UA79025C2 - Кристалізатор для безперервного розливу рідких металів, зокрема сталей, при високій швидкості розливу для одержання полігональних сортових, чорнових і призначених для прокату на блюмінгу заготовок - Google Patents
Кристалізатор для безперервного розливу рідких металів, зокрема сталей, при високій швидкості розливу для одержання полігональних сортових, чорнових і призначених для прокату на блюмінгу заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- UA79025C2 UA79025C2 UAA200505566A UA2005005566A UA79025C2 UA 79025 C2 UA79025 C2 UA 79025C2 UA A200505566 A UAA200505566 A UA A200505566A UA 2005005566 A UA2005005566 A UA 2005005566A UA 79025 C2 UA79025 C2 UA 79025C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- section
- crystallizer
- cross
- sleeve
- workpiece
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract 2
- -1 steel materials Chemical class 0.000 title abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Кристалізатор для безперервного розливу рідких металів, зокрема сталей, при високій швидкості розливу для отримання полігональних сортових, чорнових і призначених для прокату на блюмінгу і тому подібних заготовок (1), що складається з гільзи (2) кристалізатора, виконаної з міді або мідних сплавів, поперечний переріз якої на вході (3), на стороні (4), на якій здійснюється надходження металу, має збільшений поперечний переріз (5), у порівнянні з поперечним перерізом на виході (6), на стороні, на якій здійснюється вихід заготовки (7), і округлені кути по радіусу (8), за допомогою чого можуть бути поліпшені технологічні процеси згідно з вимогами до процесів охолоджування, завдяки тому, що геометрична внутрішня форма (9) поперечного перерізу і відповідні розміри (10) виконані пропорційно кількості тепла тверднення, що відводиться в даному місці при вибраній швидкості розливу і пропорційно розширенню гільзи (2) кристалізатора.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується кристалізатора для безперервного розливу рідких металів, зокрема сталей, при високій 2 швидкості розливу для отримання полігональних сортових, чорнових і призначених для прокату на блюмінгу заготовок і тому подібного, що містить гільзу кристалізатора, виготовлену з міді, поперечний переріз якої на вході, з того боку, з якого здійснюється надходження металу, збільшений у порівнянні з поперечним перерізом на виході, з того боку, з якого здійснюється вихід заготовки, при цьому гільза має скруглені по радіусу кути.
Із документа (ЕР 0498296 В21 відомий по суті однаковий кристалізатор для безперервного розливу. Його 70 завданням є забезпечення всередині кристалізатора розраховуваного охолоджування кірочки заготовки. по всьому периметру за допомогою зміни поперечного перерізу заготовки для того, щоб з одного боку, поліпшити якість заготовки і, з іншого боку, підвищити швидкість розливу. При цьому повинна забезпечуватися зміна швидкості розливу під час роботи без погіршення якості заготовки. Це завдання у відомому винаході пропонували вирішити за допомогою збільшення поперечного перерізу в формі розширень, які поступово 72 зменшуються. Для круглої заготовки повинно бути щонайменше три таких розширення.
Хоч таке рішення не обмежується круглою заготовкою, однак без труднощів не можна визначити умови охолоджування заготовки, якість її поверхні, структуру в крайовій ділянці і пропускну спроможність кристалізатора під час отримання сортової заготовки.
Продуктивність кристалізатора під час виробництва сортових заготовок визначається не тільки швидкістю розливу, але і якістю поверхні.
Труднощі полягають у складності самого процесу охолоджування заготовки, і виготовлення гільзи.
Завданням винаходу є пристосування такого кристалізатора, що має мідну гільзу, до всіх технологічних вимог, що з'являються, і до процесу охолоджування при швидкостях розливу 3-1Ом/хв.
