CZ305642B6 - Corrosion-preventive method of protection of crude-oil transportation and storage equipment - Google Patents

Corrosion-preventive method of protection of crude-oil transportation and storage equipment Download PDF

Info

Publication number
CZ305642B6
CZ305642B6 CZ2013-928A CZ2013928A CZ305642B6 CZ 305642 B6 CZ305642 B6 CZ 305642B6 CZ 2013928 A CZ2013928 A CZ 2013928A CZ 305642 B6 CZ305642 B6 CZ 305642B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
protection
oil
corrosion
transport
storage equipment
Prior art date
Application number
CZ2013-928A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Gustav Šebor
Daniel Maxa
Jan Macák
Václav Janda
Jan Vošta
Original Assignee
Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vysoká škola chemicko-technologická v Praze filed Critical Vysoká škola chemicko-technologická v Praze
Priority to CZ2013-928A priority Critical patent/CZ305642B6/en
Publication of CZ305642B6 publication Critical patent/CZ305642B6/en

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

The invented corrosion-preventive method of protection of crude-oil transportation and storage equipment consists in adjusting the transported and stored media with metal corrosion inhibitors, which contain propargylalcohol and further in some cases, the use of electrochemical protection is recommended, too. For transportation equipment, the most suitable is the combination of propargylalcohol with dibenzylsulfoxide and/or thiourea. In places of permanent contamination with water phase plus salt, in tons, at certain delay thereof, it is suitable to apply electrochemical protection. At locations of constant contamination by water phase plus salt in tons and at certain dwell thereof, the equipment is brought by means of an industrial potentiostat in the conditions of a cathode and a sacrificed anode is then situated in the water environment.

Description

Vynález se týká způsobu protikorozní ochrany zařízení pro těžbu, dopravu a skladování ropy.The invention relates to a method for corrosion protection of oil extraction, transport and storage equipment.

Dosavadní stav technikyPrior art

Při dopravě a skladování ropy jsou konstrukční prvky použitých zařízení, jako jsou, čerpadla, nádrže a jejich součásti, zařízení pro čerpání, míchání a další mechanické operace, silně korozně ohrožené, neboť jsou v trvalém kontaktu s ropou a s jejími nasycenými parami nebo procesním plynem např. oxidem uhličitým. Příčinou koroze je pak účinek kyselých složek, jako je oxid uhličitý nebo sulfán, za spolupůsobení vody, obsažené v emulgované formě v ropě a v ní rozpuštěných anorganických látek (soli s převažujícím obsahem chloridů). Korozní účinky oxidu uhličitého se projevují po celé ploše kontaktu se zařízením, zatímco korozní účinky vody tam, kde dochází k její separaci (níže položená místa zařízení s pomalou rychlostí proudění), případně kondenzací z parní fáze. Ropy obsahují kromě dvou uvedených složek - oxidu uhličitého, který se používá k intenzifikaci těžby, a sulfánu, který je přirozenou složkou rop, také významná množství organických kyselých simých látek (merkaptanů, sulfidů, polysulfidů apod.). Toto komplikované prostředí může působit korozivně na zařízení i bez přítomnosti vody.In the transport and storage of oil, the structural elements of the equipment used, such as pumps, tanks and their components, equipment for pumping, mixing and other mechanical operations, are highly corrosive, as they are in constant contact with the oil and its saturated vapors or process gas, e.g. carbon dioxide. The cause of corrosion is then the effect of acidic components, such as carbon dioxide or sulfane, in the interaction of water, contained in emulsified form in oil and inorganic substances dissolved in it (salts with a predominant chloride content). The corrosive effects of carbon dioxide are manifested over the entire area of contact with the device, while the corrosive effects of water where it separates (lower places of the device with a slow flow rate) or condensation from the vapor phase. In addition to the two mentioned components - carbon dioxide, which is used to intensify extraction, and sulfane, which is a natural component of crude oil, oils also contain significant amounts of organic acidic substances (mercaptans, sulfides, polysulfides, etc.). This complicated environment can be corrosive to the equipment even in the absence of water.

