UA78468C2 - Installation for treatment of main part of ingot in casting mould - Google Patents
Installation for treatment of main part of ingot in casting mould Download PDFInfo
- Publication number
- UA78468C2 UA78468C2 UAA200603166A UAA200603166A UA78468C2 UA 78468 C2 UA78468 C2 UA 78468C2 UA A200603166 A UAA200603166 A UA A200603166A UA A200603166 A UAA200603166 A UA A200603166A UA 78468 C2 UA78468 C2 UA 78468C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cover
- installation
- water
- metal
- pouring
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до металургії і може знайти застосування в сталеплавильних цехах при розливанні сталі.The invention relates to metallurgy and can be used in steel smelting workshops for pouring steel.
Відомий пристрій для відливання зливків, переважно ковальських, що містить піддон, виливницю й суцільнолиту кришку з похилими боковими стінками, ливниковою горловиною й технологічними отворами, згідно винаходу, виливниця виготовлена у верхній частині з кільцевою відкритою порожниною для розміщення палива, а кришка виконана у вигляді зрізаного конуса з внутрішньою кільцевою порожниною, утвореною похилими боковими стінками кришки та ливникової горловини, при цьому кільцева відкрита порожнина виливниці 70 сполучена з внутрішньою кільцевою порожниною кришки (А.С. СРСР Мо1329892, кл. 4 В 22 О 77/05, заявл. 03.05.85, опубл. 15.08.87, Бюл. Мо30).A well-known device for casting ingots, mainly blacksmith ingots, containing a tray, a sprue and a solid-cast cover with sloping side walls, a sprue neck and technological openings, according to the invention, the sprue is made in the upper part with an annular open cavity for placing fuel, and the cover is made in the form of a cut of a cone with an internal annular cavity formed by the inclined side walls of the lid and the spout neck, while the annular open cavity of the spout 70 is connected to the internal annular cavity of the lid (AS USSR Mo1329892, class 4 B 22 O 77/05, application 03.05. 85, published on August 15, 1987, Bul. Mo30).
Проте в процесі заливки та обігріву метал у виливниці буде окислятися продуктами, що утворюються в процесі горіння палива, яке завантажується в кільцеву порожнину, що впливає на властивості металу в процесі розливання, а також приводить до збільшення кількості неметалічних включень у зливку. 12 Найбільш близьким по технічній сутності й досягаємому результату (прототип) прийнято пристрій для сифонного розливу сталі, що містить піддон із сифонними проводками та установлені на ньому виливницю із прибутковою надставкою й центрову для заливки металу, а також пакети з теплоїзолюючою і шлакоутворюючою сумішшю, згідно винаходу, пристрій постачений металевою кришкою з центральними отворами для виходу гарячих газів і просипання теплоізолюючої і шлакоутворюючої суміші після прогоряння пакетів і ложементом для утримання пакетів, при цьому ложемент виконаний у вигляді плоскої решітки з вертикальними напрямними для фіксації пакетів, кришка розміщена на верхньому торці прибуткової надставки, а пакети з теплоізолюючою і шлакоутворюючою сумішшю - на ложементі у вигляді вертикальної стопи (А.С. СРСР Мо1585059, кл. 58 220 7/00, заявл. 18.05.88, опубл. Бюл. Мо30, 19901.However, in the process of pouring and heating, the metal in the mold will be oxidized by products formed during the combustion of fuel, which is loaded into the annular cavity, which affects the properties of the metal during the pouring process, and also leads to an increase in the number of non-metallic inclusions in the ingot. 12 The closest in terms of technical essence and achievable result (prototype) is a device for siphon pouring of steel, which contains a pallet with siphon wiring and a pouring spout with a return extension and a central one for pouring metal, as well as packages with a heat-insulating and slag-forming mixture, according to the invention, are installed on it , the device is supplied with a metal cover with central holes for the release of hot gases and spillage of the heat-insulating and slag-forming mixture after burning the bags and a bed for holding the bags, while the bed is made in the form of a flat grid with vertical guides for fixing the bags, the cover is placed on the upper end of the income extension, and packages with heat-insulating and slag-forming mixture - on a bed in the form of a vertical foot (AS USSR Mo1585059, class 58 220 7/00, application 05/18/88, publ. Bull. Mo30, 19901.
