UA75444C2 - Method of continuous pouring of two-layered ingots - Google Patents
Method of continuous pouring of two-layered ingots Download PDFInfo
- Publication number
- UA75444C2 UA75444C2 UA2004031511A UA2004031511A UA75444C2 UA 75444 C2 UA75444 C2 UA 75444C2 UA 2004031511 A UA2004031511 A UA 2004031511A UA 2004031511 A UA2004031511 A UA 2004031511A UA 75444 C2 UA75444 C2 UA 75444C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ingot
- ingots
- crystallizer
- metal
- plating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до області чорної й кольорової металургії, а саме до відливання двошарових злитків 2 (слябів) і може знайти застосування як у металургії, так і машинобудуванні, наприклад, при відливанні чи виготовленні двошарових злитків.The invention relates to the field of ferrous and non-ferrous metallurgy, namely to the casting of two-layer ingots 2 (slabs) and can be used both in metallurgy and mechanical engineering, for example, in the casting or production of two-layer ingots.
Є відомим спосіб і пристрій для виготовлення плакованих слябів на машині безперервного відливання заготівок.There is a known method and device for manufacturing clad slabs on a machine for continuous casting of blanks.
Пристрій для здійснення зазначеного способу включає кристалізатор з установленими в його порожнині 710 стаканами для підведення основного металу й плакувального металу, причому стакан для підведення основного металу виконаний у вигляді переверненої лійки, а стакан для підведення плакувального металу, виконаний ящикової форми з рядом отворів.The device for carrying out the specified method includes a crystallizer with cups for supplying the base metal and plating metal installed in its cavity 710, and the cup for supplying the base metal is made in the form of an inverted funnel, and the cup for supplying the plating metal is made of a box shape with a number of holes.
Спосіб включає здвинуті за часом первісне підведення основного металу і наступне за ним підведення металу, що плакує. (Див. патент Японії 53-730, МКИ В 22 Д 11/10; заявка 48-59997 від 29.05.73; опубл.11.01.78; заявник "Син ниппон сзйтзцу")The method includes time-shifted initial supply of the base metal and subsequent supply of the plating metal. (See Japanese patent 53-730, MKY V 22 D 11/10; application 48-59997 dated 05.29.73; publ. 11.01.78; applicant "Syn Nippon Szytztsu")
Недоліками пропозиції є: велика складність здійснення способу тому що вибір матеріалу стакана для підведення металу, є дуже трудоемким; стакан швидко виходить з ладу з за розмивання його струменем металу для плакування; розмір товщини шару металу для плакування є невеликим...The disadvantages of the proposal are: the great complexity of implementing the method, because the choice of the material of the cup for feeding the metal is very time-consuming; the glass quickly fails because it is washed away by a jet of plating metal; the size of the thickness of the plating metal layer is small...
Найбільш близьким по технічному рішенню й результатам, що досягаються, є відомий спосіб одержання плакованих злитків (слябів) на машині безперервного лиття заготівок, що включає виливання первинного основного злитка і вторинного злитка для плакування, з'єднання злитка для плакування, з первинним основним с злитком, захист поверхні розплаву і вихідних злитків (слябів) від окислювання. Ге) (Див. Зрхард Герман "Безупинне лиття", стор. 323-324, Москва, 1961 р., "Державне науково-технічне видавництво літератури по чорній металургії").The closest in terms of the technical solution and the results achieved is the known method of obtaining clad ingots (slabs) on a machine for continuous casting of blanks, which includes pouring the primary main ingot and the secondary ingot for plating, connecting the ingot for plating with the primary main ingot , protection of the melt surface and initial ingots (slabs) from oxidation. Ge) (See Zrhard German "Continuous Casting", pp. 323-324, Moscow, 1961, "State Scientific and Technical Publishing House of Literature on Ferrous Metallurgy").
Дане рішення обране за прототип.This solution is chosen as a prototype.
