UA81783C2 - Process for preparation of slag-alkaline binder - Google Patents
Process for preparation of slag-alkaline binder Download PDFInfo
- Publication number
- UA81783C2 UA81783C2 UAA200504625A UAA200504625A UA81783C2 UA 81783 C2 UA81783 C2 UA 81783C2 UA A200504625 A UAA200504625 A UA A200504625A UA A200504625 A UAA200504625 A UA A200504625A UA 81783 C2 UA81783 C2 UA 81783C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- binder
- slag
- alkaline
- grinding
- preparation
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 17
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 19
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 13
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 abstract description 9
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- -1 silicate alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKWDHUMYGILVHS-UHFFFAOYSA-N [K].C(=O)=O Chemical compound [K].C(=O)=O KKWDHUMYGILVHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Відомий спосіб одержання гідравлічного в'яжучого на основі доменного гранульованого в'яжучого, який передбачає спільний помел шлаку шлаку шляхом спільного помелу з несилікатними і несилікатного з'єднання лужного металу (соди з'єднаннями лужних металів, яке характеризується технічної), що дозволяє одержати в'яжуче, яке зниженою гігроскопічністю, підвищеною міцністю характеризується більш високою міцністю в при твердінні в природних умовах і при порівнянні з в'яжучими, які одержували при пропарюванні та підвищеним ступенем введенні з'єднання лужного металу в суміш у розмелювання. вигляді порошку або у вигляді водяного розчину Поставлена задача вирішується тим, що уThere is a known method of obtaining a hydraulic binder based on a blast furnace granulated binder, which involves joint grinding of slag slag by joint grinding with non-silicate and non-silicate alkali metal compounds (soda with alkali metal compounds, which is characterized by technical properties), which allows to obtain in "binder, which with reduced hygroscopicity, increased strength is characterized by higher strength during hardening in natural conditions and when compared with binders obtained by steaming and with an increased degree of introduction of alkali metal compounds into the mixture during grinding. in the form of a powder or in the form of an aqueous solution. The problem is solved by the fact that
ЇЇ. Даний ефект пояснюється утворенням більш способі одержання шлаколужного в'яжучого, який тісних контактів між компонентами в'яжучого в включає спільний помел гранульованого результаті їхнього спільного помелу. При цьому доменного чи електротермофосфорного шлаку з процес одержання такого в'яжучого істотно не силікатним з'єднанням лужного металу, скорочується і припускає наявність наступних відповідно до винаходу як не силікатне з'єднання технологічних операцій - спільний помел шлаку і лужного металу використовують карбонат натрію лужного компонента з наступним замішуванням або калію, а помел гранульованого доменного суміші водою. шлаку та карбонату натрію або калію здійснюютьHER. This effect is explained by the formation of a more method of obtaining a slag-alkaline binder, which includes close contacts between the components of the binder in the joint grinding of the granulated result of their joint grinding. At the same time, blast furnace or electrothermophosphorus slag from the process of obtaining such a binder with an essentially non-silicate compound of an alkali metal is shortened and assumes the presence of the following technological operations according to the invention as a non-silicate compound - joint grinding of slag and alkali metal using sodium carbonate of the alkaline component followed by mixing or potassium, and grinding the granulated blast furnace mixture with water. slag and sodium or potassium carbonate are carried out
Недоліком відомого способу є те, що спільно з нафталіновим суперпластифікатором шлаколужні в'яжучі, які одержують спільним (продуктом конденсації сульфанованого нафталіну помелом шлаку і лужного компоненту, при з формальдегідом) у порошкоподібній формі при тривалому зберіганні здатні адсорбувати вологу наступному співвідношенні компонентів, мас.бо: повітря, що приводить до злежування меленого карбонат натрію або калію - 5,0-9,0; нафталіновий в'яжучого і до втрати його активності. суперпластифікатор - 0,5-1,ж5; доменний чиThe disadvantage of the known method is that, together with the naphthalene superplasticizer, the slag-alkaline binders, which are obtained by the joint (condensation product of sulfonated naphthalene by grinding slag and an alkaline component, with formaldehyde) in powder form during long-term storage, are able to adsorb moisture at the following ratio of components, wt.bo : air, which leads to coagulation of ground sodium or potassium carbonate - 5.0-9.0; naphthalene binder and until the loss of its activity. superplasticizer - 0.5-1.5 g; domain or
