UA74068C2

UA74068C2 - Installation for production of plaster board

Info

Publication number: UA74068C2
Application number: UA2003109813A
Authority: UA
Original assignee: Lafarge Platres
Priority date: 2001-04-03
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2005-10-17
Also published as: FR2822746A1; CN1500197A; TNSN03080A1; WO2002081993A1; FR2822746B1; RU2003132062A; CN1275015C; ZA200307336B; MA26105A1; EP1377784A1

Abstract

(57) The invention concerns a unit (1) for making plaster boards in the form of connected modules (9, 19, 20, 24), transportable in standard containers. Said unit mainly comprises connected modules in a hydration station (3) and connected modules in a drying oven (7). The invention also concerns a method for transforming such a manufacturing installation, which consists in connecting additional hydration modules (9) on the hydration station (3) and in increasing the driving speed of the hydration station (3), and then in connecting additional drying modules so as to increase global production capacity. The invention also enables the use of a drying station using different types of fuel.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до установки для виробництва штукатурки і, конкретніше, до блочної установки для 2 виробництва листів сухої штукатурки, яку можна транспортувати в морському контейнері.The invention relates to an installation for the production of plaster and, more specifically, to a block installation for 2 production of sheets of dry plaster, which can be transported in a sea container.

Установки для виробництва листів сухої штукатурки звичайно містять ділянку для приготування штукатурного розчину, ділянку для нанесення цього розчину на підсилювальний матеріал, ділянку для формування і покриття верхньої поверхні розчину іншим підсилювальним матеріалом, ділянку гідратації штукатурки, ділянку різання полотна штукатурки, ділянку передачі листів штукатурки, ділянку сушіння листів штукатурки і ділянку 70 повторного різання і упакування. У відомих виробничих установках ділянки сушіння звичайно містять топку для одержання гарячих газів.Installations for the production of sheets of dry plaster usually contain an area for preparing a plaster solution, an area for applying this solution to a reinforcing material, an area for forming and covering the upper surface of the solution with another reinforcing material, an area for hydrating the plaster, an area for cutting the plaster web, an area for transferring plaster sheets, an area drying of plaster sheets and section 70 re-cutting and packing. In known production facilities, the drying section usually contains a furnace for obtaining hot gases.

Ці виробничі установки є дуже складними і великими за розміром. Монтаж установки для виробництва сухої штукатурки в місці, віддаленому від місця виготовлення Її основних частин, вимагає доставки цих незмонтованих частин, виготовлення інших частин на місці монтажу і наявності кваліфікованих фахівців для виготовлення і 19 монтажу виробничої установки. У цьому випадку такий монтаж є тривалим, таким, що дорого коштує, і небезпечним.These production facilities are very complex and large in size. Installation of a plant for the production of dry plaster in a place remote from the place of production of its main parts requires the delivery of these unassembled parts, the manufacture of other parts at the place of installation, and the availability of qualified specialists for the production and installation of the production plant. In this case, such installation is long, expensive, and dangerous.

Крім того, топки цих виробничих установок мають великі витрати палива на сушіння листів штукатурки.In addition, the furnaces of these production plants have high fuel consumption for drying plaster sheets.

Отже, існує потреба у виробничій установці, яка може бути легко і при низьких витратах заздалегідь зібрана, перевірена, транспортована і змонтована на місці. Таким чином, задачею винаходу є створення установки для виробництва листів сухої штукатурки, що містить ділянку гідратації, що включає в себе блоки гідратації, які з'єднані разом, сушильну піч, що включає в себе блоки сушіння, які з'єднані разом, при цьому вказані блоки гідратації і сушіння виконані з можливістю їх розміщення у стандартних транспортних контейнерах.Therefore, there is a need for a production facility that can be easily and cost-effectively pre-assembled, tested, transported and assembled on site. Thus, the object of the invention is to create an installation for the production of dry plaster sheets, which includes a hydration section, which includes hydration units that are connected together, a drying oven that includes drying units that are connected together, while the indicated hydration and drying units are made with the possibility of placing them in standard transport containers.

Згідно з одним варіантом здійснення винаходу блоки гідратації мають з'єднувальні опорні пластини, придатні для з'єднання разом двох блоків гідратації. с 29 Згідно з іншим варіантом здійснення винаходу ділянка гідратації містить єдиний привідний двигун. Ге)According to one embodiment of the invention, the hydration units have connecting support plates suitable for connecting two hydration units together. p 29 According to another embodiment of the invention, the hydration section contains a single drive motor. Gee)

Згідно з ще одним варіантом здійснення винаходу блоки сушіння з'єднані разом для утворення тунелю, через який проходять листи штукатурки.According to another embodiment of the invention, the drying blocks are connected together to form a tunnel through which the plaster sheets pass.

Згідно з ще одним варіантом здійснення винаходу виробнича установка, крім того, містить розподільний стіл, який розміщує листи штукатурки врівень з різними ярусами печі. соAccording to another embodiment of the invention, the production plant additionally includes a distribution table that places the plaster sheets flush with the different tiers of the furnace. co

Може бути також передбачений монтаж блоків сушіння з можливістю їх переміщення за напрямними. Ге)Installation of drying blocks with the possibility of their movement along the guides may also be provided. Gee)

Згідно з одним варіантом здійснення винаходу теплоізоляційні панелі прикріплені по боках вказаних блоків сушіння і над ними. оAccording to one embodiment of the invention, thermal insulation panels are attached to the sides of the specified drying units and above them. at

Згідно з іншим варіантом здійснення винаходу сушильна піч, крім того, містить джерело гарячих газів, «І контур непрямого нагрівання, що проходить через тунель і з'єднаний з вказаним джерелом гарячих газів, іAccording to another embodiment of the invention, the drying oven, in addition, contains a source of hot gases, "And a circuit of indirect heating passing through the tunnel and connected to the specified source of hot gases, and

Зо контур прямого нагрівання. -From the direct heating circuit. -

Згідно з ще одним варіантом здійснення винаходу установка додатково містить пиловловлювач, з'єднаний з виходом контуру непрямого нагрівання, при цьому контур прямого нагрівання з'єднаний з виходом цього пиловловлювача. «According to another embodiment of the invention, the installation additionally contains a dust collector connected to the output of the indirect heating circuit, while the direct heating circuit is connected to the output of this dust collector. "

Згідно з ще одним варіантом здійснення винаходу виробнича установка додатково містить пристрій для З 50 рециркуляції газів, що виходять з контуру прямого нагрівання. с Крім того, виробнича установка може бути також забезпечена засобом для переміщення листів штукатурки з» через тунель.According to another embodiment of the invention, the production plant additionally contains a device for recirculation of gases leaving the direct heating circuit. In addition, the production plant may also be provided with a means for moving plaster sheets through the tunnel.

Згідно з одним варіантом здійснення винаходу засоби для переміщення листів штукатурки містять ролики.According to one embodiment of the invention, means for moving plaster sheets include rollers.

Згідно з іншим варіантом здійснення винаходу ролики приводяться у обертання єдиним двигуном.According to another embodiment of the invention, the rollers are rotated by a single motor.

Згідно з ще одним варіантом здійснення винаходу гази від джерела гарячих газів вводять в контур непрямого і нагрівання при температурі між 180 і 350 градусами. «їз» Згідно з ще одним варіантом здійснення винаходу гази вводять в контур прямого нагрівання при температурі між 120 і 160 градусами. о Може бути також передбачене розміщення роликів з великою відстанню між ними на виході тунелю, ніжAccording to another embodiment of the invention, gases from a source of hot gases are introduced into the circuit of indirect heating at a temperature between 180 and 350 degrees. "drive" According to another embodiment of the invention, gases are introduced into the direct heating circuit at a temperature between 120 and 160 degrees. o Placement of rollers with a large distance between them at the exit of the tunnel may also be provided

Ге»! 20 відстань між роликами на вході тунелю.Gee! 20 the distance between the rollers at the tunnel entrance.

