RU2793848C1 - Method for producing fibre-optic cable and fibre-optic cable manufactured by such method - Google Patents

Method for producing fibre-optic cable and fibre-optic cable manufactured by such method Download PDF

Info

Publication number
RU2793848C1
RU2793848C1 RU2022121111A RU2022121111A RU2793848C1 RU 2793848 C1 RU2793848 C1 RU 2793848C1 RU 2022121111 A RU2022121111 A RU 2022121111A RU 2022121111 A RU2022121111 A RU 2022121111A RU 2793848 C1 RU2793848 C1 RU 2793848C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
cable
threads
blocking
protective sheath
Prior art date
Application number
RU2022121111A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Константинович Портнов
Сергей Анатольевич Гладких
Николай Иосифович Ревзин
Анна Михайловна Симакова
Олег Вячеславович Длютров
Original Assignee
Акционерное общество "Москабель-Фуджикура" (АО "МКФ")
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Москабель-Фуджикура" (АО "МКФ") filed Critical Акционерное общество "Москабель-Фуджикура" (АО "МКФ")
Application granted granted Critical
Publication of RU2793848C1 publication Critical patent/RU2793848C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: electrical engineering.
SUBSTANCE: invention relates to fibre optic cables. It is achieved by a method for the production of a fibre optic cable, including the installation of a central strength element in the form of a fiberglass rod, the installation of optical modules around the central strength element, the imposition of an inner sheath, winding with water-blocking threads, the imposition of an armour cover made of fiberglass rods with an adhesive coating that provides adhesion to the surface of these fiberglass rods with a protective sheath, winding the armour cover with water-blocking threads, overlaying a protective sheath of the cable.
EFFECT: increasing the resistance of the cable structure to bending loads, to torsion, as well as to increase the resistance to tensile loads.
14 cl, 1 dwg

Description

Группа изобретений относится к области электротехники, а именно к волоконно-оптическим кабелям.SUBSTANCE: group of inventions relates to the field of electrical engineering, namely to fiber-optic cables.

Известен оптический кабель связи, описанный в патенте RU59881 U1, состоящий из центрального силового элемента, оптических волокон в оптических модулях, водоблокирующий заполнитель, внутреннюю и внешнюю диэлектрические оболочки, водоблокирующую ленту, броневой покров, отличающийся тем, что силовой элемент выполнен из стеклопластика или стального троса, поверх сердечника наложен слой нитей с высоким модулем упругости, броневой покров выполнен в виде повива стеклопластиковых стержней, а водоблокирующая лента представляет собой алюминиевую ленту с полимерным покрытием.Known optical communication cable described in patent RU59881 U1, consisting of a central power element, optical fibers in optical modules, water-blocking filler, inner and outer dielectric shells, water-blocking tape, armored cover, characterized in that the power element is made of fiberglass or steel cable , a layer of threads with a high modulus of elasticity is applied over the core, the armor cover is made in the form of a layer of fiberglass rods, and the water-blocking tape is an aluminum tape with a polymer coating.

Недостатком такой конструкции является недостаточная стойкость кабеля к растягивающим нагрузкам, изгибным нагрузкам и кручению вследствие слабой адгезии внешней оболочки к бронепокрову.The disadvantage of this design is the insufficient resistance of the cable to tensile loads, bending loads and torsion due to poor adhesion of the outer sheath to the armor cover.

Задачей заявляемого технического решения является устранение недостатков известного решения при достижении таких технических результатов как увеличение стойкости конструкции кабеля к изгибным нагрузкам, к кручению, а также увеличение стойкости к растягивающим нагрузкам.The objective of the proposed technical solution is to eliminate the shortcomings of the known solution while achieving such technical results as increasing the resistance of the cable structure to bending loads, to torsion, and also increasing the resistance to tensile loads.