Nicméně každé ložisko ropy obsahuje vodu, která jako těžší kapalina je především ve spodní a střední části ložiska. Ve střední proto, že ropa obsahuje polymemí sloučeniny, jako jsou maltény, asfaltény aj., které jsou těžké. Při těžbě je voda vždy součástí těžebního média a je tak ve stálém styku s těžební sondou a dalšími částmi těžebního soustrojí. Jsou to částice vody mikroskopické povahy až po odsazenou vodu. Vzhledem k tomu, že voda vždy nese množství rozpuštěných solí (i nebezpečí chloridů), je tato směs na zařízení korozivní.However, each oil field contains water, which as a heavier liquid is mainly in the lower and middle part of the field. In the middle because oil contains polymeric compounds such as maltens, asphaltenes, etc., which are heavy. During extraction, water is always part of the extraction medium and is thus in constant contact with the extraction probe and other parts of the extraction set. They are particles of water of a microscopic nature up to displaced water. Due to the fact that water always carries a lot of dissolved salts (also the danger of chlorides), this mixture is corrosive on the device.

I když jsou k dispozici různé materiály s dostatečnou korozní odolností vůči popsaným látkám (vysoce legované oceli), pro rozměrné části zařízení pro dopravu a skladování rop, je převážně z ekonomických důvodů nelze využít. Dodatečná protikorozní opatření, jako jsou ochranné nátěry- pogumování např., mají v prostředí rop omezenou životnost.Although various materials are available with sufficient corrosion resistance to the substances described (high-alloy steels), they cannot be used for large parts of oil transport and storage equipment, mainly for economic reasons. Additional anti-corrosion measures, such as protective coatings - rubber coating, for example, have a limited service life in the oil environment.

Podstata vynálezuThe essence of the invention

Uvedené problémy řeší způsob protikorozní ochrany zařízení pro dopravu a skladování ropy podle vynálezu, který spočívá v tom, že se k dopravovaným a skladovaným médiím přidávají inhibitory koroze kovů obsahující propargylalkohol.These problems are solved by the method of corrosion protection of the oil transport and storage device according to the invention, which consists in adding metal corrosion inhibitors containing propargyl alcohol to the transported and stored media.

K ochraně ropovodu se při transportu ropy aplikuje přímo do ropy připravené k transportu propargylalkohol v koncentraci 0,0001 % hmotn. až 0,01 % hmotn. spolu s alkoholickým roztokem dibenzylsulfoxidu v koncentraci 0,0005 % hmotn. až 0,01 % hmotn. a/nebo s 0,0001 % hmotn. thiomočoviny.To protect the oil pipeline, propargyl alcohol is applied directly to the oil ready for transport in a concentration of 0.0001% by weight during the transport of the oil. up to 0.01 wt. together with an alcoholic solution of dibenzyl sulfoxide in a concentration of 0.0005% by weight. up to 0.01 wt. and / or with 0.0001 wt. thioureas.

Při tunových množstvích odsazené vody se dále aplikuje elektrochemická ochrana, při níž zařízení a zejména zásobníky jsou katodou a v odsazené vodě je resistentní „obětovaná“ anoda.In the case of tons of water displaced, electrochemical protection is also applied, in which the device and especially the reservoirs are a cathode and the "sacrificial" anode is resistant in the displaced water.

S výhodou se pH vodné fáze upraví na 8,5 až 9,5 látkami vybranými ze skupiny tvořené amoniakem, hydrazinem, cyklohexylaminem, aminoalkoholy, morfolinem, piperidinem.Preferably, the pH of the aqueous phase is adjusted to 8.5 to 9.5 with substances selected from the group consisting of ammonia, hydrazine, cyclohexylamine, amino alcohols, morpholine, piperidine.