Згідно з одним варіантом здійснення винаходу контур непрямого нагрівання має множину труб, один кінець со яких сполучається і скріплений з першим колектором, а інший кінець якого сполучається і переміщається з другим колектором.According to one variant of the implementation of the invention, the indirect heating circuit has a plurality of pipes, one end of which is connected and fastened to the first collector, and the other end of which is connected and moved to the second collector.

Крім того, предметом винаходу є також спосіб монтажу виробничої установки згідно з винаходом, що містить 29 стадії з'єднання разом блоків гідратації для утворення ділянки гідратації і з'єднання разом блоків сушінняIn addition, the subject of the invention is also a method of assembling a production plant according to the invention, which includes 29 stages of connecting together hydration blocks to form a hydration area and connecting together drying blocks

ГФ) для утворення сушильної печі.HF) to form a drying oven.

Крім того, винахід відноситься до способу перетворення і збільшення продуктивності виробничої установки о згідно з винаходом, що містить стадії приєднання додаткових блоків гідратації до ділянки гідратації, приєднання додаткових блоків сушіння до сушильної печі і збільшення швидкості переміщення на ділянці 60 гідратації і в сушильній печі.In addition, the invention relates to a method of transforming and increasing the productivity of a production plant according to the invention, which includes the stages of attaching additional hydration units to the hydration section, attaching additional drying units to the drying oven and increasing the speed of movement in the hydration section 60 and in the drying oven.

Інші відмітні ознаки і переваги винаходу будуть викладені в нижченаведеному описі варіантів здійснення винаходу, наведених як приклад і з посиланням на супроводжуючі креслення, на яких:Other distinctive features and advantages of the invention will be set forth in the following description of embodiments of the invention, given as an example and with reference to the accompanying drawings, in which:

Фіг.1 - схематичне зображення виробничої установки згідно з винаходом,Fig. 1 is a schematic representation of a production plant according to the invention,

Фіг.2 - вигляд збоку блока гідратації виробничої установки згідно з винаходом, бо Фіг.3 - вигляд спереду блока гідратації на Фіг.2,Fig. 2 is a side view of the hydration unit of the production plant according to the invention, because Fig. 3 is a front view of the hydration unit in Fig. 2,

Фіг.4 - схема, що показує принцип дії сушильної печі згідно з винаходом,Fig. 4 is a diagram showing the principle of operation of the drying oven according to the invention,

Фіг.5 - вигляд збоку в розрізі одного варіанту виконання пальника,Fig. 5 - side view in section of one version of the burner,

Фіг.6 - вигляд спереду в розрізі пальника на Фіг.5,Fig. 6 - front view in section of the burner in Fig. 5,

Фіг.7 - вигляд збоку блока сушіння для виробничої установки згідно з винаходом,Fig. 7 is a side view of a drying unit for a production plant according to the invention,

Фіг.8 - вигляд спереду блока сушіння на Фіг.7 іFig. 8 is a front view of the drying unit in Fig. 7 and

Фіг.9 - вигляд спереду одного конкретного варіанту виконання блока сушіння.Fig. 9 is a front view of one specific version of the drying unit.

Згідно з винаходом пропонується установка для виробництва листів сухої штукатурки у вигляді блоків, які легко з'єднуються разом і можуть бути транспортовані у стандартних контейнерах. Ця виробнича установка 70 містить, головним чином, блоки, з'єднані в ділянку гідратації, і блоки, з'єднані в сушильну піч.According to the invention, an installation is proposed for the production of sheets of dry plaster in the form of blocks, which are easily connected together and can be transported in standard containers. This production plant 70 mainly contains units connected to the hydration section and units connected to the drying oven.

У нижченаведеному описі термін "з'єднання блоків" потрібно тлумачити в більш широкому значенні, ніж як простий факт їх з'єднання разом. Це пояснюється тим, що точно встановлені блоки можна вважати з'єднаними, якщо вони взаємодіють з можливістю проходження листів штукатурки.In the following description, the term "connecting blocks" should be interpreted in a broader sense than the simple fact of connecting them together. This is explained by the fact that accurately installed blocks can be considered connected if they interact with the possibility of passing plaster sheets.

На Фіг.1 показане схематичне зображення одного прикладу виробничої установки згідно з винаходом. /5 Елементи цієї виробничої установки 1 будуть описані по ходу процесу утворення листа сухої штукатурки. На ділянці 2 приготовляють штукатурку і формують полотно вологої штукатурки. Полотно вологої штукатурки залишає ділянку 2 і переміщається вздовж ділянки гідратації З, на якій вода реагує з напівгідратом кальцію.Figure 1 shows a schematic representation of one example of a production plant according to the invention. /5 The elements of this production plant 1 will be described in the course of the process of forming a sheet of dry plaster. On site 2, plaster is prepared and a sheet of wet plaster is formed. The web of wet plaster leaves section 2 and moves along the hydration section C, where water reacts with calcium hemihydrate.

Після ділянки гідратації З полотно вологої штукатурки пропускають через ділянку різання 4, на якій полотно вологої штукатурки розрізають на листи певних розмірів. Утворені листи штукатурки пропускають через ділянку 2о передачі 5, на якій листи штукатурки механічно переміщують до похилого стола 21. На ділянці 6 листи штукатурки рухаються до різних рівнів і передаються на різні яруси печі 7. При проходженні через піч 7 листи штукатурки висихають і затвердівають. На виході печі їх вміщують на розвантажувальний пристрій 8 для транспортування, наприклад, до ділянки повторного різання і упакування або обробки. На Фіг.1 лініями обмежені різні блоки виробничої установки 1. сAfter the hydration section C, the sheet of wet plaster is passed through the cutting section 4, where the sheet of wet plaster is cut into sheets of certain sizes. Formed sheets of plaster are passed through section 2 of transfer 5, on which the sheets of plaster are mechanically moved to the inclined table 21. At section 6, the sheets of plaster move to different levels and are transferred to different tiers of the furnace 7. When passing through the furnace 7, the sheets of plaster dry and harden. At the exit of the furnace, they are placed on the unloading device 8 for transportation, for example, to the area of repeated cutting and packaging or processing. In Fig. 1, different blocks of production plant 1. p. are bounded by lines

Полотно вологої штукатурки звичайно формують на ділянці 2, наливаючи штукатурний розчин на паперове полотно. Потім штукатурку покривають іншим паперовим полотном. Це складове полотно потім пропускають, і) наприклад, через прокатний стан або екструдер для фіксування заданої товщини полотна вологої штукатурки.A sheet of wet plaster is usually formed on site 2 by pouring a plaster solution onto a paper sheet. Then the plaster is covered with another paper cloth. This composite web is then passed, i) for example, through a rolling mill or an extruder to fix the given thickness of the web of wet plaster.

Після цього його можна також пропустити через матрицю для утворення скосів по краях цього полотна вологої штукатурки. Потім полотно вологої штукатурки пропускають через ділянку гідратації З, звичайно у вигляді со зо безперервного полотна штукатурки.After that, it can also be passed through the matrix to form bevels along the edges of this sheet of wet plaster. Then a web of wet plaster is passed through the hydration zone Z, usually in the form of a continuous plaster web.