Найбільш близьким до способу за винаходом електротермофосфорний гранульований шлак - є спосіб одержання шлаколужного в'яжучого, який решта. включає змішування гранульованого доменного Зазначені кількісні співвідношення компонентів шлаку з несилікатним з'єднанням лужного металу забезпечують необхідні технологічні і у вигляді побічного продукту виробництва експлуатаційні характеристики в'яжучого (та сульфіду натрію з вологістю 27,195, який фізико-механічні властивості цементного каменю висушується в окисному середовищі при на його основі. Так, збільшення кількості понад температурі 105-110"С до твердого стану (5. зазначені межі вмісту нафталіновогоThe closest to the method according to the invention of electrothermophosphoric granulated slag is the method of obtaining a slag-alkaline binder, which is the rest. includes mixing of granulated blast furnace The indicated quantitative ratios of slag components with non-silicate compounds of alkali metal provide the necessary technological and in the form of production by-product operational characteristics of binder (and sodium sulfide with a moisture content of 27.195, which physical and mechanical properties of cement stone is dried in an oxidizing environment at on its basis. Thus, an increase in the amount above a temperature of 105-110"C to a solid state (5. specified limits of the content of naphthalene
Відповідно до відомого технічного рішення в'яжуче суперпластифікатора приводить до уповільнення одержують здрібнюванням висушених до вологості інтенсивності швидкості набору міцності і до не більш 195 компонентів у кульовому млині до невиправданого збільшення вартості в'яжучого. питомої поверхні 350м2/кг. При цьому вдається Збільшення кількості понад зазначені межі знизити гігроскопічність в'яжучого з 18-2095 до 3,3- карбонату натрію або калію приводить до появи 4,095 і підвищити його активність, як для висолів на поверхні готових виробів. свіжезмолотого в'яжучого, так і для в'яжучого, яке Зменшення кількості карбонату натрію або зберігалося на протязі 12 місяців. Ефект, який калію і нафталінового суперпластифікатора нижче досягається, пояснюється тим, що при сушінні в зазначених меж супроводжується зниженням окисному середовищі сірчані гігроскопічні активності в'яжучого в результаті нестачі в системі з'єднання побічного продукту виробництва лужного компонента, що є причиною уповільнення сульфіду натрію переходять у з'єднання, які не процесу гідратації шлаку Й утворення взаємодіють З вологою повітря і які гідросилікатів і гідроалюмінатів кальцію, а також у характеризуються зниженою розчинністю у воді, результаті підвищення гігроскопічності в'яжучого. що у свою чергу знижує гігроскопічність лужного Поставлена задача вирішується при введенні компоненту, а також сповільнює інтенсивність його до складу в'яжучого при його помелі з взаємодії зі шлаком при замішуванні водою. несилікатними з'єднаннями лужних металів уAccording to the known technical solution, the superplasticizer binder slows down the intensity of the strength of the components dried to moisture by grinding and to no more than 195 components in the ball mill to an unjustified increase in the cost of the binder. specific surface area 350m2/kg. At the same time, it is possible to increase the amount above the specified limits to reduce the hygroscopicity of the binder from 18-2095 to 3,3- sodium or potassium carbonate leads to the appearance of 4,095 and increase its activity, as for salting on the surface of finished products. freshly ground binder, as well as for binder that has been stored for 12 months. The effect that the potassium and naphthalene superplasticizer below achieves is due to the fact that drying within the specified limits is accompanied by a decrease in the oxidizing environment of the sulfur hygroscopic activity of the binder as a result of the lack of a byproduct of the production of the alkaline component in the connection system, which is the reason for the slowing down of sodium sulfide passing in compounds that do not process slag hydration and formation interact with moist air and which hydrosilicates and hydroaluminates of calcium, as well as in characterized by reduced solubility in water, as a result of increased hygroscopicity of the binder. which, in turn, reduces the hygroscopicity of alkaline The task is solved when the component is introduced, and also slows down its intensity to the composition of the binder when it is ground from interaction with slag when mixing with water. non-silicate compounds of alkali metals in
