UA81153C2 - Method for making gas polystyrene concrete - Google Patents
Method for making gas polystyrene concrete Download PDFInfo
- Publication number
- UA81153C2 UA81153C2 UAA200511133A UAA200511133A UA81153C2 UA 81153 C2 UA81153 C2 UA 81153C2 UA A200511133 A UAA200511133 A UA A200511133A UA A200511133 A UAA200511133 A UA A200511133A UA 81153 C2 UA81153 C2 UA 81153C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- polystyrene
- water
- content
- mixture
- pva
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 8
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229940075065 polyvinyl acetate Drugs 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- -1 superplastifier Substances 0.000 abstract 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004844 aliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується до галузі будівельних матеріалів та може буди використаний при виготовленні 2 теплоізоляційних та конструкційно-теплоізоляційних бетонів та виробів на їх основі.
Відомий спосіб виготовлення легкої бетонної суміші (1), який включає змішування води з модифікуючою добавкою протягом 2-3 хвилин, з наступним введенням до суміші і перемішуванням гранул пінополістиролу і цементу, причому у водний розчин водорозчинної аліфатичної епоксидної смоли спочатку вводять гранули пінополістиролу з перемішуванням протягом 2-3 хвилин, а потім вводять цемент і суміш додатково перемішують 70 на протязі 3-4 хвилин до отримання однорідної легкої бетонної суміші. Компоненти суміші беруть у такому співвідношенні, мас. 90: цемент 62,00-72,00 пінополістирол 2,00-3,50 водорозчинна аліфатична епоксидна смола 6,20-7,20 вода 17,30-29,80
Недоліком відомого способу є те, що при такому низькому відсотковому відношенні пінополістиролу відносно до цементу бетонні вироби з середньою щільністю Рор"2Окг/м? мають підвищений коефіцієнт теплопровідності.
Причому характер пористості не завжди можливо характеризувати за середньою щільністю. Використання епоксидної смоли не є раціональним, якщо вироби не виготовляються з використанням ТВО (тепло вологої обробки), тобто аліфатичний полімер епоксидної смоли лише частково адсорбується на поверхні гідравлічного в'яжучого у природних умовах |2). Слід також врахувати винятково жорсткі умови експлуатації бетону з використанням епоксидної смоли при різких коливаннях температури та відносної вологості навколишнього с 29 середовища. о
Найбільш близьким до винаходу технічним рішенням є спосіб виготовлення легкобетонної суміші, яка включає приготування легкобетонної суміші в певній послідовності таких її компонентів, як в'яжучого на основі цементу, наповнювача, суперпластифікатора, в'язкої органічної речовини, гранул пінополістиролу та води.
Компоненти суміші беруть у такому відношенні, мас. 90: і. ю в'яжуче на основі цементу 51-57, суперпластифікатор (595 розчин ПАР) 4,1-4,8, ьо в'язка органічна речовина (в'язка піна) на основі смоли деревної 15,5-18,7, «-- гранули пінополістиролу 2,1-2,7,
Зо наповнювач (кварцовий пісок) останнє. со
Після чого суміш додатково перемішують протягом 1,5 хвилини. Після формування зразки витримують протягом 48 годин за температурою 202С та вологості більше 9096 |З. «
Недоліком цього способу є те, що одержання в'язкої піни, яка характеризується одним із показників - кратність піни, за допомогою піногенератора не завжди можливо. Це пов'язано з технічними та технологічними о, с аспектами виготовлення. "» Одержані легкі бетонні вироби характеризуються високими показниками міцності, наприклад, у ранні терміни " твердіння (48 годин). Однак, недоліком цього способу є невисокі теплоізоляційні властивості, які не можуть бути досягненні при такому відсотковому відношенні гранул пінополістиролу відносно компонентів, а також з використанням такого наповнювача, як кварцовий пісок. Як відомо, кварцовий пісок збільшує коефіцієнт со теплопровідності та збільшує щільність виробів. Поєднання фізико-технічних властивостей при збереженні, - зокрема, високих показників міцності дуже важливо, наприклад, для легких стінових блоків, які забезпечують не тільки показники міцності, та і опору теплопередачі. - В основу ввиноходу поставлена задача створення такого способу виготовлення виробів із сл 20 газополістиролбетону, яким шляхом виконання послідовності операцій, підготовки компонентів формованої суміші, забезпечується зниження як середньої щільності, так і коефіцієнту теплопровідності при достатньому с» показнику міцності при стиску згідно ДСТУ Б В.2.7-45-96.
