UA78436C2 - Method for rigidification of water suspensions - Google Patents
Method for rigidification of water suspensions Download PDFInfo
- Publication number
- UA78436C2 UA78436C2 UAA200508558A UA2005008558A UA78436C2 UA 78436 C2 UA78436 C2 UA 78436C2 UA A200508558 A UAA200508558 A UA A200508558A UA 2005008558 A UA2005008558 A UA 2005008558A UA 78436 C2 UA78436 C2 UA 78436C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- water
- polymer
- fact
- soluble polymer
- aqueous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 139
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 29
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 90
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 38
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 16
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 12
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 7
- 238000009933 burial Methods 0.000 claims description 6
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 6
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 6
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 3
- -1 dimethylaminoethyl Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 2
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 claims 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 32
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 13
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 7
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 6
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 4
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012726 Water-in-Oil Emulsion Polymerization Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006683 Mannich reaction Methods 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 1
- WWAZUUULUNZNFE-UHFFFAOYSA-N [Na].NC(=O)C=C Chemical compound [Na].NC(=O)C=C WWAZUUULUNZNFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920003090 carboxymethyl hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000003657 drainage water Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002440 hydroxy compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001710 laterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011504 laterite Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012053 oil suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D3/00—Differential sedimentation
- B03D3/06—Flocculation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується обробки мінерального матеріалу, зокрема, відпрацьованих мінеральних суспензій. 2 Винахід є особливо придатним для утилізації залишків та інших відходів у результаті процесів обробки та збагачення корисних копалин, включаючи утилізацію крупних та дрібних твердих речовин, як гомогенної суміші.
Способи обробки мінеральних руд для видобування мінеральних цінностей зазвичай призводять до утворення відходів. Часто відходи складаються з водної суспензії або шламу, що містить мінеральний матеріал у формі частинок, наприклад, глину, сланець, пісок, гравій, оксиди металів і т. ін., змішані з водою.
У деяких випадках відходи, такі як відходи шахтного видобутку, простим способом поміщають у підземну шахту для утворення зворотної засипки. Як правило, відходи зворотної засипки включають велику частку крупних частинок великого розміру разом з іншими дрібнішими частинками, і їх закачують у шахту у вигляді гідросуміші й там вона зневоднюється, залишаючи осаджені тверді речовини. Зазвичай застосовують флокулянти для сприяння процесові шляхом флокуляції дрібного матеріалу з метою підвищення швидкості 72 осадження. Однак, у цьому разі крупний матеріал зазвичай осаджується з більшою швидкістю, ніж флокульовані дрібні частинки, що призводить до неоднорідного осадження крупних та дрібних твердих частинок.
В інших випадках поміщення відходів у шахту може бути неможливим. У таких випадках загальною практикою є захоронення цього матеріалу, яке полягає у закачуванні водної суспензії у відстійники, териконники або скирти, де вона поступово зневоднюється під дією осадження, дренажу та випарювання.
Існує великий тиск з боку екологів, які вимагають якомога меншого відведення нових земель для захоронення відходів і більш ефективного використання існуючих пустирів. Один спосіб полягає у розміщенні багатьох шарів відходів на ділянку, щоб утворювалися більш високі скирти з відходів. Однак це створює труднощі, пов'язані з забезпеченням умов, коли відходи заливають поверхню попередньо затвердлих відходів у допустимих межах, мають можливість затвердіння для утворення скирти, і коли відходи є достатньою мірою зміцнілими для того, с 29 щоб утримувати кілька шарів затвердлого матеріалу без ризику руйнування або сповзання. Таким чином, вимоги (3 щодо забезпечення відходів з належними характеристиками для скиртування є цілком відмінними від тих, які вимагаються для інших форм поводження з відходами, наприклад, для зворотної засипки у межах відносно закритої площі.
У типовому процесі збагачення корисних копалин тверді відходи відокремлюють від твердих речовин, які ее, містять цінні мінерали, шляхом водної обробки. Водна суспензія твердих відходів часто містить глини та інші со мінерали, і її зазвичай називають хвостами. Ці тверді речовини часто концентрують шляхом флокуляції у концентраторі для забезпечення більшої густини згущеного продукту і для видобування певної кількості З технічної води. Зазвичай закачують згущений продукт у поверхневу зону зберігання, яку часто називають Ге) хвостосховищем або хвостовою дамбою. Відразу після осадження у цій поверхневій зоні зберігання вода
Зо продовжує видалятися з водної суспензії, що в результаті забезпечує подальшу концентрацію твердих речовин - за період часу. Щойно збирається достатній об'єм води, її зазвичай відкачують знову до установки для збагачення корисних копалин.
Хвостову дамбу часто обмежують у розмірах з метою мінімізації впливу на навколишнє середовище. Крім « того, забезпечення великих дамб може вимагати багато коштів через високу вартість землерийних робіт та З зведення захисних стін. Ці дамби зазвичай мають дещо скісне дно, яке дозволяє будь-якій воді, яка с відокремлюється від твердих речовин, збиратися в одному місці для відкачування її назад до збагачувальної з» установки. Проблема, яка часто трапляється, полягає в тому, що дрібні частинки твердих речовин виносяться разом зі стічною водою, таким чином, забруднюючи воду і негативно впливаючи на подальше використання води.
У багатьох процесах зі збагачення корисних копалин, наприклад, процесі збагачення мінеральних пісків, і також звичним є утворення другого потоку відходів, який включає, головним чином, крупні ( 20,1мм) частинки
Ге | мінералів. Особливо бажаним є захоронення крупних та дрібних частинок відходів як гомогенної суміші, оскільки це поліпшує як механічні властивості зневоднених твердих речовин, значно зменшуючи витрати часу та коштів, т- які зрештою вимагаються для відновлення землі. Однак, це не завжди є можливим, оскільки навіть якщо крупні со 20 відходи ретельно перемішати у водну суспензію дрібних відходів перед відкладенням на території захоронення, крупний матеріал осідає значно швидше, ніж дрібний матеріал, в результаті чого виникає шаруватість у щи зневоднених твердих речовинах. Крім того, якщо кількість крупного матеріалу відносно дрібного матеріалу є високою, то швидке осадження крупного матеріалу може створювати надмірні кути намиву, що сприяє стіканню водних відходів, які мають високий вміст дрібних частинок, що додатково забруднюють видобуту воду. В 29 результаті часто буває необхідною окрема обробка протоків крупних та дрібних відходів і рекомбінація цих
ГФ) матеріалів шляхом механічної додаткової обробки відразу після завершення процесу зневоднення. юю Робилися спроби подолання всіх вищезгаданих проблем шляхом обробки матеріалу, який подають до хвостової дамби, з застосуванням коагулянта або флокулянта для підвищення швидкості осадження і/або поліпшення прозорості відокремленої води. Однак, вони не мали успіху, оскільки таку обробку здійснювали з 60 застосуванням традиційних доз, і це не приносило або майже не приносило переваг ні щодо швидкості згущення дрібних відходів, ні щодо прозорості видобутої води.
Таким чином, існує потреба у забезпеченні обробки, яка забезпечує більш швидке відокремлення води від суспензії твердих речовин. Крім того, бажаною є можливість зберігання концентрованих твердих речовин зручним способом, який запобігає відокремленню будь-яких крупних та дрібних фракцій і запобігає забрудненню бо відокремленої води, водночас мінімізуючи вплив на навколишнє середовище.
У процесі видобування глинозему з бокситу за Байєром (Вауег) боксит варять у водному лужному розчині для утворення алюмінату натрію, який відокремлюють від нерозчинного залишку. Цей залишок складається з піску та дрібних частинок здебільшого оксиду заліза. Відомо, що водна суспензія останнього являє собою шлам
Червоного кольору.
Після первинного відокремлення розчину алюмінату натрію від нерозчинного залишку пісок (крупні відходи) відокремлюють від червоного шламу. Надосадову рідину піддають подальшій обробці для видобування алюмінату. Червоний шлам після цього промивають шляхом певної кількості послідовних етапів промивання, у яких червоний шлам контактує з промивальною рідиною, а потім флокулюють шляхом додавання агента 7/0 флокуляції. Після кінцевого етапу промивання гідросуміш червоного шламу якомога більше загущують, а потім захоронюють. Загущення у контексті цього опису означає збільшення вмісту твердих речовин у червоному шламі. Кінцевий етап загущення може включати лише осадження флокульованої гідросуміші або іноді включає етап фільтрації. В альтернативному або додатковому варіанті шлам піддають більш тривалому осадженню у відстійнику. У будь-якому разі цей кінцевий етап загущення обмежується часом, коли вимагається перекачування /5 Загущеної водної суспензії на територію захоронення.
Шлам може бути захоронений і/або підданий подальшому висушуванню для подальшого захоронення на території скиртування шламу. Для того, щоб бути придатним для скиртування, шлам повинен мати високий вміст твердих речовин і при скирдуванні не текти, а бути відносно жорстким для того, щоб кут скиртування був якомога вищим, таким чином, щоб скирта займала якомога меншу площу для даного об'єму. Вимога щодо
Високого вмісту твердих речовин суперечить вимозі щодо можливості закачування матеріалу у формі рідини, і, таким чином, навіть за можливості утворення шламу, що має потрібний високий вміст твердих речовин для скиртування, через це шлам може стати непридатним для закачування.
Фракцію піску, видалену з залишку, також промивають і переносять на територію захоронення для окремого зневоднення та захоронення. с
У патенті ЕР-А-388108 описано додавання водовбирного, водонерозчинного полімеру до матеріалу, який о містить водну рідину з диспергованими частинками твердої речовини, такої як червоний шлам, перед закачування та наступне закачування матеріалу, що дозволяє надати матеріалові стійкого стану з наступним його затвердненням і набуттям придатної для скиртування твердої форми. Полімер абсорбує водну рідину гідросуміші, що сприяє зв'язуванню частинок твердої речовини, а отже, затвердненню матеріалу. Однак, цей Ге зо процес має недолік, який полягає в тому, що він вимагає великих доз абсорбуючого полімеру для досягнення достатнього затверднення. Для досягнення достатньо затвердлого матеріалу часто буває необхідно і, застосовувати дози від 10 до 20 кілограмів на тонну шламу. Хоча застосування абсорбуючого полімеру, що «г розбухає у воді, для затверднення матеріалу нібито може забезпечити збільшення вмісту твердих речовин, водна рідина фактично утримується в абсорбуючому полімері. Недолік цього полягає в тому, що якщо водну со з5 Відину фактично не видалити з затвердлого матеріалу, за певних умов водна рідина згодом може р. десорбуватися, і це може викликати ризик повторного розрідження відходів, з неодмінним ризиком дестабілізації скирти.
