UA79933C2

UA79933C2 - Method and device for treatment of particulate material

Info

Publication number: UA79933C2
Application number: UA2004010356A
Authority: UA
Inventors: Michael Nagl; Iohannes Shenk; Albert Getge
Original assignee: Voest Alpine Ind Anlagen
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2007-08-10
Also published as: ZA200309340B; ATA9482001A; AT410181B

Abstract

The invention relates to a method for treating, preferably for reducing, particulate material in at least one fluidization zone at an increased temperature, particularly for reducing ore dust. According to the method, the particulate material is held in the fluidization zone by a treatment gas that flows upward from the bottom, and fine-particulate material, which is transported out of the fluidization zone with the treatment gas is separated from the treatment gas in a separating zone. To this end, the following steps are carried out in the separating zone: feeding the stream, which consists of treatment gas and of transported fine-particulate material, to a separating device; separating the fine-particulate material from the treatment gas, whereby the treatment gas is extracted from the separating device as waste gas, and; withdrawing the separated fine-particulate material out of the separating device. The invention also relates to a device for carrying out the method. Coarse grained material is introduced into the separating zone whereby reducing the amount of baked on material and deposits thereof.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Даний винахід відноситься до способу обробки, переважно для відновлення, матеріалу у вигляді часток принаймні в одній псевдозрідженій зоні при підвищеній температурі, зокрема, для відновлення дрібної руди, причому матеріал у вигляді часток утримується у псевдозрідженій зоні обробним газом, що протікає доверху знизу, і дрібнозернистий матеріал, який обробним газом виводиться з псевдозрідженої зони, відділяють від обробного газу у зоні осадження, причому у зоні осадження виконують такі операції: подача потоку обробного газу та дрібнозернистого матеріалу, що переноситься обробним газом, до сепаруючого пристрою, відділення матеріалу у вигляді дрібних часток від обробного газу, причому обробний газ відводять з сепаруючого пристрою як відхідний газ, і видалення відділеного матеріалу у вигляді дрібних часток з сепаруючого пристрою. Даний винахід відноситься також до пристрою для здійснення зазначеного способу.The present invention relates to a method of processing, preferably for recovery, material in the form of particles in at least one fluidized zone at an elevated temperature, in particular, for the recovery of fine ore, and the material in the form of particles is held in the fluidized zone by the processing gas flowing upwards from below, and fine-grained the material removed from the fluidized zone by the processing gas is separated from the processing gas in the deposition zone, and the following operations are performed in the deposition zone: supply of the flow of processing gas and fine-grained material carried by the processing gas to the separator device, separation of the material in the form of small particles from processing gas, and the processing gas is removed from the separator as waste gas, and the removal of the separated material in the form of small particles from the separator. The present invention also relates to a device for carrying out the specified method.

У системах із псевдозрідженим шаром відділення матеріалу у вигляді дрібних часток, тобто дрібного пилу, що виводиться або виноситься з псевдозрідженої зони обробним газом, має велике значення.In systems with a fluidized bed, the separation of material in the form of small particles, that is, fine dust, which is removed or carried out of the fluidized zone by the processing gas, is of great importance.

Дрібний пил від обробного газу бажано відділяти якнайповніше, щоб, з одного боку, запобігти втраті матеріалу і, з другого боку, відвернути спікання, що утворюється Через дрібний пил, який переноситься в обробному газі, у подальшому процесі, у якому відхідний газ, відведений з сепаруючого пристрою, зазвичай знову використовують як обробний газ.It is desirable to separate the fine dust from the process gas as completely as possible in order, on the one hand, to prevent loss of material and, on the other hand, to avoid sintering, which is formed due to the fine dust carried in the process gas, in the subsequent process, in which the waste gas removed from separator, is usually used again as a process gas.

Дрібний пил має погану текучість, особливо у гарячому стані, і проявляє схильність до утворення блокувань та спікання на виходах і входах циклонів. У найгірших випадках можлива навіть повна закупорка зворотних трубопроводів дрібного пилу.Fine dust has poor fluidity, especially when hot, and tends to form blockages and caking at cyclone outlets and inlets. In the worst cases, it is even possible to completely clog the return pipelines of fine dust.

Отже, метою даного винаходу є створення способу, що запобігає виникненню вищезазначених проблем.Therefore, the purpose of this invention is to create a method that prevents the occurrence of the above-mentioned problems.

Зокрема, мета даного винаходу полягає у тому, щоб зменшити або запобігти спіканню та блокуванню в сепаруючому пристрої та трубопроводах, що йдуть до сепаруючого пристрою та відходять від нього. сIn particular, it is an object of the present invention to reduce or prevent caking and blocking in the separator and the pipelines leading to and from the separator. with

За даним винаходом, ця мета досягається завдяки тому, що разом з потоком обробного газу та матералому (3 вигляді дрібних часток, що переноситься обробним газом, в осаджувальну зону додатково вводять крупнозернистий матеріал.According to this invention, this goal is achieved due to the fact that together with the flow of processing gas and material (3 types of small particles carried by the processing gas, coarse-grained material is additionally introduced into the deposition zone.

Додавання в осаджувальну зону крупнозернистого матеріалу покращує текучість дрібного пилу, тобто зменшує його схильність до спікання. Можливо навіть зменшити ступінь вже існуючого спікання завдяки і. очищувальній дії, що має місце при додаванні крупнозернистого матеріалу. соAdding coarse-grained material to the deposition zone improves the fluidity of fine dust, i.e. reduces its tendency to caking. It is even possible to reduce the degree of already existing sintering due to i. the cleaning action that occurs when coarse-grained material is added. co

За одним із переважних варіантів здійснення способу за даним винаходом, використовують крупнозернистий матеріал, температура якого принаймні на 200 «С нижча за температуру обробного газу та температуру о матеріалу у вигляді дрібних часток. Ге)According to one of the preferred variants of implementation of the method according to the present invention, coarse-grained material is used, the temperature of which is at least 200 °C lower than the temperature of the processing gas and the temperature of the material in the form of fine particles. Gee)

Через те що тенденція до спікання частково походить від високої температури обробного газу і, відтак, дрібнозернистого матеріалу, корисно коли температура крупнозернистого матеріалу є набагато нижчою за - температуру дрібнозернистого матеріалу.Because the tendency to sintering comes in part from the high temperature of the process gas and, therefore, the fine-grained material, it is useful when the temperature of the coarse-grained material is much lower than the temperature of the fine-grained material.

У цьому випадку найкраще, коли крупнозернистий матеріал буде мати температуру, яка приблизно відповідає навколишній температурі. «In this case, it is best when the coarse material has a temperature that roughly corresponds to the ambient temperature. "

Це дозволяє забезпечити максимальну можливу різницю температур між дрібнозернистим матеріалом та З т0 крупнозернистим матеріалом, що буде використовуватись, з метою покращення текучих властивостей с дрібнозернистого матеріалу. "з Як заявляється в іншому варіанті здійснення способу за даним винаходом, крупнозернистий матеріал вводять у потік обробного газу, що буде подаватися до сепаруючого пристрою.This makes it possible to ensure the maximum possible temperature difference between the fine-grained material and Z t0 the coarse-grained material that will be used, in order to improve the flow properties of the fine-grained material. "c As stated in another embodiment of the method according to the present invention, coarse-grained material is introduced into the process gas flow, which will be supplied to the separating device.

Крім того, корисно коли, додатково до вищезгаданого способу подачі, або в якості альтернативи 35 вищезгаданому способу подачі, крупнозернистий матеріал подають до самого сепаруючого пристрою. і Крім того, корисно коли, додатково до згаданих варіантів здійснення або як альтернатива їм, (Се) крупнозернистий матеріал додають до дрібнозернистого матеріалу, що видаляється із сепаруючого пристрою.In addition, it is useful when, in addition to the above-mentioned feeding method, or as an alternative to the above-mentioned feeding method, the coarse-grained material is fed to the separating device itself. and In addition, it is useful when, in addition to the mentioned embodiments or as an alternative to them, (Ce) coarse-grained material is added to the fine-grained material removed from the separation device.