Недоліком відомого способу є те, що вигляді карбонату натрію або калію, технологічний процес одержання / в'яжучого нафталінового суперпластифікатора, який, будучи передбачає попереднє сушіння несилікатного поверхнево-активною речовиною, виконує роль з'єднання лужного металу у вигляді побічного активатора помелу і, одночасно, утворює на продукту виробництва сульфіду натрію з вологістю поверхні часток лужного компонента плівку, яка 27,195 до вологості не більш 195 в окисному знижує його гігроскопічність. Інтенсифікація середовищі, що збільшує його тривалість і процесу помелу приводить до збільшення енергоємність, а наявність сірчаних з'єднань у активності в'яжучого та до зниження енерговитрат складі лужного компонента вимагає наступної при його помелі. Утворення більш тісних контактів тепловологої обробки твердіючого цементного між компонентами в'яжучого у результаті їхнього каменя, оскільки відомо, що дисоціація сірчаних спільного помелу також супроводжується ростом з'єднань відбувається тільки при підвищеній активності в'яжучого. Поверхневе екранування температурі (2, стор.44)|. При цьому в разі потреби нафталіновим суперпластифікатором лужного інтенсифікації процесу помелу, даний спосіб, компонента, знижує гігроскопічність в'яжучого, що вимагає використання додаткової кількості супроводжується збереженням його активності при поверхнево-активних добавок. тривалому зберіганні. в основу представленого винаходу Для одержання шлаколужного в'яжучого поставлена задача одержання шлаколужного відповідно до винаходу були використаніThe disadvantage of the known method is that in the form of sodium or potassium carbonate, the technological process of obtaining / binding naphthalene superplasticizer, which, being predicated on the preliminary drying of a non-silicate surface-active substance, performs the role of an alkali metal compound in the form of a side activator of grinding and, at the same time , forms a film on the product of the production of sodium sulfide with surface moisture of the particles of the alkaline component, which reduces its hygroscopicity. The intensification of the medium, which increases its duration and the grinding process, leads to an increase in energy intensity, and the presence of sulfur compounds in the activity of the binder and to a decrease in the energy consumption of the composition of the alkaline component requires the following during its grinding. The formation of closer contacts between the components of the binder as a result of their stone, because it is known that the dissociation of sulfur compounds is also accompanied by the growth of compounds occurs only with increased activity of the binder. Surface temperature shielding (2, page 44)|. At the same time, if necessary, the naphthalene superplasticizer of the alkaline intensification of the grinding process, this method, the component, reduces the hygroscopicity of the binder, which requires the use of an additional amount, accompanied by the preservation of its activity with surface-active additives. long-term storage. as the basis of the presented invention To obtain a slag-alkaline binder, the task of obtaining a slag-alkaline binder according to the invention was used
Запорізький і Криворізький доменні гранульовані 71,4МпПа, тоді як аналогічний показник в'яжучого за шлаки, хімічний склад яких приведений у таблиці прототипом складає 41,2-45,8МПа. 1. Запропонований спосіб одержання шлаколужного в'яжучого дозволяє підвищити його активність при пропарюванні, про що свідчить значення межі міцності при стиску пропаренихZaporizhia and Kryvorizky blast furnace granulated 71.4MPa, while a similar indicator of binder for slags, the chemical composition of which is given in the table of the prototype, is 41.2-45.8MPa. 1. The proposed method of obtaining a slag-alkaline binder allows to increase its activity during steaming, as evidenced by the value of the compressive strength of steamed
Вмзразків. У випадку використання свіже меленогоSamples In the case of using freshly ground
Шлак БеО в'яжучого, отриманого відповідно до винаходу, 0,29 межа міцності при стиску пропарених зразків 0,65 складає 75,1-86,4АМПа, тоді як аналогічний показник для в'яжучого за прототипом дорівнюєBeO slag of the binder obtained according to the invention, 0.29 compressive strength of steamed samples 0.65 is 75.1-86.4AMPa, while a similar indicator for the binder according to the prototype is
