UA9970U - A method for deoxidizing open-hearth steel with aluminium - Google Patents
A method for deoxidizing open-hearth steel with aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- UA9970U UA9970U UAU200504198U UAU200504198U UA9970U UA 9970 U UA9970 U UA 9970U UA U200504198 U UAU200504198 U UA U200504198U UA U200504198 U UAU200504198 U UA U200504198U UA 9970 U UA9970 U UA 9970U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- aluminum
- steel
- deoxidation
- ladle
- aluminium
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150059448 cdk7 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до чорної металургії, а саме, до поза грубної обробки сталі. 2 Для розкислення і легування алюмінієм сталі звичайно використовують стандартні литі чушки вторинного алюмінію марки АВ87 (ДСТУ 3753-98), ступінь засвоєння яких у рідкому металі не перевищує 10-1595.The useful model refers to ferrous metallurgy, namely, to non-roughing of steel. 2 For deoxidization and alloying of steel with aluminum, standard cast ingots of secondary aluminum grade AV87 (DSTU 3753-98) are usually used, the degree of absorption of which in the liquid metal does not exceed 10-1595.
Уперше виробництво сплавів заліза з алюмінієм (до 9095 АГ) - фероалюміній і розкислення мартенівської сталі було випробувано на Макіївському металургійному заводі (1,2 - аналоги), коли вдалося підвищити у 1,5-2 рази, у порівнянні з чушками первинного алюмінію, ступінь засвоєння, а також поліпшити рівномірність 70 розподілу і кількість металу.For the first time, the production of iron alloys with aluminum (up to 9095 AG) - ferroaluminum and deoxidation of martensitic steel was tested at the Makiiv Metallurgical Plant (1.2 - analogues), when it was possible to increase by 1.5-2 times, compared to ingots of primary aluminum, the degree assimilation, as well as improve the uniformity of 70 distribution and the amount of metal.
Як прототип обраний спосіб розкислення сталі (пат. України 42906А, С21С7/00, С21С35/00, опубл. 4.03.1998г), у який чушковий алюміній заміняється на фероалюміній з питомою витратою 0,1-8,3 кг/т у залежності від марки сплаву і вмісту вуглецю у сталі.As a prototype, the steel deoxidation method was chosen (Ukrainian patent 42906A, С21С7/00, С21С35/00, publ. 03.4.1998), in which flake aluminum is replaced by ferroaluminum with a specific consumption of 0.1-8.3 kg/t, depending on grade of alloy and carbon content in steel.
Останнім часом розроблені сплави вторинного алюмінію - фероалюміній (фераль), марочний склад якого 12 атестується по ТУ У 273-13533123-001-2004 при вмісті алюмінію до 7595.Recently, secondary aluminum alloys have been developed - ferroaluminum (feral), the grade composition of which is certified according to TU U 273-13533123-001-2004 with an aluminum content of up to 7595.
В основу корисної моделі поставлена задача ширшого застосування фероалюмінію (фераля) для розкислення сталі зі зниженою його питомою витратою за рахунок підвищення ступеня засвоєння алюмінію.The basis of a useful model is the task of wider application of ferroaluminum (ferral) for deoxidation of steel with reduced specific consumption due to an increase in the degree of assimilation of aluminum.
Поставлена задача вирішується тим, що спосіб розкислення алюмінієм мартенівської сталі включає присадку в стальковш по ходу випуску металу марганцекремнієвмісних феросплави та алюміній у вигляді фероалюмінію (фераля), який подають у ківш послідовно у два етапи: 60-8095 АГ. від загальної його витрати для попереднього розкислення на початку випуску металу після присадок феросплавів та останнє - для кінцевого розкислення сталі наприкінці випуску металу. При цьому для попереднього розкислення використовують фероалюміній маркиThe task is solved by the fact that the method of aluminum deoxidation of martensitic steel includes the addition of manganese-silicon-containing ferroalloys and aluminum in the form of ferroaluminum (ferral) to the steel ladle in the course of metal production, which is fed into the ladle sequentially in two stages: 60-8095 AG. from its total consumption for preliminary deoxidation at the beginning of metal production after ferroalloy additives, and the latter - for final steel deoxidation at the end of metal production. At the same time, ferroaluminum brand is used for preliminary deoxidation
ФАЗО-35, для кінцевого розкислення - ФА15 та/чи ФАЗО по маркіруванню ТУ У 273-1353-001-2004.FAZO-35, for final deoxidation - FA15 and/or FAZO according to the marking of TU U 273-1353-001-2004.