Pro prostředí oxidu uhličitého je jako ochrana vhodný propargyl alkohol v kombinaci s dibenzylsulfoxidem.For carbon dioxide, propargyl alcohol in combination with dibenzyl sulfoxide is suitable as protection.

- 1 CZ 305642 B6- 1 CZ 305642 B6

V místech stálé kontaminace vodní fází plus soli, v tunových množstvích, při určitém jejím zdržení, lze s výhodou dále zařízení pomocí průmyslového potenciostatu uvést do podmínek katody a ve vodném prostředí situovat „obětovanou“ anodu.In places of permanent contamination with the aqueous phase plus salt, in tons, with a certain retention, the device can advantageously be brought into cathode conditions by means of an industrial potentiostat and the "sacrificed" anode can be located in the aqueous environment.

Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention

Příklad 1Example 1

V případě přepravované ropy se do vstupu ropovodu a do skladovaného zařízení aplikoval propargyl alkohol v koncentraci 0,001 % hmotn. spolu s alkoholickým roztokem dibenzylsulfoxidu v koncentraci 0,0005 % hmotn.. V případě skladovacího zařízení s větším množstvím odsazené vody byla provedena úprava pH na 9 až 9,5 aminoalkoholem.In the case of transported oil, propargyl alcohol was applied to the inlet of the pipeline and to the stored facility in a concentration of 0.001% by weight. together with an alcoholic solution of dibenzyl sulfoxide in a concentration of 0.0005% by weight. In the case of a storage device with a large amount of displaced water, the pH was adjusted to 9 to 9.5 with amino alcohol.

Příklad 2Example 2

Sedimentace emulgované vody stoupla na 200 tun, a proto byla dále aplikována elektrochemická ochrana. Katodou byl zásobník z nerezu 18/8 +2 % hmotn. Mo, - 700 mV vs. SKE, oproti anodě, ocel tř. 11, + 650 mV vs. SKE. Potenciály byly udržovány průmyslovým potenciometrem.The sedimentation of the emulsified water increased to 200 tons, and therefore electrochemical protection was further applied. The cathode was a stainless steel container 18/8 + 2% by weight. Mo, - 700 mV vs. SKE, compared to anode, steel cl. 11, + 650 mV vs. SKE. The potentials were maintained by an industrial potentiometer.

Příklad 3Example 3

Zařízení, která jsou odstavena, jako např. ropou zaplavená čerpadla přečerpávajících stanic, potrubní linie, které nejsou kontinuálně využívány, ale zůstávají zaplněné, dále například nádrže na kaly odčerpané z čištěných nádrží, je třeba rovněž chránit před korozí. Proto byl použit alkoholický roztok 0,01 % hmotn. propargylalkoholu a 0,001 % hmotn. sodné soli merkaptobenzthiazolu a 0,0005 % hmotn. 1-hydroxy etan-l,l-difosfonové kyseliny.Equipment that is shut down, such as oil-flooded pumping station pumps, pipelines that are not used continuously but remain full, such as sludge tanks pumped from cleaned tanks, must also be protected from corrosion. Therefore, an alcoholic solution of 0.01 wt% was used. of propargyl alcohol and 0.001 wt. sodium salts of mercaptobenzothiazole and 0.0005 wt. 1-hydroxy ethane-1,1-diphosphonic acid.

Příklad 4Example 4

V případě uskladnění ropy s obsahem většího množství vody bylo nutné dále upravit pH na hodnotu 9 použitím hydrazinu společně s 2 mg/1 sodné soli merkaptobenzthiazolu v 1 litru vody. Bylo by též možné použít elektrochemickou ochranu.In the case of storage of crude oil containing more water, it was necessary to further adjust the pH to 9 using hydrazine together with 2 mg / l of mercaptobenzothiazole sodium in 1 liter of water. It would also be possible to use electrochemical protection.

