of these walls can be constituted by a support panel on which the gutter 3, then formed only by the bottom, the two sides 5 and the wall 6, is adapted.
  • the gutter 3 is supplied by the tubing 1 which opens in the open upper plane of the gutter. It could, however, be envisaged to connect the tubing 1 substantially at the height of the bottom 4 of the gutter, as illustrated in dashed lines in FIG. 2.
  • one of the walls for example 6a, has slots 7 parallel to each other, formed at spacing intervals, preferably constant, the bases of which are located in a common horizontal plane P superimposed on the bottom 4.
  • the term "slit" means any opening whose length is large compared to the width which may or may not be constant, whose edges are straight or not and parallel or not between them and whose longitudinal axis is straight or no.
  • the distributor-distributor is, moreover, supplemented by a distribution means 8 which, in the embodiment according to fg 1, extends from the bottom 4, substantially in the vertical extension of the wall 6a_.
  • the means 8 is, in this example, constituted by a comb comprising teeth 9 which are connected to the external surface of the wall 6a by surfaces manifolds 10 adjoining and preferably having lateral edges converging in the direction of the teeth to which they are connected.
  • the comb 8 comprises as many teeth 9 as there are slots 7 with which said teeth are in respective relation of vertical plumb.
  • a filling and balance level is established inside the gutter 3 located above the plane P. From liquid fluid therefore passes through the slots 7 which deliver fluid threads 11 flowing along the outer surface of the wall 6a to be collected by the surfaces 10 and be directed towards the teeth 9 which ensure their distribution and distribution uniform over the wetting surface S.
  • Fig. 2 shows that the distribution function is assumed by planning to offset, alternately, the teeth 9 outwardly relative to a vertical reference plane P ".
  • the means 12 consist of a deflector 13 formed by a bar attached by any suitable means to the external surface of the wall 6a in the zone separating two successive slots 7.
  • the deflector 13 could also be formed by a cord or a fold formed in the wall 6a_.
  • the means 12 also preferably comprise an offset or an offset of the slot 7 with respect to a vertical median axis of symmetry yy 'of the surface 10. The offset of the slot is established so that the base of the latter is located at a distance c_ from the plumb of the corresponding edge of the surface 10, less than a distance D_ separating the upper end of the plumb from the second edge of the same surface.
  • Fig. 4 shows an alternative embodiment according to which the means 12 involve a slot 7 comprising, at its upper part, a section 14 extending substantially horizontally.
  • the threads 11 coming from this section flow vertically and constitute a hydraulic deflector for the threads coming from the inclined upper part of the slot 7.
  • Fig. 5 illustrates a preferred embodiment of the slot 7 executed so as to have a curved longitudinal axis.
  • the curvature is chosen so as to provide a substantially vertical bottom section 15 and a substantially horizontal top section 16 for emitting fluid threads assuming the function of hydraulic deflector.
  • the slots according to fig. 4 and 5 are preferably also offset relative to the vertical axis y-y '.
  • the slots 7 can be executed in different ways depending on the nature of the raw material constituting the wall 6_a. If made of metal and, in particular, of stainless steel, the slots 7 can be produced by various machining methods, such as by laser cutting, by electro-erosion, or even by electro-cutting.
  • the slots 7 may have a constant width, as illustrated in the drawings, or a width varying according to a certain law, in the same direction and simultaneously for all the slots. Such a variation may, for example, correspond to an increasing width from the base.
  • Fig. 6 shows that it is also possible to envisage providing in the wall 6a_ at least two families of, slots 7 and 7 1 having different lengths.
  • the slots 1 * are established from a plane P .. superimposed on the plane P, so as to deliver product only when the loading height H, defined between the planes P and P .. , is reached.
  • the means 8 can then be constituted by a comb, the surfaces 10 of which are geometrically delimited so that each of them takes charge of the liquid net delivered by the slot 1. considered to be associated with the slot 7 to which the surface 10 corresponds.
  • Fig. 6 also shows that it may then be advantageous to produce each tooth 9 in a lanceolate shape so that it includes a collecting surface 10 of triangular shape extended by a vertical appendage 17.
  • Fig. 7 shows a preferred embodiment, according to which the gutter 3 has slots 7 made in the two walls 6 and 6a_.
  • a means 8 is provided directly above each wall.
  • Figs. 8 and 9 show an embodiment in Le case of application of the distributor-distributor according to the invention to a distillation column equipped with ordered packings.
