WO1984001588A1

WO1984001588A1 - Device for dyeing continuously fed band products

Info

Publication number: WO1984001588A1
Application number: PCT/CH1983/000115
Authority: WO
Inventors: Theodore Davarakis
Original assignee: Theodore Davarakis
Priority date: 1982-10-12
Filing date: 1983-10-11
Publication date: 1984-04-26
Also published as: EP0120894B1; DE3362197D1; JPS59502149A; EP0120894A1

Abstract

The device according to the invention comprises a container (13) having an upper part (16) wherein a liquid dye is held and a lower part (17) wherein are arranged heating pipes (18) intended to provide a uniform heating of the bottom (15). Above the liquid are arranged walls (48, 49, 50, 51, 52) which define guiding channels for the foam generated by a nozzle (20), which channels become narrower from bottom to top. The product to be treated (25) fed in the direction of the arrow (A) is subjected to a multilayer treatment in the different successive guiding channels.

Description

DISPOSITIF PQUR TEINTER DES PRODUCTS DEFILANT EN CONTINU

La present invention concerne un dispositif pour teinter des produits défilant en continu, notamment des matières textiles, comportant un ré cipient ouvert à sa partie supérieure et contenant des organes pour en gendrer une mousse de teinture, un dispositif de guidance pour amener la mousse en contact avec les produits à teinter, et des moyens d'entraî nement pour faire defiler en continu les produits à teinter au-dessus de l'ouverture supérieure du récipient.

Ces dernières années, des efforts considered ont ete engaged pour ré duire les quantités d'eau utilisées comme véhieule de colorant ou d'au tres produits chimiques couramment utilisés dans l'Industrie, notamment dans l'industrie textile. Dans ce but, on a development of the process and of the machines used and a substance tinctoriale à l'état de mousse pour teinter les textiles sous forme de fils ou de produits tissés, ou tout autre produit tel que par exemple des bandes de papier.

Un tel procedure est par example decrit dans le brevet américain n° 3 697 314 qui present un dispositif comportant un récipient généra teur de mousse, des conduits de guidage qui amènent la mousse colorante jusqu'à une fente par laquelle cette mousse est refoulée sous pressure pour impregner des fils transportés en continu au voisinage de cette fente.

An other dispositif décrit par example dans le brevet américain n° 3 954 404 comporte a cuve d'imprégnation d'une bande de tissu defilant en continu, cette cuve contenant une mousse colorante, une charnbre de traitement à la vapor destinée à fixer les colorants et des cuves de lavage du tissue.

Le brevet américain n° 4 158 076 a trait à un dispositif de steinture ou d'impression d'une volumes de papier au moyen d'une matière tinctoriale à l'etat de mousse, qui est engdrée dans une cuve et conduite vers un passage resserre adjacent à la surface à teinter de la bande de papier, par lequel la mousse est forced dans une direction opposée au sens du déplacement de la bande de papier. Tous ces documents montrent qu'il est connu d'engendrer de la mousse colorante dans une cuve et, soit de maintenir cette mousse dans la cuve et d'y plonger le produit à teinter, soit de guider cette mousse pour l'appliquer sous pression against the surface you produce a teinter.

Les nombreuses experiences realized n'ont pas toujours ete concluantes. D'une part, la quality de la mousse, et notamment son homogeneité, est très variable en fonction du niveau du bain de matières premières servant à la confection de la mousse et contenues dans la cuve, et en fonction de la température de ce bain .

En fait, la mousse est habituellement générée par un mélangeur place à l'interieur de la machine d'application sur un produit, et est transportée au travers de tubulures plus ou moins longues jusqu'au point d'application. De ce fait, les bulles ont tendance à éclater pendant leur transport et on constant l'apparition de zones dans lesquelles le colorant est plus concentre, ce qui provoque des irregularités de teintes ou des traϊnées sur le produit traité.