У патенті МУО-А-96/05146 описано спосіб скиртування водної суспензії частинок твердої речовини, який включає змішування емульсії водорозчинного полімеру, диспергованого в однорідній олійній фазі, з « Гідросумішшю. Перевагу віддають розведенню емульсії полімеру розріджувачем, який в оптимальному варіанті є пл») с вуглеводневою рідиною або газом і не обертає емульсію. Таким чином, процес вимагає, щоб полімер не додавався до гідросуміші у формі водного розчину. ;» У патенті ММО-А-0192167 описано процес, згідно з яким матеріал, який включає суспензію частинок твердої речовини, закачують у формі рідини і залишають для затверднення. Затверднення досягають шляхом введення
У суспензію частинок водорозчинного полімеру, який має характерну в'язкість принаймні Здл/г. Ця обробка -І дозволяє закачуваному матеріалові зберігати його текучість, але після перебування у нерухомому стані спричинює затверднення матеріалу. Цей процес має перевагу, яка полягає в тому, що концентровані тверді со речовини легко піддаються скиртуванню, що мінімізує площу землі, яка вимагається для захоронення. Цей ї5» процес також має перевагу над застосуванням зшитих водопоглинаючих полімерів, яка полягає в тому, що вода 5р З суспензії вивільнюється, а не абсорбується й утримується полімером. Підкреслюється значення застосування о частинок водорозчинного полімеру і вказується, що застосування водних розчинів розчиненого полімеру є
Ф неефективним. Завдяки цьому процесові, досягають дуже ефективного вивільнення води і зручного зберігання твердих відходів, зокрема, при застосуванні до згущеного продукту червоного шламу після одержання глинозему способом Байєра.
Однак, незважаючи на поліпшення, які забезпечує ММО-А-0192167, зокрема, в обробці червоного шламу, все одно існує потреба у подальшому удосконаленні затверднення суспензій матеріалів та подальшому поліпшенні
Ф) прозорості вивільненої рідини. Зокрема, метою даного винаходу є знаходження більш придатного способу ка обробки відходів з крупними та/або дрібними частинками від збагачення мінеральних пісків, глинозему або інших корисних копалин з метою забезпечення кращого вивільнення рідини та більш ефективного засобу поводження з бо Концентрованими твердими речовинами. Крім того, існує потреба в удосконаленні зневоднення суспензій твердих відходів, перенесених у формі рідини до зони відстоювання для захоронення, і забезпеченні поліпшення прозорості стічної води. Зокрема, бажаним є забезпечення більш ефективної обробки суспензій відходів, які переносять на території захоронення, наприклад хвостові дамби, яка забезпечує швидку, ефективну концентрацію та більш безпечне з екологічної точки зору зберігання твердих речовин і поліпшення прозорості 65 вивільненої рідини.
В одному аспекті даного винаходу автори пропонують спосіб, згідно з яким матеріал, який включає водну рідину з диспергованими частинками твердої речовини, переносять у формі рідини до зони осадження, потім залишають для відстоювання і затверднення, причому затверднення поліпшується при збереженні текучості матеріалу під час перенесення завдяки комбінуванню з матеріалом ефективної затверджуючої кількості водного розчину водорозчинного полімеру.
У другому аспекті даного винаходу автори пропонують спосіб, згідно з яким водна рідина містить дисперговані частинки твердої речовини з бімодальним розподілом розмірів частинок, і після обробки ефективною кількістю водного розчину водорозчинного полімеру у стані спокою твердне без значного відокремлення крупних та дрібних фракцій частинок твердої речовини. 70 Додавання водного розчину водорозчинного полімеру до матеріалу дозволяє йому зберігати достатню текучість під час перенесення, а потім, після залишення матеріалу у стані спокою, він утворює тверду масу, достатньо міцну для утримання наступних шарів затвердлого матеріалу. Авторами було несподівано виявлено, що додавання водного розчину полімеру до матеріалу не викликає негайного затверднення або значного осадження твердих речовин до відстоювання.
Зазвичай суспендовані тверді речовини концентрують у концентраторі, і цей матеріал залишає концентратор у вигляді згущеного продукту який перекачують через канал до зони осадження. Канал може бути будь-яким зручним засобом переміщення матеріалу до зони осадження, наприклад, трубою або канавою. Матеріал залишається рідким і придатним для перекачування під час переміщення, доки матеріал не залишають у стані спокою.
В оптимальному варіанті спосіб згідно з винаходом є частиною процесу збагачення корисних копалин, у якому водну суспензію твердих відходів необов'язково флокулюють у резервуарі для утворення надосадового шару, який включає водну рідину, та шару згущеного продукту, який включає згущені тверді речовини, які утворюють матеріал. Надосадовий шар відокремлюють від згущеного продукту в резервуарі й зазвичай рециркулюють або піддають подальшій обробці. Водну суспензію твердих відходів або, необов'язково, згущений с г продукт переносять, як правило, шляхом перекачування, до зони осадження, якою може бути, наприклад, хвостова дамба або відстійник. Матеріал може складатися лише зі здебільшого дрібних частинок або суміші (8) дрібних та крупних частинок. Необов'язково додаткові крупні частинки комбінують з водною суспензією у будь-який зручний момент до відвантаження до зони осадження. Щойно матеріал досягає зони осадження, його залишають у стані спокою, і відбувається затверднення. Водний розчин полімеру додають до матеріалу в «о зо ефективній кількості в будь-який зручний момент, зазвичай під час перенесення. У деяких випадках водну суспензію спочатку переносять до резервуара для витримування перед перенесенням до зони осадження. і,
Прийнятні дози полімеру становлять від 10 грамів до 10000 грамів на тонну твердих матеріалів. Як правило, «г прийнятна доза може змінюватися, залежно від конкретного матеріалу та вмісту твердого матеріалу. Оптимальні дози становлять від 30 до 3000 грамів на тонну, а ще більш придатні дози становлять від 60 до 200 або 400 со грамів на тонну. ї-
Частинки матеріалу зазвичай є неорганічними і/або зазвичай є мінеральними. Як правило, матеріал може мати як джерело або містити осад на фільтрі, хвости, згущені продукти концентраторів або потоки незгущених виробничих відходів, наприклад, інші мінеральні хвости або мули, включаючи фосфат, алмазні, золоті мули, мінеральні піски, хвости від обробки цинкової, свинцевої, мідної, срібної, уранової, нікелевої, залізної « 70 руди, Вугілля або червоний шлам. Матеріали можуть бути твердими речовинами, осадженими на кінцевому етапі /- с концентрації або промивання процесу збагачення корисних копалин. Таким чином, бажано, щоб матеріал був результатом процесу збагачення корисних копалин. В оптимальному варіанті матеріал включає хвости. :з» Дрібні хвости або інший матеріал, який піддають перекачуванню, можуть мати вміст твердих речовин у межах від 1095 до 8090 за масою. Гідросуміші часто складають від 2095 до 7095 за масою, наприклад, від 4595 до 6595 за масою. Розміри всіх частинок у типовому зразку дрібних хвостів зазвичай є меншими за 25 мікронів, наприклад, -і приблизно 9595 за масою матеріалу складають частинки, менші за 20 мікронів, і приблизно 7595 є меншими за 10 мікронів. Крупні хвости є значно більшими за 100 мікронів, наприклад, приблизно 8595 є більшими за 100 со мікронів, але зазвичай меншими за 10000 мікронів. Дрібні хвости та крупні хвости можуть бути присутніми або ї5» комбінованими у будь-якому зручному співвідношенні за умови, що матеріал залишається придатним для перекачування. о Дисперговані частинки твердої речовини можуть мати бімодальний розподіл розмірів частинок. Як правило,
Ф цей бімодальний розподіл може включати дрібну фракцію та крупну фракцію, причому пік дрібної фракції є значно меншим за 25 мікронів, а пік крупної фракції є значно більшим за 75 мікронів.
Авторами було виявлено, що кращі результати досягаються, коли матеріал є відносно концентрованим і вв Гомогенним. Також може бути бажаним комбінування додавання розчину полімеру з іншими добавками.
Наприклад, властивостям текучості матеріалу через канал може сприяти включення диспергатора. Як правило, у (Ф, разі включення диспергатора його включають у традиційних кількостях. Однак, авторами було несподівано ка виявлено, що присутність диспергаторів або інших добавок не перешкоджає затвердненню матеріалу у спокійному стані. Також може бути бажаною попередня обробка матеріалу неорганічним або органічним бо Коагулянтом для попередньої коагуляції дрібного матеріалу з метою сприяння утриманню затвердлих твердих частинок.
Таким чином, у даному винаході розчин полімеру додають прямо до вищезгаданого матеріалу. Розчин полімеру може складатися повністю або частково з водорозчинного полімеру. Таким чином, розчинний полімер може включати суміш зі зшитого полімеру та водорозчинного полімеру, за умови, що достатня кількість полімеру 65 перебуває у розчині або поводиться як у розчині для забезпечення затверднення у спокійному стані.
Це може бути фізична суміш полімеру, який піддається набуханню, та розчинного полімеру, або, в альтернативному варіанті, злегка зшитий полімер, наприклад, такий як описано у патенті ЕР202780. Хоча полімерні частинки можуть включати певну кількість зшитого полімеру, для даного винаходу суттєвою є присутність значної кількості водорозчинного полімеру. Якщо полімерні частинки включають певну кількість полімеру, який піддається набуханню, бажано, щоб принаймні 8095 полімеру були водорозчинними.
В оптимальному варіанті водний розчин полімеру включає полімер, який повністю або принаймні значною мірою є водорозчинним. Водорозчинний полімер може бути розгалужений через присутність засобу розгалуження, наприклад, як описано у УМО-А-9829604, наприклад, у пункті формули 12, або, в альтернативному варіанті, водорозчинний полімер є практично лінійним. 70 В оптимальному варіанті водорозчинний полімер має молекулярну масу від помірної до високої. Бажано, щоб він мав внутрішню в'язкість принаймні Здл/г (виміряну у ТМ Масі при 25 2), зазвичай принаймні 5 або бдл/г, хоча полімер може мати досить високу молекулярну масу і виявляти внутрішню в'язкість 25дл/г або ЗОдл/г або навіть вищу. В оптимальному варіанті полімер має внутрішню в'язкість у межах від вдл/г до 25дл/г. у ще кращому варіанті - від 11дл/г або 12дл/г до 18дл/г або 2О0дл/г.