  • the distributor-distributor comprises a supply pipe opening into a distribution chute 20 in the form of a gutter having a small width compared to its length.
  • the chute 20 has two side walls 21 substantially parallel to each other and, preferably, vertical, in which are provided windows 22 located opposite.
  • Each window 22 serves as a communication passage between the volume of the chute 20 and that of a distribution channel 2 extending from the corresponding side wall 21, in a direction perpendicular to that of the chute 20.
  • the chute 20 carries, on either side of its vertical median plane, a plurality of distribution channels 2 being established, preferably, according to the same transverse planes, for those homologous situated on either side of the chute.
  • Fig. 8 shows that by conferring ordered lengths on the different distribution channels 2, it becomes possible to cover a circular surface on which a uniform distribution and distribution of the fluid can be ensured by the different teeth 9 defining supply points organized according to a square mesh.
  • Fig. 8 shows that it is also possible to ensure the connection of the various distribution tanals 2 by stiffeners 23 adapted in the upper part and from which the fixing lugs 24 can be taken up contributing to rapid adaptation and assembly and easy inside a distillation column shown in dashed lines and designated by the reference 25.
  • Fig. 9 shows that, in the case of such an embodiment, it is preferable to give the chute 20 walls 21 specially shaped to release the slots 7 immediately close to each channel 2. This makes it possible to maintain a constant density of slots 7, even in the vicinity of connection with the chute 20 and thus be able to have the desired number of teeth 9 to achieve a uniform distribution according to a square mesh.
  • the wall for example 21 _, is bent in its upper part 30 in the direction of the vertical plane of symmetry AA * of the chute 20, while the wall 21JD undergoes, in its middle part, a bending 31 in the direction of plane A-A ', connected by a planar portion 32 to a counter-deflection 33 making it possible to bypass the corresponding zone of the immediately adjacent slot 7.
  • the deflections 30 and 31 also constitute deflectors for the threads emitted by the slots 7 which are preferably of the curved type with divergent edges.
  • the films covering the surfaces 10, located on either side of the chute 20, partially follow the outer faces of the bottom of the latter it is preferable to attach deflectors 40 for orientation vertical in the connection zone between said bottom and the surfaces 10.
  • Each wall 6, provided with slots, preferably comprises, below the plane P and close to the internal face of the bottom 4, drainage holes 50 which are permanently occupied each by a movable needle 51 intended to avoid The risk of blockage or obstruction (fig. 1 and 2).
  • the orifices 50 are arranged so that their useful passage cross-section is negligible, compared to that of the slots 7.
  • the object of the invention finds a particularly advantageous application in the field of distillation columns with linings for ensuring on the latter the distribution and distribution of the liquid fluid required to follow a path of generally vertical and descending direction.

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Abstract

Distribution et répartition d'un fluide liquide. Le distributeur-répartiteur est caractérisé en ce que l'une au moins des parois du canal présente au moins une famille de fentes (7) dont les directions générales (x-x'), parallèles entre elles, font, respectivement, un angle gamma avec la direction verticale. Application aux colonnes de distillation.

Description

DISTRIBUTEUR-REPARTITEUR DE FLUIDES LIQUIDES
DOMAINE TECHNIQUE :
La présente invention concerne le domaine technique général de la distribution et répartition d'un fluide liquide quelconque délivré par une tubulure d'alimentation sous la forme d'une veine et devant être distribué et réparti, le plus également ou uniformément possible, sur une surface de traitement, de transfert, d'utilisation, etc..
Un des domaines techniques les plus particulièrement concernés est celui des colonnes à garnissages et, plus spécialement encore, celui des colonnes pourvues de garnissages ordonnés. De telles colonnes sont utilisées, par exemple, en distillation pour réaliser des échanges gaz/liquide.