Поставлене завдання, згідно з винаходом, вирішується за рахунок того, що внутрішня геометрична форма с поперечного перерізу і відповідні розміри зроблені пропорційно кількості тепла твердіння, що відводиться в Ге) даному місці під час вибраної швидкості розливу, і пропорційно розширенню кристалізатора. Це забезпечує можливість оптимального пристосування кристалізатора за рахунок того, що теплота твердіння у відповідності до швидкості розливу, співвідноситься з висотою (довжиною) кристалізатора і відводитеся як з урахуванням усадки металу, так і розширення кристалізатора під час розливу. Кірочка заготовки, переважно, завжди без о повітряного зазору прилягає до внутрішньої поверхні (гарячого боку) кристалізатора. Таким чином може бути с підрахована надмірна кількість тепла в ділянці дзеркала під час усадки металу і розширення кристалізатора. На основі цих показників здійснюється конструювання кристалізатора в частині його внутрішньої форми і розмірів. о
Показники застосовуються, наприклад, для кристалізатора висотою в межах 1000-1100мм. Ге»)
Так само можуть бути задані зовнішня форма і розміри гільзи кристалізатора, з урахуванням того, що зовнішня форма, щонайменше, в окремих ділянках по висоті кристалізатора зроблена в залежності від теплового в розширення кристалізатора.
Згідно з іншими ознаками, метал, що розливається, враховується в тому, що геометрична форма поперечного перерізу вибирається відповідно до марки сталі. «
Надто виражена усадка враховується, наприклад, за допомогою того, що кристалізатор, зроблений у вигляді З гільзи, в ділянці дзеркала розплаву має ділянку з більшою конусністю відповідно до більшої усадки заготовки. с На такій ділянці усадки конусність вибирається відповідно до зростання кірки заготовки і звичайної усадки
Із» (для зростання кірочки в- кх й ,л де Її - час розливу), нижче за ділянку з більшою конусністю гільза кристалізатора виконується з постійно змінною конусністю відповідно до зростання кірочки заготовки і усадки самої заготовки. -і Конусність гільзи кристалізатора і товщина стінки визначаються відповідно до інших ознак, зокрема тих, що с нижче за ділянку з більшою конусністю товщина стінок зроблена змінною відповідно до кількості тепла, що відводиться за одиницю часу. (ав) Теплове розширення кристалізатора може досягатися на його зовнішній поверхні за допомогою того, що в кю 50 ділянках зі зменшеною товщиною стінок зовнішня поверхня кристалізатора збільшується за рахунок канавок, ребер і т.п. сл На поведінку заготовки під час усадки додатково виявляється позитивний вплив відповідно до інших переважних ознак за рахунок того, що починаючи з поперечного перерізу біля входу на кожній стороні поперечного перерізу по центру передбачена виїмка, що має форму параболи.
Далі з урахуванням зменшуваної в залежності від товщини кірки усадки заготовки передбачено, що виїмка, яка має параболічну форму, зменшується в напрямі виходу заготовки. При цьому може здійснюватися о індивідуальна пригінка на широкій і/або вузькій стороні поперечного перерізу на вході. іме) Далі на основі проведених розрахунків здебільшого передбачено, що довжина виїмки, яка має параболічну форму, тягнеться приблизно до половини висоти кристалізатора. бо Умови усадки заготовки можуть враховуватися за допомогою того, що довжина виїмки, яка має параболічну форму, підбирається відповідно до величини усадки за висотою на кожній широкій і/або вузькій стороні поперечного перерізу кристалізатора.
Далі вдосконалення скеровано на те, що в ділянці кутового радіуса утворена паралельна торцю поверхня, яка лежить навпроти спряженої поверхні у внутрішній формі поперечного перерізу. 65 На малюнку показані приклади здійснення винаходу, які описуються нижче більш детально.
Зображено:
Фіг.1 Подовжній розріз гільзи кристалізатора з доданою діаграмою виділення теплоти тверднення по висоті кристалізатора,
Фіг.2 Подовжній розріз як на Фіг.1,
Фіг.2А Поперечний розріз А-А,
Фіг.28 Поперечний розріз В-В,
Фіг.3 Подовжній розріз як на Фіг.1,
Фіг.ЗА Поперечний розріз А-А,
Фіг.3В Поперечний розріз В-В, 70 Фіг.А4 Поперечний переріз виїмки, яка має форму параболи,
Фіг.4А Розріз А-А,
Фіг.48 Розріз В-В.
