WO1986006477A1 - Spark plugs with a pressure measurement device - Google Patents

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pressure measuring
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Inventor
Leo Steinke
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L23/00—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid
    • G01L23/22—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid for detecting or indicating knocks in internal-combustion engines; Units comprising pressure-sensitive members combined with ignitors for firing internal-combustion engines

Definitions

  • the invention relates to a spark plug with a pressure measuring device according to the preamble of the main claim.
  • the pressure measuring device arranged within the housing of the spark plug is separated from the insulator and also from the combustion chamber by a cylindrical, thin-walled insert body.
  • the housing itself has only a relatively thin outer wall, and due to the separate insert body, the spark plug skin is complex and complicated. Due to the use of the body, the pressure measuring device reacts relatively sluggishly.
  • the spark plug according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the pressure measuring device is directly connected to the pressure chamber. As a result, the pressure measuring device has a relatively short response time and can therefore also measure small pressure fluctuations quickly. Since the pressure measuring device is firmly in a hole in the housing of the spark plug is arranged, it has a certain resistance to shaking, ie it cannot change its position in the event of loads occurring during operation and therefore cannot cause incorrect measurements. Due to the asymmetrical arrangement of the center hole with the insulator body, no external structural changes to the housing of the spark plug are necessary, so that the spark plug can be installed in previous arrangements without problems.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a spark plug and FIG. 2 shows a modification of the exemplary embodiment according to FIG. 1.
  • An eccentric longitudinal bore 12 is formed in the housing 10 of a spark plug 11.
  • the housing 10 can be screwed into an engine block by means of an external thread 13 in a conventionally known manner.
  • the housing 10 runs out into a ground electrode 14 at its combustion chamber end.
  • An insulator body 15 is arranged in the longitudinal bore 12, the insulator tip 16 of the insulator body facing the ground electrode 1 4.
  • the insulator body 15 has a central longitudinal bore 18 in which a connecting bolt (not shown here) and a central electrode 19 are located are ordered.
  • the center electrode 19 and the ground electrode 14 together form the spark gap for the spark plug 11.
  • the eccentric arrangement of the longitudinal bore 12 results in housing parts with a thick 20 and a thin 21 wall thickness.
  • a blind bore 22 running parallel to the longitudinal bore 12 is formed in the housing part 20 with the thicker wall thickness.
  • a stepped bore 24 which extends transversely to the latter and with its section 25 with the smaller diameter in the region of the insulator tip 16 opens into the breathing space 2 ⁇ of the spark plug 11.
  • an obliquely running bore 28 which opens into the blind bore 22 is formed.
  • a pressure sensor 31 is located in the stepped bore 24 and is used to measure the combustion pressures in the combustion chamber. This can be a conventionally known sensor with piezoelectric elements or also with piezoresistive or electrodynamic elements.
  • the pressure sensor 31 is in operative connection with the combustion chamber via the section 25 of the stepped bore 24. Via the blind bore 24 and the bore 28, the electrical lines of the pressure sensor 31 lead to the outside to an evaluation device, not shown.
  • a stepped bore 34 is formed, which runs parallel to the longitudinal bore 12 and with the bore 28 is connected.
  • the section 35 with the smaller diameter is arranged towards the combustion chamber.
  • a membrane 37 which is operatively connected to the pressure sensor 31.
  • this can again have piezoelectric, piezoresistive or electrodynamic elements.
  • a sleeve-shaped extension part 38 which holds the pressure sensor 31 in its position, bears against the pressure sensor 31.
  • the extension part 38 is fastened in the stepped bore 34 by means of a screw 39.
  • an interference suppression resistor must be arranged between the connecting bolt and the center electrode 19.
  • the longitudinal bore 12 is formed eccentrically and thus creates a housing part 20 with a thicker wall in which the pressure sensor 31 is arranged.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)