Dans le domaine technique général et, plus encore, dans celui spécifique d'application visé ci-dessus, on sait que le problème à résoudre est celui de pouvoir distribuer ou redistribuer le fluide liquide sur la surface sous-jacente, d'une manière la plus uniformément répartie, de façon que l'utilisation, l'usage ou le processus ultérieur, par exemple de distillation, s'accomplisse dans les meilleures conditions. Dans le domaine d'application aux colonnes de distillation pourvues de garnissages, cette condition est particulièrement importante car, de la bonne distribution et répartition du fluide liquide sur le garnissage, que le liquide vienne d'une alimentation de la colonne ou de la collecte du liquide issu du volume de garnissage supérieur, dépend le bon mouillage des surfaces. Ceci est particulièrement important dans le cas de garnissage ordonné. L'équi-répartition du fluide liquide doit aussi être maintenue, quelle que soient les variations de hauteur de charge. TECHNIQUE ANTERIEURE :
Dans le domaine d'application aux colonnes à garnissages, il est connu de mettre en oeuvre, pour assumer une fonction de distribution-répartition à partir d'une veine d'alimentation, une tubulure d'admission verticale de hauteur non négligeable débouchant par sa base dans une goulotte principale fermée, de part et d'autre de laquelle s'étendent des tubes de répartition. Ces tubes sont percés de trous dont le nombre et la section dépendent du produit et de l'application.
Une telle réalisation ne peut donc être que spécifique à un produit donné et à un domaine d'application et les conditions de marche ne peuvent varier que d'un facteur faible dépendant de la hauteur de charge dans la tubulure d'admission verticale. Outre ces inconvénients, il convient de noter, également, que les orifices des tubes de répartition, nécessa rement de faible section calibrée, ont tendance, selon La nature du produit ou la présence de particules, à s'obstruer plus ou moins rapidement. Dans l'application particulière aux colonnes de distillation, de tels appareils de répartition-distribution sont, en général, d'un encombrement vertical important, ce qui augmente Les dimensions de la colonne pour un nombre de plateaux efficaces nécessaires pour la séparation envisagée. Un tel encombrement vertical est encore accru s'il est souhaité, par exemple, pouvoir faire varier les conditions de marche de la colonne par modification de la hauteur de charge déterminée par la tubulure d'alimentation.
On connaît, également, une autre proposition constructive d'un répartiteur, plus particulièrement réservé au domaine de la colonne de distillation. Un tel répartiteur, par exemple du type de celui divulgué par la demande DE-A-3346 857, comprend une admission de liquide dans une goulotte principale ouverte sur son dessus et en relation avec des canaux de répartition percés de trous, comme dans le cas de construction précédemment évoqué. Dans une telle construction, la goulotte coopère à L'établissement de La hauteur de charge, ce qui permet de diminuer L'encombrement vertical du répartiteur.
Le fonctionnement d'un tel appareil ne peut, toutefois, pas être garanti quant à l'exacte répartition, notamment en quantité du produit liquide délivré par Les canaux, car celle-ci dépend fortement de l'assiette de la goulotte principale. Toute variation d'horizontalité, même faible, privilégie, en effet, en alimentation certains canaux de répartition par rapport à d'autres. Les deux techniques ci-dessus se caractérisent donc par une même conception faisant intervenir une structure comprenant des orifices calibrés pour l'établissement de jets liquides et l'existence d'une tubulure ou cheminée surmontant Le plan commun aux orifices calibrés pour l'établissement d'une hauteur de charge d'une réserve liquide alimentant les orifices calibrés.
On connaît aussi, notamment par les publications FR-1 265 465, DE-B-21 02 424, DE-A-2945 103 des distributeurs- répartiteurs comprenant au moins un canal de répartition présentant, sur l'une au moins de ses faces latérales, des lumières ou des fentes destinées à délivrer des filets fluides à partir du Liquide emplissant, au moins en partie, le canal.
Dans un mode de construction préconisé par FR-1 265 465 ou DE-A-2945 103, il est prévu d'adjoindre au canal et sensiblement à partir de sa base, une sorte de peigne de répartition comportant autant de dents que de fentes avec lesquelles lesdites dents se trouvent respectivement en relation d'aplomb vertical.
IL peut être considéré que ces propositions représentent une amélioration de la technique antérieure. Cependant, elles ne s'avèrent pas encore entièrement satisfaisantes pour les raisons ci-dessous.
L'objectif qu'il est essentiel d'approcher, sinon d'atteindre dans le domaine technique visé est L'équi-répartition du fluide sur la surface sous-jacente à partir d'une répartition de gouttelettes ou de filets fluides. Pour atteindre une équi-répartition, il peut être considéré qu'un système de peignes ou de dents est à même de déterminer un réseau maillé de points d'alimentation convenablement répartis sur la surface sous-jacente. Hais ceci ne suffît pas, encore faut-il que chaque point d'un tel réseau reçoive la même quantité de fluide que les autres points pour tous les débits fluides susceptibles d'être délivrés.
