UA75758C2 - Polymeric composition for conducting anticorrosive coat - Google Patents
Polymeric composition for conducting anticorrosive coat Download PDFInfo
- Publication number
- UA75758C2 UA75758C2 UA20040604499A UA20040604499A UA75758C2 UA 75758 C2 UA75758 C2 UA 75758C2 UA 20040604499 A UA20040604499 A UA 20040604499A UA 20040604499 A UA20040604499 A UA 20040604499A UA 75758 C2 UA75758 C2 UA 75758C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- modified
- epoxy resin
- mixture
- filler
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 34
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920001468 Cordura Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 11
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 7
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 claims description 4
- BGNGWHSBYQYVRX-UHFFFAOYSA-N 4-(dimethylamino)benzaldehyde Chemical compound CN(C)C1=CC=C(C=O)C=C1 BGNGWHSBYQYVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract description 5
- DGPBVJWCIDNDPN-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)benzaldehyde Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1C=O DGPBVJWCIDNDPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 abstract 1
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 19
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 7
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 amine derivatives of benzaldehyde Chemical class 0.000 description 2
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FZRCKLPSHGTOAU-UHFFFAOYSA-N 6-amino-1,4-dimethylcyclohexa-2,4-diene-1-carbaldehyde Chemical compound CC1=CC(N)C(C)(C=O)C=C1 FZRCKLPSHGTOAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- AYGUCHAPOTYFRT-UHFFFAOYSA-H zinc molybdenum(4+) diphosphate Chemical compound [Zn+2].[Mo+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O AYGUCHAPOTYFRT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до полімерних композицій на епоксидній основі і може бути використаний для одержання 2 (утворення) протикорозійного і струмопровідного захисного покриття внутрішньої поверхні резервуарів для зберігання нафти та нафтопродуктів, наливних залізничних цистерн, обладнання нафтоперегонних заводів, шахт та інших вибуховогнебезпечних конструкцій та приміщень.The invention relates to epoxy-based polymer compositions and can be used to obtain 2 (formation) anti-corrosion and conductive protective coating of the inner surface of oil and petroleum products storage tanks, bulk railway tanks, equipment of oil refineries, mines and other explosive structures and premises.
Відомо, що для одержання струмопровідних захисних покриттів застосовуються лакофарбові матеріали переважно на епоксидній основі, які містять струмопровідні наповнювачі (пігменти) (порошки заліза, міді, 70 нікелю, срібла, алюмінію та ін.) (1-3).It is known that for the production of conductive protective coatings, paint and varnish materials are used mainly on an epoxy basis, which contain conductive fillers (pigments) (powders of iron, copper, 70 nickel, silver, aluminum, etc.) (1-3).
Недоліком відомих лакофарбових матеріалів (полімерних композицій) є використання для забезпечення струмопровідності захисному покриттю металевих порошків, які при контакті з кислим чи лужним середовищем під час експлуатації, розчиняються (вимиваються), що в результаті призводить до втрати покриттям захисних властивостей. Крім цього більшість відомих струмопровідних полімерних композицій стверджується тільки при 12 нагріванні, що робить їх непридатними для фарбування великогабаритних резервуарів зберігання нафти та нафтопродуктів.The disadvantage of known paint and varnish materials (polymer compositions) is the use of metal powders to ensure the conductivity of the protective coating, which dissolve (wash out) when in contact with an acidic or alkaline environment during operation, which eventually leads to the loss of protective properties of the coating. In addition, most of the known conductive polymer compositions are confirmed only when heated, which makes them unsuitable for painting large oil and oil product storage tanks.