Dans les dispositifs connus, la cuve contient généralement des tubulures d'echangeurs thermiques qui permettent d'amener et de maintenir ce bain à une température prédéterminée. Toutefois, on a constaté que les turbulences engdrées autour et au-dessus de ces tubulures modifient la qualité de la mousse et empêchent la creation d'une mousse homogene. Or, l'application de mousse non homogène provoque une teinture irrégulière et engdre notamment des traϊnées bien visibles à la surface du produit traite.

Par ailleurs, in certain systems connus, the mousse is fortement contrainte à travers un passage étroit, dans lequel les bulles de cette mousse sont écrasées entre un rouleau et la surface du produit à teinter. La compression ne pouvant pas être uniforme puisqu'elle fluctue avec les variations de qualité de la matière traitée ou de la tension exercée sur eile par le mecanisme de transport de cette matière, la teinture ne s'applique généralement pas de manière uniforme, ce qui influe negativement on the quality of the finished product. En outside, lorsque la mousse est poussée à travers une fente étroite, des forces hydrophysiques importantes agissent sur cette mousse dans la zone oύ le produit à traiter entre en contact avec la levre de la fente. La mousse ne réagit pas de faςon uniforme à ces forces sur toute la Ion gueur de la fente, ce qui peut endanger des accumulations de tinture liquide et provoquer des trainées marquant la surface du produit.

La present invention is proposed de pallier les différents inconvénients susmentionnés et réalise un dispositif permettant d'engendrer une mousse très homogène et d'appliquer cette mousse selon un principe de revête ment multicouche sur un support à teinter, ce qui aboutit à une teinture efficient, profonde et très homogene.

Ces buts sont atteints par le dispositif selon 1' invention, caractérisé en ce que le dispositif de guidance de la mousse cornporte des cloisons disposées au-dessus du récipient contenant les organes générateurs de mousse, ces cloisons définissant au moins deux couloirs adjacents qui se ré trecissent de base en haut, et en ce que le récipient est pourvu d'un dispositif de régulation de la température de la ture content dans ce récipient.

La présence de plusieurs couloirs adjacents, à l'extrémité supérieure desquels les bulles de mousse s'écrasent et deposited leur substance colorante, permet d'effectuer la tinture en plusieurs étapes successives et notamment d'appliquer plusieurs couches successives de tinture.

The present invention contains en reference to the description of an example of the preferred realization and design annexed, in the following:

La figure 1 represents a vue coupée en elevation du dispositif selon l'invention,

La figure 2 represent a vue partial en coupe illustrant an other mode de fixation des cloisons defining les couloirs de guidage de la mousse,

The figure 3 represents a variant de ce dispositif prévue pour le traitement de products non poreux,

La figure 4 illustre une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, special element prévue pour traiter des produits à fibers serrées, perpendiculaires au sens de défilement, et

The figure 5 illustrates the schematic in a perfectionnement utile in certain conditions.

En reference à la fig. 1, le dispositif 10 comporte essentialement un châssis illustré schematiquemént par deux supports 11 portant une plaque de base 12, sur laquelle est monte le récipient 13 content la teinture liquide servant de matière première pour engender la mousse tinctoriale. Le récipient 13 est constituted by a cuve 14, à l'interieur de laquelle est montée a plaque de fond 15 qui délimite a zone supérieure contenant la teinture liquide 16, et an inférieure zone 17 dans laquelle sont menagées des tubulures de chauffage 18 noyées par example in a bain d'huile maintenue en circulation permanente par a pompe au travers d'un circuit ferme.

Dans la partie supérieure de la cuve 14, sot disposées d'une part les sorties 19 de conduits d'amenée de la steinture liquide 16, et d'autre part une buse d'injection d'air 20 constituted by an element tubulaire pourvu d 'un grand nombre de trous de tres "faible ouverture, qui permet d'injecter, d'une manière controlled, de l'air sous pression dans la teinture liquide 16 pour engender une mousse qui se developed au dessus de la surface du liquide .