Поставленная задача решается способом производства волоконно-оптического кабеля, включающим установку центрального силового элемента в виде стеклопластикового стержня, установку оптических модулей вокруг центрального силового элемента, наложение внутренней оболочки, обмотку водоблокирующими нитями, наложение бронепокрова из стеклопластиковых стержней с адгезионным покрытием, обеспечивающим сцепление поверхности этих стеклопластиковых стержней с защитной оболочкой, обмотку бронепокрова водоблокирующими нитями, наложение защитной оболочки кабеля.The problem is solved by a method for the production of a fiber-optic cable, including the installation of a central strength element in the form of a fiberglass rod, the installation of optical modules around the central strength element, the imposition of an inner sheath, winding with water-blocking threads, the imposition of an armor cover made of fiberglass rods with an adhesive coating that provides adhesion to the surface of these fiberglass rods with a protective sheath, winding the armor cover with water-blocking threads, overlaying a protective sheath of the cable.

Адгезионное покрытие стеклопластиковых стержней бронепокрова выполнено обеспечивающим сцепление поверхности этих стержней с защитной оболочкой в пределах допустимой растягивающей нагрузки на кабель, указанной в маркировке.The adhesive coating of the fiberglass rods of the armor cover is made to ensure adhesion of the surface of these rods to the protective sheath within the allowable tensile load on the cable specified in the marking.

Адгезионное покрытие стеклопластиковых стержней бронепокрова выполнено обеспечивающим сцепление поверхности этих стержней с защитной оболочкой в пределах их удлинения до 1,8%.The adhesive coating of the fiberglass rods of the armor cover is made to provide adhesion of the surface of these rods to the protective shell within their elongation up to 1.8%.

Защитная оболочка выполнена из полиэтилена.The protective sheath is made of polyethylene.

Наложение защитной оболочки кабеля осуществляют методом экструзии, обеспечивая спекание внутренней и защитной оболочки кабеля с бронепокровом.The application of the protective sheath of the cable is carried out by extrusion, ensuring the sintering of the inner and protective sheath of the cable with the armored cover.

Пространство между оптическими модулями заполняют гидрофобным гелем или водоблокирующим материалом.The space between the optical modules is filled with a hydrophobic gel or water-blocking material.

Внутреннюю оболочку выполняют из полиэтилена.The inner shell is made of polyethylene.

Накладывают водоблокирующие нити между внутренней оболочкой и бронепокровом таким образом, что две нити обматывают оболочку во взаимно противоположном направлении с шагом крест-накрест.Water-blocking threads are applied between the inner shell and the armor cover in such a way that two threads wind the shell in the opposite direction with a crosswise step.

Внутреннюю оболочку обматывают двумя водоблокирующими нитями с шагом 330 мм во встречном направлении.The inner shell is wrapped with two water-blocking threads with a pitch of 330 mm in the opposite direction.

Накладывают водоблокирующие нити между защитной оболочкой и бронепокровом таким образом, что две нити обматывают бронепокров во взаимно противоположном направлении с шагом крест-накрест.Water-blocking threads are applied between the protective sheath and the armored cover in such a way that two threads wrap the armored cover in the opposite direction with a crosswise step.

Бронепокров обматывают двумя водоблокирующими нитями с шагом 50 мм во встречном направлении.The armor cover is wrapped with two water-blocking threads with a step of 50 mm in the opposite direction.

Установку оптических модулей осуществляют путем скрутки вокруг центрального силового элемента.The installation of optical modules is carried out by twisting around the central power element.

При установке оптических модулей осуществляют установку корделей заполнения вокруг центрального силового элемента.When installing optical modules, filling cordels are installed around the central power element.

Волоконно-оптический кабель, включающий установленный центральный силовой элемент в виде стеклопластикового стержня, установленные оптические модули вокруг центрального силового элемента, внутреннюю оболочку, обмотанную водоблокирующими нитями, бронепокров из стеклопластиковых стержней с адгезионным покрытием, обеспечивающим сцепление поверхности этих стеклопластиковых стержней с защитной оболочкой, обмотку бронепокрова водоблокирующими нитями, защитную оболочку кабеля.Fiber-optic cable, including an installed central strength element in the form of a fiberglass rod, installed optical modules around the central strength element, an inner sheath wrapped with water-blocking threads, an armor cover made of fiberglass rods with an adhesive coating that ensures adhesion of the surface of these fiberglass rods to a protective sheath, winding of the armor cover water-blocking threads, cable sheath.