Це виявилося особливо корисним, у випадку, коли відділений дрібнозернистий матеріал подають до ї-о наступної псевдозрідженої зони. о 250 Місце додавання крупнозернистого матеріалу можна змінювати відповідно до технологічних вимог, хоча можливе й одночасне додавання крупнозернистого матеріалу в усіх перелічених місцях. с» Зокрема, можливо також змінювати додавання крупнозернистого матеріалу з точки зору часу, наприклад, додавати його безперервно або періодично.This turned out to be especially useful, in the case when the separated fine-grained material is fed to the next fluidized zone. o 250 The place of adding coarse-grained material can be changed in accordance with technological requirements, although simultaneous addition of coarse-grained material in all the listed places is also possible. c» In particular, it is also possible to change the addition of coarse-grained material in terms of time, for example, to add it continuously or periodically.

За одним із переважних варіантів здійснення, крупнозернистий матеріал додають у пневматичний спосіб за 25 допомогою газу-носія.According to one of the preferred variants of implementation, coarse-grained material is added pneumatically with the help of a carrier gas.

ГФ) У цьому разі найкраще, коли газ-носій є хімічно інертним до обробного газу або коли газ-носій та обробний юю газ мають однаковий чи майже однаковий склад. Наприклад, якщо обробний газ являє собою відновний газ, що містить СО та Не», то газ-носій, переважно, також являє собою відновний газ, що містить СО та Н 5», найкраще коли газ-носій має той самий склад. У будь-якому разі, газ-носій має бути принаймні інертним газом, 60 наприклад, азотом.GF) In this case, it is best when the carrier gas is chemically inert to the process gas or when the carrier gas and the process gas have the same or nearly the same composition. For example, if the process gas is a reducing gas containing CO and Ne", then the carrier gas is preferably also a reducing gas containing CO and H 5", it is best when the carrier gas has the same composition. In any case, the carrier gas must be at least an inert gas, such as nitrogen.

Додавання крупнозернистого матеріалу у пневматичний спосіб робить його абразивну дію особливо яскраво вираженою, а це означає, що додавати крупнозернистий матеріал безперервно немає потреби, і достатньо періодичного додавання, наприклад, імпульсного додавання.Adding coarse-grained material in a pneumatic way makes its abrasive effect particularly pronounced, which means that adding coarse-grained material continuously is not necessary, and periodic addition, for example, pulsed addition, is sufficient.

Як заявляється ще однією ознакою даного способу, крупнозернистий матеріал додають, використовуючи бо силу тяжіння.As stated by another feature of this method, coarse-grained material is added using the force of gravity.

У цьому випадку, крупнозернистий матеріал вводять, наприклад, до шлюзу твердих речовин, звідки він під силою тяжіння поступає до сепаруючого пристрою.In this case, the coarse-grained material is introduced, for example, into the solids sluice, from where it flows under the force of gravity to the separating device.

Звичайно, краще, коли крупнозернистий матеріал має в основному такий самий склад, як дрібнозернистий матеріал, якій оброблявся у псевдозрідженій зоні, або якщо крупнозернистий матеріал має такий склад, що дозволяє далі обробляти його разом із дрібнозернистим матеріалом на тій стадії процесу, яка йде за псевдозрідженою зоною.Of course, it is better when the coarse-grained material has essentially the same composition as the fine-grained material treated in the fluidized zone, or if the coarse-grained material has such a composition that allows it to be further processed together with the fine-grained material at the stage of the process that follows the fluidized zone zone

Отже, у випадку відновлення дрібної руди, крупнозернистий матеріал переважно представляє собою руду та (або) добавки, наприклад, вапно, доломіт або Мао. 70 Даний винахід відноситься також до пристрою, що має принаймні один реактор із псевдозрідженим шаром, у нижній частині якого знаходиться псевдозріджена зона, а верхня частина з'єднана з осаджувальним пристроєм, причому осаджувальний пристрій складається з сепаруючого пристрою, переважно циклона, у якому матеріал у вигляді часток можна відділяти від обробного газу, засобів для подачі до сепаруючого пристрою обробного газу та дрібнодисперсного матеріалу, випускного трубопроводу, що виходить з сепаруючого пристрою, та лінії /5 вивантаження твердих речовин, що виходить з сепаруючого пристрою.Therefore, in the case of recovery of fine ore, the coarse-grained material is preferably ore and/or additives, for example, lime, dolomite or Mao. 70 The present invention also relates to a device having at least one fluidized bed reactor, in the lower part of which there is a fluidized zone, and the upper part is connected to a settling device, and the settling device consists of a separating device, preferably a cyclone, in which the material in in the form of particles can be separated from the process gas, the means for feeding the process gas and finely dispersed material to the separator device, the outlet pipeline coming out of the separator device and the line /5 discharge of solids coming out of the separator device.

Метою цього аспекту даного винаходу є створення пристрою, в якому спікання та блокування на осаджувальному пристрої усунені бо зменшені.It is an object of this aspect of the present invention to provide a device in which sintering and blocking on the deposition device is eliminated or reduced.

Як заявляється у даному винаході, ця мета досягається завдяки тому, що осаджувальний пристрій обладнаний засобами для подачі крупнозернистого матеріалу до осаджувального пристрою.As claimed in the present invention, this object is achieved by the fact that the precipitator is equipped with means for supplying coarse material to the precipitator.

Засоби для подачі обробного газу та дрібнозернистого матеріалу до сепаруючого пристрою розроблені із урахуванням просторового розташування реактора з псевдозрідженим шаром і осаджувального пристрою та просторової відстані між ними і мають, наприклад, вхідний отвір (у разі внутрішньо розташованого циклона), трубопровід (у разі циклона, розташованого зовнішньо на короткій відстані) або лінію пневмотранспортера (якщо між реактором із псевдозрідженим шаром і циклоном відносно велика відстань). счThe means for feeding the process gas and fine-grained material to the separation device are designed taking into account the spatial location of the fluidized bed reactor and the precipitation device and the spatial distance between them and have, for example, an inlet (in the case of an internally located cyclone), a pipeline (in the case of a cyclone located externally at a short distance) or a pneumatic conveyor line (if there is a relatively long distance between the fluidized bed reactor and the cyclone). high school

Сепаруючий пристрій переважно представляє собою циклон, оскільки це є найпоширенішим рішенням.The separating device is preferably a cyclone, as this is the most common solution.

За одним з доцільних варіантів здійснення засоби для подачі крупнозернистого матеріалу представляють і) собою форму, що виходить всередину сепаруючого пристрою у такий спосіб, що крупнозернистий матеріал можна подавати всередину сепаруючого пристрою.According to one of the expedient variants of implementation, the means for supplying coarse-grained material are i) a form that goes inside the separating device in such a way that the coarse-grained material can be fed inside the separating device.