Les expériences ont permis de constater que tel n'était pas le cas avec des distributeurs-répartiteurs du type de ceux divulgués par les publications ci-dessus. En effet, si dans le meilleur des cas de construction, correspondant à l'existence d'une fente chargée d'alimenter une dent, on pourrait penser qu'une quantité égale de fluide serait fournie à chaque dent, on constate que ceci n'est le cas, en pratique, que pour un seul régime de fonctionnement dans lequel le débit fourni par la fente est juste celui correspondant à une forme du filet et à une capacité de mouillage de surface capables de produire un étalement ou un film régulier et correct égal pour chaque dent. En dehors de ces conditions singulières de fonctionnement, il se produit, soit un décollement du filet par rapport à la surface de la dent, soit un chevauchement des films ou filets pour deux dents successives. Dans ces deux cas, il en résulte une alimentation irrégulière privilégiant certaines dents au détriment d'autres et se traduisant par une distribution non également répartie. L'objet de l'invention est de proposer un distributeur- répartiteur réalisé de manière à supprimer les inconvénients énumérés ci-dessus et à atteindre l'objectif énoncé d'assurer une équi-répartition du fluide à distribuer en tous les points d'alimentation de la surface sous-jacente.
EXPOSE DE L'INVENTION :
Pour atteindre l'objectif ci-dessus, le distributeur- répartiteur selon l'invention est caractérisé en ce que l'une au moins des parois du canal présente au moins une famille de fentes dont les directions générales parallèles entre elles font, respectivement, un angle avec la direction verticale.
L'invention a également pour objet un distributeur- répartiteur qui comprend une goulotte de distribution en relation avec la tubulure d'alimentation et à partir de laquelle s'étendent n canaux de répartition répondant à la caractéristique générale ci-dessus.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de L'objet de L'invention.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS :
La fig. 1 est une perspective d'un distributeur- répartiteur selon l'invention.
La fig. 2 est une coupe transversale correspondant, à plus grande échelle, à la fig. 1.
Les fig. 3 à 5 sont des élévations partielles représentant trois variantes d'exécution d'un des éléments de l'objet de L'invention.
La fig. 6 est une élévation montrant une variante de réalisation.
La fig. 7 est une coupe partielle illustrant un autre exemple d'exécution de L'objet de l'invention.
La fig. 8 est une vue en plan d'une forme d'exécution adaptée de l'objet de l'invention.
La fig. 9 est une vue transversale prise, à plus grande échelle, selon La ligne brisée IX-IX de la fig. 8.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION :
Les fig. 1 et 2 montrent un premier exemple d'exécution de l'objet de l'invention chargé d'assurer, sur une surface S de mouillage, généralement horizontale, une distribution et une répartition la plus uniforme possible d'un fluide initialement délivré sous la forme d'une veine.
Le distributeur-répartiteur selon Les fig. 1 et 2 comprend une tubulure 1 d'alimentation canalisant La veine d'arrivée de fluide à distribuer et à répartir. Cette tubulure d'alimentation 1 est chargée de fournir du fluide liquide qui, dans l'exemple de réalisation, est reçu directement par un canal de répartition 2 constitué sous La forme d'une gouttière 3 s'étendant horizontalement. La gouttière 3 présente une largeur faible devant sa longueur et se trouve délimitée par un fond 4, des côtés transversaux 5 et deux parois 6 latérales à caractère généralement plan. Les deux parois 6 peuvent appartenir directement à la structure de la gouttière 3, bien que, dans certains cas, l'une de ces parois puisse être constituée par un panneau porteur sur lequel la gouttière 3, alors formée uniquement par le fond, les deux côtés 5 et la paroi 6, est adaptée.
La gouttière 3 est alimentée par La tubulure 1 qui s'ouvre dans le plan supérieur ouvert de la gouttière. Il pourrait, toutefois, être envisagé de raccorder la tubulure 1 sensiblement à hauteur du fond 4 de la gouttière, comme cela est illustré en traits mixtes à la fig. 2.