Адгезионное покрытие стеклопластиковых стержней бронепокрова выполнено обеспечивающим сцепление поверхности этих стержней с защитной оболочкой в пределах допустимой растягивающей нагрузки на кабель, указанной в маркировке.The adhesive coating of the fiberglass rods of the armor cover is made to ensure adhesion of the surface of these rods to the protective sheath within the allowable tensile load on the cable specified in the marking.

Адгезионное покрытие стеклопластиковых стержней бронепокрова выполнено обеспечивающим сцепление поверхности этих стержней с защитной оболочкой в пределах их удлинения до 1,8%.The adhesive coating of the fiberglass rods of the armor cover is made to provide adhesion of the surface of these rods to the protective shell within their elongation up to 1.8%.

Защитная оболочка выполнена из полиэтилена.The protective sheath is made of polyethylene.

Наложение защитной оболочки кабеля осуществлено методом экструзии, обеспечивая спекание внутренней и защитной оболочки кабеля с бронепокровом.The overlay of the protective sheath of the cable is carried out by extrusion, ensuring the sintering of the inner and protective sheath of the cable with the armored cover.

Пространство между оптическими модулями заполнено гидрофобным гелем или водоблокирующим материалом.The space between the optical modules is filled with a hydrophobic gel or water-blocking material.

Внутренняя оболочка выполнена из полиэтилена.The inner shell is made of polyethylene.

Водоблокирующие нити между внутренней оболочкой и бронепокровом наложены таким образом, что две нити обматывают оболочку во взаимно противоположном направлении с шагом крест-накрест.Water-blocking threads between the inner shell and the armor cover are superimposed in such a way that two threads wind the shell in a mutually opposite direction with a crosswise step.

Внутренняя оболочка обматана двумя водоблокирующими нитями с шагом 330 мм во встречном направлении.The inner shell is wrapped with two water-blocking threads with a pitch of 330 mm in the opposite direction.

Водоблокирующие нити между защитной оболочкой и бронепокровом наложены таким образом, что две нити обматывают бронепокров во взаимно противоположном направлении с шагом крест-накрест.Water-blocking threads between the protective sheath and the armor cover are superimposed in such a way that two threads wrap the armor cover in a mutually opposite direction with a crosswise step.

Бронепокров обматан двумя водоблокирующими нитями с шагом 50 мм во встречном направлении.The armor cover is wrapped with two water-blocking threads with a pitch of 50 mm in the opposite direction.

Установка оптических модулей осуществлена путем скрутки вокруг центрального силового элемента.The installation of optical modules is carried out by twisting around the central power element.

При установке оптических модулей осуществлена установка корделей заполнения вокруг центрального силового элемента.When installing optical modules, filling cordels were installed around the central power element.

Фиг. 1 - пример выполнения кабеля.Fig. 1 - an example of a cable.

1. Центральный силовой элемент из стеклопластикового стержня в полиэтиленовой оболочке или без нее.1. Central strength element made of fiberglass rod with or without polyethylene sheath.

2. Оптические модули, представляющие собой трубки из полимерного материала, внутри которых находятся оптические волокна и водоблокирующий материал гель, либо водоблокирующая нить, либо водоблокирующий наполнитель.2. Optical modules, which are tubes made of polymeric material, inside which there are optical fibers and a water-blocking gel material, or a water-blocking thread, or a water-blocking filler.

3. Внутренняя оболочка из полиэтилена3. Polyethylene inner sheath

4. Водоблокирующие нити.4. Water blocking threads.

5. Бронепокров из стеклопластиковых стержней с адгезионным покрытием5. Armor cover made of fiberglass rods with adhesive coating

6. Защитная оболочка кабеля6. Cable sheath

7. Гидрофобный гель либо другие водоблокирующие материалы.7. Hydrophobic gel or other water-blocking materials.

8. Кордели заполнения из полиэтилена.8. Filling cords made of polyethylene.

Волоконно-оптический кабель, производят следующим образом.Fiber optic cable is produced as follows.