Ще за одним з варіантів здійснення пропонованого пристрою, пристрій для подачі крупнозернистого с зо матеріалу з'єднують з пристроєм для подачі обробного газу у такий спосіб, що крупнозернистий матеріал можна вводити в потік дрібнозернистого матеріалу, захопленого обробним газом. і,According to another variant of the implementation of the proposed device, the device for supplying coarse-grained material is connected to the device for supplying processing gas in such a way that the coarse-grained material can be introduced into the flow of fine-grained material captured by the processing gas. and,

Ще один можливий спосіб забезпечити введення крупнозернистого матеріалу до сепаруючого пристрою, це ду передбачити принаймні один додатковий вхідний отвір, через який крупнозернистий матеріал можна вводити до сепаруючого пристрою за допомогою засобів для подачі крупнозернистого матеріалу, що знаходяться на МеAnother possible way to ensure the introduction of coarse material into the separation device is to provide at least one additional inlet through which the coarse material can be introduced into the separation device by the means for feeding the coarse material located on the Me

Зз5 Сепаруючому пристрої. ї-Зз5 Separating device. uh-

Якщо сепаруючим пристроєм є циклон, найкраще, коли додатковий вхідний отвір розташований таким чином, що крупнозернистий матеріал можна вводити до циклона за допомогою засобів для подачі крупнозернистого матеріалу, переважно у тангенціальному до циклона напрямку.If the separating device is a cyclone, it is best if the additional inlet is located in such a way that the coarse material can be introduced into the cyclone by the means for feeding the coarse material, preferably in a direction tangential to the cyclone.

Тангенціальна подача крупнозернистого матеріалу забезпечує мінімалізацію перешкоджанню ефективності « 470 осадження у циклоні. в с Ще за одним з варіантів здійснення, яким надається перевага, додатковий вхідний отвір розташовують такимTangential feed of coarse-grained material ensures minimization of interference with the efficiency of « 470 sedimentation in the cyclone. In another preferred embodiment, the additional inlet is arranged as follows

Й чином, що крупнозернистий матеріал можна вводити до сепаруючого пристрою згори, за допомогою засобів для а подачі крупнозернистого матеріалу.And in such a way that coarse-grained material can be introduced into the separating device from above, with the help of means for feeding coarse-grained material.

Ще одна конфігурація пристрою по даному винаходу містить засоби для подачі крупнозернистого матеріалу,Another configuration of the device according to the present invention includes means for supplying coarse-grained material,

Які з'єднують з лінією для вивантаження твердих речовин у такий спосіб, що крупнозернистий матеріал можна -І вводити до потоку дрібнозернистого матеріалу, що був відділений у сепаруючому пристрої.Which are connected to the solids discharge line in such a way that the coarse-grained material can be introduced into the stream of fine-grained material that was separated in the separator.

Це зменшує або повністю запобігає спіканню та осадженню у лінії для вивантаження твердих речовин, що і, з'єднує сепаруючий пристрій з частинами установки, що у технологічному ланцюгу знаходяться за сепаруючим со пристроєм, наприклад, ще з одним реактором з псевдозрідженим шаром.This reduces or completely prevents sintering and sedimentation in the line for discharging solids, which also connects the separator with parts of the plant downstream of the separator, for example, with another fluidized bed reactor.

Пристрій, що заявляється у даному винаході, можна, в принципі, обладнати внутрішнім сепаруючим о пристроєм або зовнішнім сепаруючим пристроєм з лінією для вивантаження твердих речовин, що проходить сю назад із зовнішнього сепаруючого пристрою до того самого реактора з псевдозрідженим шаром (циркулюючий псевдозріджений шар) або до наступного реактора з псевдозрідженим шаром.The device claimed in the present invention can, in principle, be equipped with an internal separator or an external separator with a solids discharge line running back and forth from the external separator to the same fluidized bed reactor (circulating fluidized bed) or to the next fluidized bed reactor.

У разі внутрішнього сепаруючого пристрою трубопровід для відводу обробного газу виходить назовні реактора з псевдозрідженим шаром, а лінія для вивантаження твердих речовин виходить до псевдозрідженої зони того самого реактора з псевдозрідженим шаром. (Ф, За однією з ознак пристрою що заявляється у даному винаході, засоби для подачі крупнозернистого ка матеріалу представляють собою пневматичний подаючий пристрій.In the case of an internal separator, the process gas outlet pipeline exits the fluidized bed reactor, and the solids discharge line exits to the fluidized zone of the same fluidized bed reactor. (F, According to one of the features of the device claimed in this invention, the means for feeding coarse-grained material are a pneumatic feeding device.

Даний винахід відноситься також до пристрою та способу очищення пилонасиченого газу у камері сепарації, бо Зокрема, у циклоні, переважно через осадження відцентровими силами, причому пилонасичений газ протікає до камери сепарації через отвір, і принаймні частково очищений газ знов відводиться, переважно витікає з камери сепарації через трубу, скажімо, через занурену трубу. Крім того, даний винахід відноситься до способу зменшення об'єму газу, що витікає з камери сепарації, зокрема, з циклона, у якій тверді речовини відділяють від газу переважно через осадження віддентровими силами, і принаймні частково очищений газ видаляють 65 через принаймні один трубопровід для видалення, і камера сепарації у результаті принаймні часткового блокування осадженими твердими речовинами має осаджувальну здатність, яка знижується, зокрема, у порівнянні до нормальної роботи.The present invention also relates to a device and a method for cleaning dust-saturated gas in a separation chamber, because in particular, in a cyclone, mainly due to sedimentation by centrifugal forces, and the dust-saturated gas flows to the separation chamber through an opening, and at least partially purified gas is discharged again, preferably flows out of the separation chamber through a pipe, say, through a submerged pipe. In addition, the present invention relates to a method for reducing the volume of gas flowing from a separation chamber, in particular, from a cyclone, in which solids are separated from the gas mainly by sedimentation by centrifugal forces, and at least partially purified gas is removed 65 through at least one pipeline for removal, and the separation chamber, as a result of at least partial blockage by precipitated solids, has a settling capacity that is reduced, in particular, compared to normal operation.

Термін "пристрій для осадження віддентровими силами" вживається як загальний термін, що охоплює устаткування, у якому використовують віддентрову силу для осадження твердих речовин, наприклад, осадження пилу з газу. За робочих умов, зокрема, при високих робочих температурах, тобто, під час очистки гарячого пилонасиченого відхідного газу, у циклоні відбувається спікання. Спікання цього типу, зокрема у нижньому зливі пристрою для осадження віддентровими силами, не завжди можна відвернути повністю, і, відтак, у разі утворення спікання доводиться вживати відповідних заходів з подальшим згубним впливом на процес.The term "dispersion device" is used as a general term to cover equipment that uses a dispersive force to deposit solids, such as dust from a gas. Under operating conditions, in particular, at high operating temperatures, i.e., during cleaning of hot dust-saturated waste gas, sintering occurs in the cyclone. Sintering of this type, in particular in the lower drain of the deposition device, cannot always be completely avoided, and therefore, in the event of sintering, appropriate measures must be taken with subsequent detrimental effects on the process.

Якщо спікання спричиняє блокування пристрою для осадження відцентровими силами і, відтак, /о осаджувальна здатність стає незадовільною, тоді зазвичай, перекривають трубопровід для видалення газу, що тепер у пристрої для осадження очищується лише частково і недостатньо, за допомогою відповідного запірного пристрою, що переважно має механічну конструкцію. Це дозволяє відвернути протікання недостатньо очищеного газу до установок, що у технологічному ланцюгу знаходяться за пристроєм для осадження, або витікання недостатньо очищеного газу у довкілля. Обидві ці можливості мали б відповідні негативні наслідки.If sintering causes the precipitator to become blocked by centrifugal forces and, therefore, the precipitating capacity becomes unsatisfactory, then it is usual to shut off the pipeline to remove the gas, which is now only partially and insufficiently purified in the precipitator, by means of a suitable shut-off device, preferably having mechanical construction. This makes it possible to divert the flow of insufficiently purified gas to the installations that are downstream of the sedimentation device in the technological chain, or the leakage of insufficiently purified gas into the environment. Both of these possibilities would have corresponding negative consequences.