Ділянка гідратації З утворена декількома блоками гідратації 9, з'єднаними разом. У прикладі на Фіг.1 ісе) ділянка гідратації має сім блоків гідратації 9, з'єднаних разом. Блок гідратації У служить для підтримки і о транспортування полотна вологої штукатурки під час стадії гідратації. На Фіг.2 і З показаний приклад блока гідратації 9. Кожний блок гідратації 9 має розміри, що дозволяють розміщувати його в стандартному морському « з5 транспортному контейнері. Такий контейнер звичайно має довжину 20 або 40 футів (тобто відповідно 6,10 і 12,19 ча метрів). Стандартна висота і стандартна ширина приблизно дорівнюють відповідно 2,28 і 2,35 м. Блок гідратації 9 переважно буде виготовлений таким чином, щоб він входив в паралелепіпед довжиною 6 метрів, шириною 2,30 метри і висотою 2,20 метри. Таким чином, блок гідратації У може вміщуватись у більшість стандартних контейнерів. Таким чином, модуль гідратації 9У на Фіг2 має довжину А в 5800 міліметрів, ширину В 1600 « Міліметрів і висоту С в 830 міліметрів. Отже, у контейнер можна вмістити декілька таких блоків гідратації 9. ств) с Таким чином, ділянка гідратації на Фіг.1, яка містить сім блоків гідратації За-9д, схожих з блоком на Фіг.2, може бути розміщена в чотирьох стандартних контейнерах довжиною по 6 метрів. ;» Блок гідратації 9 має ролики 10, встановлені для обертання своїми кінцями в подовжніх елементах 11.The hydration area C is formed by several hydration blocks 9 connected together. In the example in Fig. 1 ise) the hydration section has seven hydration blocks 9 connected together. The hydration block U serves to support and transport the wet plaster web during the hydration stage. 2 and 3 show an example of a hydration unit 9. Each hydration unit 9 has dimensions that allow it to be placed in a standard sea transport container. Such a container is usually 20 or 40 feet long (ie 6.10 and 12.19 cubic meters, respectively). The standard height and standard width are approximately 2.28 and 2.35 m, respectively. The hydration unit 9 will preferably be manufactured so that it fits into a parallelepiped 6 meters long, 2.30 meters wide and 2.20 meters high. Thus, the hydration unit B can fit into most standard containers. Thus, the hydration module 9U in Fig. 2 has a length A of 5800 millimeters, a width of B of 1600 millimeters and a height of C of 830 millimeters. Therefore, several such hydration blocks 9 can be accommodated in the container. Thus, the hydration section in Fig. 1, which contains seven hydration blocks Za-9d, similar to the block in Fig. 2, can be placed in four standard containers with a length of 6 meters each. ;" The hydration unit 9 has rollers 10 installed for rotation with their ends in the longitudinal elements 11.

Ролики 10 можуть бути встановлені, наприклад, на підшипниках ковзання або на підшипниках кочення. ЦіRollers 10 can be installed, for example, on sliding bearings or on rolling bearings. These

Підшипники 10 роблять можливими пересування конвеєрної стрічки 16 з невеликим зусиллям. Ці подовжні -І елементи 11 прикріплені до опор 12. Таким чином, блок гідратації звичайно має чотири опори 12. Для прикріплення опор 12 до підлоги можуть бути використані, наприклад, кріпильні опорні плити 13. Ці кріпильні о опорні плити можуть, наприклад, спиратись на підлогу. Така плита може мати отвори для пропуску одного або о більшого числа кріпильних гвинтів. Крім того, опори 12 можуть мати регулювальний пристрій для регулювання 5р висоти роликів 10 відносно підлоги. Таким чином, можна використати телескопічні опори, які можна регулювати.Bearings 10 make it possible to move the conveyor belt 16 with little effort. These longitudinal -I elements 11 are attached to the supports 12. Thus, the hydration unit usually has four supports 12. To attach the supports 12 to the floor, for example, fixing support plates 13 can be used. the floor Such a plate can have holes for passing one or more fastening screws. In addition, the supports 12 can have an adjustment device for adjusting the height of the rollers 10 relative to the floor. Thus, you can use telescopic supports that can be adjusted.

Ме, Крім того, можна використати, наприклад, опори 12 з різзю, які взаємодіють з приєднувальними отворами з с різзю, виконаними в підлозі. Таким чином, блоки гідратації можуть бути підігнані до нерівної підлоги.Me, In addition, you can use, for example, supports 12 with a slot, which interact with connecting holes with a slot made in the floor. Thus, the hydration units can be adapted to uneven floors.

Крім того, блок гідратації У може мати з'єднувальні опорні пластини 14, що дозволяють з'єднувати блок гідратації 9 з іншим блоком гідратації. Два блоки гідратації 9 можуть бути з'єднані разом біля їх вв З'ЄДднувальних опорних пластин 14, наприклад, зварюванням, затиском або згвинчуванням з'єднувальних опорних пластин. Блоки гідратації У можуть бути також безпосередньо з'єднані один з одним за відсутності (Ф) з'єднувальних опорних пластин 14, наприклад, зварюванням відповідних подовжніх елементів блоків гідратації 9. ка Крім того, з'єднувальні опорні пластини 14 можуть забезпечити електричне з'єднання між двома блоками гідратації 9. 60 Полотно вологої штукатурки транспортується конвеєрною стрічкою 16, що направляється одним або великим числом шківів 17 на дальньому кінці або на передньому кінці стрічки. Стрічка 16 має велику опорну поверхню для вміщення полотна вологої штукатурки. Таким чином, полотно вологої штукатурки, яке має погані механічні властивості на початку гідратації, деформується дуже незначно. Крім того, стрічка 16 приводиться в рух шківом 17в, який сам приводиться в рух двигуном 18. Стрічка 16 переміщається роликами 10, що обертаються, і 65 Знаходиться між полотном вологої штукатурки і роликами 10. Таким чином, полотно вологої штукатурки переміщається стрічкою 16 вздовж ділянки гідратації 3. Може бути використана стрічка шириною 1400мм, що переміщається роликами довжиною 1400мм. Можливе переміщення полотна вологої штукатурки тільки частиною ділянки гідратації, наприклад, при розташуванні стрічки тільки на перших блоках гідратації. Як зображено наIn addition, the hydration unit Y can have connecting support plates 14, which allow connecting the hydration unit 9 with another hydration unit. Two hydration blocks 9 can be connected together near their connecting support plates 14, for example, by welding, clamping or screwing the connecting support plates. The hydration blocks U can also be directly connected to each other in the absence (F) of the connecting support plates 14, for example, by welding the corresponding longitudinal elements of the hydration blocks 9. In addition, the connecting support plates 14 can provide an electrical connection connection between two hydration units 9. 60 The web of wet plaster is transported by a conveyor belt 16, which is guided by one or a large number of pulleys 17 at the far end or at the front end of the belt. The tape 16 has a large support surface for placing a sheet of wet plaster. Thus, the web of wet plaster, which has poor mechanical properties at the beginning of hydration, is deformed very slightly. In addition, the belt 16 is driven by the pulley 17b, which itself is driven by the motor 18. The belt 16 is moved by the rollers 10, which rotate and 65 It is located between the web of wet plaster and the rollers 10. Thus, the web of wet plaster is moved by the belt 16 along the section of hydration 3. A 1400mm wide belt moving by 1400mm long rollers can be used. It is possible to move the web of wet plaster only in part of the hydration area, for example, when placing the tape only on the first hydration blocks. As shown in

Фіг.1, стрічка використовується тільки на перших чотирьох блоках гідратації 9. В такому випадку може Вистачати переміщення полотна вологої штукатурки роликами 10 наступних блоків, як це показано на Фіг.2, якщо гідратація полотна вологої штукатурки є достатньою на цій стадії. Крім того, переважно виконувати двигун 18, шківи 17 і стрічку 16 з такими розмірами, що вони могли бути вміщені в один або більше число стандартних складських контейнерів.Fig. 1, the tape is used only on the first four blocks of hydration 9. In this case, it may be sufficient to move the web of wet plaster with rollers 10 of the following blocks, as shown in Fig. 2, if the hydration of the web of wet plaster is sufficient at this stage. In addition, it is preferable to make the motor 18, the pulleys 17 and the belt 16 with such dimensions that they could be placed in one or more standard storage containers.