Осуществляют установку центрального силового элемента в виде стеклопластикового стержня 1, вокруг которого делают навивку оптических модулей 2. Затем осуществляют наложение внутренней оболочки 3, которую обматывают водоблокирующими нитями 4. Затем осуществляют наложение бронепокрова из стеклопластиковых стержней с адгезионным покрытием 5, обеспечивающим сцепление поверхности этих стеклопластиковых стержней 5 с накладываемой в конце защитной оболочкой 6. Осуществляют обмотку бронепокрова водоблокирующими нитями 4 и поверх осуществляют наложение защитной оболочки кабеля 6.The central power element is installed in the form of a fiberglass rod 1, around which the optical modules are wound 2. Then the inner shell 3 is applied, which is wrapped with water-blocking threads 4. Then the armor cover is applied from fiberglass rods with an adhesive coating 5, which ensures adhesion of the surface of these fiberglass rods 5 with a protective sheath 6 applied at the end. The armor cover is wrapped with water-blocking threads 4 and the protective sheath of the cable 6 is applied on top.

За счет навивок водоблокирующих нитей 4, наложенных во встречном направлении в форме сетки поверх внутренней оболочки 3 и поверх стеклопластиковых стержней бронепокрова 5, одновременно достигается и продольная водоблокировка, и адгезия между внутренней оболочкой 3, внешней оболочкой 6 и бронепокровом 5. За счет сетчатой структуры обмотки нитями нет препятствий для спекания поверхности бронепокрова 5 с внутренней оболочкой 3 и внешней оболочкой 6, что повышает стойкость производимого кабеля к изгибным нагрузкам, к кручению, а также повышается стойкость к растягивающим нагрузкам из-за отсутствия проскальзывания между бронепокровом 5 и внешней оболочкой 6.Due to the windings of water-blocking threads 4, superimposed in the opposite direction in the form of a grid over the inner shell 3 and over the fiberglass rods of the armor cover 5, both longitudinal water blocking and adhesion between the inner shell 3, the outer shell 6 and the armor cover 5 are simultaneously achieved. Due to the mesh structure of the winding there are no obstacles for sintering the surface of the armored cover 5 with the inner sheath 3 and the outer sheath 6 by the threads, which increases the resistance of the produced cable to bending loads, to torsion, and also increases the resistance to tensile loads due to the absence of slippage between the armored cover 5 and the outer sheath 6.

Таким образом, заявленный способ производства обеспечивает увеличение стойкости конструкции кабеля к изгибным нагрузкам, к кручению, а также увеличение стойкости к растягивающим нагрузкам.Thus, the claimed method of production provides an increase in the resistance of the cable structure to bending loads, to torsion, as well as an increase in resistance to tensile loads.

Адгезионное покрытие стеклопластиковых стержней бронепокрова 5 выполняется обеспечивающим сцепление поверхности этих стержней с защитной оболочкой 6 в пределах допустимой растягивающей нагрузки на кабель, указанной в маркировке. Например, адгезионное покрытие стеклопластиковых стержней бронепокрова 5 может быть выполнено обеспечивающим сцепление поверхности этих стержней с защитной оболочкой 6 в пределах их удлинения до 1,8%. Это обеспечит отсутствие проскальзывания между бронепокровом 5 и внешней оболочкой 6 в пределах удлинения кабеля до 1,8%.The adhesive coating of the fiberglass rods of the armor cover 5 is carried out by ensuring the adhesion of the surface of these rods to the protective sheath 6 within the allowable tensile load on the cable specified in the marking. For example, the adhesive coating of fiberglass rods of the armor cover 5 can be made to ensure adhesion of the surface of these rods to the protective shell 6 within their elongation up to 1.8%. This will ensure that there is no slippage between the armor cover 5 and the outer sheath 6 within the cable elongation up to 1.8%.

Выполнение защитной оболочки 6 из полиэтилена обеспечивает адгезию и отсутствие проскальзывания между бронепокровом 5 и внешней оболочкой 6.The protective shell 6 made of polyethylene provides adhesion and no slippage between the armored cover 5 and the outer shell 6.

Наложение защитной оболочки 6 кабеля осуществляют методом экструзии, обеспечивая спекание внутренней 3 и защитной оболочки 6 кабеля с бронепокровом 5. Таким образом образуется монолитная армированная система, устойчивая к воздействию различных механических нагрузок растяжению, изгибу, кручению.The application of the protective sheath 6 of the cable is carried out by extrusion, providing sintering of the inner 3 and protective sheath 6 of the cable with the armored cover 5. Thus, a monolithic reinforced system is formed that is resistant to various mechanical loads, stretching, bending, torsion.

