WO1987007761A1 - Filtre tisse a texture fine, monte sur un enrouleur, faisant office de tamis destine a etre place devant un ecran cathodique, ledit filtre etant conducteur electrique, et son procede de fabrication - Google Patents

Filtre tisse a texture fine, monte sur un enrouleur, faisant office de tamis destine a etre place devant un ecran cathodique, ledit filtre etant conducteur electrique, et son procede de fabrication Download PDF

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WO1987007761A1
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cutting
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conductive
winding
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Georges Clausse
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Georges Clausse
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    • H01J2229/89—Optical components associated with the vessel
    • H01J2229/8913—Anti-reflection, anti-glare, viewing angle and contrast improving treatments or devices
    • H01J2229/8922—Apparatus attached to vessel and not integral therewith

Definitions

  • the subject of the invention is a woven filter with a fine texture, mounted on an automatic reel, acting as a screen intended to be placed in front of a cathode-ray screen; it is composed of monofibers, some of which may be made of carbon forming micro-meshes or it comprises at least one side with an antistatic metallic coating and its manufacturing process.
  • Cathode ray tube screen users need a protective screen filter, and in some cases anti-static, easy to install on any video unit (display screen), in order to overcome the well-known disadvantages resulting from their use.
  • Cathode ray tube terminals create significant static electricity problems, with all of the known drawbacks, and the filters described in the patents do not eliminate them.
  • the filters described in the patents do not eliminate them.
  • there is no problem of moiré or Newton effects it is not the same for color cathode ray tubes.
  • pour.les color cathode-ray tubes the use of filters described in the cited patents lead to unwanted moiré or Newton effects.
  • the invention tends to avoid these latter drawbacks.
  • the filter according to the invention allows:
  • the filter according to the invention is electrically conductive, so as to be antistatic and able to be connected to earth.
  • Said filter used for color cathode ray tubes is preferably metallized, on at least one of its faces.
  • Plastic monofilament micro-mesh weaving can have a number of threads in carbon fiber or metal weaving, in order to make the entire filter conductive when it enters an electrostatic field.
  • the filter according to the invention is a conductive filter.
  • the filter element of the filter is a fine-textured or micro-mesh fabric made of black nylon or polyamide fiber, made conductive and groundable.
  • the way to make at least one side of the micro-mesh fabric conductive is to apply a metallic coating.
  • the metallic coating can be applied by spraying.
  • the fine texture woven weft is a micro-mesh fabric, metallic or metallized on one side and matt black on the other side.
  • the metallized conductive side of the micro-mesh fabric is arranged on the side of the cathode screen.
  • the matt black or dark side of the micromesh fabric is turned towards
  • FIG. 9 is a sectional view along the axis BB shown in FIG. 1.
  • FIG. 10 is a sectional view along the axis C-C shown in FIG. 1.
  • FIG. 11 is a sectional view along the axis D-D shown in FIG. 1.
  • FIG. 12 is a sectional view along the axis E-E shown in FIG. 1.
  • Figure 13 is a plan view of the work plan where the slits are cut during their first passage to the cut with an orientation of the cutter bar.
  • Figure 14 is a plan view of the work plan, with perpendicular recovery of sections lay by lay.
  • Figure 15 is a sectional view of the work plan, showing the table, the glass plate, the cutting arm mounted on a rotary axis and which supports the cutting means.
  • Figure 16 is another view according to the work plan shown in Figure 15, and where the cutting means is in action.
  • FIG. 17 is a view along the axis B-B, represented in FIG. 15.
  • FIG. 18 is a view along the axis D-D, represented in FIG. 16.
  • the filter according to the invention is composed of a sieve or woven filter 1 with a fine texture or micro-mesh.
  • This woven filter 1 is composed of a woven material of monofilaments, conductive or not, of approximately 60 micrometers in diameter, made of carbon (black polyamide), forming an isometric micromesh network of approximately 120 micrometers of opening.
  • Face 2 is the face which faces the user, it is the black polyamide or blackened metallic face.
  • Face 3 is the face which is directed towards the display screen or cathode ray tube. This face 3 may include a metal coating 4, which makes the filter 1 conductive.