Водорозчинний полімер може бути природним полімером, наприклад, полісахаридом, таким як крохмаль, гуарова смола або декстран, або напівприродним полімером, таким як карбоксиметилцелюлоза або гідроксеетилцелюлоза. В оптимальному варіанті полімер є синтетичним і в оптимальному варіанті утвореним з етиленоненасиченого водорозчинного мономеру або суміші мономерів.
Водорозчинний полімер може бути катіонним, неїонним, амфотерним або аніонним. Полімери можуть бути го утворені з будь-яких придатних водорозчинних мономерів. Як правило, водорозчинні мономери мають розчинність у воді принаймні 5г/100см? при 252С. Найкращі аніонні полімери утворюють із мономерів, вибраних з-поміж мономерів етиленоненасичених карбонових кислот та сульфонових кислот, в оптимальному варіанті - вибраних з-поміж (мет)акрилової кислоти, алілсульфонової кислоти та 2-акриламідо-2-метилпропансульфонової кислоти (АМР5Б) та їх солей, необов'язково у комбінації з неонними співмономерами, в оптимальному варіанті- «СМ вибраними з-поміж (мет)акриламіду, гідроксіалкілових естерів (мет)акрилової кислоти та М-вінілпіролідону. (5)
Оптимальні неїонні полімери утворюють з етиленоненасичених мономерів, вибраних з-поміж (мет)акриламіду, гідроксіалкілових естерів (мет)акрилової кислоти та М-вінілпіролідону.
Оптимальні катіонні полімери утворюють із етиленоненасичених мономерів, вибраних з-поміж диметиламіноетил(мет)акрилату - метилхлориду, (ОМАЕА.Месі) двцаї, діалілдиметиламонійхлориду (ФАОМАС), (о триметиламінопропіл(мет)акриламідхлориду (АТРАС), необов'язково в комбінації з неонними співмономерами, в с оптимальному варіанті - вибраними з-поміж (мет)акриламіду, гідроксіалкілових естерів (мет)акрилової кислоти та М-вінілпіролідону. «І
У деяких випадках перевагою вважали окреме додавання комбінацій типів полімерів. Таким чином, водний со розчин аніонного, катіонного або неіонного полімеру додають до вищезгаданого матеріалу першим, а потім додають другу дозу такого самого або іншого водорозчинного полімеру будь-якого типу. -
У даному винаході водорозчинний полімер утворюють за допомогою будь-якого прийнятного способу полімеризації. Полімери одержують, наприклад, як гелеві полімери шляхом полімеризації розчину, полімеризації суспензії "вода в олії" або шляхом полімеризації емульсії "вода в олії". При одержання гелевих полімерів « шляхом полімеризації розчину ініціатори зазвичай вводять у розчин мономеру.
Необов'язково включають систему термічного ініціатора. Як правило, термічний ініціатор включає будь-яку - с прийнятну ініціюючу сполуку, яка вивільнює радикали при підвищеній температурі, наприклад, азосполуки, такі и як азо-біс-ізобутиронітрил. Температура під час полімеризації має бути підвищена до принаймні 709С, але в я оптимальному варіанті не більше 959С. В альтернативному варіанті полімеризацію здійснюють шляхом опромінення (ультрафіолетовим світлом, мікрохвильовою енергією, теплом і т. ін), необов'язково також із застосуванням прийнятних ініціаторів опромінення. Відразу після завершення полімеризації й достатнього - охолодження полімерного гелю гель обробляють стандартним способом спочатку шляхом подрібнення гелю на оо більш дрібні частинки, висушування до значно зневодненого полімеру та наступного розтирання на порошок. В альтернативному варіанті полімерні гелі можуть бути у формі полімерних гелів, наприклад, як нейтронного типу ве гелеві полімери. с 50 Такі полімерні гелі одержують прийнятними способами полімеризації, як описано вище, наприклад, шляхом опромінення. Гелі подрібнюють до відповідного розміру, як це вимагається, а потім за потребою змішують з ії; матеріалом як частково гідратовані водорозчинні полімерні частинки.
Полімери виробляють як кульки шляхом полімеризації суспензії або як емульсію або дисперсію "вода в олії" шляхом полімеризації емульсії "вода в олії", наприклад згідно з процесом, визначеним у патентах ЕР-А-150933, 29 ЕР-А-102760 або ЕР-А126528. о В альтернативному варіанті водорозчинний полімер може бути передбачений як дисперсія у водному середовищі. Це може бути, наприклад, дисперсія частинок полімеру у принаймні 20 мікронів у водному ко середовищі, яке містить врівноважуючий агент, представлений у патенті ЕР-А-170394. Вона також, наприклад, може включати водні дисперсії частинок полімеру, одержані шляхом полімеризації водних мономерів у 60 присутності водного середовища, що містить розчинені полімери групи ЇМ, такі як полідіалілдиметиламонійхлорид і, необов'язково, інші розчинені матеріали, наприклад, електроліт та/або багатокомпонентні гідрокси-сполуки, наприклад, поліалкіленгліколі, представлені у УУО-А-9831749 або
УО-А-9831748.
Водний розчин водорозчинного полімеру, як правило, одержують шляхом розчинення полімеру у воді або бо шляхом розведення більш концентрованого розчину полімеру. Зазвичай твердочастинковий полімер, наприклад, у формі порошку або кульок, диспергують у воді й залишають для розчинення при перемішуванні. Цього досягають, застосовуючи традиційне обладнання для складання композицій. Бажано, щоб розчин полімеру можна було одержати, застосовуючи Аціо Шеї МУеї (торговельна марка) від Сіра Зресіайу Спетіса!в. В альтернативному варіанті полімер може бути передбачений у формі емульсії або дисперсії з оберненням фаз, яку потім перетворюють на водну.
Водний розчин полімеру додають у будь-якій прийнятній концентрації. Бажаним може бути застосування відносно концентрованого розчину, який містить, наприклад, до 1095 або більше за масою полімеру, з метою мінімізації кількості води, яку вводять у матеріал. Як правило, хоча бажаним є додавання розчинного полімеру в низькій концентрації для мінімізації проблем, які виникають у результаті високої в'язкості розчинного 7/0 полімеру та для сприяння розподілові полімеру по матеріалу. Розчин полімеру додають у відносно розведеній концентрації полімеру, наприклад, 0,0195 за масою. Як правило, розчин полімеру зазвичай застосовують у концентрації полімеру від 0,05 до 595 за масою. В оптимальному варіанті концентрація полімеру становить від 0,195 до 2 або 395. У ще кращому варіанті концентрація становить від 0,2595 до приблизно 1 або 1,595.
У процесі збагачення корисних копалин, коли суспензію, яка містить тверді речовини, флокулюють у 7/5 Концентраторі з метою розділення суспензії на надосадовий шар та матеріал згущеного продукту і матеріал, як правило, обробляють у будь-який відповідний момент після флокуляції в концентраторі, але до того, як матеріал залишають у стані спокою. Відповідну ефективну затверджуючу кількість водорозчинного розчину полімеру змішують з матеріалом до етапу перекачування. Таким чином розчин полімеру розподіляють по всьому матеріалу. В альтернативному варіанті розчин полімеру вводять і змішують з матеріалом під час етапу 2о закачування або згодом. Найбільш ефективний момент додавання залежить від субстрату та відстані від концентратора до зони осадження. Якщо канал є відносно коротким, і перевагою може бути дозування розчину полімеру поблизу місця, де матеріал витікає з концентратора. З іншого боку, якщо зона осадження є значно віддаленою від концентратора, може бути бажаним введення розчину полімеру ближче до випускного отвору. У деяких випадках зручним може бути введення розчину полімеру в матеріал тоді, коли він виходить з випускного с ов отвору.
Коли водні суспензії дрібних та крупних частинок матеріалів комбінують з метою спільного захоронення, і) ефективну затверджуючу кількість розчину водорозчинного полімеру зазвичай додають під час або після змішування різних потоків відходів у гомогенну гідросуміш.
В оптимальному варіанті матеріал перекачують у формі рідини до випускного отвору в зоні осадження й Ге зо дають матеріалові розтектися по поверхні затвердлого матеріалу. Матеріал залишають у стані спокою для затверднення і, таким чином, утворення скирти затвердлого матеріалу. Цей процес повторюють кілька разів для і, утворення скирти, яка включає кілька шарів затвердлого матеріалу. Утворення скирт затвердлого матеріалу має («ж перевагу, яка полягає в тому, що для захоронення вимагається менше площі.
Реологічні характеристики матеріалу, коли він тече через канал до зони осадження, є важливими, оскільки со будь-яке значне зниження характеристик текучості може серйозно зашкодити ефективності процесу. Важливо не МУ допустити значного осадження твердих речовин, оскільки це може призвести до блокування, що може означати необхідність закриття установки для усунення блокування. Крім того, важливо, щоб не було значного зниження характеристик текучості, оскільки це може надмірно зашкодити придатності матеріалу до перекачування. Такий шкідливий вплив може призвести до значного підвищення витрат на енергію, оскільки перекачування стає « 70 важчим, та ймовірності підвищеного зношування насосного обладнання. в с Реологічні характеристики матеріалу при його затвердненні є важливими, оскільки після залишення . матеріалу у стані спокою є важливим, щоб потік мінімізувався, і затверднення матеріалу відбувалося швидко. и?» Якщо матеріал є надто текучим, то він не утворить ефективної скирти, а також існує ризик того, що він забруднить воду, яка вивільнюється з матеріалу. Також необхідно, щоб затвердлий матеріал був достатньо
Міцним для того, щоб залишатися неушкодженим і витримувати масу наступних шарів затвердлого матеріалу, які -І укладають на нього.
В оптимальному варіанті спосіб згідно з винаходом дозволяє досягти геометричної форми териконника і со разом фіксує дрібні та крупні фракції твердих речовин у матеріалі, а також дозволяє вивільненій воді мати їх вищу рушійну силу для відокремлення від матеріалу під дією гідравлічного самопливу. Форма териконника забезпечує вищий спрямований донизу тиск ущільнення розташованих знизу твердих речовин, який зумовлює о збільшення швидкості зневоднення. Авторами було виявлено, що ця геометрична форма в результаті дає
Ф більший об'єм відходів на площу поверхні, що є вигідним як з точки зору екології, так і з точки зору економії.
Цілей винаходу неможливо досягти шляхом пристосування етапу флокуляції у концентраторі. Наприклад, флокуляція суспензії у концентраторі для забезпечення згущеного продукту, достатньо концентрованого для дв того, щоб його можна було скиртувати, не дає великої користі, оскільки буде неможливо перекачувати такий концентрований згущений продукт. Натомість авторами було виявлено, що суттєвою є обробка утвореного (Ф, матеріалу як згущеного продукту у концентраторі. Виявилося, що окрема обробка згущених твердих речовин у ка згущеному продукті дозволяє матеріалові ефективно затверднути без шкоди для текучості під час перенесення.