На Фіг.1 представлено в подовжньому розрізі кристалізатор для безперервного розливу, призначений для розливу рідких металів, зокрема рідкої сталі для отримання полігональних сортових, чорнових і призначених для /5 прокату на блюмінгу заготовок 1. Кристалізатор для безперервного розливу містить гільзу 2 кристалізатора, виготовлену з міді або мідних сплавів. Поперечний переріз на вході 3, на стороні 4, на якій здійснюється надходження металу, є збільшеним перерізом 5, у порівнянні з поперечним перерізом на виході 6, на стороні 7, на якій здійснюється вихід заготовки. Бічні сторони кристалізатора на стороні 4, на якій здійснюється надходження металу і на стороні, на якій здійснюється вихід заготовки зв'язані один з одним за допомогою го радіуса 8 (Фіг4А ії 48). По висоті 11 кристалізатора на правому боці побудована діаграма "ОО" процесу відведення теплоти тверднення від заготовки 1. Із цієї діаграми видно, що істотне зниження температури відбувається в ділянці дзеркала розплаву металу.
Гільза 2 кристалізатора має таку конструкцію, що внутрішня форма 9 поперечного перерізу і відповідні їй розміри 10 зроблені пропорційно кількості відведеного в даному місці тепла тверднення (див. Фіг.1, праву сч ов діаграму "О") при вибраній (високій) швидкості розливу і пропорційно розширенню гільзи 2 кристалізатора, тобто на основі розрахунків або показників, отриманих дослідним шляхом. і)
При цьому зовнішня форма 12 щонайменше в окремих ділянках по висоті 11 гільзи 2 кристалізатора зменшується пропорційно з тепловим розширенням кристалізатора.
Величина розширення або усадки металу може також враховуватися в формі 9 поперечного перерізу ю зо залежно від певних марок сталі.
Згідно з Фіг.1-4 гільза 2 кристалізатора в ділянці 13 дзеркала металу (Фіг.2) має ділянку 14 з великою с конусністю і на безпосередньо прилеглій до неї ділянці 15 конусність ще більша відповідно до більшої усадки о заготовки.
Нижче за ділянку 15 конусність 16 кристалізатора існує, однак її величина постійно змінюється відповідно (22) зв до зростання кірочки заготовки і усадки заготовки 1. При цьому товщина стінок 17 зроблена змінною або ї- зменшеною відповідно до кількості тепла, що відводиться за одиницю часу. У ділянках зі зменшеною товщиною стінки 17 зовнішня поверхня 18 кристалізатора 2 збільшена за допомогою канавок, ребер 19 і т.п. (Фіг.АА і 48). Ці ребра 19 зовні омиваються охолоджуваною рідиною (водою) і розташовуються у звичайному водяному кожусі (не показаний), що оточує кристалізатор. Канавки, ребра 19 і т.п. збільшують охолоджувану поверхню. « Канавки, ребра 19 і т.п. також можна побачити на Фіг.З і ЗВ. з с На Фіг.4 і 4А показано, що починаючи від поперечного перерізу на вході З на кожній стороні За поперечного . перерізу зроблена у центрі виїмка 20, що має параболічну форму. Виїмка 20, що має параболічну форму, и?» зменшується зі збільшенням глибини в напрямі виходу заготовки 7, разом з цим зменшується її ширина. Своєю довжиною 20а виїмка 20, що має параболічну форму, тягнеться приблизно на половину висоти 11 гільзи 2 Кристалізатора. Довжина 20а виїмки 20, що має параболічну форму, так само приведена у відповідність з -І величиною усадки по висоті на широкій і/або вузькій стороні 21 поперечного перерізу 22 кристалізатора (Фіг.4А).
У ділянці кутів, зроблених із закругленням по радіусу 8, утворені паралельні поверхні 23, що ік простягаються вниз і лежать напроти аналогічних спряжених поверхонь 24 у внутрішній формі 9 поперечного о перерізу.