  • An essential function of the metallized coating is to form a "light box" between the face of the display screen and the micro-mesh fabric which increases the brightness of the image perceived by the user, unlike what happens when the micro-mesh fabric is also black on its inner face.
  • the side facing the display screen could be white instead of being metallized, and the conductivity of the micro-mesh fabric would be obtained only by the use of carbon fibers which would be included therein as described above.
  • This metallic coating 4 can be applied by spraying.
  • the winding bar 6 which consists of a profile formed by two half-cylinders 6a 6b, connected by a tracing or rib 9, is pressed by a press which brings together the two half-cylinders and hooks the two hooking lugs 7 and 8, with filter 1 between them.
  • the winding bar receives, at its two ends, two flanges 10 and 11, in which it is housed.
  • the two flanges 10 and 11 fit into the end pieces 12 and 13.
  • Said winding bar 6 is itself mounted on an axis 14, around which a spring 15 is mounted.
  • This spring acts as a winding spring of said winding bar 6 (see arrow FI) and as a release spring (see arrows F2).
  • One of the ends 16 of the spring 15 is fixed in the flange 10, and the other end 17 of the said spring is fixed to the end of the axis 14, which ends in a plastic or rubber sleeve 18, which ensures the centering of the axis 14 and avoids hooking inside said bar 6 with the joined lugs 7, 8 of the profile, and finally ensures silence at the time of the various winding or release operations.
  • One of the end pieces, the end piece 12, comprises an operating button 19 forming an axis on which one can press according to the arrow F3, and which makes it possible to release the internal face of the end piece 12 and the flange 11, thus allowing the automatic winding of the filter 1 around the winding bar 6, until said operating button 19 is released and the flange 11 comes to lock against the end piece 12.
  • the flange 11 has a cut face (in barrel), allowing the rotation of the winding tube to be blocked 6.
  • the spring 15 moves the winding bar 6 according to the arrows F2.
  • the filter 1 ends, at its lower edge, with a lower edge profile 20, which is closed on the micromesh fabric 1 by a press.
  • This conductive plate 24 is semi-flexible, it can for example be made of brass in order to be able, by deformation, to be applied correctly against the display screen or its envelope.
  • the operating handle 23 lowers the filter 1 according to arrow F3, by rotating the winding shaft 6 against the action of the return spring 15, which tends to raise said filter 1 by rotating the shaft d 'winding according to arrow FI. By pressing the operating button 19, the filter 1 rises according to arrow F4.
  • the base of the end pieces 12 and 13 has a cutout 25 which allows the attaching profiles 26 to be fitted.
  • the profiles 26 may include a double-sided adhesive tape 27, which makes it possible to fix the assembly constituting the filter.
  • parts acting as a key 28 make it possible to add one or more attachment profiles 26a, 26b etc.
  • This device comprises, in its upper part, a casing 29 which is fixed to the end pieces 12 and 13 by screws 30.
  • winding shaft 6, with its operating button 19 can be mounted on the left or on the right.
  • the parts are indeed symmetrical and thus allow mounting and assembly of the operating button 19 to the left or to the right.
  • the axis 14 can be mounted on one side or the other.
  • a cover 31 can plug the orifice 32 provided in the endpiece 12 or 13, to receive the axis 14 or the operating button 19.
  • the filter 1 is unwound from its support roller 33, on a cutting table 34.
  • Said table 34 has a cover plate 35 which is preferably made of glass.
  • a cutting means 37 On one side of the cutting table 34, is mounted on a pivoting arm 36, a cutting means 37, which can slide along said arm 36.
  • the pivoting arm 36 makes it possible to choose the cutting angle C ⁇ ".
  • the edge of the table 34 may include graduations which make it possible to choose the angle C * - (for example &. - 67 °) as a function of the technical characteristics of the cathode-ray tubes supplied by the manufacturer, and to which are for the filters to be cut.
  • the angle can be between cl and 0 ⁇ 2.
  • Lateral cutting guides 38, 39 allow the ribbon to be guided tissue. They are removable and are set up according to the dimensions chosen.
  • Said cutting means 37 can be a laser or an ultrasound. Cutting by means of an ultrasound powered by an ultrasound generator allows a perfect cut and, at the same time, a welding of the cutting edge.
