UA81783C2 - Process for preparation of slag-alkaline binder - Google Patents
Process for preparation of slag-alkaline binder Download PDFInfo
- Publication number
- UA81783C2 UA81783C2 UAA200504625A UAA200504625A UA81783C2 UA 81783 C2 UA81783 C2 UA 81783C2 UA A200504625 A UAA200504625 A UA A200504625A UA A200504625 A UAA200504625 A UA A200504625A UA 81783 C2 UA81783 C2 UA 81783C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- binder
- slag
- alkaline
- grinding
- preparation
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 19
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 13
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 abstract description 9
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- -1 silicate alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKWDHUMYGILVHS-UHFFFAOYSA-N [K].C(=O)=O Chemical compound [K].C(=O)=O KKWDHUMYGILVHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Спосіб одержання шлаколужного в'яжучого на основі доменного гранульованого шлаку чи електротермофосфорного шлаку, що характеризується зниженою гігроскопічністю, підвищеною міцністю при твердінні в природних умовах і при пропарюванні та підвищеним ступенем розмелювання, який включає спільний помел шлаку, карбонату натрію або калію і нафталінового суперпластифікатора при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: карбонат натрію або калію - 5,0 - 9,0; нафталіновий суперпластифікатор - 0,5 - 1,5; доменний гранульований шлак або електротермофосфорний шлак - решта. Спосіб забезпечує можливість одержання в'яжучого.
Description
Відомий спосіб одержання гідравлічного в'яжучого на основі доменного гранульованого в'яжучого, який передбачає спільний помел шлаку шлаку шляхом спільного помелу з несилікатними і несилікатного з'єднання лужного металу (соди з'єднаннями лужних металів, яке характеризується технічної), що дозволяє одержати в'яжуче, яке зниженою гігроскопічністю, підвищеною міцністю характеризується більш високою міцністю в при твердінні в природних умовах і при порівнянні з в'яжучими, які одержували при пропарюванні та підвищеним ступенем введенні з'єднання лужного металу в суміш у розмелювання. вигляді порошку або у вигляді водяного розчину Поставлена задача вирішується тим, що у
ЇЇ. Даний ефект пояснюється утворенням більш способі одержання шлаколужного в'яжучого, який тісних контактів між компонентами в'яжучого в включає спільний помел гранульованого результаті їхнього спільного помелу. При цьому доменного чи електротермофосфорного шлаку з процес одержання такого в'яжучого істотно не силікатним з'єднанням лужного металу, скорочується і припускає наявність наступних відповідно до винаходу як не силікатне з'єднання технологічних операцій - спільний помел шлаку і лужного металу використовують карбонат натрію лужного компонента з наступним замішуванням або калію, а помел гранульованого доменного суміші водою. шлаку та карбонату натрію або калію здійснюють
Недоліком відомого способу є те, що спільно з нафталіновим суперпластифікатором шлаколужні в'яжучі, які одержують спільним (продуктом конденсації сульфанованого нафталіну помелом шлаку і лужного компоненту, при з формальдегідом) у порошкоподібній формі при тривалому зберіганні здатні адсорбувати вологу наступному співвідношенні компонентів, мас.бо: повітря, що приводить до злежування меленого карбонат натрію або калію - 5,0-9,0; нафталіновий в'яжучого і до втрати його активності. суперпластифікатор - 0,5-1,ж5; доменний чи
Найбільш близьким до способу за винаходом електротермофосфорний гранульований шлак - є спосіб одержання шлаколужного в'яжучого, який решта. включає змішування гранульованого доменного Зазначені кількісні співвідношення компонентів шлаку з несилікатним з'єднанням лужного металу забезпечують необхідні технологічні і у вигляді побічного продукту виробництва експлуатаційні характеристики в'яжучого (та сульфіду натрію з вологістю 27,195, який фізико-механічні властивості цементного каменю висушується в окисному середовищі при на його основі. Так, збільшення кількості понад температурі 105-110"С до твердого стану (5. зазначені межі вмісту нафталінового
Відповідно до відомого технічного рішення в'яжуче суперпластифікатора приводить до уповільнення одержують здрібнюванням висушених до вологості інтенсивності швидкості набору міцності і до не більш 195 компонентів у кульовому млині до невиправданого збільшення вартості в'яжучого. питомої поверхні 350м2/кг. При цьому вдається Збільшення кількості понад зазначені межі знизити гігроскопічність в'яжучого з 18-2095 до 3,3- карбонату натрію або калію приводить до появи 4,095 і підвищити його активність, як для висолів на поверхні готових виробів. свіжезмолотого в'яжучого, так і для в'яжучого, яке Зменшення кількості карбонату натрію або зберігалося на протязі 12 місяців. Ефект, який калію і нафталінового суперпластифікатора нижче досягається, пояснюється тим, що при сушінні в зазначених меж супроводжується зниженням окисному середовищі сірчані гігроскопічні активності в'яжучого в результаті нестачі в системі з'єднання побічного продукту виробництва лужного компонента, що є причиною уповільнення сульфіду натрію переходять у з'єднання, які не процесу гідратації шлаку Й утворення взаємодіють З вологою повітря і які гідросилікатів і гідроалюмінатів кальцію, а також у характеризуються зниженою розчинністю у воді, результаті підвищення гігроскопічності в'яжучого. що у свою чергу знижує гігроскопічність лужного Поставлена задача вирішується при введенні компоненту, а також сповільнює інтенсивність його до складу в'яжучого при його помелі з взаємодії зі шлаком при замішуванні водою. несилікатними з'єднаннями лужних металів у
