UA80979C2 - Method and device for producing a stamp - Google Patents
Method and device for producing a stamp Download PDFInfo
- Publication number
- UA80979C2 UA80979C2 UAA200501001A UA2005001001A UA80979C2 UA 80979 C2 UA80979 C2 UA 80979C2 UA A200501001 A UAA200501001 A UA A200501001A UA 2005001001 A UA2005001001 A UA 2005001001A UA 80979 C2 UA80979 C2 UA 80979C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- printing
- fact
- differs
- hardening
- stamp
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 208000032484 Accidental exposure to product Diseases 0.000 description 1
- 231100000818 accidental exposure Toxicity 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/003—Forme preparation the relief or intaglio pattern being obtained by imagewise deposition of a liquid, e.g. by an ink jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/112—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using individual droplets, e.g. from jetting heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/065—Press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/02—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with one or more flat stamping surfaces having fixed images
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу та пристрою для виготовлення печатки, друкарської форми, тощо, з 2 поверхнею, на якій знаходиться шаблон відбитку, шляхом нанесення шарами рідкого матеріалу, що твердіє, на основу.
Цей винахід відноситься до печаток, друкарських форм або схожих пристроїв, що служать для переносу шаблону відбитку на певний носій.
Зазвичай печатки або друкарські форми виготовляють з різних матеріалів шляхом абляції матеріалу, наприклад, гравіруванням, фрезеруванням тощо. У сучасних пристроях абляцію матеріалу здійснюють також за допомогою лазерів, що направляються на поверхню пластмасового блока. Управляючі дані для обробного пристрою або лазера, що необхідні для отримання потрібних друкарських форм, здебільшого надаються комп'ютером.
Як правило, спосіб абляції матеріалу для виготовлення печаток, друкарських форм тощо потребує відносно 72 значних трудовитрат для видалення матеріалу, що піддають абляції. Крім того, частки матеріалу, що залишаються на печатці, можуть призвести до неточних та небажаних результатів друку. Крім того, способи виготовлення, пов'язані з абляцією матеріалу, призводять до відносно високого забруднення, і відтак це обладнання необхідно встановлювати в окремому приміщенні або принаймні огороджувати захисним кожухом.
В описі винаходу до патенту США 5 5 731 033 розкриті засіб і спосіб для виготовлення печатки, за допомогою яких на поверхню, на якій буде знаходитися шаблон відбитку, наноситься рідкий матеріал, що твердіє. Таке ручне виготовлення печатки призначене виключно для побутового використання і, зокрема, добре підходить для дітей. Однак швидке та просте виготовлення печаток, а також виготовлення високолініатурних кліше з високим ступенем розрізнення неможливе.
Далі, відомі способи для виготовлення печаток, у яких корпус печатки виготовляють через спікання с подрібненого у порошок матеріалу. Такий спосіб описується, наприклад, у документі ОЕ 39 21 623 АТ. Таксамо, (3 як способи лиття, цей спосіб спікання має недолік, що полягає у відносно складному та дорогому виготовленні необхідної форми, що містить відповідний шаблон відбитку. Відтак, такі способи виготовлення неприйнятні для малих партій печаток тощо.
Нарешті, відомі способи виготовлення печаток, у яких рідкий матеріал твердіє під діянням спрямованого Ме. опромінювання світлом, а надлишок матеріалу видаляють, наприклад, використовуючи ультразвук. Такий спосіб /зрч описаний, наприклад, у ОЕ 197 47 877 А1. Слід, однак, зазначити, що така технологія виготовлення заготовок з рідкою поверхнею штампування є складною, оскільки при цьому слід запобігати випадковій дії світла. Ме.
Лазерні або фотополімерні способи мають переваги в аспекті утворення залишків, але вони порівняно Га») складні та дорогі. Ще один недолік відомих способів виготовлення полягає в утворенні відхідних газів при 325 згорянні пластмаси, з якої складається печатка, тощо, і Через це утворені відхідні гази необхідно відсмоктувати. со
Крім того, швидкість виготовлення у відомих систем часто стає перепоною для швидкого виготовлення кліше, особливо малих партій.