У відомому рішенні, злиток (сляб), що відпивається після виходу з першого кристалізатора надходить у З другий кристалізатор і покривається там шаром плакувального металу. При цьому, злиток із першого «І кристалізатора, використовується як форма для затвердіння плакувального металу.In a known solution, the ingot (slab) that is drained after leaving the first crystallizer enters the second crystallizer C and is covered there with a layer of plating metal. At the same time, the ingot from the first crystallizer is used as a mold for hardening the cladding metal.
Недоліками пропозиції є те, що при такому способі відливання з'єднання злитків, що відпиваються, є в скрутним через відстань, що утворена стінками кристалізатора і ненадійним, тому що при заливанні рідкого юку плакувального металу, у другий кристалізатор буде відбуватися порушення поверхні основного металу через дію потоків металу, що приведе до погіршення границі з'єднання двох металів. Нерівний шар плакувального в металу, при подальшій прокатці буде давати неякісний двошаровий злиток із порушеннями покриття. При цьому можуть бути ділянки злитка, де взагалі буде відсутній шар плакувального металу.The disadvantages of the proposal are that with this method of casting, the connection of the ingots that are being tapped is difficult due to the distance formed by the walls of the crystallizer and unreliable, because when pouring a liquid yuk of plating metal into the second crystallizer, the surface of the base metal will be disturbed due to the effect of metal flows, which will lead to deterioration of the boundary of the connection of two metals. An uneven layer of plating in the metal, during further rolling, will give a low-quality two-layer ingot with coating irregularities. At the same time, there may be areas of the ingot where there will be no coating metal layer at all.
Крім того, спосіб характеризується необхідністю двох парків кристалізаторів і для зміни товщини шару для « плакування потрібно повна їхня заміна. З 70 В основу винаходу поставлена задача розширення сортаменту двошарових злитків (слябів), що с відпиваються, шляхом варіювання товщини шару для плакування, і підвищення їхньої якості з» Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у відомому способі безупинного розливання двошарових злитків (слябів), що включає подачу основного метала й плакувального металу, що плакує у кристалізатор, безупинне формування злитків основного металу й плакувального металу, витягування їх із кристалізатора і з'єднання у двошаровий злиток у гарячому стані, витягування злитка плакувального металу, із кристалізатора 7 здійснюється після повного затвердіння, причому злиток плакувального металу, після виходу з кристалізатора сл згинають до забезпечення його щільного притиснення до злитка основного плакувального металу по всій їхній загальній довжині, а потім проводять їхнє редукування до повного затвердіння злитка основного плакувального е металу, при цьому в порожнину утворену внутрішніми поверхнями двох злитків подається інертний газ. ї» 20 Витягування злитка плакувального металу, із кристалізатора після його повного твердіння, згинання злитка плакувального металу, після виходу його з кристалізатора до забезпечення його щільного притиснення доIn addition, the method is characterized by the need for two parks of crystallizers, and to change the thickness of the layer for plating, their complete replacement is required. With 70 The invention is based on the task of expanding the assortment of two-layer ingots (slabs) that can be tapped by varying the thickness of the plating layer, and improving their quality. , which includes feeding the base metal and plating metal into the crystallizer, continuous formation of ingots of the base metal and plating metal, pulling them out of the crystallizer and connecting them into a two-layer ingot in a hot state, pulling out the plating metal ingot from the crystallizer 7 is carried out after complete solidification, and the plating metal ingot, after leaving the crystallizer sl, is bent to ensure that it is tightly pressed against the base plating metal ingot along their entire length, and then their reduction is carried out until the base plating metal ingot is completely solidified, while in the cavity formed by the inner surfaces bi x ingots are supplied with inert gas. и» 20 Pulling the ingot of cladding metal from the crystallizer after its complete hardening, bending the ingot of cladding metal after leaving it from the crystallizer to ensure its tight pressing to