Найкращою особливістю даного винаходу є вивільнення водної рідини, яка часто трапляється під час етапу бр Затверднення. Таким чином, в оптимальній формі винаходу матеріал зневоднюють під час затверднення для вивільнення рідини, яка містить значно менше твердих речовин. Рідину після цього повертають у процес, таким чином, зменшуючи необхідний об'єм внесеної води, а отже, важливо, щоб рідина була прозорою і практично вільною від забруднювачів, зокрема, мігруючих тонких частинок. В оптимальному варіанті рідину, наприклад, переробляють у концентраторі, з якого одержують матеріал у формі згущеного продукту. В альтернативному 65 Варіанті рідину переробляють у змійовику або іншим способом у тій самій установці.
У ще одному аспекті даного винаходу автори пропонують спосіб, згідно з яким матеріал, який включає водну рідину з диспергованими частинками твердої речовини, переносять у формі рідини до зони осадження, потім залишають для зневоднення і вивільнення рідини, яка містить розчинені цінні мінерали, причому зневоднення поліпшується при збереженні текучості матеріалу під час перенесення завдяки комбінуванню з матеріалом ефективної зневоднюючої кількості водного розчину водорозчинного полімеру.
У цій формі винаходу водний розчин полімеру застосовують до матеріалу способом, подібним до описаного вище. У цьому разі розчин полімеру застосовують в ефективній зневоднюючій кількості і подібним чином, оскільки у першому аспекті винаходу важливим є збереження текучості матеріалу під час перенесення. Матеріал переносять до зони осадження, якою може бути, наприклад, хвостова дамба або відстійник. Етап зневоднення 7/0 Здійснюють якомога швидше, таким чином, щоб тверді речовини могли сконцентруватися, і щоб водна рідина могла вивільнитися. Важливо, щоб рідина мала високу прозорість і не була забруднена твердими речовинами, зокрема, дрібними, які можуть перешкодити подальшій обробці.
Як правило, у процесі збагачення корисних копалин суспензію твердих речовин флокулюють у резервуарі для утворення надосадового шару, який включає водну рідину, та шару згущеного продукту, який включає /5 Згущені тверді речовини, і утворює матеріал. Суспензія згущеного продукту тече з резервуара, необов'язково комбінується з крупними частинками додаткового матеріалу, і матеріал після цього перекачується до зони осадження, де його залишають для зневоднення. Водний розчин полімеру змішують у матеріал після флокуляції суспензії і до того, як матеріал залишають для затверднення та зневоднення.
Водний розчин полімеру може включати будь-який з полімерів, і його застосовують способом, подібним до го вищеописаного.
Винахід пояснюється на представлених нижче прикладах.
Приклад 1
Одержання полімеру
Зразки полімерів, показані у Таблиці 1, було одержано способом гель-полімеризації. Полімери домішували сч об ДО ВОДИ ДЛЯ забезпечення водного розчину у концентрації 0,2590. о
Фо з (В спетлюєр акрилату нетівюакриламіду 85.78
Фо (5 спвтолюер акрилету нетівюякрилеміду 3070. - со зв м 1 петлю Аме нетрю якрилеміду обо 114 ч 4 2 с ;з» Деталі експерименту
Випробування здійснювали згідно з представленими нижче процедурами з застосуванням гідросуміші хвостів, одержаної з мінеральних пісків. -І со г с»
Ф А) Визначення рухомості суміші за осіданням конуса здійснюють, застосовуючи такий спосіб: 1. Циліндр з вимірами 5Омм заввишки та 50мм у зовнішньому діаметрі поміщали на металеву поверхню приблизно 200х200мм, з дренажними отворами для забезпечення збирання гравітаційної води. 2. Цей циліндр наповнюють водною мінеральною гідросумішшю до краю й вирівнюють.
З. Циліндр піднімають вертикально над піддоном зі швидкістю, яка дозволяє гідросуміші осідати назовні. (Ф) 4. Діаметр одержаних у результаті твердих речовин та висоту, на краю та в центрі, після цього записують, г розраховуючи висоту як відсоток від радіуса й позначаючи її як осідання. 60 б5
ВЕ и Он НИ и в в АН НИКИ Отці ож, ше ти ткя шт я нтів ник ши 7. що бер тю джен я У 5. У відповідних випадках воду, вивільнену з твердих речовин за період в одну хвилину, збирають і 12 вимірюють як об'єм, так і прозорість або каламутність.
В) Випробування обробки з застосуванням вищезгаданих зразків від А до М здійснювали, застосовуючи представлений нижче спосіб. 1. 250мл гідросуміші хвостів збирали у ЗОО0мл пластиковий стакан. 2. Гідросуміш після цього піддавали змішуванню з низьким зрізальним зусиллям шляхом виливання зразка з одного 300 мл стакана до іншого для забезпечення гомогенності зразка.
З. Потрібну дозу водного розчину полімеру додавали до гідросуміші хвостів і змішування продовжували до одержання стійкого матеріалу. 4. Оброблену гідросуміш оцінювали, застосовуючи визначення рухомості суміші за осіданням конуса, як описано вище у розділі "А". с о
Зразок |Доза (г/т) г (мм) с (мм) е (мм) Осідання (9) 000 Вивільнена вода дити 91 805383315 мою Ф зо Ід ою ввів вв ввів 6908 0008 з юю ів юю 16 со 1591» єв 5 1008 шин ие кто ОО ПО У те вію я | юю 009 вв яв 100 « яю м 19 то що - вві ля вм з ою вому) ля 15 я зв зам 1009 47 ою мів ів) яв св вв 61501501 со Ся вію 181009 м 05 віял8ю1
Фо т юю іюяв5 м вв ю | 5810 з о рю | ово ві ява 11во 1116
Ге Про посилення затверднення мінеральних хвостів через додавання водорозчинного полімеру свідчить зменшення радіуса осідання та збільшення висоти скиртування порівняно з необробленим матеріалом. У майже во всіх випробуваннях також спостерігають збільшення кількості та значне збільшення прозорості вивільненої рідини.
Приклад 2
Одержання полімеру
Зразки полімерів, показані у Таблиці 1, одержували багатьма способами полімеризації. Полімери домішували в5 до води для забезпечення водного розчину в концентрації О0,2595 активного полімеру.
0 Зворотна смулься (співлолімер акрилату натріювкрилеміду ото 0017
Ро |Диолероя слелолімер акрилету натювакрилеміду ото 16 2 теми 0000 Порт одержано шляхом реакції Манніха полякриламіду 4
Я Зворотна емульсія спізполімер ОМАБА МесСіакриламіду 26 00010016 8 (льки 0 слелолімер СМАЕАМесиякриламду 2575. 18 о Ло Дистрои (спвлопімер ОМАЕМА Месивкрилеміду вото 18
Деталі експерименту
Випробування здійснювали згідно з процедурами і з застосуванням гідросуміші хвостів, детально описаних у прикладі 1.
Зразок |Доза (г/т) г (мм) с (мм) е (мм) Осідання (9) 000 Вивільнена вода
Ми й Бій а ПН Є дити 91835580 мою мо вом а) вія сч ввів в о | я ря вв яви о ямі мо| в ю я 11559660, вмів) 81ю 18 Ф зо а 15 18» 6 з в | з яю |в |в о яв ввів м 1» « юр мов 18
Фо з5 юю юя15 1006 м ою в юю вм « в мі вові) 50108 о -; с вові) вв0ю003 хз» мо 1 вв |в ло 5813611
Приклад З
Зразок С з прикладу 1 випробували згідно з процедурами і з застосуванням гідросуміші хвостів, детально -| описаних у прикладі 1, разом з деякими добавками, які додають до гідросуміші з іншими цілями. со ї» я. о
Фо о чити 0 чим 08307054 ю во б5
Приклад 4
Вибрані зразки, взяті з прикладу 1, оцінювали згідно з процедурами, детально описаними у прикладі 1, з застосуванням гідросуміші хвостів від латеритового нікелю у процесі кислотного вилуговування.
Результати
Зразок |Доза (г/т) г (мм) с (мм) (е (мм) Осідання (9) 000 Вивільнена вода і Чистий 90005000) 2 немає 05000400
А | озю во м з | лою1ве171мою вв ію 609 взяв 61вю вв мо 3) мя 080035 яю |в вк 101000 вів ям юю 1 во) ов яз а 1воо ват сч 29 Приклад 5 Ге)
Вибрані зразки, взяті з прикладу 1, оцінювали згідно з процедурами, детально описаними у прикладі 1, з застосуванням червоного шламу гідросуміші хвостів від збагачення глинозему. і зо не
З с
Результати і -
Зразок |Доза (г/т) г (мм) с (мм) (е (мм) Осідання (6) 000 Вивільнена вода «
Чистий! 0 85 | 2 нема) «05 мо | ою 2 б0/вмо |в 504) 0600ю010ю з с Ева 55 80ма 18550000 в щ ввів вв ' юр» 51м 16100 ввів 83880090 5 Сю м|зіяін»1ю1003ю в Свв вв іяявя1 вв со ни: Мини ния нист ин ни ние я 21 вв 20501003 00юю що вм вв юю со 70 с» Приклад 6
Вибрані зразки, взяті з прикладу 1, оцінювали згідно з процедурами, детально описаними у прикладі 1, застосовуючи гідросуміш хвостів від СІ /СІР-обробки золота о з 60
Результати
Зразок |Доза (г/т) г (мм) с (мм) е (мм) Осідання (9) 000 Вивільнена вода де
Чистий о »100| 2 |немає «05 22 »1000
ПИ НЕ ИНЕРЯ ШЕ Я НИ НО УНН ПОЛ вів | мя юю 61» в0зво0100000066 вові в 1 ю ввіз» в0в08 я рве ов) ло оз вво1я 12 вв» взяв о вв юяво16 100» 7175 1ю0 в 1зве 18 1я
Приклад 7
Вибрані зразки, взяті з прикладу 1, оцінювали згідно з процедурами, детально описаними у прикладі 1, 7/5 застосовуючи гідросуміш хвостів від збагачення свинцевої/цинкової руди.
