UA80519C2 - Method for preparation of complex raw material composition for production of ceramics (variants) - Google Patents
Method for preparation of complex raw material composition for production of ceramics (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- UA80519C2 UA80519C2 UAA200702640A UAA200702640A UA80519C2 UA 80519 C2 UA80519 C2 UA 80519C2 UA A200702640 A UAA200702640 A UA A200702640A UA A200702640 A UAA200702640 A UA A200702640A UA 80519 C2 UA80519 C2 UA 80519C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- raw material
- oxide
- material composition
- mixture
- fed
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- -1 chalk Substances 0.000 claims abstract description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009189 diving Effects 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 abstract 1
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M dipotassium;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].[K+] FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910005979 Ge2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- ZNNLBTZKUZBEKO-UHFFFAOYSA-N glyburide Chemical compound COC1=CC=C(Cl)C=C1C(=O)NCCC1=CC=C(S(=O)(=O)NC(=O)NC2CCCCC2)C=C1 ZNNLBTZKUZBEKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується до виробництва будівельної кераміки і може бути використаний для для одержання 2 сировинних композицій для виготовлення керамічних виробів різного призначення.The invention relates to the production of construction ceramics and can be used to obtain 2 raw compositions for the manufacture of ceramic products for various purposes.
Відомий спосіб виготовлення сировинної композиції, при якому завантажують кожний компонент сировинної композиції в окремий приймальний бункер з наступним механічним змішуванням цих компонентів |11.There is a known method of producing a raw material composition in which each component of the raw material composition is loaded into a separate receiving hopper followed by mechanical mixing of these components |11.
Недоліком цього способу є те, що технологічний процес змішування здійснюється на окремих пристроях без проведення вихідного контролю хімічного складу композиції, при цьому знижується продуктивність самого 710 процесу змішування та знижується якість вихідної сировини, що подається для виготовлення керамічних виробів.The disadvantage of this method is that the technological process of mixing is carried out on separate devices without initial control of the chemical composition of the composition, while the productivity of the mixing process itself decreases and the quality of the raw materials supplied for the manufacture of ceramic products decreases.
Задача винаходу полягає у розробці способу виготовлення комплексної сировинної композиції для виробництва керамічних виробів, який би дозволяв шляхом введення нових технологічний операцій, об'єднаних у єдиний безперервний процес, забезпечувати більшу його продуктивність та комплексної якість вихідної сировини, тобто комплексної сировинної композиції. 12 Поставлена задача вирішується у способі виготовлення комплексної " сипучої сировинної композиції для виробництва керамічних виробів, що включає завантаження кожного компонента сировинної композиції в окремий приймальний бункер та наступне механічне змішування цих компонентів, відповідно до винаходу, перед завантаженням у приймальні бункери кожного сировинного компонента визначають його хімічний склад відносно вмісту оксидів (оксид кремнію (5105); оксид алюмінію (АІ2О3); оксид заліза (Бе»О3); оксид титану (ТіО»); оксид кальцію (СаО); оксид магнію (МоО)оксид калію (К»О); оксид натрію (Ма»О), а саме пластичної глини (вогнетривка і тугоплавка), каоліну та щонайменше однієї мінеральної добавки вибраної з ряду: польовий шпат, пісок, доломіт, крейда, магнезит, нефелін, воластоніт, тальк, пегматит, які подають до стрічкового екстрактора через бункер-живильник або напряму, а потім подають на терези безперервної дії, за допомогою яких проводять дозування, при такому співвідношенні вище згаданих сировинних компонентів у композиції, щоб с забезпечити наступну масову долю, на суху речовину, оксидів у сипучій сировинній композиції, а саме, в 90: (3 оксид кремнію (5іО»2) 60,0-80,0; оксид алюмінію (Аі2Оз) 10,0-0,0; оксид заліза (Ре2О3) 0,1-2,0; оксид титану (ТіО») 0,1-2,0; оксид кальцію (СаО) 0,01-6,0; оксид магнію (Ма) 0,01-6,0; оксид калію (К»О) 0,5-3,0; оксид натрію (Маг) 0,2-3,9 далі компоненти пошарово поступають на серію стрічкових конвеєрів, де в процесі пересипання з конвеєра на конвеєр відбувається попереднє змішування; сировинні компоненти у вигляді отриманої суміші о приймають на стрічковий конвеєр і подають, через приймальний лоток, на реверсивний конвеєр, на якому «-- здійснюють вирівнювання суміші по поперечному перерізу лотка, а також рівномірно розділяють потік суміші на дві частинні; кожний з потоків суміші за допомогою пересипного пристрою прямує в змішувачі, в яких в о автоматичному режимі перетирають, остаточно перемішують та продавлюють суміш через фільтруючі грати з «з отворами З0 і ХОмм. Готову сипку комплексну сировинну композицію відбирають для її відправки споживачу. 