Найбільш близькою по технічній суті до пропонованої є відома полімерна композиція (|З| для струмопровідного антикорозійного покриття, яка містить (мас. част.):The closest in technical essence to the proposed one is the well-known polymer composition (|Z| for a conductive anti-corrosion coating, which contains (wt. part.):
Епоксидну смолу Е-40 - 100; діетилентриамін - 10-12; технічний вуглець - 22-30; солі марганцю синтетичних жирних кислот фракції С7-Со - 6-7; епоксидоване рослинне масло - 18-20; тальк - 60-70; розчинник Р-646 - 69-71.Epoxy resin E-40 - 100; diethylenetriamine - 10-12; technical carbon - 22-30; manganese salts of synthetic fatty acids fraction C7-Co - 6-7; epoxidized vegetable oil - 18-20; talc - 60-70; solvent P-646 - 69-71.
Вказана полімерна композиція відноситься до струмопровідних захисних лакофарбових матеріалів на епоксидній основі, що мають знижений питомий об'ємний електричний опір і високу стійкість до статичної дії дистильованої води, бензину, нафти та нафтопродуктів.The specified polymer composition refers to conductive epoxy-based protective paint and varnish materials, which have a low specific volumetric electrical resistance and high resistance to the static effect of distilled water, gasoline, oil and petroleum products.
Загальними ознаками відомої та пропонованої полімерної композиції є наявність епоксидного компонента, с 22 амінного отверджувача та розчинника. Ге)Common features of the known and proposed polymer composition are the presence of an epoxy component, a 22 amine hardener and a solvent. Gee)
До недоліків відомої полімерної композиції для струмопровідного антикорозійного покриття по прототипу потрібно віднести: низьку (нестійкість) покриття до статичної дії кислих та лужних солевих розчинів та висока початкова динамічна в'язкість при змішуванні основи з отверджувачем, що утруднює ефективне нанесення покриття пневматичним чи безповітряним способом в атмосферних умовах у весняно-осінній період при со температурі (5-1020). юAmong the disadvantages of the known polymer composition for the conductive anti-corrosion coating according to the prototype should be attributed: low (instability) of the coating to the static action of acidic and alkaline salt solutions and high initial dynamic viscosity when mixing the base with a hardener, which makes it difficult to effectively apply the coating by pneumatic or airless methods in atmospheric conditions in the spring-autumn period at a temperature of (5-1020). yu
В основу винаходу поставлене завдання удосконалення полімерної композиції як шляхом зміни рецептури, так і способу її одержання. -The basis of the invention is the task of improving the polymer composition both by changing the recipe and the method of its preparation. -
Поставлене завдання досягається тим, що в полімерній композиції, що включає (містить) епоксидну смолу, юю амінний отверджувач та розчинник згідно з винаходом містить: епоксидну смолу Е-20, як амінний отверджувач -The task is achieved by the fact that in the polymer composition, which includes (contains) an epoxy resin, an amine hardener and a solvent according to the invention contains: epoxy resin E-20, as an amine hardener -
Зо триетилентетрамін, як струмопровідний наповнювач - модифікований вуглець, як наповнювач - модифікований - тальк, як розчинник - суміш толуолу, ксилолу та етилцелозольву і додатково містить низькомолекулярну епоксидну смолу "Кордура Е-10" та протикорозійний пігмент при такому співвідношенні компонентів мас. част.: епоксидна смола ЕД-20 100 ч триетилентетрамін 13,6 в) с модифікований вуглець 8,5-13 :з» модифікований тальк 69-78 низькомолекулярна епоксидна смола "Кордура Е-10" 15-17 протикорозійний пігмент 1,2-3,4 толуол 23-31 -І ксилол 2,8-5,0 1 етилцелозольв 4,8-5,5 це. Модифікований вуглець і тальк одержують згідно наступної методики. «сл 20 У бісерний млин завантажують 100г технічного вуглецю, 5,0г парадиметил-амінобензальдегіду, 