Dans l'exemple illustré, l'une des parois, par exemple 6a, présente des fentes 7 parallèles entre elles, ménagées à intervalles d'écartement, de préférence, constant et dont les bases sont situées dans un plan horizontal commun P superposé au fond 4. Par le terme "fente", on entend toute ouverture dont la longueur est grande devant la largeur qui peut être constante ou non, dont les bords sont rectilignes ou non et parallèles ou non entre eux et dont L'axe longitudinal est rectiligne ou non. Le distributeur-répartiteur est, par ailleurs, complété par un moyen de répartition 8 qui, dans l'exemple d'exécution selon la f.g. 1, s'étend à partir du fond 4, sensiblement dans le prolongement vertical de La paroi 6a_. Le moyen 8 est, dans cet exemple, constitué par un peigne comportant des dents 9 qui sont raccordées à la surface extérieure de la paroi 6a par des surfaces collectrices 10 se jouxtant et présentant, de préférence, des bords latéraux convergeant en direction des dents auxquelles elles se raccordent. Le peigne 8 comporte autant de dents 9 qu'il existe de fentes 7 avec Lesquelles Lesdites dents se trouvent en relation respective d'aplomb vertical.
En fonction du débit de fluide Liquide délivré par la tubulure d'alimentation 1, on conçoit que s'établit, à l'intérieur de la gouttière 3, un niveau de remplissage et d'équilibre se situant au-dessus du plan P. Du fluide liquide passe donc à travers Les fentes 7 qui délivrent des filets fluides 11 s'écoulant le long de la surface extérieure de la paroi 6a pour être collectés par les surfaces 10 et être dirigés vers les dents 9 qui en assurent la distribution et la répartition uniforme sur La surface S de mouillage. La fig. 2 montre que la fonction de répartition est assumée en prévoyant de déporter, alternativement, les dents 9 vers l'extérieur par rapport à un plan vertical de référence P".
IL devient ainsi possible de répartir, sur une largeur utile L de la surface S de mouillage, les différents filets liquides délivrés par le canal de répartition 2 et dont les débits sont fonction de la hauteur de charge à l'intérieur de la gouttière 3, c'est-à-dire du niveau d'équilibre atteint.
En faisant varier l'alimentation, il est donc possible d'établir le niveau de remplissage et d'équilibre à une hauteur différente par rapport au plan P et, par suite, de faire varier La hauteur de charge et, par conséquent, la quantité de fluide liquide distribuée et répartie. Cette fonction est assumée par les fentes 7 dont la section utile de passage croît avec L'élévation du niveau de remplissage d'équilibre.
Afin d'obtenir, à partir des filets 11, un bon étalement de surface et l'établissement d'un écoulement convenablement réparti et collecté par les surfaces 10, il est prévu, conformément à l'invention, de pratiquer Les fentes 7 de manière que la direction générale x-x' de chacune d'elles fasse un angle γ avec la verticale. Un tel angle γ peut être compris entre 1 et 89° et se situe, préférentiellement, entre 10 et 85 . L'inclinaison de l'axe x-x' a pour effet d'augmenter la longueur utile de chaque fente et de faire croître,progressivement, la largeur d'étalement _e au fur et à mesure de l'élévation du niveau de remplissage d'équilibre à l'intérieur de la gouttière 3. On sait que la direction d'écoulement d'un produit liquide est, généralement, orthogonale au bord ou à la lèvre d'une fente, telle que 7. Cette direction peut être schématisée par les flèches apparentes à la fig. 3. De manière à éviter un risque de chevauchement des étalements ou films fluides sur les surfaces collectrices 10, notamment en cas de niveau de remplissage élevé, il est prévu, selon l'invention, d'associer tout ou partie des fentes 7 à des moyens de déflexion 12 conçus pour que tous les filets issus d'une fente soient astreints à s'écouler sensiblement verticalement pour ne couvrir, par leur étalement, que la surface collectrice 10 correspondant à cette fente.
Dans la forme de réalisation selon La fig. 3, les moyens 12 consistent en un déflecteur 13 formé par une barrette rapportée par tout moyen convenable sur la surface extérieure de la paroi 6a dans la zone séparant deux fentes 7 successives. Le déflecteur 13 pourrait être formé aussi par un cordon ou un pli ménagé dans la paroi 6a_. Outre le déflecteur 13, les moyens 12 comprennent encore, de préférence, un décalage ou un déport de la fente 7 par rapport à un axe vertical médian de symétrie y-y' de la surface 10. Le déport de la fente est établi de manière que la base de cette dernière soit située à une distance c_ de l'aplomb du bord correspondant de la surface 10, inférieure à une distance D_ séparant l'extrémité haute de l*aplomb du second bord de la même surface.
