WO1985003310A1 - Improvement to envelopes of cowpers or similar apparatus - Google Patents

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WO1985003310A1
WO1985003310A1 PCT/FR1985/000010 FR8500010W WO8503310A1 WO 1985003310 A1 WO1985003310 A1 WO 1985003310A1 FR 8500010 W FR8500010 W FR 8500010W WO 8503310 A1 WO8503310 A1 WO 8503310A1
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metal
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Pierre Rollot
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Union Siderurgique Du Nord Et De L'est De La Franc
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
    • C21B9/02—Brick hot-blast stoves
    • C21B9/06—Linings

Definitions

  • the present invention relates, in particular, to blast furnace cowpers, that is to say reversing apparatuses in which the air sent to the blast furnace nozzles is heated.
  • Such an apparatus comprises a side wall made of metal sheets welded surmounted d 4 also a dome t ⁇ le welded.
  • the enclosure formed by the side wall and the dome houses a combustion chamber and a ruchage chamber.
  • the conditions prevailing in cowpers and in particular the temperature conditions frequently cause incidents at the level of their metal walls.
  • the purpose of the present invention is to provide a lining of the double envelope more particularly adapted to the thermal stresses to be transmitted, while being of an easy implementation.
  • the subject of the invention is an envelope for a cowper or similar device comprising a first wall made of welded sheet metal and comprising a second wall made of welded sheet metal, external and parallel to the first, these two walls delimiting a space filled with a filling material, characterized in that the filling material is based on a shot of a metal or a light alloy, embedded in a binder based on thermosetting resin.
  • the invention also relates to a method of fabrica ⁇ tion of such an envelope, in which an inner sheet metal wall is doubled by a second outer sheet metal wall, parallel to the first, this second wall defining with the first wall a space, characterized in that this space is filled with a filling material comprising shot of a metal or a light alloy and a binder based on thermosetting resin.
  • the metallic particles have dimensions of between 0.2 and 2 mm approximately and, preferably, between 0.5 and 1.5 mm;
  • Fig. 1 is a sectional view of the envelope of a cowper, produced according to the invention
  • Fig. 2 is also a sectional view showing an exemplary embodiment in the case of variable wall thicknesses.
  • a part of a cowper envelope or similar device comprising a metallic inner wall 1 made of welded sheet metal, the thickness of which may be included, for example between 15 and 30 mm.
  • a refractory lining 2 On the face of this wall facing the interior of the device is a refractory lining 2.
  • sheet metal strips 3 On the external face of this sheet are sheet metal strips 3 arranged horizontally and vertically and which are welded to a second series of sheets constituting an external wall 4.
  • the outer wall is preferably made in the same grade of steel as the inner wall and has a roughly comparable thickness.
  • the interior wall comprises for example a lower part 1 having a thickness of 24 mm and an upper part 1 having a thickness of 17 mm.
  • the thickness of the outer wall 4, 4 can vary consequently, as shown in the drawing.
  • the thickness of the interval 5a, 5b delimited between the two walls can vary between, for example, 3 and 30 mm, a thickness of the order of 10 mm being however preferred.
  • the filling material of the interval delimited between the walls is constituted by aluminum shot or an aluminum alloy, the particles of which preferably have dimensions of between 0.2 and 2 mm, for example, a dimension of the order of 0.5 or 1.5 mm being particularly favorable.
  • the average size of the metallic granules is chosen so as to obtain an optimal filling of the alveoli. les and is, in any event, less than the minimum width of the interval between ⁇ e s .parois-.
  • composition of this metallic mesh aluminum or preferably an aluminum-based alloy or another metal or light alloy with high thermal conductivity will be used.
  • the interstices between the metal granules are filled with a binder based on resin or a mixture of thermosetting resin resistant to a temperature equal to or greater than 10 ° C.
  • This resin can for example be a polyurethane resin phenolic powder or in the form of a liquid gel, containing the adjuvants necessary for its hardening and possibly a filler, as is conventional in the techniques of molding or casting such resins.
  • the filling of the cells can be carried out as follows: first of all, a metal particles are coated in a mixer, using the resin in powder or in the form of liquid gel.