Отже, в основу винаходу покладено задачу створити вищезазначений спосіб і вищезазначений пристрій для « виготовлення печатки, друкарської форми тощо, які уможливлюють недороге, швидке та просте виготовлення З шаблону відбитку, навіть для малої кількості виробів. с Ця задача вирішується завдяки способу, в якому нанесення шарами рідкого матеріалу, що твердіє, з» здійснюють, використовуючи друкарську технологію. Завдяки виготовленню печатки, друкарської форми, тощо з використанням друкарської технології, подібної до струминного способу, абляція матеріалу не потрібна, і, відтак, не потрібні пристрої для видалення залишків матеріалу та всмоктування парів, тощо. Крім того, немає потреби у пристроях для захисту довкілля від забруднень. У друкарській технології, залежно від вибору рідкого бо матеріалу, що твердіє, та відповідної друкарської головки, досягаються порівняно високі ступені розрізнення, ав | і тому можна просто та швидко виготовляти дуже високолініатурні кліше. Щоб отримати рельєфну структуру печатки, друкарської форми, тощо, наносять кілька шарів - один поверх один другого - рідкого матеріалу, що о твердіє. З цією метою, забезпечують пересування над основою принаймні однієї друкарської головки з принаймні -І 20 одним соплом і подачу краплями рідкого матеріалу, що твердіє. Подачею матеріалу управляють за допомогою відповідного клапана у відповідності з командами комп'ютера. Ще одна перевага полягає у тому, що цей спосіб с уможливлює також виготовлення, зокрема, великих печаток, друкарських форм, тощо з відносно малими витратами. Після операції друку основу, на яку наносять поверхню, на якій знаходиться шаблон відбитку, можна видалити, а можна і залишити. 25 Перед тим, як нанести матеріал, що утворює поверхню, на основу можна альтернативно нанести шар клейкої
ГФ) речовини. Вона служить для забезпечення з'єднання між кліше, підготовленого з використанням друкарської технології, та основою. Матеріал клейкої речовини має підходити до матеріалу основи, а також до матеріалу, о використовуваного для виготовлення шаблону відбитку.
Перед початком операції друкування, до матеріалу, що утворюватиме поверхню, можна додати домішки. 60 Зазначені домішки можуть служити, наприклад, для прискорення процесу твердіння або утворення пор для так званих печаток з автоматичним нанесенням фарби. У такий спосіб незадовго до операції друкування можна змішувати два або більше компонентів рідкого матеріалу, що твердіє.
Щоб зменшити в'язкість матеріалу, що утворюватиме поверхню, цей матеріал до операції друкування та/або під час неї можна підігрівати. бо Щоб уможливити особливо швидке виготовлення печатки, друкарської форми тощо, твердіння матеріалу, що утворюватиме поверхню, можна прискорювати в проміжках між нанесенням шарів матеріалу. Це можна здійснювати, наприклад, через охолодження шарів або розпилення на них речовин, що викликають твердіння, або інших хімічних речовин.
За іншим аспектом винаходу пропонується можливість дозування кількості матеріалу, що наноситься.
Завдяки дозуванню матеріалу, у кліше печатки, друкарської форми, тощо можна виконувати особливо дрібні деталі.
У випадку дозування кількості матеріалу, що наноситься, для кожного наступного шару цю кількість можна зменшувати, щоб отримати ребра, що у перерізі звужуються, і, таким чином, уможливити дрібніші зображення на 7/о печатці без ризику, що ребра на кліше можуть зламатися.
Матеріалом, що утворюватиме поверхню, є, переважно, полімер або рідкий каучук.
Для того щоб отримати так звані "печатки з автоматичним нанесенням фарби", в якості матеріалу, що утворюватиме поверхню, можна використовувати пористий матеріал. Під тиском, прикладеним до поверхні печатки, друкарської форми, тощо, фарба дифундуватиме через пори.
В якості основи можна використовувати скляну пластину, що після завершення процесу виготовлення або залишиться приєднаною до шаблону відбитку, або з якої шаблон відбитку, видаляється перед розміщенням на печатці, друкарській формі, тощо.
