UA79529C2 - Process for preparation of coke without trapping of chemical coking products - Google Patents
Process for preparation of coke without trapping of chemical coking products Download PDFInfo
- Publication number
- UA79529C2 UA79529C2 UAA200507626A UAA200507626A UA79529C2 UA 79529 C2 UA79529 C2 UA 79529C2 UA A200507626 A UAA200507626 A UA A200507626A UA A200507626 A UAA200507626 A UA A200507626A UA 79529 C2 UA79529 C2 UA 79529C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- chamber
- coking
- coke
- coal
- charge
- Prior art date
Links
- 238000004939 coking Methods 0.000 title abstract description 50
- 239000000571 coke Substances 0.000 title abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 47
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002678 semianthracite Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до способів одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування і може знайти 2 застосування у коксохімічної промисловості.The invention belongs to methods of obtaining coke without trapping chemical products of coking and can find 2 applications in the coke industry.
Відомо спосіб одержання коксу, що здійснюється у вертикальних коксових печах, який складається з попереднього формування однакового по висоті шару вугільного пирога поза камерою коксування шляхом трамбування шихти з подальшим перекиданням вугільного пирога у камеру коксування, процесу коксування, вивантаження гарячого коксу |див., наприклад, пат. 5 6332957, МПК: С10831/10; С10845/02, оп. 25.12.2000). 70 Недоліками відомого способу є неможливість досягнення високої продуктивності процесу формування вертикального вугільного пирога, що обумовлено тривалістю процесу трамбування із-за обмеженої робочої площі трамбування і неможливості, у зв'язку з чим, збільшення кількості одночасно працюючих механічних трамбуючих приладів. Крім того, трамбування вугільного пирога для вертикальних вузькокамерних коксових печей висотою «- 5 м і більше вимагає високих трамбувальних приладів і ускладнює технологію трамбування, 72 особливо нижніх шарів вугільного пирога. Також при перекиданні вугільного пирога у коксову камеру неможливо зберегти його цілісність, потребуються заходи проти обрушування пирога.There is a known method of obtaining coke, which is carried out in vertical coke ovens, which consists of the preliminary formation of a layer of coal cake of the same height outside the coking chamber by tamping the charge with the subsequent transfer of the coal cake into the coking chamber, the coking process, the discharge of hot coke | see, for example, stalemate. 5 6332957, IPC: C10831/10; C10845/02, op. 25.12.2000). 70 The disadvantages of the known method are the impossibility of achieving high productivity in the process of forming a vertical coal cake, which is due to the duration of the tamping process due to the limited working area of tamping and the impossibility, therefore, of increasing the number of simultaneously working mechanical tamping devices. In addition, the compaction of coal cake for vertical narrow-chamber coke ovens with a height of 5 m or more requires high compaction devices and complicates the compaction technology, 72 especially the lower layers of the coal cake. Also, when the coal cake is thrown into the coke chamber, it is impossible to preserve its integrity, measures are needed to prevent the cake from collapsing.
Відомо також спосіб одержання коксу, здійснюваний у печах без уловлювання хімічних продуктів коксування, який складається з завантаження вугільної шихти у камеру коксування, формування однакового по висоті шару вугільного пирога шляхом трамбування на горизонтальної підложці поза камерою, яку вводять до камери коксування на неконсольному конвеєрі, а після трамбування вугільного пирога відводять з камери, коксування з утворюванням летючих хімічних продуктів, їх спалюванням і утилізацією тепла, вивантаження гарячого коксуThere is also a known method of obtaining coke, which is carried out in furnaces without trapping chemical products of coking, which consists of loading a coal charge into the coking chamber, forming a layer of coal cake of the same height by tamping on a horizontal substrate outside the chamber, which is introduced into the coking chamber on a non-cantilever conveyor, and after tamping, the coal cake is removed from the chamber, coking with the formation of volatile chemical products, their combustion and heat utilization, discharge of hot coke
Ідив., наприклад, пат. 5 6059932, МПК: С10837/02; С10815/02, заяв. 9.05.2000).See, for example, pat. 5 6059932, IPC: C10837/02; C10815/02, application. 9.05.2000).