Втім, особливо, при високих температурах, механічні запірні пристрої цього типу часто виходять з ладу і потребують регулярного та ретельного технічного обслуговування. І, нарешті, відповідна функціональна конструкція запірних пристроїв цього типу дуже багато коштує.However, especially at high temperatures, mechanical locking devices of this type often fail and require regular and thorough maintenance. And, finally, the appropriate functional design of locking devices of this type costs a lot.

Отже, мета даного винаходу полягає в усуненні недоліків відомих рішень і розробці простого та економічного способу відповідно до обмежувальної частини пунктів 20 та 24 формули винаходу та відповідного пристрою, переважно для здійснення зазначеного способу відповідно до п. 27 формули винаходу.Therefore, the purpose of this invention is to eliminate the shortcomings of known solutions and to develop a simple and economical method in accordance with the restrictive part of clauses 20 and 24 of the claims and the corresponding device, preferably for implementing the specified method in accordance with clause 27 of the claims.

Ця мета досягається відповідно до способу за даним винаходом, як описано у відмітних частинах пунктів 20 та 24 формули винаходу, та за допомогою пристрою за даним винаходом, що описаний у відмітній частині п. 27.This goal is achieved according to the method according to the present invention, as described in the distinctive parts of clauses 20 and 24 of the claims, and with the help of the device according to the present invention, which is described in the distinctive part of clause 27.

Варіанти здійснення даного винаходу, як правило, базуються, шляхом наведення відповідного прикладу, на пристрої для осадження віддентровими силами, зокрема на циклоні, але вони ніяким чином не обмежують сEmbodiments of the present invention are generally based, by way of example, on a force deposition device, in particular a cyclone, but they are not limited in any way to

Використання способів по даному винаходу або пристрою по даному винаходу цими конкретними конструкціями.The use of the methods according to this invention or the device according to this invention with these specific designs.

Подача крупнозернистого сипучого матеріалу до камери сепарації дозволяє запобігти або зменшити спікання і) та (або) інкрустацію (заростання), що утворюється у камері сепарації та (або) у частині камери сепарації, наприклад, на переході від конусу до переважно циліндричної випускної лінії циклона для матеріалу, та (або) ефективно, принаймні частково, видалити спікання, що вже утворилося. со зо За одним конкретним варіантом здійснення спікання здирають та (або) збивають, зокрема, механічною дією.The supply of coarse-grained bulk material to the separation chamber allows to prevent or reduce sintering and) and (or) incrustation (fouling) formed in the separation chamber and (or) in a part of the separation chamber, for example, at the transition from the cone to the predominantly cylindrical outlet line of the cyclone for material, and (or) effectively, at least partially, remove the sintering that has already formed. According to one specific embodiment, the sintering is peeled off and (or) beaten, in particular, by mechanical action.

За одним конкретним варіантом здійснення даного способу крупнозернистий сипучий матеріал подають до і, камери сепарації із заданими розміром зерна, складом та (або) у заданій кількості, при яких утворення Ге! спікання у камері сепарації зменшується та (або) спікання, що вже утворилося, видаляється, принаймні частково.According to one specific variant of the implementation of this method, coarse-grained bulk material is fed to the separation chamber with a given grain size, composition and (or) in a given amount, in which the formation of Ge! sintering in the separation chamber is reduced and/or sintering that has already formed is removed, at least partially.

Крупнозернистий сипучий матеріал переважно вводять через трубопровід для відведення принаймні МеCoarse-grained bulk material is preferably introduced through a pipeline to remove at least Me

Зз5 частково очищеного газу. чаЗз5 of partially purified gas. Cha

За подальшим варіантом здійснення крупнозернистий сипучий матеріал вводять безпосередньо до камери сепарації.According to a further variant of implementation, coarse-grained bulk material is introduced directly into the separation chamber.

Ще за одним варіантом здійснення пропонованого способу крупнозернистий сипучий матеріал подають до камери сепарації разом із пилонасиченим газом, що має бути очищений. «According to another variant of the implementation of the proposed method, the coarse-grained bulk material is fed to the separation chamber together with the dust-saturated gas to be cleaned. "

Для того щоб очищувальна дія сипучого матеріалу, особливо, у камері сепарації та (або) випускній лінії з с для матеріалу мала успіх, дуже важливо, щоб частинки сипучого матеріалу мали достатню кінетичну енергію.In order for the cleaning effect of the bulk material, especially in the separation chamber and (or) the discharge line with the material to be successful, it is very important that the particles of the bulk material have sufficient kinetic energy.

Таким чином, якщо, сипучий матеріал подають, наприклад, разом із пилонасиченим газом, у пристрої для ;» осадження віддентровими силами слід передбачити щось таке, що б дозволило їм набрати кінетичну енергію, переважно відповідне падіння.Thus, if the bulk material is fed, for example, together with dust-saturated gas, in a device for ;" deposition by adversary forces should be predicted by something that would allow them to gain kinetic energy, preferably a corresponding fall.

Як заявляється в одному з варіантів здійснення способу по даному винаходу, крупнозернистий сипучий -І матеріал має середній розмір зерна, що принаймні частково запобігає небажаному виходу крупнозернистого сипучого матеріалу з камери сепарації, зокрема, через трубопровід для видалення принаймні частково і, очищеного газу. со Як заявляється в одному з варіантів здійснення способу по даному винаходу, крупнозернистий сипучий матеріал перед введенням до камери сепарації готують таким чином, що цей крупнозернистий сипучий матеріал о має середній розмір зерна, що послаблює, а особливо, запобігає виходу даного сипучого матеріалу Через сю трубопровід для видалення принаймні частково очищеного газу. Розмір зерна, потрібний у цьому випадку, залежить від конструкції камери сепарації та умов потоку у камері сепарації та (або) трубопроводі для видалення принаймні частково очищеного газу.As stated in one of the variants of implementation of the method according to this invention, the coarse-grained bulk-I material has an average grain size, which at least partially prevents the unwanted exit of the coarse-grained bulk material from the separation chamber, in particular, through the pipeline for removing at least partially and purified gas. As stated in one of the variants of the implementation of the method according to this invention, coarse-grained bulk material is prepared before entering the separation chamber in such a way that this coarse-grained bulk material o has an average grain size, which weakens, and especially prevents the exit of this bulk material through this pipeline to remove at least partially purified gas. The grain size required in this case depends on the design of the separation chamber and the flow conditions in the separation chamber and/or pipeline to remove at least partially purified gas.

Якщо випускний отвір для матеріалу знаходиться у камері сепарації, особливо у циклоні, він наповнюється осадженими твердими речовинами безпосередньо перед трубопроводом для видалення принаймні частково (Ф, очищеного газу, особливо, перед зануреною трубою, таким чином, що газ, який містить тверді речовини, може ка протікати з впускного отвору до зануреної труби та виносити з собою тверді речовини, що мають бути осадженими, через зазначений трубопровід, зокрема через вказану занурену трубу. Отже, хоча це й позбавляє бо / ЧиКклоН його функції, потік газу, з якого пил не видалено, не зупиняється і його швидкість може навіть - у залежності від опору течії - посилитися у порівнянні, наприклад, до камер сепарації, що працюють паралельно.If the outlet for the material is in a separation chamber, especially in a cyclone, it is filled with settled solids immediately before the pipeline to remove at least partially (F, the cleaned gas, especially, before the submerged pipe, so that the gas containing solids can to flow from the inlet to the submerged pipe and carry with it the solids to be deposited through said conduit, particularly through said submerged pipe. Therefore, although this renders the bo/Chicklon of its function, a stream of gas from which the dust has not been removed , does not stop and its speed can even - depending on the flow resistance - increase compared to, for example, separation chambers operating in parallel.

Відтак, циклон, що зазнав такої шкоди, рекомендується перекривати.Therefore, it is recommended to cover a cyclone that has suffered such damage.