Однак дана конструкція не дозволяє дотримувати постійних температурних умов формування зливка з с 22 початку і до кінця обробки та не забезпечує високу щільність теплового потоку й тому не підтримує головну Го) частину зливка в розплавленому стані необхідний термін часу. Це приводить до того, що, застосовуючи відомий пристрій, неможливо очікувати одержання заготовок високої якості, а розливання окремих сплавів, наприклад які мають широкий інтервал кристалізації, здійснювати взагалі важко.However, this design does not allow maintaining constant temperature conditions for the formation of the ingot from the beginning to the end of processing and does not ensure a high density of heat flow and therefore does not maintain the main part of the ingot in a molten state for the necessary time. This leads to the fact that, using the known device, it is impossible to expect to obtain high-quality blanks, and the casting of certain alloys, for example, which have a wide crystallization interval, is generally difficult.
В основу винаходу поставлено завдання вдосконалення установки для обробки головної частини зливка в со 30 виливниці, шляхом одночасної плазмової обробки декількох виливниць, що дозволяє розширити технологічні Ге) можливості одержання зливків при збільшенні коефіцієнта використання установки, зменшити відхилення від заданих технологічних режимів і за рахунок цього поліпшити якість сталевого зливка та збільшити вихід М придатного металу. Ге)The basis of the invention is the task of improving the installation for processing the main part of the ingot in a 30 casting foundry, by means of simultaneous plasma processing of several foundries, which allows to expand the technological possibilities of receiving ingots while increasing the utilization factor of the installation, to reduce deviations from the specified technological regimes and, due to this, to improve the quality of the steel ingot and increase the output M of usable metal. Gee)
Поставлене завдання вирішується тим, що установка для обробки головної частини зливка в виливниці, що 35 включає піддон із сифонними проводками й установлені на ньому виливниці з прибутковою надставкою, - центрову для заливки металу, металеву кришку з патрубком для виходу гарячих газів, відповідно до винаходу, установка містить несучу конструкцію у вигляді стояків з горизонтальними консольними балками, виконаними на двох рівнях, на консольних балках нижнього рівня розміщена опорна плита з рейковим полотном, на якому « встановлений самохідний колійний візок, поздовжня вісь якого паралельна рейковій колії состава з виливницями З 40 в місці розливу металу, при цьому на візку встановлені електричні шафи, силові трансформатори, компресор, с насос, газоводяний пульт і пульт керування, а на боковім борту візка, з боку установки виливниць, закріпленіThe task is solved by the fact that the installation for the processing of the main part of the ingot in the mold, which 35 includes a pallet with siphon wiring and a mold with a return attachment installed on it - a central one for pouring metal, a metal cover with a nozzle for the exit of hot gases, according to the invention, the installation contains a supporting structure in the form of risers with horizontal cantilever beams, made on two levels, on the cantilever beams of the lower level there is a base plate with a rail web, on which a self-propelled rail carriage is installed, the longitudinal axis of which is parallel to the rail track of the train with the Z 40 pourers in place metal pouring, while electrical cabinets, power transformers, a compressor, a pump, a gas-water control panel and a control panel are installed on the cart, and on the side of the cart, on the side of the pouring units, fixed
Із» стаціонарні колони з поперечками, вільні кінці яких постачені роликами, установленими з можливістю переміщення впродовж горизонтальної напрямної, закріпленої на нижній площині консольних балок верхнього рівня, а на верхній площини балок верхнього рівня закріплений жолоб для води, довжина якого задається 45 максимальною величиною шляху переміщення візка, при цьому стаціонарні колони постачені притискною рамою, це. змонтованою в площині, нормальній до осей колон, і кінематичне пов'язаною з приводом її фіксованогоFrom" stationary columns with crossbars, the free ends of which are supplied with rollers, installed with the possibility of movement along a horizontal guide, fixed on the lower plane of the cantilever beams of the upper level, and a water trough is fixed on the upper plane of the beams of the upper level, the length of which is set by 45 the maximum value of the movement path cart, while the stationary columns are supplied with a clamping frame, this. mounted in a plane normal to the column axes, and kinematic associated with the drive of its fixed