  • the mixture thus prepared is put in place, by injection or by casting, optionally under neutral gas such as nitrogen, through orifices 7 into which tubes such as 8 are introduced, for example by screwing. Vent holes are provided, if necessary in this same wall 4.
  • This installation of the mixture can be carried out cold.
  • a vibration operation is carried out so as to obtain an excellent filling of the cells. This " operation can be carried out by means of a high frequency unidirectional vibrator.
  • the curing of the resin takes place between 20 minutes and one hour approximately after the introduction of the mixture, this duration naturally depending on the proportions of hardener contained in the mixture. This hardening can possibly be accelerated by a slight increase in temperature.
  • the orifices such as 7 are then closed, for example by means of screwed or welded plugs, so as to restore the continuity of the outer wall 4.
  • This type of filling is particularly interesting.
  • the filling product used is not attacked by nitrates so that the outer wall is isolated from them, even after cracking, from the inner wall;
  • the mixture introduced between the walls has a low density, for example between 1. _ and 1.5, which limits the loads and the tensile forces exerted on the sheets, not requiring an increase in thickness walls to withstand the pressures and temperature prevailing in the enclosure of the cowper;
  • the installation process is particularly simple since it is not necessary to heat the walls or if such heating is carried out, it is only carried out at a relatively low temperature of a few tens ° C above zero.
  • the spacers 3 can be removed, the process however being carried out under the same conditions "

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Abstract

The disclosure relates to an envelope to a cowper or a similar apparatus, comprising a wall (1) made with welded metal sheet, characterized in that it comprises a second wall (4) of welded metal sheet, which is arranged outside and parallel to the first wall, those two walls delimiting therebetween a space (5) filled with a filler material (6) consisting of light alloy shot, for example aluminium or aluminium alloy shot, embedded in a thermosetting resin binder. The operation life of said apparatuses is thus considerably improved and the lining and reinforcing process is relatively easy to implement.

Description

Perfectionnement aux enveloppes de cowpers ou appareils analogues.- Improvement of cowpers envelopes or similar devices.
La présente invention concerne, notamment, les cowpers de hauts-fourneaux, c'est-à-dire les appareils à inversion dans lesquels s'effectue le réchauffage de l'air envoyé aux tuyères des hauts-fourneaux. Un tel appareil comprend une paroi latérale constituée de plaques de tôle soudée, surmontée d4une coupole également en tδle soudée. L'enceinte formée par la paroi latérale-et la coupole abrite une chambre de combustion et une chambre de ruchage. Les conditions qui régnent dans les cowpers et en particu¬ lier les conditions de température (cette dernière pouvant dépasser 1300° dans certaines zones) provoquent fréquemment des incidents au niveau de leurs parois métalliques. On constate en effet après quelques années de fonctionnement l'apparition de fissures, en particulier au niveau du dôme et du puits de combustion. Ces fissures se développent à partir de la face interne de la paroi métallique, principalement à proximité des soudures, parallèlement ou transversalement à ces dernières. Elles sont dues à l'action corrosive des nitrates produits par les oxydes d'azote formés à haute température,- dans des zones où les contraintes de traction subies par l'enveloppe métalli¬ que sont importantes. Il s'agit donc d'un phénomène de corro¬ sion fissurante sous tension. .The present invention relates, in particular, to blast furnace cowpers, that is to say reversing apparatuses in which the air sent to the blast furnace nozzles is heated. Such an apparatus comprises a side wall made of metal sheets welded surmounted d 4 also a dome tδle welded. The enclosure formed by the side wall and the dome houses a combustion chamber and a ruchage chamber. The conditions prevailing in cowpers and in particular the temperature conditions (the latter possibly exceeding 1300 ° in certain areas) frequently cause incidents at the level of their metal walls. In fact, after a few years of operation, there are the appearance of cracks, in particular at the level of the dome and of the combustion shaft. These cracks develop from the internal face of the metal wall, mainly near the welds, parallel or transverse to the latter. They are due to the corrosive action of the nitrates produced by the nitrogen oxides formed at high temperature, - in areas where the tensile stresses undergone by the metalli¬ envelope are significant. It is therefore a phenomenon of cracking corrosion under tension. .