Подібним чином, в якості зазначеної основи можна використовувати пластмасову плівку-носій, яка після завершення процесу виготовлення, переважно, залишається на печатці, друкарській формі, тощо.
Поставлена задача вирішується також за допомогою пристрою для виготовлення печатки, друкарської форми, тощо з поверхнею, на якій буде знаходитись шаблон відбитку, в якому для друкування поверхні шарами з рідкого матеріалу, що твердіє, передбачений друкарський пристрій з принаймні однією друкарською головкою, що може пересуватися кілька разів над поверхнею і має принаймні одне сопло. Завдяки використанню пропонованого друкарського пристрою, зокрема, пристрою з використанням струминного способу, можна с ов уможливити дешеве та швидке виготовлення печаток, друкарських форм, тощо, в тому числі малими партіями.
Пересування друкарської головки відносно поверхні печатки або друкарської форми можна забезпечити через і) пересування друкарської головки або пересування основи, на якій буде нарощуватися шаблон відбитку, або через пересування обох елементів. Зазвичай, друкарська головка може пересуватися відносно основи у горизонтальному та вертикальному напрямках. б зо Якщо друкарська головка містить нагрівальний засіб, матеріал, що утворюватиме поверхню, перед його подачею можна підігрівати, щоб зменшити його в'язкість, маючи на меті подачу дрібніших крапель. -
Якщо передбачений змішувальний засіб, призначений для змішування матеріалу, що утворюватиме б поверхню, то можна, використовувати матеріал що складається з двох або більше компонентів, наприклад такий, що особливо швидко твердіє після змішування, або домішувати у матеріал ще також і інші добавки. о
Для прискорення процесу твердіння можна передбачити охолоджувальний засіб, що його, переважно, можна (ду направляти слідом за друкарською головкою.
Цим охолоджувальним засобом може бути, наприклад, повітродувка або схожий пристрій, що прискорює процес твердіння матеріалу.
За ще однім аспектом даного винаходу, пропонується дозувальний пристрій, призначений для дозування «
Кількості матеріалу, що подається. з с За одним із варіантів здійснення, якому віддається перевага, для управління друкарським пристроєм,
Й призначеним для виготовлення печаток, друкарських форм, тощо, зазначений пристрій має інтерфейс для а зв'язку з комп'ютерним пристроєм.
Цей винахід буде описано докладніше з посиланнями на додані креслення, що ілюструють приблизний варіант здійснення винаходу. На цих кресленнях: о Фіг.1 представляє собою схематичний загальний вид пропонованого пристрою для виготовлення печаток;
Фіг.2 представляє собою загальний вид для ілюстрації можливої послідовності пересування друкарської о головки;
Ге) Фіг.3 представляє собою розріз частини поверхні печатки, виготовленої за даним винаходом;
Фіг.4 представляє собою варіант розрізу частини поверхні печатки;
Ш- Фіг.5 представляє собою загальний вид частини поверхні печатки, виготовленої з використання друкарської
Ге) технології;
Фіг.6-8 представляють собою розрізи різних варіантів здійснення печатки, виготовленого з використанням друкарської технології. 5Б Пропонований пристрій для виготовлення печатки 1, друкарської форми, тощо з поверхнею 3, на якій знаходитиметься шаблон 2 відбитку, має друкарський пристрій 4 з принаймні однією друкарською головкою 5, (Ф, що має принаймні одне сопло 6. Друкарська головка 5 встановлена з можливістю пересування над поверхнею 3, ка переважно у напрямках Х, У та 7. Так само, можливо, що друкарська головка 5 стоїть нерухомо, а пересувається печатка 1 або основа. У резервуарі 7 міститься матеріал 8, що утворюватиме поверхню З печатки 1, друкарської бо форми, тощо, або принаймні компонент цього матеріалу. Через відповідну живильну лінію 9 рідкий матеріал 8 подають у друкарську головку 5. Альтернативно, у ще одному резервуарі 10 зберігається компонент 11 або добавка, що подається у друкарську головку 5 через живильну лінію 12. Перед виходом з друкарської головки 5 матеріал 8 змішується з добавкою 11 у можливо передбаченому змішувальному пристрої 13. Для збільшення в'язкості матеріалу 8 останній може підігріватися у нагрівальному пристрої 14, у самій друкарській головці 65 14, або перед подачею в неї. Зазвичай дані для управління подачею матеріалу у друкарську головку 5 подаються з комп'ютерного пристрою 15, підключеного до друкарського пристрою 4 Через інтерфейс 16.