La fig. 4 montre une variante de réalisation selon laquelle les moyens 12 font intervenir une fente 7 comportant, à sa partie supérieure, un tronçon 14 s'étendant sensiblement horizontalement. Les filets 11 issus de ce tronçon s'écoulent verticalement et constituent un déflecteur hydraulique pour les filets issus de la partie supérieure inclinée de la fente 7.
La fig. 5 illustre une forme d'exécution préférée de la fente 7 exécutée de manière à présenter un axe longitudinal courbe. Dans un tel cas, la courbure est choisie de manière à ménager un tronçon bas 15 sensiblement vertical et un tronçon haut 16 sensiblement horizontal pour émettre des filets fluides assumant la fonction de déflecteur hydraulique. Les fentes selon les fig. 4 et 5 sont, de préférence aussi, déportées par rapport à l'axe vertical y-y'.
Les fentes 7 peuvent être exécutées de différentes façons dépendant de La nature de La matière première constitutive de la paroi 6_a. En cas de réalisation en métal et, notamment, en acier inoxydable, les fentes 7 peuvent être réalisées par diverses méthodes d'usinage, telles que par découpage laser, par électro- érosion, voire par électro-découpage.
Les fentes 7 peuvent présenter une Largeur constante, comme illustré aux dessins, ou une largeur variant selon une certaine loi, dans Le même sens et simultanément pour toutes les fentes. Une telle variation peut, par exemple, correspondre à une largeur croissant depuis la base.
La fig. 6 montre qu'il est aussi possible d'envisager de ménager dans la paroi 6a_ au moins deux familles de,fentes 7 et 71 possédant des longueurs différentes. Dans un tel cas, Les fentes 1* s'établissent à partir d'un plan P.. superposé au plan P, de manière à ne délivrer du produit que lorsque la hauteur de charge H, définie entre les plans P et P.., est atteinte. Le moyen 8 peut alors être constitué par un peigne dont les surfaces 10 sont géométriquement délimitées pour que chacune d'elles prenne en charge le filet liquide délivré par la fente 1. considérée comme associée à La fente 7 à Laquelle la surface 10 correspond. La fig. 6 montre aussi qu'il peut être avantageux alors de réaliser chaque dent 9 sous une forme lancéolée pour qu'elle comporte une surface collectrice 10 de forme triangulaire prolongée par un appendice vertical 17.
La fig. 7 montre une forme d'exécution préférée, selon laquelle la gouttière 3 possède des fentes 7 ménagées dans Les deux parois 6 et 6a_. Dans un tel cas, un moyen 8 est prévu à l'aplomb de chaque paroi. Les fig. 8 et 9 montrent une forme d'exécution dans Le cas d'application du distributeur-répartiteur selon l'invention à une colonne de distillation équipée de garnissages ordonnés. Selon cet exemple, le distributeur-répartiteur comprend une tubulure d'alimentation débouchant dans une goulotte de distribution 20 en forme de gouttière possédant une largeur faible par rapport à sa longueur. La goulotte 20 possède deux parois latérales 21 sensiblement parallèles entre elles et, de préférence, verticales, dans lesquelles sont ménagées des fenêtres 22 situées en vis-à-vis. Chaque fenêtre 22 sert de passage de communication entre le volume de la goulotte 20 et celui d'un canal de répartition 2 s'étendant à partir de la paroi latérale 21 correspondante, selon une direction perpendiculaire à celle de la goulotte 20. Ainsi, comme cela ressort de la fig. 8, la goulotte 20 porte, de part et d'autre de son plan médian vertical, une pluralité de canaux de répartition 2 s'établissant, de préférence, selon des mêmes plans transversaux, pour ceux homologues situés de part et d'autre de la goulotte.
La fig. 8 montre qu'en conférant des longueurs ordonnées aux différents canaux de répartition 2, il devient possible de couvrir une surface circulaire sur laquelle une distribution et une répartition uniforme du fluide peuvent être assurées par les différentes dents 9 définissant des points d'alimentation organisés selon une maille carrée.
La fig. 8 montre qu'il est, également, possible d'assurer la liaison des différents tanaux de répartition 2 par des raidisseurs 23 adaptés en partie supérieure et à partir desquels peuvent être reprises des pattes de fixation 24 contribuant à une adaptation et à un montage rapides et aisés à l'intérieur d'une colonne de distillation schématisée en traits mixtes et désignée par la référence 25.