D tels incidents peuvent prendre des proportions impor- tantes et nécessiter le remplacement complet de ces appareils, ce qui, d'une part, représente un coût extrêmement élevé et, d'autre part, entraîne une immobilisation pouvant avoir pour conséquence l'arrêt complet du haut-fourneau qu'ils desservent. Pour pallier de tels incidents, on a r o p o s é d a ri 3" ' .1 e brevet"'*• FR-2526810 de réaliser autour de la paroi du cowper une deuxième enveloppe et de remplir l'espace ainsi délimité par les deux enveloppes d'un matériau de remplis¬ sage à base de carbure de silicium et de graphite.Such incidents can take on significant proportions and require the complete replacement of these devices, which, on the one hand, represents an extremely high cost and, on the other hand, results in immobilization which can result in complete shutdown. of the blast furnace they serve. To alleviate such incidents, we aropos é da ri 3 " '. 1 e patent"' * • FR-2526810 to produce a second envelope around the wall of the cowper and to fill the space thus delimited by the two envelopes a filling material based on silicon carbide and graphite.
Le but de la présente invention est de proposer un garnissage de la double enveloppe plus spécialement adapté aux contraintes thermiques à transmettre, tout en étant d'une mise en oeuvre aisée.The purpose of the present invention is to provide a lining of the double envelope more particularly adapted to the thermal stresses to be transmitted, while being of an easy implementation.
A cet effet, l'invention a pour objet une enveloppe pour cowper ou appareil analogue comprenant une première paroi réalisée en tôle soudée et comportant une deuxième paroi en tôle soudée, extérieure et parallèle à la première, ces deux parois délimitant un espace rempli d'un matériau de remplis¬ sage, caractérisé en ce que le matériau de remplissage est à base de grenaille d'un métal ou d'un alliage léger, noyée dans un liant à base de résine thermodurcissable.To this end, the subject of the invention is an envelope for a cowper or similar device comprising a first wall made of welded sheet metal and comprising a second wall made of welded sheet metal, external and parallel to the first, these two walls delimiting a space filled with a filling material, characterized in that the filling material is based on a shot of a metal or a light alloy, embedded in a binder based on thermosetting resin.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrica¬ tion d'une telle enveloppe, dans lequel on double une paroi intérieure en tôle par une deuxième paroi extérieure en tôle, parallèle à la première, cette deuxième paroi délimitant avec la première paroi un espace, caractérisé en ce qu'on remplit cet espace avec un matériau de remplissage comprenant de la grenaille d'un métal ou d'un alliage léger et un liant à base de résine thermodurcissable. Suivant d'autres caractéristiques :The invention also relates to a method of fabrica¬ tion of such an envelope, in which an inner sheet metal wall is doubled by a second outer sheet metal wall, parallel to the first, this second wall defining with the first wall a space, characterized in that this space is filled with a filling material comprising shot of a metal or a light alloy and a binder based on thermosetting resin. According to other characteristics:
- les particules métalliques ont des dimensions comprises entre 0,2 et 2 mm environ et, de préférence, entre 0,5 et 1,5 mm;- The metallic particles have dimensions of between 0.2 and 2 mm approximately and, preferably, between 0.5 and 1.5 mm;
- on utilise de l'aluminium ou un alliage à base d'aluminium.- using aluminum or an aluminum-based alloy.
L'invention va être décrite plus en détail en se référant au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple et sur lequel :The invention will be described in more detail with reference to the appended drawing, given solely by way of example and in which:
- la Fig. 1 est une vue en coupe de l'enveloppe d'un cowper, réalisée suivant l'invention;- Fig. 1 is a sectional view of the envelope of a cowper, produced according to the invention;
- la Fig. 2 est également une vue en coupe montrant un exemple de réalisation dans le cas d'épaisseurs variables des parois. On_voit sur la Fig.1 une partie d'une enveloppe de cowper ou appareil analogue comprenant une paroi inté¬ rieure métallique 1 réalisée en tôle soudée dont l'épais¬ seur peut être comprise,par exemple entre 15 et 30 mm. Sur la face de cette paroi dirigée vers l'intérieur de l'ap pareil se trouve un revêtement réfractaire 2.- Fig. 2 is also a sectional view showing an exemplary embodiment in the case of variable wall thicknesses. We see in Fig.1 a part of a cowper envelope or similar device comprising a metallic inner wall 1 made of welded sheet metal, the thickness of which may be included, for example between 15 and 30 mm. On the face of this wall facing the interior of the device is a refractory lining 2.