Перелік позицій о 1. Сортова, чорнова або призначена для прокату на блюмінгу заготовка сп 2. Гільза кристалізатора (з міді) 3. Поперечний переріз на вході
За. Сторона поперечного перерізу 4. Сторона, на якій поступає рідкий метал 5. Збільшений поперечний переріз
Ф) 6. Поперечний переріз на виході ка 7. Сторона, на якій виходить заготовка 8. Радіус во 9. Геометрична форма поперечного перерізу 10. Розмір 11. Висота кристалізатора 12. Зовнішня форма 13. Ділянка дзеркала розплаву 65 14. Ділянка з великою конусністю 15. Ділянка зі ще більшою конусністю
16. Змінна конусністю 17. Товщина стінки гільзи кристалізатора 18. Зовнішня поверхня гільзи кристалізатора 19. Ребра 20. Виїмка, що має параболічну форму 20а.
Довжина виїмки 20 21. Широка або вузька сторона 22. Поперечний переріз кристалізатора 70 23. Паралельна поверхня 24. Спряжена поверхня
Claims (8)
1. Кристалізатор для безперервного розливу рідких металів, зокрема сталей, при високій швидкості розливу для одержання полігональних сортових, чорнових і призначених для прокату на блюмінгу і подібних до них заготовок (1), що містить гільзу (2) кристалізатора, виготовлену з міді або мідних сплавів, поперечний переріз якої на вході (3), на стороні (4), призначеній для надходження металу, є збільшеним поперечним перерізом (5), у порівнянні з поперечним перерізом на виході (6), на стороні, призначеній для виходу заготовки (7), при цьому кути гільзи (2) округлені по радіусу (8), який відрізняється тим, що геометрична внутрішня форма (9) поперечного перерізу і відповідні розміри (10) гільзи виконані пропорційно кількості відведеного в конкретному місці тепла тверднення від заготовки (1) відповідно до діаграми температури (0) по висоті (11) гільзи кристалізатора, при цьому спочатку на стороні (4), призначеній для надходження металу, сч передбачено збільшений поперечний переріз (5), у порівнянні з поперечним перерізом на виході (6), на стороні, призначеній для виходу заготовки (7), при цьому починаючи від сторони (4), призначеній для надходження (о) металу, простягнені ділянки з різною конусністю, причому в ділянці (13) дзеркала розплаву ділянка (14) має велику конусність, а безпосередньо прилегла до неї ділянка (15) ще більшу конусність, причому розташовані під нею ділянки аж до поперечного перерізу на виході (6) мають постійно змінну конусність (16), яка встановлена ю зо відповідно до зростання кірочки заготовки і усадки заготовки таким чином, що товщина стінок (17) зменшена відповідно до кількості тепла, відведеного по висоті гільзи за одиницю часу і діаграмою (0), при цьому с зовнішня поверхня (18) гільзи (2) кристалізатора збільшена за рахунок канавок, ребер (19), а товщина стінок о зменшена принаймні в окремих ділянках по висоті співмірно з тепловим розширенням кристалізатора.
2. Кристалізатор за п.1, який відрізняється тим, що зовнішня форма (12) щонайменше в окремих ділянкахпо /-Ф) висоті гільзи (2) кристалізатора зменшена пропорційно тепловому розширенню кристалізатора. чн
З. Кристалізатор за будь-яким з пп.1 або 2, який відрізняється тим, що геометрична форма (9) поперечного перерізу гільзи (2) кристалізатора змінена в залежності від марки сталі.
4. Кристалізатор за п.1, який відрізняється тим, що починаючи від поперечного перерізу на вході (3) на кожній стороні поперечного перерізу (За) по центру передбачена виїмка (20), що має параболічну форму. « 20
5. Кристалізатор за п.4, який відрізняється тим, що виїмка (20), що має параболічну форму, зменшену у з с напрямку сторони (7), на якій здійснюється вихід заготовки.
6. Кристалізатор за будь-яким з пп.4 або 5, який відрізняється тим, що довжина (20а) виїмки (20), яка має :з» параболічну форму, має протяжність приблизно до половини висоти (11) гільзи кристалізатора.
