WO1988001722A1

WO1988001722A1 - Plate-type heat exchanger

Info

Publication number: WO1988001722A1
Application number: PCT/AT1987/000051
Authority: WO
Inventors: Gerhard Fischer
Original assignee: Gerhard Fischer
Priority date: 1986-08-29
Filing date: 1987-08-28
Publication date: 1988-03-10
Also published as: AT388446B; EP0321480A1; EP0321480B1; ATA234486A; IN171633B

Description

Plattenwärmeaustauscher

Die Erfindung besieht sich auf einen Plattenwärmeaustauscher, der mindestens drei aufeinandergeschichtete Austauscherplatter, aufweist, wobei je zwei aufeinanderfolgende Austauscherplatten miteinander einen Durchflußweg bilden, welche Austauscherplatten aus Blech bestehen und zur Bildung von Durchflußkanälen zwischen den Platten und zur gegenseitigen Abstütrung der Platten mit einem eingepreßten, den Durchflußweg überdeckenden Wellenmuster versehen sind, das quer zur Wellenrichtung und schräg zur Durchflußmittenlinie verlaufende Rillen bildet, wobei die Fläche des Wellenmusters jeder Austauscherplatte aus einer Anzahl aneinander anschließender Teilbereiche besteht, die Rillen in den einzelnen Teilbereichen je eine Schar parallel zueinander verlaufende Rillenabschnitte bilden, welche an den Grenzen des betreffenden Bereiches enden, und die Scharen der Rillenabschπitte verschiedener Teilbereiche schräg zueinander verlaufen und jedem Teilbereich des Wellenmusters einer Austauscherplatte ein gleichgroßer Teilbereich des Wellenmusters einer anderen Austauscherplatte, die mit der ersterwähnten Platte einen Durchflußweg bildet, fluchterfd gegenüberliegt.

Plattenwärmeaustauscher ermöglichen bei verhältnismäßig geringem Raumbedarf die Übertragung großer Wärmemengen von einem Medium auf ein anderes Medium und werden außer für reine Wärmetransportaufgaben zum Erwärmen oder zum Abkühlen von Substanzen vor oder nach einer chemischen oder physikalischen Behandlung derselben oder vor oder nach einer Lagerung derselben verwendet und finden auch häufig Anwendung bei der Ausführung chemischer und/oder physikalischer Behandlungen bzw. chemischer Umsetzungen von fließfähigen Subtanzen. Das Einhalten eines bestimmten Temperaturverlaufs der den Plattenwärmeaustauscher passierenden Medien im Zuge des Durchflusses ist dabei häufig von großer Bedeutung. Ebenso große Bedeutung kommt der Möglichkeit zu, den Durchflußwiderstand in den Durchflußkanälen dem jeweiligen Einsatzfall entsprechend für jedes der einen solchen Plattenwärmeaustauscher durchfließenden Medien auf einfache Weise wählen bzw. ausbilden zu können. Häufig weichen die Mengen und die physikalischen Eigenschaften der einzelnen Medien, zwischen denen im Plattenwärmeaustauscher ein Wärmeübergang erfolgen soll, voneinander ab und soll deshalb eine unterschiedliche Ausbildung der Durchflußkanäle für die verschiedenen Medien, die durch einen Plattenwärmeaustauscher geführt werden, vorgesehen werden. Zu solchen Forderungen hinsichtlich der Durchflußeigenschaften der Durchflußkanäle der Plattenwärmeaustauscher kommt weiter noch die Forderung nach einer wirksamen Abstützung der Austauscherplatten aneinander im Bereich der Durchflußkanäle, damit die vorgesehene Geometrie der Durchflußkanäle auch unter dem Einfluß der Drücke, unter denen die einen solchen Plattenwärmeaustauscher passierenden Medien stehen, möglichst unverändert aufrecht erhalten bleibt. Eine gegenseitige Abstüzung zweier benachbarter Austauscherplatten, die miteinander einen Durchflußkanal bilden, ergibt sich auf einfache Weise, wenn die Rillenabschnitte des Wellenmusters der einen Austauscherplatte so die Rillenabschnitte des Wellenmusters der anderen Austauscherplaatte überdecken, daßdie beiden übereinander liegenden Scharen von

Rillenabschnitten miteinander ein gitterartiges Muster bilden; der Durchflußwiderstand, der sich im Durchflußkanal bei einer solchen Anordnung zweier Austauscherplatten ergibt, ist verhältnismäßig hoch. Es ist zum Erzielen eines niedrigen Durchflußwiderstandes auch bekannt, die Rillenabschnitte der einen Platte eines Paares von Austauscherplatten, die miteinander einen Durchflußkanal bilden, parallel zu den Rillenabschnitten der anderen Austauscherplatte dieses Paares vorzusehen und zur gegenseitigen Abstützung der beiden Platten gegeneinander in die Platten Rippen einzufαrmen, welche annähernd in Durchflußrichtung verlaufen; das Einformen solcher Rippen erschwert die Herstellung des Wellenmusters der Austauscherplatten und beeinträchtigt häufig auch die Durchflußeigenschaften in den mit solchen Austauscherplatten gebildeten Durchflußkanälen; so wird durch solche der gegenseitigen Abstützung der Platten dienende Rippen der Durchflußwiderstand in dem zwischen Platten mit parallel zueinander verlaufenden Rillenabschnitten vorliegenden Durchflußweg erhöht und dabe i d er g l ei chmäß ige Ab l auf des Durch f l usses beeintr ächtigt , und es tritt eine noch qrößere Veränderung der Durchflußeigenschaften auf, wenn man diesen Durchflußkanälen benachbart Durchflußkanäle mit höherem Durchflußwiderstand vorsieht, indem man dort die vorstehend erwähnte gekreuzte Lage der Rillenabschnitte zweier miteinander einen Durchflußkanal bildenden Austauscherplatten anwendet, da die Ausformungen der Austauscherplatten, welche die zur gegenseitigen Abstützung parallel verlaufender Rillenabschnitte dienenden Rippen bilden, auf ihrer Rückseite Rillen schaffen, und solche Rillen in einem gekreuzten Wellenmuster das Durchflußverhalten stark stören können, überdies kompliziert das vorstehend erwähnte Einfαrmen von Stützrippen, die der gegenseitigen Abstützung benachbarter Austauscherplatten dienen, die Herstellung solcher Austauscherplatten nicht unwesentlich.

Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Plattenwärmeaustauscher eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei dem auf herstellungsmäßig einfache Weise im Bereich von Durchflußkanälen mit niedrigem Durchflußwiderstand eine gute gegenseitige Abstützung benachbarter Austauscherplatten erhalten werden kann, wobei gleichzeitig trotz niedrigen Durchflußwiderstandes in diesen Durchflußkanälen eine gute Durchwirbelung des durchfließenden Mediums, welche den Wärmetransfer begünstigt, erzielbar sein soll und durch die zur gegenseitigen Abstützung der Austauscherplatten vorgesehenen Maßnahmen keine Beeinträchtigung des Durchflußverhaltens eintreten soll.

Der erfindungsgemäße Plattenwärmeaustauscher eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einem, miteinander einen Durchflußweg bildenden Paar von Austauscherplatten die Wellenscheitel der einen Platte sich nur im Bereich der Enden der Rillenabschnitte dieser Platte an den gegenüberliegenden Wellenscheiteln der anderen Platte des Paares, und zwar gleichfalls im Bereich der Enden der Rillenabschnitte der genannten anderen Platte, abstützen und den Abstand zwischen diesen Abstützstellen frei überspannen. Durch die vorgenannte Ausbildung des Plattenwärmeaustauschers kann der vorerwähnten Zielsetzung gut entsprochen werden. Durch die nur im Bereich der Enden der Rillenabschnitte erfolgende Abstützung der Austauscherplatten aneinander kann eine nachteilige Beeinflussung der Durchflußeigenschaften in den Durchflußkanälen durch die gegenseitige Abstützung der Austauscherplatten weitestgehend hintangehalten werden, und es gibt die vorgesehene gegenseitige Abstützung benachbarter Austauscherplatten an den Wellenscheiteln des Wellenmusters dieser Platten die Möglichkeit zu einer sehr einfachen Fertigung. Die nur an den Wellenscheiteln des Wellenmusters erfolgende gegenseitige Abstützung vermeidet auch Beeinträchtigungen der Durchflußbedingungen in anderen Durchflußkanälen, welche durch die Rückseite der Austauscherplatten begrenzt sind, und es ergibt sich dadurch, daß die Abstützung ohne zusätzlich in die Platten eingeformt vorzusehende Stege, Noppen od.dgl. auskommt, auch eine Vereinfachung der Fertigung.