Dans les dispositifs connus, des tubulures de chauffage plongent dans la teinture liquide, ce qui a pour inconvenient, comme mentionné precedemment, de provoquer des turbulences indesirables. Dans le present dispositif, les tubulures de chauffage sont disposées dans la cavite 17 endessous de la plaque de fond 15, qui est chauffee de maniere uniforme par rayonnement ou par convexion. Ce fond 15 est porte à une température regele sur taute sa surface, ce qui permet de provoquer un echauffement doux du liquide contenu dans la cuve 14, supprimant ainsi les zones de fortes turbulences capable of modifier la forme des bulles et par consequently the quality of the mousse engdrée. On a constant experimental element that the ideal temperature is between 65 and 80°C and between 71°C ± 2°C. A certain temperature, the fixation du colorant, comprise between 70 and 95%, est très bonne , ce qui permet d'evi ter all traitement de fixation à la vapor ultérieur.

Les parois laterales du récipient 13 se prolongent vers le haut, sur les côtés par deux panneaux verticaux (non représentés), vers l'avant par us paroi inclinée 21 et vers l'arrière par le tambour 22 et par le ra cleur souple 23 qui prend appui contre la surface du tambour 22. La cloison inclinée 21 porte, à son extrémité supérieure, une plaque frontale 24 biseautée ä l'avant, dont la surface supérieure plane se trouve dans le plan horizontal tangentiel au tambour 22. Le produit à teinter , sous forme d'une bande continue 25, circule dans le sens de la flèche A, pris entre le tambour entraîné 22 et le rouleau pressur 26. Le rouleau pressur 26 est constitue par un cylindre d'axe 27 porté par deux flas ques latéraux 28 solidaires d'un support 29 pivotant autour d'un axe 30. Un dispositif de réglage en hauteur, comportant une vis verticale 31 dont la tête est fixed par un support 32 sur une columnne 33, permet d'effectuer le réglage en hauteur du rouleau pressur 26. Ce rouleau est revetu d'une couche annulaire 34 d'un material élastique tel que par e example le néoprène. La pression d'appui du rouleau presseur 26 sur le tambour 22 est réglable avec precision grace au dispositif de réglage comportant la vis 31, ou par tout autre moyen similaire permettant d'obtenir le meme resultat.

La vis de réglage en hauteur permet de bloquer le rouleau pressur dans a position determined, par example au moyen de jauges de calibrage, à l'aide desquelles on measuring the hauteur de la fente ménagée entre le tambour 22 et le rouleau presseur 26. La hauteur de cette fente depends de l'épaisseur du produit traite et de la pression plus ou moins forte que l'on veut ou peut exercer sur le produit. Le rouleau 26 peut être entraϊne ou peut tourner librement sous l'effet de la friction. II est toutefois essentiel que le tambour 22 et le rouleau 26 aient la même vitesse périphérique.

In the zone corresponding to the overture supérieure du récipient 13, la bande de produit 25 est retenue par une grille 35 tendue entre deux rouleaux 36 et 37 au moyen d'un tendeur mecanique 38 connu en soi. Dans l'exmple décrit, es tendeur se compose de deux mâchoires 39 et 40 reliées par une tige filetée 41 solidaire d'un écrou de reglage 42. Dans un tel dispositif, la rotation de l'écrou 42 dans un sens provoque l'ecartement dεs deux machoires 39 and 40, et la rotation de l'ecrou 42 dans le sens oppose provoque le rapprochement des deux machoires 39 and 40. Cet ensemble grille-tendeur est monte sur deux flasques 43 mobiles en hauteur grace a un systeme de coulisseaux comportant des fentes oblongues 44 and des tiges 45 engaged in ces fentes. L'ensemble est supports par unε poutre transversale 46 supports par les columns 33.