Průmyslové využitíIndustrial use

Použitý způsob protikorozní ochrany podle vynálezu má široké použití v rafinérském a petrochemickém průmyslu.The corrosion protection method used according to the invention has a wide range of applications in the refining and petrochemical industries.

Claims (4)

1. Způsob protikorozní ochrany zařízení pro dopravu a skladování ropy, vyznačující se tím, že se k dopravovaným a skladovaným médiím přidávají inhibitory koroze kovů obsahující propargylalkohol.A method for the corrosion protection of oil transport and storage equipment, characterized in that metal corrosion inhibitors containing propargyl alcohol are added to the transported and stored media. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, žesek ochraně ropovodu při transportu ropy aplikuje přímo do ropy připravené k transportu propargylalkohol v koncentraci 0,0001 % hmotn. až 0,01 % hmotn. spolu s alkoholickým roztokem dibenzylsulfoxidu v koncentraci 0,0005 % hmotn. až 0,01 % hmotn. a/nebo s 0,0001 % hmotn. thiomočoviny.The method according to claim 1, characterized in that the protection of the oil pipeline during the transport of oil is applied directly to the oil ready for transport by propargyl alcohol in a concentration of 0.0001% by weight. up to 0.01 wt. together with an alcoholic solution of dibenzyl sulfoxide in a concentration of 0.0005% by weight. up to 0.01 wt. and / or with 0.0001 wt. thioureas. 3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že při tunových množstvích odsazené vody se dále aplikuje elektrochemická ochrana, při níž zásobník je katodou a v odsazené vodě je resistentní „obětovaná“ anoda.The method according to claims 1 and 2, characterized in that for tonal amounts of displaced water, electrochemical protection is further applied, in which the reservoir is a cathode and the "sacrificial" anode is resistant in the displaced water. 4. Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se pH vodné fáze upraví na 8,5 až 9,5 látkami vybranými ze skupiny tvořené amoniakem, hydrazinem, cyklohexylaminem, aminoalkoholy, morfolinem, piperidinem.Process according to Claims 1 to 3, characterized in that the pH of the aqueous phase is adjusted to 8.5 to 9.5 with substances selected from the group consisting of ammonia, hydrazine, cyclohexylamine, amino alcohols, morpholine, piperidine.
CZ2013-928A 2012-12-28 2012-12-28 Corrosion-preventive method of protection of crude-oil transportation and storage equipment CZ305642B6 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2013-928A CZ305642B6 (en) 2012-12-28 2012-12-28 Corrosion-preventive method of protection of crude-oil transportation and storage equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2013-928A CZ305642B6 (en) 2012-12-28 2012-12-28 Corrosion-preventive method of protection of crude-oil transportation and storage equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ305642B6 true CZ305642B6 (en) 2016-01-20

Family

ID=55080350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2013-928A CZ305642B6 (en) 2012-12-28 2012-12-28 Corrosion-preventive method of protection of crude-oil transportation and storage equipment