Sur la face extérieure de cette tôle sont ap¬ puyées des bandes de tôle 3 disposées horizontalement et verticalement et qui sont soudées à une deuxième série de tôles constituant une paroi extérieure 4.On the external face of this sheet are sheet metal strips 3 arranged horizontally and vertically and which are welded to a second series of sheets constituting an external wall 4.
Entre les deux parois et les entretoises 3 sont délimités des alvéoles 5 remplis d'un matériau de remplissage 6.Between the two walls and the spacers 3 are delimited cells 5 filled with a filling material 6.
La paroi extérieure est de préférence réalisée dans la même nuance d'acier que la paroi intérieure et pré¬ sente une épaisseur à peu près comparable.The outer wall is preferably made in the same grade of steel as the inner wall and has a roughly comparable thickness.
A cet égard,dans le mode de réalisation de la Fig.2 on aperçoit une zone de l'enveloppe dans laquelle les parois intérieures et extérieures ont des épaisseurs variables.La paroi intérieure comporte par exemple une par¬ tie inférieure 1 présentant une épaisseur de 24 mm et .une partie supérieure 1 présentant une épaisseur de 17mm. L'épa seur de la paroi extérieure 4 ,4 peut varier en conséquen¬ ce,comme représenté sur le dessin. De même,l' paisseur de l'intervalle 5a,5b délimité entre les deux parois peut va¬ rier entre par exemple 3 et 30 mm,une épaisseur de l'ordre de 10mm étant cependant préférée.In this regard, in the embodiment of Fig.2 we can see an area of the envelope in which the interior and exterior walls have variable thicknesses. The interior wall comprises for example a lower part 1 having a thickness of 24 mm and an upper part 1 having a thickness of 17 mm. The thickness of the outer wall 4, 4 can vary consequently, as shown in the drawing. Likewise, the thickness of the interval 5a, 5b delimited between the two walls can vary between, for example, 3 and 30 mm, a thickness of the order of 10 mm being however preferred.
Le matériau de remplissage de l'intervalle délimité entre les parois est,suivant l'invention,constitué par de la grenaille d'aluminium ou d'un alliage d'alumi¬ nium dont les particules ont de préférence les dimensions comprises entre 0,2 et 2mm,par exemple,une dimension de l'ordre de 0,5 ou 1,5 mm étant particulièrement favorable. En fait,1a dimension moyenne des granules métalliques est choisie de façon à obtenir un remplissage optimal des alvéo- les et est,en tout état de cause,inférieure à la largeur minimale de 1'intervalle entre ιes deux .parois-.According to the invention, the filling material of the interval delimited between the walls is constituted by aluminum shot or an aluminum alloy, the particles of which preferably have dimensions of between 0.2 and 2 mm, for example, a dimension of the order of 0.5 or 1.5 mm being particularly favorable. In fact, the average size of the metallic granules is chosen so as to obtain an optimal filling of the alveoli. les and is, in any event, less than the minimum width of the interval between ι e s .parois-.
En ce qui concerne la composition de cette gre¬ naille métallique,on utilisera de l'aluminium ou de préfé- rence un alliage à base d'aluminium ou un autre métal ou alliage léger à conductivité thermique élevée.With regard to the composition of this metallic mesh, aluminum or preferably an aluminum-based alloy or another metal or light alloy with high thermal conductivity will be used.
