UA76560C2 - Protected dielectric optical fiber cable - Google Patents
Protected dielectric optical fiber cable Download PDFInfo
- Publication number
- UA76560C2 UA76560C2 UA20040705545A UA20040705545A UA76560C2 UA 76560 C2 UA76560 C2 UA 76560C2 UA 20040705545 A UA20040705545 A UA 20040705545A UA 20040705545 A UA20040705545 A UA 20040705545A UA 76560 C2 UA76560 C2 UA 76560C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- optical modules
- cable
- polymer
- hydrophobic substance
- optical
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 36
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до волоконно-оптичних кабелів для передачі оптичних сигналів. 2 Відомий волоконно-оптичний кабель, який містить скловолокно та послідовно нанесені на нього захисне покриття і оболонку |11. Його недоліком є недостатня кількість оптичних каналів та низька стійкість до дії зовнішнього середовища.The invention relates to fiber optic cables for the transmission of optical signals. 2 A known fiber-optic cable, which contains a glass fiber and a protective coating and a sheath are successively applied to it |11. Its disadvantage is the insufficient number of optical channels and low resistance to the action of the external environment.
Найбільш близьким до запропонованного винаходу є волоконно-оптичний кабель, що складається з центрального силового елемента, розміщених навколо нього оптичних модулів у вигляді трубок з оптичними 70 волокнами в них, заповнювача між оптичними модулями та зовнішнього покриття. Центральний силовий елемент з'єднаний з оптичними модулями з допомогою клею. Простір між оптичними модулями заповнений пористим матеріалом, який сприяє фіксації трубок оптичних модулів |21.Closest to the proposed invention is a fiber-optic cable consisting of a central power element, optical modules placed around it in the form of tubes with optical 70 fibers in them, a filler between the optical modules and an outer coating. The central power element is connected to the optical modules using glue. The space between the optical modules is filled with a porous material that helps fix the tubes of the optical modules |21.
Недоліком згаданного вище кабеля є недостатня стійкість до дії зовнішнього середовища та механічних ушкоджень, особливо при його перегинах, внаслідок чого руйнується заповнювач та оптичні модулі і виходять з 19 ладу оптичні волокна.The disadvantage of the cable mentioned above is insufficient resistance to the effects of the external environment and mechanical damage, especially when it is bent, as a result of which the aggregate and optical modules are destroyed and the optical fibers fail.
Задачею винаходу є підвищення стійкості кабеля до агресивної дії зовнішнього середовища та механічних ушкоджень.The task of the invention is to increase the resistance of the cable to the aggressive action of the external environment and mechanical damage.
Поставлена задача вирішується наявністю додаткових елементів та їх взаємозв'язками і технологією виготовлення конструкції кабеля.The task is solved by the presence of additional elements and their interconnections and the technology of manufacturing the cable structure.
Кабель додатково містить між оптичними модулями та зовнішнім покриттям нанесену повздовжньо з перекриттям та скріплену полімерною ниткою полімерну плівку, полімерну оболонку, суцільний шар склопластикових прутків, водонабухаючу плівку або гідрофобну речовину та полімерну плівку, причому оптичні модулі нанесені навиванням по спіралі, яка періодично змінює свій напрямок, заповнювач являє собою гідрофобну речовину, зовнішнє покриття та трубки оптичних модулів виготовлені методом екструзії з полімеру, с вільний простір всередені них заповнений гідрофобною речовиною, а суцільний шар з склопластикових прутків. (3 нанесений з відкруткою.The cable additionally contains between the optical modules and the outer coating a polymer film applied longitudinally with an overlap and fastened with a polymer thread, a polymer sheath, a continuous layer of fiberglass rods, a water-swelling film or a hydrophobic substance and a polymer film, and the optical modules are applied by winding in a spiral that periodically changes its direction , the filler is a hydrophobic substance, the outer coating and tubes of the optical modules are made by extrusion from a polymer, the free space between them is filled with a hydrophobic substance, and the solid layer is made of fiberglass rods. (3 is applied with a screwdriver.
На Фіг. наведено схематичне зображення волоконно-оптичного кабеля.In Fig. a schematic representation of a fiber optic cable is given.