  • the pivoting arm 36 is itself mounted at its pivoting axis on a jack not shown in the figures. Under the slides 40, and parallel to these, strips are tensioned and hold the fabric to be cut when the jack of the pivoting arm 36 is in the low position. As soon as the magnetic detector has detected the absence of tissue, the ultrasonic generator is stopped, the pivoting arm 36 is raised, the tissue is advanced, then the cutting means travels in the opposite direction a new stroke, thus cutting a new laie.
  • a magnetic jack ensures the movement of the cutting means 37, which cuts the fabric ribbon at each pass and thus cuts parallel strips 41, cut at the desired angle.
  • a magnetic detector 43 automatically stops the movement of the cutting means 37 when there is no more tissue, and raises the pivoting arm (36), while the micromesh tissue to be cut is advanced by known means.
  • the lanes 41 are taken up one by one (see FIG. 14) by a perpendicular section.
  • the pivoting arm 36 is placed perpendicular to the edge of the cutting table 34, and the slits 41 are presented in the direction of their length.
  • the beginning and the end of each layer forms a fall 42, the rest is cut into several squares or rectangles, which will form the filter elements 1 which will be put in place in the devices described above, themselves to be put in front display screens.

Abstract

Filtre tissé à texture fine destiné à être placé devant un écran cathodique. Il comporte un moyen qui le rend conducteur de l'électricité. Le moyen de rendre conducteur ledit filtre (1) est d'appliquer un revêtement métallique. Les mailles du filtre (1) forment entre elles et l'axe horizontal de l'écran de visualisation un angle alpha différent de 90°. Les utilisateurs d'écrans à tube cathodique ont besoin d'un filtre protecteur pour la vue.

Description

"Filtre tissé à texture fine, monté sur un enrouleur, faisant office de tamis destiné à être placé devant un écran cathodique, ledit filtre étant conducteur électrique, et son procédé de fabrication"
L'invention a pour objet un filtre tissé à texture fine, monté sur un enrouleur automatique, faisant office de tamis destiné à être placé devant un écran cathodique ; il est composé de monofibres dont certaines peuvent être en carbone formant des micromailles ou il comporte au moins sur une face un revêtement métallique antistatique et son procédé de fabrication.
Les utilisateurs d'écrans à tube cathodique ont besoin d'un filtre protecteur pour la vue, et dans certains cas antistatique, facile à installer sur toute unité de vidéo (écran de visualisation), afin de pallier les inconvénients bien connus qui résultent de leur utilisation.
L'état de la technique peut être défini par les brevets suivants :
FR-A-FOURNY 83 19440 FR-A-FOURNY 84 13004
FR-A-FOURNY 8402640
Les filtres décrits dans ces différents brevets présentent déjà de grands avantages :
- Protection contre la fatigue visuelle et certains autres problèmes rétiniens ;
- Elimination importante des reflets, de l'effet de la lumière incidente, et de l'effet "miroir" (vision dlobjets réfléchis) ;
- Diminution des scintillements et de la vibration de l'image et du texte ; - Diminution importante des "flashs" blancs entre les passages d'images ;
- Accès à la surface de l'écran par un geste simple (enrouleur à ressort avec blocage automatique et bouton de débrayage pour l'enroulement automatique) ; - Mouvement axial simple du filtre déjà installé pour éviter tout reflet possible sur celui-ci, dû aux lumières directes, violentes.
Les terminauxs à tube cathodique créent des problèmes d'électricité statique importants, avec tous les inconvénients que l'on connaît, et les filtres décrits dans les brevets ne les éliminent pas. De plus, si pour les tubes cathodiques en noir et blanc ou monochrome il n'y a pas de problème de moirures ou d'effets de Newton, il n'en est pas de même pour les tubes cathodiques couleur. En effet, pour.les tubes cathodiques couleur, l'utilisation des filtres décrits dans les brevets cités entraînent des moirures ou effets de Newton indésirables. L'invention tend à éviter ces derniers inconvénients. Le filtre selon l'invention permet :
- L'amélioration de la définition des graphismes et des signes par élimination des halos ;
- Le maintien des ions négatifs d'ambiance autour de l'utilisateur par la barrière ainsi créée ;
- L'élimination de l'électricité statique ;
- L'adoucissement et le fondu des~ images pour un effet plus cinématographique ;
- L'aide à une définition plus intense de certaines couleurs dans les graphismes.