Т» злитка основного плакувального металу по всій їхній загальній довжині й редукування їх до повного затвердіння злитка основного плакувального металу, а так само подача в порожнину утворену внутрішніми поверхнями двох злитків інертного газу, дозволить розширити сортамент двошарових злитків, що відпиваються, через одержання 25 плакувального злитка, із заданою товщиною, забезпечення надійного його з'єднання з основним злитком вT" ingot of the main plating metal along their entire length and reducing them until the ingot of the main plating metal is completely solidified, as well as feeding into the cavity formed by the inner surfaces of two ingots of inert gas, will allow to expand the range of two-layer ingots that are tapped, due to the receipt of 25 plating ingots , with a given thickness, ensuring its reliable connection with the main ingot in
ГФ) атмосфері інертного газу з рівною межею їхнього з'єднання і, відповідно, при редукуванні (прокатці) одержати якісний, рівний шар металу для плакування. о Витягування злитка плакувального металу, із кристалізатора після його повного затвердіння, досягається за рахунок вибору швидкості розливання й довжини кристалізатора і дозволяє одержати фіксований розмір злитка 60 для плакування і, таким чином, варіювати його розмірами, а наступне його притиснення до злитка основного металу з рідкою серцевиною дозволить одержати якісний плакувальний шар, без внутрішніх дефектів - гарячих тріщин, що можуть виникнути при обтисненні наприкінці затвердіння рідкої серцевини плакувального злитка.HF) to an inert gas atmosphere with an even boundary of their connection and, accordingly, during reduction (rolling) to obtain a high-quality, even layer of metal for plating. o Extraction of the plating metal ingot from the crystallizer after its complete solidification is achieved by selecting the pouring speed and the length of the crystallizer and allows obtaining a fixed size of the ingot 60 for plating and, thus, varying its size, and its subsequent pressing against the ingot of the base metal with liquid core will allow to obtain a high-quality plating layer, without internal defects - hot cracks, which may appear when pressing at the end of solidification of the liquid core of the plating ingot.
Подача нейтрального газу у внутрішню порожнину для запобігання окислювання під тиском крім функції запобігання окислювання виконує ще і функцію охолодження внутрішніх поверхонь злитків як основного, так і бо металу для плакування, що позитивно впливає на формування поверхонь плакувального злитків.The supply of neutral gas into the internal cavity to prevent oxidation under pressure, in addition to the function of preventing oxidation, also performs the function of cooling the inner surfaces of the ingots, both the base and the plating metal, which has a positive effect on the formation of the surfaces of the plating ingots.
Притиснення затверділого злитка плакувального металу, до злитка основного металу через ефект, що виникає - зчеплення шарів основного й плакувального металу, шляхом редукування двох твердих , гарячих поверхонь, дозволяє підвищити якість двошарового злитка й одержати ефект типу "методу пакетної прокатки".Pressing the hardened ingot of the cladding metal to the ingot of the base metal due to the resulting effect - the adhesion of the layers of the base and cladding metal, by reducing two hard, hot surfaces, allows to improve the quality of the two-layer ingot and to obtain the effect of the "batch rolling method" type.
Таким чином, можна зробити висновок про те, що відмінні ознаки впливають на досягнення поставленої мети і значить відносяться до "істотних"Thus, it can be concluded that distinctive features affect the achievement of the set goal and therefore belong to "essential"
Порівняння об'єкта, що заявляється, з відомими з рівня техніки рішеннями дозволяє зробити висновок, що рішення, що заявляється, відмінно від відомих, що відповідає вимогам "новизни".A comparison of the claimed object with the solutions known from the state of the art allows us to conclude that the claimed solution is different from the known ones, which meets the requirements of "novelty".
Виникнення нових властивостей у рішенні, виражених у виді "розширення сортаменту двошарових злитків 70 (слябів), що відпиваються, шляхом варіювання товщини шару, при одночасному підвищенні їхньої якості", що досягаються завдяки істотним ознакам, дозволяє зробити висновок про відповідність рішення критерію "винахідницький рівень".The emergence of new properties in the solution, expressed in the form of "expansion of the assortment of two-layer ingots 70 (slabs) that are tapped, by varying the thickness of the layer, while simultaneously increasing their quality", which are achieved due to essential features, allows us to conclude that the solution meets the criterion "inventive level ".
На доданому кресленні зображено пристрій для реалізації способу безперервного розливання двошарових злитків (слябів).The attached drawing shows a device for implementing a method of continuous pouring of two-layer ingots (slabs).