Ге | вертикального переміщення, яка включає дві незалежні секції, розміщені в одній площині з рамою й установлені з можливістю переміщення в горизонтальній площині, в кожній з яких у напрямних установлені по дві футеровані е водоохолоджувальні кришки з наскрізним центральним отвором кожна, в якому встановлений плазмотронGe | of vertical movement, which includes two independent sections, placed in the same plane with the frame and installed with the possibility of movement in the horizontal plane, in each of which two lined e water-cooling covers with a through central hole are installed in the guides, each in which a plasmatron is installed
Ге»! 20 непрямої дії, а жолоб для води постачений кришкою з поздовжньою щілиною, в якій розміщені дугоподібні труби для забору води і її зливання, механічно жорстко з'єднані з колійним візком і гідравлічне пов'язані з со насосом, газоводяним пультом, плазмотронами та з каналами охолодження кришки, при цьому кришка постачена колектором, вхідні отвори якого виконані у вигляді наскрізних поздовжніх щілин, паралельних бічним сторонам кришки, довжина яких обмежена довжиною внутрішніх граней прибуткової надставки, і закритих із зовнішньої сторони кришки загальним коробчастим кожухом з патрубками для виходу гарячих газів.Gee! 20 of indirect action, and the water chute is provided with a cover with a longitudinal slot, which houses arc-shaped pipes for water intake and draining, mechanically rigidly connected to the track carriage and hydraulically connected to the pump, gas-water control panel, plasmatrons and channels cooling of the cover, while the cover is supplied with a collector, the inlets of which are made in the form of through longitudinal slits, parallel to the sides of the cover, the length of which is limited by the length of the inner faces of the inlet extension, and closed from the outside of the cover by a general box casing with nozzles for the exit of hot gases.
ГФ) Конструкція запропонованої установки дає можливість виконувати обробку головної частини зливків одночасно в чотирьох виливницях. Установка обслуговується одним оператором, пульт керування якої о розміщений на колійному візку. Візок має можливість переміщення по напрямних рейках за допомогою індивідуального привода, паралельно рейковій колії нерухомого состава з виливницями. На колійному візку 60 також установлені електричні шафи для живлення плазмотронів, силові трансформатори, компресор, насос, газоводяний пульт. З боку установки виливниць на колійному візку консольне розміщена притискна рама з кришками, в яких установлені плазмотрони непрямої дії. Притискна рама кінематичне пов'язана з приводом її вертикального переміщення. Плазмотрони з'єднані з комунікаціями газо-, водо- і електропостачання.ГФ) The design of the proposed installation makes it possible to process the main part of ingots simultaneously in four castings. The installation is serviced by one operator, whose control panel is placed on the track trolley. The trolley has the ability to move along the guide rails with the help of an individual drive, parallel to the rail track of the stationary train with the spouts. Electric cabinets for feeding plasmatrons, power transformers, a compressor, a pump, and a gas-water control panel are also installed on the 60-track trolley. On the side of the sprue installation, a clamping frame with covers, in which indirect action plasmatrons are installed, is cantilevered on the track trolley. The clamping frame is kinematically connected to the drive of its vertical movement. Plasmatrons are connected to gas, water and electricity supply communications.
На нерухомій несучій конструкції на горизонтальних балках закріплений жолоб для води, в якому між його бо кришкою й торцем бічної стінки утворена поздовжня щілина, в якій установлені забірна й зливна дугоподібні труби з можливістю переміщення уздовж щілини разом із колійним візком. Труби гідравлічне сполучені з водяним насосом і забезпечують роботу газоводяного пульта, плазмотронів, а також систем охолодження.A water chute is attached to a fixed supporting structure on horizontal beams, in which a longitudinal gap is formed between its cover and the end of the side wall, in which intake and discharge arched pipes are installed with the possibility of moving along the gap together with the track cart. The pipes are hydraulically connected to the water pump and ensure the operation of the gas-water remote control, plasmatrons, and cooling systems.
