UA76809C2 - Fiber-optic cable with a metal sheath - Google Patents
Fiber-optic cable with a metal sheath Download PDFInfo
- Publication number
- UA76809C2 UA76809C2 UA20040705544A UA2004705544A UA76809C2 UA 76809 C2 UA76809 C2 UA 76809C2 UA 20040705544 A UA20040705544 A UA 20040705544A UA 2004705544 A UA2004705544 A UA 2004705544A UA 76809 C2 UA76809 C2 UA 76809C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- optical modules
- polymer
- cable
- fiber
- optical
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 35
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 8
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до волоконно-оптичних кабелів для передачі оптичних сигналів. 2 Відомий волоконно-оптичний кабель, який містить скловолокно та послідовно нанесені на нього захисне покриття і оболонку |11. Його недоліком є недостатня кількість оптичних каналів та низька стійкість до дії зовнішнього середовища.The invention relates to fiber optic cables for transmitting optical signals. 2 A known fiber-optic cable, which contains a glass fiber and a protective coating and a sheath are successively applied to it |11. Its disadvantage is the insufficient number of optical channels and low resistance to the action of the external environment.
Найбільш близьким до запропонованого винаходу є волоконно-оптичний кабель, що складається з центрального силового елемента, розміщених навколо нього оптичних модулів у вигляді трубок з оптичними 70 волокнами в них, заповнювача між оптичними модулями та зовнішнього покриття. Центральний силовий елемент з'єднаний з оптичними модулями з допомогою клею. Простір між оптичними модулями заповнений пористим матеріалом, який сприяє фіксації трубок оптичних модулів |21.The closest thing to the proposed invention is a fiber-optic cable consisting of a central power element, optical modules placed around it in the form of tubes with optical 70 fibers in them, a filler between the optical modules and an outer coating. The central power element is connected to the optical modules using glue. The space between the optical modules is filled with a porous material that helps fix the tubes of the optical modules |21.
Недоліком згаданого вище кабелю є недостатня стійкість до дії зовнішнього середовища та механічних ушкоджень, особливо при його перегинаннях, внаслідок чого руйнується заповнювач та оптичні модулі і 79 виходять з ладу оптичні волокна.The disadvantage of the above-mentioned cable is insufficient resistance to the effects of the external environment and mechanical damage, especially when it is bent, as a result of which the aggregate and optical modules are destroyed and the optical fibers fail.
Задачею винаходу є підвищення стійкості кабелю до агресивної дії зовнішнього середовища та механічних ушкоджень.The task of the invention is to increase the resistance of the cable to the aggressive action of the external environment and mechanical damage.
Поставлена задача вирішується наявністю додаткових елементів та їх взаємозв'язками і технологією виготовлення конструкції кабеля.The task is solved by the presence of additional elements and their interconnections and the technology of manufacturing the cable structure.
Кабель додатково містить між оптичними модулями та зовнішнім покриттям нанесену поздовжньо з перекриттям та скріплену полімерною ниткою полімерну плівку, нанесену методом екструзії з обтисненням полімерну оболонку, металеву оболонку, зварену зі сталевої попередньо покритої шаром полімеру та прокладеної поздовжньо стрічки, причому оптичні модулі нанесені навиванням по спіралі, яка періодично змінює свій напрямок, заповнювач являє собою гідрофобну речовину, зовнішнє покриття та трубки оптичних модулів с виготовлені методом екструзії з полімеру, вільний простір всередині них заповнений гідрофобною речовиною, а (39 металева оболонка після зварювання гофрована обертовими роликами так, що гофри в ній утворюють поперечні, замкнені, послідовно розміщені по довжині кільця.The cable additionally contains between the optical modules and the outer coating a polymer film applied longitudinally with an overlap and fastened with a polymer thread, a polymer sheath applied by the method of extrusion with crimping, a metal sheath welded from steel pre-coated with a layer of polymer and a longitudinally laid tape, and the optical modules are applied by spiral winding , which periodically changes its direction, the aggregate is a hydrophobic substance, the outer coating and tubes of the optical modules are made by extrusion from a polymer, the free space inside them is filled with a hydrophobic substance, and (39) the metal shell after welding is corrugated by rotating rollers so that the corrugations in it form transverse, closed, sequentially arranged along the length of the ring.
На Фіг. Наведено схематичне зображення волоконно-оптичного кабеля.In Fig. A schematic image of a fiber-optic cable is given.