Eine bevorzugte Ausbildung des erf indungsgemäßen Plattenwärmeaustauschers ist dadurch gekennzeichnet, daß die längs der Rillenabschnitte der Teilbereiche des Wellenmusters verlaufenden Wellenscheitel der einen Austauscherp lattε eines miteinander einen Durchflußweg bildenden Plattenpaares, welche Wellenscheitel der anderen Platte dieses Plattenpaares zugewandt sind, sich mit ihrem einen Ende am Ende eines der einen Platte zugewandten Wellenscheitels der anderen Platte und mit ihrem anderen Ende am Ende eines dem letzteren Wellenscheitel benachbarten parallelen Wellenscheitels der anderen Platte abstützen und die dazwischen liegende Talrille des Wellenmusters der anderen Platte frei überspannen, und daß gegebenenfalls zwischen zwei solchen Abstützstellen ein oder mehrere Rillenabschnitte liegen, in denen die Rillenzüge beider Platten eines Paares einander überdeckend ohne gegenseitige Abstützung verlaufen. Diese Ausbildung hat den Vorteil eines besonders günstigen Durchflußverhaltens. Die bei dieser Ausbildung wie vorgenannt gegebenenfalls vorgesehene Maßnahme ergibt eine weitere Verbesserung des Durchflußverhaltens, vor allem in jenen Fällen, in denen mit verhältnismäßig geringen Drücken gearbeitet wird, sodaß die gegenseitige Abstützung der miteinander einen Durchflußkanal bildenden Austauscherplatten in größeren Abständen vorgesehen werden kann. Eine bevorzugte Ausführungsform der vorgenannten Ausbildung des erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschers ist dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten eine gerade Anzahl von Teilbereichen aufweist, welche in Durchflußrichtung oder quer dazu aufeinanderfolgen, wobei in der einen Hälfte der Anzahl der Teilbereiche die Rillenabschnitte unter einem ersten Winkel zur Durchflußrichtung verlaufen, und in der anderen Hälfte der Anzahl der Teilbereiche die Rillenabschnitte unter einem zweiten Winkel zur Durchflußrichtung verlaufen, wobei weiter die in Richtung der Aufeinanderfolge der Teilbereiche gemessene Längserstreckung der einzelnen Teilbereiche gleich ist und wobei beim Aufeinanderlegen einer solchen Austauscherplatts mit einer zweiten, gleich ausgebildeten Wärmeaustauscherplatte, welche um eine senkrecht zur geometrischen Mitte der Platte stehende Achse um 180° gedreht ist, die Teilbereiche mit unter einem ersten Winkel zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten der einen Platte den Teilbereichen mit unter einem zwe i ten Winkel zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten der anderen Platte gegenüberliegen und hiebei die der ersterwähnten Platte zugewandten Wellenscheitel des Wellenmusters der zweiterwähnten Platte in den einzelnen Teilbereichen des Wellenmusters auf den der zwei terwähnten Platte zugewandten Wellenscheiteln des Wellenmusters der ersterwähnten Platte nur an den Enden der Rillenabschnitte der einzelnen Teilbereiche zur Auflage kommen. Diese Ausführungsfarm hat durch die vorgesehene Aufteilung des Wellenmusters den Vorteil, daß sich die in den einzelnen Teilbereichen gegebenen Unterschiede im thermischen Verhalten (thermische Länge) in ihrer Summe gut ausgleichen und damit ein übers Ganze gesehen ausgeglichenes thermisches Verhalten erzielt wird, und den weiteren Vorteil, daß bei dieser Konfiguration des Wellenmusters auf einfache Weise aus zwei gleichen Platten ein derartiges Austauscherpiattenpaar gebildet werden kann, wobei die eine Platte dieses Paares in bezug auf die andere Platte um 180º um eine durch die geometrische Mitte der Platten senkrecht zur Plattεnebene verlaufende geometrische Achse verschwenkt ist. Die beiden genannten Winkel, welche die sich aufeinander abstützenden Rillenabschnitte mit der Durchflußrichtung einschließen, unterscheiden sich weniger als 30°. Es ist für das Erzielen eines solchen Aufbaues eines aus zwei gleichen Austauscherplatten gebildeten Paares und auch für den gegenseitigen Ausgleich der thermischen Eigenschaften der Teilbereiche des Wellenmusters weiter von Vorteil, wenn man vorsieht, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten eine durch vier teilbare Anzahl von Teilbereichen aufweist, welche in zwei Flächenstreifen liegen, die durch eine in Durchflußrichtung oder quer dazu verlaufende Trennungsl inie getrennt sind, wobei das Wellenmuster in bezug auf die Trennungslinie zwischen den beiden Flächenstreifen spiegelbildlich ausgebildet ist.

Eine andere hinsichtlich der Durchflußeigenschaften vorteilhafte Ausführungsform eines Plattenwärmeaustauschers der obgenanntεn Ausbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten durch vier oder mehr, in Durchflußrichtung gesehen, paarweise nebeneinander liegende, an Trennungslinien aneinanderstoßende Teilbereiche gebildet ist, wobei die Rillenabschnitte über die Trennungslinien aneinander anschließend Rillenzüge bilden, die vom einen Längsrand des Wellenmusters zum anderen Längsraπd des Wellenmusters verlaufen und wobei in den Rillenzügen die Rillenabschnitte zick-zack-artig aufeinanderfolgen und hiebei jeweils auf ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschniten ein Paar weniger schräg zur Durchflußrichtung verlaufender Rillenabschnitte folgt und sich die Spitzen der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte der einen Platte eines Paares von Austauscherplatten auf den Spitzen der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte dieses Paares abstützen und umgekehrt die Spitzen der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte eines Paares sich auf den Spitzen der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte der einen Platte des Paares abstützen.

Eine weitere Ausführungsform der obgenannten Ausbildung eines erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschers, welche einen besonders niedrigen Durchflußwiderstand erzielen läßt, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten durch vier oder mehr, in Durchflußrichtung gesehen, paarweise nebeneinanderliegende, an Trennungslinien aneinanderstoßende Teilbereiche gebildet ist, wobei diε Rillenabschnitte über die Trennungslinien aneinander anschließend Rillenzüge bilden, die vom einen Längsrand des Wellenmusters zum anderen Längsrand des Wellenmusters verlaufen, und wobei in den Rillenzügen die Rillenabschnitte zick-zack-artig aufeinanderfolgen und hiebei mindestens ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten vorgesehen ist, auf das mehrere Paare von weniger schräg zur Durchflußrichtung verlaufenden . Rillenabschnitten folgen und sich die Spitzen der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte der einen Platte eines Paares von Austauscherplatten auf Spitzen der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte des Paares abstützen und die Spitzen der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte des Paares auf den Spitzen weniger schräg verlaufender Rillenabschnitte der einen Platte des Paares, und daß zwischen den Abstützstellen im Zuge eines Rillenzuges mehrere Rillenabschnitte liegen, welche sich mit parallel dazu verlaufenden Rillenabschnitten der anderen Platte des Plattenpaares decken und in denen keine Abstützung vαrl iegt.

Eine hinsichtlich der Fertigung sehr einfache Ausführungsform ergibt sich, wenn man vorsieht, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten durch zwei, in Durchflußrichtung gesehen nebeinanderl iegende, an einer Trennungslinie aneinanderstoßende Teilbereiche gebildet ist, wobei die geometrische Verlängerung der Rillenabschnitte des einen Teilbereiches sich an der Trennungslinie mit einem dort beginnenden Rillenabschnitt des anderen Teilbereiches deckt und diesen Rillenabschnitt schräg verlassend am äußeren zur Trennungslinie parallelen Rand des anderen Teilbereichs mit einem zu diesem Rillenabschnitt benachbarten Rillenabschnitt zur Deckung kommt und ebenso die geometrische Verlängerung der Rillenabschnitte des anderen Teilbereiches sich an der Trennunosl inie mit einem dort beginnenden Rillenabschnitt des einen Teilbereiches deckt und diesen Rillenabschnitt schräg verlassend am äußeren zur Trennungslinie parallelen Rand des einen Teilbereiches mit einem zu diesem Rillenabschnitt benachbarten Rillenabschnitt zur Deckung kommt.

Eine andere Ausbildung des erfindungsgemäßen Plattenwärmeaustauschers ist dadurch gekennzeichnet, daß bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die Rillenabschnitte Teile zick-zack-förmig verlaufender Rillenzüge sind, wobei die

Zick-Zack-Rillenabschnitte vorzugsweise annähernd senkrecht zueinander verlaufen, daß die Rillenabschnitte der Rillenzüge zwei verschiedene Längen haben, die sich um die Breite einer oder zweier Rillen unterscheiden, und daß die Rillenabschnitte der einen Platte des Austauscherplattenpaares sich je mit einem Rillenabschnitt der anderen Platte fluchtend überdecken, wobei jeweils ein kürzerer Rillenabschnitt der einen Platte sich mit einem längeren Rillenabschnitt der anderen Platte und ein kürzerer Rillenabschnitt der anderen Platte sich mit einem längeren Rillenabschnitt der einεn Platte überdeckt.