Зазначена задача досягається тим, що у способі виготовлення газополістиролбетону шляхом виготовлення легкобетонної суміші використовують комплексне в'яжуче із портландцементу і вапна, як наповнювач зольні 22 сфери, як в'язку органічну речовину полівінілацетатну емульсію (ПВА) та додатково алюмінієву пудру як о газоутворювач, а змішування компонентів здійснюють у такій послідовності: комплексне в'яжуче зачиняють 5090 водою водопровідною і суперпластифікатором, далі додаються зольні сфери та перемішують протягом 4 хвилин, о одночасно додається остання вода водопровідна, після чого вводять газоутворювач у вигляді алюмінієвої пудри та перемішують протягом 2 хвилин; гранули пінолістиролу перемішані попередньо з полівінілацетатною 60 емульсією (ПВА), засипають до суміші та ретельно перемішують утворену формувальну суміш протягом 2 хвилин, при цьому суміш виготовляють з розрахунку вмісту твердих компонентів 817кг/м , відношення кількості пінополістиролу до кількості твердих компонентів за об'ємом 1:1,5, вмісту суперпластифікатора 1,59 95 від маси цементу, вмісту ПВА на 2,0л полістиролу 0,0бкг, водотвердого відношення 0,45.
Легкобетонну суміш (газобетонна суміш) виготовляють з рахунковою середньої щільністю виробів 9ООкг/м 3, 62 вміст твердих компонентів (Р,) у складі газобетонної суміші складає 817кг/м3. Компоненти -Д-
газополістиролбетонної суміші беруть у такому співвідношенні, мас. 9о: суперпластифікатор "Адаійтепі ЕМ-34" -1,59 95 від маси портландцементу відношення вмісту гранул піолістиролу в суміші до твердих компонентів за об'ємом складає 1:1,5; | полівінілацетатна емульсія (ПВА) - на 2,О0л пінополістиролу - 0,0бкг, водотверде відношення - 0,45.
Готову суміш укладають у форму та через три години утворений "окраєць" зрізають. Після чого вироби піддають термообробці шляхом ізотермічної витримки протягом 12 годин при температурі не вище 70 г ізотермічної витримки.
Після ТВО згідно з діючими стандартами визначили міцність зразків на стиск та середню щільність у сухому 70 стані. Результати випробувань подані в таблиці.
Таблиця
Результати випробувань газополістиролбетонних виробів кг/м З Вт(мес) Мпа
Результати досліджень, подані в таблиці свідчать про те, що вироби із газополістиролбетону, виготовлені за пропонованим способом, характеризуються зниженим як коефіцієнтом теплопровідності, так і показником середньої щільності при достатньому показнику міцності на стиск згідно ДСТУ Б В8.2.7-45-96. Це свідчить про те, що даний спосіб виготовлення виробів із газополістиролбетону забезпечує достатню міцність виробів із газополістиролбетону за рахунок міцної адгезії зони контакту гранули пінополістиролу та матриці газобетону яку забезпечує полівінілацетатна емульсія (ПВА). Використання наповнювача - зольних сфер (насипна щільність 40окг/м3), як одного із компонентів суміші та гранул пінополістиролу (насипна щільність ЗЗкг/м З), дозволяє се знизити середню щільність виробів з рахункової середньої щільності 900кг/м? до фактичної середньої щільності о 420кг/м З.