Недоліками відомого рішення є технічна складність і відносно велика тривалість процесу, необхідність охолодження підложки і вугільного конвеєру, що подають у розпечену камеру, а, крім того, процес трамбування с здійснюють усередині розпеченої камери, тобто вже з моменту початку вводу вугільної шихти до камериі до (9 відводу конвеєра з камери відбувається дегазація і викид газів у атмосферу, що погіршує екологічні показники процесу, крім того, механічна вібрація небезпечна для кладки камери.The disadvantages of the known solution are the technical complexity and relatively long duration of the process, the need to cool the bed and the coal conveyor feeding into the red-hot chamber, and, in addition, the tamping process is carried out inside the red-hot chamber, that is, from the moment the coal charge is introduced into the chamber until ( 9 of the conveyor outlet from the chamber, degassing occurs and gases are released into the atmosphere, which worsens the environmental performance of the process, in addition, mechanical vibration is dangerous for the masonry of the chamber.
Відомо також спосіб одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування, який складається з завантаження вугільної шихти до камери коксування, яка має нахил під кутом, відповідним куту природнього о укосу шихти, формування однакового по висоті шару вугільного пирога, коксування вугільної шихти з утворенням Га летючих хімічних продуктів, їх спалювання й утилізацію тепла, вивантаження гарячого коксу Ідив., наприклад, заявка ОА 200501301, МПК: С1089/00; С10О829/00, заявл. 14.02.05). оThere is also a known method of obtaining coke without trapping chemical products of coking, which consists of loading the coal charge into the coking chamber, which has an inclination at an angle corresponding to the angle of the natural slope of the charge, the formation of a layer of coal cake of the same height, coking the coal charge with the formation of Ha volatile chemical products, their burning and utilization of heat, discharge of hot coke See, for example, application OA 200501301, IPC: С1089/00; C10О829/00, application 14.02.05). at
За технічною суттєвістю і результатом, що досягається, відоме технічне рішення є найбільш близьким до Ге»! того, що заявляється. 3о В відомому технічному рішенні формування однакового по висоті шару вугільного пирога по всій площі поду в камери коксування забезпечується похилим розташуванням камери коксування і залежить від насипної ваги конкретної вугільної сировини. Недоліком відомого способу є залежність продуктивності печі і якості коксу від властивостей конкретної сировини. «In terms of technical significance and the result achieved, the known technical solution is the closest to Ge"! of what is claimed. 3o In a known technical solution, the formation of a layer of coal cake of the same height over the entire floor area of the coking chamber is provided by the inclined location of the coking chamber and depends on the bulk weight of the specific coal raw material. The disadvantage of the known method is the dependence of furnace productivity and coke quality on the properties of specific raw materials. "
В основу винаходу покладено завдання створити спосіб одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів З коксування, який дозволяє забезпечити високі продуктивність печі і якість коксу за рахунок досягнення с максимальної густини коксового пирога і розширити діапазон сировини, що використовують. з» Поставлене завдання вирішується у способі одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування, який містить завантаження вугільної шихти до камери коксування, яка має нахил під кутом, відповідним куту природнього укосу шихти, формування однакового по висоті шару вугільного пирога, коксування вугільної шихти з утворенням летючих хімічних продуктів, їх спалювання й утилізацію тепла, вивантаження і гарячого коксу; при цьому вугільний пиріг, який сформовано трамбуванням на горизонтальній підложці поза (Те) камерою, нахиляють під кутом, відповідним до кута нахилу камери коксування, і здійснюють вивантаження вугільного пирога шляхом регульованого самосходу. іні Відмінною ознакою способу, що заявляється, є: ка 20 - вугільний пиріг, який сформовано трамбуванням на горизонтальній підложці поза камерою, нахиляють під кутом, відповідним до кута нахилу камери коксування, і здійснюють вивантаження вугільного пирога шляхом с регульованого самосходу.The invention is based on the task of creating a method of obtaining coke without capturing chemical products from coking, which allows to ensure high furnace productivity and coke quality by achieving the maximum density of coke cake and expanding the range of raw materials used. c" The task is solved in a method of obtaining coke without trapping chemical products of coking, which includes loading the coal charge into the coking chamber, which has an inclination at an angle corresponding to the angle of the natural slope of the charge, the formation of a layer of coal cake of the same height, coking of the coal charge with the formation of volatile chemical products, their burning and utilization of heat, unloading and hot coke; at the same time, the coal cake, which is formed by tamping on a horizontal bed outside the (Te) chamber, is tilted at an angle corresponding to the angle of inclination of the coking chamber, and the coal cake is unloaded by means of an adjustable self-elevator. Another distinguishing feature of the claimed method is: ka 20 - a coal cake, which is formed by tamping on a horizontal substrate outside the chamber, is tilted at an angle corresponding to the angle of inclination of the coking chamber, and the coal cake is unloaded by means of an adjustable self-elevator.
