APPAREILLAGE POUR LA DISTRIBUTION AUTOMATIQUE ET CONTINUE DE LA NOURRITURE DANS LES MANGEOIRES DES BATTERIES DE CAGES DESTINEES A L'ELEVAGE DE LA VOLAILLE -
La présente invention a pour objet un apparaillage propre à permettre de distribuer, de manière automatique et en continu, la nourriture dans les mangeoires des batteries de cages à plusieurs étages, du genre de celles utilisées pour les poules pondeuses et autres volailles d'élevage. On sait que dans l'élevage de la volaille et tout particulièrement dans le cas des poules pondeuses, il est nécessaire d'assurer une alimentation parfaitement régulière et constante qui doit au surplus être susceptible d'être réglée en quantité au fur et à mesure de la croissance des animaux. On sait également qu'à l'heure actuelle, la distribution de la nourriture dans les mangeoires des batteries de cages à un ou plusieurs étages est effectuée à l'aide de dispositifs qui ne permettent pas un traitement uniforme de la nourriture, en donnant ainsi lieu des à inconvénients considérables sur le plan de l'élevage.
C'est à cet état de faits qu'entend remédier l'invention à l'aide de l'appareillage perfectionné tel que défini à la revendication 1. L'adoption de cet appareillage permet l'obtention d'une distribution qui est effectuée de manière automatique et en continu le long de chaque rangée de mangeoires et qui est interrompue au niveau de l'espace compris entre une rangée et la rangée suivante pour reprendre sur la rangée contiguë jusqu'à compléter la distribution de tout un niveau de cages. Le dispositif de distribution est alors transféré sur le niveau suivant, par exemple sur celui placé immédiatement au-dessous, et la distribution est réalisée au nouveau niveau moyennant répétition de tout l'ensemble des opérations, lesquelles permettent ainsi d'assurer l'alimentation de tous les niveauxdes différentes batteries de cages.
L'un des avantages essentiels de l'appareillage suivant l'invention réside dans le fait que la quantité de nourriture à distribuer est réglée en modifiant la vitesse de rotation
d'une vis hélicoïdale d'alimentation prévue dans le fond d'une trémie de distribution.
Conformément à un autre avantage de cet appareillage, la nourriture est distribuée de manière parfaitement uniforme à tous les niveaux des batteries, par suite d'un dosage précis susceptible d'être réglé à toute valeur désirée.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
Fig. 1 est une vue schématique en élévation montrant une batterie de cages équipée d'un appareillage suivant l'invention.
Fig. 2 est une vue en plan très simplifiée illustrant l'utilisation de cet appareillage pour la distribution d'aliments dans un ensemble formé par plusieurs batteries de cages.
Fig. 3 est une vue de côté avec coupe partielle montrant l'agencement du dispositif de' distribution à vis sans fin. L'appareillage suivant l'invention comprend une trémie de distribution 1 (fig. 1) reliée à une chaîne mobile 2 qui permet d'amener ladite trémie à la hauteur désirée le long d'un montant ou support vertical 3.
Ce montant 3 est lui-même mobile le long d'un rail tubulaire inférieur 4 contre lequel prennent appui des galets profilés 5 ; la partie supérieure du montant 3 est de la même manière guidée le long d'un rail tubulaire 6 fixé, comme le rail 4, au bâti général qui porte les cages. Contre le rail 6 roule un galet profilé 7 monté fou sur un axe vertical solidaire d'un bras qui fait latéralement saillie le long du montant 3 ; un galet opposé 8, entraîné par un moteur d'actionnement 9, assure le déplacement du montant 3 le long du bâti qui porte les cages. On observera que le galet 7 est avantageusement fixé de manière élastique au montant 3, par exemple à l'aide d'un ressort spirale 10, de façon à assurer une adhérence parfaite entre le galet 8 et son rail 6.
Fig. 2 montre le profil planimétrique des rails 4 et 6 qui présentent des parties rectilignes entre lesquelles sont disposées des batteries de cages schématiquement indiquées en
11, 12 et 13. Au cours de son déplacement, la trémie 1 décharge la nourriture uniquement dans la partie rectiligne correspondant à chacune des batteries de cages, de façon à déverser la quantité prévue des aliments à l'intérieur des mangeoires, seulement le long de ces parties rectilignes.
A cet effet, la trémie de distribution est équipée d'un dispositif de fermeture qui fonctionne de manière automatique lorsqu'elle vient heurter un élément d'arrêt 22 prévu en saillie au niveau de chaque partie rectiligne. Ce heurt détermine, dans les parties courbes qui relient deux à deux les parties rectiligne successives, l'arrêt du moteur de distribution associé à la trémie.