Will man im Wärmeaustauscher Durchflußwege mit voneinander verschiedenen Durchflußeigenschaften vorsehen, ist es vorteilhaft, wenn im Wärmeaustauscher zwei verschiedene Typen von Austauschsrp latten vorgssenen sind und hiebei je zwei Austauscherplatten vom gleichen Typ zur Bildung je eines Durchflußweges für das eine Medium aufeinanderliegen und die verschiedenen Paare von Austauscherplatten abwechselnd aufeinanderfolgen, und zwischen den voneinander verschieden ausgebildeten aneinander liegenden Austauscherplatten aufeinanderfolgender Paare von Austauscherplatten je ein Durchflußweg für das andere Medium gebildet ist, wobei die Rillenabschnitte der Wellenmuster der einen Platte von zwei aneinanderliegenden verschieden voneinander ausgebildeten Austauscherplatten kreuzend über mehrere Rillenabschnitte der anderen dieser beiden Austauscherplatten verlaufen und dabei die Wellenscheitel der Rillenabschnitte der einen Platte auf den gegenüberliegenden Wellanscheiteln der anderen Platte an einer Mehrzahl von Berührungsstellen, die über die Längserstreckung der Rillenabschnitte verteilt sind, anliegen. Es ist dabei eine Ausf ührungsform fertiqunostechnisch besonders günstig, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß das Wellenmuster des einen Austauscherpl attentyps mit dem Wellenmuster des anderen Austauscherplattentyps geometrisch verwandt ist, wobei sich das eine Muster aus dem anderen durch Schwenkung um 180° um eine in der Ebene des Musters liegende und vorzugsweise durch dessen Mitte gehende geometrische Achse und/oder durch Vertauschung von Teilbereichen des Musters untereinander ergibt. Es ist hiebei weiter im Interesse eines gleichförmigen Durchflusses vorteilhaft, wenn die Kreuzungen der Rillenabschnitte der Wellenmuster zweier aneinanderliegender und miteinander einen Durchflußweg bildenden Platten zu einer annähernd in der Plattenεbene gelegenen Mittenlinie der Platten symmetrisch liegen.

Es ist für die Konfiguration der Fließwege im Plattenwärmeaustauscher günstig, wenn man vorsieht, daß die untereinander gleichen Paare von Austauscherplatten im Austauscher die gleiche Stellung bzw. Orientierung haben.

Die Erfindung wird nun unter. Bezugnahme auf Beispiele, welche in der Zeichnung scnematisch dargestellt sind, weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen Teil eines Plattenwärmeaustauschers mit mehreren miteinander einen Durchflußweg bildenden Plattenpaaren im Längsschnitt, Fig. 2 eine bei einem solchen Plattenwärmeaustauscher vorgesehene Austauscherplatte in Draufsicht, Fig. 3 gleichfalls in Draufsicht einen Teil des Wellenmusters eines Austauscherplattenpaares eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers in Draufsicht, Fig. 4 dieses Plattenpaar im Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3, und Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 3; die Fig. 6a bis 13a zeigen in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung Ausschnitte des Wellenmusters von Austauscherplattenpaaren erfindungsgemäß ausgebildeter Plattenwärmeaustauscher; d ie Fig. 6b bis 13b hiezu korrespondierend je eine Platte eines solchen Austauscherp lattenpaares, die Fig. 6c bis 13c je eine durch Wendung oder Versetzung des Wellenmusters aus den Platten nach Fig. 6b bis 13b hergeleitete modifizierte Platte, und die Fig. 6d bis 13d Austauscherplattenpaare, die je aus einer Platte nach den Fig. 6b bis 13b und einer Platte nach den Fig. 6c bis 13c gebildet sind und einen höheren Durchflußwiderstand der Durchflußwege haben als die in den Fig. 6a bis 13a dargestellten Austauschεrplattenpaare.

Plattenwärmeaustauscher weisen, wie in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellt ist, eine Anzahl paketartig übereinander geschichteter Austauscherplatten auf, wobei je zwei in der Paketschichtung aufeinanderfolgende Austauscherplattsn 1, 2 miteinander einen Durchflußweg 3 bzw. 4 für eines der durch den Wärmeaustauscher durchzuleitenden Medien, zwischen denen der Wärmeaustausch erfolgt, bilden. Meist werden dabei zwei Medien durch den Wärmeaustauscher geleitet und in abwechselnder Reihenfolge Durchflußwege 3 für das eine Medium und Durchflußwege 4 für das andere Medium vorgesehen. Diese Durchflußwege 3, 4 liegen je zwischen aufeinanderfolgenden Austauscherpl atten, wobei bei dam in Fig. 1 dargestellten Fall jeweils ein Paar von Austauscherplatten vom selben Typ, also ein Plattenpaar 1, 1 oder 2, 2, diε Durchflußwege 3 für das eine Medium bilden, und Plattanpaare aus Austauscherplattan verschiedenen Typs, also Plattenpaare 1, 2 bzw. 2, 1, Durchflußwege 4 für das andere Medium bilden. Um den Durchflußwegen die gewünschten thermischen und Durchf lußeigenschaf tan, bzw. die gewünschte thermische Länge', zu verleihen, sind die Austauscharplatten 1, 2 mit einem Wellenmuster 5 versehen, wobei die Fläche des Wellenmusters 5 jeder Austauscherp 1 atte 1, 2 aus einer Anzahl aneinander anschließender Teilbereiche 5a, 5b, 5c, 5d besteht. Der Durchfluß der Medien, welche durch den Wärmeaustauscher gεleitet werden, verläuft von einer der Anschlußöffnungen 6 einer solchen Wärmeaustauscherplatte zu einer anderen Anschlußöffnung 6 derselben, wobei der betreffende Durchflußweg 3, 4 vom Wellenmuster 5 überdeckt ist und im Bereich des Wellenmusters im wesentlichen der

Durchflußmittenlinie 7 folgt bzwl, wie die Pfeile 8 andeuten, parallel zu dieser verläuft. Das Wellenmuster bildet Rillen 9, 10, welche quer zur Wellenrichtung 11 und schräg zur Durchflußmittenlinie 7 verlaufen. Die Rillen 9, 10 bilden in den einzelnen Teilbereichen 5a, 5b, 5c, 5d des Wellenmusters 5 je eine Schar parallel zueinander verlaufender

Rillenabschnitte 12, welche an dan Grenzen 14 des betreffenden Teilbereiches enden. Die Scharen der Riilenabschnitte 12 verschiedener Teilbereiche verlaufen schräg zueinander. Es liegt jedem Teilbereich des Wellenmusters einer Austauscherplatte ein gleich großer Teilbereich des Wellenmusters einer anderen Austauscherplatte, die mit der ersterwähnten Platte einen Durchflußweg 3, 4 bildet, fluchtend gegenüber. Die Wellenmuster der beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten liegen an einzelnen Stellen aneinander an, sodaß diese Platten gegeneinander abgestützt sind, was im Hinblick auf Druckuntersch iede, welche in den einzelnen Durchflußwegen 3, 4 vorliegen und Kräfte hervorrufen, die in Querrichtung 15 auf die Platten einwirken, von Bedeutung ist.

Es stützen sich an einzelnen Stellen des Wellenmusters die Wellenscheitel 17 der einen Platte eines miteinander einen Durchflußweg bildenden Paares von Austauscherplatten an den gegenüberl iegenden WellenscheiteIn 18 der anderen Platte des Paares ab. Die Abstützungsstel 1 en 20 liegen, wie Fig. 3 zeigt, in der ein Teil eines solchen Plattenpaares in Draufsicht dargestellt ist, nur im Bereich der Enden 21 der Rillenabschnitte 12. So liegen die in Fig. 3 mit vollen Linien gezeichneten unteren Wellenscheitel 17 der oben liegenden Austauscherplatte an den genannten Abstützstellen 20 auf den in Fig. 3 strichliart gezeichneten oberen Wellenscheiteln 13 der darunterliegenden Austauscherplatte auf, und es überspannen die Wellenscheitel 17, 18 den Abstand zwischen den Abstützstellen 20 frei, _'wobei sich solcherart Durchflußwege zwischen den Platten ergeben, die günstige Fließ- und Wärmeübertragungseigenschaf ten bei geringem Durchflußwiderstand aufweisen. Es wird so die zwischen den Abstützstellen 20 liegende Talrille des Wellenmusters der einen Platte vom Wellenscheitel der anderen Platte frei überspannt.

Fig. 6a zeigt in einer der Fig. 3 analogen Darstellungsweise eine Ausführungsf arm, bei der zwei Austauscherplatten übereinanderliegend angeordnet sind, wobei die unteren Wellenscheitel 17 des Wellenmusters der oberen Austauscherplatte in vollen Linien und die dieser Platte zugewandten (oberen) Wellenscheitel 13 des Wellenmusters der unteren Austauscherplatte strichliert darqestellt sind. Im Interesse einer übersichtlichen Darstellung sind in Fig. 6a die oben liegenden Wellenscheitel der oberen Platte und die unten liegenden Wellenscheitel der unteren Platte des Austauscherplattenpaares nicht dargestellt. Eine einzelne derartige Platte 1 ist in Fig. 6b dargestellt, wobei analog zur Darstellung in Fig. 6a die unteren Wellenscheitel 17 des Wellenmusters mit vollen Linien und die oberen Wellenscheitel 17a des Wellenmusters mit strich 1 ierten Linien gezeichnet sind. Zur Bildung des in Fig. 6a dargestellten Austauscherp l attenpaares sind zwei Platten nach Fig. 6b aufeinandergelegt, wobei die untenliegende Platte in bezug auf die obenliegende Platte des Paares um 180° um eine senkrecht zur geometrischen Mitte 30 der Platte (n) stehende geometrische Achse gedreht ist.