Пристрій містить кристалізатор 1, з рухомою, водоохолоджувальною вставкою 2, що служить для утворення двох порожнин для заливання плакувального металу й утворення основного злитка З і плакувального злитка, 4., камеру 5 для підведення інертного газу постачену форсунками б для підведення води й інертного газу і притискними і згинаючими роликами 7, зону вторинного охолодження 8 двошарового злитка 9 з розташованими уздовж її притискними (вони також згинаючі) роликами 10 і форсунками 11 для підведення водоповітряної суміші.The device contains a crystallizer 1, with a movable, water-cooling insert 2, which serves to form two cavities for pouring plating metal and forming the main ingot C and plating ingot, 4., a chamber 5 for supplying inert gas supplied with nozzles b for supplying water and inert gas and pressing and bending rollers 7, a secondary cooling zone 8 of a two-layer ingot 9 with pressing (they are also bending) rollers 10 and nozzles 11 for supplying a water-air mixture located along it.
Моз 12 позначена порожнина між основним злитком З і плакувального злитком, що плакує 4, поз 13 рідка серцевина злитка З основного металу.Item 12 is the cavity between the main ingot C and the cladding ingot 4, item 13 is the liquid core of the ingot C of the base metal.
Спосіб здійснюється таким чином:The method is carried out as follows:
У кристалізатор 1 із водохолоджу вальною вставкою 2, що служить для утворення в ньому двох порожнин, заливають метал для утворення основного злитка З і плакувального злитка 4,що плакує, і починають с ов Витягування злитків із кристалізатора 1. При цьому, із кристалізатора 1 злиток З основного металу витягається з рідкою серцевиною 13 у середині злитка, а злиток 4 металу для плакування витягається цілком затверділим. і)In crystallizer 1 with a water-cooling insert 2, which serves to form two cavities in it, metal is poured to form the main ingot C and plating ingot 4, which is plated, and the process of withdrawing ingots from crystallizer 1 begins. At the same time, from crystallizer 1, ingots The base metal is drawn with a liquid core 13 in the middle of the ingot, and the ingot 4 of the plating metal is drawn completely solidified. and)
Злитки з кристалізатора 1 попадають у камеру 5, де притискними (вони ж згинаючі) роликами 7 злиток 4 металу для плакування, диференційовано згинається до притиснення до злитка З основного металу. Із зовнішньої сторони злиток З основного металу з рідкою серцевиною підтримується роликами 7 ,без функції притиснення, «г зо для запобігання вилучення злитка й утворення гарячих внутрішніх тріщин. При цьому внутрішні поверхні основного З злитка й плакувального злитка 4, до їхнього притиснення утворюють порожнину 12, куди для - запобігання окислювання поверхонь й охолодження подається інертний нейтральний газ. «ЕThe ingots from the crystallizer 1 fall into the chamber 5, where the ingot 4 of metal for plating is differentially bent until it is pressed against the base metal ingot by pressing (bending) rollers 7. From the outside, the base metal ingot with a liquid core is supported by rollers 7, without a pressing function, to prevent the ingot from being pulled out and the formation of hot internal cracks. At the same time, the inner surfaces of the main C ingot and plating ingot 4, before their pressing, form a cavity 12, where an inert neutral gas is supplied to prevent surface oxidation and cooling. "IS
Зовнішні поверхні злитків для запобігання їх від окислювання з допомогу форсунок б охолоджуються газоповітряною сумішшю води й інертного газу. оThe outer surfaces of the ingots are cooled with a gas-air mixture of water and inert gas with the help of nozzles to prevent them from oxidizing. at
Після притиснення плакувального злитка, 4 до злитка основного металу З із рідкою серцевиною 13 на виході ї- з камери 5 утворюється двошаровий злиток 9, що попадає в зону вторинного охолодження 8 у ролики 10, що редукують (притискають), і де він піддається "м'якому" диференційованому обтисненню із зовнішніх сторін по всій довжині сторін злитка 9 до повного твердіння металу (величина обтиснення пропорційна температурі поверхні металу. Чим вище температура поверхні, тим вище величина обтиснення) попарно розташованими « роликами 10, що витягають злиток 9. При цьому сформований двошаровий злиток 9 із рідкою серцевиною з с основного металу за допомогою форсунок 11 охолоджується водоповітряною сумішшю.After pressing the plating ingot 4 to the base metal ingot C with a liquid core 13 at the exit from the chamber 5, a two-layer ingot 9 is formed, which enters the secondary cooling zone 8 in the reducing (pressing) rollers 10, and where it is subjected to "m "any" differentiated crimping from the outer sides along the entire length of the sides of the ingot 9 until the metal is completely hardened (the amount of crimping is proportional to the temperature of the metal surface. The higher the surface temperature, the higher the amount of crimping) by pairs of "rollers 10" that pull the ingot 9. At the same time, the formed a two-layer ingot 9 with a liquid core made of base metal is cooled with a water-air mixture using nozzles 11.