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ305642B6 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU194948B (en) * 1983-02-09 1988-03-28 Magyar Szenhidrogenipari Neutralizing and anticorrosive additive-composition for apparatus of petroleum-destillation
CZ288036B6 (en) * 1998-09-07 2001-04-11 Geotest Brno, A. S. Method for cleaning boreholes
CZ20004516A3 (en) * 1999-06-09 2001-05-16 Cooperatie Cosun U A Prevention method of formation of depositions when exploiting oil
CN1492016A (en) * 2002-10-24 2004-04-28 张晓广 Anti-corrosion paint porticularly for petroleum storage tank and equipment
CN1621466A (en) * 2004-10-30 2005-06-01 宋广山 Polyphenyl thioether modified paint and its preparing method and use
UA75758C2 (en) * 2004-06-09 2006-05-15 Olvivantikoroe State Engineeri Polymeric composition for conducting anticorrosive coat
CN101323758A (en) * 2008-07-31 2008-12-17 中国石油天然气集团公司 Nanometer antiscale anticorrosive paint for conduit gathering pipeline and manufacturing method thereof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU194948B (en) * 1983-02-09 1988-03-28 Magyar Szenhidrogenipari Neutralizing and anticorrosive additive-composition for apparatus of petroleum-destillation
CZ288036B6 (en) * 1998-09-07 2001-04-11 Geotest Brno, A. S. Method for cleaning boreholes
CZ20004516A3 (en) * 1999-06-09 2001-05-16 Cooperatie Cosun U A Prevention method of formation of depositions when exploiting oil
CN1492016A (en) * 2002-10-24 2004-04-28 张晓广 Anti-corrosion paint porticularly for petroleum storage tank and equipment
UA75758C2 (en) * 2004-06-09 2006-05-15 Olvivantikoroe State Engineeri Polymeric composition for conducting anticorrosive coat
CN1621466A (en) * 2004-10-30 2005-06-01 宋广山 Polyphenyl thioether modified paint and its preparing method and use
CN101323758A (en) * 2008-07-31 2008-12-17 中国石油天然气集团公司 Nanometer antiscale anticorrosive paint for conduit gathering pipeline and manufacturing method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bharatiya et al. Effect of corrosion on crude oil and natural gas pipeline with emphasis on prevention by ecofriendly corrosion inhibitors: a comprehensive review
Latypov Reduction of salt deposits on the surface of oilfield equipment by management of electrochemical parameters of the medium
US10450659B2 (en) Corrosion inhibitor compositions and methods of using same
US20100219379A1 (en) Corrosion inhibitors containing amide surfactants for a fluid
Muthukumar Petroleum products transporting pipeline corrosion—a review
US20220112443A1 (en) Method for the dissolution of amorphous dithiazines
US20160360749A1 (en) Method for mitigating microbial influenced corrosion
Suarez et al. Microbiologically influenced corrosion in floating production systems
Lopez et al. Internal corrosion solution for gathering production gas pipelines involving palm oil amide based corrosion inhibitors
CN106170458B (en) Slurry biocide
CZ304516B6 (en) Corrosion-preventive method of protection of crude-oil production equipment
BRPI1104846A2 (en) two stage oil and gas field water treatment system for oil field water treatment
CZ305642B6 (en) Corrosion-preventive method of protection of crude-oil transportation and storage equipment
WO2019151884A1 (en) Use of n,n-dimethyl-para-anisidine as an inhibitor of hydrogen sulfide corrosion and hydrogen embrittlement
Shaker et al. Protecting oil flowlines from corrosion using 5-ACETYL-2-ANILINO-4-DIMETHYLAMINOTHIAZOLE
US9416455B2 (en) Protecting a metal surface from corrosion
Valdez‐Salas et al. Vapor phase corrosion inhibitors for oil and gas field applications
LYUBLINSKI et al. Corrosion protection of tank product side bottoms
WO2019070149A1 (en) Use of n-methyl-para-anisidine as an inhibitor of hydrogen sulphide-induced corrosion and hydrogen embrittlement
Guliyev et al. STUDY OF CORROSION-INHIBITION PROPERTIES OF IMIDAZOLINE DERIVATIVE COMPLEXES IN SOLUTIONS CONTAINING CO2 AS CORROSIVE MEDIUM
US10731072B2 (en) Method of preventing or mitigating formation of metal sulfide scales during oil and gas production
US20210179926A1 (en) Methods, products & uses relating to scavenging of acidic sulfide species
BOUROUIS et al. ANALYSIS OF A CORRODED DESALTER REPAIR (Case of Conocophillips CPF desalter)
DK202070582A8 (en) Synergistic h2s scavenging compositions and methods thereof
Groysman et al. Corrosion of aboveground storage tanks for petroleum distillates and choice of coating systems for their protection from corrosion

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20171228