Les interstices entre les granules métalliques sont remplis par un liant à base de résine ou d'un mélange de résine thermo-durσissable résistant à.une température égale ou supérieure à 1 0°C.Cette résine peut être par exem¬ ple une résine polyuréthane phénolique en poudre ou sous for¬ me de gel liquide,contenant les adjuvants nécessaires à son durcissement et éventuellement une charge ainsi que cela est classique dans les techniques de moulage ou de coulée de telles résines.The interstices between the metal granules are filled with a binder based on resin or a mixture of thermosetting resin resistant to a temperature equal to or greater than 10 ° C. This resin can for example be a polyurethane resin phenolic powder or in the form of a liquid gel, containing the adjuvants necessary for its hardening and possibly a filler, as is conventional in the techniques of molding or casting such resins.
Suivant un mode de mise en oeuvre,1e remplissage des alvéoles peut être effectué de la façon suivante : on réalise tout d'abord dans un malaxeur un enrobage des par¬ ticules métalliques,en utilisant la résine en poudre ou sous forme de gel liquide.According to one embodiment, the filling of the cells can be carried out as follows: first of all, a metal particles are coated in a mixer, using the resin in powder or in the form of liquid gel.
Puis,on effectue la.mise en place du mélange ainsi préparé,par injection ou par coulée,éventuellement sous gaz neutre tel que de l'azote,par des orifices 7 dans lesquels sont introduits par exemple par vissage,des tubulures telles que 8. Des trous d'évents sont prévus,si nécessaire dans cette même paroi 4.Cette mise en place du mélange peut s'ef¬ fectuer à froid. Pendant cette opération de remplissage ou immédiatement après on effectue une opération de vibration de façon à obtenir un excellent remplissage des -alvéoles. Cette"opération peut être effectuée au moyen d'un vibreur unidirectionnel haute fréquence.Next, the mixture thus prepared is put in place, by injection or by casting, optionally under neutral gas such as nitrogen, through orifices 7 into which tubes such as 8 are introduced, for example by screwing. Vent holes are provided, if necessary in this same wall 4. This installation of the mixture can be carried out cold. During this filling operation or immediately afterwards, a vibration operation is carried out so as to obtain an excellent filling of the cells. This " operation can be carried out by means of a high frequency unidirectional vibrator.
Le durcissage de la résine s'effectue entre 20 minutes et une heure environ après la mise en place du mélange,cette durée dépendant bien entendu des proportions de durcisseur contenues dans le mélange. Ce durcissement peut éventuellement être accéléré par une légère augmentation de la température.The curing of the resin takes place between 20 minutes and one hour approximately after the introduction of the mixture, this duration naturally depending on the proportions of hardener contained in the mixture. This hardening can possibly be accelerated by a slight increase in temperature.
Les orifices tels que 7 sont ensuite obturés, par exemple au moyen de bouchons vissés ou soudés,de façon à rétablir la continuité de la paroi extérieure 4.The orifices such as 7 are then closed, for example by means of screwed or welded plugs, so as to restore the continuity of the outer wall 4.
Ce type de remplissage est particulièrement intéressant.En effet :This type of filling is particularly interesting.
- sa bonne conductivité thermique permet d'évi¬ ter la formation d'un gradient de température élevé entre les deux parois et par conséquent de limiter les contrain¬ tes dues à une dilatation différentielle;- Its good thermal conductivity prevents the formation of a high temperature gradient between the two walls and therefore limits the stresses due to differential expansion;
- les alvéoles entre les parois étant entière¬ ment remplis en particulier du fait de la présence d'une- the cells between the walls being fully filled in particular due to the presence of a
* résine qui comble les interstices entre les granules étal- l-iques,on empêche la mise en pression de l'espace entre les parois et le passage de tout agent gazeux ou liquide agressif venant de l'enceinte du cowper vers la nouvelle enveloppe ; * resin which fills the interstices between the granules, preventing the pressurization of the space between the walls and the passage of any aggressive gas or liquid agent coming from the enclosure of the cowper towards the new envelope;
- le produit de remplissage utilisé n'est pas attaqué par les nitrates de sorte que la paroi extérieure se trouve isolée de ces derniers,même après fissuration, de la paroi intérieure ;- the filling product used is not attacked by nitrates so that the outer wall is isolated from them, even after cracking, from the inner wall;
- le mélange introduit entre les parois a une faible densité,par exemple comprise entre 1. _ et 1,5,ce qui limite les charges et les efforts de traction exercés sur les tôles,ne nécessitant pas une augmentation de l'épais¬ seur des parois pour résister aux pressions et tempéra¬ ture régnant dans l'enceinte du cowper;- The mixture introduced between the walls has a low density, for example between 1. _ and 1.5, which limits the loads and the tensile forces exerted on the sheets, not requiring an increase in thickness walls to withstand the pressures and temperature prevailing in the enclosure of the cowper;
- le procédé de mise en place est particuliè- rement simple puisque il n'est pas nécessaire de chauffer les parois ou si un tel chauffage est réalisé,il n'est ef¬ fectué qu'à une température relativement faible de quel¬ ques dizaines de °C au-dessus de zéro.- the installation process is particularly simple since it is not necessary to heat the walls or if such heating is carried out, it is only carried out at a relatively low temperature of a few tens ° C above zero.