Недоліком відомого способу є те, що вигляді карбонату натрію або калію, технологічний процес одержання / в'яжучого нафталінового суперпластифікатора, який, будучи передбачає попереднє сушіння несилікатного поверхнево-активною речовиною, виконує роль з'єднання лужного металу у вигляді побічного активатора помелу і, одночасно, утворює на продукту виробництва сульфіду натрію з вологістю поверхні часток лужного компонента плівку, яка 27,195 до вологості не більш 195 в окисному знижує його гігроскопічність. Інтенсифікація середовищі, що збільшує його тривалість і процесу помелу приводить до збільшення енергоємність, а наявність сірчаних з'єднань у активності в'яжучого та до зниження енерговитрат складі лужного компонента вимагає наступної при його помелі. Утворення більш тісних контактів тепловологої обробки твердіючого цементного між компонентами в'яжучого у результаті їхнього каменя, оскільки відомо, що дисоціація сірчаних спільного помелу також супроводжується ростом з'єднань відбувається тільки при підвищеній активності в'яжучого. Поверхневе екранування температурі (2, стор.44)|. При цьому в разі потреби нафталіновим суперпластифікатором лужного інтенсифікації процесу помелу, даний спосіб, компонента, знижує гігроскопічність в'яжучого, що вимагає використання додаткової кількості супроводжується збереженням його активності при поверхнево-активних добавок. тривалому зберіганні. в основу представленого винаходу Для одержання шлаколужного в'яжучого поставлена задача одержання шлаколужного відповідно до винаходу були використані
Запорізький і Криворізький доменні гранульовані 71,4МпПа, тоді як аналогічний показник в'яжучого за шлаки, хімічний склад яких приведений у таблиці прототипом складає 41,2-45,8МПа. 1. Запропонований спосіб одержання шлаколужного в'яжучого дозволяє підвищити його активність при пропарюванні, про що свідчить значення межі міцності при стиску пропарених
Вмзразків. У випадку використання свіже меленого
Шлак БеО в'яжучого, отриманого відповідно до винаходу, 0,29 межа міцності при стиску пропарених зразків 0,65 складає 75,1-86,4АМПа, тоді як аналогічний показник для в'яжучого за прототипом дорівнює
Як лужний компонент використовували 70,0-80,5МПа. Для випадку використання карбонат натрію (сода кальцинована технічна) в'яжучого після його зберігання протягом 12 відповідно до ГОСТ 5100-85Е або карбонат калію місяців аналогічні показники складають відповідно (калій вуглекислий) відповідно до ГОСТ 422-76. Як 72,А4-84,2МПа та 67,0-75,2МПа. використовували пластифікатор С-3 відповідно до способу одержання в'яжучого дозволяє істотно
ТУ 6-36-0204229-625-90. поліпшити його технологічні характеристики, а
В'яжуче одержували спільним помелом шлаку саме ступінь ого розмелювання та з карбонатом натрію та / нафталіновим гіфоскопічність. суперпластифікатором в порошкоподібній формі стеки при наступному співвідношенні компонентів, сеї 1 еВ мас.бо: пн ме о ПД НН АЙ се розкрито гранульований шлак ин о хх ЗОН
Ступінь розмелювання в'яжучого (М) лис жи нини лиш ни и ин визначали за формулою: вози и ка ЗИононв ни НН и Ви СЛ
М-Л ВЛИВ ЗЕНИК ЗИ НВ ПОВНИМ ЗИ де: 5 - питома поверхня в'яжучого, ме/югї- час 00 вет ви рови помелу в'яжучого, хвилин. нини ос оз СМ
Гіфоскопічність в'яжучого визначали за о ПИКоНЕН НксаНЕНН ПО СВОЕ ПОЛЯ ВОК ЗАННЕННК АНЕ величиною збільшення маси проби в'яжучого за ен по п пн рахунок адсорбції вологи повітря при його й і, збереженні протягом досліджуваного періоду. Представлені в описі кількісні співвідношення
Активність в'яжучого визначали відповідно до компонентів В яжучого дозволяють одержати
ГОСТ 3104-81 відразу після помелу і після шлаколужне в'яжуче яке характеризуються більш зберігання в'яжучого протягом досліджуваного високими експлуатаційними характеристиками, а періоду з використанням в'яжучих з питомою саме - більш високим значенням меж міцності при поверхнею З50м/кг. Активність в'яжучого стиску при природному твердінні, при визначали по межі міцності при стиску пропарених пропарюванні ї при тривалому його зберіганні. зразків і зразків, які тверділи в природних умовах Джерела інформації: на протязі 28 діб. Результати дослідження 1. Щелочнье и щелочно-щелочноземельнье дослідних зразків в'яжучого в порівнянні з гидравлические вяжущие и бетонь / Под общ. ред. прототипом наведені в таблиці 2. В.Д.Глуховского. - Киев: Вища школа. 1979. - 23го.