Das Wellenmuster 5 der Platten weist eine gerade Anzahl, nämlich vier, Teilbereiche 5a, 5b, 5c, 5d auf. Diese Teilbereiche folgen im dargestellten Fall in Richtung 7 der Durchflußmittenlinie aufeinander. Es kann dieses Wellenmuster aber auch gegenüber der Darstellung in Fig. 6a um 90° versetzt vorgesehen werden, in welchem Fall dann die Teilbereiche quer zur Durchflußrichtung aufeinanderfolgen. In zwei Teiibereichen 5a, 5b des Wel lenmustεrs 5 verlaufen die Rillenabschnitte 12 unter einem ersten Winkel α zur Durchflußrichtung 7 und in den anderen beiden Teilbereichen 5c 5d des Wellenmustsrs verlaufen die Rillenabschnitte 12 unter einem zweiten Winkel β zur Durchflußrichtung. Die in Richtung der Aufeinanderfolge der Teilbereiche gemessene Längserstreckung 29 ist bei allen Teilbereichen praktisch gleich. Durch die wie vostehend erwähnt um 1800 gedrehte Lage der unteren Platte des in Fig. 6a dargestellten Plattenpaares in bezug auf die obere Platte desselbεn liegen Teilbereichen 5a, 5b der oberen Platte, in denen die Rillenabschnitte 12 unter einem Winkel α zur Richtung 7 verlaufen, Teilbereiche 5c, 5d der unteren Platte, in denen die Rillenabschnitte 12 unter einem Winkel β zur Richtung 7 verlaufen, gegenüber, und es liegen Teilbereichen 5c, 5d der oberen Platte Teilbereiche 5a, 5b der unteren Platte gegenüber. Hiebei kommen die Wellenscheitel 18 der unteren Platte mit den Wellenscheiteln 17 der oberen Platte nur an den Enden 21 der in den Teilbereichen liegenden Rillenabschnitte 12 zur gegenseitigen Abstützung, und es überspannen die Wellenscheitel 17, 18 die zwischen den Abstützstellen liegenden Täler der dem betreffenden Scheitel gegenüberliegenden Platte frei.

Die in Fig. 6c dargestellte Platte ist eine Modifikation der Platte nach Fig. 6b, und es ergibt sich das Wellenmuster 5' der Platte 2 nach Fig. 6c durch Wendung des Wellenmusters 5 der Platte 1 nach Fig. 6b um eine der Richtung 7 folgende, durch die Plattenmitte 30 verlaufende geometrische Achse um 180°. Es kann damit das Wellenmuster 5' nach Fig. 6c mit dem gleichen Werkzeug wie das Wellenmuster 5 nach Fig. 6b in flaches Plattenmaterial eingepreßt werden; zwei Platten 2 nach Fig. 6c können, analog wie dies obenstehend für zwei Platten 1 nach Fig. 6b beschrieben worden ist, zu einem Plattenpaar zusammengesetzt werden, welches einen Durchflußweg mit gleichεn Eigenschaften bildet, wie das in Fig. 6a dargestellte Plattenpaar.

Durch Zusammensetzen einer Platte nach Fig. 6b mit einer Platte nach Fig. 6c erhält man ein Plattenpaar nach Fig. 6d; bei diesem Plattenpaar yerlaufen diε einzelnen Rillenabschnitte der Wellenmuster beider Platten je kreuzend über mehrere Rillenabschnitte der gegenüberliegenden Platte, wobei die Wellenscheitel 17 der oberen Platte aufeinanderfolgend auf einer Reihe von Wellenscheiteln 13 der unteren Platte aufliegen; analog wie in Fig. 6a sind auch in Fig. 6d die der unteren Platte zugewendeten Wellenscheitel 17 der oberen Platte mit vollen Linien und die der oberen Platte zugewendeten Wellenscheitel 18 der unteren Platte mit strichl ierten Linien gezeichnet; im in Fig. 6d dargestellten Fall ist die obere Platte des Plattenpaares eine Platte nach Fig. 6b und die untere Platte eiae Platte nach Fig. 6c. Der kreuzende Verlauf der Rillenabschnitte und die an einer Vielzahl von Krsuzungsstellen bzw. Abstützungsstellen gegebene gegenseitige Berührung der Wellenscheitel 17, 13 der Platten des in Fig. 6d dargestellten Plattenpaares ergibt einen wesentlich höheren Durchflußwiderstand, als er beim Plattenpaar nach Fig. 6a vorliegt. Die Kreuzungsstellen liegen über die Längserstreckung der Rillenabschnitte verteilt. Man kann solcherart auf einfache Weise in einem Wärmeaustauscher Durchflußwege mit verschiedenem Durchflußwiderstand bzw. verschiedener thermischer Länge vorsehen und damit sine Anpassung an voneinander abweichende Eigenschaften der Medien, zwischen denen der Wärmeaustausch erfolgen soll, erzielen. Ordnet man Plattenpaare aus je zwei Platten 1.nach Fig. 6b und Plattenpaare aus je zwei Platten 2 nach Fig. 6c abwechselnd aufeinanderfolgend an, erhält man einen Aufbau nach Fig. 1 in welchem Durchflußwege 3 mit niedrigem Strömungswiderstand, die zwischen untereinander gleichen Platten nach Fig. 6b oder Fig. 6c vorliegen, mit Durchflußwegen 4 mit hohem Strömungswiderstand, die zwischen voneinander verschiedenen Platten nach Fig. 6b und Fig. 6c vorliegen, abwechseln. Man kann die Durchflußwege 3 dem einen und die Durchflußwege 4 dem anderen der beiden den Wärmeaustauscher durchiließender Medien zuordnen. Es ist aber auch möglich, den Wärmeaustauscher mit untereinander gleichεn Platten aufzubauen, wobei die Platten, welche nach Fig. 6b oder nach Fig. 6c ausgebildet sind, abwechselnd um 180° gegeneinander versetzt eingebaut werden und miteinander nur Plattenpaare nach Fig. 6a bilden. Es haban dann alle Durchflußwege des Wärmeaustauschers das gleiche Durchflußverhalten bzw. die gleiche thermischs Länge. Diese Aufeinanderfolge gleich ausgebildeter Platten, wobei jede zweite Platte um 180° versetzt ist, ergibt ein Austauscherplattenpaket, in dem die untereinander gleichen Austauscherplattenpaare also die durch die Aufeinanderfolge einer in Normallage befindlichen Platte und einer in um 180° versetzter Lage befindlichen Platte gebildeten Plattenpaare einerseits und die durch die Aufeinanderfolge einer in um 180° versetzter Lage befindlichen Platte und einer in Normallage befindlichen Platte gebildeten Plattenpaare andererseits -im Austauscher die gleiche Stellung bzw. Orientierung haben. Eine solche untereinander gleiche Stellung bzw. Orientierung der die Durchflußwege 3 für das eine Medium bildenden Plattenpaare einerseits und der die Durchflußwege 4 für das andere Medium bildenden Plattenpaare andererseits liegt auch bei dem oben beschriebenen Aufbau eines Austauscherplattenpaketes vor, bei dem auf eine Platte nach Fig. 6b in Normallage eine Platte nach Fig. 6b in um 180° versetzter Lage folgt, hierauf eine Platte nach Fig. 6c in Normallage und auf diese eine Platte nach Fig. 6c in um 150° versetzter Lage folgt, und diese Reihenfolge beliebig oft wiederholt ist.

Das bei den Platten nach Fig. 6b und Fig. 6c vorgesehene Wellenmuster 5, 5' kann gewünschtenfalls zum Erzielen einer größeren Wellenmusterfläche auf den Austauscherplatten sowohl in Richtung 7 der Durch f l ußmitten l inie als auch quer dazu mehrmals auf einander folgend vorgesehen werden.

Die bei den Austauscherplattenpaaren nach Fig. 6d vorliegenden Kreuzungen bzw. Abstützungsstellen 20' der Rillenabschnitte des Wellenmusters der oberen Platte mit den Rillenabschnittan des Wellenmusters der unteren Platte liegen zu der strichpunktiert eingetragenen Mittenlinie, welche annähernd in der Plattenebene liegt, annähernd symmetrisch. Dadurch wird ein sehr gleichmäßiger Verlauf der Durchflußeigenschaf ten über die Flächenerstreckung des Wellenmusters erhalten.