3о Поставлена задача вирішується також тим, що у способі одержання комплексної сировинної композиції для со виробництва керамічних виробів, що включає завантаження кожного компонента сировинної композиції в окремий приймальний бункер та наступне механічне змішування цих компонентів, відповідно до винаходу перед завантаженням у приймальні бункери кожного сировинного компонента визначають його хімічний склад відносно /-«Ф вмісту оксидів (оксид кремнію (5105); оксид алюмінію (АІ2О3); оксид заліза (БеоОз); оксид титану (ТіО»); оксид З кальцію (СаО); оксид магнію (Мо9О); оксид калію (К»О); оксид натрію (Ма»О53), а саме пластичної глини с (вогнетривка і тугоплавка), каоліну та щонайменше однієї мінеральної добавки, вибраної з ряду: польовий шпат,The task of the invention is to develop a method of manufacturing a complex raw material composition for the production of ceramic products, which would allow, through the introduction of new technological operations, combined into a single continuous process, to ensure its greater productivity and complex quality of the raw material, that is, a complex raw material composition. 12 The task is solved in the method of manufacturing a complex "flowable raw material composition for the production of ceramic products, which includes loading each component of the raw material composition into a separate receiving hopper and subsequent mechanical mixing of these components, according to the invention, before loading each raw component into the receiving hoppers, its chemical composition is determined composition relative to the content of oxides (silicon oxide (5105); aluminum oxide (AI2O3); iron oxide (Be»O3); titanium oxide (TiO»); calcium oxide (CaO); magnesium oxide (MoO); potassium oxide (K»O) ; sodium oxide (Ma»O), namely plastic clay (refractory and refractory), kaolin and at least one mineral additive selected from the following: feldspar, sand, dolomite, chalk, magnesite, nepheline, wollastonite, talc, pegmatite, which serve to the belt extractor through the hopper-feeder or directly, and then fed to the scales of continuous action, with the help of which dosing is carried out, with the ratio mentioned above of their raw material components in the composition to ensure the following mass fraction, per dry matter, of oxides in the loose raw material composition, namely, in 90: (3 silicon oxide (5iO»2) 60.0-80.0; aluminum oxide (Al2Oz) 10.0-0.0; iron oxide (Ре2О3) 0.1-2.0; titanium oxide (TiO") 0.1-2.0; calcium oxide (CaO) 0.01-6.0; magnesium oxide (Ma) 0.01-6.0; potassium oxide (K»O) 0.5-3.0; sodium oxide (Mag) 0.2-3.9, then the components are fed in layers to a series of belt conveyors, where in the process of pouring from conveyor to conveyor, pre-mixing takes place; the raw components in the form of the obtained mixture are taken to the belt conveyor and fed, through the receiving tray, to the reversible conveyor, on which "-- the mixture is leveled along the cross-section of the tray, and the mixture flow is equally divided into two parts; each of the mixture flows with the help of an overflow device is directed to the mixers, in which the mixture is ground, finally mixed and pushed through filter grates with holes З0 and ХОм in automatic mode. The finished loose complex raw material composition is selected for its delivery to the consumer. 3o The task is also solved by the fact that in the method of obtaining a complex raw material composition for the co-production of ceramic products, which includes loading each component of the raw material composition into a separate receiving hopper and subsequent mechanical mixing of these components, according to the invention, before loading each raw component into the receiving hoppers, each raw component is determined its chemical composition relative to /-"F content of oxides (silicon oxide (5105); aluminum oxide (Al2O3); iron oxide (BeoOz); titanium oxide (TiO); calcium oxide (CaO); magnesium oxide (Mo9O); oxide potassium (K»O); sodium oxide (Ma»O53), namely plastic clay (refractory and refractory), kaolin and at least one mineral additive selected from the following: feldspar,
Із» пісок, доломіт, крейда, магнезит, нефелін, воластоніт, тальк, пегматит, які подають до стрічкового екстрактора через бункер-живильник або напряму, а потім подають на терези безперервної дії, за допомогою яких проводять дозування, при такому співвідношенні вище згаданих сировинних компонентів у композиції, щоб 42 забезпечити наступну масову долю, на суху речовину, оксидів у сипучій сировинній композиції, а саме, в 9б:From" sand, dolomite, chalk, magnesite, nepheline, wollastonite, talc, pegmatite, which are fed to the belt extractor through the feeder hopper or directly, and then fed to the scales of continuous action, with the help of which dosing is carried out, with such a ratio of the above-mentioned raw materials components in the composition in order to ensure the following mass fate, per dry substance, of oxides in the loose raw material composition, namely, in 9b:
Со оксид кремнію (5іО») 60,0-80,0; оксид алюмінію (АІ2О5з) 10,0-30,0; оксид заліза (Бе2Оз) 0,1-2,0; оксид титану ав | (ТО) 0,1-2,0; оксид кальцію (Саб) 0,01-6,0; оксид магнію (Ма90) 0,01-6,0; оксид калію (К»О) 0,5-3,0; оксид натрію (Ма2О) 0,2-3,9; далі компоненти пошарово поступають на серію стрічкових конвеєрів, де в процесі і-й пересипання з конвеєра на конвеєр відбувається попереднє змішування; сировинні компоненти у вигляді - 20 отриманої суміші приймають на стрічковий конвеєр і подають, через приймальний лоток, на реверсивний конвеєр, на якому здійснюють вирівнювання суміші по поперечному перерізу лотка, а також рівномірно с розділяють потік суміші на дві частини. Кожний з потоків суміші за допомогою пересипного пристрою прямує в змішувачі, в яких в автоматичному режимі перетирають, остаточно перемішують та продавлюють суміш через фільтруючі грати з отворами З0 і 50 мм. В змішувачі зволожують та перемішують і вивантажують на реверсивні 29 конвеєри вузла розподілу її потоку, а після цього, з вузла розподілу потоку, суміш за допомогою стрічковихCo silicon oxide (5iO») 60.0-80.0; aluminum oxide (AI2O5z) 10.0-30.0; iron oxide (Be2Oz) 0.1-2.0; titanium oxide av | (TO) 0.1-2.0; calcium oxide (Sab) 0.01-6.0; magnesium oxide (Ma90) 0.01-6.0; potassium oxide (K»O) 0.5-3.0; sodium oxide (Ma2O) 0.2-3.9; then the components are fed layer by layer onto a series of belt conveyors, where preliminary mixing takes place during the i-th transfer process from conveyor to conveyor; raw components in the form of - 20 of the resulting mixture are taken on a belt conveyor and fed, through the receiving tray, to the reversible conveyor, on which the mixture is leveled along the cross section of the tray, and the mixture flow is evenly divided into two parts. Each of the mixture flows with the help of an overflow device is directed to the mixers, in which the mixture is automatically ground, finally mixed and pushed through filter grates with holes of 30 and 50 mm. In the mixer, it is moistened and mixed and unloaded onto the reversible 29 conveyors of its flow distribution unit, and after that, from the flow distribution unit, the mixture is mixed using belt conveyors
ГФ) конвеєрів подають в прес-гранулятори. При цьому у прес-грануляторах остаточно зволожують суміш до необхідної вологости, остаточно перемішують, перетирають та продавлюють суміш через грати ЗОмм і 5Омм та о розрізають гранули на довжину 30-б0мм. Відформовані гранули за допомогою стрічкових конвеєрів подають на стрічковий конвеєр вузла відвантаження готової і гранульованої комплексної сировинної композиції споживачу. 60 Як сировинні матеріали для одержання композиції використовуються різні групи мінералів, які відрізняються по гранулометричному складу, твердості, пластичності. В основі технологічного процесу закладені зв'язуючі здібності пластичних (глинистих) матеріалів, завдяки яким зв'язуються кам'янисті (спіснювальні) матеріали в однорідну суміш або масу. До кожного окремого виду сировинних компонентів пред'являються особливі вимоги за якістю відповідно до норм для того чи іншого виду керамічного виробу. бо До основних груп мінералів, вживаних у заявленому способі одержання комплексної сировинної композиції можна віднести: - пластичні (вогнетривкі і тугоплавкі) глини по ТУ У 14.2 -23354002 - 001: 2005; ТУ У 14.2 - 23354002 - 002: 2005; - каоліни вітчизняного і імпортного виробництва по діючих сертифікатах, придатні для використання в даному виробництві; - роздроблені польові шпати вітчизняного і імпортного виробництва по діючих сертифікатах, придатні для використання в даному виробництві; - піски по ГОСТ 7031-75, імпортного виробництва по діючих сертифікатах або інші, по діючій документації 7/0 придатні для використання в даному виробництві.GF) conveyors are fed into press granulators. At the same time, in the press granulators, the mixture is finally moistened to the required moisture, finally mixed, ground and pressed through the 30mm and 50mm grates, and the granules are cut into 30-b0mm lengths. Molded granules are fed to the conveyor belt of the finished and granulated complex raw material composition to the consumer on the conveyor belt. 60 Different groups of minerals are used as raw materials for the preparation of the composition, which differ in particle size composition, hardness, and plasticity. The basis of the technological process is the binding abilities of plastic (clay) materials, thanks to which stony (depleting) materials are bound into a homogeneous mixture or mass. Each individual type of raw material components has special quality requirements in accordance with the norms for one or another type of ceramic product. because The main groups of minerals used in the claimed method of obtaining a complex raw material composition include: - plastic (refractory and refractory) clays according to TU U 14.2 -23354002 - 001: 2005; TU U 14.2 - 23354002 - 002: 2005; - kaolins of domestic and imported production according to valid certificates, suitable for use in this production; - crushed feldspars of domestic and imported production according to valid certificates, suitable for use in this production; - sands according to GOST 7031-75, imported according to valid certificates or others, according to valid documentation 7/0, are suitable for use in this production.