Результати
Зразок |Доза (г/т) г (мм) с (мм) е (мм) Осідання (9) 000 Вивільнена вода | с о чем 05040190 хв 85053320 не ввів 04220. тю в 11413610 не. о щ со | в ев | 41 35 |ДрЮюьо | 4щ немає | о 5 вія в8100| ме ч вою 8100010 юю |мівоі му) мб 100) со зв 191861 412010 | че. щі 0 ев | я | 22110 |177немає/ в увів 3510 7) | зв) іл зма | 071777лнемав// | « 20 Приклад 8 з
Вибрані зразки, взяті з прикладу 1, оцінювали згідно з процедурами, детально описаними у прикладі 1, с застосовуючи гідросуміш хвостів від збагачення вугілля. Через низький вміст твердих речовин у цьому зразку :з» розмір осаджувального циліндра збільшували до діаметра 5О0мм з висотою 100мм і застосовували аліквоти
Б5О0Омл субстрату. Застосовували також виклинювання на прозорість для оцінки прозорості вивільненої води. з
В. со т. о 70 Результати
Ф
Зразок |Доза (г/т) г (мм) с (мм) е (мм) Осідання (9)) Вивільнена вода зи 009ю 2еме) 5046000 о я вові яю в т вмів | 3ю0в во я зі з5мя |з зи вів ю ва | юс я юю вію | зю 05 вм |і мові 1зю б5
Приклад 9
Лабораторна оцінка
Продукт 1 є зворотною емульсією, що містить 80/20 співполімер акрилату натрію/акриламіду.
Продукт 1 інвертували у воду для забезпечення водного розчину, який містить 0,3595 активного полімеру.
Продукт оцінювали на комбінацію дрібних та крупних хвостів від збагачення мінеральних пісків, одержаних згідно зі способами, вказаними вище у Прикладі 1.
Фракція дрібних твердих речовин: концентратор згущеного продукту (Ф 27,79о (маса/маса)
Фракція крупних твердих речовин: відходи циклонування (Ф 96,495 (маса/маса) 70 По можливості, суміш крупних та дрібних твердих частинок розводили водою до потрібного вмісту твердих речовин 43-47905 (маса/маса).
Результати с о (Се) со « с і - - с . и? -І (ее) щ» о 50 42)
Ф) іме) 60 б5
; аванс ЛИ ут ак КИ їх купе св дин птн ТЕТУ сх
Ії я ах в п х ями сг Я Не : о : ; ше й Ше зо ів В ня ШШХ Як Ку шк е со ! й » з х в и З "» Ії ї т, НЕ 7 ост, -і вух наш то шо ше й ми те Р У : що со Я Я М й ар ша. о "7 В я т; х ще бо й с пЕТут Ще но х т ко ня ї бо На фотографіях показано вдосконалене скиртування оброблених хвостів порівняно з необробленими. Це особливо стосується спільного захоронення крупного та дрібного матеріалу з більшими пропорціями крупної фракції.
Приклад 10
Продукт 2А є гелевим продуктом, який складається з 30/70 співполімеру акрилату натрію/акрил аміду.
Продукт 2А розчиняли у воді для забезпечення водного розчину, який містить 0,2595 поданого продукту.
Полімер оцінювали на комбінованих дрібних та крупних хвостах від збагачення вугілля у дозі 740г/т. Загальний вміст твердих речовин у комбінованих хвостах становив приблизно 1995 (маса/маса) зі співвідношенням дрібних/крупних частинок приблизно 1,41. 70 Випробування обробки з застосуванням розчину Продукту 28 здійснювали з застосуванням такого способу: 1. 500мл гідросуміші хвостів збирали у 600 мл пластиковий стакан. 2. Гідросуміш після цього піддавали змішуванню з низьким зрізальним зусиллям шляхом виливання зразка з одного б0Омл стакана до іншого для забезпечення гомогенності зразка.
З. До гідросуміші хвостів додавали потрібну дозу водного розчину полімеру і змішування продовжували до /5 утворення стійкого матеріалу. 4. Матеріал переносили у 500мл вимірювальний циліндр і залишали для згущення на кілька днів, після чого вивільнену воду зливали і відбраковували. 5. Брали зрізи з верхньої та нижньої частин згущених твердих речовин і аналізували для визначення гранулометричного складу твердих речовин у кожному зрізі. 20 Результати
Гранулометричний склад у кожному зрізі представлено графічно на Фігурах 1 та 2.
На Фігурі 1 показано, що в необробленому матеріалі спостерігається високий ступінь відокремлення у згущених твердих речовинах з більшістю крупних частинок, присутніх лише у нижньому зрізі зразка. На Фігурі 2 показано, що для матеріалу, обробленого 740г/т Полімеру 2А, гранулометричний склад у верхньому та сч об Нижньому зрізах є майже однаковим, і під час згущення відбувається лише мінімальне відокремлення.
Приклад 11 (8)
Продукт 2А оцінювали згідно з процедурами, детально описаними у прикладі 10, на комбінованих дрібних та крупних хвостах від СП /СІР-обробки золота у дозі 240г/т. Загальний вміст твердих речовин у комбінованих хвостах становив приблизно 5395 маса/маса з приблизним співвідношенням дрібних/крупних частинок 2:1. Ге зо Результати
Гранулометричний склад у кожному зрізі представлено графічно на Фігурах З та 4. о
На Фігурі З показано високий ступінь відокремлення крупних твердих речовин до нижнього зрізу для «г необробленого матеріалу, а для матеріалу, обробленого Полімером 2А, на Фігурі 4 показано, що верхній та нижній зрізи містять однакову кількість як крупних, так і дрібних частинок. со 35 Приклад 12 ї-
Продукт 28 є зворотною емульсією, яка містить 30/70 співполімер акрилату натрію/акриламіду.
Продукт 2В інвертували у воду для забезпечення водного розчину, який містить 1,095 поданого продукту.
Полімер оцінювали на комбінацію дрібних та крупних хвостів від збагачення мінеральних пісків. Загальний вміст твердих речовин у комбінованих хвостах становив 5395 (маса/маса) зі співвідношенням дрібних/крупних частинок « 40 приблизно 1:5. в с Лабораторна оцінка
Випробування обробки з застосуванням розчину Продукту 28 здійснювали, застосовуючи такий спосіб: ;» 1. Гідросуміш хвостів набирають в однолітрову пластикову пляшку до відлікової риски. 2. Гідросуміш після цього піддають змішуванню з високим зрізальним зусиллям при «15О00об/хв з 45 застосуванням верхнього змішувача та відповідним чином обробленого морського імпелера для створення -І завихрення.
З. До вихору гідросуміші, створеного змішуванням з високим зрізальним зусиллям, додають потрібну со кількість розчину полімеру. їх 4. Вміст пластикової пляшки перемішують протягом 1 хвилини. 50 5. Після закінчення цього періоду гідросуміш набирають у 250мл пластикові пляшки до шийки і після цього о їх перевертають при 25об/хв протягом Х хвилин.
Ф 6. У відповідний час здійснюють визначення рухомості суміші за осіданням конуса згідно з Прикладом 1.
Результати 55 ю 1119 145 о 60 б5 нини зи и т НЕ тво то
Оцінка установки
Хвости від збагачення мінеральних пісків перекачують угору з вкритого відстійником району видобутку до розташованої вище території захоронення хвостів. Низька в'язкість потоку відходів разом з високою швидкістю /5 потоку означає, що тверді речовини осаджуються на велику відстань і далеко від місця подачі. Розмивання потоком хвостів також створює глибокі канали на території захоронення. Текучість потоку загрожує функціонуванню місця видобутку, оскільки при максимальних потоках хвости можуть стікати донизу в район видобутку, заболочуючи відстійник і знижуючи ефективність видобутку.
Застосування цього винаходу через введення 0,595 (без змін) водного розчину 3095 аніонної зворотної 2о емульсії полімеру (Продукт 28) у дозі 100г/тонну сухих твердих речовин у трубопровід для подачі змішаних дрібних частинок (згущеного продукту з концентратора) та гідросумішей крупних фракцій відходів зі швидкістю та Б5ол/сек, відповідно, на територію захоронення. На основі вищезазначеної лабораторної оцінки вибирали місце дозування, наближене (20 метрів або 11 секунд) до місця подачі, для мінімізації зрізання матеріалу, який піддають обробці. Це дозволяє досягти відвалу обробленого матеріалу з кутом скиртування 8-10 градусів сч об (виміряним із застосуванням землемірного інклінометра), вивільнення чистої води та зразків зі скирти, які мають високий вміст частинок, менших за 75 мікронів, підтверджуючи утримання дрібного матеріалу в межах і) відвалу для захоронення.
На Фігурі 5 та Фігурі 6 показано подачу хвостів мінеральних пісків без обробки і з обробкою. На Фігурі 5 хвости є високомобільними, і осідання твердих речовин у місці подачі не спостерігається. На Фігурі 6 показано Ге зо скиртування оброблених хвостів під місцем подачі та вивільнення чистої води на передньому плані.
Приклад 13 і
Продукт 28 є зворотною емульсією, яка містить 30/70 співполімер акрилату натрію/акриламіду, який «г застосовували вище у Прикладі 12. Продукт З є розчином гомополімеру поліакрилату натрію.
Продукт 28 інвертували у воду для забезпечення водного розчину, який містив 1,095 продукту без змін. со
Продукт З застосовували у первісному вигляді без необхідності у подальшому розведенні. Полімери оцінювали ї- на комбінацію дрібних та крупних хвостів від збагачення мінеральних пісків. Тверді речовини комбінованих хвостів складали 6795 (маса/маса) зі співвідношенням дрібних/крупних частинок приблизно 1:7.
Лабораторна оцінка
Випробування обробки з застосуванням розчину Продукту 28 та Продукту З здійснювали, застосовуючи такий « спосіб: в с 1. Аліквоти 250мл гомогенної комбінованої гідросуміші хвостів поміщають у 500мл стакан. 2. Гідросуміш після цього піддають змішуванню при «500об/хв з застосуванням верхнього змішувача і ;» відповідним чином обробленого лопатевого імпелера. 3. До гідросуміші додають потрібну дозу полімеру і змішування продовжують протягом 10, 20 або 30 секунд. 4. Приблизно 150мл обробленої гідросуміші переносять у 200мл стакан і вимірюють межу текучості, -І застосовуючи мапе-віскозиметр.
Також здійснювали подальші випробування на Продукті 28 та З для оцінки впливу різних співвідношень со дрібних/крупних хвостів, застосовуючи вищезгадану процедуру та незмінний час змішування 20 секунд. їх Результати
ФО щ теги: нИ НИ и НС НИ о во
Результати показують, що обидва продукти збільшували межу текучості комбінованих хвостів мінеральних пісків. Дренаж гравітаційної води відбувався при високих дозах.
Вплив різних співвідношень дрібних та крупних частинок нижче представлено графічно. При всіх 65 співвідношеннях і Продукт 28, і Продукт З значно збільшували межу текучості хвостів мінеральних пісків.