Використання блоків гідратації 9 дозволяє легко змінювати продуктивність виробничої установки без зміни 70 властивостей гідратації полотна вологої штукатурки. Це пояснюється тим, що можна збільшувати довжину ділянки гідратації З, приєднуючи додаткові блоки гідратації 9. В такому випадку досить збільшити частоту обертання двигуна 18 пропорційно збільшенню довжини ділянки гідратації З для одержання однакового часу гідратації. Двигун 18 з безступінчасто-регульованою передачею дозволяє легко змінювати швидкість переміщення стрічки 16. Отже, можна легко збільшити продуктивність ділянки гідратації 3, при цьому зберігаючи однаковий час гідратації. Для продовження ділянки гідратації З надалі досить доставити до виробничої установки один або більше число контейнерів, в яких знаходяться блоки гідратації.The use of hydration blocks 9 allows you to easily change the productivity of the production plant without changing the 70 hydration properties of the wet plaster web. This is explained by the fact that it is possible to increase the length of the hydration section C by connecting additional hydration units 9. In this case, it is enough to increase the rotation frequency of the engine 18 in proportion to the increase in the length of the hydration section C to obtain the same hydration time. The motor 18 with stepless adjustable transmission allows to easily change the speed of movement of the belt 16. Therefore, it is possible to easily increase the productivity of the hydration section 3, while maintaining the same hydration time. To continue the hydration section Z in the future, it is sufficient to deliver one or more containers containing the hydration units to the production facility.

Після ділянки гідратації З можна створити ділянку різання 4. Ця ділянка різання може або не може бути автоматизованою і дає можливість розділяти полотно вологої штукатурки на листи штукатурки заданої довжини.After the hydration section C, a cutting section 4 can be created. This cutting section may or may not be automated and enables the wet plaster web to be divided into sheets of plaster of a given length.

Ця ділянка може бути створена з'єднанням разом декількох блоків різання 19, схожих з блоками гідратації 9.This area can be created by connecting together several cutting blocks 19, similar to the hydration blocks 9.

Крім того, ця ділянка може бути створена одним блоком різання 19. Використання роликів, що обертаються, схожих з роликами 10, дозволяє утворювати проміжки між листами штукатурки після різання і до їх надходження на ділянку передачі 5. Розміри, вказані вище для блоків гідратації 9, можуть бути застосовані до блоків 19.In addition, this area can be created by a single cutting unit 19. The use of rotating rollers similar to the rollers 10 allows the formation of gaps between the plaster sheets after cutting and before they arrive at the transfer area 5. The dimensions indicated above for the hydration units 9, can be applied to blocks 19.

Ці розміри дозволяють вміщувати блоки різання 19 в більшість стандартних контейнерів. Наприклад, можна утворити ділянку різання 4, з'єднуючи разом чотири блоки висотою 830мм і шириною 1600мм. Перший блок сч ов різання 19а може бути забезпечений циркулярною пилкою і мати довжину З500мм. Наступні два блоки 15Б і 19с можуть бути забезпечені холостими роликами і мати довжину 2400мм. Четвертий блок 194 може бути і) забезпечений роликами з приводом від двигуна, так щоб передавати листи штукатурки. Він може мати довжину 2800Омм. Такі розміри дозволяють вміщувати ці блоки в один контейнер.These dimensions allow cutting blocks 19 to fit into most standard containers. For example, you can create a cutting area 4 by connecting together four blocks with a height of 830mm and a width of 1600mm. The first block of the cutting machine 19a can be equipped with a circular saw and have a length of З500mm. The next two blocks 15B and 19c can be equipped with idle rollers and have a length of 2400 mm. The fourth unit 194 may be i) provided with motor-driven rollers to convey plaster sheets. It can have a length of 2800 Ohm. Such dimensions allow placing these blocks in one container.

При монтажі виробничої установки, показаної на Фіг.17, виробничі ділянки розміщують О-подібно, щоб со зо Зменшити довжину установки. У цьому випадку може бути використана ділянка передачі 5 для переміщення листів штукатурки від ділянки різання 4 до похилого стола 21 або до печі 7. Ділянка передачі може бути ісе) створена також за допомогою з'єднання разом блоків передачі 20. Ці блоки можуть бути схожі на блоки 9 і мати о ролики, що обертаються, схожі з роликами 10. Ці ролики мають довжину, сумісну з розмірами листів штукатурки.When installing the production plant shown in Fig. 17, the production areas are placed in an O-shape in order to reduce the length of the plant. In this case, a transfer section 5 can be used to move plaster sheets from the cutting section 4 to the inclined table 21 or to the furnace 7. The transfer section can also be created by connecting together the transfer blocks 20. These blocks can be similar to blocks 9 and have rotating rollers similar to rollers 10. These rollers have a length compatible with the dimensions of plaster sheets.

Ролики блоків 20 можуть бути холостими, і в цьому випадку досить вмістити лист штукатурки на ролики і потім «Rollers of blocks 20 can be empty, and in this case it is enough to place a sheet of plaster on the rollers and then "

Зв штовхати цей лист штукатурки для його передачі. Крім того, можна використати блоки 20а і 20е, які містять ї- поворотні столи, що повертаються, наприклад, на 902, для зміни напряму листів штукатурки, які вони одержують. Ці столи можуть бути встановлені на підйомному пристрої для зміни розташування листів штукатурки за висотою. Крім того, на ділянці передачі 5 можна здійснювати переміщення листів штукатурки в їх поперечному напрямі, використовуючи ролики і, можливо, невеликі конвеєрні стрічки. Розміри, вказані вище для « блоків гідратації 9, можуть бути застосовані для блоків 20. Ці розміри дозволяють вміщувати блок передачі 20 шщ с в більшість стандартних контейнерів. й Крім того, перед входом печі 7 може бути вміщена ділянка розподілу 6. Ділянка розподілу б дозволяє легше «» розміщувати листи штукатурки на різних ярусах печі 7. Ділянка розподілу б може мати блок нахилу або підняття 21. Цей блок нахилу або підняття може приводитись в дію підйомним пристроєм 22 або ланцюгом. У такому випадку можна розміщувати лист штукатурки на блоці 21, а потім приводити в дію підйомний пристрій 22 для -І того, щоб нахиляти або підіймати лист штукатурки. Таким чином, можна розміщувати лист штукатурки врівень з різними ярусами печі 7 або з рядами роликів 23, працюючих відповідно на одному ярусі печі 7. Ділянка шк розподілу 6, таким чином, може містити перший блок для передачі листа штукатурки, який з'єднаний з блоком о нахилу або підняття 21, в свою чергу, сполучений з блоком на вході печі, що має ряди вищеописаних роликів 23.Push this sheet of plaster to transfer it. Alternatively, units 20a and 20e may be used, which include rotary tables, such as at 902, to change the direction of the plaster sheets they receive. These tables can be installed on a lifting device to change the position of plaster sheets in height. In addition, in the transfer area 5, it is possible to move plaster sheets in their transverse direction using rollers and possibly small conveyor belts. The dimensions given above for the hydration units 9 can be applied to the units 20. These dimensions allow the 20 mm transfer unit to fit into most standard containers. In addition, in front of the entrance of the furnace 7, a distribution section 6 can be placed. action by a lifting device 22 or a chain. In this case, it is possible to place the plaster sheet on the block 21 and then actuate the lifting device 22 to tilt or lift the plaster sheet. Thus, it is possible to place a sheet of plaster flush with different tiers of the furnace 7 or with rows of rollers 23 operating, respectively, on one tier of the furnace 7. The distribution section 6 can thus contain a first block for transferring the plaster sheet, which is connected to the block about tilting or lifting 21, in turn, is connected to the block at the entrance of the furnace, which has rows of the above-described rollers 23.