Заполнение пространства между оптическими модулями 2 гидрофобным гелем или водоблокирующим материалом 7 обеспечивает продольную герметичность сердечника кабеля.Filling the space between the optical modules 2 with hydrophobic gel or water-blocking material 7 provides longitudinal tightness of the cable core.

Выполнение внутренней оболочки 3 из полиэтилена обеспечивает адгезию и отсутствие проскальзывания между бронепокровом 5 и внутренней оболочкой 3, что обеспечивает увеличение стойкости конструкции кабеля к изгибным нагрузкам и к кручению.The execution of the inner sheath 3 of polyethylene provides adhesion and lack of slippage between the armor cover 5 and the inner sheath 3, which increases the resistance of the cable structure to bending loads and to torsion.

Накладывают водоблокирующие нити 4 между внутренней оболочкой 3 и бронепокровом 5 таким образом, что две нити обматывают оболочку 3 во взаимно противоположном направлении с шагом крест-накрест. За счет сетчатой структуры обмотки нитями нет препятствий для спекания поверхности бронепокрова 5 с внутренней оболочкой 3.Water-blocking threads 4 are applied between the inner shell 3 and the armor cover 5 in such a way that two threads wind the shell 3 in a mutually opposite direction with a crosswise step. Due to the mesh structure of the winding with threads, there are no obstacles for sintering the surface of the armor cover 5 with the inner shell 3.

Накладывают водоблокирующие нити 4 между защитной оболочкой 6 и бронепокровом 5 таким образом, что две нити обматывают бронепокров 5 во взаимно противоположном направлении с шагом крест-накрест. Это обеспечивает адгезию и отсутствие проскальзывания между бронепокровом 5 и защитной оболочкой 6.Water-blocking threads 4 are applied between the protective sheath 6 and the armor cover 5 in such a way that two threads wrap the armor cover 5 in a mutually opposite direction with a crosswise step. This ensures adhesion and the absence of slippage between the armor cover 5 and the protective shell 6.

Установку оптических модулей 2 осуществляют путем скрутки вокруг центрального силового элемента 1. Это обеспечивает создание дополнительной избыточной длины оптических модулей 2 относительно силового элемента 1 для работы кабеля в диапазоне рабочих удлинений от 0 до 1,8%, а также обеспечивает гибкость конструкции кабеля.The installation of optical modules 2 is carried out by twisting around the central power element 1. This ensures the creation of an additional excess length of the optical modules 2 relative to the power element 1 for cable operation in the range of working elongations from 0 to 1.8%, and also provides cable design flexibility.

Дополнительно при установке оптических модулей 2 может быть осуществлена установка корделей заполнения 8 путем скрутки вокруг центрального силового элемента 1. Это обеспечивает заполнение свободного пространства в скрутке для конструкций, где требуемое количество оптических модулей с оптическим волокном меньше расчетного числа элементов скрутки. За счет применения корделей 8 достигается расчетная геометрия скрутки.Additionally, when installing optical modules 2, filling cordels 8 can be installed by twisting around the central power element 1. This provides filling of free space in the twist for structures where the required number of optical modules with optical fiber is less than the calculated number of twist elements. Due to the use of cordels 8, the calculated geometry of the twist is achieved.

Волоконно-оптический кабель, изготовленный вышеописанным способом, обладает высокой стойкостью конструкции к изгибным нагрузкам, к кручению, а также более высокой стойкостью к растягивающим нагрузкам.The fiber optic cable produced by the above described method has a high structural resistance to bending loads, to torsion, as well as a higher resistance to tensile loads.

Указанный пример конструкции кабеля достигает максимальный заявленный технический результат. Однако возможны и иные компоновки и варианты конструкции, дополняющие предложенную в примере конструкцию для получения максимального технического результата, или компоновки и варианты конструкций с исключенными из нее дополнительными элементами, усиливающими технический результат.The specified example of the cable design achieves the maximum declared technical result. However, other layouts and design options are also possible, supplementing the design proposed in the example to obtain the maximum technical result, or layouts and design options with additional elements excluded from it that enhance the technical result.