Кабель складається з центрального силового елемента 1, оптичних модулів 2, зовнішнього покриття 3, оптичних волокон 4, гідрофобної речовини 5 всередині трубок оптичних модулів, гідрофобної речовини 6 між о оптичними модулями, полімерної плівки 7, полімерної нитки 8, полімерної оболонки 9, суцільного шару Ге) склопластикових прутків 10, водонабухаючої плівки або гідрофобної речовини та полімерної плівки 11.The cable consists of a central power element 1, optical modules 2, outer coating 3, optical fibers 4, hydrophobic substance 5 inside the tubes of optical modules, hydrophobic substance 6 between the optical modules, polymer film 7, polymer thread 8, polymer shell 9, continuous layer Ge) fiberglass rods 10, water-swelling film or hydrophobic substance and polymer film 11.
Кабель працює так. Оптичні волокна 4, які служать для передачі оптичних сигналів по кабелю, розміщені о вільно в середовищі гідрофобної речовини 5, всередині трубок оптичних модулів 2. Завдяки цьому вони Ге) захищені від дії механічних напруг. Оптичні модулі 2 скручені навколо центрального елемента 1 по спіралі, яка 3о періодично змінює свій напрямок, що забезпечує можливість їх вільного повздовжнього переміщення і стійкість в до дії розтягуючих напруг. Простір між оптичними модулями 2 заповнено гідрофобною речовиною 6, яка захищає їх від дії вологи зовнішнього середовища. Поверх оптичних модулів 2 повздовжньо з перекриттям нанесена полімерна плівка 7, скріплена полімерною ниткою 8, що додатково утримує оптичні модулі та запобігає « розтіканню гідрофобної речовини 6 в процесі виготовлення кабеля. Зовнішнє покриття З виготовлено методом З 50 екструзії з обтисненням з полімеру. Заповнення вільних просторів всередині трубок оптичних модулів та між с самими оптичними модулями гідрофобною речовиною, накладання оптичних модулів по спіралі, яка періодичноThe cable works like this. Optical fibers 4, which serve to transmit optical signals via the cable, are placed freely in the environment of a hydrophobic substance 5, inside the tubes of optical modules 2. Due to this, they are protected from mechanical stress. Optical modules 2 are twisted around the central element 1 in a spiral, which 3o periodically changes its direction, which ensures the possibility of their free longitudinal movement and resistance to the action of tensile stresses. The space between the optical modules 2 is filled with a hydrophobic substance 6, which protects them from the action of moisture from the external environment. On top of the optical modules 2, a polymer film 7 is applied longitudinally with an overlap, fastened with a polymer thread 8, which additionally holds the optical modules and prevents the hydrophobic substance 6 from spreading during the cable manufacturing process. The outer cover Z is made by the Z 50 extrusion method with polymer crimping. Filling the free spaces inside the tubes of the optical modules and between the optical modules themselves with a hydrophobic substance, stacking the optical modules in a spiral that periodically
Із» змінює свій напрямок, наявність полімерної плівки і зовнішнього покриття у вигляді полімерної оболонки та шару склопластикових прутків і водонепроникного шару разом забезпечують високу гнучкість та захищеність кабеля до дії зовнішнього середовища та електромагнітних полів і запобігають виходу з ладу оптичних волокон."Iz" changes its direction, the presence of a polymer film and an external coating in the form of a polymer shell and a layer of fiberglass rods and a waterproof layer together ensure high flexibility and protection of the cable against the influence of the external environment and electromagnetic fields and prevent the failure of optical fibers.
Повздовжні розтягуючі зусилля сприймає центральний силовий елемент та шар склопластикових прутків, що і збільшує розривну міцність кабеля. Якщо проміжок між оптичними модулями більший за діаметр самогоLongitudinal tensile forces are absorbed by the central power element and a layer of fiberglass rods, which increases the tensile strength of the cable. If the gap between the optical modules is larger than the diameter of the optical modules themselves
Ге»! оптичного модуля, то він може бути заповнений круглим полімерним прутком.Gee! optical module, it can be filled with a round polymer rod.
Зразок виготовленного кабеля складався з центрального силового елемента та скрученних навколо нього і-й З2-скруткою оптичних модулів у вигляді поліїізобутиленових трубок, в яких знаходяться оптичні волокна,The sample of the manufactured cable consisted of a central power element and optical modules in the form of polyisobutylene tubes, which contain optical fibers, twisted around it with a 32-twist.