La fig. 9 montre que, dans le cas d'une telle réalisation, il est préférable de conférer à la goulotte 20 des parois 21 spécialement conformées pour dégager les fentes 7 immédiatement proches de chaque canal 2. Ceci permet de maintenir une densité de fentes 7 constante, même au voisinage du raccordement avec la goulotte 20 et de pouvoir ainsi disposer du nombre recherché de dents 9 pour réaliser une répartition uniforme selon une maille carrée.
A cette fin, la paroi, par exemple 21 _, est infléchie dans sa partie supérieure 30 en direction du plan vertical de symétrie A-A* de la goulotte 20, alors que la paroi 21JD subit, dans sa partie médiane, un infléchissement 31 en direction du plan A-A', raccordé par une portion plane 32 à un contre-infléchissement 33 permettant de contourner la zone correspondante de La fente 7 immédiatement voisine.
Dans cette forme de construction, Les infléchissements 30 et 31 constituent aussi des déflecteurs pour Les filets émis par les fentes 7 qui sont, de préférence, du type courbe à bords divergents. Pour éviter que, par tension superficielle, les films couvrant Les surfaces 10, situées de part et d'autre de La goulotte 20, suivent en partie les faces extérieures du fond de cette dernière, il est préférable de rapporter des déflecteurs 40 d'orientation verticale dans la zone de raccordement entre ledit fond et les surfaces 10.
Chaque paroi 6, pourvue de fentes, comporte, de préférence, en-dessous du plan P et à proximité de la face interne du fond 4, des orifices 50 d'égouttage qui sont, en permanence, occupés chacun par une aiguille mobile 51 destinée à éviter Le risque de bouchage ou d'obstruction (fig. 1 et 2). Les orifices 50 sont ménagés de façor que Leur section- de passage utile soit négligeable, par rapport à celle des fentes 7.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE :
L'objet de l'invention trouve une application particulièrement intéressante dans le domaine des colonnes de distillation à garnissages pour assurer sur ces derniers la distribution et la répartition du fluide liquide astreint à suivre un cheminement de direction générale verticale et descendant.

Claims

REVENDICATIONS :
1 - Distributeur-répartiteur de fluide liquide entre une veine d'arrivée et une surface de mouillage, du type comprenant une tubulure d'alimentation (1) en relation avec la veine, au moins un canal de répartition- (2) recevant du fluide fourni, directement ou indirectement, par la tubulure, des fentes ménagées dans au moins une paroi du canal pour L'écoulement de filets liquides et des dents prolongeant ladite paroi vers le bas en étant organisées de manière qu'à chaque fente corresponde une dent, caractérisé en ce que l'une au moins des parois du canal présente au moins une famille de fentes (7) dont les directions générales (x-x1), parallèles entre elles, font, respectivement, un angle (γ) avec la direction verticale.
2 - Distributeur-répartiteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que certaines au moins des fentes sont associées à des moyens (12) de déflexion des filets liquides qu'elles délivrent.
3 - Distributeur-répartiteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens (12) comprennent un déflecteur rapporté sur La face extérieure de la paroi.
4 - Distributeur-répartiteur selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les moyens (12) font intervenir, pour chaque fente, un tronçon (14 ou 16) de cette dernière s'étendant en partie haute de façon sensiblement horizontale. 5 - Distributeur-répartiteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens (12) font intervenir un déport de chaque fente, par rapport à l'axe vertical de symétrie (y-y') de la dent Lui appartenant, tel que la base de la fente se trouve située à une distance (cϋ du bord correspondant de la dent, inférieure à la distance (D) séparant l'extrémité haute de la fente du second bord de La même dent.
6 - Distributeur-répartiteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque fente est du type brisé.
7 - Distributeur-répartiteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque fente est du type courbe. 8 - Distributeur-répartiteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes possèdent une longueur égale pour celles d'une même famille et des longueurs différentes d'une fami lie à une autre. 9 - Distributeur-répartiteur selon La revendication 1, 2,
6, 7 ou 8, caractérisé en ce que certaines au moins des fentes possèdent une Largeur croissant de la partie basse à la partie haute.
10 - Distributeur-répartiteur selon L'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend ji canaux de répartition s'étendant orthogonalement à partir d'une goulotte de distribution dont Les parois Latérales sont infléchies, respectivement, dans La partie supérieure en direction du plan de symétrie vertical de la goulotte et dans La partie médiane vers ledit plan pour être raccordée par un tronçon plan à un - contre-infléch ssement.
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