Друкарська головка 5 пересувається над поверхнею З печатки 1, тощо, наприклад, звивистим шляхом, як проілюстровано на Фіг.2. У місцях, де на поверхні З печатки 1 потрібно створити рельєф за шаблоном 2 відбитку та відповідно до даних, що надаються комп'ютерним пристроєм 15, через сопла 6 принаймні однієї друкарської
Головки 5 подається краплями рідкий матеріал 8, що твердіє.
Як показано на розрізі на Фіг.3, на поверхні З печатки 1 через подачу краплями рідкого матеріалу 8, що твердіє, нарощується шар матеріалу 8. Цей процес повторюється кілька разів, і при цьому утворюються кілька шарів матеріалу 8 один поверх одного, і у такий спосіб утворюється шаблон 2 відбитку печатки 1. Щоб прискорити твердіння рідкого матеріалу 8 після його нанесення на поверхню З печатки 1, можна, наприклад, 7/0 охолоджувати кожний шар матеріалу 8 після його нанесення. Крім того, як показано на Фіг.3, щоб отримати оптимальний склад шарів, друкарську головку 5 можна зміщувати для кожного наступного шару на невеличку відстань, що дорівнює приблизно половині ширини краплі.
Як показано на Фіг.4, ширина нанесеного матеріалу 8 для кожного наступного шару може зменшуватися, завдяки чому можна утворити дрібніші структури печатки і, до того ж, можна підвищити стійкість утворюваних /5 ребер шаблону 2 відбитку.
Фіг.5 являє собою загальний вид печатки, виготовленої за даним винаходом, де з рідкого матеріалу, що твердіє, на поверхні З нарощений шаблон 2 відбитку з використанням друкарської технології.
Фіг.6 являє собою розріз печатки 1, де матеріал 8, що утворює шаблон 2 відбитку надрукований на основі у вигляді скляної пластини 17.
Як показано на Фіг.7, шаблон 2 відбитку в сполученні з основою матеріалу 8 нанесений на основу у вигляді пластини-носія 18. У цьому разі пластина-носій 18 залишається на печатці 1 або друкарській формі.
У варіанті здійснення, показаному на Фіг.8, матеріал 8 надрукований на робочій пластині 19, виготовленої, наприклад, з м'якого полімеру. Робоча пластина 19 з'єднана з плівкою-носієм 20, призначеною для зменшення спотворень друкованого зображення. с
Щоб за одну операцію виготовити кілька печаток 1 з однаковим шаблоном 2 зображення, кілька друкарських головок можуть об'єднуватися та управлятися одним комп'ютерним пристроєм 5. За допомогою пропонованого і) способу виготовлення печаток 1, друкарських форм, тощо, можна просто, швидко і недорого виготовляти печатки 1, тощо, в тому числі і малими партіями. Крім того, пропонований спосіб не спричиняє утворення бруду, оскільки на відміну від відомих способів абляція матеріалу не відбувається. І, таким чином, не потрібна Ге! зо подальша обробка, наприклад, всмоктування матеріалу, підданого абляції, або подальша очистка поверхні печатки. У разі використання спеціальних матеріалів для друкування поверхонь печаток можна виготовити також - печатки з приєднаною штемпельною подушечкою, або печатки з автоматичним нанесенням фарби. У таких б печатках фарба дифундуватиме через пори матеріалу печатки на його поверхню. «в)
Зо
Claims (17)
1. Спосіб виготовлення печатки або друкарської форми з поверхнею, на якій знаходиться шаблон відбитку, який утворюють шляхом нанесення рідкого матеріалу, що твердіє, шарами на основу, який відрізняється тим, « 400 ЩО здійснюють дозування кількості матеріалу, що наноситься, при цьому нанесення шарами рідкого матеріалу, ш-в с що твердіє, здійснюють, використовуючи друкарську технологію, подібну до струминного способу.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед нанесенням матеріалу для утворення поверхні на основу :з» наносять шар клейкої речовини.