Dans l'espace disposé au-dessus du niveau du liquide dans la cuve 14, niveau qui est control de facon precise par un dispositif à ultrasons 47 represent schematiquement, see trouvent une série dε cloisons de Separation 48, 49, 50, 51 et 52 Ces cloisons sont maintenues rigidement par des supports 53 et 54 comprenant une tige centrale et des ecrous engagés sur cette tige et dont les longueurs sont détermineεs de faςon à assurer une position définie avec precision dés cloisons susméntionnées. Ces cloisons, dont les déux premières 48 and 49 sont incurvées à leur partie supérieure pour s'adapter au moins partialement à la courbure de la surface du tambour 22, sont conςues et disposées de parts maniere que les couloirs de guidage de la mousse qu' elles defined ont par example une largeur à leur base qui est sensitivement double de leur largeur à leur partie supérieure.

The relation between the largeurs and the toutefois pas immuable. The largeur des couloirs à leur sommet peut varier d'un couloir au suivant. Etant donne que l'absorption de matiere colorante par le produit traite est particulierement importante au dessus du premier couloir de guidage, et décroÎt au fur et à mesure que le produit avance dans la machine parce que ses porosités sont progressivement obturées, on an intéret à diminuer proportionnellement la quantity de mousse available dans les couloirs successifs et d'aecroitre la pression dans ces couloirs. It is necessary to dispose of the cloisons de separation of one of the rapport aux autres, de telle maniere que leur largeur à la base soit décroissante dans le sens you defilement du produit (flèche A). Le rapport de decroissance peut par example être compris entre 5 et 50%, mais se situe de préference aux environs de 20%. The largeur au sommet des couloirs peut être égale à la moitié de leur largeur à la base. Toutefois. les largeurs des couloirs à leur sommet peuvent être égales à un pour centage variable des largeurs de ces memes couloirs à leur base. Ainsi, the largeur au sommet du premier couloir is representative of 80% of the largeur de ce couloir à sa base. The largeur au sommet du second couloir peut être égale aux 70% de la largeur de ce couloir à sa base. Pour le troisieme couloir, la proportion est de 60%, pour le quatrième couloir, eile est de 50%, pour le cinquieme couloir, eile est de 40% et pour le sixieme et dernier couloir, eile represente 30%.

The relation variable des largeurs de couloirs de guidance de la mousse permet de moduler la vitesse de montée de cette mousse et d'eviter les accumulations.

Etant donne que les positions des cloisons peuvent être determinantes pour la qualite du produit, on peut prevoir des moyens de fixation de ces parois permettant une modification rapide, ou automatique de ces positions. Un tel montage est aise à realizer par l'homme de l'art.

En fonctionnement, the systems de generation de la mousse a été entouré d'un maximum de précautions pour que cette mousse soit homogeneous. A cet effet, comme mentioned before, le récipient comporte a plaque de fond 15 qui permet un chauffage uniforme et supprime les turbulences generated à l'interieur du liquide. En outre, le level dans la cuve est controle de manière précise par un dispositif à ultrasons, ce qui contribue à avoir une qualite constante et une bonne homogéneité de la mousse engdrée. Dans ce meme but, la liqueur de base, c'est-à-dire la teinture liquide 16 contain dans la cuve 14, est constamment recyclée et maintenue en circulation à travers les conduits d'amenée, don't les sorties 19 débouchent dans la cuve 14 and le conduit d'ecoulement 55. Ensuite, les cloisons de Separation 48, 49, 50, 51 and 52 se restreignent vers le haut, ce qui a tendency à resserrer les bulles de la mousse et contribue, de fagon non negligeable, à homogénéiser encore davantage la mousse à proximity de sa zone d' application. Enfin, l'existence d'une series of couloirs de guidance de la mousse permet an application en plusieurs couches superposées de la substance tinctoriale et une très bonne penetration de la teinture dans la matière à teinter. En effet, la bande 25, circulant dans le sens de la flèche A, est d'abord soumise à un premier traitement par la mousse se trouvant dans le couloir défini par la paroi 52 et la paroi frontale 21, ensuite soumise à l'action de la mousse present in le couloir de guidage defined par les cloisons 51 and 52, puis à celle du couloir defined par les cloisons 50 and 51, puis à celle continue in le couloir de guidage defined par les cloisons 49 et 50, puis a celle du couloir de guidage defined par les cloisons 48 et 49 et pour finir à celle contenue dans le couloir de guidage defined par la cloison 48 et le racleur 23. Ainsi, le produit en volumes 25 ou à l'etat de fil ou se presentant sous une forme quelconque appropriée se trouve soumis ä un traitement multicouche, qui permet d'obtenir un état de surface de haute qualité. Les extremes superior des cloisons de separation sont distantes de la surface inférieure du product 25 de quelques millimeters. De cette manière, la mousse est étalée contre cette surface comme par une spatule.