Таким чином, ділянка розподілу 6 може бути виконана у вигляді одного або більшого числа блоків, що мають б розміри, наприклад, вищезгадані розміри, щоб можна було їх вміщувати у стандартний транспортний контейнер. со На Фіг.4 показана схема, що ілюструє принцип дії печі 7. Піч містить тунель 26, який утворений декількома блоками сушіння 24, з'єднаними разом. Від топки 25 гарячі гази надходять в тунель 26, через який рухаються листи штукатурки 27. Ці листи штукатурки 27 переміщують через тунель за допомогою привідного пристрою 28.Thus, the distribution area 6 can be made in the form of one or more blocks having dimensions, for example, the aforementioned dimensions, so that they can be placed in a standard transport container. 4 shows a diagram illustrating the principle of operation of the furnace 7. The furnace contains a tunnel 26, which is formed by several drying units 24 connected together. From the furnace 25, hot gases enter the tunnel 26, through which plaster sheets 27 move. These plaster sheets 27 are moved through the tunnel with the help of a drive device 28.

У тунелі під дією тепла гарячих газів випаровується надмірна волога штукатурки. Нижчеописана піч 7 має подвійний контур нагрівання для одержання кращого теплового ккд. Крім того, нижчеописаний подвійний контур іФ) нагрівання робить можливим утворення потоку гарячих газів від спалення будь-якого виду палива, при цьому ко зводячи до мінімуму осадження твердих продуктів згоряння на листи штукатурки 27. Подвійний контур нагрівання має контур непрямого нагрівання 29, що містить труби 36, як це показано на Фіг.8, тобто газ цього бо контуру не знаходиться в прямому контакті з листами штукатурки. Крім того, він має контур прямого нагріванняIn the tunnel, under the influence of the heat of hot gases, excessive plaster moisture evaporates. The oven 7 described below has a double heating circuit for better thermal efficiency. In addition, the double heating circuit (iF) described below makes it possible to generate a flow of hot gases from the combustion of any type of fuel, while minimizing the deposition of solid combustion products on plaster sheets 27. The double heating circuit has an indirect heating circuit 29 containing pipes 36, as shown in Fig. 8, that is, the gas of this circuit is not in direct contact with plaster sheets. In addition, it has a direct heating circuit

ЗО, тобто газ цього контуру йде тим же самим шляхом через тунель, що і листи штукатурки. Однак, в тих випадках, коли як паливо використовують газ, можна також застосовувати піч, що має тільки контур прямого нагрівання.ЗО, that is, the gas of this circuit follows the same path through the tunnel as the plaster sheets. However, in cases where gas is used as a fuel, you can also use a furnace that has only a direct heating circuit.

У топці 25 нагрівається газ. Цей газ вводять в контур непрямого нагрівання 29 тунелю 26. Гарячий газ б5 Вводять у контур непрямого нагрівання 29 в оптимальному місці, щоб уникнути кальцинації листів штукатурки, звичайно в точці, віддаленій від місця введення листів штукатурки на відстані, що дорівнює одній третині загальної довжини тунелю. Газ проходить Через контур непрямого нагрівання і може бути відведений, наприклад, на кінці тунелю. Листи штукатурки 27 нагрівають за допомогою передачі тепла від контуру непрямого нагрівання до контуру прямого нагрівання. Температуру газу, що вводиться, переважно регулюють в інтервалі між 180 і 350 градусами. Температура, вибрана в цьому інтервалі, дозволяє випаровувати залишкову вологу в листах штукатурки при низьких витратах теплової енергії. Крім того, цей інтервал температур дозволяє використати для печі стандартні конструкційні елементи без якого-небудь ризику їх пошкодження.Gas is heated in furnace 25. This gas is injected into the indirect heating circuit 29 of the tunnel 26. Hot gas b5 is injected into the indirect heating circuit 29 in an optimal place to avoid calcination of plaster sheets, usually at a point distant from the place of introduction of plaster sheets at a distance equal to one third of the total length of the tunnel . The gas passes through the indirect heating circuit and can be diverted, for example, at the end of the tunnel. Sheets of plaster 27 are heated by means of heat transfer from the circuit of indirect heating to the circuit of direct heating. The temperature of the injected gas is preferably regulated in the range between 180 and 350 degrees. The temperature selected in this interval allows the residual moisture in the plaster sheets to evaporate with low heat energy consumption. In addition, this temperature range allows you to use standard structural elements for the furnace without any risk of their damage.

Гарячий газ може бути одержаний, наприклад, спаленням вугілля або іншого палива в топці 25. У тих випадках, коли гарячі гази утворюються при спаленні палива в топці, бажано видаляти золу та інші непотрібні 7/0 продукти згоряння до того, як гарячі гази будуть введені в контур прямого нагрівання 30. Гарячий газ, що відводиться на виході контуру непрямого нагрівання 29, переважно очищають в пиловловлювачі, як наприклад, в циклоні 31. Однак, можна не використовувати пиловловлювач, особливо в тих випадках, коли застосовується газоподібне паливо. Газ, що вводиться в циклон 31, піддається дії віддентрової сили. Тверді частинки, як, наприклад, сажа, відкидаються назовні і відділяються від газу. Очищений газ, що покидає цей циклон, вводять в 7/5 Контур прямого нагрівання 30. Використовуючи описану піч, можна запобігати контактуванню чистих і звичайно світлопофарбованих листів штукатурки з гріючим газом, який несе сажу та інші продукти згоряння. Крім того, швидкість потоку гарячих газів в контурі непрямого нагрівання 29 переважно встановлюють на рівні вище 20м/сек, для того, щоб обмежити осадження сажі, що виділяється при згорянні палива. Крім того, в контурі прямого нагрівання 30 бажано встановлювати швидкість потоку гарячих газів на рівні вище 0,2м/сек, для того, щоб поліпшити тепловий ккд. Такі швидкості потоків можуть бути одержані розміщенням відповідних вентиляторів в контурі проходження гарячих газів.Hot gas may be produced, for example, by burning coal or other fuel in the furnace 25. In those cases where hot gases are generated by burning fuel in the furnace, it is desirable to remove ash and other unwanted 7/0 combustion products before the hot gases are introduced. into the direct heating circuit 30. The hot gas discharged at the outlet of the indirect heating circuit 29 is preferably cleaned in a dust collector, such as a cyclone 31. However, it is possible not to use a dust collector, especially in cases where gaseous fuel is used. The gas introduced into the cyclone 31 is subjected to the action of the centrifugal force. Solid particles, such as soot, are thrown out and separated from the gas. The purified gas leaving this cyclone is introduced into the 7/5 Direct heating circuit 30. Using the described furnace, it is possible to prevent the contact of clean and usually light-colored plaster sheets with the heating gas, which carries soot and other combustion products. In addition, the flow rate of hot gases in the indirect heating circuit 29 is preferably set at a level above 20m/sec, in order to limit the deposition of soot released during fuel combustion. In addition, in the direct heating circuit 30, it is desirable to set the flow rate of hot gases at a level higher than 0.2m/sec, in order to improve the thermal efficiency. Such flow velocities can be obtained by placing appropriate fans in the circuit of passage of hot gases.