Загальним недоліком аналогів і прототипу є присадка фероалюмінію для розкислення сталі в ковші в один 22 прийом незалежно від його марочного складу та окислюваності металу. -оA common drawback of analogues and the prototype is the addition of ferroaluminium for deoxidizing steel in a ladle in one go, regardless of its brand composition and metal oxidizability. -at
Загальною ознакою корисної моделі що заявляється, є застосування замість чушкового алюмінію, фероалюмінію, для розкислення сталі, однак суттєвою відмітною ознакою є порядок у два етапи і задана порційність присадок фероалюмінію, в залежності від його марочного складу, що забезпечують більш повне засвоєння і рівномірний розподіл алюмінію в рідкому металі. оA general feature of the claimed useful model is the use of ferroaluminum instead of aluminum flakes for steel deoxidation, however, an essential distinguishing feature is the order of two stages and the specified portioning of ferroaluminum additives, depending on its brand composition, which ensure more complete assimilation and uniform distribution of aluminum in liquid metal. at
Таким чином, між суттєвими відмітними ознаками корисної моделі, що заявляється, і технічним результатом є - причинно-наслідковий зв'язок, що визначає високу ефективність і новизну запропонованого способу розкислення алюмінієм мартенівської сталі. оThus, there is a cause-and-effect relationship between the significant features of the claimed useful model and the technical result, which determines the high efficiency and novelty of the proposed method of aluminum deoxidation of martensitic steel. at
Дослідно-промислові іспити проведені в мартенівському цеху при виробництві спокійної сталі марки Сг3спв ду основних печах ємністю 500т з випуском на два ковші по 250т, розливання сифонне на зливки масою 8,15т. 3о Серійні плавки випускали та розкислювали в ковші чушками вторинного алюмінію відповідно до ТІ 231-Ст 4-1-2-94 і фероалюмінієм марки ФАЗО відповідно до зміни Мо15 до технологічної інструкції "Виплавка і розливання сталі в мартенівському цеху. Досвідчені плавки розкислювали в порівняльному ковші в один « прийом, в іншому ковші - у два прийоми. Проби металу відбирали з ковша після 10-ти хвилинної витримки після випуску плавки. 50 На всіх плавках на початку випуску металу присаджували силікомарганець ФС17Мнб5 та феросиліцій ФСб65, с а потім алюміній у різних видах: Аі!-чушка, ФАЗО, ФА15. При двоетапному розкисленні застосовувалиExperimental and industrial tests were carried out in the Marteniv workshop during the production of Sg3spv steel in main furnaces with a capacity of 500 tons with output for two ladles of 250 tons, siphon pouring into ingots weighing 8.15 tons. 3o Serial melts were released and deoxidized in ladles with ladles of secondary aluminum in accordance with TI 231-St 4-1-2-94 and ferroaluminum of the FAZO brand in accordance with the Mo15 change to the technological instruction "Smelting and pouring of steel in the Marteniv workshop. Experienced melts were deoxidized in a comparative ladle in one step, in another ladle - in two steps. Metal samples were taken from the ladle after a 10-minute waiting period after the release of the melt. 50 At the beginning of the release of metal, silicomanganese FS17Mnb5 and ferrosilicon FSb65 were added to all melts, and then aluminum in various forms : Ai!-chushka, FAZO, FA15. Used in two-stage deoxidation
Із» фероалюміній ФАЗО на початку випуску і ФА15 -наприкінці випуску плавки. Фероалюміній виробництва ТОВ "Фірма "Унікон" по ТУ У273-13533123-01-2004.From" FAZO ferroaluminium at the beginning of production and FA15 - at the end of melting production. Ferroaluminum produced by "Unikon" LLC according to TU U273-13533123-01-2004.
У таблиці наведені результати дослідно-промислових іспитів трьох варіантів технологій розкислення сталі:The table shows the results of experimental and industrial tests of three variants of steel deoxidation technologies:
АЇ -чушка (І), ФАЗО (ІЇ) ії ФАЗО-ФА 15 (ІП). Оброблено 12 ковшів по дві серії плавок: о - І серія - у порівняльний ківш (Мо1) присаджували АЇї -чушки, в іншій (Мо2)-ФАЗО; (Те) - ІІ серій - у порівняльний ківш - ФАЗО, у досвідчений - ФАЗО-ФА15. Феросплави: ФС17МНО5 і ФСб65.AI-chushka (I), FAZO (II) and FAZO-FA 15 (IP). 12 ladles of two series of floats were processed: о - 1st series - in a comparative ladle (Мо1) were planted AIi-chushki, in the other (Мо2) - FAZO; (Te) - II series - in the comparative bucket - FAZO, in the experienced bucket - FAZO-FA15. Ferroalloys: FS17МНО5 and FSб65.