Dans certains cas, pour l'obtention de certains effets speciaux, il peut être avantageux de ne pas réaliser une tinture uniforme, mais plutôt un "floconnage" irrégulier, sans aucun motif. A part of the picture presented by the internet in the textile industry is also in the paper paint industry, and then the realization of the paper present and the background. On obtient un tel effet en modulant la vitesse de défilement du produit 25. Si la vitesse d'une bande de tissue ou de papier est suffisamment elevée, les quantités de mousse produites sont absorbed plus vite qu'elles ne sont produites. II se forme des cavités sans mousse dans les couloirs de guidance et il en resulte une teinture irregularière, un "floconnage" compose de touches plus ou moins claires ou teintées.

A l'aide d'un dispositif tel que decrit, il est possible de realizer un floconnage d'une couleur. Pour réaliser des floconnages polychromes, il suffit de disposer deux ou plusieurs machines similaires en série, chacune appliquant ses touches coloredées à la surface exposée au-dessus du couloir de guidage de la mousse. Si le traitement se fait à haute température, chaque couleur est fixée à au moins 75% à la sortie du dispositif correspondent. Toutefois, si on souhaite obtenir des combinaisons de couleurs, il suffit de baisser la température et de fixer les couleurs par un appareil de fixation à la vapor, place dans le prolongement des machines à teinter.

Par consequently, les possibilites de ce dispositif sont tres vastes. Tou tes sortes d'effets speciaux sont possibles sans que l'utilisateur soit contraint d'effectuer des transformations importantes et onereuses.

Dans l'example de la fig. 2, tous les éléments essentials sont identi ques aux éléments correspondants de la fig. 1. Seul diffère le mode de fixation des cloisons 48, 49, 50, 51 et 52 qui sont fixées en position à l'aide de glissières 48', 49', 50', 51' et 52' solidaires des panneaux latéraux (non represented) qui délimitent latéralement le récipient 13 et l'espace content la mousse surmontant ce récipient.

Dans les deux realizations décrites ci-dessus, le récipient 13 comporte à sa base un conduit d'écoulement 55. Le tambour 22 repose sur un tambour d'appui 9 pourvu de préférence d'un revêtement à haut coefficient de frottement, tel que par example du neoprene. En outre, ces dispositifs sont de préférence equipes d'un dispositif automatique de commande et de controlle du générateur de mousse. Three paramètres are the essentials to be controlled: the compression of the mousse, the volume of air injection and the vitesse de défilement du produit. Une measure reguliére de la pression de la mousse et de la vitesse de défilement du produit et une interpretation automatique of the result des mesures par a centrale de calcul permettent d'automatiser l'injection d'air dans l'injecteur 20 et de controller de fagon precise la generation de mousse en fonction des effets que l'on veut obtenir.