Кабель складається з центрального силового елемента 1, оптичних модулів 2, зовнішнього покриття 3, Ме. оптичних волокон 4, гідрофобної речовини 5 всередині трубок оптичних модулів, гідрофобної речовини б між «3 оптичними модулями, полімерної плівки 7, полімерної нитки 8, полімерної оболонки 9, металевої звареної оболонки 10. соThe cable consists of a central power element 1, optical modules 2, outer covering 3, Me. optical fibers 4, hydrophobic substance 5 inside the tubes of optical modules, hydrophobic substance b between "3 optical modules, polymer film 7, polymer thread 8, polymer shell 9, metal welded shell 10.
Кабель працює так. Оптичні волокна 4, які служать для передачі оптичних сигналів по кабелю, розміщені Ге) вільно в середовищі гідрофобної речовини 5, всередині трубок оптичних модулів 2. Завдяки цьому вони 3о захищені від дії механічних напруг. Оптичні модулі 2 скручені навколо центрального елемента 1 по спіралі, яка в періодично змінює свій напрямок, що забезпечує можливість їх вільного повздовжнього переміщення і стійкість до дії розтягуючих напруг. Простір між оптичними модулями 2 заповнено гідрофобною речовиною 6, яка захищає їх від дії вологи зовнішнього середовища. Поверх оптичних модулів 2 поздовжньо з перекриттям нанесена « полімерна плівка 7, скріплена полімерною ниткою 8, що додатково утримує оптичні модулі та запобігає З 50 розтіканню гідрофобної речовини 6 в процесі виготовлення кабелю. Зовнішнє покриття З виготовлено методом с екструзії з обтисненням з полімеру. Заповнення вільних просторів всередині трубок оптичних модулів та між з» самими оптичними модулями гідрофобною речовиною, накладання оптичних модулів по спіралі, яка періодично змінює свій напрямок, наявність полімерної плівки і зовнішнього покриття у вигляді полімерної оболонки та металевої звареної і гофрованої оболонки разом забезпечують високу гнучкість та захищеність кабелю до дії зовнішнього середовища і виходу з ладу оптичних волокон. Повздовжні розтягуючи зусилля сприймає 7 центральний силовий елемент та частково сталева зварна оболонка, що збільшує розривну міцність кабелю.The cable works like this. Optical fibers 4, which are used to transmit optical signals via the cable, are placed Ge) freely in the environment of a hydrophobic substance 5, inside the tubes of the optical modules 2. Due to this, they are 3o protected from the action of mechanical stresses. Optical modules 2 are twisted around the central element 1 in a spiral that periodically changes its direction, which provides the possibility of their free longitudinal movement and resistance to tensile stresses. The space between the optical modules 2 is filled with a hydrophobic substance 6, which protects them from the action of moisture from the external environment. On top of the optical modules 2 longitudinally with an overlap, a polymer film 7 is applied, fastened with a polymer thread 8, which additionally holds the optical modules and prevents the spreading of the hydrophobic substance 6 during the cable manufacturing process. The outer coating C is made by the extrusion method with polymer crimping. Filling the free spaces inside the tubes of the optical modules and between the optical modules themselves with a hydrophobic substance, stacking the optical modules in a spiral that periodically changes its direction, the presence of a polymer film and an external coating in the form of a polymer shell and a metal welded and corrugated shell together provide high flexibility and protection of the cable against the influence of the external environment and the failure of optical fibers. Longitudinal tensile forces are absorbed by the 7 central power element and partially steel welded shell, which increases the tensile strength of the cable.