Виходячи з описаного рівня техніки випливає, що указана відміна є новою.Based on the described state of the art, it follows that the indicated termination is new.
Завантаження вугільного пирога, який сформовано трамбуванням поза камерою коксування, в похилу камеру 25 коксування з похилої підложки суттєво скорочує час завантаження, технологічно його спрощує, що дозволяєLoading the coal cake, which was formed by tamping outside the coking chamber, into the inclined coking chamber 25 from the inclined bed significantly reduces the loading time, technologically simplifies it, which allows
ГФ) підвищити продуктивність печі. Спосіб дозволяє досягти керованості технології коксування трамбованих вугільних пирогів по основним параметрам шляхом регульованої зміни складу вугільної шихти, густини о вугільного пірога і його висоти, а також періоду коксування, скоротити час перебування камери у відкритому стані. 60 На малюнку наведено схему, яка пояснює спосіб, що заявляється.GF) to increase the productivity of the furnace. The method makes it possible to control the coking technology of rammed coal cakes according to the main parameters by means of adjustable changes in the composition of the coal charge, the density of the coal cake and its height, as well as the coking period, and to reduce the time the chamber remains in the open state. 60 The figure shows a diagram that explains the claimed method.
Спосіб одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування здійснюють у камері коксування 1, под 2 камери якої нахилено відповідно до кута природнього укосу шихти, поза камери 1 є трамбувальна камера З з підложкою 4, на вході у камеру є дверний отвір 5 з машинного боку камери коксування 1, трамбувальні прилади 6, розвантажувальні прилади 7, двері 8 з коксового боку для регульованого самосходу до гасильного вагону 9. бо Спосіб здійснюють таким чином.The method of obtaining coke without trapping the chemical products of coking is carried out in the coking chamber 1, the bottom of the chamber 2 of which is tilted according to the angle of the natural slope of the charge, outside the chamber 1 there is a tamping chamber C with a substrate 4, at the entrance to the chamber there is a door opening 5 on the machine side of the coking chamber 1, tamping devices 6, unloading devices 7, doors 8 from the coke side for adjustable self-lift to the extinguishing car 9. The method is carried out as follows.
Перед завантаженням вугільної шихти до камери коксування 1 на підложці 4 трамбувальної камери З за допомогою трамбувальних приладів 6 формують однаковий по висоті вугільний пиріг. Підложка 4 знаходиться у горизонтальному стані на рівні нижньої крайки дверного отвору 5 камери 1 з машинного боку. Для здійснення завантаження вугільного пирога до камери коксування 1 бік підложки 4 протилежний дверному отвору 5 піднімається таким чином, що кут нахилу підложки 4 дорівнює куту нахилу камери коксування 1, тобто под 2 камери і підложка 4 утворюють одну площину. Далі здійснюють регульований самосхід вугільного пирога на под 2 камери коксування 1. По його закінченні підложка 4 з трамбувальною камерою З повертається в горизонтальне положення. Камера 1 зачиняється. Здійснюють процес коксування вугільної шихти з утворенням летючих 7/0 Хімічних продуктів, їх спалювання і подальшою утилізацією тепла. Готовий кокс вивантажують крізь двері 8 з коксового боку у гасильний вагон 9.Before loading the coal charge into the coking chamber 1, a coal cake of the same height is formed on the bed 4 of the tamping chamber C with the help of tamping devices 6. The substrate 4 is in a horizontal state at the level of the lower edge of the door opening 5 of the camera 1 on the machine side. To load the coal cake into the coking chamber 1, the side of the bed 4 opposite to the door opening 5 is raised in such a way that the angle of inclination of the bed 4 is equal to the angle of inclination of the coking chamber 1, that is, the bed 2 of the chamber and the bed 4 form one plane. Next, the regulated self-ascension of the coal cake to floor 2 of the coking chamber 1 is carried out. After its completion, the bed 4 with the tamping chamber C is returned to the horizontal position. Camera 1 closes. They carry out the process of coking the coal charge with the formation of volatile 7/0 Chemical products, their burning and subsequent utilization of heat. The finished coke is unloaded through the door 8 from the coke side into the extinguishing car 9.