Bei der in Fig. 7a und 7b dargestellten Ausführungsform, welche der Ausf ührungsf arm nach Fig. 6a und 6b ähnlich ist, ist das Wellenmuster der Austauscherpl atten in bezug auf eine mittige Trennungslinie 25 spiegelbildlich ausgebildet. Das Wellenmuster, welches aus Fig. 7b, die sine Platte diessr Ausführungsform zeigt, besser ersichtlich ist, hat eine durch vier teilbare Anzahl, in dargestellten Fall acht, Teilbereiche 5a', 5b', 5c', 5d', 5a", 5b", 5c", Sd", die in zwei zu beiden Seiten der Trennungslinie 25 verlaufenden Flächenstreifen 26, 27 aufeinanderfolgend liegen. In Fig. 7a und weiter auch in den Fig. 8a bis 13a sind analog wie in Fig. 6a die unteren, Wellenscheitel 17 der oberen Platte mit vollen Linien und die oberen Wellenscheitel 18 der unteren Platte mit strichlierten Linien gezeichnet und in Fig. 7b und weiter auch in den Fig. 8b bis 13b sind korrespondierend zu Fig. 6b die oberen Wellenscheitel der betreffenden Platte strichliert und die unteren Wellenscheitel der betreffenden Platte mit vollen Linien gezeichnet.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7a, von der wie erwähnt eine einzelne Platts in Fig. 7b daroestallt ist, verlaufen in den Teilbereichen 5a', 5c' sowie 5a", 5c" die Rillenabschnitte 12 unter einem ersten Winkel α zur Durchflußrichtung 7 und in den Teilbereichen 5b', Sd' sowie 5b", 5d" verlaufen die Rillenabschnitte 12 unter einem zweiten Winkel ß zur Durchflußrichtung 7. Die Längserstreckung 29 der Teilbereiche, in Richtung der Aufeinanderfolge dieser Bereiche in den Flächenstreifen 26, 27 gesehen, ist bei allen Teilbereichen praktisch gleich. Analog wie in Zusammenhang mit Fig. 6a erwähnt worden ist, kann auch in diesem Fall das Wellenmuster um 90° gegenüber der Darstellung in Fig. 7a versetzt vorgesehen werden, sodaß dann die Teilbereiche quer zur Durchflußrichtung aufeinanderfolgen. Desgleichen ist es bei der Ausführungsform nach Fig. 7a sowie auch bei weiteren, noch nachstehend zu beschreibenden Ausführungsformen möglich, zum Erzielen einer größeren Wellenmusterfläche auf den Austauscherplatten die in der Zeichnung dargestellten Wellenmuster in Richtung 7 der Durchflußmittenlinie und/oder quer dazu mehrmals auf einanderfolgend vorzusehen.

Analog wie beim Plattenpaar nach Fig. 6a ist auch beim Plattenpaar nach Fig. 7a und bei den Plattenpaaren, die in den noch zu beschreibenden Fig. 8a bis 13a dargestellt sind, die untere Platte in bezug auf die obere Platte um eine auf die Plattenebene senkrechte geometrische Achse, die durch die Plattenmitte 30 verläuft, um 180° gedreht. Damit liegen auch beim Plattenpaar nach Fig. 7a Teilbereichen 5a', 5c', 5a'', 5c'' der oberen Platte, in denen die Rillenabschnitte unter einem ersten Winkel α zur Richtung 7 geneigt verlaufen, Teilbereiche 5d", 5b'', 5d', 5b' der unteren Platte gegenüber, in denen die Rillenabschnitte unter einem Winkel ß geneigt verlaufen; analog liegen Teilbereichen 5b', 5d', 5b", 5d" der oberen Platte, in denen die Rillenabschnitte unter einem Winkel ß geneigt verlaufen, Teilbereiche 5c", 5a", 5c', 5a' der unteren Platte gegenüber, in denen die Rillenabschnitte unter einem Winkel α geneigt verlaufen. Die Wellenscheitel 17 der oberen Platte liegen nur an den Enden 21 der in den Teilbereichen liegenden Rillenabschnitte 12 auf den Wellenscheiteln 18 der unteren Platte des Plattenpaares auf und überspannen die dazwischen liegenden Wellentäler frei.

Die in Fig. 7c dargestellte Platte 2 ist eine Modifikation der Platte 1 nach Fig. 7b, und es ergibt sich das in Fig. 7c dargestellte Wellenmuster durch Vertauschen der beiden Streifen 26, 27 des Wellenmusters nach Fig. 7b miteinander und Verdrehen des so erhaltenen Gebildes um eine zur Ebene senkrecht stehende geometrische Achse. Auch diese Modifikation kann mit einem Werkzeug hergestellt werden, das durch einfaches Umstellen des Werkzeuges, welches zur Bildung eines Wellenmusters nach Fig. 7b benützt wurde, erhalten werden kann. Analoges gilt hinsichtlich der noch zu beschreibenden Platten nach den Fig. 8b bis 13b bzw. Fig. 8c bis 13c.

Durch Aufeinanderlegen einer Platte nach Fig. 7b und eine Platte nach Fig. 7c wird ein Plattenpaar nach Fig. 7d erhalten, dessen Durchflußweg einen höheren

Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge aufweist als das Plattenpaar nach Fig. 7a. Gleiches gilt hinsichtlich der aus Platten nach den Fig. 7b bis 13b und Platten nach den Fig. 8c bis 13c zu bildsnden Plattenpaare nach den Fig. 8d bis 13d im Vergleich zu Plattenpaaren nach den Fig. 8b bis 13a.

Man kann so auf einfache Weise durch eine Modifikation des Wellenmusters, die fertigungstechnisch einfach durchgeführt werden kann, auch bei diesen Ausführungsfarmen im Wärmeaustauscher Durchflußwege mit verschiedenen Eigenschaften bilden. Es ist aber auch möglich, wie oben in Zusammenhang mit Fig. 6a und Fig. 6b erläutert, die Wärmeaustauscher mit einer einzigen Plattentype aufzubauen, wobei die Platten abwechselnd um 180° gedreht auf einandergeschichtet werden. Man kann sowohl beim Aufbau der Wärmeaustauscher aus einer einzigen Plattentype als auch beim Aufbau aus zwei Plattentypen eine Plattenschichtung vorsehen, bei der die untereinander gleichen Austauscherplattenpaare im Austauscher die gleiche Stellung bzw. Orientierung haben, wie dies in Zusammenhang mit Fig. 6a bis 6d erläutert worden ist. Im Interesse eines über die Flächenerstreckung des Wellenmusters gleichmäßigen Verlaufs der Durchflußeigenschaften sieht man vorteilhaft, wie z.B. aus Fig.7d ersehen werden kann, eine annähernd symmetriscne Lage der Krsuzungen bzw. Abstützstellen 20' der Rillenabschnitte des Wellenmusters solcher Plattenpaare vor.

Bei der in Fig . 8a und 8b darg este l l ten Ausf ührungsf orm ist das Wellenmuster zweier miteinander einen Durchflußweg bildender übereinander liegender Austauscherplatten durch Teilbereiche gebildet, welche in Durchflußrichtung 7 gesehen paarweise nebeneinander liegen und an Trennungslinien 25', 25", die in Durchflußrichtung verlaufen, aneinanderstoßen. Es sind dabei im dargestellten Fall acht solcher Teilbereiche 5a bis 5h vorgesehen, die vier Teilbereichspaare bilden. Die in den einzelnen Teilbereichen vorliegenden Rillenabschnitts 12 bilden über die Trennungslinien 25', 25" aneinander anschließend Rillenzüge, die vom einen Längsrand 22 des Wellenmusters zum anderen Längsrand 23 des Wellenmusters verlaufen, und es folgen dabei in den so gebildeten Rillenzügen 24 die Rillenabschnitte 12 zick-zack-artig aufeinander. Hiebei folgt jeweils auf ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten 12a, 12b ein Paar von weniger schräg zur Durchflußrichtung 7 verlaufenden Rillenabschnitten 12c, 12d. Die von je einem Paar der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte 12a, 12b gebildεten Spitzen 16 der einen Platte (Fig. 8b) des in Fig. 8a dargestellten Austauscherplattenpaares stützen sich auf den durch ein Paar der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte 12c, 12d der anderen Platte des Paares gebildeten Spitzen 31 ab und umgekehrt die Spitzen 31', die durch weniger schräg verlaufende Rillenabschnitte 12c, 12d der erstsrwähnten Platte gebildet sind, auf Spitzen 16', die durch stärker schräg verlaufende Rillenabschnitte 12a, 12b der zweitgenannten Platte verkörpert sind. Die zweitgenannte Platte, welche bei den in Fig. 8a dargeteilten Plattenpaar unter der vorstehend erstgenannten Platte liegt, ist gleich wie die erstgenannte Platte gemäß Fig. 8b ausgebildet und gegenüber der erstgenannten Platte um 180º verdreht. Die in Fig. 8c dargestellte Platte 2 hat ein Wellenmuster 5', welches s ich aus dem Wellenmuster 5 der Platte 1 nach Fig. 3b durch Vertauschen der beiden Hälften des Wellenmusters 5 ergibt. Dies ermöglicht die Herstellung einer Platte nach Fig. 8c mit einem Werkzeug, das durch geringfügiges Modifizieren eines zur Herstellung von Platten nach Fig. 8b benützten Werkzeuges erhalten werden kann. Durch Auf einanderlegen einer Platte nach Fig. 8b und einer Platte nach Fig. 8c wird ein Plattenpaar nach Fig. 8d erhalten, bei dem sich die Wellenscheitel 17 der einen Platte nicht nur an den Spitzen, sondern auch an in der Mitte der Rillenabschnitte gelegenen Stellen 16" an Wellenscheiteln 18 der anderen Platte abstützen ; es erg i bt sich so ein anderer Durch f l ußwid erstand und eine andere thermische Länge als beim Plattenpaar nach Fig. 8a.