Claims (14)

1. Способ производства волоконно-оптического кабеля, включающий установку центрального силового элемента в виде стеклопластикового стержня, установку оптических модулей вокруг центрального силового элемента, наложение внутренней оболочки, обмотку водоблокирующими нитями, наложение бронепокрова из стеклопластиковых стержней с адгезионным покрытием, обеспечивающим сцепление поверхности этих стеклопластиковых стержней с защитной оболочкой, обмотку бронепокрова водоблокирующими нитями, наложение защитной оболочки кабеля.1. A method for the production of a fiber optic cable, including the installation of a central strength element in the form of a fiberglass rod, the installation of optical modules around the central strength element, the imposition of an inner sheath, winding with water-blocking threads, the imposition of an armor cover made of fiberglass rods with an adhesive coating that provides adhesion to the surface of these fiberglass rods with a protective sheath, winding the armored cover with water-blocking threads, overlaying a protective sheath of the cable. 2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что адгезионное покрытие стеклопластиковых стержней бронепокрова выполнено обеспечивающим сцепление поверхности этих стержней с защитной оболочкой в пределах допустимой растягивающей нагрузки на кабель, указанной в маркировке.2. The method according to claim 1, characterized in that the adhesive coating of the fiberglass rods of the armor cover is made to ensure adhesion of the surface of these rods to the protective sheath within the allowable tensile load on the cable specified in the marking. 3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что адгезионное покрытие стеклопластиковых стержней бронепокрова выполнено обеспечивающим сцепление поверхности этих стержней с защитной оболочкой в пределах их удлинения до 1,8%.3. The method according to claim 1, characterized in that the adhesive coating of the fiberglass rods of the armor cover is made to ensure adhesion of the surface of these rods to the protective shell within their elongation up to 1.8%. 4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что защитная оболочка выполнена из полиэтилена.4. The method according to p. 1, characterized in that the protective sheath is made of polyethylene. 5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что наложение защитной оболочки кабеля осуществляют методом экструзии, обеспечивая спекание внутренней и защитной оболочки кабеля с бронепокровом.5. The method according to p. 1, characterized in that the application of the protective sheath of the cable is carried out by extrusion, ensuring the sintering of the inner and protective sheath of the cable with the armored cover. 6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что пространство между оптическими модулями заполняют гидрофобным гелем или водоблокирующим материалом.6. The method according to claim 1, characterized in that the space between the optical modules is filled with a hydrophobic gel or water-blocking material. 7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что внутреннюю оболочку выполняют из полиэтилена.7. The method according to p. 1, characterized in that the inner shell is made of polyethylene. 8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что накладывают водоблокирующие нити между внутренней оболочкой и бронепокровом таким образом, что две нити обматывают оболочку во взаимно противоположном направлении с шагом крест-накрест.8. The method according to claim 1, characterized in that water-blocking threads are applied between the inner shell and the armor cover in such a way that two threads wrap the shell in the opposite direction with a crosswise step. 9. Способ по п. 8, характеризующийся тем, что внутреннюю оболочку обматывают двумя водоблокирующими нитями с шагом 330 мм во встречном направлении.9. The method according to p. 8, characterized in that the inner shell is wrapped with two water-blocking threads with a pitch of 330 mm in the opposite direction. 10. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что накладывают водоблокирующие нити между защитной оболочкой и бронепокровом таким образом, что две нити обматывают бронепокров во взаимно противоположном направлении с шагом крест-накрест.10. The method according to claim 1, characterized in that water-blocking threads are applied between the protective shell and the armor cover in such a way that two threads wrap the armor cover in the opposite direction with a cross step. 11. Способ по п. 10, характеризующийся тем, что бронепокров обматывают двумя водоблокирующими нитями с шагом 50 мм во встречном направлении.11. The method according to p. 10, characterized in that the armor cover is wrapped with two water-blocking threads with a step of 50 mm in the opposite direction. 12. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что установку оптических модулей осуществляют путем скрутки вокруг центрального силового элемента.12. The method according to p. 1, characterized in that the installation of optical modules is carried out by twisting around the central power element. 13. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что при установке оптических модулей осуществляют установку корделей заполнения вокруг центрального силового элемента.13. The method according to claim 1, characterized in that when installing the optical modules, the filling cordels are installed around the central power element. 14. Волоконно-оптический кабель, изготовленный способом по п. 1.14. Fiber optic cable manufactured by the method according to claim 1.
RU2022121111A 2022-08-03 Method for producing fibre-optic cable and fibre-optic cable manufactured by such method RU2793848C1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2793848C1 true RU2793848C1 (en) 2023-04-07