Оцінка установки
Згущений продукт з концентратора, в якому були згущені мули, комбінують з піщаною фракцією відходів збагачення мінеральних пісків. Співвідношення піску з мулами буває різним, залежно від типу руди, а отже різними є й реологія та швидкість дренажу осадженої комбінації.
Процес видобутку є мінливим і залежить від рудного тіла. Комбіновані відходи перекачують у котловани, які послідовно заповнюють, а потім рекультивують. Для видобувної компанії бажаною є робота на якомога меншій площі у будь-який час. Більша швидкість зневоднення дозволяє раніше розпочати процес відновлення.
Додаткову дренажну воду повертають на переробний завод для збільшення ефективності та зменшення витрат на перекидання води. 70 Застосування цього винаходу на вищеописаних об'єктах є таким:
Продукт З дозували у дозах 1050г/т протягом триденного періоду, додавали після гвинтового конвеєра і перед малим відцентровим насосом. У результаті досягали поліпшення кута осідання і значно більшого відокремлення води від гідросуміші. На Фігурах 9, 10 та 11 показано кут осідання при подачі у дамбу для необроблених хвостів та хвости, оброблені з застосуванням 513г/т та 1050г/тг відповідно.
Точку дозування змінювали і Продукт З додавали безпосередньо після відцентрового насоса. Дозу знижували до 726г/т в альтернативній позиції. Таку саму консистенцію піску одержували з застосуванням цієї точки. Через 24 години спостерігали гравітаційний дренаж та пористість на поверхні дамби. На Фігурах 12 та 13 показано характеристики подачі та поверхню дамби, відповідно.
Claims (29)
1. Спосіб ригідифікації матеріалу зі збереженням його текучості під час перенесення, згідно з яким матеріал, що містить водну рідину з диспергованими частинками твердої речовини, переносять у формі рідини сч ов дО зони осадження, після чого залишають для відстоювання і ригідування, у якому під час перенесення матеріал комбінують з ефективною ригідифікуючою кількістю водного розчину водорозчинного полімеру, що має (о) внутрішню в'язкість принаймні 5 дл/г, визначену в 1 М Масі при 25 2С.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що водорозчинний полімер має внутрішню в'язкість принаймні 5 дл/г і утворений з етиленоненасиченого водорозчинного мономеру або суміші мономерів. Ге зо
3. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що водорозчинний полімер є аніонним.
4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що полімер утворений з мономеру(ів), вибраного(их) із групи, яка і, складається з (мет)акрилової кислоти, алілсульфонової кислоти та 2-акриламідо-2-метилпропансульфонової « кислоти як вільних кислот або їх солей, необов'язково в комбінації з неонними співмономерами, вибраними з групи, яка складається з (мет)акриламіду, гідроксіалкілових естерів (мет)акрилової кислоти та М-вінілпіролідону. со
5. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що водорозчинний полімер є неіонним. ч-
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що полімер утворений з мономеру(ів), вибраного(их) із групи, яка складається з (мет)акриламіду, гідроксіалкілових естерів (мет)акрилової кислоти та М-вінілпіролідону.
7. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що водорозчинний полімер є катіонним.
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що полімер утворений з мономеру(ів), вибраного(их) із групи, яка « складається з диметиламіноетил(мет)акрилат-метилхлориду (ОМАЕА.Месі) ацаї, діалілдиметиламонійхлориду У с (ПАОМАС), триметиламінопропіл(мет)акриламідхлориду (АТРАС), необов'язково в комбінації з неійонними . співмономерами, вибраними з групи, яка складається з (мет)акриламіду, гідроксіалкілових естерів а (мет)акрилової кислоти та М-вінілпіролідону.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що дисперговані частинки твердої речовини є мінеральними. -і
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що забезпечує захоронення гідросумішей мінеральних залишків від процесу збагачення корисних копалин. со
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що забезпечує одержання геометричної форми їх терикона.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що включає співосадження крупних і дрібних о фракцій твердих речовин у вигляді гомогенної суміші. Ф
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що матеріал одержаний з хвостів від збагачення мінеральних пісків.
14. Спосіб за будь-яким з пп. 1-13, який відрізняється тим, що дисперговані частинки твердої речовини мають ов розміри, менші за 100 мікронів, причому, бажано, щоб принаймні 80 95 частинок мали розміри, менші за 25 мікронів. Ф)
15. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, який відрізняється тим, що дисперговані частинки твердої речовини мають ка бімодальний розподіл розмірів, включаючи дрібну фракцію та крупну фракцію, причому пік дрібної фракції є значно меншим за 25 мікронів, а пік крупної фракції є значно більшим за 75 мікронів. 60
16. Спосіб за будь-яким з пп. 1-15, який відрізняється тим, що вміст твердих речовин у матеріалі становить від 15 95 до 80 95 за масою, бажано - від 40 95 або 50 95 до 70 95 за масою.
17. Спосіб за будь-яким з пп. 1-16, який відрізняється тим, що включає флокуляцію водної суспензії твердих речовин у резервуарі для утворення надосадового шару, який містить водну рідину, та шару згущеного продукту, який містить згущені тверді частинки, що утворюють матеріал, відокремлення надосадового шару від згущеного 65 продукту, де згущений продукт, який містить частинки матеріалу, тече з резервуара, та у якому матеріал потім перекачують до зони осадження, де його залишають для відстоювання та ригідування, причому ефективну ригідифікуючу кількість водного розчину водорозчинного полімеру змішують з матеріалом після флокуляції суспензії та перед відстоюванням.
18. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що до згущеного продукту з резервуара додатково додають вологі або сухі крупні частинки до або під час додавання ефективної ригідифікуючої кількості водорозчинного полімеру.
19. Спосіб за п. 17 або п. 18, який відрізняється тим, що матеріал переносять до резервуара для витримування перед перекачуванням до зони осадження.
20. Спосіб за будь-яким з пп. 12-19, який відрізняється тим, що забезпечує одержання геометричної форми терикона та разом фіксує крупні й дрібні фракції твердих речовин у матеріалі, а вивільнена вода має більшу 70 рушійну силу для її відділення від матеріалу за рахунок гідравлічного стікання.
21. Спосіб за будь-яким з пп. 1-20, який відрізняється тим, що матеріал перекачують до випускного отвору, де йому дають розтектися по поверхні попередньо ригідифікованого матеріалу, причому матеріал залишають відстоюватися та ригідифікувати для утворення скирти.
22. Спосіб за будь-яким з пп. 1-21, який відрізняється тим, що ефективну ригідифікуючу кількість водного 7/5 розчину водорозчинного полімеру змішують з матеріалом перед етапом перекачування.
23. Спосіб за будь-яким з пп. 1-21, який відрізняється тим, що ефективну ригідифікуючу кількість водного розчину водорозчинного полімеру змішують з матеріалом під час або після етапу перекачування.
24. Спосіб за будь-яким з пп. 1-21, який відрізняється тим, що ефективну ригідифікуючу кількість водного розчину водорозчинного полімеру змішують з матеріалом при його виході з випускного отвору.
25. Спосіб за будь-яким з пп. 1-24, який відрізняється тим, що матеріал зневоднюють під час ригідифікування, вивільнюючи рідину.
26. Спосіб за п. 25, який відрізняється тим, що рідину рециркулюють на процес збагачення корисних копалин.
27. Спосіб за п. 25 або п. 26, який відрізняється тим, що прозорість рідини поліпшують шляхом додавання водного розчину водорозчинного полімеру. с
28. Спосіб за будь-яким з пп. 25-27, який відрізняється тим, що рідина містить розчинені цінні матеріали і рідину піддають подальшій обробці для вилучення або повторного застосування цінних матеріалів. і)
29. Застосування водного розчину водорозчинного полімеру, що має внутрішню в'язкість принаймні 5 дл/г, визначену в 1 М МасіІ при 25 2С, для ригідифікації матеріалу зі збереженням його текучості під час перенесення у способі, згідно з яким матеріал, що містить водну рідину з диспергованими частинками твердої (Те) речовини, переносять у формі рідини до зони осадження і потім залишають для відстоювання і ригідування. р « (ее) і -
- . и? -і (ее) щ» (95) 4) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0310419.7A GB0310419D0 (en) | 2003-05-07 | 2003-05-07 | Treatment of aqueous suspensions |
PCT/EP2004/000042 WO2004060819A1 (en) | 2003-05-07 | 2004-01-07 | Treatment of aqueous suspensions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA78436C2 true UA78436C2 (en) | 2007-03-15 |
Family
ID=9957558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200508558A UA78436C2 (en) | 2003-05-07 | 2004-07-01 | Method for rigidification of water suspensions |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20060207946A1 (uk) |
EP (1) | EP1620365B1 (uk) |
JP (1) | JP2006525104A (uk) |
CN (1) | CN100436351C (uk) |
AP (1) | AP2038A (uk) |
AR (1) | AR042849A1 (uk) |
AU (3) | AU2004203785C1 (uk) |
BR (1) | BRPI0408645B1 (uk) |
CA (1) | CA2515581C (uk) |
CL (1) | CL2004000008A1 (uk) |
EA (1) | EA011444B1 (uk) |
GB (1) | GB0310419D0 (uk) |
MX (1) | MXPA05009477A (uk) |
TR (1) | TR201903398T4 (uk) |
UA (1) | UA78436C2 (uk) |
WO (1) | WO2004060819A1 (uk) |
ZA (1) | ZA200507160B (uk) |
Families Citing this family (75)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0310419D0 (en) * | 2003-05-07 | 2003-06-11 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Treatment of aqueous suspensions |
CA2526336C (en) | 2005-11-09 | 2013-09-17 | Suncor Energy Inc. | Method and apparatus for oil sands ore mining |
CA2827237C (en) | 2005-11-09 | 2016-02-09 | Suncor Energy Inc. | Mobile oil sands mining system |
GB0610000D0 (en) * | 2006-05-19 | 2006-06-28 | Ciba Sc Holding Ag | Suppression of Dust |