Bei der in Fig. 9a und 9b dargestellten Ausführungsform weist das Wellenmustsr der Austauscherplatten ähnlich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 8a und 8b eine Anzahl, nämlich acht, Teilbereiche 5a bis 5h auf, welche in Durchflußrichtung 7 gesehen paarweise nebeneinander liegen und an Trennungslinien 25', 25'' aneinander stoßen. Die Rillenabschnitte der Teilbereiche des Wellenmusters bilden über die Trennungslinien aneinander anschließend Rillenzüge 24, die vom einen Längsrand 22 des Wellenmusters zum anderen Längsrand 23 des Wellenmusters verlaufen. In diesen Rillenzügen folgen die Rillenabschnitte zick-zack-artig aufeinander, und es ist dabei mindestens ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung 7 verlaufenden Rillenabschnitten 12a, 12b vorgesehen, auf das mehrere Paare von weniger schräg zur Durchflußrichtung 7 verlaufenden Rillenabschnitten 12c, 12d folgen. Analog wie bei der Ausführungsform nach Fig. 8a und 8b ist dabei ein Abstützen der durch die stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte 12a, 12b gebildeten Spitzen 16 auf Spitzen 31 der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte des Paares vorgesehen. Zwischen zwei in einem Rillenzug vorliegenden Abstützstellen 20 liegen mehrere Rillenabschnitts 12', welche sich mit parallel dazu verlaufenden Rillenabschnitten 12" der anderen Platte des Plattenpaares decken und in denen keine Abstützung vorliegt. Dies ist im dargestellten Beispiel im Bereich der Teilbereiche 5c bis 5e der Fall. Die modifizierte Platte 2 nach Fig. 9c hat ein Wellenmuster, welches sich aus dem Wellenmuster der Platte 1 nach Fig. 9b durch Wenden um eine in der Plattenebene liegende geometrische Achse ergibt. Es kann so die Platte 9c durch geringfügige Umstellung eines für die Herstellung der Platte nach Fig. 9b benutzten Werkzeuges erhalten werden. Aufeinanderlegen einer Platte nach Fig. 9b und einer Platte nach Fig. 9c führt zu einem Plattenpaar nach Fig. 9d, welches einen höheren Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge als das Plattenpaar nach Fig. 9a hat.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10a und 10b ist das Weilenmuster der Austauscherplatten durch zwei in Durchflußrichtung gesehen nebeneinander liegende Teilbereiche 5a, 5b gebildet, welche an einer Trennungslinie 25 aneinanderstoßen. Die geometrische Verlängerung 35 der Rillenabschnitte 36a des einen Teilbereichs 5a deckt sich an der Trennuπgslinie 25 mit einem dort beginnenden Rillenabschnitt 36b des anderen Teilbereichs 5b und verläuft von der Trennungslinie 25 weg zum äußeren zur Trennungslinie 25 parallelen Rand 23 des anderen Teilbereichs 5b, wobei diese geometrische Verlängerung 35 des Rillenabschnittes 36a den Rillenabschnitt 36b schräg verläßt und mit einem dem Rillenabschnitt 36b benachbarten Rillenabschnitt 36b' zur Deckung kommt. Ebenso deckt sich die geometrische Verlängerung 40 der Rillenabschnitte 36b des Teilbereiches 5b mit einem an der Trennungslinie 25 beginnenden Rillenabschnitt 36a des Teilbereiches 5a und verläuft den Rillenabschnitt 36a schräg verlassend zu einem benachbarten Rillenabschnitt 36a', mit dem sie am äußeren zur Trennungslinie parallelen Rand 22 des Teilbereiches 5a zur Deckung kommt. Es stützt sich damit die obere Platte des Plattenpaares mit ihren unteren Wellenscheiteln 17 des Wellenmusters, welche in Fig. I0a in vollen Linien eingezeichnet sind, an den an den äußeren Längsrändern 22, 23 des Wellenmustsrs gelegenen Enden 42 dieser Wellenscheitel und an längs der Trennungslinie 25 gelegenen Punkten 41 dieser Wellenscheitel auf den dieser Platte zugewandten Wellenscheiteln 18 der darunterliegende Platte des Plattenpaares ab, wobei diese Wellenscheitel 18 der darunterliegenden Platte des Plattenpaares, welche der ersterwähnten Platte zugewandt sind, in Fig. 10a strichliert eingezeichnet sind. Das Wellenmuster der in Fig. 10c dargestellten modifizierten Platte 2 ergibt sich aus demm Wel l enmuster der glatte 1 nach Fig. 10b durch Wenden um eine in der Plattenebene liegende geometrische Achse und durch Schwenken um eine senkrecht zur Plattenebene stehende geometrische Achse um 180º. So kann die Platte nach Fig. 10c mit einem Werkzeug hergestellt werden, das durch Umstellen eines für das Herstellen einer Platte nach Fig. 10b benützten Werkzeuges erhalten werden kann. Aufeinanderlegen einer Platte nach Fig. 10b und einer Platte nach Fig. 10c ergibt ein Plattenpaar nach Fig. l0d. Dabei stützen sich die Wellenscheitel 17 der in Fig. l0d obenliegend dargestellten Platte nach Fig. 10b an einer Mehrzahl von Stellen 43, die über die Länge der Rillenabschnitte verteilt liegen, an den Wellenscheiteln 18 der darunterlieoenden Platte nach Fig. 10c ab. Es ergibt sich so gegenüber dem Plattenpaar nach Fig. 10a wieder ein erhöhter Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge.

Bei der in Fig. 11a und 11b dargestellten Ausführungsf orm sind bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten 1 (Fig. 11b) die Rillenabschnitte Teile zick-zack-förmig verlaufender Rillenzüge, wobei die Rillenabschnitte annähernd senkrecht zueinander verlaufen. Die Rillenabschnitte 45, 46 der Rillenzüge 47 der in Fig. 11a oberen Platte und die Rillenabschnitte 45', 46' der Rillenzüge 47' der in Fig. 11a unteren Platte haben zwei verschiedene Längen, die sich um die Breite einer solchen Rille unterscheiden. Die Rillenabschnitte 45, 46 der in Fig. 11a oberen Platte des Austauscherplattenpaares überdecken sich mit je einem Rillenabschnitt der anderen, also in Fig. 11a unteren, Platte dieses Plattenpaares fluchtend; hiebei kommt jeweils ein kürzerer Rillenabschnitt 45 der einen Platte mit einem längeren Rillenabschnitt 46' der anderen Platte und ein kürzerer Rillenabschnitt 45' der anderen Platte mit einem längeren Abschnitt 46 der einen Platte zur Überdeckung. Die Abstützung erfolgt in diesem Fall dadurch, daß sich die in Fig. 11a in vollen Linien dargestellten unteren Wellenscheitel 17 der oberen Platte auf den in Fig. 11a strichliert gezeichneten, der oberen Platte zugewandten Wellenscheiteln 18 der unteren Platten nur an Stützstellen 52 abstützen, welche in der Nähe der an den Trennungslinien 50 gelegenen Ended der Rillenabschnitte der Teilbereiche 51 des Wellenmusters liegεn. Das Wellenmuster der in Fig. 11c dargestellten modifizierten Platte 2 ergibt sich aus dem Wellenmuster der Platte 1 nach Fig. 11b durch Wenden um eine in der Plattenebene liegende geometrische Achse und durch Schwenken um eine senkrecht zur Plattenebene verlaufende geometrische Achse um 180°. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung der Platte nach Fig. 11c mit einem Werkzeug, das durch geringfügigen Umbau aus einem zur Herstellung von Platten nach Fig. 11b benützten Werkzeug erhalten werden kann. Aufeinanderlegen einer Platte nach Fig. 11b und einer Platte nach Fig. 11c ergibt ein Plattenpaar nach Fig. lld, welches im Vergleich zum Plattenpaar nach Fig. 11a einen größeren Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge hat. Beim Plattenpaar nach Fig. lld liegen die Wellenscheitel 17 der oberen Platte an einer Mehrzahl über die Längserstreckung der Rillenabschnitts verteilt liegenden Stellen 53 auf den der oberen Platte zugewandten Wellenscheiteln 18 der unteren Platte auf.

Eine ähnliche Art der Abstützungsgeometrie wie bei der Ausführungsfarm nach Fig. 11a und 11b liegt auch bei der in den Fig. 12a und 12b dargestellten Ausführungsfarm vor, bei der bei beiden in Fig. 12a dargestel Iten, miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die Rillenabschnitte

55 Teile zick-zack-förmig verlaufender Rillenzüge 56 sind, wobei die Rillenzüge 56 im Gesamten gesehen in Durchflußrichtung 7 verlaufen, und diese Rillenzüge 56 der beiden miteinander ein Austauscherplattenpaar bildenden Platten identische Form und Abmessungen haben; die Rillenzüqe

56 der oberen Platte sind in bezug auf die Rillenzüge 56' der unteren Platte um die Hälfte einer Rillenbreite in Durchflußrichtung 7 versetzt. Auch bei dieser Ausführungsform erfolgt die Abstützung ähnlich wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 11a und 11b an Stellen 57, welche an den an den Trennungslinien 50 der Teilbereiche 51 des Wellenmusters gelegenen Enden der Rillenabschnitte 55 liegen.