Як лужний компонент використовували 70,0-80,5МПа. Для випадку використання карбонат натрію (сода кальцинована технічна) в'яжучого після його зберігання протягом 12 відповідно до ГОСТ 5100-85Е або карбонат калію місяців аналогічні показники складають відповідно (калій вуглекислий) відповідно до ГОСТ 422-76. Як 72,А4-84,2МПа та 67,0-75,2МПа. використовували пластифікатор С-3 відповідно до способу одержання в'яжучого дозволяє істотно70.0-80.5 MPa was used as an alkaline component. In the case of using sodium carbonate (baking soda) as a binder after its storage for 12 months in accordance with GOST 5100-85E or potassium carbonate, similar indicators are calculated accordingly (potassium carbon dioxide) in accordance with GOST 422-76. As 72.A4-84.2MPa and 67.0-75.2MPa. used plasticizer C-3 in accordance with the method of obtaining the binder allows significantly
ТУ 6-36-0204229-625-90. поліпшити його технологічні характеристики, аTU 6-36-0204229-625-90. to improve its technological characteristics, and
В'яжуче одержували спільним помелом шлаку саме ступінь ого розмелювання та з карбонатом натрію та / нафталіновим гіфоскопічність. суперпластифікатором в порошкоподібній формі стеки при наступному співвідношенні компонентів, сеї 1 еВ мас.бо: пн ме о ПД НН АЙ се розкрито гранульований шлак ин о хх ЗОНThe binder was obtained by co-grinding the slag to the exact degree of grinding and with sodium carbonate and / naphthalene hyphoscopicity. superplasticizer in powder form stacks with the following ratio of components, sei 1 eV mass.bo: pn me o PD NN AI se opened granulated slag in o xx ZON
Ступінь розмелювання в'яжучого (М) лис жи нини лиш ни и ин визначали за формулою: вози и ка ЗИононв ни НН и Ви СЛThe degree of grinding of the binder (M) was determined by the formula:
М-Л ВЛИВ ЗЕНИК ЗИ НВ ПОВНИМ ЗИ де: 5 - питома поверхня в'яжучого, ме/югї- час 00 вет ви рови помелу в'яжучого, хвилин. нини ос оз СМM-L INFLUENCE ZENIK ZY NV FULLY ZY where: 5 - specific surface of the binder, me/yugyi- time 00 vet you trench grinding of the binder, minutes. now os oz SM
Гіфоскопічність в'яжучого визначали за о ПИКоНЕН НксаНЕНН ПО СВОЕ ПОЛЯ ВОК ЗАННЕННК АНЕ величиною збільшення маси проби в'яжучого за ен по п пн рахунок адсорбції вологи повітря при його й і, збереженні протягом досліджуваного періоду. Представлені в описі кількісні співвідношенняThe hyphoscopicity of the binder was determined by the amount of increase in the mass of the sample of the binder due to the adsorption of air moisture during its storage during the studied period. Quantitative ratios presented in the description
Активність в'яжучого визначали відповідно до компонентів В яжучого дозволяють одержатиThe activity of the binder was determined according to the components of the binder that allow to obtain
ГОСТ 3104-81 відразу після помелу і після шлаколужне в'яжуче яке характеризуються більш зберігання в'яжучого протягом досліджуваного високими експлуатаційними характеристиками, а періоду з використанням в'яжучих з питомою саме - більш високим значенням меж міцності при поверхнею З50м/кг. Активність в'яжучого стиску при природному твердінні, при визначали по межі міцності при стиску пропарених пропарюванні ї при тривалому його зберіганні. зразків і зразків, які тверділи в природних умовах Джерела інформації: на протязі 28 діб. Результати дослідження 1. Щелочнье и щелочно-щелочноземельнье дослідних зразків в'яжучого в порівнянні з гидравлические вяжущие и бетонь / Под общ. ред. прототипом наведені в таблиці 2. В.Д.Глуховского. - Киев: Вища школа. 1979. - 23го.GOST 3104-81 immediately after grinding and after slag-alkaline binder, which is characterized by more storage of the binder during the study period with high operational characteristics, and the period using binders with a specific - a higher value of strength limits at the surface of З50m/kg. The activity of binding compression during natural hardening, when it was determined by the limit of strength during compression of vaporized steaming and during its long-term storage. samples and samples that hardened in natural conditions Sources of information: during 28 days. Research results 1. Alkaline and alkaline-alkaline earth test samples of binder in comparison with hydraulic binders and concrete / Pod obsch. ed. prototypes are listed in Table 2. V.D. Glukhovsky. - Kyiv: Higher School. 1979. - 23rd.