Використовуючи паливо і відповідний пальник, можна також застосовувати ділянку сушіння з контуром прямого нагрівання, що живиться газоподібними продуктами згоряння. Таким чином, можна поліпшити тепловий ккд ділянки сушіння і, крім того, спростити цю ділянку. счUsing fuel and a suitable burner, it is also possible to use a drying area with a direct heating circuit fed by gaseous combustion products. Thus, it is possible to improve the thermal efficiency of the drying area and, in addition, to simplify this area. high school

Температура газів, що вводяться в контур прямого нагрівання ЗО, переважно складає між 160 і 120 градусами. Таким чином, теплота газів може бути використана в двох контурах нагрівання. Отже, поліпшується і) тепловий ккд печі. Газ, що використовується для прямого нагрівання, переважно відводять на кінцях печі.The temperature of the gases introduced into the circuit of direct heating of the ZO is preferably between 160 and 120 degrees. Thus, the heat of gases can be used in two heating circuits. Therefore, i) thermal efficiency of the furnace improves. The gas used for direct heating is mainly discharged at the ends of the furnace.

Відведення цього газу робить можливим видалення пари, що утворюється при випаровуванні залишкової вологи з листів штукатурки. Цей газ з користю може бути відібраний, принаймні, частково для повторного введення в соThe removal of this gas makes it possible to remove steam, which is formed during the evaporation of residual moisture from plaster sheets. This gas can usefully be withdrawn, at least in part, for re-introduction into the environment

Зо топку 25. Таким чином, можна використати двокорпусну топку для рециркуляції газу контуру прямого нагрівання.From furnace 25. Thus, it is possible to use a two-body furnace for gas recirculation of the direct heating circuit.

На Фіг.5 і 6 показаний варіант виконання топки для рециркуляції гарячих газів, що відводяться, наприклад, ісе) на виході контуру прямого нагрівання. Топка має пальник 50. Пальник 50 має два бічних отвори 51. Гарячий газ, о позначений стрілками і який виходить з контуру прямого нагрівання, через ці бічні отвори 51 вводять в рециркуляційну коробку 52. Ця рециркуляційна коробка 52 оточує камеру згоряння 53. Рециркуляційний газ з « коробки 52 проходить в камеру згоряння 53. Газ змішується з паливом і згоряє, утворюючи газ 54 з більш ї- високою температурою. Цей газ 54 потім прямує в контур непрямого нагрівання. Звичайно, можна використати рециркулюючий гарячий газ для підігрівання газу з кімнатною температурою або змішувати гарячий газ в пальнику з газом з кімнатною температурою. Таким чином, поліпшується тепловий ккд, що тим самим знижує витрату палива на ділянці сушіння. «Figures 5 and 6 show a version of the furnace for recirculation of hot gases that are removed, for example, ise) at the outlet of the direct heating circuit. The furnace has a burner 50. The burner 50 has two side openings 51. The hot gas, indicated by arrows and which exits the direct heating circuit, is introduced through these side openings 51 into the recirculation box 52. This recirculation box 52 surrounds the combustion chamber 53. The recirculation gas from box 52 passes into the combustion chamber 53. The gas mixes with the fuel and burns, forming gas 54 with a higher temperature. This gas 54 is then directed into the indirect heating circuit. Of course, it is possible to use recirculating hot gas to preheat the room temperature gas or to mix the hot gas in the burner with the room temperature gas. Thus, the thermal efficiency improves, thereby reducing fuel consumption in the drying area. "

На Фіг.4 пунктирними лініями показані межі між блоками сушіння 24. На Фіг.7 і 8 детальніше показаний з с приклад блока сушіння 24. Блок 24 має засіб для переміщення листів штукатурки вздовж тунелю. У цьому випадку цей засіб переміщення містить ролики 32, розташовані врівень по довжині тунелю. Ці ролики 32 ;» розташовані на відповідній відстані один від одного, так щоб можна було переміщувати лист штукатурки без його пошкодження. Таким чином, можна розташовувати ролики 32 на відстані один від одного, що дорівнює 140мМмм біля входу тунелю і 280мм біля його виходу. Ці ролики 32 з'єднані з зірочками 33 і встановлені для обертання -І відносно опорної конструкції 34. Зірочки 33 можуть приводитись у обертання одним або більшим числом ланцюгів З5, які знаходяться в зачепленні з зірочками. ве Кожний блок сушіння переважно має декілька ярусів. Таким чином, листи штукатурки 27, переміщувані о роликами 32, можуть проходити паралельно різними ярусами печі 7. Це дає можливість зменшити довжину бор тунелю 26 сушильної печі і знизити швидкість переміщення роликами.In Fig. 4 dotted lines show the boundaries between the drying blocks 24. In Fig. 7 and 8, an example of the drying block 24 is shown in more detail with c. The block 24 has a means for moving plaster sheets along the tunnel. In this case, this means of movement contains rollers 32, located flush along the length of the tunnel. These videos are 32 ;" located at a suitable distance from each other, so that it is possible to move the sheet of plaster without damaging it. Thus, it is possible to place the rollers 32 at a distance from each other equal to 140 mm at the entrance of the tunnel and 280 mm at its exit. These rollers 32 are connected to the sprockets 33 and are set to rotate -I relative to the support structure 34. The sprockets 33 can be rotated by one or more chains Z5, which are engaged with the sprockets. Each drying unit preferably has several tiers. Thus, sheets of plaster 27, moved by rollers 32, can pass in parallel through different tiers of the oven 7. This makes it possible to reduce the length of the bore tunnel 26 of the drying oven and reduce the speed of movement by the rollers.

Ме. Крім того, кожний блок сушіння може мати частину контуру непрямого нагрівання. Показаний тут блок с сушіння 24 має множину труб 36, прикріплених до опорної конструкції 34. Наприклад, труби розташовані перпендикулярно роликам 32, тобто в напрямі довжини тунелю.Me. In addition, each drying unit can have a part of the indirect heating circuit. The drying unit 24 shown here has a plurality of pipes 36 attached to the support structure 34. For example, the pipes are located perpendicular to the rollers 32, that is, in the direction of the length of the tunnel.

Ці блоки сушіння 24 мають розміри, відповідні для вміщення блоків сушіння в стандартні контейнери, як ов Вони визначені вище. Таким чином, блок сушіння може мати довжину 2,10 метри, ширину 2,70 метри і максимальну висоту 2,30 метри. Отже, в стандартний контейнер може бути легко вміщено декілька блоківThese drying units 24 are sized to fit the drying units into standard containers as defined above. Thus, the drying unit can have a length of 2.10 meters, a width of 2.70 meters and a maximum height of 2.30 meters. Therefore, several blocks can easily be placed in a standard container

Ф) сушіння. Крім того, при ширині блока сушіння, більше ніж вдвічі перевищуючій ширину листа штукатурки, в піч ка можна вміщувати поряд два листи штукатурки. У прикладі на Фіг.1 піч містить п'ять блоків сушіння 24а-24е. Для транспортування блоків 24а-24е вищезгаданих розмірів досить двох контейнерів довжиною 6 метрів. Додаткові бо елементи печі 7, як наприклад, топка 25, двигун для приводу роликів і циклон 31 можуть бути виготовлені у вигляді блоків з розмірами, відповідними для їх вміщення у стандартні контейнери.F) drying. In addition, if the width of the drying block is more than twice the width of the plaster sheet, two plaster sheets can be placed side by side in the oven. In the example in Fig. 1, the oven contains five drying units 24a-24e. For the transportation of blocks 24a-24e of the above-mentioned sizes, two containers with a length of 6 meters are sufficient. Additional elements of the furnace 7, such as the furnace 25, the motor for driving the rollers and the cyclone 31 can be made in the form of blocks with dimensions suitable for their placement in standard containers.