Співвідношення умісту початкових компонентів в масі залежить від хімічного і мінералогічного складу, фізичних властивостей кожного матеріалу і вимог до готової композиції.The ratio of the content of the initial components in the mass depends on the chemical and mineralogical composition, the physical properties of each material and the requirements for the finished composition.
Основні характеристики сировинних матеріалів, що використовуються у виробництві, приведені нижче. 1) Пластичні глини є основним сировинним матеріалом в керамічній масі, які забезпечують: світлий відтінок /5 В процесі випалення, зв'язуючу здатність і пластичність покращують стійкість седиментації шлікера, забезпечують необхідну міцність напівфабрикату. 2) Каоліни є вогнетривкі матеріали через високий вміст оксиду алюмінію. Присутність каоліну в масі збільшує білизну виробів і сприяє утворенню муліту в процесі випалення, що забезпечує високу механічну міцність готових виробів.The main characteristics of the raw materials used in production are given below. 1) Plastic clays are the main raw material in the ceramic mass, which provide: a light shade /5 In the firing process, binding capacity and plasticity improve the stability of sedimentation of the slip, provide the required strength of the semi-finished product. 2) Kaolins are refractory materials due to the high content of aluminum oxide. The presence of kaolin in the mass increases the whiteness of the products and contributes to the formation of mullite during the firing process, which ensures high mechanical strength of the finished products.
З) Польові шпати як плавні в процесі випалення сприяють утворенню склоподібної фази, яка робить великий вплив на властивості керамічного Ччерепка і ущільнює керамічний черепок. Існує два основні види польових шпатів: калієвий і натрієвий. В даному виробництві застосовуються обидва види роздрібнюваних польових шпатів з метою регулювання калієвого модуля. 4) Кварцові матеріали (пісок) є осадковою породою, що утворилася в природі в результаті руйнування сч ов Пірських порід, що містять кварц. Кварц виконує функцію каркаса керамічної плитки, оскільки має високу температуру плавлення, а також є становлячою фазою при утворенні муліту. і) 5) До складу керамічної маси в невеликих кількостях можуть входити мінеральні добавки, так звані плавкі матеріали. До їх числа входять: доломіт, магнезит, нефелін, воластоніт, сієніт і тальк. Вони виконують роль модифікатора, прискорюючи процеси, що протікають при випаленні а також можуть покращувати інші дуC) Feldspars, as they are fluid in the firing process, contribute to the formation of a glassy phase, which has a great influence on the properties of the ceramic shard and compacts the ceramic shard. There are two main types of feldspars: potassium and sodium. In this production, both types of pulverized feldspars are used in order to adjust the potassium module. 4) Quartz materials (sand) is a sedimentary rock that was formed in nature as a result of the destruction of quartz-containing Pira rocks. Quartz acts as a framework for ceramic tiles, as it has a high melting point and is also a constituent phase in the formation of mullite. i) 5) Mineral additives, so-called fusible materials, may be included in the composition of the ceramic mass in small quantities. They include: dolomite, magnesite, nepheline, wollastonite, syenite and talc. They play the role of a modifier, accelerating the processes that occur during burning and can also improve other things
Зо властивості плитки такі як, стійкість до забруднення, механічна міцність, термічне розширення.From the properties of the tile, such as resistance to pollution, mechanical strength, thermal expansion.