1,68г со цинкового порошку, 1,83г диетилентриаміну, 2,02г ацетону та бог скляного бісеру ( (7 Змм) і перетирають при 1800об/хв до одержання продукту, що характеризується такими показниками: насипна густина 272г/дм З, оливоємність 2-го роду 362ГДБФ/100г модифікованого вуглецю.From triethylenetetramine, as a conductive filler - modified carbon, as a filler - modified - talc, as a solvent - a mixture of toluene, xylene and ethyl cellosolve and additionally contains low molecular weight epoxy resin "Cordura E-10" and an anti-corrosion pigment at this ratio of components by weight. part.: epoxy resin ED-20 100 h triethylenetetramine 13.6 c) modified carbon 8.5-13 :z» modified talc 69-78 low molecular weight epoxy resin "Cordura E-10" 15-17 anti-corrosion pigment 1.2- 3.4 toluene 23-31 - and xylene 2.8-5.0 1 ethyl cellosolve 4.8-5.5 it. Modified carbon and talc are obtained according to the following method. 20 100g of carbon black, 5.0g of paradimethyl-aminobenzaldehyde, 1.68g of zinc powder, 1.83g of diethylenetriamine, 2.02g of acetone and glass beads (7 Zmm) are loaded into the bead mill and ground at 1800 rpm until obtaining a product characterized by the following parameters: bulk density 272g/dm Z, oil capacity of the 2nd kind 362GDBF/100g of modified carbon.
Після цього додають розраховану кількість технічного тальку і необхідну кількість бісеру (2/3 від кількості тальку) і перетирають при 1800об/хв до одержання продукту з наступними показниками: насипна і) густина 494г/дм"у, оливоємність 2-го роду 104 г ДБФ/100г модифікованого тальку. ко Пропоновану полімерну композицію виготовляють слідуючим способом.After that, add the calculated amount of technical talc and the required amount of beads (2/3 of the amount of talc) and grind at 1800 rpm to obtain a product with the following parameters: bulk i) density 494 g/dm"y, oil content of the 2nd kind 104 g DBF /100 g of modified talc. The proposed polymer composition is produced by the following method.
В бісерний млин, де знаходяться по вище наведеній методиці модифіковані вуглець і тальк додають у 60 кількості, що заявляється, епоксидну смолу ЕД-20, Кордуру Е-10, ппротикорозійний пігмент (цинкмолібденфосфат), толуол, ксилол і етилцелозольв і перемішують до ступеня перетиру ( сідяст. 5 ЗО мкм ).Epoxy resin ED-20, Cordura E-10, anti-corrosion pigment (zinc molybdenum phosphate), toluene, xylene and ethyl cellosolve are added to the bead mill, where the modified carbon and talc are according to the above method, in the amount of 60 as stated and mixed to the degree of grinding ( sessile 5 ZO micron).
Отверджувач додають безпосередньо перед нанесенням композиції. Полімерна композиція придатна до нанесення будь-яким способом (пневматичним, безповітряним чи пензлем) в широкому інтервалі температур атмосферного середовища від «5 до 3590. бо Аналогічно приготовлені полімерні композиції за прикладами 1-9 (табл. 1). Для випробувань -Д-The hardener is added immediately before applying the composition. The polymer composition is suitable for application by any method (pneumatic, airless or brush) in a wide range of atmospheric temperatures from "5 to 3590. bo Similarly prepared polymer compositions according to examples 1-9 (Table 1). For tests -D-
фізико-механічних і захисних характеристик покриття полімерну композицію наносять на металеві пластини ст.З розміром 150"50мм, поверхня яких до шорсткості 25-35мкм очищена піскоструминним способом і знежирена.physico-mechanical and protective characteristics of the coating, the polymer composition is applied to the 150"50mm metal plates, the surface of which is sandblasted and degreased to a roughness of 25-35μm.
Повне затверджування здійснюється протягом 7-й діб при температурі 20 «С. Товщина одношарового покриттяComplete curing is carried out within 7 days at a temperature of 20 °C. The thickness of the single-layer coating
Витримується в межах 100-150мкм.Maintains within 100-150μm.