Таким чином, використання запропонованого способу дозволяє виробляти теплоізоляційні та конструкційно-теплоїзоляційні бетони зі зниженою середньою щільністю та зниженим коефіцієнтом теплопровідності при достатньому показнику міцності на стиск згідно ДСТУ Б В.2.7-45-96. о
Джерела інформації: ю 1. Авторське свідоцтво СРСР Мо3022 СО4В16/08 (аналог). 2. Хувинк Р., Ставерман А. Химия и технология полимеров /ЛПромьішленное получение и свойства -- полимеров. - Т.2. - М.: Химия. - 1966.-1123 с. «-- 3. РФ Мо2033406 СО48В38/08 (прототип). г)
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб виготовлення газополістиролбетону, який включає приготування легкобетонної суміші шляхом ч змішування в певній послідовності таких компонентів, як в'яжучого на основі цементу, наповнювача, о) с суперпластифікатора, в'язкої органічної речовини, гранул пінополістиролу та води, який відрізняється тим, що "» для виготовлення легкобетонної суміші використовують комплексне в'яжуче із портландцементу і вапна, як " наповнювач - зольні сфери, як в'язку органічну речовину - полівінілацетатну емульсію (ПВА) та додатково - алюмінієву пудру як газоутворювач, а змішування компонентів здійснюють у такій послідовності: комплексне в'яжуче зачиняють половиною розрахункової води і суперпластифікатором, додають зольні сфери та со перемішують протягом 4 хвилин з одночасним додаванням решти розрахункової води, потім вводять - газоутворювач і перемішують протягом 2 хвилин, після чого додають гранули пінополістиролу, попередньо змішані з ПВА, та перемішують утворену суміш протягом 2 хвилин, при цьому суміш виготовляють з розрахунку - вмісту твердих компонентів 817 кг/м, відношення кількості пінополістиролу до кількості твердих компонентів ос 20 за об'ємом 1:1,5, вмісту суперпластифікатора 1,59 95 від маси цементу, вмісту ПВА на 2,0 л полістиролу 0,06 сю кг, водотвердого відношення 0,45. Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 20, 10.12.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України.Ф) іме) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200511133A UA81153C2 (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Method for making gas polystyrene concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200511133A UA81153C2 (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Method for making gas polystyrene concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA81153C2 true UA81153C2 (en) | 2007-12-10 |
Family
ID=39228600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200511133A UA81153C2 (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Method for making gas polystyrene concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA81153C2 (uk) |
-
2005
- 2005-11-24 UA UAA200511133A patent/UA81153C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2381902C2 (ru) | Способ получения влагостойких изделий на основе гипса | |
| US11608297B2 (en) | Lightweight gypsum products having enhanced water resistance | |
| CA2477709C (en) | High molecular weight additives for calcined gypsum and cementitious compositions | |
| Rai et al. | Effect of polyacrylamide on the different properties of cement and mortar | |
| EP3720831A1 (en) | Method for enhancement of mechanical strength and co2 storage in cementitious products | |
| CN104496532B (zh) | 一种发泡磷酸镁水泥材料 | |
| UA81153C2 (en) | Method for making gas polystyrene concrete | |
| GB2348875A (en) | Lightweight composites containing cenospheres and a cementing agent or thermoplastic polymer | |
| JP6543657B2 (ja) | 水硬性組成物の硬化体の製造方法 | |
| JP2011184222A (ja) | コンクリートの乾燥収縮低減方法及びコンクリートの製造方法 | |
| JP2012032156A (ja) | コンクリートの乾燥収縮予測方法 | |
| JPS5854086B2 (ja) | 水熱反応用添加剤 | |
| JPS59466B2 (ja) | 耐水性高強度石コウ組成物 | |
| Nagrockienė et al. | The effect of plasticizing admixture on the physical and mechanical properties of concrete with limestone cement | |
| UA132909U (uk) | Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон | |
| JP6460454B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| RU2647712C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
| RU2016146529A (ru) | Способ заводского изготовления изделий из полистиролбетона повышенного качества по спецтехнологии | |
| YAQOOB et al. | STUDY THE EFFECT OF ADDITION GLENIUM 51AND SILICA FUME ON THE MECHANICAL AND PHYSICAL PROPERTIES OF ORDINARY PORTLAND CEMENT | |
| Baturea et al. | Effects of Sodium Silicate Proportion on Strength Development of Calcined Clay Geopolymer Mortar | |
| RU2562075C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
| Verma et al. | Optimization of production variables for metakaolin and rice husk ash-based geopolymer cement | |
| Kani et al. | INVESTIGATING THE RELATIONSHIP BETWEEN HEAT OF HYDRATION AND PHYSICO-MECHANICAL PROPERTIES OF CALCIUM SULFATE HEMIHYDRATE IN THE PRESENCE OF ADDITIVES. | |
| Dolezelova et al. | Moisture resistance and durability of the ternary gypsum-based binders | |
| UA132467U (uk) | В'яжуче |