Гази, що виділяються з рідкого металу, залучаються рухомим газовим потоком і разом з ним евакуюються в зовнішній простір через виконаний у кришці колектор, що включає наскрізні поздовжні щілини, закриті зверху коробчастим кожухом з вихідними патрубками. Відхідний через патрубки газ допалюють.The gases released from the liquid metal are attracted by the moving gas flow and together with it are evacuated into the outer space through the collector made in the cover, which includes through longitudinal slits, closed from above by a box casing with outlet nozzles. The outgoing gas through the nozzles is reburned.
Таким чином, установка перебуває в технологічній лінії розливання металу в виливниці й дозволяє скоротити час обробки рідкого металу в них з одночасним поліпшенням структури й підвищенням фізичної щільності металу шляхом підтримки постійними значень питомого теплового потоку й динамічного напору плазмового 7/0 струменя, а також перемішування перегрітого металу в головній частині зливка й за рахунок цього збільшується вихід придатного поза залежністю від довжини й площі поперечного перерізу зливка, крім того, створюються сприятливі умови експлуатації установки для обслуговуючого персоналу.Thus, the installation is located in the technological line of pouring metal in the foundry and allows to reduce the processing time of liquid metal in them with the simultaneous improvement of the structure and increase of the physical density of the metal by maintaining constant values of the specific heat flow and dynamic pressure of the plasma 7/0 jet, as well as mixing the superheated of metal in the main part of the ingot, and due to this, the output of a suitable ingot is increased regardless of the length and cross-sectional area of the ingot, in addition, favorable conditions for the operation of the installation are created for the service personnel.
Сутність винаходу пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 представлена установка для обробки головної частини зливка, вид збоку; на Фіг.2 - вид установки з боку состава з виливницями; на Фіг.З - вид В Фіг.1, притискна рама; на Фіг.4 - розріз А-А Фіг.3.The essence of the invention is explained by the drawings, where Fig. 1 shows the installation for processing the main part of the ingot, a side view; in Fig. 2 - a view of the installation from the side of the composition with sprues; in Fig. 3 - view B of Fig. 1, the clamping frame; in Fig. 4 - section A-A Fig. 3.
Пристрій для сифонного розливання сталі містить багатомісний піддон 1 із установленими на ньому виливницями 2 і центрову З із сифонними проводками. Виробничий цикл складання составу закінчується установкою на виливниці прибуткових надставок 4. Розливання металу в підготовлені виливниці здійснюється на розливній площадці.The device for siphon pouring of steel contains a multi-place pallet 1 with spouts 2 installed on it and a central one with siphon wiring. The production cycle of the assembly of the composition ends with the installation of profitable extensions 4 on the foundry. The pouring of metal into the prepared foundries is carried out at the pouring site.
Установка для обробки головної частини зливка в виливниці містить несучу конструкцію у вигляді стояків 5 з горизонтальними консольними балками, виконаними на двох рівнях. На консольних балках 6 нижнього рівня розташована опорна плита 7 з рейковим полотном 8, установленим паралельно рейковій колії 9 состава з сч ов Виливницями 2 у місці розливання металу. На рейках 8 установлений самохідний колійний візок 10 із приводом 11 його переміщення. На колійному візку 10 встановлені електричні шафи 12, силові трансформатори 13, і) компресор 14, насос, пульт керування (на кресленні не показані) і газоводяний пульт 15. На боковім борту візка 10, з боку состава з виливницями 2, установлені стаціонарні колони 16 із закріпленими в їхній верхній частині поперечками 17, вільні кінці яких постачені роликами 18, установленими з можливістю переміщення со зо Впродовж горизонтальної напрямної 19, закріпленої на нижній площині консольних балок 20 верхнього рівня. На верхній площині балок 20 закріплений жолоб 21 для води, довжина якого задається максимальною величиною со шляху переміщення колійного візка 10. Жолоб 21 для води постачений кришкою 22 з поздовжньою щілиною, у «г якій з можливістю переміщення разом із колійним візком 10 розташовані дугоподібні труби 23, одна труба для забору води, а друга - для зливу. Стаціонарні колони 16 постачені притискною рамою 24, змонтованою в со площині, нормальній до осей колон, і кінематичне пов'язаною із приводом 25 з можливістю її фіксованого ї- вертикального переміщення, а притискна рама 24 