Як видно з таблиці 2 зразки покриттів полімерної композиції, що заявляється, переважають прототип по більшості показників. Переваги пропонованої полімерної композиції реалізуються тільки при заявлених співвідношеннях компонентів (приклад 3-7 табл. 1, 2). Між суттєвими ознаками винаходу та технічним результатом, що досягається, існує наступний причинно-наслідковий зв'язок. Завдяки попередній модифікації 7/0 технічного вуглецю та тальку значно знижується динамічна в'язкість полімерної композиції, покриття набуває хімічної стійкості до лужних та кислих середовищ.As can be seen from Table 2, the samples of coatings of the claimed polymer composition outperform the prototype in most indicators. The advantages of the proposed polymer composition are realized only with the declared ratios of components (example 3-7, Tables 1, 2). The following cause-and-effect relationship exists between the essential features of the invention and the technical result achieved. Due to the preliminary modification of 7/0 technical carbon and talc, the dynamic viscosity of the polymer composition is significantly reduced, the coating acquires chemical resistance to alkaline and acidic environments.
Відомо, що технічний вуглець має високорозвинену питому поверхню, яка обумовлює високу динамічну в'язкість епоксидної струмопровідної композиції. При обробці технічного вуглецю хімічними сполуками типу амінних похідних бензальдегіду досягається зменшення питомої поверхні вуглецю і як результат зменшення 7/5 динамічної в'язкості епоксидної струмопровідної композиції. Модифікація тальку вуглецем, модифікованим п-диметиламінобензальдегідом, надає його поверхні гідрофобного характеру, що сприяє спорідненості його з епоксидною смолою, яка є гідрофобним плівкоутворювачем. Саме цей факт і обумовлює підвищення бар'єрного ефекту в захисному покритті до проникнення гідрофільних реагентів, результатом якого є хімічна стійкість захисного покриття до лужних і кислих середовищ.It is known that technical carbon has a highly developed specific surface, which determines the high dynamic viscosity of the epoxy conductive composition. When processing carbon black with chemical compounds such as amine derivatives of benzaldehyde, a decrease in the specific surface area of carbon is achieved, and as a result, the dynamic viscosity of the epoxy conductive composition is reduced by 7/5. Modification of talc with carbon modified with p-dimethylaminobenzaldehyde gives its surface a hydrophobic character, which contributes to its affinity with epoxy resin, which is a hydrophobic film former. It is this fact that determines the increase in the barrier effect in the protective coating to the penetration of hydrophilic reagents, the result of which is the chemical resistance of the protective coating to alkaline and acidic environments.
Сумісне застосування "жорсткої" епоксидної смоли ЕД-20 з ароматичними ядрами із "м'якими" аліфатичними епоксидами типу "Кордури Е-10", згідно винаходу, дає можливість створити полімерну композицію з високим вмістом сухого залишку (тільки 1595 органічних розчинників). Окрім того, введення "Кордури Е-10" в полімерну композицію сприяє стабільності дисперсії пігментів, наповнювачів і має позитивний вплив на стійкість захисного покриття до атмосферного старіння. сThe combined use of "hard" epoxy resin ED-20 with aromatic cores with "soft" aliphatic epoxides of the "Cordura E-10" type, according to the invention, makes it possible to create a polymer composition with a high content of dry residue (only 1595 organic solvents). In addition, the introduction of "Cordura E-10" into the polymer composition contributes to the stability of the dispersion of pigments and fillers and has a positive effect on the resistance of the protective coating to atmospheric aging. with
Таким чином, пропонована епоксидна композиція для струмопровідного антикорозійного покриття, придатна до нанесення пневматичним, безповітряним чи ручним пензлем у широкому інтервалі температур 15 359С, що о дозволяє розширити терміни виконання протикорозійних робіт у весняно-осінній період.Thus, the proposed epoxy composition for a conductive anti-corrosion coating is suitable for application with a pneumatic, airless or manual brush in a wide temperature range of 15 359C, which allows to extend the period of performance of anti-corrosion works in the spring-autumn period.