En variante,les entretoises 3 peuvent être sup- primées,1e procédé étant cependant mis en oeuvre dans les mêmes conditions« As a variant, the spacers 3 can be removed, the process however being carried out under the same conditions "

Claims

REVENDICATIONS
1 - Enveloppe pour cowper ou appareil analogue comprenant une première paroi (1) réalisée en tôle soudée et comportant une deuxième paroi (4) en tôle soudée, extérieure et parallè¬ le à la première, ces deux parois délimitant un espace (5) rempli d'un matériau de remplissage (6) , caractérisé en ce que le matériau de remplissage est à base de grenaille d'un métal ou d'un alliage léger, noyée dans un liant à base de résine thermodurcissable.1 - Envelope for cowper or similar device comprising a first wall (1) made of welded sheet metal and comprising a second wall (4) of welded sheet metal, external and parallel to the first, these two walls delimiting a space (5) filled a filling material (6), characterized in that the filling material is based on shot of a metal or a light alloy, embedded in a binder based on thermosetting resin.
2 - Enveloppe suivant la revendication 1, caractérisée en c-e que le matériau de remplissage comprend principalement de la grenaille d'aluminium ou d'un alliage à base d'aluminium.2 - Envelope according to claim 1, characterized in c-e that the filling material mainly comprises aluminum shot or an aluminum-based alloy.
3 - Enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les particules métalliques ont des dimensions comprises entre 0,2 et 2 mm environ et de préférence entre 0,5 et 1,5 mm.3 - Envelope according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the metal particles have dimensions of between 0.2 and 2 mm approximately and preferably between 0.5 and 1.5 mm.
4 - Procédé de fabrication d'une enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel on double une paroi intérieure (1) en tôle par une deuxième paroi extérieure en tôle (4) , parallèle I la première, cette deuxième paroi délimitant avec la première paroi un espace (5) , caractérisé en ce qu'on remplit cet espace avec un matériau de remplissage (6) comprenant de la grenaille d'un métal ou d'un alliage léger et un liant à base de résine thermodurcissable. 5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on mélange préalablement la grenaille métallique et le liant à base de résine.4 - A method of manufacturing an envelope according to any one of claims 1 to 3, wherein an inner wall (1) in sheet metal is doubled by a second outer wall in sheet metal (4), parallel I the first, this second wall delimiting with the first wall a space (5), characterized in that this space is filled with a filling material (6) comprising shot of a metal or of a light alloy and a binder based on resin thermosetting. 5 - Process according to claim 4, characterized in that the metallic shot and the resin-based binder are mixed beforehand.
6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 4"et 5, caractérisé en ce -que le matériau de remplissage est mis en place â la température ambiante ou à une température légèrement supérieure.6 - Method according to any one of claims 4 " and 5, characterized in that the filling material is placed at room temperature or at a slightly higher temperature.
7 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications7 - Method according to any one of claims
4 à 6, caractérisé en ce qu'on effectue, après le remplissage des alvéoles, une opération de vibration de l'enveloppe. 8 - Cowper ou appareil analogue, comprenant une enveloppe suivant l'une quelconque des revendications 1 1 3. 4 to 6, characterized in that, after filling the cells, an operation of vibrating the envelope. 8 - Cowper or similar device, comprising an envelope according to any one of claims 1 1 3.
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