A cet effet et d'une part, le filtre selon l'invention est conducteur de l'électricité, de manière à être antistatique et pouvant être relié à la terre. Ledit filtre utilisé pour des tubes cathodiques couleur est, de préférence, métallisé, sur au moins une de ses faces. Le tissage micromailles en monofilament plastique peut avoir un nombre de fils dans le tissage en fibres de carbone ou en métal, afin de rendre l'ensemble du filtre conducteur quand il entre dans un champ électrostatique.
A cet effet, le filtre selon l'invention est un filtre conducteur. L'élément filtrant du filtre est un tissu à texture fine ou micromailles en fibre de nylon ou polyamide noir, rendu conducteur et reliable à la terre.
Le moyen de rendre conducteur au moins une face du tissu micromailles est d'appliquer un revêtement métallique. Le revêtement métallique peut être appliqué par vaporisation.
La trame tissée à texture fine est un tissu micromailles, métallique ou métallisée d'un côté et noire mat de l'autre cβté.
Le côté conducteur métallisé du tissu micromailles est disposé du côté de l'écran cathodique. Le côté noir mat ou foncé du tissu micromailles est tourné vers
C" La figure 9 est une vue en coupe selon l'axe B-B représenté à la figure 1.
La figure 10 est une vue en coupe selon l'axe C-C représenté à la figure 1. La figure 11 est une vue en coupe selon l'axe D-D représenté à la figure 1.
La figure 12 est une vue en coupe selon l'axe E-E représenté à la figure 1.
La figure 13 est une vue en plan du plan de travail où sont découpés les laies lors de leur premier passage à la coupe avec une orientation de la barre de coupe.
La figure 14 est une vue en plan du plan de travail, avec reprise perpendiculaire des coupes laie par laie.
La figure 15 est une vue en coupe du plan de travail, mettant en évidence la table, la plaque de verre, le bras de coupe monté sur un axe rotatif et qui supporte le moyen de coupe.
La figure 16 est une autre vue selon le plan de travail représenté à la figure 15, et où le moyen de coupe est en action.
La figure 17 est une vue selon l'axe B-B, représenté à la figure 15. La figure 18 est une vue selon l'axe D-D, représenté à la figure 16.
Le filtre selon l'invention est composé d'un tamis ou filtre tissé 1 en texture fine ou micromailles.
Ce filtre tissé 1 est composé d'un matériau tissé de monofilaments, conducteurs ou non, d'environ 60 micromètres de diamètre, en carbone (polyamide noir), formant un réseau de micromailles isométrique d'environ 120 micromètres d'ouverture.
La face 2 est la face qui est tournée vers l'utilisateur, c'est la face en polyamide noir ou métallique noircie.
La face 3 est la face qui est dirigée vers l'écran de visualisation ou tube cathodique. Cette face 3 peut comporter un revêtement métallique 4, qui rend le filtre 1 conducteur.
Une fonction essentielle du revêtement métallisé, est de former une "boîte à lumière" entre la face de l'écran de visualisation et le tissu micromailles qui augmente la luminosité de l'image perçue par l'utilisateur, contrairement à ce qui se passe lorsque le tissu micromailles est également noir sur sa face intérieure. A cet effet, le côté faisant face à l'écran de visualisation pourrait être blanc au lieu d'être métallisé, et la conductivité du tissu micromailles serait obtenue uniquement par l'emploi des fibres à carbone qui y seraient incluses comme décrit précédemment.
FEU Ce revêtement métallique 4 peut être appliqué par vaporisation.
De manière à assurer une bonne conductibilité entre le tissu micromailles conducteur 1 au niveau de son bord supérieur 5 et le profilé de la barre d'enroulement 6 anodisée, celle-ci est dénudée sur toute sa longueur, au niveau de ses deux ergots d'accrochage 7 et 8.