Захисне покриття з пропонованої полімерної композиції має оптимальний питомий електричний опір (10Ом"м), що задовольняє вимогам електростатичної іскробезпеки для резервуарів зберігання і цистерн ее транспортування сирої нафти та нафтопродуктів (ГОСТ 12.01.018-86), та хімічну стійкість до нафтопродуктів та агресивних лужних і кислих середовищ. щоThe protective coating made of the proposed polymer composition has an optimal specific electrical resistance (10Ωm), which meets the requirements of electrostatic spark safety for storage tanks and tanks for the transportation of crude oil and petroleum products (GOST 12.01.018-86), and chemical resistance to petroleum products and aggressive alkalis and acidic environments
Запропонована за винаходом полімерна композиція не складна у виготовленні і її виготовлення може бути ч- налагоджене на будь-якому лакофарбовому заводі.The polymer composition proposed by the invention is not difficult to manufacture and its manufacture can be adjusted at any paint factory.
Джерела інформації: юю 1. Гуль В.Е., Царский Л.Н. и др. Злектропроводящиє полимернье материаль. // Изд. "Химия". - М - 1968. - ч- с. 179. 2. Каверинский В.С., Салехов Ф.М. Злектрические свойства лакокрасочньїх материалов и покрьїтий // Изд. "Химия". - М. - 1990. - с. 61. « 3. Деклараційний патент 34395А. Україна, кл. 6 СО8І 63/00, СО8К13/02, СО9Д163/00. - Опуб. 15.02.2001. Бюл. 40. МО1. (прототип). - - ї» 1121314 |5 6 788 - в З модифікований вуглець 00000000 030 65 85/90 105120 13 20 268. - модифікований тальк 11110187 во 780770 752 730) 6963 Б т 6. (протикорогвійний пімент 00000002 1212 12173234 34/32 со він 0001000111111000000000056 4040 БО 28 30/50 40 40. з. етилцелогольв 7 14048 ле в5Б)БО|Б5О БО ле 48) о ю во 1Із53|зЇ1а|516|11|8|5. з (дезядометапево товерхн, МПа 1180 7587 90 920 983 979 вт тої 520. 9 9 7 7 7 7 7 (с (с 65 4. |Стійкість до статичної дії рідини при 202С, дібне 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 | 1000 менше: дистильована водаSources of information: 1. Gul V.E., Tsarsky L.N. etc. Electroconductive polymeric material. // Ed. "Chemistry". - M - 1968. - h- p. 179. 2. Kaverinsky V.S., Salekhov F.M. Electrical properties of paint and coating materials and coatings // Izd. "Chemistry". - M. - 1990. - p. 61. "3. Declaration patent 34395А. Ukraine, cl. 6 СО8И 63/00, СО8К13/02, СО9Д163/00. - Pub. 15.02.2001. Bul. 40. MO1. (prototype). - - Ї »1121314 | 5 6 788 - B with modified carbon 000000000000000000 65 85/90 105120 13 20 268. - Modified talc 11110187 VO 780770 752 0001000111111000000000056 4040 BO 28 30/50 40 40. z. ethyl cellogolv 7 14048 le v5B)BO|B5O BO le 48) o yu vo 1Из53|зЙ1а|516|11|8|5. with (dezyadometapevo toverhn, MPa 1180 7587 90 920 983 979 w toi 520. 9 9 7 7 7 7 7 (c (c 65 4. |Resistance to static action of liquid at 202C, dibne 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100 | 1000 less: distilled water
(5. (396 розчин хлориду натрію 1000 1000 |1000 | 1000 1000 1000 1000 1000 1000 | 1000 (6. 1096 розчин сірчаної кислоти 2-1 1000 1000 1000 1000 1000 1000 (7. ово розчин гідроксиду натрію 0-1 во 1000 1000 1000 1000 1000 (600 600 (вобенино00000 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 реебнафа 00000 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000(5. (396 sodium chloride solution 1000 1000 |1000 | 1000 1000 1000 1000 1000 1000 | 1000 (6. 