З рівня техніки відомо, що у трубопроводах для видалення газу зазвичай встановлюють механічні засувки. З огляду на умови, наявні у даному випадку, такі засувки є дуже дорогими, складними та такими, що часто 65 Виходять з ладу і в залежності від розміщення труб значно збільшують розмір усієї конструкції.It is known from the prior art that mechanical valves are usually installed in pipelines for gas removal. Given the conditions present in this case, such valves are very expensive, complex and such that they often fail and, depending on the placement of the pipes, significantly increase the size of the entire structure.

Як заявляється в одному з переважних варіантів здійснення способу по даному винаходу, цю проблему можна вирішити значно надійніше, якщо використати з'єднувальний елемент для введення матеріалу, наприклад, з номінальною шириною приблизно 200мм, який переважно перекривається кульовим клапаном, переважно встановленим у вихідному газовому трубопроводі. Такий кульовий клапан може бути пристосованим для роботи при низьких температурах, завдяки наявності слабкого продувального потоку і, взагалі, працювати безперебійно.As stated in one of the preferred embodiments of the method according to the present invention, this problem can be solved much more reliably if a connecting element is used for the introduction of material, for example, with a nominal width of approximately 200 mm, which is preferably closed by a ball valve, preferably installed in the output gas pipeline . Such a ball valve can be adapted to work at low temperatures, due to the presence of a weak purge flow and, in general, work without interruption.

Як заявляється в одному з конкретних варіантів реалізації, у випадку блокування циклона на кульовому клапані встановлюють ємність з випускним отвором, що має фланцеве кріплення. Зазначену ємність заповнюють відносно крупнозернистом сипучим матеріалом, наприклад, грохоченою рудою. Потім кульовий клапан /о Відкривають, сипучий матеріал заповнює простір, що залишається, аж до самої зануреної труби. Запиленому газу доведеться потім протікати Через цей сипучий матеріал, і через це потік майже відразу зупиняється. У цьому випадку, як заявляється у ще одній додатковій ознаці даного винаходу, початковий потік запиленого газу, завдяки дії потоку, спричиняє заповнення просторів у крупнозернистому сипучому матеріалі дрібним пилом, який переноситься газом, таким чином що, шар сипучого матеріалу врешті-решт принаймні частково закупорюється. 7/5 Це ефективно перекриває циклон.As stated in one of the specific implementation options, in the case of cyclone blocking, a container with an outlet opening, which has a flange mount, is installed on the ball valve. The indicated container is filled with relatively coarse-grained loose material, for example, crushed ore. Then the ball valve /o is opened, the bulk material fills the remaining space up to the submerged pipe itself. The dusty gas will then have to flow through this loose material, and because of this the flow stops almost immediately. In this case, as claimed in yet another feature of the present invention, the initial flow of dusty gas, by the action of the flow, causes the spaces in the coarse bulk material to fill with fine dust carried by the gas, such that the bed of bulk material is eventually at least partially occluded. . 7/5 This effectively blocks the cyclone.

Як заявляється в одному з варіантів здійснення способу по даному винаходу, передбачається принаймні часткове запобігання витіканню газу з камери сепарації через трубопровід для видалення принаймні частково очищеного газу за допомогою шару сипучого матеріалу, що утворюють введенням крупнозернистого сипучого матеріалу.As stated in one of the variants of the implementation of the method according to the present invention, at least partial prevention of the outflow of gas from the separation chamber through the pipeline for removing at least partially purified gas with the help of a layer of bulk material formed by the introduction of coarse-grained bulk material is provided.

Як заявляється в одному з варіантів здійснення способу по даному винаходу, крупнозернистий сипучий матеріал має середній діаметр зерна, що принаймні частково запобігає його виходу з потоком газу з камери сепарації, переважно із самої камери сепарації, зокрема, через трубопровід для видалення принаймні частково очищеного газу.As stated in one of the variants of implementation of the method according to this invention, the coarse-grained bulk material has an average grain diameter that at least partially prevents its exit with the gas flow from the separation chamber, preferably from the separation chamber itself, in particular, through the pipeline for removing at least partially purified gas.

Як заявляється в одному з варіантів здійснення способу по даному винаходу, крупнозернистий сипучий с г5 матеріал перед введенням до камери сепарації оброблюють таким чином, що крупнозернистий сипучий матеріал має середній діаметр зерна, що зменшує, а краще запобігає виходу сипучого матеріалу через трубопровід для і) видалення принаймні частково очищеного газу. Розмір зерна, необхідний у цьому випадку, залежить від конструкції камери сепарації та умов потоку у камері сепарації та (або) трубопроводі для видалення принаймні частково очищеного газу. со зо Даний винахід також характеризується пристроєм за п. 27, переважно для здійснення способу за одним або кількома з пунктів 20-23 та (або) 24-26. оAs stated in one of the variants of the implementation of the method according to this invention, the coarse-grained bulk material c g5 before entering the separation chamber is processed in such a way that the coarse-grained bulk material has an average grain diameter, which reduces, or rather prevents the exit of the bulk material through the pipeline for i) removal at least partially purified gas. The grain size required in this case depends on the design of the separation chamber and the flow conditions in the separation chamber and/or pipeline to remove at least partially purified gas. The present invention is also characterized by a device according to clause 27, preferably for implementing the method according to one or more of clauses 20-23 and (or) 24-26. at

Заповнювальний з'єднувальний елемент у цьому разі переважно представляє собою пристрій, через який б крупнозернистий сипучий матеріал можна вводити до трубопроводу для видалення газу, який є принаймні частково очищеним у камері сепарації за умов нормальної експлуатації. ме)The filling connecting element in this case is preferably a device through which coarse-grained bulk material can be introduced into the pipeline to remove gas that is at least partially purified in the separation chamber under normal operating conditions. me)

Як заявляється в одному з конкретних варіантів виконання пристрою по даному винаходу, за камерою ча сепарації, зокрема, нижче камери сепарації, передбачають фільтр та (або) решітку, за допомогою яких крупнозернистий сипучий матеріал можна відділити від осадженого пилу.As stated in one of the specific versions of the device according to this invention, behind the separation chamber, in particular, below the separation chamber, a filter and (or) grid are provided, with the help of which the coarse-grained bulk material can be separated from the settled dust.

Як заявляється в одному з наступних варіантів виконання пристрою по даному винаходу, за камерою сепарації, зокрема, нижче камери сепарації передбачають пристрій для видалення, якщо доречно, « Крупнозернистого сипучого матеріалу із зазначених фільтра та (або) решітки. з с Як заявляється в одному з наступних варіантів виконання пристрою по даному винаходу, крупнозернистийAs stated in one of the following versions of the device according to this invention, behind the separation chamber, in particular, below the separation chamber, a device is provided for removing, if appropriate, "Coarse-grained bulk material from the specified filter and (or) grid. with c As stated in one of the following variants of the device according to this invention, coarse-grained

Й сипучий матеріал можна використовувати повторно та, наприклад, у описаний спосіб вводити назад до камери и?» сепарації та (або) трубопроводу для видалення принаймні частково очищеного газу.And the bulk material can be reused and, for example, introduced back into the chamber in the described manner, and? separation and (or) pipeline for removal of at least partially purified gas.

Як заявляється в одному з додаткових варіантів виконання пристрою по даному винаходу, заповнювальнийAs stated in one of the additional versions of the device according to the present invention, it is filling

З'Єднувальний елемент передбачають як частину пристрою для дозованої подачі крупнозернистого сипучого -І матеріалу. Цей пристрій має також регульований затвор або регульований чарунковий живильник або інший компонент для регульованої подачі сипучого матеріалу. і, Як заявляється в одному з конкретних варіантів виконання пристрою по даному винаходу, пристрійThe connecting element is provided as a part of the device for metered supply of coarse-grained bulk material. This device also has an adjustable shutter or an adjustable hopper feeder or other component for adjustable feed of bulk material. and, As stated in one of the specific embodiments of the device according to this invention, the device

Ге) регульованої подачі має ємність, що може бути з'єднана із заповнювальним з'єднувальним елементом.Ge) of adjustable supply has a capacity that can be connected to a filling connecting element.