Приклад конкретного виконання: ;» Як приклад практичного здійснення способу безперервного разливання двошарових злитків були відлиті два злитки з композицією двох сталей: сталь 15 - сталь Х1І8НІ10Т в кристалізаторі з вставкою, що виконана ВоДдооХхОЛоДжуємою й рухомою та наступною прокаткою в умовах дослідного заводу УкрНДІМета. -І Товщина шару двошарових злитків для плакування відповідно була обрана 20 і 35965 від загальної товщини злитка 200 мм. о Розливання велося за технологією, що включала: ї5» витягування основного злитка з рідкою серцевиною; витягування злитка плакувального металу, цілком затверділим; о подачу аргону в порожнину, утворену внутрішніми поверхнями злитківAn example of a specific implementation: ;" As an example of the practical implementation of the method of continuous pouring of two-layer ingots, two ingots with a composition of two steels were cast: steel 15 - steel Х1И8НИ10Т in a crystallizer with an insert, which was made by hydrochlorination and moving and subsequent rolling in the conditions of the experimental plant of UkrNDIMet. -I The thickness of the layer of two-layer ingots for cladding, respectively, was chosen to be 20 and 35965 from the total ingot thickness of 200 mm. o Pouring was carried out using a technology that included: 15" extraction of the main ingot with a liquid core; extraction of an ingot of plating metal, fully hardened; about supplying argon into the cavity formed by the inner surfaces of the ingots
Чл» основного металу й плакувального металу, з тиском 5-7атм., витратою 6-7 мУ/година; охолодження зовнішніх поверхонь злитків основного металу й плакувального металу, сумішшю (Аг) і води; редукування велося зі збереженням розмірів двошарового злитка по всій довжині на ділянці, починаючи зChl" of the main metal and plating metal, with a pressure of 5-7 atm., consumption of 6-7 mU/hour; cooling of the outer surfaces of ingots of base metal and plating metal with a mixture of (Ag) and water; reduction was carried out while preserving the dimensions of the two-layer ingot along the entire length in the section, starting from
ВИХОДУ З камери в зоні вторинного охолодження , де концентрація зерен внутрішньої серцевини складає 10 - 1595 до зони , де концентраціяEXIT From the chamber in the zone of secondary cooling, where the concentration of grains of the inner core is 10 - 1595 to the zone where the concentration
Ф, твердих зерен усередині рідкої серцевини складає 75- 80905; ко редукування велося з перемінним зусиллям і, наприкінці зони, де зміст твердих часток усередині рідкої серцевини складає понад 8095, редукування зменшувалось до остаточного тверднення металу до 10090; во товщина прокатаного двошарового злитка склала 1бмм.F, solid grains inside the liquid core is 75-80905; the reduction was carried out with variable effort and, at the end of the zone where the content of solid particles inside the liquid core is more than 8095, the reduction was reduced until the final hardening of the metal to 10090; the thickness of the rolled two-layer ingot was 1 mm.