Основні склади сумішей можуть бути представлені наприклад як: -- 1. Керамічні композити спеціально розроблені для виробництва плитки типу "керамічний граніт без глазурі" ю (СКЕБ РОКСЕЇ ГАМАТО). Для даного типу плитки співвідношення вищезгаданих компонентів у композиції вибрані з такого розрахунку, щоб забезпечити наступну масову долю, на суху речовину, основних хімічних о зв речовин у композиції, в о: оксид кремнію (5іО»5) наприклад 65,0; оксид алюмінію (АІ2О5з) наприклад 26,0; оксид со заліза (Ге2О5) наприклад 0,5; оксид титану (ТіО5) наприклад 0,7; оксид кальцію (СаО) наприклад 0,01; оксид магнію (МодО) наприклад 0,01; оксид калію (К»О) наприклад 1,0; оксид натрію (Мао) наприклад 3,9. 2. Керамічні композити, спеціально розроблені для виробництва плитки для підлоги (топосоКига). Для даного типу плитки співвідношення вищезгаданих компонентів у композиції вибрані з такого розрахунку, щоб « забезпечити наступну масову долю, на суху речовину, основних хімічних речовин у композиції, в мас.бо: оксид) с кремнію (505) наприклад 60,0; оксид алюмінію (АІ2Оз) наприклад 20,0; оксид заліза (Ге2О3) наприклад 1,0; . оксид титану (ТіО5) наприклад 1,2; оксид кальцію (Сад) наприклад 1,2; оксид магнію (Мас) наприклад 1,0; оксид и?» калію (КО) наприклад 2,6; оксид натрію (Ма»О) наприклад 1,0. 3. Керамічні композити спеціально розроблені для виробництва керамічної плитки типу "керамічний граніт з глазурю" (Сгез рогсеїапаю зтайаю). Для даного типу плитки співвідношення вище згаданих компонентів у о композиції вибрані з такого розрахунку, щоб забезпечити наступну масову долю, на суху речовину, основних хімічних речовин у композиції, в 9о: оксид кремнію (5102) наприклад 72,0; оксид алюмінію (АЬОз) наприклад 20,0; о оксид заліза (Ге2О53) наприклад 0,5; оксид титану (ТЮ») наприклад 0,6; оксид кальцію (СаО) наприклад 0,01; с оксид магнію (МдО) наприклад 0,01; оксид калію (КО) наприклад 1,3; оксид натрію (Мао) наприклад 3,8. 4. Керамічні композити спеціально розроблені для виробництва керамічної плитки двократного випалення - для облицьовування. Для даного типу плитки співвідношення вище/згаданих компонентів у композиції вибрані зThe main compositions of the mixtures can be presented, for example, as: -- 1. Ceramic composites specially developed for the production of tiles of the "ceramic granite without glaze" type (SKEB ROKSEI GAMATO). For this type of tile, the ratio of the above-mentioned components in the composition is selected from such a calculation to ensure the following mass fraction, per dry substance, of the main chemical substances in the composition, in o: silicon oxide (5iO»5) for example 65.0; aluminum oxide (AI2O5z), for example 26.0; iron oxide (He2O5), for example 0.5; titanium oxide (TiO5), for example 0.7; calcium oxide (CaO), for example 0.01; magnesium oxide (ModO), for example 0.01; potassium oxide (K»O), for example 1.0; sodium oxide (Mao) for example 3.9. 2. Ceramic composites specially developed for the production of floor tiles (toposoKiga). For this type of tile, the ratios of the above-mentioned components in the composition are selected in such a way as to "ensure the following mass fraction, on dry matter, of the main chemical substances in the composition, by mass: oxide) with silicon (505) for example 60.0; aluminum oxide (Al2Oz), for example 20.0; iron oxide (Ge2O3), for example 1.0; . titanium oxide (TiO5), for example 1.2; calcium oxide (Sad), for example 1.2; magnesium oxide (Mass), for example 1.0; oxide and?" potassium (KO) for example 2.6; sodium oxide (Ma»O) for example 1.0. 3. Ceramic composites are specially developed for the production of ceramic tiles of the "ceramic granite with glaze" type (Sgez rogseiapayu ztayayu). For this type of tile, the ratios of the above-mentioned components in the composition are selected from such a calculation to ensure the following mass fraction, on dry matter, of the main chemicals in the composition, in 9o: silicon oxide (5102), for example, 72.0; aluminum oxide (ABO3), for example 20.0; o iron oxide (He2O53), for example 0.5; titanium oxide (Ti"), for example 0.6; calcium oxide (CaO), for example 0.01; c magnesium oxide (MdO), for example 0.01; potassium oxide (KO) for example 1.3; sodium oxide (MAO) for example 3.8. 4. Ceramic composites are specially designed for the production of double-fired ceramic tiles - for facing. For this type of tile, the ratios of the above/mentioned components in the composition are selected from
Ге такого розрахунку, щоб забезпечити наступну масову долю, на суху речовину, основних хімічних речовин у композиції, в о: оксид кремнію (5іОо) наприклад 63,0; оксид алюмінію (АІ2О5з) наприклад 15,0; оксид заліза (Бе205) наприклад 1,5; оксид титану (ТіО») наприклад 0,8; оксид кальцію (СаО) наприклад 4,5; оксид магнію дв ХМо90) наприклад 2,5; оксид калію (К2О) наприклад 2,0; оксид натрію (МагО) наприклад 0,9.Ge of such a calculation to ensure the following mass fate, on dry matter, of the main chemical substances in the composition, in o: silicon oxide (5iOo) for example 63.0; aluminum oxide (AI2O5z), for example 15.0; iron oxide (Be205), for example 1.5; titanium oxide (TiO"), for example 0.8; calcium oxide (CaO), for example 4.5; magnesium oxide dv HMo90) for example 2.5; potassium oxide (K2O), for example 2.0; sodium oxide (MgO), for example 0.9.