Dans le cas de produits non poreux, tels que par example un papier épais, que l'on veut teinter en deux couleurs, il est avantageux d'utiliser une installation telle que representée schématiquement par la fig. 3. Elle comporte deux dispositifs 101 and 102 tels que ceux decrits précédemment en référence aux fig. 1 or 2, travailant chacune avec une couleur. Un rouleau de papier 103 est porte par un support 104 d'un type connu en soi, déroule une bande de papier 105 tendue entre un tambour 106 et un tambour 107. Les deux tambours 106 et 107 cooperent avec un troisiéme tambour 108 pour tendre une grille rotative 109, par exemple en polyester ou en all autre materiau adéquat, qui sert de support à la bande de papier 105 pendant son trajet au-dessus des dispositifs de teinture 101 et 102. An installation de ringage 110 et a ventilation de séchage 111 sont disposées sur le parcours de retour de la grille 109.

Un rouleau pressur 112, tournant à la même vitesse que le tambour 107, applique le papier sur la surface péripherique de ce tambour. Des rampes de chauffage par rayonnement infrarouge 113 assurent un preséchage du papier teinté avant son passage dans un dispositif de sechage (non representative).

Pour traiter un matériau faiblement ou non poreux, il est essential que les bulles de mousse puissent éclater et liberer leur substance colorante au contact du produit à traiter, ainsi que l'air qu'elles content. Pour favoriser cet éclatement des bulles, an provoque leur expansion en échauffant le produit à l'aide d'une plaque chauffante 114 disposée parallelement au-dessus de la bande 105. Cette plaque est place au-dessus et à l'avant des dispositifs de tinture 101 and 102 et provoque a prechauffage du papier.

The figure 4 illustre un dispositif dans lequel la grille 35 de la fig. 1 est remplacée par une grille cylindrique 201. Une bande d'un produit 202, comportant une base plane et des poils dressés verticalement par rapport à cette base, est tendue entre deux tambours 203 et 204 et la grille cylindrique 201, et passe au- dessus des couloirs de guidage de la mousse 205, 206, 207 et 208. Grace à son passage sur la grille rotative 201, les poils du produit 202 s'ouvrent et permettent une bonne penetration de la mousse, et par conséquent une teinture profonde et the quality of the product. Cette technique sera utilisée avantageusement pour les tapis ou les tissus du type velours.

La figure 5 illustre un perfectionnement avantageux pour eviter la formation de zones d'accumulation de la mousse au haut des couloirs de guidage. Ce perfectionnement consiste à realiser des cloisons de separa tion 301 to doubles parois 302 and 303, which defines a canal de succion relie to a conduit d'aspiration 304, au travers. duquel on recycle la mousse presented in the couloir de guidage. For the process, on creating a circulation lente et permanente de la mousse, don't l'homogénéité et la qualité sont garanties par une régénération constante. Ces canaux permettent également d'evacuer l'air libere par l'éclatement des bulles.

Ce perfectionnement peut être rapporté sur chacun des dispositifs précédents décrits ci-dessus. De meme, an installation complexe peut comporter plusieurs étages de teinture réalisés à l'aide d'un ou plusieurs des dispositifs décrits précédemment.

Claims

endorsements

1. Dispositif pour teinter des produits défilant en continu, notamment des matières textiles, comportant au moins un récipient ouvert à sa partie supérieure et contenant des organes pour gendrer une mousse de teinture, au moins un dispositif de guidance pour amener la mousse en contact avec les produits à teinter, et des moyens d'entraînement pour faire défiler en continu les produits à teinter au-dessus de l'ouverture supérieure du récipient, caractérisé en ce que le dispositif de guidage de la mousse comporte des cloisons de séparation disposées au- Dessus du récipient contenant les organes genérateurs de mousse, ces cloisons définissant au moins deut couloirs adjacents qui se rétrécissent de bas en skin, et en ce le récipient est pourvu d'un dispositif de la Temérature de la Teinture ipient .

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les cloisons sont au moins partial inclinées dans le sens du déplacement des produits à teinter.