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU59881U1 (en) * 2006-08-07 2006-12-27 Закрытое Акционерное Общество "Самарская Оптическая Кабельная Компания" OPTICAL COMMUNICATION CABLE
US8639075B1 (en) * 2010-08-13 2014-01-28 Superior Essex Communications Lp Fiber optic cable with readily removable jacket
RU161669U1 (en) * 2015-08-20 2016-04-27 Российская Федерация от лица которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации FIRE-RESISTANT FIRE SAFE HARDENED OPTICAL CABLE
US10388429B1 (en) * 2018-07-13 2019-08-20 Superior Essex International LP Hybrid cable with low density filling compound
US10718918B1 (en) * 2018-09-26 2020-07-21 Superior Essex International LP Coaxial cable and method for forming the cable

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU59881U1 (en) * 2006-08-07 2006-12-27 Закрытое Акционерное Общество "Самарская Оптическая Кабельная Компания" OPTICAL COMMUNICATION CABLE
US8639075B1 (en) * 2010-08-13 2014-01-28 Superior Essex Communications Lp Fiber optic cable with readily removable jacket
RU161669U1 (en) * 2015-08-20 2016-04-27 Российская Федерация от лица которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации FIRE-RESISTANT FIRE SAFE HARDENED OPTICAL CABLE
US10388429B1 (en) * 2018-07-13 2019-08-20 Superior Essex International LP Hybrid cable with low density filling compound
US10718918B1 (en) * 2018-09-26 2020-07-21 Superior Essex International LP Coaxial cable and method for forming the cable

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1030941C (en) Lightweight optical fiber cable
US9488793B2 (en) Combined optical fiber and power cable
KR960013801B1 (en) Optical cable having non-metallic sheath system
US4449012A (en) Overhead cable with tension-bearing means
US10591691B1 (en) All-dielectric self-supporting fiber optic cable
CN1028564C (en) All-dielectric optical fiber cable having enhanced fiber access
KR20140070971A (en) Optical fiber cable and optical electrical composition cable comprising the same
CN104297875A (en) Equipotential optical fiber unit for high-voltage photoelectric composite cable and manufacturing method thereof
WO2022100591A1 (en) Non-metallic armored three-sheath self-supporting rodent-proof optical cable and manufacturing process
GB2064163A (en) Electro-Optical Cable
KR20040073802A (en) Loose tube optical cable having straight aggregation structure
RU2141123C1 (en) Suspension fiber-optical cable
RU2147384C1 (en) Combined overhead fiber-optic cable and its manufacturing process
CN107907953A (en) A kind of all dielectric self-supporting gunshot-proof optical cable and its manufacture craft
RU2793848C1 (en) Method for producing fibre-optic cable and fibre-optic cable manufactured by such method
RU59881U1 (en) OPTICAL COMMUNICATION CABLE
CN208077638U (en) A kind of reinforcement protection against rodents type optoelectronic composite cable
KR102228020B1 (en) Optical fiber composite ground wire using composite material
WO1998006109A1 (en) Electrical and optical cable
KR20060124506A (en) Optical cable having water swellable steel tape
CN220381341U (en) High-performance water-blocking 48-core ADSS optical cable applicable to extreme weather conditions
RU226378U1 (en) Optical cable
CN218332092U (en) Multi-core branch optical cable with optical fiber fixing structure
RU188752U1 (en) Optical cable
RU225236U1 (en) POWER CABLE WITH FIBER OPTICAL MODULE FOR VOLTAGE 45-500 kV