Ге»! 20 розфарбовані зовні чорнилами. Чорнила застигають під дією ультрафіолету, що забезпечує можливість розрізнення оптичних волокон. Гідрофобна речовина всередині трубок оптичних модулів наносилась одночасно с з їх виготовленням під час процесу екструзії. Гідрофобна речовина між оптичними модулями наносилась разом під час їх скрутки та накладання полімерної плівки. Полімерна оболонка виготовлена з поліетилену. Зовнішнє покриття було виготовлене з поліетилену методом екструзії. Поверх полімерної плівки оптичні модулі додатково 25 скріплені двома полімерними нитками, нанесеними по спіралях, які мають протилежний напрямок.Gee! 20 painted on the outside with ink. The ink hardens under the influence of ultraviolet light, which makes it possible to distinguish optical fibers. The hydrophobic substance inside the tubes of the optical modules was applied simultaneously with their manufacture during the extrusion process. The hydrophobic substance between the optical modules was applied together during their twisting and application of the polymer film. The polymer shell is made of polyethylene. The outer covering was made of polyethylene by the extrusion method. On top of the polymer film, the optical modules are additionally fastened with two polymer threads applied in spirals, which have the opposite direction.
ГФ) Водонепроникний шар виготовлений у вигляді водонабухаючої плівки та зовнішнє покриття наносились разом під час процесу екструзії. Кабель придатний для прокладання в безпосередньо біля силових енергетичних о комунікацій в разі небезпеки його ураження високою напругою та електромагнітними полями.GF) The waterproof layer is made in the form of a water-swelling film and the outer coating is applied together during the extrusion process. The cable is suitable for laying in the immediate vicinity of power and energy communications in case of danger of its damage by high voltage and electromagnetic fields.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040705545A UA76560C2 (en) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Protected dielectric optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040705545A UA76560C2 (en) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Protected dielectric optical fiber cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76560C2 true UA76560C2 (en) | 2006-08-15 |
Family
ID=37503951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040705545A UA76560C2 (en) | 2004-07-08 | 2004-07-08 | Protected dielectric optical fiber cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA76560C2 (en) |
-
2004
- 2004-07-08 UA UA20040705545A patent/UA76560C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2731696T3 (en) | Fiber optic bypass cable with reduced fire risk | |
| US11042000B2 (en) | Optical cable for terrestrial networks | |
| EP2652536B1 (en) | Rugged fiber optic cable | |
| US10591691B1 (en) | All-dielectric self-supporting fiber optic cable | |
| US8676011B1 (en) | Water blocked fiber optic cable | |
| CA2232093A1 (en) | Optical cable and method for fabricating an optical cable | |
| CN101650458A (en) | Center beam tube type cable | |
| US9116322B1 (en) | Cables including strength members that limit jacket elongation | |
| US20190250346A1 (en) | Predefined cylindrical enclosure for optical waveguide cable | |
| KR101067698B1 (en) | Optical electrical composition cable | |
| RU196630U1 (en) | Electro-optic cable | |
| US20190113703A1 (en) | Fiber Optic Drop Cable | |
| RU59881U1 (en) | OPTICAL COMMUNICATION CABLE | |
| EP3451036A1 (en) | Aerial drop optical waveguide cable | |
| UA76560C2 (en) | Protected dielectric optical fiber cable | |
| CN201489159U (en) | Central beam tube type optical fiber cable | |
| RU2793848C1 (en) | Method for producing fibre-optic cable and fibre-optic cable manufactured by such method | |
| UA77237C2 (en) | Reinforced fiber-optic cable | |
| CN111708134A (en) | Communication optical cable | |
| UA80415C2 (en) | Optical-fiber cable with a metallic band sheath | |
| UA80412C2 (en) | Protected armored optical-fiber cable | |
| UA80411C2 (en) | Optical-fiber cable | |
| UA80414C2 (en) | Optical-fiber cable with a metal-polymeric cover | |
| UA9745U (en) | Reinforced fiber cable with a two-layer wire sheath | |
| RU59880U1 (en) | OPTICAL COMMUNICATION CABLE |