Як заявляється в різних варіантах виконання пристрою по даному винаходу, передбачено наступні пристрої о подачі, особливо регульованої подачі, крупнозернистого сипучого матеріалу: сю - трубопровід, що має затвор, зокрема, чарунковий живильник, який дозволяє подавати сипучий матеріал безперервно або періодично; - Ємність, що встановлена постійно або змінно (тобто її можна кріпити та знімати), знов таки з 5 Відповідним затвором, зокрема, чарунковим живильником.As stated in various versions of the device according to this invention, the following devices are provided for the supply, especially regulated supply, of coarse-grained bulk material: syu - a pipeline that has a gate, in particular, a sleeve feeder, which allows the supply of bulk material continuously or periodically; - A container that is installed permanently or changeably (that is, it can be attached and removed), again with 5 A suitable shutter, in particular, a cell feeder.

Пропоновані способи та пропонований пристрій особливо підходить для використання у металургії, бо (Ф, технологічні процеси у цій галузі часто пов'язані з роботою з запиленими гарячими газами, що треба очищувати. ка Описані способи та пропонований пристрій мають особливі переваги при використанні для очищення відновного газу, зокрема, що виходить з процесу із псевдозрідженим шаром, переважно при використанні у металургійній во відновній технології.The proposed methods and the proposed device are particularly suitable for use in metallurgy, because (F, technological processes in this field are often associated with work with dusty hot gases that need to be cleaned. The described methods and the proposed device have special advantages when used for cleaning reducing gas, in particular, which comes out of the process with a fluidized bed, mainly when used in metallurgical and regenerative technology.

Пропоновані способи та пропонований пристрій придатні також для використання, зокрема, в установках та процесах, що використовуються у виробництві кольорових металів або не металургійній промисловості, наприклад, у виробництві та (або) переробці цементу.The proposed methods and the proposed device are also suitable for use, in particular, in installations and processes used in the production of non-ferrous metals or non-metallurgical industries, for example, in the production and (or) processing of cement.

Способи та пристрої, що заявляються у даному винаході, детальніше та з метою наведення для прикладу 65 пояснюються нижче із посиланнями на креслення, які не обмежують об'єм даного винаходу, на яких:The methods and apparatus claimed in the present invention are explained in more detail and by way of example 65 below with reference to the drawings, which do not limit the scope of the present invention, in which:

Фіг.1 ілюструє варіант здійснення пропонованого способу для обробки, переважно відновлення, матеріалу у вигляді часток, а також відповідний пристрій для здійснення зазначеного способу.Fig. 1 illustrates a variant of the implementation of the proposed method for processing, preferably recovery, material in the form of particles, as well as a corresponding device for implementing the specified method.

Фіг.2 ілюструє ще один варіант здійснення пропонованого способу для обробки, переважно як відновлення, матеріалу у вигляді часток, а також відповідний пристрій для здійснення зазначеного способу.Fig. 2 illustrates another version of the implementation of the proposed method for processing, preferably as recovery, material in the form of particles, as well as a corresponding device for implementing the specified method.

На Фіг.3 показаний горизонтальний розріз осаджувального пристрою.Figure 3 shows a horizontal section of the deposition device.

Фіг.АА та 48 показують осаджувальний пристрій у вертикальному та горизонтальному розрізах.Fig. AA and 48 show the deposition device in vertical and horizontal sections.

Фіг.5 ілюструє приклад варіанту здійснення способу та пристрою для очищення запиленого газу.Fig. 5 illustrates an example of a variant implementation of the method and device for cleaning dusty gas.

Фіг.6 ілюструє приклад варіанту здійснення способу та пристрою для очищення запиленого газу, а також способу, у який вводять крупнозернистий сипучий матеріал. 70 Фіг.7 ілюструє спосіб зменшення кількості газу, що витікає з камери сепарації, яку використовують для відділення твердих речовин і газів.Fig. 6 illustrates an example of a variant implementation of a method and a device for cleaning dusty gas, as well as a method in which coarse-grained bulk material is introduced. 70 Fig. 7 illustrates a method of reducing the amount of gas flowing out of the separation chamber, which is used to separate solids and gases.

На Фіг.1 показаний реактор 1 з псевдозрідженим шаром, у нижній частині якого знаходиться псевдозріджена зона 2. Обробний газ подають до реактора 1 з псевдозрідженим шаром знизу через живильний трубопровід 3.Figure 1 shows a fluidized bed reactor 1, in the lower part of which there is a fluidized zone 2. Process gas is supplied to the fluidized bed reactor 1 from below through the feed pipeline 3.

Обробний газ рівномірно розподіляється через газорозподільну основу 4, якою може бути, наприклад, решітка з 7/5 форсунками, причому матеріал у вигляді часток також псевдозріджується у псевдозрідженій зоні 2.The processing gas is evenly distributed through the gas distribution base 4, which can be, for example, a grid with 7/5 nozzles, and the material in the form of particles is also fluidized in the fluidized zone 2.

Реактор 1 має живильний та випускний трубопроводи 5, б для матеріалу у вигляді часток і випускний трубопровід 7, що одночасно представляє собою засіб 7 для подачі обробного газу та матеріалу у вигляді часток до сепаруючого пристрою.Reactor 1 has feed and outlet pipelines 5, b for material in the form of particles and an outlet pipeline 7, which simultaneously represents a means 7 for supplying process gas and material in the form of particles to the separating device.

Сепаруючий пристрій 8 представляє собою циклон і має випускний трубопровід 9У для обробного газу та 2о вивантажувальну лінію 10 для твердих речовин. Вивантажувальна лінія 10 для твердих речовин виходить у реактор 1 з псевдозрідженим шаром або псевдозріджену зону 2.Separator 8 is a cyclone and has an outlet pipeline 9U for process gas and a 2o discharge line 10 for solids. Discharge line 10 for solids exits into fluidized bed reactor 1 or fluidized zone 2.

Стрілками 11, 12, 13, 14, 15 схематично позначені кілька пристроїв для подачі крупнозернистого матеріалу до осаджувального пристрою та місця, де зазначені пристрої можна розташувати.Arrows 11, 12, 13, 14, 15 schematically indicate several devices for supplying coarse-grained material to the settling device and the place where these devices can be located.

До пристрою 7 для подачі обробного газу крупнозернистий матеріал вводять за допомогою засобів 11, а до сч об циклона крупнозернистий матеріал вводять за допомогою засобів 12, 13, 14, причому засіб 12 частково проходить через випускний трубопровід 9 для обробного газу і проходить усередину циклона. і)Coarse-grained material is introduced to the processing gas supply device 7 using means 11, and coarse-grained material is introduced to the cyclone by means 12, 13, 14, and the means 12 partially passes through the exhaust pipeline 9 for the processing gas and passes inside the cyclone. and)

Усередину циклона крупнозернистий матеріал вводять безпосередньо через засоби 13, 14 спеціально зверху через додатковий отвір для введення (не показаний) у випадку використання засобу 13 та у тангенціальному напрямку відносно до циклона у випадку використання засобу 14. со зо Крупнозернистий матеріал подають до вивантажувальної лінії 10 для твердих речовин, що проходить від циклона 8 Через засіб 15. оInside the cyclone, the coarse-grained material is introduced directly through the means 13, 14 specially from above through an additional opening for introduction (not shown) in the case of using the means 13 and in the tangential direction relative to the cyclone in the case of using the means 14. Coarse-grained material is fed to the discharge line 10 for of solid substances passing from the cyclone 8 Through means 15. o

Кожний із засобів 11, 12, 13, 14, 15 переважно представляє собою пневматичний живильний пристрій, хоча б додавання крупнозернистого матеріалу під силою тяжіння також можливе.Each of the means 11, 12, 13, 14, 15 is preferably a pneumatic feeding device, although the addition of coarse-grained material under the force of gravity is also possible.