1096 sulfuric acid solution 2-1 1000 1000 1000 1000 1000 1000 (7. ovo sodium hydroxide solution 100 00-1 vo) 1000 1000 1000 1000 (600 600 (Vobenino00000 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 reebnaf 00000 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040604499A UA75758C2 (en) | 2004-06-09 | 2004-06-09 | Polymeric composition for conducting anticorrosive coat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040604499A UA75758C2 (en) | 2004-06-09 | 2004-06-09 | Polymeric composition for conducting anticorrosive coat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75758C2 true UA75758C2 (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37457699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040604499A UA75758C2 (en) | 2004-06-09 | 2004-06-09 | Polymeric composition for conducting anticorrosive coat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA75758C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305642B6 (en) * | 2012-12-28 | 2016-01-20 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Corrosion-preventive method of protection of crude-oil transportation and storage equipment |
-
2004
- 2004-06-09 UA UA20040604499A patent/UA75758C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305642B6 (en) * | 2012-12-28 | 2016-01-20 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Corrosion-preventive method of protection of crude-oil transportation and storage equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6033399B2 (en) | Anticorrosion paint composition, anticorrosion coating film, and method for anticorrosion of substrate | |
| KR102180889B1 (en) | Coating composition, primer coating film, laminated antifouling coating film, method for manufacturing substrate with primer coating film attached thereto, and method for manufacturing substrate with laminated antifouling coating film attached thereto | |
| US20150184304A1 (en) | Self healing anti corrosive coatings and a process for the preparation thereof | |
| JP5913762B1 (en) | Anticorrosion paint composition, paint film, ship and marine structure | |
| KR20090011001A (en) | Anticorrosive coating composition | |
| CN114149729B (en) | Anti-corrosion static-conductive solvent-free polyurea coating and preparation method and application thereof | |
| KR102600995B1 (en) | Low-voc coating composition, anticorrosive coating film, base with coating film, and production method for base with coating film | |
| KR101227146B1 (en) | Preparing method of 1 component type waterborne Epoxy resin | |
| JP7210218B2 (en) | paint composition | |
| KR101803966B1 (en) | Solvent-free epoxy type anticorrosive paint composition for ships | |
| JP7141317B2 (en) | Anticorrosive paint composition | |
| KR102567190B1 (en) | Coating composition, coating film, substrate with coating film and producing method for substrate with coating film | |
| JP6041962B2 (en) | Rust preventive paint composition | |
| JP6364693B2 (en) | Anticorrosion paint composition | |
| UA75758C2 (en) | Polymeric composition for conducting anticorrosive coat | |
| JPH11343454A (en) | Anti-corrosion coating material composition, coated membrane, method of anticorrosion and ship ballast tank | |
| CN113025165A (en) | Solvent-free epoxy heavy-duty anticorrosive paint and preparation method and application thereof | |
| CN111592812A (en) | Water-based antirust primer and preparation method thereof | |
| KR101530676B1 (en) | Water-based Paint Composition and Floor Construction Method Using the Same | |
| WO2022210286A1 (en) | Corrosion-resistant composition 1 and corrosion-resistant coating composition | |
| KR101817849B1 (en) | Heavy duty coating composition | |
| KR20170046923A (en) | Cr-free modified epoxy wash primer high adhesion anti-corrosive coating composition and a method of manufacturing the same | |
| RU2174135C1 (en) | Composition for protecting corroded metallic surfaces | |
| KR102401107B1 (en) | Corrosion-inhibiting coating composition | |
| RU2600651C2 (en) | Protective coating composition |