GB0610003D0 (en) * | 2006-05-19 | 2006-06-28 | Ciba Sc Holding Ag | Suppression of Dust |
GB0609998D0 (en) * | 2006-05-19 | 2006-06-28 | Ciba Sc Holding Ag | Rehabilitation method |
JP5315614B2 (ja) * | 2007-02-06 | 2013-10-16 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の前処理方法 |
CA2594182A1 (en) | 2007-07-16 | 2009-01-16 | Rj Oil Sands Inc. | Hydrocarbon recovery using a jet pump |
US8353641B2 (en) | 2008-02-14 | 2013-01-15 | Soane Energy, Llc | Systems and methods for removing finely dispersed particulate matter from a fluid stream |
US8349188B2 (en) | 2008-02-14 | 2013-01-08 | Soane Mining, Llc | Systems and methods for removing finely dispersed particulate matter from a fluid stream |
CA2640514A1 (en) | 2008-09-18 | 2010-03-18 | Kyle Alan Bruggencate | Method and apparatus for processing an ore feed |
WO2010043836A1 (en) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | Ath Regeneration Limited | Separation system and method |
FR2937635B1 (fr) * | 2008-10-23 | 2010-11-26 | Snf Sas | Procede de traitement hors sol de boues minerales mettant en oeuvre des polymeres |
US20100187181A1 (en) * | 2009-01-29 | 2010-07-29 | Sortwell Edwin T | Method for Dispersing and Aggregating Components of Mineral Slurries |
EP2401049A4 (en) * | 2009-02-27 | 2013-06-05 | Soane Energy Llc | SYSTEMS, METHODS, PROCESSES AND DEVICES FOR REMOVING FINE DISPERSED PARTICULAR MATERIALS FROM A FLUID CURRENT |
US8945394B2 (en) | 2009-10-27 | 2015-02-03 | Soane Energy, Llc | System, methods, processes and apparatus for removing finely dispersed particulate matter from a fluid stream |
CN102405275B (zh) | 2009-04-20 | 2015-01-14 | 埃克森美孚上游研究公司 | 从烃气流中去除酸性气体的低温系统和去除酸性气体的方法 |
US8980059B2 (en) | 2009-08-12 | 2015-03-17 | Nanopaper, Llc | High strength paper |
SG178261A1 (en) | 2009-09-09 | 2012-03-29 | Exxonmobil Upstream Res Co | Cryogenic system for removing acid gasses from a hydrocarbon gas stream |
EP2477707B8 (en) | 2009-09-15 | 2017-07-26 | Suncor Energy Inc. | Process for drying fine tailings |
CA2936031C (en) | 2009-09-15 | 2019-09-03 | Adrian Peter Revington | Techniques for flocculating and dewatering fine tailings |
US8821733B2 (en) | 2009-09-29 | 2014-09-02 | Soane Mining, Llc | Systems and methods for recovering fine particles from fluid suspensions for combustion |
WO2011050440A1 (en) | 2009-10-30 | 2011-05-05 | Suncor Energy Inc. | Depositing and farming methods for drying oil sand mature fine tailings |
WO2011097357A1 (en) * | 2010-02-04 | 2011-08-11 | Flsmidth A/S | Method for treating tailings |
US8894863B2 (en) | 2010-03-17 | 2014-11-25 | Soane Mining, Llc | Method for removal of dissolved metal cations from aqueous fluids using modified capture polymers and tether polymer bearing anchor particles |
CA2803904C (en) | 2010-07-26 | 2014-01-28 | Sortwell & Co. | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and high-molecular weight multivalent anionic polymers for clay aggregation |
JP5141781B2 (ja) * | 2011-01-25 | 2013-02-13 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉱石スラリーの製造方法 |
EP2686275B1 (en) | 2011-03-17 | 2020-05-06 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Process for improving the flow rate of an aqueous dispersion |
JP5927807B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2016-06-01 | 栗田工業株式会社 | 石炭及び/又は鉄鉱石スラリーの改質方法 |
US9382143B2 (en) | 2011-11-02 | 2016-07-05 | Empire Technology Development Llc | Solidifying sludge |
US8721896B2 (en) | 2012-01-25 | 2014-05-13 | Sortwell & Co. | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and low molecular weight multivalent polymers for mineral aggregation |
CA2867287C (en) | 2012-03-21 | 2019-06-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Separating carbon dioxide and ethane from a mixed stream |
JP6041627B2 (ja) * | 2012-05-16 | 2016-12-14 | 栗田工業株式会社 | 製鉄原料の搬送方法及び製鉄原料固化体の製造方法 |
CA2875659A1 (en) | 2012-06-15 | 2013-12-19 | Nanopaper, Llc | Additives for papermaking |
AU2013277743B2 (en) | 2012-06-18 | 2016-10-06 | Soane Mining, Llc | Systems and methods for removing finely dispersed particles from mining wastewater |
EP2898004A4 (en) | 2012-09-19 | 2016-03-30 | Solenis Technologies Cayman Lp | METHOD FOR IMPROVING THE RHEOLOGICAL PROPERTIES OF AN AQUEOUS DISPERSION |
FR2998291B1 (fr) | 2012-11-16 | 2014-12-05 | Spcm Sa | Methode de traitement des boues minerales par floculation en ligne puis hors sol |
WO2014118666A1 (en) * | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Basf Se | Process for dewatering mineral tailings by the treatment of these tailings with at least one anionic polymer and at least one cationic polymer |
US20140238943A1 (en) | 2013-02-22 | 2014-08-28 | Cedrick Favero | Method For Treating Suspensions Of Solid Particles In Water Using Post Hydrolyzed Polymers |
CA2812273C (en) | 2013-04-10 | 2019-01-08 | Imperial Oil Resources Limited | Systems and methods for dewatering mine tailings |
CA2812275C (en) | 2013-04-10 | 2019-01-08 | Imperial Oil Resources Limited | Systems and methods for separating mine tailings from water-absorbing polymers and regenerating the separated water-absorbing polymers |
US10106443B2 (en) | 2013-04-25 | 2018-10-23 | S.P.C.M. Sa | Composition for treating suspensions of solid particles in water and method using said composition |
FR3005063B1 (fr) * | 2013-04-26 | 2015-04-24 | Snf Sas | Procede de chargement de minerai de fer en vrac traite partiellement par des superabsorbants |
CA2823459C (en) | 2013-08-09 | 2015-06-23 | Imperial Oil Resources Limited | Method of using a silicate-containing stream from a hydrocarbon operation or from a geothermal source to treat fluid tailings by chemically-induced micro-agglomeration |
WO2015084500A1 (en) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method and device for separating hydrocarbons and contaminants with a heating mechanism to destabilize and/or prevent adhesion of solids |
CA2924695C (en) | 2013-12-06 | 2018-10-02 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method and system for separating a feed stream with a feed stream distribution mechanism |
CA2924402C (en) | 2013-12-06 | 2017-11-21 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method and device for separating a feed stream using radiation detectors |
US9874395B2 (en) | 2013-12-06 | 2018-01-23 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method and system for preventing accumulation of solids in a distillation tower |
WO2015084497A2 (en) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method and system of dehydrating a feed stream processed in a distillation tower |
WO2015084499A2 (en) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method and system of modifying a liquid level during start-up operations |
WO2015084495A2 (en) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method and system of maintaining a liquid level in a distillation tower |
US9562719B2 (en) | 2013-12-06 | 2017-02-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method of removing solids by modifying a liquid level in a distillation tower |
MY176166A (en) | 2013-12-06 | 2020-07-24 | Exxonmobil Upstream Res Co | Method and device for separating hydrocarbons and contaminants with a spray assembly |
US10315944B2 (en) | 2014-04-30 | 2019-06-11 | Dow Global Technologies Llc | Polymeric flocculants for treating aqueous mineral suspensions |
WO2015168376A1 (en) | 2014-04-30 | 2015-11-05 | Dow Global Technologies Llc | Treatment of aqueous mineral suspensions with a polymeric flocculants |
CA2939321A1 (en) * | 2014-05-16 | 2015-11-19 | Basf Se | Process for dewatering mineral tailings by the treatment of these tailings with at least one surfactant and at least one polymer |
EP2949405B1 (en) | 2014-05-30 | 2016-12-14 | S.P.C.M. Sa | Method for treating suspensions of solid particles in water using comb like polymers |
FR3032700B1 (fr) | 2015-02-12 | 2021-01-22 | Snf Sas | Procede pour le traitement de suspensions de particules solides dans l'eau a l'aide de polymeres amphoteres |
CN107208964B (zh) | 2015-02-27 | 2020-06-19 | 埃克森美孚上游研究公司 | 减少进入低温蒸馏过程的进料物流的冷冻和脱水负荷 |
CA2996290C (en) | 2015-08-25 | 2023-10-17 | Dow Global Technologies Llc | Flocculation of high-solids mineral slurries |
CA2994812C (en) | 2015-09-18 | 2020-03-10 | Exxonmobil Upstream Research Company | Heating component to reduce solidification in a cryogenic distillation system |
MY187623A (en) | 2015-09-24 | 2021-10-04 | Exxonmobil Upstream Res Co | Treatment plant for hydrocarbon gas having variable contaminant levels |
EP3744742A1 (en) | 2015-11-16 | 2020-12-02 | Basf Se | Process for production of multivalent cation-containing copolymer |
US10427950B2 (en) | 2015-12-04 | 2019-10-01 | Ecolab Usa Inc. | Recovery of mining processing product using boronic acid-containing polymers |
FR3044655B1 (fr) * | 2015-12-07 | 2021-06-11 | Snf Sas | Procede de traitement d'effluent aqueux |
MX2018011641A (es) | 2016-03-30 | 2019-01-10 | Exxonmobil Upstream Res Co | Fluido de yacimiento auto-generado para recuperacion de petroleo mejorada. |
AR108480A1 (es) | 2016-05-27 | 2018-08-22 | Dow Global Technologies Llc | Método de tratamiento de suspensiones minerales con alto contenido de sólidos con floculantes poliméricos |
CN109475879A (zh) | 2016-07-15 | 2019-03-15 | 埃科莱布美国股份有限公司 | 用于在煤生产中提高溢流澄清度的方法 |
US20190337825A1 (en) * | 2017-01-31 | 2019-11-07 | Extrakt Process Solutions, Llc | Treatment of tailings |
FR3064004B1 (fr) | 2017-03-20 | 2019-03-29 | S.P.C.M. Sa | Forme cristalline hydratee de l'acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique |
WO2019170697A1 (en) | 2018-03-07 | 2019-09-12 | Basf Se | Process for treating an aqueous slurry and composition for use therein |
WO2020005553A1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Exxonmobil Upstream Research Company (Emhc-N1.4A.607) | Mixing and heat integration of melt tray liquids in a cryogenic distillation tower |