На Фіг.1 показаний реактор 7 з псевдозрідженим шаром, у нижній частині якого знаходиться псевдозріджена (22) зв Зона 2. Обробний газ подають до реактора 1! з псевдозрідженим шаром знизу через живильний трубопровід 3. ї-Fig. 1 shows a reactor 7 with a fluidized bed, in the lower part of which there is a fluidized bed (22) called Zone 2. The process gas is fed to the reactor 1! with a fluidized bed from below through the feed pipeline 3. i-

Обробний газ рівномірно розподіляється через газорозподільну основу 4, якою може бути, наприклад, решітка з форсунками, причому матеріал у вигляді часток також псевдозріджується у псевдозрідженій зоні 2.The processing gas is evenly distributed through the gas distribution base 4, which can be, for example, a grid with nozzles, and the material in the form of particles is also fluidized in the fluidized zone 2.

Реактор 1 має вхідний та випускний трубопроводи 5, 6 для матеріалу у вигляді часток. Замість зовнішнього циклона 8 цей реактор 1" з псевдозрідженим шаром має внутрішній циклон 16, у якому засіб 17 для подачі « обробного газу представляє собою вхідний отвір 17 і з якого виходить вивантажувальна лінія 18 для твердих з с речовин, що входить до псевдозрідженої зони 2.Reactor 1 has inlet and outlet pipelines 5, 6 for material in the form of particles. Instead of an external cyclone 8, this reactor 1" with a fluidized bed has an internal cyclone 16, in which the means 17 for supplying the processing gas is the inlet 17 and from which the discharge line 18 for solids from c substances enters the fluidized zone 2.

Й Від циклона 16 відходить випускний трубопровід 19 для обробного газу, Через який обробний газ виноситься и?» з реактора 1 з псевдозрідженим шаром.І From the cyclone 16, the outlet pipeline 19 for the processing gas departs. from fluidized bed reactor 1.

Стрілками 12, 13 схематично показані засоби 12, 13 для подачі крупнозернистого матеріалу до циклона 16, причому засіб 12 частково проходить через випускний трубопровід 19 для обробного газу, а засіб 13 входить -І усередину циклона зверху через додатковий вхідний отвір (не показаний).Arrows 12, 13 schematically show the means 12, 13 for supplying coarse material to the cyclone 16, and the means 12 partially passes through the outlet pipeline 19 for the processing gas, and the means 13 enters -I inside the cyclone from above through an additional inlet (not shown).

Фіг.3 представляє собою горизонтальний розріз циклона 8. | пристрій 7 для подачі обробного газу, і засіб ік 14 для подачі крупнозернистого матеріалу проходять горизонтально і входять у циклон 8 приблизноFig. 3 is a horizontal section of cyclone 8. | the device 7 for supplying processing gas and the means 14 for supplying coarse-grained material pass horizontally and enter the cyclone 8 approximately

Ге) тангенціально.Ge) tangentially.

Фіг.АА представляє собою вертикальний розріз циклона 8 з випускним трубопроводом 9 для обробного газу о та вивантажувальною лінією 10 для твердих речовин. Засіб 17 для подачі обробного газу представляє собою сю розташований збоку вхідний отвір.Fig. AA is a vertical section of a cyclone 8 with an outlet pipeline 9 for processing gas and a discharge line 10 for solids. Means 17 for supplying processing gas is a side inlet.

Засіб 13 для подачі крупнозернистого матеріалу проходить зверху навкіс через кришку циклона.Means 13 for supplying coarse-grained material passes diagonally from above through the cover of the cyclone.

На Фіг.4В показаний той самий циклон 8, що й на ФігАА, у горизонтальному розрізі. Як видно з цієї ов Фігури, і пристрій 7 для подачі обробного газу, і засіб 13 для подачі крупнозернистого матеріалу входять до циклон 8 у переважно тангенціальному напрямку. (Ф) Як показано на Фіг.5, пилонасичений газ подають через вхідний отвір 20 до циклона 21, у якому пил ка принаймні частково видаляється з нього. Очищений газ відводять з камери сепарації через занурену трубу 22.Fig. 4B shows the same cyclone 8 as FigAA in a horizontal section. As can be seen from this Figure, both the device 7 for supplying the processing gas and the means 13 for supplying coarse-grained material enter the cyclone 8 in a predominantly tangential direction. (F) As shown in Fig. 5, the dust-saturated gas is supplied through the inlet 20 to the cyclone 21, in which the dust is at least partially removed from it. The purified gas is removed from the separation chamber through the submerged pipe 22.

Залишки, що вже відділені, зокрема, пил, що вже відділений, відводять через випускну трубу 23 для подальшого бо використання. Особливо у випадку коли використовується гарячий пилонасичений газ, осаджений пил має схильність утворювати спікання 24, яке за одним варіантом здійснення пропонованого способу видаляють крупнозернистим сипучим матеріалом, який вводять, наприклад, через занурену трубу.Residues that have already been separated, in particular, dust that has already been separated, are removed through the exhaust pipe 23 for further use. Especially in the case when hot dust-saturated gas is used, the deposited dust has a tendency to form sintering 24, which according to one variant of the implementation of the proposed method is removed by coarse-grained bulk material, which is introduced, for example, through a submerged pipe.

На Фіг.6 детально показане введення крупнозернистого сипучого матеріалу до зануреної труби 22 за одним з конкретних варіантів здійснення способу за даним винаходом. Очищений газ відводять з камери сепарації 21 б5 через газову лінію 26. З'єднувальний елемент 27 входить у газову лінію 26 над камерою сепарації, і крупнозернистий сипучий матеріал вводять через цей з'єднувальний елемент, зокрема, через кульовий клапанFig. 6 shows in detail the introduction of coarse-grained bulk material into the submerged pipe 22 according to one of the specific variants of the method according to the present invention. The purified gas is removed from the separation chamber 21 b5 through the gas line 26. The connecting element 27 enters the gas line 26 above the separation chamber, and coarse-grained bulk material is introduced through this connecting element, in particular, through the ball valve

І, нарешті, Фіг.7 ілюструє ситуацію, коли камера сепарації 21 заблокована гарячим пилом 24 і далі видаляти будь-які значні кількості пилу вже не можна.And, finally, Fig. 7 illustrates the situation when the separation chamber 21 is blocked by hot dust 24 and it is no longer possible to remove any significant amounts of dust.

Зрозуміло, що у цій ситуації газ, що зараз вже не очищується, міг би продовжувати витікати з камери сепарації в занурену трубу 22, справляючи згубний вплив на подальший процес.It is clear that in this situation, the gas, which is no longer being cleaned, could continue to flow from the separation chamber into the submerged pipe 22, having a detrimental effect on the subsequent process.

Щоб запобігти цьому, пропонується вводити крупнозернистий сипучий матеріал у занурену трубу або циклон, щоб зробити їх практично газонепроникними.To prevent this, it is suggested to inject coarse bulk material into the submerged pipe or cyclone to make them virtually gas-tight.