З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що перед початком операції друкування до матеріалу для утворення поверхні додають домішки. оо
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що до операції друкування та/або під час неї матеріал для утворення поверхні підігрівають.
о
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що твердіння матеріалу поверхні прискорюють в со проміжках між нанесенням шарів матеріалу.
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що твердіння прискорюють шляхом охолодження. -і
7. Спосіб за п. 5 або б, який відрізняється тим, що твердіння здійснюють розпиленням речовин, що Ге викликають твердіння.
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що для кожного наступного шару зменшують кількість матеріалу, що наноситься.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що як матеріал для утворення поверхні використовують полімер. (Ф)
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що як матеріал для утворення поверхні ГІ використовують каучук.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що як матеріал для утворення поверхні бо Використовують пористий матеріал.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що як основу використовують скляну пластину.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що як основу використовують пластмасову плівку-носій.
14. Пристрій для виготовлення печатки (1) або друкарської форми з поверхнею (3), на якій знаходиться 65 шаблон (2) відбитку, що містить друкарський пристрій (4) з принаймні однією друкарською головкою (5), Що виконана з можливістю пересуватися кілька разів над поверхнею (3) і має принаймні одне сопло (6), дозувальний засіб для дозування кількості подаваного матеріалу та нагрівальний засіб (14), який відрізняється тим, що друкарська головка містить змішувальний засіб (13) для змішування матеріалу (8), що утворює поверхню (3).
15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що містить охолоджувальний засіб, який, переважно, виконаний З можливістю направлятися слідом за друкарською головкою (5).
16. Пристрій за п. 15, який відрізняється тим, що охолоджувальним засобом є повітродувка.
17. Пристрій за будь-яким з пп. 14-16, який відрізняється тим, що друкарський пристрій (14) має інтерфейс (16) для зв'язку з комп'ютерним пристроєм (15). с щі 6) (22) ї- (22) «в) г) -
с . и? (ее) («в) се) - 50 іЧе) Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0111002A AT411741B (de) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Verfahren und einrichtung zur herstellung eines stempels |
| PCT/AT2003/000196 WO2004009364A1 (de) | 2002-07-22 | 2003-07-10 | Verfahren und einrichtung zur herstellung eines stempels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80979C2 true UA80979C2 (en) | 2007-11-26 |
Family
ID=28679390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200501001A UA80979C2 (en) | 2002-07-22 | 2003-10-07 | Method and device for producing a stamp |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050212184A1 (uk) |
| EP (1) | EP1523413B1 (uk) |
| CN (1) | CN1332808C (uk) |
| AT (2) | AT411741B (uk) |
| AU (1) | AU2003243804A1 (uk) |
| BR (1) | BR0312837A (uk) |
| CA (1) | CA2493005A1 (uk) |
| DE (1) | DE50313585D1 (uk) |
| IL (1) | IL166215A (uk) |
| NO (1) | NO20050955L (uk) |
| PL (1) | PL372857A1 (uk) |
| RU (1) | RU2294839C2 (uk) |
| UA (1) | UA80979C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004009364A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200500195B (uk) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8707890B2 (en) | 2006-07-18 | 2014-04-29 | Asml Netherlands B.V. | Imprint lithography |