Нижче наведені дані про з'єднання блоків сушіння 24, які утворюють тунель 26. Кожний блок сушіння 24 може мати одну або більше число опорних плит для його з'єднання з іншим блоком сушіння. Два послідовних блоки сушіння можуть бути з'єднані разом, наприклад, скріпленням болтами або з'єднанням ланцюгами. Крім того, 65 блоки можуть мати засіб для вивіряння їх роликів 32, так щоб плити штукатурки правильно проходили між блоками. Таким чином, вони можуть мати опору 37, регульовану за висотою. Крім того, на кожному блоці можна вміщувати покажчики вивіряння, як наприклад, штифти згідно, наприклад, з попереднім збиранням, виконаним на місці виготовлення блока.Below are the data on the connection of the drying units 24 that form the tunnel 26. Each drying unit 24 may have one or more support plates for its connection with another drying unit. Two consecutive drying units can be connected together, for example, by bolting or chaining. In addition, the blocks 65 may have means for aligning their rollers 32 so that the plaster slabs properly pass between the blocks. Thus, they can have a support 37 adjustable in height. In addition, calibration indicators such as pins can be placed on each block according to, for example, pre-assembly performed at the block manufacturing site.

У тих випадках, коли блоки сушіння мають окремі нагрівальні труби 36, можна нагрівальні труби послідовних блоків сушіння з'єднувати разом за допомогою різевого з'єднання. Таким чином, кінець труб першого блока сушіння може бути з різзю, а кінець труб другого блока сушіння може бути відповідно з нарізаною внутрішньою різзю, так що надалі вони можуть бути з'єднані разом.In those cases where the drying units have separate heating pipes 36, the heating pipes of successive drying units can be connected together by means of a threaded connection. Thus, the end of the pipes of the first drying unit can be threaded, and the end of the pipes of the second drying unit can be correspondingly cut internally, so that they can be connected together later.

Згідно з іншим варіантом здійснення винаходу можна використати труби, що закріпляються, які проходять через декілька блоків сушіння, як це показано на Фіг.4. Ці труби можуть, наприклад, відкриватись на кожному 7/о Зі своїх кінців в колектор 39. З'єднання між колектором 39 і трубою 36 переважно роблять без застосування жорсткого з'єднання. Таким чином, труба може розширятись і переміщатись відносно колектора. Крім того, труба може бути одним зі своїх кінців прикріплена до колектора 39а, а своїм іншим кінцем мати можливість переміщатись відносно іншого колектора 3905. Трубу переважно нагвинчують на стороні введення гарячих газів.According to another embodiment of the invention, it is possible to use fixed pipes that pass through several drying units, as shown in Fig.4. These pipes can, for example, open at every 7/o from their ends into the collector 39. The connection between the collector 39 and the pipe 36 is preferably made without using a rigid connection. Thus, the pipe can expand and move relative to the collector. In addition, the pipe can be attached at one end to the collector 39a, and its other end can be moved relative to another collector 3905. The pipe is preferably screwed on the hot gas inlet side.

Як показано, гарячі гази можна вводити в центральний колектор 39 і видаляти з одного або більшого числа інших /5 Колекторів поблизу кінців тунелю.As shown, the hot gases can be introduced into the central collector 39 and removed from one or more other /5 Collectors near the ends of the tunnel.

Внаслідок змін температур довжина тунелю може значно змінюватись. Згідно з одним конкретним варіантом виконання печі сушильні блоки не всі прикріпляють до основи, щоб дати можливість тунелю розширятись у напрямі довжини. Наприклад, опора 37 може переміщатись за двома напрямними 38, прокладеними по довжині тунелю. Один з блоків сушіння може бути прикріплений до основи, а інші блоки - залишені вільними для 2о пересування у напрямі довжини. Ці напрямні, таким чином, сприяють кращому відносному вирівнюванню блоків.As a result of temperature changes, the length of the tunnel can change significantly. According to one particular embodiment of the oven, the drying blocks are not all attached to the base to allow the tunnel to expand lengthwise. For example, the support 37 can move along two guides 38 laid along the length of the tunnel. One of the drying blocks can be attached to the base, and the other blocks - left free for 2o movement in the length direction. These guides thus contribute to a better relative alignment of the blocks.

Як показано на Фіг.9, кожний блок сушіння, крім того, може мати теплоізоляційні панелі 40, прикріплені до опорної конструкції. Ці панелі можуть мати металеву частину 41 і теплоіїзоляційне облицювання 42. Для виготовлення теплоізоляційного облицювання можна використати, наприклад, поліуретан. Ці панелі 40 можуть бути закріплені по боках блока сушіння і/або на його верхній частині. Щоб компенсувати відмінності в с ов розширенні між блоками сушіння і цими теплоізоляційними панелями 40, можна виконати напрямні 43 в блоках сушіння у напрямі довжини тунелю. У доповнення до цих напрямних 43 можна в теплоізоляційних панелях 40 і) виконати направляючі повзунки 44 для забезпечення можливості їх переміщення напрямними блоків сушіння.As shown in Fig.9, each drying unit may additionally have thermal insulation panels 40 attached to the support structure. These panels can have a metal part 41 and a heat-insulating lining 42. To make a heat-insulating lining, you can use, for example, polyurethane. These panels 40 can be fixed on the sides of the drying unit and/or on its top. To compensate for the differences in expansion between the drying units and these heat-insulating panels 40, guides 43 can be made in the drying units in the direction of the length of the tunnel. In addition to these guides 43, it is possible in heat-insulating panels 40 and) to perform guide sliders 44 to ensure the possibility of their movement by the guides of the drying units.

Крім того, теплоізоляційні панелі можуть бути вміщені в жолоб, виконаний за одне ціле з опорною конструкцією 34. У такому випадку можна вертикально закріпляти ці панелі так щоб вони підтримувались на опорній соIn addition, the heat-insulating panels can be placed in a gutter made integral with the support structure 34. In this case, it is possible to fix these panels vertically so that they are supported on the support so

Зо Конструкції за допомогою пересувної болтової системи між двома панелями.From Construction using a movable bolt system between two panels.

Згідно з іншим варіантом здійснення винаходу може бути зменшена кількість роликів 32 в блоках сушіння. ісе)According to another embodiment of the invention, the number of rollers 32 in the drying units can be reduced. ise)

Таким чином, відстань між роликами 32 в блоках сушіння поблизу виходу тунелю може бути більшою, ніж о відстань між роликами в блоках сушіння біля входу тунелю. Це пояснюється тим, що коли лист штукатурки 27 проходить вздовж тунелю, він затвердіває при наближенні до його виходу і потім має більш високу жорсткість. «Thus, the distance between the rollers 32 in the drying units near the exit of the tunnel can be greater than the distance between the rollers in the drying units near the tunnel entrance. This is explained by the fact that when the sheet of plaster 27 passes along the tunnel, it hardens when approaching its exit and then has a higher stiffness. "

Таким чином, ролики 32, розташовані в блоках сушіння поблизу кінця тучелю, можуть бути рознесені без ї- якого-небудь ризику пошкодження листів штукатурки 27.Thus, the rollers 32 located in the drying units near the end of the core can be moved without any risk of damage to the plaster sheets 27.