Claims

The formula of the invention

1. A method of processing, preferably recovery, material in the form of particles, in particular for the recovery of fine ore, in at least one fluidized zone at an elevated temperature, while the material in the form of particles is held in the fluidized zone by the processing gas flowing from top to bottom, and the material in the form of small particles, which are removed from the fluidized zone by the processing gas, are separated from the processing gas in the deposition zone, and the following operations are carried out in the deposition zone: supply of the flow of processing gas and material in the form of particles, which is carried by the processing gas to the separator, separation of fine-grained material from the processing gas, and the process gas is removed from the separator as waste gas, and the removal of separated fine-grained material from the air of the vaporizer, which is characterized in that the coarse-grained material that is separated together with the fine-grained material is introduced into the deposition zone in addition to the flow of process gas and fine-grained material mate erial, which is carried by the processing gas, and the separated material is returned to the fluidized zone.

2. The method according to claim 1, which differs in that the temperature of the coarse-grained material is at least 200 °C; lower than the temperature of the processing gas and the temperature of the fine-grained material.

Q. The method according to claim 1 or 2, which differs in that the temperature of the coarse-grained material is almost equal to the ambient temperature.

4. The method according to any one of claims 1-3, which is characterized by the fact that the coarse-grained material is introduced into the flow of fine-grained material, which is carried by the processing gas and which is then fed to the separating device. 5. The method according to any of claims 1-4, which differs in that the coarse-grained material is introduced into the separating device. me)

b. The method according to any one of claims 1-5, which is characterized in that the coarse-grained material is added to the fine-grained material removed from the separating device.

7. The method according to any one of claims 1-6, which is characterized by the fact that the coarse-grained material is added to Me) with 5 pneumatically using a carrier gas. them-

8. The method according to any one of claims 1-7, which is characterized by the fact that the coarse-grained material is added using the force of gravity.

9. The method of recovery of small ore according to any of claims 1-8, which is characterized by the fact that the coarse-grained material is an ore and (or) additives, for example, lime, dolomite or Mao. "

10. The method according to any one of claims 1-9, which is characterized by the fact that the processing gas and fine-grained material t) c are separated from each other in a separating device with a separation chamber, in particular, a cyclone, mainly due to sedimentation by centrifugal forces, and the processing gas and the fine-grained material flow to the separation chamber through the opening, and the at least partially purified gas is withdrawn again, preferably by flowing out of the separation chamber through a pipe, for example, through a submerged pipe, and the coarse-grained material is additionally fed to the Separation Chamber, if appropriate, through another one hole, and the separated material is unloaded through a special -I line.

11. The method according to any of claims 1-10, which is characterized by the fact that the coarse-grained bulk material is fed to the separation chamber with a specified grain size, composition and (or) in a specified amount, in which the occurrence of co-sintering in the separation chamber is reduced and/or sintering that is already present is at least partially removed.

12. The method according to any one of claims 1-11, which is characterized in that the coarse-grained material is introduced through a pipeline for the removal of at least partially purified process gas. 13. The method according to any one of claims 1-12, characterized in that the coarse-grained material has an average grain size, which at least partially prevents the undesired exit of the coarse-grained bulk material from the separation chamber, in particular, through the pipeline for removing at least partially purified process gas . 5B 14. Device for carrying out the method according to one of items 1-13, which has at least one reactor (1, 1) with a fluidized bed, in the lower part of which there is a fluidized zone (2), and the upper part is connected

(F. with a precipitating device, and the said precipitating device consists of a separating device ka (8, 16), preferably a cyclone, in which the material in the form of particles can be separated from the processing gas, means (7, 17) for supplying the processing gas and material in in the form of particles to the separating device (8, 16), the outlet 60 pipeline for the processing gas leaving the separating device (8, 16), and the line (10, 18) for discharging solids leaving the separating device (8, 16) , which differs in that the precipitator has devices (11, 12, 13, 14, 15) for supplying coarse material to the precipitator, a line (10, 18) for discharging solids, which exits into the fluidized zone (2).

15. The device according to claim 14, which is characterized by the fact that the devices (11, 12, 13, 14) for supplying coarse-grained 65 material are a nozzle that opens inside the separating device (8, 16) in such a way that the coarse-grained material can be introduced inside separating device (8, 16).

16. The device according to claim 14 or 15, which is characterized by the fact that the means (11) for supplying coarse-grained material are connected to the device (7, 17) for supplying processing gas in such a way that coarse-grained material can be introduced into the flow of fine-grained material, carried by the process gas.

17. A device according to any one of claims 14-16, characterized in that the separating device (8, 16) has at least one additional inlet through which coarse material can be introduced into the separating device (8, 16) by means of devices ( 11, 12, 13, 14, 15) for feeding coarse-grained material.

18. The device according to claim 17, characterized in that the additional inlet is a filling connecting element (27). 70 19. Device according to any one of claims 17 or 18, characterized in that the additional inlet opening is arranged in such a way that the coarse-grained material can be introduced into the cyclone in a predominantly tangential direction, by means of devices (13, 14) for supplying coarse-grained material .

20. The device according to any one of claims 17-19, which is characterized in that the additional inlet opening is arranged in such a way that the coarse-grained material can be introduced into the separating device (8, 16) from above by 7/5 using the devices (12, 13) for feeding coarse-grained material.

21. Device according to any one of claims 14-20, which is characterized in that the means (15) for feeding the coarse-grained material is connected to the line (10, 18) for the discharge of solids, thanks to which the coarse-grained material can be introduced into the stream of fine-grained material , which was separated in a separator (8, 16).

22. The device according to any one of claims 14-21, which is characterized in that the precipitation device is located outside the fluidized bed reactor (1) and the solids discharge line (10) exits or enters the same fluidized bed reactor (1) , or to the next fluidized bed reactor.

23. The device according to any one of claims 14-22, which is characterized in that the deposition device is located inside the fluidized bed reactor (1), and the pipeline (19) for removing the process gas goes outside the fluidized bed reactor (1), and line (18) for discharge of solids sch g OUT to the fluidized zone.

24. The device according to any one of claims 14-23, which is characterized by the fact that the devices (11, 12, 13, 14, 15) for feeding (8) coarse-grained material are pneumatic feeding devices.

25. The device according to any of claims 14-24, which is characterized by the fact that under the separation chamber there is a filter and (or) a grid for separating coarse-grained material from deposited fine-grained material, and, if necessary, a device for removing coarse-grained bulk material from the specified filter and (or) grid. at

26. The device according to any one of claims 14-25, which is characterized in that the filling connecting element is Ge! (27) is made as part of a device for metered supply of coarse-grained bulk material, and this device also has an adjustable shutter or an adjustable sleeve feeder or other component (28) for me) metered supply of coarse-grained material. uh-

27. Device according to claim 26, characterized in that the device for adjustable supply has a container connected to the filling connecting element.

28. A method of reducing the volume of gas exiting a device, in particular a cyclone, in which solids are separated from the gas mainly by sedimentation by centrifugal forces, and at least partially purified gas is "removed through at least one removal pipeline, and the separation chamber as a result of at least with partial blocking by precipitated solids has a reduced sedimentation capacity. in particular, compared to normal operation, which differs in that, in order to at least partially block the pipeline for removing gas, which in normal operation is at least partially cleaned in the separation chamber, to the separation chamber and (or) in the pipeline for removing gas is introduced a sufficient amount of bulk material, in particular coarse-grained bulk material. -And 29. The method according to claim 28, which is characterized by the fact that at least partial diversion of gas outflow from the separation chamber through the pipeline for removing purified gas is provided using a layer of bulk material, which is formed by the introduction of coarse-grained bulk material. so 30. The method according to claim 28 or 29, which is characterized by the fact that the coarse-grained bulk material has an average grain diameter, which at least partially prevents its unwanted exit with the gas flow from the separation chamber, in particular, through the pipeline for removing purified gas. syu" F) name) 60 b5