Заявлені спосіб виготовлення комплексної сипкої сировинної композиції для керамічних виробів та спосібThe claimed method of manufacturing a complex free-flowing raw material composition for ceramic products and the method
Ф) одержання гранульованої комплексної сировинної композиції для керамічних виробів реалізується на установці ка схема якої, з основними елементами, наведена в ілюстративних матеріалах до винаходу.Ф) production of granulated complex raw material composition for ceramic products is implemented on the installation, the scheme of which, with the main elements, is given in the illustrative materials for the invention.
Вищезазначена установка містить приймальні бункери 1, 2, 3, 5, 6, 7, бункери-живильники 13,14,15, во стрічкові екстрактори 9, 10, 11,16, 17,18, стрічкові конвеєри 19, 20,24,28, 25,29,27, 31, 33, 34, 35, З6, реверсивний конвеєр 21, змішувачі 22, 23, прес-гранулятори 26, 30, вузол завантаження, наприклад у піввагони 37.The above-mentioned installation contains receiving hoppers 1, 2, 3, 5, 6, 7, feeder hoppers 13, 14, 15, belt extractors 9, 10, 11, 16, 17, 18, belt conveyors 19, 20, 24, 28 .
Процес виготовлення сипкої сировинної композиції для керамічних виробів на вищезгаданій установці здійснюється наступним чином. 65 Від кожної партії прибулого компонента сировинної композиції у момент розвантаження відбирається середня проба для проведення перевірочних аналізів.The process of manufacturing a loose raw material composition for ceramic products at the above-mentioned installation is carried out as follows. 65 An average sample is taken from each batch of the incoming component of the raw material composition at the time of unloading for verification analyses.
Сировинні матеріали з складу завантажують в приймальні бункери 1,2,3,5,6,7.Raw materials from the warehouse are loaded into receiving hoppers 1, 2, 3, 5, 6, 7.
Перед загрузкою у приймальні бункери 1, 2, 3, 5, 6, 7 кожного сировинного компонента визначають його хімічний склад відносно вмісту оксидів: оксид кремнію (5105); оксид алюмінію (АІ»Оз); оксид заліза (РегоО3); оксид титану (ТіО»); оксид кальцію (Сас); оксид магнію (Мас); оксид калію (КО); оксид натрію (Маг2О), а саме пластичної глини (вогнетривка і тугоплавка), каоліну та щонайменше однієї мінеральної добавки вибран"з ряду: польовий шпат, пісок, доломіт, крейда, магнезит, нефелін, воластоніт, тальк, пегматит, які подають до стрічкового екстрактора 9, 10,11,16,17,18 через бункер-живильник 13, 14, 15 або напряму, а потім подають на терези безперервної дії, за допомогою яких проводять дозування. 70 Величину доз того чи іншого компонента сипучої сировинної композиції а саме глини (вогнетривка і тугоплавка), каоліну та мінеральної добавки розраховують з урахуванням отримання того набору оксидів (по сумарному їх відсотку), які необхідні для того чи іншого виду керамічного виробу (керамічний граніт без глазурі, керамічні плити для підлоги, керамічний граніт з глазур'ю, керамічні плити двократного випалювання для облицювання). Приклади використання конкретного складу по оксидам, для того чи іншого керамічного /5 Виробу, наведений в описі вище.Before loading into receiving hoppers 1, 2, 3, 5, 6, 7 of each raw material component, its chemical composition is determined in relation to the content of oxides: silicon oxide (5105); aluminum oxide (AI»Oz); iron oxide (RegoO3); titanium oxide (TiO"); calcium oxide (Cas); magnesium oxide (Mas); potassium oxide (KO); sodium oxide (Mag2O), namely plastic clay (refractory and refractory), kaolin and at least one mineral additive selected from the following: feldspar, sand, dolomite, chalk, magnesite, nepheline, wollastonite, talc, pegmatite, which are fed to the belt of the extractor 9, 10, 11, 16, 17, 18 through the feeder hopper 13, 14, 15 or directly, and then fed to the scales of continuous action, with the help of which dosing is carried out. clay (refractory and refractory), kaolin and mineral additives are calculated taking into account the production of that set of oxides (by their total percentage) that are necessary for one or another type of ceramic product (ceramic granite without glaze, ceramic floor tiles, ceramic granite with glaze) yu, double-fired ceramic plates for facing).Examples of the use of a specific oxide composition for one or another ceramic /5 Product, given in the description above.
Далі матеріал пошарово поступає на серію стрічкових конвеєрів 19,20, де в процесі пересипання з конвеєра на конвеєр відбувається попереднє змішування.Next, the material enters in layers on a series of belt conveyors 19, 20, where in the process of pouring from conveyor to conveyor, preliminary mixing takes place.