включає дві незалежні секції 26, розташовані в одній площині з рамою й змонтовані з можливістю переміщення в горизонтальній площині, у кожній з яких у напрямних установлені по дві футеровані водоохолоджувальні кришки 27 з наскрізним центральним отвором кожна, в якому встановлений плазмотрон непрямої дії 28. Регулювання кришок 27 щодо прибуткової надставки 4 у « горизонтальній площині здійснюється оператором за допомогою регулювальних штанг 29. Кожна кришка 27 з с постачена колектором З0, вхідні отвори якого виконані у вигляді наскрізних поздовжніх щілин 31, паралельних бічним сторонам кришки, довжина яких обмежена довжиною внутрішніх граней прибуткової надставки 4 ;» виливниці 2. Щілини 31 закриті із зовнішньої сторони кришки 27 загальним коробчастим кожухом 32 з патрубкамиThe installation for processing the main part of the ingot in the mold contains a supporting structure in the form of risers 5 with horizontal cantilever beams made on two levels. On the cantilever beams 6 of the lower level, there is a support plate 7 with a rail web 8, installed parallel to the rail track 9 of the train with the Vylyvnyts 2 in the place of metal pouring. A self-propelled trolley 10 with a drive 11 for its movement is installed on the rails 8. Electric cabinets 12, power transformers 13, and) a compressor 14, a pump, a control panel (not shown in the drawing) and a gas-water control panel 15 are installed on the trolley 10. Stationary columns 16 are installed on the side of the trolley 10, on the side of the train with spouts 2 with the crossbars 17 fixed in their upper part, the free ends of which are supplied with rollers 18, installed with the possibility of moving along the horizontal guide 19, fixed on the lower plane of the cantilever beams 20 of the upper level. On the upper plane of the beams 20, a water trough 21 is fixed, the length of which is set by the maximum value of the path of movement of the trolley 10. The water trough 21 is provided with a cover 22 with a longitudinal slot, in which, with the possibility of movement together with the trolley 10, there are arc-shaped pipes 23 , one pipe for water intake, and the second - for draining. The stationary columns 16 are supplied with a pressure frame 24 mounted in a plane normal to the axes of the columns and kinematically connected to the drive 25 with the possibility of its fixed and vertical movement, and the pressure frame 24 includes two independent sections 26 located in the same plane with by a frame and mounted with the possibility of movement in the horizontal plane, in each of which two lined water-cooling covers 27 with a through central hole are installed in the guides, each in which an indirect action plasmatron 28 is installed. The adjustment of the covers 27 relative to the inlet extension 4 in the horizontal plane is carried out by the operator with the help of adjusting rods 29. Each cover 27 with c is supplied with a collector Z0, the inlets of which are made in the form of through longitudinal slits 31, parallel to the sides of the cover, the length of which is limited by the length of the inner faces of the inlet extension 4;" spouts 2. Slots 31 are closed from the outside of the cover 27 by a general box casing 32 with nozzles
З3 для виходу гарячих газів. До плазмотронів 28 приєднана система електропневмопостачання й системаC3 for exiting hot gases. An electro-pneumatic supply system and a system are connected to 28 plasmatrons
Водяного охолодження. Кришка 27 постачена каналами охолодження 34 зі штуцерами 35 для подачі води й 36 - -І для відводу води. Дугоподібні труби 23 для забору води з жолоба 21 і її зливу гідравлічне пов'язані з насосом (на кресленні не показаний), газоводяним пультом 15, плазмотронами 28 та з каналами охолодження 34 кришок со 27. Привід 25 притискної рами 24 включає електродвигун 37, колодкове гальмо 38 і редуктор 39, пов'язаний з їх валом 40, на якому жорстко встановлені привідні зірочки 41. Притискна рама 24 за допомогою 5р Втулочно-роликового ланцюга 42 пов'язана із приводом 25.Water cooling. Cover 27 is provided with cooling channels 34 with fittings 35 for water supply and 36 - -I for water drainage. Arc-shaped pipes 23 for water intake from the chute 21 and its drainage are hydraulically connected to the pump (not shown in the drawing), the gas-water control panel 15, the plasmatrons 28 and the cooling channels 34 of the cover 27. The drive 25 of the pressure frame 24 includes an electric motor 37, a block brake 38 and reducer 39, connected to their shaft 40, on which drive sprockets 41 are rigidly mounted. Pressing frame 24 is connected to drive 25 by means of 5r Bush-roller chain 42.