Au cours de l'assemblage des pièces constituant le filtre, la barre d'enroulement 6, qui est constituée d'un profilé formé de deux demi- cylindres 6a 6b, reliés par un traçage ou nervure 9, est pressée par une presse qui rapproche les deux demi-cylindres et accroche les deux ergots d'accrochage 7 et 8, avec entre eux le filtre 1.
La barre d'enroulement reçoit, à ses deux extrémités, deux flasques 10 et 11, dans lesquels elle vient se loger. Les deux flasques 10 et 11 viennent s'emboiter dans les embouts 12 et 13.
Ladite barre d'enroulement 6 est elle-même montée sur un axe 14, autour duquel est monté un ressort 15. Ce ressort agit comme ressort d'enroulement de ladite barre d'enroulement 6 (voir la flèche FI) et comme ressort de dégagement (voir les flèches F2) .
Une des extrémités 16 du ressort 15 est fixée dans le flasque 10, et l'autre extrémité 17 dudit ressort est fixée au bout de l'axe 14, qui se termine par un manchon de plastique ou de caoutchouc 18, qui assure le centrage de l'axe 14 et évite l'accrochage à l'intérieur de ladite barre 6 avec les ergots joints 7, 8 du profilé, et enfin assure le silence au moment des différentes manoeuvres d'enroulement ou de dégagement.
Un des embouts, l'embout 12, comporte un bouton de manoeuvre 19 formant un axe sur lequel on peut appuyer selon la flèche F3, et qui permet de dégager la face intérieure de l'embout 12 et le flasque 11, permettant ainsi l'enroulement automatique du filtre 1 autour de la barre d'enroulement 6, jusqu'à ce que l'on relâche ledit bouton de manoeuvre 19 et que le flasque 11 vienne se bloquer contre l'embout 12. Pour faciliter la manoeuvre du bouton 19, le flasque 11 comporte une face découpée (en barillet), permettant le blocage de la rotation du tube d'enroulement 6. En appuyant sur le bouton de manoeuvre 19, le flasque 11 est dégagé de l'embout 12 ; en relâchant ledit bouton 19, le ressort 15 assure le déplacement de la barre d'enroulement 6 selon les flèches F2. Le filtre 1 se termine, au niveau de son bord inférieur, par un profilé de bordure inférieure 20, qui est refermé sur le tissu micromailles 1 par une presse.
Au niveau de cette bordure inférieure 20, sont fixés par des vis 22, une poignée de manoeuvre 23 et une plaque conductrice 24, faisant office de capteur électrostatique. Cette plaque conductrice 24 est semi-souple, elle peut par exemple être en laiton pour pouvoir, par déformation, s'appliquer correctement contre l'écran de visualisation ou son enveloppe. La poignée de manoeuvre 23 permet de descendre le filtre 1 selon la flèche F3, en faisant tourner l'arbre d'enroulement 6 contre l'action du ressort de rappel 15, qui tend à remonter ledit filtre 1 en faisant tourner l'arbre d'enroulement selon la flèche FI. En appuyant sur le bouton de manoeuvre 19, le filtre 1 remonte selon la flèche F4.
La base des embouts 12 et 13 comporte une découpe 25 qui permet d'emboîter des profilés attaches 26. Les profilés 26 peuvent comporter un ruban adhésif double face 27 , qui permet de fixer 1 ' ensemble constituant le filtre.
Dans le cas où la longueur du dispositif ne correspond pas à la longueur de l'appareil qui contient l'écran de visualisation, des pièces faisant office de clef 28 permettent d'ajouter un ou plusieurs profilés attaches 26a, 26b etc.. ^
Ce dispositif comporte, dans sa partie supérieure, un carter 29 qui est fixé aux embouts 12 et 13 par des vis 30.
Il y a lieu de noter que l'arbre d'enroulement 6, avec son bouton de manoeuvre 19, peut être monté à gauche ou à droite. Les pièces sont en effet symétriques et permettent ainsi un montage et un assemblage du bouton de manoeuvre 19 à gauche ou à droite. De même, l'axe 14 peut être monté- d'un côté ou de l'autre.
Un cache 31 peut venir boucher l'orifice 32 prévu dans l'embout 12 ou 13, pour recevoir l'axe 14 ou le bouton de manoeuvre 19. Afin de pouvoir couper de manière industrielle des filtres avec l'orientation différente de l'angle de 90° représenté à la figure 5 ; comme représenté dans les figures 6 et 7, un procédé de coupe a été mis au point.