Компоненти керамічної суміші приймаються на стрічковий конвеєр і подаються на реверсивний конвеєр 21.The components of the ceramic mixture are accepted on the belt conveyor and fed to the reversible conveyor 21.
Реверсивний конвеєр обладнаний приймальним лотком, бильньм валом (на схемі не зазначений), 2о призначеним для вирівнювання суміші по поперечному переріз лотка, а також пристроєм для рівномірного розділення потоку суміші на дві частини.The reversible conveyor is equipped with a receiving tray, a roller shaft (not indicated in the diagram), 2o intended for leveling the mixture along the cross section of the tray, as well as a device for evenly dividing the mixture flow into two parts.
Кожний з потоків суміші за допомогою пересипного пристрою прямує в змішувачі 22, 23 з фільтруючими гратами (на схемі не зазначені), в яких в автоматичному режимі перетирають, остаточно перемішують та продавлюють суміш через фільтруючі грати з отворами ЗО і 50 мм. Після цього готова сипка комплексна сч сйровинна композиція поступає на відгрузку споживачеві.Each of the mixture flows with the help of an overflow device is directed into mixers 22, 23 with filter grates (not shown in the diagram), in which the mixture is automatically ground, finally mixed and pushed through filter grates with holes of 30 and 50 mm. After that, the ready-made free-flowing complex raw material composition is sent to the consumer for shipment.
Якщо споживачеві необхідно відгрузити гранульовану комплексну сировинну композицію, то в змішувачі і) суміш зволожується, перемішується і вивантажується на реверсивні конвеєри вузла розподілу потоку шихти.If the consumer needs to ship a granulated complex raw material composition, then in the mixer i) the mixture is moistened, mixed and unloaded onto the reversible conveyors of the charge flow distribution unit.
З вузла розподілу потоку суміш за допомогою стрічкових конвеєрів 24, 28,25,29 подається в прес-гранулятори 26, 30. Ге! зо В прес-грануляторах проводиться остаточне зволожування суміші до необхідної вогкості, наприклад 1-2 її остаточно перемішують, перетирають та продавлюють суміш через грати ЗОмм і 5ХОмм, та розрізають гранули на "7 довжину 30-6бмм. Зволожування суміші проводиться в автоматичному режимі. Відформовані гранули за ю допомогою стрічкових конвеєрів 27, 31, 33, 34, 35, 36 подаються на стрічковий конвеєр вузла відвантаження, наприклад, у піввагони 37 для відгрузки замовнику. Відбір проб для проведення приймального і/або здаточного о зв Контролю для визначення у композиційній суміші масової долі оксиду кремнію (ЗО 5), оксиду алюмінію (АІ2О3), со оксиду заліза (БГе2О3), оксиду титану (ТіО5), оксиду кальцію (Сас), оксиду магнію (Мо9О), оксиду калію (Ко), оксиду натрію (Мао) проводять на етапі подачі кожного компонента сировина і/або на етапі подачі шихти до штабеля готової продукції відповідно до вимог державних нормативних документів, а саме ДСТУ 3305.3-96 (для 5ІО2), ДСТУ 3305.4-96 (для (АІ205), ДСТУ 3305.5-96 (для Ре2О5), ДСТУ 3305.6-96 (для ТЮ»), ДСТУ 3305.7-96 « (для СаО), ДСТУ 3305.8-96 (для Мо0), ДСТУ 3305.11-96 (для КоО і Ма»О). в с Джерело інформації: 1. Нагибин Г.В. Технология стройительной керамики.- М.: Вьісш. Школа, -1975. -280б.From the flow distribution node, the mixture is fed into the press granulators 26, 30 using belt conveyors 24, 28, 25, 29. Gee! zo In press granulators, the final moistening of the mixture to the required moisture is carried out, for example 1-2 it is finally mixed, ground and pressed through the 30 mm and 50 mm grates, and the granules are cut into "7" lengths of 30-6 mm. The mixture is moistened in automatic mode. Molded granules are fed to the conveyor belt of the shipment node using belt conveyors 27, 31, 33, 34, 35, 36, for example, to semi-cars 37 for shipment to the customer. mass fraction of silicon oxide (ZO 5), aluminum oxide (AI2O3), iron oxide (BGe2O3), titanium oxide (TiO5), calcium oxide (Cas), magnesium oxide (Mo9O), potassium oxide (Ko), sodium oxide (Mao ) are carried out at the stage of supplying each raw material component and/or at the stage of supplying the charge to the stack of finished products in accordance with the requirements of state regulatory documents, namely DSTU 3305.3-96 (for 5ИО2), DSTU 3305.4-96 (for (АИ205 ), DSTU 3305.5-96 (for Re2O5), DSTU 3305.6-96 (for ТУ»), DSTU 3305.7-96 « (for CaO), DSTU 3305.8-96 (for MoO), DSTU 3305.11-96 (for CoO and Ma» AT). in c Source of information: 1. Nagybin G.V. Technology of building ceramics. - M.: Viessh. School, -1975. -280 b.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200702640A UA80519C2 (en) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | Method for preparation of complex raw material composition for production of ceramics (variants) |
| RU2008102768/03A RU2380336C2 (en) | 2007-03-13 | 2008-01-29 | Crude composition for ceramic objects and method of preparing said composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200702640A UA80519C2 (en) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | Method for preparation of complex raw material composition for production of ceramics (variants) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80519C2 true UA80519C2 (en) | 2007-09-25 |