| EP2199081B1 (en) * | 2008-12-19 | 2013-02-27 | Agfa Graphics N.V. | Inkjet printing apparatus and method for making flexographic printing masters |
| EP2199082B1 (en) * | 2008-12-19 | 2013-09-04 | Agfa Graphics N.V. | Method for making flexographic printing masters |
| US20100215865A1 (en) * | 2009-02-26 | 2010-08-26 | Xerox Corporation | Preparation of flexographic printing masters using an additive process |
| DE102010036687A1 (de) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Westag & Getalit Ag | Patrize zum Herstellen einer Matrize, mit der eine dreidimensionale Original-Positiv-Struktur in Hochdruck-Schichtstoffplatten bzw. High Pressure Laminates (HPL) einpressbar ist |
| WO2012152327A1 (en) * | 2011-05-11 | 2012-11-15 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Embossing with printed relief pattern |
| EP2771187B1 (en) | 2011-10-27 | 2016-04-06 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Embossing die creation |
| DE102013010160A1 (de) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | Hueck Rheinische Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Werkstoffplatte mittels eines Pressbleches oder Endlosbandes, sowie Pressblech oder Endlosband und Werkstoffplatte |
| JP6036632B2 (ja) * | 2013-10-04 | 2016-11-30 | カシオ計算機株式会社 | 印刷版の製造方法、印刷版製造装置、データ生成方法、及びプログラム |
| CN107000316B (zh) | 2014-11-27 | 2020-02-28 | 飞利浦照明控股有限公司 | 打印头、打印装置、打印方法及打印的物品 |
| KR20170121275A (ko) * | 2015-03-03 | 2017-11-01 | 바스프 에스이 | 2개의 예비 지지체 물질을 사용하는 3차원 구조의 제조 방법 |
| DE202016000367U1 (de) * | 2016-01-20 | 2016-02-05 | Rolf Espe | Presspolster für Ein- und Mehretagenpressen deren Polsterschicht aus Silikonelastomer im 3D-Druckverfahren aufgetragen wird. |
| EP3293005B1 (en) * | 2016-09-12 | 2022-11-16 | Progetto Futuro S.r.l. | Apparatus for obtaining work surfaces for the decoration of ceramic surfaces |
| US11571862B2 (en) * | 2016-11-03 | 2023-02-07 | Sram, Llc | Surface feature transfer media and methods of use |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4003312A (en) * | 1974-12-16 | 1977-01-18 | Xerox Corporation | Preparing waterless lithographic printing masters by ink jet printing |
| FR2649039B1 (fr) | 1989-06-30 | 1995-06-30 | Shachihata Industrial | Caractere d'imprimerie rigide et procede pour preparer une matiere poreuse rigide utilisee pour sa production |
| US5121329A (en) * | 1989-10-30 | 1992-06-09 | Stratasys, Inc. | Apparatus and method for creating three-dimensional objects |
| IL106899A (en) * | 1993-09-03 | 1995-08-31 | Adler Uri | Method and apparatus for the production of photopolymeric printing plates |
| JP3696967B2 (ja) * | 1995-04-14 | 2005-09-21 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドを用いたヘッドカートリッジ、液体吐出装置、液体吐出方法および記録方法 |
| US5820932A (en) * | 1995-11-30 | 1998-10-13 | Sun Chemical Corporation | Process for the production of lithographic printing plates |
| US5731033A (en) * | 1997-03-31 | 1998-03-24 | Hanisco; Christine M. | Medium and process for manufacturing a stamp |
| US5878664A (en) * | 1997-07-15 | 1999-03-09 | Hartka; Theodore J | Printing system and method |
| DE19747877A1 (de) | 1997-10-21 | 1999-04-29 | Rainer Eissing | Stempel, Verpackungsmittel für einen Stempelrohling und Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung einer Stempelfläche |
| JPH11139017A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-05-25 | Hitachi Koki Co Ltd | ソリッドインク印刷原版及びその作製方法 |
| DE19931112A1 (de) * | 1999-07-06 | 2001-01-25 | Ekra Eduard Kraft Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Mikrobauelements, Verwendung eines nach dem Tintendruckprinzip arbeitenden Druckkopfes zur Herstellung eines Mikrobauelements und Vorrichtung zum Herstellen eines Mikrobauelements |