Une fois effectué un premier parcours le long de toutes les batteries des cages, par exemple au premier niveau de l'ensemble, le moteur qui assure l' actionnement de la chaîne 2 de fig. 1 se met automatiquement en marche pour déplacer la trémie 1 et l'amener au second niveau ; après avoir effectué la course pour l'alimentation de ce second niveau, la trémie de distribution revient au point 14 où elle se déplacera à nouveau de la hauteur d'un niveau pour assurer le déversement la nourriture dans les mangeoires prévues à ce troisième niveau.
Le cycle entier se répète ainsi de manière continue le long des différents niveaux de l'ensemble, jusqu'à revenir au point de départ pour être en mesure de répéter ce cycle au moment opportun. Lorsque les aliments renfermés par la trémie 1 sont épuisées, un silo ou réservoir approprié 16 est actionné pour le remplissage de ladite trémie, ce remplissage pouvant être effectué aussi bien à la position 14 qu'à la position 15.
On notera en fig. 3 que la trémie 1 est munie d'une vis de distribution 17 du type hélicoïdal, qui est mise en rotation par un moteur électrique 18 équipé d'un réducteur 19 à vis sans fin et roue hélicoïdale ; un corps sphêrique 20 mobile sur la vis 17 assure l'agitation du produit contenu dans la trémie 1 afin d'en permettre la distribution à travers la bouche de sortie 21 par le moyen de la vis 17 précitée.
Dans la partie qui n'est pas immergée dans le produit contenu, cette vis 17 tourne à l'intérieur d'un tube métallique
23 afin de doser de la manière la plus précise possible la quantité d'aliment qui traverse la bouche 21 et d'éviter que l'aliment ne sorte à travers l'espace situé au-dessous du plan incliné 24. Cette disposition garantit que la quantité horaire d'aliment qui traverse la bouche de sortie 21 est toujours constante, de sorte qu'il est possible d'en faire varier la quantité lors de chaque cycle de distribution en modifiant la vitesse de rotation de la vis 17. On comprend en effet qu'une vitesse de rotation plus grande assure une distribution d'aliment plus importante dans chaque mangeoire, tandis qu'au contraire en réduisant cette vitesse de rotation on obtiendra une quantité plus faible.
Les différents moteurs de l'appareillage, à savoir celui 9 (fig. 1) pour le déplacement dudit appareillage le long des rails 4 et 6, celui 25 qui est associé à la chaîne 2 pour le déplacement vertical de la trémie 1 le long de son montantsupport 3, ainsi que celui référencé 18 (fig. 3) pour la mise en rotation de la vis 17 prévue au fond de la trémie 1, sont préférablement du type à courant continu et sont alimentés à l'aide d'une batterie d'accumulateurs disposée sur le chariot, ceci afin d'éviter la présence de contacts électriques mobiles qui seraient extrêmement dangereux dans une atmosphère aussi humide, aussi bien pour la sécurité de l'installation que pour le personnel.
La totalité de l'installation peut en conséquence fonctionner de façon entièrement automatique, de sorte que le personnel a uniquement à s'occuper du remplissage du silo 16 qui alimente la trémie 1, ainsi que du réglage et de la surveillance de la vitesse de rotation de la vis 17 qui assure la distribution des aliments, et ce en fonction des exigences des volailles en cours d'élevage.
On comprend sans peine les avantages présentés par l'appareillage suivant l'invention, grâce auquel tout l'ensemble des cages est alimenté par un chariot unique équipé d'une seule trémie qui se déplace d'un niveau ou étage à l'autre à la fin de chaque parcours à l'horizontale. Par ailleurs, la présence d'une vis sans fin qui tourne à une vitesse réglable permet de garantir un dosage exact de la nourriture dans les
différentes mangeoires.
On conçoit encore que la section circulaire conférée aux rails de guidage facilite le nettoyage de ceux-ci en assurant en conséquence un fonctionnement sûr de l'appareillage. La présence des trois moteurs indépendants alimentés par des accumulateurs mobiles montés sur le chariot lui-même évite tout risque d'accident dû à des défauts de l'installation électrique, défauts qui pourraient être très dangereux dans l'ambiance d'un local d'élevage. L'appareillage est susceptible d'être appliqué à des cages de formes différentes de celle illustrée au dessin, par exemple à des batteries de cages à section trapézoïdale ou analogue.