З таблиці випливає, що при вмісті алюмінію у ковшевої пробі 0,013 - 0,01895 коефіцієнти заміни (по чистому і алюмінію) чушкового алюмінію до фероалюмінію складають 1,93-2,41 (по ФАЗО) і умовне до суми ФАЗОНФА15 о 20 змінюються від 2,5-3,0. Отже присадки в ківш чушкового алюмінію в 2-3 рази більше фероалюмінію. Очікуваний економічний ефект від заміни на ФАЗО складе -3,0Огрн/т та -5,0Огрн/т при використанні ФАЗОнФА15 с»It follows from the table that when the aluminum content in the bucket sample is 0.013 - 0.01895, the replacement coefficients (for pure and aluminum) of lump aluminum for ferroaluminum are 1.93-2.41 (according to FAZO) and conditional to the sum of FAZONF15 o 20 vary from 2 .5-3.0. Therefore, additives in a ladle of lump aluminum are 2-3 times more than ferroaluminum. The expected economic effect of replacing with FAZO will be -3.0 UAH/t and -5.0 UAH/t when using FAZOnFA15 s»
ПОООоОу7тт-- ЛЛ 2 ЛУ 7ТХ орав зи аю 1-0 аволов 11111111 лю | зюти 1-11 11111111 ов зо аю юию 0-11 юю 010-181 006 2-260 - АБО135 - 0,016 б5ПОООоОу7тт-- LL 2 LU 7TX orav zi ayu 1-0 avolov 11111111 lyu | zyuty 1-11 11111111 ov zo ayu yuyu 0-11 yuyu 010-181 006 2-260 - OR135 - 0.016 b5
"1 - порівняльний ківш 2 - досвідчений ківш й -"1 - comparative bucket 2 - experienced bucket and -
Джерела інформації. 1. Розкислення спокійної сталі у ковші фероалюмінієм. І. Н. Лад'янов. Сталь, 1958, Мо3,218-223. 2. Використання високопроцентного фероалюмінію для розкислення спокійної сталі. І. Н. Лад'янов. Сталь, 1961, Мо3, 222-225.Sources. 1. Deoxidation of still steel in a ladle with ferroaluminum. I. N. Ladyanov. Steel, 1958, Mo3, 218-223. 2. Use of high-percentage ferroaluminum for deoxidization of calm steel. I. N. Ladyanov. Steel, 1961, Mo3, 222-225.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200504198U UA9970U (en) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | A method for deoxidizing open-hearth steel with aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200504198U UA9970U (en) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | A method for deoxidizing open-hearth steel with aluminium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA9970U true UA9970U (en) | 2005-10-17 |
Family
ID=35519406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200504198U UA9970U (en) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | A method for deoxidizing open-hearth steel with aluminium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA9970U (en) |
-
2005
- 2005-05-04 UA UAU200504198U patent/UA9970U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009544848A (en) | Improved process for producing ductile iron | |
| CN102634732A (en) | Smelting method of high-carbon chromium bearing steel | |
| CN108559818A (en) | A kind of inclusion control method of flat cold-rolled sheet super clean austenitic stainless steel | |
| JP6816777B2 (en) | Slag forming suppression method and converter refining method | |
| CN103451512A (en) | Method of obtaining as-cast pearlitic ductile iron by adding alloy elements | |
| RU2533263C1 (en) | Method of dry steel production | |
| UA9970U (en) | A method for deoxidizing open-hearth steel with aluminium | |
| CN101565792B (en) | Method for smelting boron steel | |
| CN103243195B (en) | Smelting process of steel ingot for wind power generating motor shaft with high performance | |
| CN102653810A (en) | Ferro-silico-manganese alloy for smelting low-silicon low-carbon steel | |
| UA27931U (en) | Method for production of cast low-alloy steels with carbonitride strengthening | |
| CN101476017B (en) | Aluminum-calcium deoxidation and desulphurization slag remover for metallurgy | |
| CN102312152B (en) | Production method of steel containing boron | |
| Yang et al. | Evolution of MgO· Al2O3 based inclusions in alloy steel during the refining process | |
| RU2008141025A (en) | METHOD FOR PRODUCING VANADIUM SLAG AND VANADIUM-ALLOYED STEEL | |
| Nadif et al. | Desulfurization practices in ArcelorMittal flat carbon Western Europe | |
| RU2479636C1 (en) | Method for steel making with low sulphur content | |
| RU2533071C1 (en) | Method of steel production | |
| RU2243269C1 (en) | Method of melting low-carbon titanium-containing steel | |
| RU2270257C2 (en) | Method of production of the steel used for production of steel cord, superfine springs and cable ropes | |
| RU2006144614A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH IRON | |
| Lee et al. | The technology of recycling ladle slag. | |
| UA11857U (en) | A method for converter steel deoxidation with aluminium | |
| RU2323262C1 (en) | Steel refining method | |
| UA22024U (en) | Method for production of modified blast-furnace cast iron |