Крім того, можна дуже просто приводити у обертання ролики 32. Таким чином, для приводу у обертання всіх роликів 32 можна використати єдиний двигун. Наприклад, кожний ярус блока сушіння може бути забезпечений ланцюгом, який приводить у обертання ці ролики. Таким чином, одночасно обертаються всі ролики ярусу. Крім « того, можна використати ланцюг, з'єднаний з додатковою зубчатою передачею, вміщеною на кожному ярусі в с блока. Таким чином, приводячи у обертання один ролик блока сушіння, можна обертати всі інші ролики блока. У такому випадку два послідовних блоки сушіння можуть бути з'єднані за допомогою з'єднання одним ланцюгом ;» певних зубчатих передач для кожного блока. Таким чином, як виявилось, можна з'єднати всі ролики і приводити їх у обертання єдиним двигуном.In addition, it is very easy to drive the rollers 32 into rotation. Thus, a single motor can be used to drive all the rollers 32 into rotation. For example, each tier of the drying unit can be equipped with a chain that rotates these rollers. Thus, all the tier rollers rotate simultaneously. In addition, you can use a chain connected to an additional gear set on each tier of the block. Thus, by rotating one roller of the drying unit, all other rollers of the unit can be rotated. In this case, two consecutive drying units can be connected by means of a single chain connection;" certain gears for each block. Thus, as it turned out, it is possible to connect all the rollers and drive them into rotation with a single engine.

Крім того, блок сушіння може бути забезпечений холостими роликами біля виходу тунелю, так щоб -І полегшити оператору поводження з листами штукатурки.In addition, the drying unit can be equipped with idle rollers near the exit of the tunnel, so that -And it is easier for the operator to handle plaster sheets.

Крім того, можна збільшити довжину ділянки сушіння, приєднуючи додаткові блоки сушіння. Все, що потрібно о в такому випадку, так це збільшити частоту обертання привідного двигуна ділянки сушіння пропорційно о збільшенню довжини ділянки сушіння для одержання однакового часу сушіння. Привідний двигун з безступінчасто-регульованою передачею дозволяє легко змінювати швидкість переміщення роликами. ТакимIn addition, you can increase the length of the drying area by adding additional drying units. All that is required in such a case is to increase the frequency of rotation of the drive motor of the drying area in proportion to the increase in the length of the drying area to obtain the same drying time. The drive motor with infinitely adjustable transmission allows you to easily change the speed of movement of the rollers. Such

Ме. чином, можна легко збільшити продуктивність ділянки сушіння, при цьому зберігаючи однаковий час сушіння. с Отже, досить транспортувати до виробничої установки один або більше число контейнерів, що містять блоки сушіння, і потім з'єднати ці блоки сушіння з іншими блоками для продовження ділянки сушіння.Me. thus, you can easily increase the productivity of the drying area, while maintaining the same drying time. c Therefore, it is sufficient to transport one or more containers containing drying units to the production plant, and then connect these drying units to other units to extend the drying section.

Приблизні розміри, надані виробничій установці на Фіг1, дають можливість транспортувати блоки ов Підратації, блоки різання і блоки сушіння в десяти контейнерах. Для переміщення полотна вологої штукатурки на ділянці гідратації може бути досить одного двигуна. Одного двигуна також досить для переміщення листа (Ф, штукатурки в тунелі, утвореному блоками сушіння. Два двигуни можуть бути достатні для забезпечення потоку ка гарячого газу через тунель.The approximate dimensions given to the production plant in Fig. 1 make it possible to transport the drying blocks, the cutting blocks and the drying blocks in ten containers. One engine may be enough to move the sheet of wet plaster in the hydration area. One motor is also sufficient to move the sheet (F, plaster) in the tunnel formed by the drying units. Two motors may be sufficient to ensure the flow of hot gas through the tunnel.

Вищенаведені варіанти і приклади повинні розглядатись як представлені як ілюстрація і такі, що не бор накладають ніякого обмеження, а винахід не обмежується наведеними тут ознаками і може бути змінений, не виходячи за межі прикладеної формули винаходу.The above variants and examples should be considered as presented by way of illustration and as not imposing any limitation, and the invention is not limited to the features given here and can be changed without going beyond the scope of the appended claims.

Claims

The formula of the invention b5, . ,

1. Installation for the production of sheets of dry plaster (1), containing:

- the hydration area (3), which includes the hydration blocks (9, Za, 95, Us, 9a, Ue, 9, 99) connected together, - the drying oven (7), which includes the drying blocks ( 24, 24a, 245, 24c, 244, 24e), connected together, while the hydration and drying units (9, 24) are made with the possibility of their placement in standard transport containers.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the hydration units (9) have connecting support plates (14) suitable for connecting together two hydration units.

3. Installation according to claim 1 or 2, which differs in that the hydration section contains a single drive motor (18).

4. An installation according to one of the previous items, characterized in that the drying blocks (24) are connected together to form a tunnel (26) through which the plaster sheets (27) pass.

5. The installation according to claim 4, which is characterized by the fact that it additionally contains a distribution table (6), which places plaster sheets flush with the different tiers of the furnace (7).

6. Installation according to claim 4 or 5, which differs in that the drying blocks (24) are installed with the possibility of their movement by guides (38).

7. Installation according to one of claims 4-6, which differs in that the thermal insulation panels (40) are attached to the sides of the drying units (24) and above them.

8. Installation according to one of claims 4-7, which is characterized by the fact that the drying oven (7) additionally contains: - a source of hot gases (25), - an indirect heating circuit (29) passing through the tunnel (26) and from connected to a source of hot gases, and - a circuit of direct heating (30).

9. The installation according to claim 8, which is characterized by the fact that it additionally contains a dust collector (31) connected to the output of the indirect heating circuit (29), while the direct heating circuit is connected to the output of this dust collector.

10. Installation according to claim 8 or 9, which is characterized by the fact that it additionally contains a device (50-53) for the recirculation of gases leaving the direct heating circuit.

11. Installation according to one of claims 4-10, which is characterized in that it additionally contains means (32, 33, 35) for (8) moving plaster sheets through the tunnel (26).

12. Installation according to claim 11, which is characterized by the fact that the means for moving plaster sheets include rollers (32).

13. Installation according to claim 12, which differs in that the rollers (32) are driven by a single motor (28). so so

14. Installation according to one of claims 8-13, which differs in that the gases from the source of hot gases (25) are introduced into the circuit of indirect heating (29) at a temperature between 180 and 350 degrees. ise)

15. Installation according to one of claims 8-14, which differs in that the gases are introduced into the direct heating circuit (30) at a temperature between 120 and 160 degrees.

16. Installation according to claim 12, which differs in that the distance between the rollers at the exit of the tunnel is greater than the distance between the rollers at the entrance of the tunnel. uh-

17. Installation according to one of claims 8-16, which is characterized in that the indirect heating circuit (29) has a plurality of pipes (36), one end of which is connected to and fastened to the first collector (39a), and the other end of which is connected to and moves with second collector (39V).

18. The method of assembly of the production plant according to one of the previous points, which includes the stages: "- connecting the hydration blocks together to form the hydration area, c - connecting the drying blocks together to form the drying area.

19. The method of transforming and increasing the productivity of the production plant according to one of claims 1-17, which includes from the stage: - connection of additional hydration blocks to the hydration section, - connection of additional drying blocks to the drying oven, and - AND - increasing the speed of movement in the hydration section and in a drying oven. sh" ("c) b 50 IR e) F) ime) 60 b5