Дослідження показали: макроструктура двошарових злитків характеризується високою якістю, без видимих дефектів (1-2 бал згідноStudies have shown: the macrostructure of two-layer ingots is characterized by high quality, without visible defects (1-2 points according to
АСТУ 4061-2001); у зоні контакту з'єднання шарів окислів, тріщин не виявлено; 65 зміст твердих зерен у серцевині основного металу при редукуванні двошарового злитка, що сформувався, складав 75-80905;ASTU 4061-2001); in the contact zone of the connection of oxide layers, no cracks were detected; 65, the content of solid grains in the core of the base metal during the reduction of the formed two-layer ingot was 75-80905;
структура перехідної зони між сталями 15 і Х1І8НІ10ОТ змінювалася плавно; руйнування зразків при статичному розтяганні по шарі стали 15 відповідало тимчасовому опіру розриву 390-420МПа; міцність зразків на зріз складала 270-350МпПа, при мінімально припустимої 150МПа; поверхневі шари відповідали вищевказаним вимогам.the structure of the transition zone between steels 15 and X1I8NI10OT changed smoothly; the destruction of the samples during static stretching along the layer of steel 15 corresponded to the temporary rupture resistance of 390-420 MPa; the shear strength of the samples was 270-350MPa, with a minimum permissible of 150MPa; surface layers met the above requirements.
Таким чином, можна зробити висновок, що поставлена задача порівняно просто без додаткових пристроїв дозволяє розширити сортамент двошарових безперервнолитих злитків із надійною зоною контакту його шарівThus, it can be concluded that the given task is relatively simple without additional devices to expand the assortment of two-layer continuously cast ingots with a reliable contact zone of its layers
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2004031511A UA75444C2 (en) | 2004-03-02 | 2004-03-02 | Method of continuous pouring of two-layered ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2004031511A UA75444C2 (en) | 2004-03-02 | 2004-03-02 | Method of continuous pouring of two-layered ingots |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75444C2 true UA75444C2 (en) | 2006-04-17 |
Family
ID=37456844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2004031511A UA75444C2 (en) | 2004-03-02 | 2004-03-02 | Method of continuous pouring of two-layered ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA75444C2 (en) |
-
2004
- 2004-03-02 UA UA2004031511A patent/UA75444C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108907130B (en) | Automatic casting method for thin slab continuous casting machine | |
| WO2006042606A8 (en) | Method and device for continuously producing a thin metal strip | |
| ZA200805573B (en) | Method and device for producing hot metallic strip, in particular from lightweight structural steel | |
| WO2002083341A1 (en) | Magnesium alloy material and method of manufacturing the alloy material | |
| FI101944B (en) | Casting of steel strips | |
| EP1284167A1 (en) | Method for manufacturing seamless steel pipe | |
| CN101439393B (en) | Compound casting device and process of continuous casting machine | |
| RU2117547C1 (en) | Method of direct casting of molten metal into continuous strip and device for its realization | |
| JP2012528722A (en) | Continuous casting method of impact guarantee beam blank | |
| UA75444C2 (en) | Method of continuous pouring of two-layered ingots | |
| JP7348511B2 (en) | Manufacturing method of thin steel plate | |
| US3680624A (en) | Method of continuously casting tube | |
| CA1179473A (en) | Continuous cast steel product having reduced microsegregation | |
| US3743005A (en) | Process for producing hot rolled three layer steel products from continuously cast hollow tubes | |
| US2749609A (en) | Method of forming hollow metal articles | |
| US3468361A (en) | Continuous metal casting method | |
| JPH0628789B2 (en) | Continuous casting method | |
| JPS609553A (en) | Stopping down type continuous casting machine | |
| JPS62176649A (en) | Production for ferite stainless steel thin hoop having no roping | |
| JP7502604B2 (en) | Continuous casting method and continuous casting machine | |
| RU2741876C1 (en) | Method for continuous casting of slab bills | |
| CN1188233C (en) | Continuous casting crystallizer | |
| RU2628804C2 (en) | Method for obtaining copper graded roll in cast and rolling plant using rotary type casting machine | |
| JPS55109549A (en) | Continuous casting method of sheet | |
| RU1799676C (en) | Inclined rectilinear machine for continuous casting of thin-slab and bar products with small cross section area |