Аналіз представлених даних показує, що 2. Производство бетонов и конструкций на в'яжуче, яке одержано відповідно до винаходу, ВГ шлакощелочньсх вяжущих / Под общ. ред. характеризується ступенем розмелювання в "Д.Гпуховского. -К- Будівельник, 1988. - 1446. межах 1,67-2,10мг/кгхвил, при аналогічному 3. Ас. СССР Ме969691, МПК: СО487/14. значенні для в'яжучого за прототипом 1,11- 4. Шлакощелочнье бетонь на 1,27м2/кгхвил. При цьому гігроскопічність в'яжучого Вл тоовского, Киев. Вина / Му Є після 12 місяців зберігання складає 1,9-2,395, тоді В труювокого. - Киев: Вища школа. ши ддтчний показник прототипу дорівнює 3,7- 5. А с. СССР Ме1196345, МПК: СО4В7/14.
Запропоноване в'яжуче характеризується більш високою активністю при твердінні в природних умовах, оскільки межа міцності при стиску після 28 діб природного твердіння запропонованого в'яжучого знаходиться на рівні 59,4-74,5МПа, тоді як аналогічний показник в'яжучого за прототипом складає 45,1-47 8МПа.
Аналогічно в'яжуче, отримане відповідно до винаходу, після збереження на протязі 12 місяців, характеризується межею міцності при стиску 60,1-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200504625A UA81783C2 (en) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | Process for preparation of slag-alkaline binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200504625A UA81783C2 (en) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | Process for preparation of slag-alkaline binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA81783C2 true UA81783C2 (en) | 2008-02-11 |
Family
ID=39817199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200504625A UA81783C2 (en) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | Process for preparation of slag-alkaline binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA81783C2 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743159C1 (ru) * | 2019-12-27 | 2021-02-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Шлакощелочный материал для строительных изделий и способ его получения |
-
2005
- 2005-05-17 UA UAA200504625A patent/UA81783C2/uk unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743159C1 (ru) * | 2019-12-27 | 2021-02-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Шлакощелочный материал для строительных изделий и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jaturapitakkul et al. | Cementing material from calcium carbide residue-rice husk ash | |
| EP2688855B1 (en) | Activator composition for latent hydraulic and/or pozzolanic binder materials | |
| US8518176B2 (en) | Suppression of antagonistic hydration reactions in blended cements | |
| CN113307571B (zh) | 一种含机制砂的超保坍混凝土及其制备方法 | |
| CN108863133A (zh) | 一种高效特种纤维抗裂剂及其制备方法 | |
| RU2411203C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
| KR101377475B1 (ko) | 마사토와 마사토로부터 모래 분리에 따라 발생되는 슬러지를 이용한 황토 블록의 제조방법 | |
| KR100403831B1 (ko) | 콘크리트 균열방지용 수축저감제와 이를 이용한 콘크리트조성물 | |
| KR101811805B1 (ko) | 초속경 강회 및 이를 포함하는 초속경 강회 몰탈 | |
| RU2542028C1 (ru) | Магнезиальный тампонажный материал и способ его получения | |
| UA81783C2 (en) | Process for preparation of slag-alkaline binder | |
| JP2017007892A (ja) | 低炭素中性化抑制モルタル組成物及び低炭素中性化抑制モルタル硬化体の製造方法 | |
| RU2404144C1 (ru) | Магнезиальное вяжущее | |
| KR20140029907A (ko) | 속경성 해상 심층혼합공법용 고화재 | |
| RU2288899C1 (ru) | Дунитовый цемент | |
| RU2285677C1 (ru) | Гипсовое вяжущее | |
| KR20140100810A (ko) | Ｈｖｍａ 콘크리트 조성물 | |
| KR20150022189A (ko) | 콘크리트 결합재 및 이의 제조방법 | |
| RU2289551C1 (ru) | Вяжущее | |
| KR100457419B1 (ko) | 제강슬래그를 이용한 시멘트첨가재 | |
| RU2530805C1 (ru) | Тампонажный материал | |
| KR101409784B1 (ko) | 고칼슘애시와 플라이애시를 포함하여 구성된 콘크리트 혼합재 | |
| KR101000862B1 (ko) | 수화열 저감제 및 초저발열 콘크리트 조성물 | |
| RU2479516C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
| JP4234924B2 (ja) | 地盤改良方法 |