Ме, Установка працює в такий спосіб. с Виплавлену в сталеплавильному агрегаті сталь випускають у розливний ківш. Після витримки металу в ковші, залежно від температури, ківш із металом направляють на розливання. Состав із підготовленими виливницями подають у розливний проліт сталеплавильного цеху, де й здійснюють розливання сталі. Рідка сталь із ковша в надходить у встановлену на піддон футеровану зсередини центрову 3, а з неї по футерованим каналам піддона 1 знизу в виливниці 2. Розливання металу припиняють при рівні металу на 100-150мм нижче верхнього краюMeh, Installation works like this. c The steel melted in the steelmaking unit is discharged into the ladle. After the metal has been kept in the ladle, depending on the temperature, the ladle with the metal is sent for pouring. The composition with the prepared molds is fed into the pouring span of the steelmaking shop, where the steel is poured. Liquid steel from the ladle enters into the central one 3 installed on the pallet lined from the inside, and from it through the lined channels of the pallet 1 from below into the pourer 2. Metal pouring is stopped when the metal level is 100-150 mm below the upper edge
Ф) прибуткової надставки 4. Після заповнення рідким металом чотирьох виливниць і переміщення розливного ка ковша для заливання наступних виливниць, колійний візок 10, керований оператором, підводять до заповнених виливниць і на прибуткові надставки чотирьох виливниць установлюють притискну раму 24 із кришками 27 і бо плазмотронами 28 непрямої дії із системами підведення електроживлення, плазмотвірного газу й води. Для цього включають привід притискної рами. При включенні привода 25 притискна рама 24 починає переміщатися вниз уздовж напрямних стаціонарних колон 16 і кришки 27 опускаються на виливниці. Оператор за допомогою регулювальних штанг 29 установлює кожну кришку 27 з плазмотроном 28 співвісно з виливницею 2. У плазмотронах збуджують дуговий розряд. Плазмовий струмінь нагріває метал головної частини кожної 65 виливниці, здійснюючи його перемішування. У якості плазмотвірного газу використовують суміш СН у і повітря.F) inlet extension 4. After filling four pourers with liquid metal and moving the pouring bucket for filling the following pourers, the track trolley 10, controlled by the operator, is brought to the filled pourers and a pressure frame 24 with covers 27 and plasmatrons 28 is installed on the inlet extensions of four pourers of indirect action with power supply systems, plasma-forming gas and water. For this, include the drive of the clamping frame. When the drive 25 is turned on, the pressure frame 24 starts to move down along the guide stationary columns 16 and the lids 27 are lowered onto the spout. Using the adjusting rods 29, the operator installs each cover 27 with the plasmatron 28 coaxially with the sprue 2. Arc discharge is excited in the plasmatrons. The plasma jet heats the metal of the main part of each 65 mold, stirring it. A mixture of CH and air is used as the plasma-forming gas.
Відхідні з виливниці гази через наскрізні поздовжні щілини 31 надходять у порожнину, утворену коробчастим кожухом 32, а з неї через патрубки 33 виходять назовні та допалюються.The gases leaving the mold enter the cavity formed by the box-shaped casing 32 through the through longitudinal slits 31, and exit from it through the nozzles 33 and are burned.
Підтримка оптимальних енергетичних режимів дозволяє встановлювати рівень величин питомого теплового потоку й динамічного напору, необхідних для створення на глибині проникнення плазмового струменя температури не нижче температури ліквідує, що відповідає необхідним технологічним параметрам.The maintenance of optimal energy regimes makes it possible to set the level of specific heat flow and dynamic pressure, necessary to create at the depth of penetration of the plasma jet a temperature not lower than the liquidation temperature, which corresponds to the necessary technological parameters.
Після закінчення технологічної операції відключають плазмотрони 28, піднімають притискну раму 24, |і колійний візок 10 переміщується слідом за сталерозливним ковшем для обробки наступних виливниць.After the end of the technological operation, the plasmatrons 28 are turned off, the clamping frame 24 is raised, and the track trolley 10 is moved following the steel ladle for the processing of subsequent castings.