Eine ähnliche Art der Abstützung ist auch bei der Ausführungsfarm nach Fig. 13a und 13b gegeben, bei der bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die Rillenabschnitte 60 Teile von Rillenzügen 61 sind, welche quer zur Durchflußrichtung 7 verlaufen, und es sind die Teilbereiche 62 des Wellenmusters nebeneinanderl iegende, in Durchflußrichtung 7 verlaufende Flächenstreif en mit verschiedenen Breiten; die Rillenzüge 61 der oberen Platte sind gegenüber den Rillenzüge der unteren Platte des Plattenpaares zur Bildung von gegenseitigen Abstützungsstel len 63 in Durchflußrichtung 7 und quer zur Durchflußrichtung versetzt. Die Abstützungsstel len 63 liegen, ähnlich wie bei den Ausführungsiarmen nach den Fig. 11a und 12a in der Nähe der an den Trennungslinien 64 gelegenen Enden der Rillenabschnitte 60.

Das Wellenmuster der zur Ausführungsform nach Fig. 12a und Fig. 12b gehörenden, in Fig. 12c dargestellten modifizierten Platte 2 ergibt sich aus dem Wellenmuster der Platte 1 nach Fig. 12b durch einfaches Verschieben in Durchflußrichtung 7. Aufeinanderlegen einer Platte nach Fig. 12b und einer Platte nach Fig. 12c ergibt ein Plattenpaar nach Fig. 12d. dieses hat einen höheren Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge als das Plattenpaar nach Fig. 12a. Die Wellenscheitel 17 der einen Platte liegen beim Plattenpaar nach Fig. 12d nicht nur an den Enden 57 der Rillenabschnitte, sondern auch an in der Mitte der Rillenabschnitte gelegenen Stellen 58 auf den Wellenscheiteln 18 der anderen Platte des Plattenpaares auf.

Das Wellenmuster der zur Ausführungsfarm nach Fig. 13a und 13b gehörenden, in Fig. 13c dargestellten modifizierten Platte ergibt sich aus dem Wellenmustsr der Platte nach Fig. 13b durch Vertauschen der beiden in Durchflußrichtung 7 aufeinanderfolgenden Hälften des Wellenmustsrs. Aufeinanderlegen einεr Plattε nach Fig. 13b und einer Platte nach Fig. 13c ergibt ein Plattenpaar nach Fig. 13d, welches im Vergleich zu einem Plattenpaar nach Fig. 13a einen höheren Durchflußwiderstand und eine andere thermische Länge hat. Die Wellenscheitel 17 der längeren Rillenabschnitte der einen Platte dieses Plattenpaares liegen an an ihren Enden gelegenen Stellen 63 und an in der Mitte ihrer Längserstreckung gelegenen Stellen 65 auf den dieser Platte zugewandten Wellenscheiteln 13 der anderen Platte dieses Plattenpaares auf. Die vorstehend in Verbindung mit den einzelnen Ausführungsformen beschriebenen und z.B. in den Fig. 8c bis 13c dargestellten modifizierten Platten können, ebenso wie dies bei den Plattenpaaren nach den Fig. 6a bis 13a der Fall ist, paarweise zu Plattenpaaren mit niedrigem Durchflußwiderstand aufeinandergelegt werden, wobei die eine Platte gegenüber der anderen Platte eines solchen Plattenpaares um eine senkrecht auf die Plattenebene stehende geometrische Achse um 180° gedreht ist. Es kann so ein Aufbau nach Fig. 3 oder auch ein Austauscher mit untereinanner gleichen Platten, welche abwechselnd um 180° gedreht auf einanderliegen, erhalten werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E :

1. Plattenwärmeaustauscher, der mindestens drei aufeinandergeschichtete Austauscherplatten aufweist, wobei je zwei aufeinanderfolgende Austauscherplatten miteinander einen Durchflußweg bilden, welche Austauscherplatten aus Blech bestehen und zur Bildung von Durchflußkanälen zwischen den Platten und zur gegenseitigen Abstützung der Platten mit einem eingepreßten, den Durchflußweg überdeckenden Wellenmuster versehen sind, das quer zur Wellenrichtung und schräg zur Durchflußmittenlinie verlaufende Rillen bildet, wobei die Fläche des Wellenmusters jeder Austauscherplatte aus einer Anzahl aneinander anschließender Teilbereiche besteht, die Rillen in den einzelnen Teilbereichen je eine Schar parallel zueinander verlaufende Rillenabschnitte bilden, welche an den Grenzen des betreffenden Bereiches enden, und die Scharen der Rillenabschnitte verschiedener Teilbereiche schräg zueinander verlaufen und jedem Teilbereich des Wellenmusters einer Austauscherplatte ein gleichgroßer Teilbereic des Wellenmusters einer anderen Austauscherplatte, die mit der ersterwähnten Platte einen Durchflußweg bildet, fluchtend gegenüberliegt, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einem, miteinander einen Durchflußweg (3, 4) bildenden Paar von Austauscherplatten (1, 2) die Wellenscheitel (17) der einen Platte sich nur im Bereich der Enden (21) der Rillenabschnitte (12) dieser Platte an den gegenüberliegenden Wellenscheiteln (18) der anderen Platte des Paares, und zwar gleichfalls im Bereich der Enden (21) der Rillenabschnitte (12) der genannten anderen Platte, abstützen und den Abstand zwischen diesen Abstützstellen (20) frei überspannen.

2. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die längs der Rillenabschnitte (12; 12a-12d; 12', 12"; 36a, 36b) der Teilbereiche (5a-5d; 5a'-5d'; 5a"-5d"; 5a- 5h; 5a, 5b) des Wellenmusters (5, 5') verlaufenden Wellenscheitel (17) der einen Austauscherplatte (1) eines miteinander einen Durchflußweg bildenden Plattenpaares, welche Wellenscheitel der anderen Platte dieses Plattenpaares zugewandt sind, sich mit ihrem einen Ende (21) am Ende (21) eines der einen Platte zugewandten Wellenscheitels (18) der anderen Platte (1) und mit ihrem anderen Ende am Ende eines dem letzteren Wellenscheitel (18) benachbarten parallelen Wellenscheitels C18) der anderen Platte abstützen und die dazwischen liegende Talrille des Wellenmusters der anderen Platte frei überspannen, und daß gegebenenfalls zwischen zwei solchen Abstützstellen ein oder mehrere Rillenabschnitte liegen, in denen die Rillenzüge beider Platten eines Paares einander überdeckend ohne gegenseitige Abstützung verlaufen.

3. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster (5, 5') der Austauscherplatten (1, 2) eine gerade Anzahl von Teilbereichen (5a-5d; 5a'-5d', 5a"-5d"; 5a-5h; 5a, 5b) aufweist, welche in Durchflußrichtung (7) oder quer dazu aufeinanderfolgen, wobei in der einen Hälfte der Anzahl der Teilbereiche die Rillenabschnitte (12; 12a, 12b; 36a, 36a') unter einem ersten Winkel (α zur Durchflußrichtung verlaufen, und in der anderen Hälfte der Anzahl der Teilbereiche die Rillenabschnitte (12; 12c, 12d; 36b, 36b') unter einem zweiten Winkel (ß) zur Durchflußrichtung (7) verlaufen, wobei weiter die in Richtung der Aufeinanderfolge der Teilbereiche (5a, 5b, 5c, 5d) gemessene Längserstreckung (29) der einzelnen Teilbereiche gleich ist und wobei beim Aufeinanderlegen einer solchen Austauscherplatte mit einer zweiten, gleich ausgebildeten Wärmeaustauscherplatte, welche um eine senkrecht zur geometrischen Mitte (30) der Platte stehende Achse um 180° gedreht ist, die Teilbereiche (5a, 5b) mit unter einem ersten Winkel (α) zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten der einen Platte (1) den Teilbereichen mit unter einem zweiten Winkel (ß) zur Durchflußrichtung (7) verlaufenden Rillenabschnitten der anderen Platte (2) gegenüberliegen und hiebei die der ersterwähnten Platte (1) zugewandten Wellenscheitel (18) des Wellenmusters der zweiterwähnten Platte in den einzelnen Teilbereichen (5c, 5d) des Wellenmusters auf den der zweiterwähnten Platte zugewandten Wellenscheiteln (17) des Wellenmusters der ersterwähnten Platte (1) nur an den Enden (21) der Rillenabschnitte (12) der einze lnen Tei l bereiche (5a , 5b , 5c , 5d ) zur Auf l age kommen.

4. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten (1, 2) eine durch vier teilbare Anzahl von Teilbereichen (5a', 5b' 5c' 5d', 5a", 5b", 5c", 5d") aufweist, welche in zwei Flächenstreifen (26, 27) liegen, die durch eine in Durchflußrichtung (7) oder quer dazu verlaufende Trennungslinie (25) getrennt sind, wobei das Wellenmuster in bezug auf die Trennungslinie (25) zwischen den beiden Flächenstreifen (26, 27) spiegelbildlich ausgebildet ist.

5. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster (5, 5') der Austauscherplatten (1, 2) durch vier oder mehr, in

Durchflußrichtung (7) gesehen, paarweise nebeneinanderliegende, an Trennungslinien (25', 25") aneinanderstoßende Teilbereiche (5a-5h) gebildet ist, wobei die Rillenabschnitte (12a, 12b) über die Trennungslinien (25', 25") aneinander anschließend Rillenzüge bilden, die vom einen Längsrand (22) des Wellenmusters (5) zum anderen Längsrand (23) des Wellenmusters (5) verlaufen und wobei in den Rillenzügen (24) die Rillenabschnitte (12a, 12b, 12c, 12d) zick-zack-artig aufeinanderfolgen und hiebei jeweils auf ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung (7) verlaufenden Rillenabschnitten (12a, 12b) ein Paar weniger schräg zur Durchflußrichtung (7) verlaufender Rillenabschnitte (12c, 12d) folgt und sich die Spitzen (16) der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12a, 12b) der einen Platte (1) eines Paares von Austauscherplatten auf den Spitzen (31) der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12c, 12d) der anderen Platte (2) dieses Paares abstützen und umgekehrt die Spitzen (16') der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12a, 12b) der anderen Platte (2) eines Paares sich auf den Spitzen (31') der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12c, 12d) der einen Platte (1) des Paares abstützen.

6. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplaüsn durch vier oder mehr, in Durchf l ußrichtung (7) gesehen, paarweise nebeneinanderliegende, an Trennungslinien (25', 25") aneinanderstoßende Teilbereiche (5a-5h) gebildet ist, wobei die Rillenabschnitte (12a, 12b, 12c, 12d) über die Trennungslinien aneinander anschließend Rillenzüge (24) bilden, die vom einen Längsrand (22) des Wellenmusters (5) zum anderen Längsrand (23) des Wellenmusters verlaufen, und wobei in den Rillenzügen (24) die Rillenabschnitte zick-zack-artig aufeinanderfolgen und hiebei mindestens ein Paar von stärker schräg zur Durchflußrichtung (7) verlaufenden Rillenabschnitten (12a, 12b) vorgesehen ist, auf das mehrere Paare von weniger schräg zur Durchflußrichtung verlaufenden Rillenabschnitten (12c, 12d) folgen und sich die Spitzen (16) der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12a, 12b) der einen Platte (1) eines Paares von Austauscherplatten auf Spitzen (31) der weniger schräg verlaufenden Rillenabschnitte (12c, 12d) der anderen Platte (2) des Paares abstützen und die Spitzen (16) der stärker schräg verlaufenden Rillenabschnitte der anderen Platte des Paares auf den Spitzen (31) weniger schräg verlaufender Rillenabschnitte der einen Platte des Paares, und daß zwischen den Abstützstellen (20) im Zuge eines Rillenzuges mehrere Rillenabschnitte (12') liegen, weiche sich mit parallel dazu verlaufenden Rillenabschnitten (12") der anderen Platte des Plattenpaares decken und in denen keine Abstützung vorliegt.

7. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster der Austauscherplatten durch zwei, in Durchflußrichtung (7) gesehen nebeinanderliegende, an einer Trennungslinie (25) aneinanderstoßende Teilbereiche (5a, 5b) gebildet ist, wobei die geometrische Verlängerung (35) der Rillenabschnitte (36a) des einen Teilbereiches (5a) sich an der Trennungslinie (25) mit einem dort beginnenden Rillenabschnitt (36b) des anderen Teilbereiches (5b) deckt und diesen Rillenabschnitt (36b) schräg verlassend am Äußeren zur Trennungslinie (25) parallelen Rand (23) des anderen Teilbereichs (5b) mit einem zu diesem Rillenabschnitt (36b) benachbarten Rillenabschnitt (36b') zur Deckung kommt und ebenso die geometrische Verlängerung (40) den Rillenabschnitte (36b) des anderen Teilbereiches (5b) sich an der Trennungslinie (25) mit einem dort beginnenden Rillenabschnitt (36a) des einen Teilbereiches (5a) deckt und diesen Rillenabschnitt (36a) schräg verlassend am Äußeren zur Trennungslinie (25) parallelen Rand (22) des einen Teilbereiches (5a) mit einem zu diesem Rillenabschnitt (36a) benachbarten Rillenabschnitt (36a') zur Deckung kommt.

8. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die Rillenabschnitte (45, 46 45', 46') Teile zick-zack-förmig verlaufender Rillenzüge (47, 47') sind, wobei die Zick-Zack-Rillenabschnitte (45, 46, 45' 46') vorzugsweise annähernd senkrecht zueinander verlaufen, daß die Rillenabschnitte der Rillenzüge (47, 47') zwei verschiedene Längen haben, die sich um die Breite einer oder zweier Rillen unterscheiden, und daß die Rillenabschnitte (45, 46.) der einen Platte des Austauscherplattenpaares sich je mit einem Rillenabschnitt der anderen Platte fluchtend überdecken, wobei jeweils ein kürzerer Rillenabschnitt (45) der einen Platte sich mit einem längeren Rillenabschnitt (46') der anderen Platte und ein kürzerer Rillenabschnitt (45') der anderen Platts sich mit einem längeren Rillenabschnitt (46) der einen Platte überdeckt.

9. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die Rillenabschnitte (55) Teile zick- zack-förmig verlaufender Rillenzüge (56) sind, wobei diese Rillenzüge (56) in Durchflußrichtung (7) verlaufen und die Rillenzüge (56, 56') der beiden Platten eines Plattenpaares identische Form und Abmessungen haben und die Rillenzüge (56) der einen Platte in bezug auf die Rillenzüge (56') der anderen Platte um die Hälfte einer Rillenbreite in Durchflußrichtung (7) versetzt sind.

10. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei beiden miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten die Rillenabschnitte (60) Teile zick- zack-förmig quer zur Durchflußrichtung (7) verlaufender Rillenzüge (61) sind, wobei die Teilbereiche (62) des Wellenmusters nebeneinanderliegende in Durchflußrichtung (7) verlaufende Flächenstreifen mit verschiedenen Breiten sind und die Rillenzüge (61) der einen Platte (1) eines Austauscherplattenpaares gegenüber den Rillenzügen der anderen Platte (2) dieses Paares zur Bildung von gegenseitigen Abstützungsstellen (63) in Durchflußrichtung (7) und quer zur Durchflußrichtung versetzt sind.

11. Plattenwärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Paare von miteinander einen Durchflußweg bildenden Austauscherplatten aus zwei gleichen Platten gebildet sind und hiebei die eine Platte eines solchen Paares in bezug auf die andere Platte des Paares um 130° um eine durch die geometrische Mitte (30) der Platten senkrecht zur Plattenebene verlaufende geometrische Achse verschwenkt ist.

12. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Wärmeaustauscher zwei verschiedene Typen von Austauscherplatten vorgesehen sind und hiebei je zwei Austauscherplatten vom gleichen Typ zur Bildung je eines Durchflußweges für das eine Medium auf einanderliegen und die verschiedenen Paare von Austauscherplatten abwechselnd aufeinanderfolgen, und zwischen den voneinander verschieden ausgebildeten aneinander liegenden Austauecherplatten aufeinanderfolgender Paare von Austauscherplatten je ein Durchfiußweg für das andere Medium gebildet ist, wobei die Rillenabschnitte der Wellenmuster der einen Platte von zwei aneinanderliegenden verschieden voneinander ausgebildeten Austauscherplatten kreuzend über mehrere Rillenabschnitte der anderen dieser beiden Austauscherplatten verlaufen und dabei die Wellenscheitel der Rillenabschnitte der einen Platte auf den gegenüberliegenden Wellenscheiteln der anderen Platte an einer Mehrzahl von Berührungsstellen, die über die Längserstreckung der Rillenabschnitte verteilt sind, anliegen.

13. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Wellenmuster des einen Austauscherplattentyps mit dem Welienmuster des anderen Aαstauscherplattentyps geometrisch verwandt ist, wobei sich das eine Muster aus dem anderen durch Schwenkung um 180º um eine in der Ebene des Musters liegende und vorzugsweise durch dessen Mitte (30) gehende geometrische Achse und/oder durch Vertauschung von Teilbereichen des Musters untereinander ergibt.

14. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzungen der Rillenabschnitte der Wellenmuster zweier aneinanderliegender und miteinander einen Durchflußweg bildenden Platten zu einer annähernd in der Plattenebene gelegenen Mittenlinie der Platten annähernd symmetrisch liegen.

15. Plattenwärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die untereinander gleichen Paare von Austauscherplatten im Austauscher die gleiche Stellung bzw. Orientierung haben.