Description

Zündkerze mit einer Druckmeßvorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Zündkerze mit einer Druckmeßvorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einer bekannten Zündkerze ist die innerhalb des Gehäuses der Zündkerze angeordnete Druckmeßvorrichtung durch einen zylinderförmigen, dünnwandigen Einsetzkörper vom Isolator und auch vom Brennraum getrennt. Dadurch hat das Gehäuse selbst nur eine relativ dünne Außenwand, und aufgrund des separaten Einsetzkörpers haut die Zündkerze aufwendig und kompliziert. Aufgrund des Einset zkorpers reagiert die Druckmeßvorrichtung relativ träge.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Zündkerze mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Druckmeßvorrichtung unmittelbar mit dem Druckraum in Verbindung steht. Dadurch hat die Druckmeßvorrichtung eine relativ geringe Ansprechzeit und kann somit schnell auch geringe Druckschwankungen messen. Da die Druckmeßvorrichtung fest in einer Bohrung im Gehäuse der Zündkerze angeordnet ist, weist sie eine gewisse Schüttelfestigkeit auf, d.h. sie kann bei im Betrieb auftretenden Belastungen ihre Position nicht verändern und dadurch keine Fehlmessungen hervorrufen. Aufgrund der unsymmetrischen Anordnung der Mittelbohrung mit dem Isolatorkörper sind keine äußeren baulichen Veränderungen am Gehäuse der Zündkerze notwendig, so daß die Zündkerze problemlos in bisherige Anordnungen einbaubar ist.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale möglich.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Zündkerze und die Figur 2 eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach Figur 1.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Im Gehäuse 10 einer Zündkerze 11 ist eine außermittige Längsbohrung 12 ausgebildet. Das Gehäuse 10 ist mit Hilfe eines Außengewindes 13 in herkömmlich bekannter Weise in einen Motorblock einschraubbar. Das Gehäuse 10 läuft an seinem brennraumseitigen Ende in eine Masseelektrode 14 aus. In der Längsbohrung 12 ist ein Isolatorkörper 15 angeordnet, dessen Isolatorfußspitze 16 der Masseelektrode 1 4 zugewandt ist. Ferner weist der Isolatorkörper 15 eine mittige Längsbohrung 18 auf, in der ein hier nicht dargestellter Anschlußbolzen und eine Mittelelektrode 19 an geordnet sind. Die Mittelelektrode 19 und die Masseelekrode 14 bilden zusammen die Funkenstrecke für die Zündkerze 11.
Aufgrund der außermittigen Anordnung der Längsbohrung 12 ergeben sich Gehäuseteile mit einer dicken 20 und einer dünnen 21 Wandstärke. Im Gehäuseteil 20 mit der dickeren Wandstärke ist eine parallel zur Längsbohrung 12 verlaufende Sackbohrung 22 ausgebildet. Am Bohrungsgrund 23 der Sackbohrung 22 ist eine quer zu dieser verlaufende Stufenbohrung 24 angeordnet, die mit ihrem Abschnitt 25 mit dem kleineren Durchmesser im Bereich der Isolatorfußspitze 16 in den Atmungsraum 2β der Zündkerze 11 mündet. Etwa im Bereich der Stauch- und Warmschrumpfzone 27 des Gehäuses 10 ist eine schräg verlaufende und in die Sackbohrung 22 mündende Bohrung 28 ausgebildet.
In der Stufenbohrung 24 befindet sich ein Drucksensor 31, der zum Messen der Verbrennungsdrücke im Brennraum dient. Dies kann ein herkömmlich bekannter Sensor mit piezoelektrischen Elementen oder auch mit piezoresist iven oder elektrodynamischen Elementen sein. Über den Abschnitt 25 der Stufenbohrung 24 ist der Drucksensor 31 direkt mit dem Brennraum in Wirkverbindung. Über die Sackbohrung 24 und die Bohrung 28 führen die elektrischen Leitungen des Drucksensors 31 nach außen zu einer nicht dargestellten Auswerteeinrichtung.
In der Figur 2 sind gleiche Teile wieder mit denselben Ziffern bezeichnet. Im Gehäuseteil 20 mit der dickeren Wandstärke ist eine Stufenbohrung 34 ausgebildet, die parallel zur Längsbohrung 12 verläuft und mit der Bohrung 28 verbunden ist. Der Abschnitt 35 mit dem kleineren Durchmesser ist zum Brennraum hin angeordnet. An der Schulter 36 der Stufenbohrung 34 befindet sich eine Membran 37, die mit dem Drucksensor 31 in Wirkverbindung steht. Wie beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1, kann dieser wieder piezoelektrische, piezoresistive oder elektrodynamische Elemente aufweisen. An den Drucksensor 31 legt sich ein hülsenförmiges Verlängerungsteil 38 an, das den Drucksensor 31 in seiner Position hält. Das Verlängerungsteil 38 ist mit Hilfe einer Schraube 39 in der Stufenbohrung 34 befestigt. Um störungsfreie Signale des Drucksensors 31 zu erhalten, ist zwischen dem Anschlußbolzen und der Mittelelektrode 19 ein Entstörwiderstand anzuordnen.
Wichtig ist, da.ß die Längsbohrung 12 außermittig ausgebildet ist und somit ein Gehäuseteil 20 mit einer dickeren Wand entsteht, in der der Drucksensor 31 angeordnet ist.
Die Funktion einer Zündkerze ist hinreichend bekannt und deshalb hier nicht näher erläutert.

Claims

Ansprüche
1. Zündkerze (11) mit einer durchgehenden Längsbohrung (12) und einer innerhalb ihres Gehäuses (10) angeordneten Druckmeßvorrichtung (31), dadurch gekennzeichnet, daß die Längsbohrung (12) außermittig ausgebildet ist und die Druckmeßvorrichtung (31) im dickeren Teil (20) des Gehäuses (10) angeordnet ist.
2. Zündkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im dickeren Teil (20) des Gehäuses (10) eine Bohrung (22, 34) ausgebildet ist, die in Verbindung mit einem Druckraum steht, dessen Druck zu bestimmen ist, und daß sich in dieser Bohrung (22, 34) die Druckmeßvorrichtung (31) befindet.
3. Zündkerze nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (34) parallel zur Längsbohrung (12) ausgebildet ist.
4 . Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmeßvorrichtung (31) ein piezokeramisches Element aufweist.
5. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmeßvorrichtung (31) ein piezoresistives Element aufweist.
6. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmeßvorrichtung (31) ein elektrodynamisches Element aufweist.
7. Zündkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Mittelelektrode (19) und Anschlußbolzen der Zündkerze (11) ein Widerstand angeordnet ist.
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