Family
ID=38799579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200702640A UA80519C2 (en) | 2007-03-13 | 2007-03-13 | Method for preparation of complex raw material composition for production of ceramics (variants) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2380336C2 (en) |
| UA (1) | UA80519C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108083780A (en) * | 2017-12-28 | 2018-05-29 | 海南汉地阳光石油化工有限公司 | A kind of filler porcelain ball and preparation method thereof |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472744C1 (en) * | 2011-08-31 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
| RU2481283C1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing porous aggregate |
| RU2493134C1 (en) * | 2012-01-30 | 2013-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" | Ceramic mixture |
| RU2489378C1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixure for making porous aggregate |
| RU2509746C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tile |
| RU2509747C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture |
| RU2514064C1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for manufacturing of facing tiles |
| RU2522648C1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge stock for production of porous aggregate |
| RU2550605C1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic paste for manufacture of faced tiles |
| CN104385452B (en) * | 2014-09-30 | 2018-01-02 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | Concrete precast element production system and method |
| RU2609781C1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-02-03 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for production of expanded clay |
| EP3558679B1 (en) * | 2016-12-21 | 2021-04-28 | Sika Technology AG | Generative production of moulded articles made from hardenable materials |
-
2007
- 2007-03-13 UA UAA200702640A patent/UA80519C2/en unknown
-
2008
- 2008-01-29 RU RU2008102768/03A patent/RU2380336C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108083780A (en) * | 2017-12-28 | 2018-05-29 | 海南汉地阳光石油化工有限公司 | A kind of filler porcelain ball and preparation method thereof |
| CN108083780B (en) * | 2017-12-28 | 2021-01-05 | 海南汉地阳光石油化工有限公司 | Filler ceramic ball and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2380336C2 (en) | 2010-01-27 |
| RU2008102768A (en) | 2009-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80519C2 (en) | Method for preparation of complex raw material composition for production of ceramics (variants) | |
| CN101365656B (en) | Glaze compositions | |
| CN102358705B (en) | Process for producing sintered ceramsite by using solid waste materials, and system thereof | |
| CN104446361A (en) | Recrystallized ceramic body paste and method for preparing ceramic products with same | |
| CN104086197A (en) | Andalusite and cordierite refractory material for glass kiln and product thereof | |
| US20030050180A1 (en) | Thin board of sintered product and its manufacturing method | |
| CN1331753C (en) | Lightweight high-calcium type calcium aluminate production method | |
| RU2275343C1 (en) | The building bricks, the method and the set of the bricks manufacture | |
| RU120418U1 (en) | LINE FOR MANUFACTURE OF PRODUCTS FROM GLASS-CRYSTAL FOAM CERAMICS | |
| RU2374188C1 (en) | Method of controlling loading charge into glass-melting furnace | |
| CN101965235A (en) | Solids passivation | |
| CN201569280U (en) | Kiln dust treatment device of rotary cement kiln | |
| RU122380U1 (en) | INTEGRATED TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING GLASS GRANULATES FOR THE PRODUCTION OF FOAM GLASS | |
| RU2392114C1 (en) | Method for manufacturing of lime-sand brick with return of technological water and faeces drains into closed production cycle | |
| CN105753346A (en) | Dry type cement production line | |
| RU131664U1 (en) | LINE FOR PRODUCING CERAMIC BRICK BY THE METHOD OF SEMI-DRY PRESSING | |
| US11299426B2 (en) | Process for manufacturing agglomerated stone slab | |
| KR20160128720A (en) | Clay With The Waste Coffee Powder By Calcination and Method of Preparing the Same | |
| EP4177232A1 (en) | Production process of sintering temperature reducing additive for ceramic bodies, composition and resulting product | |
| JP6279336B2 (en) | Glass powder and method for producing ceramics using glass powder as a part of raw material | |
| RU2478471C2 (en) | Production line to make construction articles form siliceous ceramic | |
| RU2772474C1 (en) | Processing line for the production of glass-dolomite sheets | |
| RU2476405C1 (en) | Raw material mix for obtaining facing ceramics | |
| RU2243178C1 (en) | Building brick, method of production of such brick and set of equipment required for production of brick | |
| RU2726000C1 (en) | Production line for production of ceramic bricks |