7. Кристалізатор за будь-яким з пп.4-6, який відрізняється тим, що довжина (20а) виїмки, яка має параболічну форму (20), підібрана так, щоб вона відповідала величині усадки по висоті на широкій і/або вузькій стороні -І (21) поперечного перерізу (22) кристалізатора.
8. Кристалізатор за будь-яким з пп.4-7, який відрізняється тим, що в ділянці кутового радіуса (8) у площині ре) поперечного перерізу на вході (3) утворена поверхня (23), що проходить по периметру і розповсюджена вниз до о дзеркала розплаву і до якої примикає, починаючи від ділянки (13) дзеркала розплаву до переходу в геометричну форму поперечного перерізу (9), пропорційна спряжена поверхня (24). іме) сл Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10252723 | 2002-11-13 | ||
| PCT/EP2003/010861 WO2004043628A1 (de) | 2002-11-13 | 2003-10-01 | Stranggiesskokille zum giessen von flüssigen metallen, insbesondere von stahlwerkstoffen, bei hohen giessgeschwindigkeiten zu polygonalen knüppel-, vorblock-, vorprofil-giesssträngen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79025C2 true UA79025C2 (uk) | 2007-05-10 |
Family
ID=32239996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200505566A UA79025C2 (uk) | 2002-11-13 | 2003-01-10 | Кристалізатор для безперервного розливу рідких металів, зокрема сталей, при високій швидкості розливу для одержання полігональних сортових, чорнових і призначених для прокату на блюмінгу заготовок |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1567295A1 (uk) |
| KR (1) | KR101060114B1 (uk) |
| CN (1) | CN1325196C (uk) |
| AU (1) | AU2003273929A1 (uk) |
| BR (1) | BR0316249B1 (uk) |
| CA (1) | CA2506078C (uk) |
| DE (1) | DE10351348A1 (uk) |
| PL (1) | PL375369A1 (uk) |
| RU (1) | RU2320453C2 (uk) |
| UA (1) | UA79025C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004043628A1 (uk) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0407142A (pt) | 2003-02-14 | 2006-01-10 | Depuy Spine Inc | Dispositivo de fusão intervertebral formado in situ |
| DE102005039994A1 (de) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Sms Demag Ag | Kokille für eine Stranggießanlage |
| EP2292350A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-03-09 | Siemens VAI Metals Technologies S.r.l. | Mould for continous casting of long or flat products, cooling jacket designed to cooperate with such a mould and assembly comprising such a mould and such cooling jacket |
| ITUD20110211A1 (it) * | 2011-12-23 | 2013-06-24 | Danieli Off Mecc | Cristallizzatore per colata continua |
| CN113333691B (zh) * | 2021-05-25 | 2023-01-31 | 上海交通大学 | 一种用于大高径比高温合金铸锭的铸模及应用 |
| KR20230083055A (ko) | 2021-12-02 | 2023-06-09 | 주식회사 포스코 | 주형의 제조 방법 및 주형 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4207941A (en) * | 1975-06-16 | 1980-06-17 | Shrum Lorne R | Method of continuous casting of metal in a tapered mold and mold per se |
| GB1554717A (en) * | 1975-06-16 | 1979-10-24 | Shrum L R | Moulds for the continuous casting of steel |
| ATE105750T1 (de) * | 1991-02-06 | 1994-06-15 | Concast Standard Ag | Kokille zum stranggiessen von metallen, insbesondere von stahl. |
| US5409053A (en) * | 1991-02-06 | 1995-04-25 | Concast Standard Ag | Continuous casting mold |
| CN2288799Y (zh) * | 1996-12-11 | 1998-08-26 | 刘治 | 小方坯连铸机结晶器 |
| JP4164163B2 (ja) * | 1998-07-31 | 2008-10-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属の連続鋳造用鋳型 |
| US6374903B1 (en) * | 2000-09-11 | 2002-04-23 | Ag Industries, Inc. | System and process for optimizing cooling in continuous casting mold |