Le filtre 1 est déroulé à partir de son rouleau support 33, sur une table de coupe 34. Ladite table 34 comporte une plaque de recouvrement 35 qui est, de préférence, en verre.
Sur un des côtés de la table de coupe 34, est monté sur un bras pivotant 36, un moyen de coupe 37, qui peut coulisser le long dudit bras 36. Le bras pivotant 36 permet de choisir l'angle de coupe C^» . A cet effet, le bord de la table 34 peut comporter des graduations qui permettent de bien choisir l'angle C*- (par exemple & . - 67°) en fonction des caractéristiques techniques des tubes cathodiques fournis par le constructeur, et auxquels sont destinés les filtres à couper. L'angle peut être compris entre c l et 0^2. Des guides latéraux de coupe 38, 39 permettent de guider le ruban de tissu. Ils sont amovibles et sont mis en place en fonction des dimensions choisies.
Sur le bras pivotant 36 sont montées des glissières 40 sur lesquelles peut coulisser le moyen de coupe 37. Ledit moyen de coupe 37 peut être un laser ou un ultrason. La coupe au moyen d' un ultrason alimenté par un générateur d'ultrasons permet une coupe parfaite et, en même temps, une soudure du bord de coupe.
Le bras pivotant 36 est lui-même monté au niveau de son axe pivotant sur un vérin non représenté sur les figures. Sous les glissières 40 , et parallèlement à celles-ci, des réglettes viennent tendre et maintenir le tissu à couper lorsque le vérin du bras pivotant 36 est en position basse. Dès que le détecteur magnétique a détecté l ' absence de tissu, le générateur d 'ultrasons est arrêté, le bras pivotant 36 se relève, le tissu est avancé , puis le moyen de coupe parcourt dans le sens inverse une nouvelle course, coupant ainsi un nouveau laie.
Un vérin magnétique assure le déplacement du moyen de coupe 37, qui coupe à chaque passage le ruban de tissu et découpe ainsi des laies parallèles 41 , coupés selon l' angle et- désiré .
Un détecteur magnétique 43 stoppe automatiquement le déplacement du moyen de coupe 37 lorsqu 'il n'y a plus de tissu, et le relève le bras pivotant (36) , tandis que le tissu micromailles à découper est avancé par des moyens connus.
Les laies 41 sont repris un par un (voir la figure 14) par une coupe perpendiculaire. Ainsi, le bras pivotant 36 est placé perpendiculaire au bord de la table de- coupe 34, et les laies 41 sont présentés dans le sens de leur longueur. Le début et la fin de chaque laie forme une chute 42 , le reste est coupé en plusieurs carrés ou rectangles , qui formeront les éléments filtrants 1 qui seront mis en place dans les dispositifs décrits ci-dessus , eux-mêmes à mettre en place devant les écrans de visualisation.

Claims

REVENDICATIONS
1. Filtre tissé (1) à texture fine faisant office de tamis destiné à être placé devant un écran de visualisation ou tube cathodique caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen qui le rend conducteur de l'électricité.
2. Filtre (1) selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le tissage micromailles en monofilament comporte un nombre de fils dans le tissage en fibres de carbone et/ou en métal afin de rendre l'ensemble du filtre conducteur (1) quand il entre dans le champ électrostatique d'un écran de visualisation.
3. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que le moyen de rendre conducteur ledit filtre (1) est d'appliquer un revêtement métallique.
4. Procédé pour la mise en oeuvre du moyen conducteur sur le filtre
(1) selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé par le fait qu'il suffit de vaporiser, sur au moins l'une des faces dudit filtre, un revêtement métallique.
5. Filtre selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les mailles du filtre (1) forment entre elles et l'axe horizontal de l'écran de visulation une angle ° différent de 90°.
6. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 ou 5, caractérisé par le fait que l'angle ° différent de 90°, peut être compris entre =^ ]_ 60° ^, « <£ 2 75<>
7. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 ou 5, caractérisé par le fait que l'angle ς^ est fonction des caractéristiques techniques du tube cathodique fourni par le constructeur.