Ге») Якщо проміжок між оптичними модулями більший за діаметр самого оптичного модуля, то він може бути заповнений круглим полімерним прутком. со Зразок виготовленого кабеля складався з центрального силового елемента та скрученних навколо нього ав! 20 З2-скруткою оптичних модулів у вигляді поліїізобутиленових трубок, в яких знаходяться оптичні волокна, розфарбовані зовні чорнилами. Чорнила застигають під дією ультрафіолету, що забезпечує можливість с розрізнення оптичних волокон. Гідрофобна речовина всередині трубок оптичних модулів наносилась одночасно з їх виготовленням під час процесу екструзії. Гідрофобна речовина між оптичними модулями наносилась разом під час їх скрутки та накладання полімерної плівки. Полімерна оболонка виготовлена з поліетилену. Зовнішнє 29 покриття було виготовлене з поліетилену методом екструзії. Поверх полімерної плівки оптичні модулі додатковоGe") If the gap between the optical modules is larger than the diameter of the optical module itself, then it can be filled with a round polymer rod. The sample of the manufactured cable consisted of a central power element and twisted around it av! 20 C2-roll optical modules in the form of polyisobutylene tubes, in which there are optical fibers painted on the outside with ink. The ink hardens under the influence of ultraviolet light, which makes it possible to distinguish optical fibers. The hydrophobic substance inside the tubes of the optical modules was applied simultaneously with their manufacture during the extrusion process. The hydrophobic substance between the optical modules was applied together during their twisting and application of the polymer film. The polymer shell is made of polyethylene. The outer 29 cover was made of polyethylene by the extrusion method. Optical modules are additionally placed on top of the polymer film
ГФ) скріплені двома полімерними нитками, нанесеними по спіралях, які мають протилежний напрямок. Зовнішнє юю покриття наносились з обтисненням методом екструзії. Кабель придатний для прокладання в трубах, блоках, коллекторах, по мостах і естакадах в разі небезпеки ушкодження гризунами.GF) are fastened with two polymer threads applied along spirals that have the opposite direction. The outer coating was applied with pressing by the extrusion method. The cable is suitable for laying in pipes, blocks, collectors, on bridges and overpasses in case of danger of damage by rodents.
Джерела інформації: бо 1. Патент США Мо 5982967, МПК 50286/44 заявлено 12.12.97, опубліковано 09.11.99, заявник І исепіSources of information: bo 1. US patent Mo 5982967, IPC 50286/44 applied for on 12.12.97, published on 09.11.99, applicant I isepi
Тесппоіодіез Іпс. 2. Міжнародна заявка МУО Мо 9664908А1, МПК 50286/44 заявлено 14.06.99, опубліковано 16.12.99, заявникThesppoiodyesis Ips. 2. International application MUO Mo 9664908А1, IPC 50286/44 filed 06/14/99, published 12/16/99, applicant
ТеІеопакКніероїадеї І т Егісввоп. б5TeIeopakKnieroiadei I t Egisvvop. b5
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040705544A UA76809C2 (en) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Fiber-optic cable with a metal sheath |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040705544A UA76809C2 (en) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Fiber-optic cable with a metal sheath |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76809C2 true UA76809C2 (en) | 2006-09-15 |
Family
ID=74557299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040705544A UA76809C2 (en) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Fiber-optic cable with a metal sheath |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA76809C2 (en) |
-
2004
- 2004-07-08 UA UA20040705544A patent/UA76809C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11409064B2 (en) | Optical communication cable | |
| RU2602747C2 (en) | Fibre optic ribbon cable having enhanced ribbon stack coupling and methods thereof | |
| US8676011B1 (en) | Water blocked fiber optic cable | |
| US20040258373A1 (en) | Monitoring cable | |
| CN1315071A (en) | Multiple channel duct assembly for cables | |
| AU2020205308A1 (en) | Multisensing optical fiber cable | |
| UA76809C2 (en) | Fiber-optic cable with a metal sheath | |
| US11714245B2 (en) | Multisensing optical fiber cable | |
| EP3451036A1 (en) | Aerial drop optical waveguide cable | |
| UA80416C2 (en) | Reinforced optical-fiber cable with a metallic sheath | |
| UA80415C2 (en) | Optical-fiber cable with a metallic band sheath | |
| UA80414C2 (en) | Optical-fiber cable with a metal-polymeric cover | |
| UA80417C2 (en) | Reinforced armored optical-fiber cable | |
| UA80411C2 (en) | Optical-fiber cable | |
| UA80412C2 (en) | Protected armored optical-fiber cable | |
| UA80413C2 (en) | Protected optical-fiber cable with a single-layer wire sheath | |
| UA77238C2 (en) | Fiber-optic cable with a wire protective sheath | |
| UA77237C2 (en) | Reinforced fiber-optic cable | |
| UA9745U (en) | Reinforced fiber cable with a two-layer wire sheath | |
| UA76560C2 (en) | Protected dielectric optical fiber cable | |
| UA9744U (en) | Fiber cable with a two-layer wire sheath | |
| UA76561C2 (en) | Optical fiber cable with a metallic strengthening element | |
| UA2885U (en) | FIBER OPTICAL CABLE WITH WIRE ARMOR | |
| UA2888U (en) | PROTECTED ARMORED FIBER OPTICAL CABLE | |
| UA2889U (en) | PROTECTED FIBER OPTICAL CABLE WITH SINGLE LAYER WIRE ARMOR |