Аналіз представлених даних показує, що 2. Производство бетонов и конструкций на в'яжуче, яке одержано відповідно до винаходу, ВГ шлакощелочньсх вяжущих / Под общ. ред. характеризується ступенем розмелювання в "Д.Гпуховского. -К- Будівельник, 1988. - 1446. межах 1,67-2,10мг/кгхвил, при аналогічному 3. Ас. СССР Ме969691, МПК: СО487/14. значенні для в'яжучого за прототипом 1,11- 4. Шлакощелочнье бетонь на 1,27м2/кгхвил. При цьому гігроскопічність в'яжучого Вл тоовского, Киев. Вина / Му Є після 12 місяців зберігання складає 1,9-2,395, тоді В труювокого. - Киев: Вища школа. ши ддтчний показник прототипу дорівнює 3,7- 5. А с. СССР Ме1196345, МПК: СО4В7/14.The analysis of the presented data shows that 2. Proizvodstvo betonov i konstruktsiy on the binder, which was obtained in accordance with the invention, VG slag-alkaline binders / Под общ. ed. is characterized by the degree of grinding in "D. Gpukhovskogo. -K- Budivelnik, 1988. - 1446. within the limits of 1.67-2.10 mg/kghvil, with a similar value for the binder according to the prototype 1.11-4. Slag-alkaline concrete at 1.27 m2/kghv. At the same time, the hygroscopicity of the binder Vl toovskogo, Kyiv. Wines / Mu Ye after 12 months of storage is 1.9-2.395, then V ruyuvokogo. - Kyiv: Higher school, the average index of the prototype is 3.7-5. And the village of the USSR Me1196345, IPC: СО4В7/14.
Запропоноване в'яжуче характеризується більш високою активністю при твердінні в природних умовах, оскільки межа міцності при стиску після 28 діб природного твердіння запропонованого в'яжучого знаходиться на рівні 59,4-74,5МПа, тоді як аналогічний показник в'яжучого за прототипом складає 45,1-47 8МПа.The proposed binder is characterized by higher activity when hardening in natural conditions, since the limit of compressive strength after 28 days of natural hardening of the proposed binder is at the level of 59.4-74.5MPa, while the similar indicator of the binder according to the prototype is 45 ,1-47 8MPa.
Аналогічно в'яжуче, отримане відповідно до винаходу, після збереження на протязі 12 місяців, характеризується межею міцності при стиску 60,1-Similarly, the binder obtained according to the invention, after storage for 12 months, is characterized by a compressive strength of 60.1-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200504625A UA81783C2 (en) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | Process for preparation of slag-alkaline binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200504625A UA81783C2 (en) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | Process for preparation of slag-alkaline binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA81783C2 true UA81783C2 (en) | 2008-02-11 |
Family
ID=39817199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200504625A UA81783C2 (en) | 2005-05-17 | 2005-05-17 | Process for preparation of slag-alkaline binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA81783C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743159C1 (en) * | 2019-12-27 | 2021-02-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Slag-alkaline material for building products and method for the production thereof |
-
2005
- 2005-05-17 UA UAA200504625A patent/UA81783C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743159C1 (en) * | 2019-12-27 | 2021-02-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Slag-alkaline material for building products and method for the production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jaturapitakkul et al. | Cementing material from calcium carbide residue-rice husk ash | |
| EP2688855B1 (en) | Activator composition for latent hydraulic and/or pozzolanic binder materials | |
| US8518176B2 (en) | Suppression of antagonistic hydration reactions in blended cements | |
| CN113307571B (en) | Super slump retaining concrete containing machine-made sand and preparation method thereof | |
| CN108863133A (en) | A kind of efficient special fibre antimitotic agent and preparation method thereof | |
| RU2411203C1 (en) | Mixure for making porous aggregate | |
| KR101377475B1 (en) | The method of preparing the block of yellow-soil using masato-soil and sludge coming into being by separating sands from masato-soil | |
| KR100403831B1 (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
| RU2542028C1 (en) | Magnesia plugging material and method for its production | |
| KR20170096494A (en) | A environmental-frindly ultra super early strength cement and a environmental-frindly ultra super early strength mortar containing the same | |
| UA81783C2 (en) | Process for preparation of slag-alkaline binder | |
| RU2404144C1 (en) | Magnesia binder | |
| KR20140029907A (en) | Rapid solidified agent for deep mixing method on sea | |
| RU2288899C1 (en) | Dunite cement | |
| KR101446479B1 (en) | HVMA Concrete Composite | |
| RU2285677C1 (en) | Gypsum binding agent | |
| KR20150022189A (en) | Concrete binder and Process thereof | |
| RU2289551C1 (en) | Binding agent | |
| KR100457419B1 (en) | Cement additives by means of slag | |
| RU2530805C1 (en) | Plugging material | |
| KR101409784B1 (en) | Admixture for concrete comprising high calcium ash and Fly-ash | |
| KR101000862B1 (en) | Hydration heat reducer & super low heat concrete composite | |
| RU2479516C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
| JP4234924B2 (en) | Ground improvement method | |
| JP2017007892A (en) | Low-carbon neutralization-suppression mortar composition and method for producing low-carbon neutralization-suppression mortar hardened body |