8. Procédé pour couper le filtre tissé selon un angle ' différent de 90°, formé entre les mailles et l'axe horizontal de l'écran de visualisation ou tube cathodique tel que revendiqué dans les revendications précédentes, selon l'une quelconques des revendications 5, 6 ou 7, caractérisé par le fait qu'il consiste à faire défiler le tissu micromailles, à partir du rouleau de matière textile (33) traité (pour faire office de filtre conducteur), sur une table de coupe (34) munie d'un moyen de coupe (37) du tissu micromailles, pour le découper en laies (41) selon un certain angle de coupe ; ledit moyen de coupe (37) est monté sur un axe rotatif perpendiculaire au plan de coupe, qui soutient un bras transversal (36) orientable, de manière à pouvoir régler l'angle de coupe sur lequel peut coulisser le dispositif de coupe (37) proprement dit ; à partir des laies coupés (41), ceux-ci sont repris, par une coupe perpendiculaire à la première coupe, sur ladite table de coupe (34).
9. Filtre selon l'une quelconque des revendications 5, 6, 7 ou 8, caractérisé par le fait
• que la table de coupe (34) est recouverte d'une plaque de verre (35), et le moyen de coupe (37) proprement dit est une lame coupante à ultrasons.
10. Filtre selon l'une quelconque des revendications 5, 6, 7 ou 8, caractérisé par le fait que la table de coupe (34) est recouverte d'une plaque de verre (35), et le moyen de coupe proprement dit est une lame coupante au moyen d'un rayon laser.
11. Dispositif pour la mise en oeuvre du filtre (1) selon la revendication 1, devant un écran de visualisation ou tube cathodique, caractérisé par le fait qu'il est monté sur un système à enrouleur à ressort, ce qui permet de le tirer jusqu'en bas du tube cathodique ou de le rentrer dans son enrouleur lorsqu'on le désire ; à sa base, le filtre (1) comporte un capteur électrostatique ( 24) en contact permanent avec l'écran cathodique.
12. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la partie supérieure du filtre (1) est fixée à une barre d'enroulement (6) elle-même conductrice, dont une extrémité est en contact électrique directement ou indirectement avec au moins un des flasques et/ou embouts de l'enrouleur (10 ou 11) ; par une de ces extrémités (12,13 ou 19,31), au niveau de l'axe (14) de l'enrouleur, on peut ainsi relier à la terre le filtre par un fil conducteur électrique.
13. Filtre (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il peut également être conçu un filtre monté rotatif dans un cadre support ; il est possible de faire tourner ledit filtre de gauche à droite ou de droite à gauche dans son cadre support, pour trouver l'angle qui correspond à l'angle qui éliminera tous les halos et donnera la meilleure définition des couleurs.
14. Filtre selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il permet d'assurer une bonne conductibilité entre le filtre conducteur (1) au niveau de son bord supérieur (5) et le profilé de la barre d'enroulement (6) anodisée ; celle-ci est dénudée sur toute sa longueur, au niveau de ses deux ergots d'accrochage (7 et 8).
15. Filtre selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'au cours de l'assemblage des pièces constituant le filtre, la barre d'enroulement (6), qui est constituée d'un profilé formé de deux demi-cylindres (6a 6b), reliés par un traçage ou nervure (9), est pressée par une presse qui rapproche les deux demi-cylindres et accroche les deux ergots d'accrochage (7 et 8), avec entre eux le filtre (1).
16. Filtre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la barre d'enroulement reçoit, à ses deux extrémités, deux flasques (10 et 11), dans lesquels elle vient se loger ; les deux flasques
(10 et 11) viennent s'emboiter dans les embouts (12 et 13) ; ladite barre d'enroulement (6) est elle-même montée sur un axe (14), autour duquel est monté un ressort (15) ; ce ressort agit comme ressort d'enroulement de ladite barre d'enroulement (6) et comme ressort de dégagement ; une des extrémités (16) du ressort (15) est fixée dans le flasque (10), et l'autre extrémité (17) dudit ressort est fixée au bout de l'axe (14), qui se termine par un manchon de plastique ou de caoutchouc (18), qui assure le centrage de l'axe (14) et évite l'accrochage à l'intérieur de ladite barre
(6) avec les ergots joints (7, 8) du profilé, et enfin assure le silence au moment des différentes manoeuvres d'enroulement ou de dégagement.