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque couloir comporte une première ouverture adjacente à l'ouvertüre supérieure du récipient contenant la matière tinctoriale, et une seconde ouverture adjacente à la surface inférieure du produit à teinter, et en ce que la Largeur de la seconde ouverture est réduite de 25 a 75% par rapport à la largeur de la première ouverture.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs couloirs adjacents, dont chacun comprend une première ouverture adjacente au récipient generateur de mousse et une seconde ouverture adjacente au produit à teinter, et en ce que les largeurs respectives des ouvertures Inférieures et des ouvertures supérieures sont decroissantes dans le sens du déplacement du produit à teinter.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les largeurs des ouvertures inférieures sont décroissantes, chaque largeur d'une de ces ouvertures étant réduite de 5 à 50% par rapport à la largeur de l'ouverture précedente.

6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les largeurs des ouvertures supérieures sont proportionnelles aux largeurs cor respondantes des ouvertures inférieures, et en ce que le rapport de pro portionnalite est décroissant dans le sens du déplacement du produit à teinter .

7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient comporte une paroi de found qui définit une zone supérieure ou cuve contenant la matière première servant à engendrer la mousse tinctoriale et contenant les organes necessaires pour engendrer cette mousse, et a seconde zone inférieure contenant of the elements de chauffage agents pour échauffer de fagon uniforme cette paroi de fond.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la zone inférieure contient un liquide à grande capacité calorifique, et en ce que cette zone inférieure est insérée dans un circuit fermé, comprenant une pompe de circulation de ce liquide et des organes de mesure et de control de la température.

9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un rouleau pressur porte par un support pivotant et des organes de réglage en hauteur, agents pour regier l'épaisseur d'une fente traversée par le produit aprés son traitement à la mousse de teinture, et comprise between the surface périphérique du rouleau pressur et la surface périphérique d'un tambour définissant la paroi de sortie du récipient contenant les organes générateurs de la mousse.

10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une grille amovible équipée d'un dispositif tendeur, cette grille étant disposée au-dessus de 1' ouverture supérieure des couloirs de guidage de la mousse en appui contre la surface non exposée à la mousse de traitement des products à teinter.

11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un régulateur de leve à ultrasons pour controller le leve de teinture liquide dans le récipient.

12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes générateurs de la mousse comportent un injector tubulaire pourvu d'une série d' ouvertures fines, ce tube étant disposé horizontalement, always dans la teinture liquide et raccordé à une source d' air out pressure.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte une unité de mesure et de commande du volume d'air injecté par

1' injector, cette unite comprenant des organes de mesure et d'interpretation de la pression de la mousse au dessus de la cuve, et des organes de mesure et d'interpretation de la vitesse de défilement du produit à teinter, et en ce que cette unité de mesure estagencée pourcommander le volume d'air injecté en fonction de la pression de la mousse et de la vitesse de defilement du produit.

14. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs récipients ouverts à leur partie supérieure et contenant des organes pour engdrer une mousse de teinture, chacun de ces récipients etant surmonté d'un dispositif de guidage de la mousse correspondante, ces récipients étant places en série, de parts manière que le produit à teinter passe successivement au dessus des couloirs de guidage de la mousse engdrée dans les différents récipisnts.

15. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de chauffage disposée en amont et au-dessus des couloirs de guidage de la mousse, parallelement à la direction de défilement du produit à teinter.

16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé sn ce qu'il comporte une grille servant de support au produit à teinter, cette grille etant entraϊnée en meme temps que le produit, au-dessus des couloirs de guidage de la mousse.

17. Dispositif selon la revencication 1, caractérisé en ce que chaque cloison de Separation comporte deux parois ménageant une cavité entre elles, cette cavité étant ouverte au voisinage de l'extremité supérieure de la cloison et raccordée à sa base à un dispositif de succion relie at un reservoir de tinture liquide.

18. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit de recyclage de la teinture liquide, ce circuit comportant une pompe de circulation agent pour provoquer une circulation forcée de la teinture entre un reservoir et la cuve du récipient.

19. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une grille cylindrique rotative disposée au dessus des couloirs de guidage de la mousse et servant d'appui à la face inférieure non exposée à la mousse du produit à teinter.