| US6520084B1 (en) * | 2000-11-13 | 2003-02-18 | Creo Inc. | Method for making printing plate using inkjet |
| US6892637B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-05-17 | Craig J. Petersen | Self-inking stamp with ink cartridge barrier |
-
2002
- 2002-07-22 AT AT0111002A patent/AT411741B/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-07-10 DE DE50313585T patent/DE50313585D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-10 RU RU2005104837/12A patent/RU2294839C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 US US10/521,215 patent/US20050212184A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-10 AU AU2003243804A patent/AU2003243804A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-10 CN CNB038174227A patent/CN1332808C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-10 PL PL03372857A patent/PL372857A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-07-10 EP EP03764835A patent/EP1523413B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-10 CA CA002493005A patent/CA2493005A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-10 BR BR0312837-7A patent/BR0312837A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-07-10 WO PCT/AT2003/000196 patent/WO2004009364A1/de not_active Application Discontinuation
- 2003-07-10 AT AT03764835T patent/ATE503636T1/de active
- 2003-10-07 UA UAA200501001A patent/UA80979C2/uk unknown
-
2005
- 2005-01-10 IL IL166215A patent/IL166215A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-01-10 ZA ZA200500195A patent/ZA200500195B/en unknown
- 2005-02-22 NO NO20050955A patent/NO20050955L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1523413A1 (de) | 2005-04-20 |
| CN1332808C (zh) | 2007-08-22 |
| NO20050955L (no) | 2005-02-22 |
| CN1671559A (zh) | 2005-09-21 |
| AT411741B (de) | 2004-05-25 |
| CA2493005A1 (en) | 2004-01-29 |
| AU2003243804A1 (en) | 2004-02-09 |
| RU2005104837A (ru) | 2005-07-20 |
| PL372857A1 (en) | 2005-08-08 |
| IL166215A (en) | 2007-09-20 |
| ATA11102002A (de) | 2003-10-15 |
| DE50313585D1 (de) | 2011-05-12 |
| IL166215A0 (en) | 2006-01-15 |
| BR0312837A (pt) | 2005-04-26 |
| US20050212184A1 (en) | 2005-09-29 |
| RU2294839C2 (ru) | 2007-03-10 |
| ZA200500195B (en) | 2006-07-26 |
| EP1523413B1 (de) | 2011-03-30 |
| WO2004009364A1 (de) | 2004-01-29 |
| ATE503636T1 (de) | 2011-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80979C2 (en) | Method and device for producing a stamp | |
| CN101827658B (zh) | 用于涂覆塑料涂层的方法和装置 | |
| US7875321B2 (en) | Preparation of flexographic printing plates using ink jet recording | |
| CN102119080B (zh) | 用于制造柔性版印刷母版的成像装置和方法 | |
| JP2004538191A (ja) | ３次元物体の模型を製作する方法および装置 | |
| US20100175571A1 (en) | Digital cliché pad printing system and method | |
| ATE247157T1 (de) | Tintenstrahlzusammensetzung | |
| CN102470668A (zh) | 喷墨打印机以及喷墨印刷方法 | |
| DE602004027852D1 (de) | System zur Schaffung feiner Linien mittels Tintenstrahltechnologie | |
| US5460757A (en) | Method for manufacturing pre-inked stamps | |
| CN105773966A (zh) | 一种侧立面染色的3d打印方法 | |
| CN203311159U (zh) | 一种用于柔性印刷版制版的主曝光设备 | |
| CN110901048A (zh) | 印刷转移式光固化三维彩色打印技术及装置 | |
| JP5281989B2 (ja) | パターン転写装置及びパターン形成方法 | |
| JP2019217669A (ja) | 印刷方法および印刷装置 | |
| JP2007185925A (ja) | 化粧建築板 | |
| JP6296901B2 (ja) | 立体物の製造方法およびその製造装置 | |
| JP4100661B2 (ja) | 建材の模様形成方法 | |
| KR101822034B1 (ko) | 입체물 인쇄장치 | |
| JP2016193565A (ja) | 印刷方法、スクリーン版の形成方法、スクリーン版およびスクリーン印刷装置 | |
| JP2007196197A (ja) | 化粧建築板 | |
| JPH0820073A (ja) | 三次元形状創製方法及び同装置 | |
| JP6269720B2 (ja) | 印刷物の製造方法、印刷物 | |
| JPH11157090A (ja) | バックアップ機構を具備するインクジェットプリンタ | |
| JP2023544260A (ja) | ステレオリソグラフィ３ｄ印刷によって物体を製造するための方法及びデバイス |