17. Filtre selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un des embouts, l'embout (12), comporte un bouton de manoeuvre (19) formant un axe sur lequel on peut appuyer selon la flèche F3, et qui permet de dégager la face intérieure de l'embout (12) et le flasque (11), permettant ainsi l'enroulement automatique du filtre (1) autour de la barre d'enroulement (6) jusqu'à ce que l'on relâche ledit bouton de manoeuvre (19) et que le flasque (11) vienne se bloquer contre l'embout (12) ; pour faciliter la manoeuvre du bouton (19), le flasque (11) comporte une face découpée (en barillet), permettant le blocage de la rotation du tube d'enroulement (6); en appuyant sur le bouton de manoeuvre (19), le flasque (11) est dégagé de l'embout (12) ; en relâchant ledit bouton (19), le ressort (15) assure le déplacement de la barre d'enroulement (6) selon les flèches F2.
18. Filtre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le filtre (1) se termine, au niveau de son bord inférieur, par un profilé de bordure inférieure (20), qui est refermé sur le filtre (1) par une presse ; au niveau de cette bordure inférieure (20), sont fixées une poignée de manoeuvre (23) et une plaque conductrice (24), faisant office de capteur électrostatique ; cette plaque conductrice (24) est semi-souple pour pouvoir, par déformation, s'appliquer correctement contre l'écran de visualisation.
19 Filtre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la fonction du revêtement métallisé est de former une "boîte à lumière" entre la face de l'écran de visualisation et le tissu micromailles, pour augmenter la luminosité de l'image perçue par l'utilisateur'.
20. Table de coupe pour couper le filtre selon l'angle <=> , selon la revendication 1 caractérisée par le fait que sur un des côtés de la table de coupe (34), est monté sur un bras pivotant (36), un moyen de coupe (37), qui peut coulisser le long dudit bras (36) ; le bras pivotant (36) permet de choisir l'angle de coupe ; à cet effet, le bord de la table (34) peut comporter des graduations qui permettent de bien choisir l'angle © , (par exemple <* = 67°) en fonction des caractéristiques techniques des tubes cathodiques fournis par le constructeur, et auxquels sont destinés les filtres ; l'angle <& peut être compris entre °^ λ 60° et »^275°
21. Table de coupe pour couper le filtre selon l'angle o , selon l'une quelconque des revendications 1 ou 20 caractérisé par le fait que sur le bras pivotant (36) sont montées des glissières (40) sur lesquelles peut coulisser le moyen de coupe (37) ; ledit moyen de coupe (37) peut être un laser ou un ultrason ; la coupe au moyen d'un ultrason, alimenté par un générateur d'ultrasons, permet une coupe parfaite et, en même temps, une soudure du bord de coupe.
22. Table de coupe pour couper le filtre selon l'angle ^ , selon l'une quelconque des revendications 1, 20 ou 21 caractérisée par le fait que le bras pivotant (36) est lui-même monté au niveau de son axe pivotant sur un vérin ; sous les glissières (40) , et parallèlement à celles-ci, des réglettes viennent tendre et maintenir le tissu à couper lorsque le vérin du bras pivotant (36) est en position basse ; dès que le détecteur magnétique a détecté l'absence de tissu, le générateur d'ultrasons est arrêté, le bras pivotant (36) se relève, le tissu est avancé, puis le moyen de coupe parcourt dans le sens inverse, une nouvelle course, coupant ainsi un nouveau, laie ; un vérin magnétique assure le déplacement du moyen de coupe (37), qui coupe, à chaque passage, le ruban de tissu et découpe ainsi des laies parallèles (41), coupés selon l'angle ζl désiré.
23. Table de coupe pour couper le filtre selon l'angle , selon l'une quelconque des revendications 1, 20, 21 ou 22, caractérisée par le fait qu'un détecteur magnétique (43) stoppe automatiquement le déplacement du moyen de coupe (37) lorsqu'il n'y a plus de tissu, et relève le bras pivotant (36), tandis que le film textile à découper est avancé par des moyens connus.
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