WO2020005552A1 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Exxonmobil Upstream Research Company | Hybrid tray for introducing a low co2 feed stream into a distillation tower |
WO2020089271A1 (en) | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Basf Se | Enhanced dewatering of mining tailings employing chemical pre-treatment |
CN112661941B (zh) * | 2020-12-07 | 2023-10-27 | 南京浩瀚高分子新型材料有限公司 | 金刚石微粉辅助制备水性聚合物的方法 |
Family Cites Families (49)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB826770A (en) * | 1955-12-29 | 1960-01-20 | Nat Aluminate Corp | Process of coagulating aqueous dispersions of finely divided solids and coagulants for use in such process |
US3080262A (en) * | 1959-04-07 | 1963-03-05 | Purex Corp | Process for removal of radioactive contaminants from surfaces |
NL262154A (uk) * | 1960-03-09 | |||
US3524682A (en) * | 1962-03-07 | 1970-08-18 | American Cyanamid Co | Coal suspension pumping using polyelectrolytes |
US3259570A (en) * | 1963-03-04 | 1966-07-05 | Dow Chemical Co | Dewatering aqueous suspensions of organic solids |
DE1642817A1 (de) * | 1967-02-23 | 1971-04-29 | Dow Chemical Co | Polymeres Flockungsmittel fuer alkalische,waessrige Loesungen |
US3544456A (en) * | 1968-09-18 | 1970-12-01 | Calgon C0Rp | Dredging process |
US3836200A (en) * | 1970-07-27 | 1974-09-17 | American Cyanamid Co | Conveying polyelectrolyte fluidized aqueous suspensions of powdered solids |
US3707523A (en) * | 1970-08-19 | 1972-12-26 | American Cyanamid Co | Pollution control in phosphate slime disposal |
US3642619A (en) * | 1970-08-31 | 1972-02-15 | Calgon Corp | Conditioning sewage waste sludges for dewatering |
BE789420A (fr) * | 1971-11-22 | 1973-03-28 | Nalco Chemical Co | Latex destines a la coagulation d'eaux d'egout et d'eaux usees industrielles |
US3917529A (en) * | 1974-07-01 | 1975-11-04 | Nalco Chemical Co | Process for the destabilization and separation of ilmenite (FEO TIO2) tailings |
FR2384903A1 (fr) | 1977-03-23 | 1978-10-20 | Travaux Sarl Cie Auxiliaire | Amelioration de la capacite portante des remblais hydrauliques coherents par adjonction de produits chimiques |
US4242098A (en) * | 1978-07-03 | 1980-12-30 | Union Carbide Corporation | Transport of aqueous coal slurries |
US4347140A (en) * | 1981-01-13 | 1982-08-31 | Alsthom-Atlantique | Installation for and a method of spreading clayey mud and reclaiming land |
US4701264A (en) * | 1981-11-12 | 1987-10-20 | Union Carbide Corporation | Process for flocculating taconite tailings |
US4435528A (en) * | 1981-12-21 | 1984-03-06 | The Dow Chemical Company | Concentrated emulsions of water-soluble polymers |
FR2522524A1 (fr) * | 1982-03-05 | 1983-09-09 | Nickel Le | Procede pour epandre une pulpe en vue de son sechage naturel |
US4506062A (en) * | 1982-08-09 | 1985-03-19 | Allied Colloids Limited | Inverse suspension polymerization process |
GB8309275D0 (en) * | 1983-04-06 | 1983-05-11 | Allied Colloids Ltd | Dissolution of water soluble polymers in water |
GB8401206D0 (en) * | 1984-01-17 | 1984-02-22 | Allied Colloids Ltd | Polymers and aqueous solutions |
GB8416453D0 (en) * | 1984-06-28 | 1984-08-01 | Allied Colloids Ltd | Aqueous polymer dispersions |
DE3583559D1 (de) * | 1984-08-15 | 1991-08-29 | Allied Colloids Ltd | Wasserloesliche polymere. |
US4692237A (en) * | 1985-04-01 | 1987-09-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for the removal of solids from an oil |
EP0202780B2 (en) * | 1985-04-25 | 1998-12-09 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Flocculation processes |
US4767540A (en) * | 1987-02-11 | 1988-08-30 | American Cyanamid Company | Polymers containing hydroxamic acid groups for reduction of suspended solids in bayer process streams |
US4956399A (en) * | 1988-12-19 | 1990-09-11 | American Cyanamid Company | Emulsified mannich acrylamide polymers |
GB8905705D0 (en) * | 1989-03-13 | 1989-04-26 | Allied Colloids Ltd | Treatment of bayer process wastes |
US5043077A (en) * | 1989-12-11 | 1991-08-27 | Alcan International Limited | Treatment of bayer process red mud slurries |
US5698109A (en) * | 1990-06-29 | 1997-12-16 | Allied Colloids Limited | Purification of aqueous liquor |
JPH05317899A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 汚泥処理方法 |
US5286806C1 (en) * | 1993-05-14 | 2001-01-30 | Cytec Tech Corp | Methods of making and using high molecular weight acrylamide polymers |
US5391597A (en) * | 1993-10-04 | 1995-02-21 | Cytec Technology Corp. | Composition and process for increasing the shear strength of processing wastes used for tip building and underground consolidation |
US5723042A (en) * | 1994-05-06 | 1998-03-03 | Bitmin Resources Inc. | Oil sand extraction process |
CA2195448A1 (en) * | 1994-08-12 | 1996-02-22 | Cytec Technology Corp. | A method of stabilizing slurries |
US5951955A (en) * | 1995-11-07 | 1999-09-14 | Cytec Technology Corp. | Concentration of solids in the Bayer process |
US5636942A (en) * | 1996-01-26 | 1997-06-10 | Brackebusch; Fred W. | Mineral processing tailings disposal |
US5733462A (en) * | 1996-10-03 | 1998-03-31 | Cytec Technology Corp. | Cationic water-soluble polymer precipitation in salt solutions |
US5843320A (en) * | 1996-10-03 | 1998-12-01 | Cytec Technology Corp. | Aqueous dispersions |
ID22818A (id) | 1996-12-31 | 1999-12-09 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Proses pembuatan kertas dan bahan-bahan untuk digunakan dalam proses ini |
MY120719A (en) * | 1997-01-20 | 2005-11-30 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Polymeric compositions and their production and uses |
MY118538A (en) * | 1997-01-20 | 2004-12-31 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Polymeric compositions and their production and uses |
US5922207A (en) * | 1997-05-16 | 1999-07-13 | Engelhard Corporation | Filter aid for clay processing |
US5985992A (en) * | 1997-12-10 | 1999-11-16 | Cytec Technology Corp. | Anionic polymer products and processes |
US6077441A (en) * | 1998-01-13 | 2000-06-20 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Mineral recovery processes |
ES2261427T3 (es) * | 2000-05-31 | 2006-11-16 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Tratamiento de materiales minerales. |
GB0029077D0 (en) * | 2000-11-29 | 2001-01-10 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Flocculation of mineral suspensions |
GB0310419D0 (en) * | 2003-05-07 | 2003-06-11 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Treatment of aqueous suspensions |
GB0610003D0 (en) * | 2006-05-19 | 2006-06-28 | Ciba Sc Holding Ag | Suppression of Dust |
-
2003
- 2003-05-07 GB GBGB0310419.7A patent/GB0310419D0/en not_active Ceased
-
2004
- 2004-01-02 CL CL200400008A patent/CL2004000008A1/es unknown
- 2004-01-07 US US10/548,143 patent/US20060207946A1/en not_active Abandoned
- 2004-01-07 TR TR2019/03398T patent/TR201903398T4/tr unknown
- 2004-01-07 EP EP04700450.2A patent/EP1620365B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-07 MX MXPA05009477A patent/MXPA05009477A/es active IP Right Grant
- 2004-01-07 BR BRPI0408645-7A patent/BRPI0408645B1/pt active IP Right Grant
- 2004-01-07 EA EA200501292A patent/EA011444B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-01-07 WO PCT/EP2004/000042 patent/WO2004060819A1/en active Application Filing
- 2004-01-07 AP AP2005003388A patent/AP2038A/xx active
- 2004-01-07 CA CA2515581A patent/CA2515581C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-07 JP JP2006500524A patent/JP2006525104A/ja active Pending
- 2004-01-07 AU AU2004203785A patent/AU2004203785C1/en not_active Expired
- 2004-01-07 CN CNB2004800088163A patent/CN100436351C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-13 AR ARP040100082A patent/AR042849A1/es not_active Application Discontinuation
- 2004-07-01 UA UAA200508558A patent/UA78436C2/uk unknown
-
2005
- 2005-09-06 ZA ZA200507160A patent/ZA200507160B/en unknown
-
2007
- 2007-10-04 AU AU2007221832A patent/AU2007221832A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-12-22 US US12/644,070 patent/US7901583B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2010
- 2010-03-15 AU AU2010200985A patent/AU2010200985A1/en not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-01-31 US US13/017,084 patent/US20110188935A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR201903398T4 (tr) | 2019-04-22 |
BRPI0408645A (pt) | 2006-03-07 |
AU2004203785B2 (en) | 2007-07-05 |
EP1620365B1 (en) | 2019-02-20 |
US20100098493A1 (en) | 2010-04-22 |
CA2515581A1 (en) | 2004-07-22 |
AU2004203785C1 (en) | 2017-11-02 |
US7901583B2 (en) | 2011-03-08 |
CN100436351C (zh) | 2008-11-26 |
AR042849A1 (es) | 2005-07-06 |
EA200501292A1 (ru) | 2006-06-30 |
ZA200507160B (en) | 2006-11-29 |
WO2004060819A1 (en) | 2004-07-22 |
CL2004000008A1 (es) | 2005-02-11 |
US20060207946A1 (en) | 2006-09-21 |
AU2007221832A1 (en) | 2007-10-25 |
US20110188935A1 (en) | 2011-08-04 |
EA011444B1 (ru) | 2009-02-27 |
MXPA05009477A (es) | 2005-11-17 |
CN1768009A (zh) | 2006-05-03 |
AU2004203785A1 (en) | 2004-07-22 |
CA2515581C (en) | 2011-07-05 |
BRPI0408645B1 (pt) | 2013-02-05 |
AU2010200985A1 (en) | 2010-04-01 |
AP2005003388A0 (en) | 2005-09-30 |
AP2038A (en) | 2009-09-04 |
EP1620365A1 (en) | 2006-02-01 |
GB0310419D0 (en) | 2003-06-11 |
JP2006525104A (ja) | 2006-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA78436C2 (en) | Method for rigidification of water suspensions | |
US7875188B2 (en) | Treatment of aqueous suspensions | |
CA2512324C (en) | Treatment of aqueous suspensions | |
EA017785B1 (ru) | Способ подавления пыли измельченного минерального вещества | |
AU2017203194B2 (en) | Treatment of Aqueous Suspensions | |
AU2012216282B2 (en) | Treatment of Aqueous Suspensions | |
AU2007100377B4 (en) | Treatment of aqueous suspensions | |
AU2008100396B4 (en) | Treatment of aqueous suspensions |