Спосіб пояснюється такими прикладами.The method is explained by the following examples.
Приклад 1. Вугільну шихту, яка має склад: Г-63,0 (газ.вугілля);Example 1. Coal charge, which has the composition: G-63.0 (gas.coal);
Ж-20,0 (жирне вугілля); ОС-5,0 (отощенно-спекающ.); Т-12,0 (пісне) завантажують на підложку 4, площею, 75 яка дорівнює площі камери коксування 75мМ 2 (ширина 5,0м; довжина 15,0м) і піддають трамбуванню за допомогою трамбувальних приладів, формуючи однаковий по висоті шар вугільного пирога 1,0--0,2м. Час трамбування - 1,5-2хв. Для здійснення завантаження вугільного пирога до камери коксування 1 бік підложки 4 протилежний дверному отвору 5 підіймається таким чином, що кут нахилу підложки 4 дорівнює куту нахилу камери коксування 1, под камери і підложка утворюють одну площину. Здійснюють регульований самосхід вугільного пирога до камери коксування. Далі здійснюють процес коксування. В результаті вихід летючих складає: М-31,8.Zh-20.0 (fatty coal); OS-5.0 (heat-sintering); T-12.0 (lean) is loaded onto the substrate 4, with an area of 75, which is equal to the area of the coking chamber 75 mm 2 (width 5.0 m; length 15.0 m) and subjected to tamping with the help of tamping devices, forming a layer of coal cake 1 of the same height ,0--0.2 m. Tamping time - 1.5-2 minutes. To load the coal cake into the coking chamber 1, the side of the substrate 4 opposite to the door opening 5 is raised so that the angle of inclination of the substrate 4 is equal to the angle of inclination of the coking chamber 1, the bottom of the chamber and the substrate form one plane. Adjustable self-ascension of the coal cake to the coking chamber is carried out. Next, the coking process is carried out. As a result, the yield of volatiles is: M-31.8.
Якість коксу: Мов-89,1; М410-5,5-5,3.Coke quality: Mov-89.1; M410-5.5-5.3.
Приклад 2. Для шихти, яка має склад: Г-60,0; ЖжЖ-20,0; 0С-10,0;Example 2. For a charge that has the composition: G-60.0; ЖжЖ-20.0; 0C-10.0;
Т-10,0; М-29,2-29,0. ГеT-10.0; M-29.2-29.0. Ge
Якість коксу: Мов-88,8; М10-5,9-6,0. оCoke quality: Mov-88.8; M10-5.9-6.0. at
Приклад 3. Для шихти, яка має склад: Г-60,0; Ж-20,0; 0С-5,0; Т1-10,0;Example 3. For a charge that has the composition: G-60.0; Zh-20.0; 0C-5.0; T1-10.0;
СС-3,0 (слабоспекающієся); ПА-2,0 (полуантрацити); М-27,1-27,2.SS-3.0 (low-baking); PA-2.0 (semi-anthracite); M-27,1-27,2.
Якість коксу: Мо5-90,0; М10-5,4.Coke quality: Mo5-90.0; M10-5.4.