-
2003
- 2003-01-10 UA UAA200505566A patent/UA79025C2/uk unknown
- 2003-10-01 PL PL03375369A patent/PL375369A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-10-01 RU RU2005118100/02A patent/RU2320453C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-10-01 BR BRPI0316249-4A patent/BR0316249B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-10-01 CN CNB2003801030659A patent/CN1325196C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-01 AU AU2003273929A patent/AU2003273929A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-01 KR KR1020057008362A patent/KR101060114B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-10-01 WO PCT/EP2003/010861 patent/WO2004043628A1/de not_active Application Discontinuation
- 2003-10-01 CA CA2506078A patent/CA2506078C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-01 EP EP03757896A patent/EP1567295A1/de not_active Ceased
- 2003-10-31 DE DE10351348A patent/DE10351348A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005118100A (ru) | 2006-01-20 |
| BR0316249A (pt) | 2005-10-04 |
| AU2003273929A1 (en) | 2004-06-03 |
| WO2004043628A1 (de) | 2004-05-27 |
| CA2506078A1 (en) | 2004-05-27 |
| KR20050071681A (ko) | 2005-07-07 |
| RU2320453C2 (ru) | 2008-03-27 |
| PL375369A1 (en) | 2005-11-28 |
| CA2506078C (en) | 2012-05-15 |
| BR0316249B1 (pt) | 2011-10-04 |
| KR101060114B1 (ko) | 2011-08-29 |
| CN1325196C (zh) | 2007-07-11 |
| EP1567295A1 (de) | 2005-08-31 |
| CN1711144A (zh) | 2005-12-21 |
| DE10351348A1 (de) | 2004-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2060604C (en) | Mould for continuous casting of metals, particularly steel | |
| JP2683725B2 (ja) | スラブ形状で溶鋼から連鋳材を連続鋳造するための液冷される定盤金型 | |
| JP2008525199A (ja) | ビレットおよびブルーム形状用連続鋳鋼装置 | |
| JP2008049385A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP4686477B2 (ja) | ビレットおよびブルームを連続鋳造するための鋳型の鋳型キャビティ | |
| AU756341B2 (en) | Crystalliser for continuous casting | |
| UA79025C2 (uk) | Кристалізатор для безперервного розливу рідких металів, зокрема сталей, при високій швидкості розливу для одержання полігональних сортових, чорнових і призначених для прокату на блюмінгу заготовок | |
| EP0931608B1 (en) | Continuous casting mold | |
| CA2129964C (en) | Process for the continuous casting of metal, in particular steel for producing billets and blooms | |
| US6474401B1 (en) | Continuous casting mold | |
| EP2054178B1 (en) | Crystalliser | |
| US5503216A (en) | Continuous casting mold for the casting of thin slabs | |
| JP2009136908A (ja) | 連続鋳造における鋳込終了後の鋳片の引抜方法 | |
| JP3320040B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| RU2800555C1 (ru) | Кристаллизатор непрерывной отливки металлического изделия и соответствующий способ отливки | |
| JPH08132184A (ja) | 丸ビレット鋳片の連続鋳造用鋳型及びその鋳型を用いた連続鋳造方法 | |
| JPH10286652A (ja) | 角型ビレットの連続鋳造方法およびその連続鋳造用鋳型 | |
| KR20090000146U (ko) | 연속 주조기용 몰드 | |
| EP1934003B9 (en) | Ingot mold for casting slabs | |
| US4977037A (en) | Smoother continuous cast steel bar product | |
| US20060191661A1 (en) | Continuous casting mold for casting molten metals, particularly steel materials, at high casting rates to form polygonal billet, bloom, and preliminary section castings and the like | |
| RU2156178C2 (ru) | Поддон для отливки плоских слитков | |
| JPH057994A (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| MXPA06007369A (en) | Die cavity of a casting die for continuously casting billets and blooms | |
| KR20000073349A (ko) | 용융 금속의 연속주조용, 특히 단면이 장방형 또는 정방형인 강편 성형용 잉곳몰드 |