Послідовність операції повторюється. Запропонована установка дозволяє забезпечити технологічні параметри плазмової обробки зливків, не порушуючи при цьому технологічний процес розливання металу в виливниці. 70 Процес формування зливків при оптимальних енергетичних режимах, що задовольняють основним вимогам технології з використанням плазмового нагрівання, дозволяє знизити втрати металу, підвищити засвоєння легуючих елементів, істотно поліпшити якість зливків.The sequence of operation is repeated. The proposed installation allows you to ensure the technological parameters of plasma processing of ingots, without disrupting the technological process of metal pouring in the foundry. 70 The process of forming ingots at optimal energy regimes that meet the basic requirements of the technology using plasma heating allows to reduce metal losses, increase the assimilation of alloying elements, and significantly improve the quality of ingots.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200603166A UA78468C2 (en) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Installation for treatment of main part of ingot in casting mould |
| RU2006124342/02A RU2325968C2 (en) | 2006-03-24 | 2006-07-06 | Device to process ingot head part in mould |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200603166A UA78468C2 (en) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Installation for treatment of main part of ingot in casting mould |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78468C2 true UA78468C2 (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=37952162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200603166A UA78468C2 (en) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Installation for treatment of main part of ingot in casting mould |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2325968C2 (en) |
| UA (1) | UA78468C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021221528A1 (en) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | Vigdorchikov Oleg Valentinovich | Method of producing ingots of low-carbon ferromanganese |
| WO2021221530A1 (en) * | 2020-04-29 | 2021-11-04 | Vigdorchikov Oleg Valentinovich | Method for producing ingots of low-carbon ferrochrome and device for the implementation thereof |
-
2006
- 2006-03-24 UA UAA200603166A patent/UA78468C2/en unknown
- 2006-07-06 RU RU2006124342/02A patent/RU2325968C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006124342A (en) | 2008-01-20 |
| RU2325968C2 (en) | 2008-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2349414C2 (en) | Pressure die-casting machine and casting method with usage of such machine | |
| JP3948750B2 (en) | Metal supply system for continuous casting machine | |
| RU2710240C2 (en) | Equipment for continuous or semi-continuous casting of metal using improved means for metal pouring | |
| RU2479377C2 (en) | Continuous casting of high reactivity metals using glass lining | |
| JPH10180421A (en) | Method and apparatus for casting metallic strip, and metal supplying nozzle for supplying molten metal into strip casting apparatus | |
| CN1054088C (en) | Antivortexing nozzle system for pouring molten metal | |
| UA78468C2 (en) | Installation for treatment of main part of ingot in casting mould | |
| CN103962540A (en) | Continuous casting tundish, crystallizer molten steel flow control device and using method | |
| JPH1085907A (en) | Method for casting metallic strip and equipment therefor and refractory nozzle | |
| CN212443216U (en) | Casting machine | |
| SI20571B (en) | Water cooling system of the device for continuous casting | |
| WO2015046615A1 (en) | Casting device and method for manufacturing cast article using same | |
| CN201304475Y (en) | Continuous casting device for producing round billet with diameter being more than or equal to Phi 800 mm on straight-form conticaster | |
| CN101121193B (en) | Low temperature continuous casting heat patching method and its automatic heat patching device | |
| KR101412542B1 (en) | Preheating device of submerged entry nozzle | |
| RU2291759C1 (en) | Distributing apparatus for casting thin ingots of antifriction alloys | |
| JP5552170B2 (en) | Method for manufacturing metal ingot including longitudinal holes and apparatus for vacuum casting | |
| US2756988A (en) | Transfer device for conveying molten metal | |
| GB2103132A (en) | A method and apparatus for low pressure casting of metals | |
| KR20010022184A (en) | Device and method for replacing an interchangeable part of an ingot arrangement in a continuous casting installation | |
| US1679582A (en) | Method of and apparatus for casting metal | |
| RU2785711C1 (en) | Apparatus for protecting a metal jet when casting from the top into a cylindrical casting mould | |
| KR20190036886A (en) | Apparatus for treating molten metal | |
| KR100491120B1 (en) | Device for nozzle pre-heating of tundish refractory | |
| CN205218000U (en) | Molten bath formula heat preservation pouring equipment |