Техніко-економічні переваги способу, що заявляється, у порівнянні зі способом-прототипом полягають у Ге) забезпеченні високої продуктивності печі і якості коксу, розширенні діапазону сировини, що використовують. счThe technical and economic advantages of the proposed method, in comparison with the prototype method, consist in providing high productivity of the furnace and the quality of coke, expanding the range of raw materials used. high school
Ф ІФ) ормула винаходу (о)F IF) formula of the invention (o)
Спосіб одержання коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування, який включає завантаження ча вугільної шихти до камери коксування, причому камеру коксування нахиляють під кутом, який відповідає куту природного укосу шихти, а вугільну шихту формують з утворенням однакового по висоті шару вугільного пирога, коксування вугільної шихти з утворенням летких хімічних продуктів, їх спалювання й утилізацію тепла, « вивантаження гарячого коксу, який відрізняється тим, що вугільний пиріг формують трамбуванням на горизонтальній підкладці поза камерою та завантажують до камери коксування з нахилом під кутом, відповідним с куту нахилу камери коксування, а вивантаження вугільного пирога з камери здійснюють шляхом самосходу.A method of obtaining coke without trapping chemical products of coking, which includes loading a coal charge into the coking chamber, and the coking chamber is tilted at an angle that corresponds to the angle of the natural slope of the charge, and the coal charge is formed to form a layer of coal cake of the same height, coking of the coal charge with the formation of volatile chemical products, their combustion and utilization of heat, "discharge of hot coke, which differs in that the coal cake is formed by tamping on a horizontal substrate outside the chamber and loaded into the coking chamber with an inclination at an angle corresponding to the angle of inclination of the coking chamber, and the discharge of coal pie from the chamber is made by self-raising.
І.Й и? -і се) 1 іме) 3е) іме) 60 б5I.Y and? -i se) 1 ime) 3e) ime) 60 b5
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200507626A UA79529C2 (en) | 2005-08-01 | 2005-08-01 | Process for preparation of coke without trapping of chemical coking products |
RU2006128935/15A RU2331662C2 (en) | 2005-08-01 | 2006-08-09 | Cokemaking method without recovery of coking chemical products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200507626A UA79529C2 (en) | 2005-08-01 | 2005-08-01 | Process for preparation of coke without trapping of chemical coking products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA79529C2 true UA79529C2 (en) | 2007-06-25 |
Family
ID=38439169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200507626A UA79529C2 (en) | 2005-08-01 | 2005-08-01 | Process for preparation of coke without trapping of chemical coking products |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2331662C2 (en) |
UA (1) | UA79529C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450046C1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-05-10 | Закрытое акционерное общество научно-производственное объединение "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ЗАО "НПО "ВУХИН") | Method to produce gaged coke |
-
2005
- 2005-08-01 UA UAA200507626A patent/UA79529C2/en unknown
-
2006
- 2006-08-09 RU RU2006128935/15A patent/RU2331662C2/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2450046C1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-05-10 | Закрытое акционерное общество научно-производственное объединение "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ЗАО "НПО "ВУХИН") | Method to produce gaged coke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006128935A (en) | 2008-02-20 |
RU2331662C2 (en) | 2008-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11053444B2 (en) | Method and system for optimizing coke plant operation and output | |
US7611609B1 (en) | Method for producing blast furnace coke through coal compaction in a non-recovery or heat recovery type oven | |
US6059932A (en) | Coal bed vibration compactor for non-recovery coke oven | |
CN105189704A (en) | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns | |
UA79529C2 (en) | Process for preparation of coke without trapping of chemical coking products | |
UA90089C2 (en) | Method for production of coke from the non-coking ranks of coal and the apparatus for its realization | |
CN108998812A (en) | The method of the tarvia generated in processing electrolgtic aluminium prebaked anode production process | |
US1926032A (en) | Treatment of metalliferous material | |
TWI449779B (en) | Method to reduce heat radiation losses through coke oven chamber doors and walls by adapting the coal coke in height or density | |
RU2299900C2 (en) | Coke producing method without trapping chemical products of charring and coke oven for performing the same | |
JP2018168280A (en) | Method of manufacturing coke | |
CN112430467A (en) | Internal heating type coking furnace for briquette cracking | |
US3462346A (en) | Smokeless coke ovens | |
RU2770401C2 (en) | Method of coal charge preparation for coking | |
US2839453A (en) | Coking retort oven with graduated liner wall | |
RU2299899C2 (en) | Coke oven without trapping chemical coking products | |
US2495763A (en) | Coking process | |
CN209854055U (en) | Vehicle-mounted coke powder laying device suitable for heat recovery coke oven coal charging coke pusher | |
CN211782706U (en) | Annular roasting furnace | |
US3083956A (en) | Continuous radiant furnace sintering machine | |
JP2814888B2 (en) | Coking method for coke oven | |
US1553795A (en) | Coke oven | |
JP3141754B2 (en) | Coking method for coke oven | |
US180010A (en) | Improvement in coke-ovens | |
SU101349A1 (en) | Combined firebox generator |