UA73466C2 - Спосіб модернізації in situ реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, реактор гетерогенного екзотермічного синтезу та спосіб здійснення гетерогенних екзотермічних реакцій синтезу з високою продуктивністю - Google Patents

Спосіб модернізації in situ реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, реактор гетерогенного екзотермічного синтезу та спосіб здійснення гетерогенних екзотермічних реакцій синтезу з високою продуктивністю Download PDF

Info

Publication number
UA73466C2
UA73466C2 UA98116297A UA98116297A UA73466C2 UA 73466 C2 UA73466 C2 UA 73466C2 UA 98116297 A UA98116297 A UA 98116297A UA 98116297 A UA98116297 A UA 98116297A UA 73466 C2 UA73466 C2 UA 73466C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
catalyst
layer
mentioned
lowest
reactor
Prior art date
Application number
UA98116297A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Джорджіо ПАГАНІ
Ерманно Філліппі
Original Assignee
Аммоніа Казале С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аммоніа Казале С.А. filed Critical Аммоніа Казале С.А.
Publication of UA73466C2 publication Critical patent/UA73466C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
    • C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
    • C01C1/0423—Cold wall reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
    • B01J8/0407—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
    • B01J8/0415—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0461—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds
    • B01J8/0469—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00194—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
    • B01J2208/023—Details
    • B01J2208/024—Particulate material
    • B01J2208/025—Two or more types of catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00018—Construction aspects
    • B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Спосіб модернізації in situ реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, що включає стадії встановлення принаймні першого і принаймні другого шарів каталізатора у верхній та відповідно нижній частині реактора; встановлення додатково найнижчого шару каталізатора в нижній частині реактора, який має зону реакції, меншу за зону реакції другого шару каталізатора; і встановлення нижче за всі такого шару каталізатора, що має активність вищу, ніж активність каталізатора, завантаженого до інших шарів. Завдяки вищезгаданим стадіям, цей спосіб дозволяє отримати реактор з високим виходом конверсії.

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується способу модернізації іп зйи (на місці) реактора гетерогенного екзотермічного 2 синтезу, реактор включає зовнішній кожух, в якому суперпозиційно розміщено численні шари каталізатора в одному загальному просторі.
Більш докладно, цей винахід має відношення до способу модернізації такого типу, що включає попередню стадію: - встановлення принаймні першого шару каталізатора у верхній частині згаданого кожуха і принаймні другого 70 шару каталізатора в нижній частині згаданого кожуха; згаданий перший і згаданий другий шари завантажуються першим каталізатором із завчасно визначеною активністю.
В наведеному нижче описі та наступних пунктах формули винаходу під поняттям "модернізація іп зйи" слід розуміти модифікацію "на місці" вже існуючого реактора з метою поліпшити його ефективність та отримати, 12 наприклад, більшу виробничу потужність і/або вихід конверсії порівняно до нового збудованого реактора.
Згідно з термінологією даної галузі, цей тип модернізації також називають "ретрофітінгом" (гейггойціпа) або "ривемпінгом" (гематріпа).
В наведеному нижче описі та наступних пунктах формули винаходу під поняттям "верхня частина і відповідно нижня частина кожуха" слід розуміти простір всередині кожуха, що визначений відповідно у верхній та нижній його половині. Точніше, верхня частина займає взагалі біля 20-5095 внутрішнього простору кожуха, в той час як нижня - відповідно, 50-80905.
Як відомо, в галузі гетерогенного екзотермічного синтезу взагалі, та зокрема у виробництві аміаку та метанолу, потрібно задовольнити подвійну вимогу, а саме, подвоїти, з одного боку, виробничу потужність вже існуючих реакторів синтезу, а з іншого боку, поліпшити вихід конверсії та скоротити споживання реакторами с енергії. Ге)
З метою задовольнити вищезгадані потреби, стали все більш і більш прийнятними так звані технічні прийоми модернізації вже існуючих реакторів, розроблені з метою запобігання дорогої заміни останніх та досягання в той самий час максимуму конверсії, сумісного з наявними об'ємами каталізатора.
Наприклад, в заявці О5-А-5585074 описано спосіб модернізації що базується на заміні шару(шарів) ее, каталізатора в уже існуючому реакторі новими шарами високоефективного радіального або аксіально- «о радіального типу, і який відрізняється тим, що проміжне охолодження газів, які проходять між різними шарами каталізатора, досягається в такому модернізованому реакторі шляхом непрямого теплообміну у двох М теплообмінниках типу газ-газ, розташованих між першим та другим шаром, відповідно у третьому шарі «95 каталізатора. 325 Незважаючи на певні переваги, способи модернізації згідно з існуючим рівнем техніки не дозволяють досягти - виходів конверсії, які можна було б порівняти з найпізнішими синтез-реакторами, що використовують особливий каталізатор на основі рутенію з високою реакційною активністю.
Фактично, такі методи не приймають до уваги можливість модернізації. вже існуючих реакторів втіленням « такої побудови, яка може ефективно вмістити з малими капіталовкладеннями вищезгаданий каталізатор з З високою активністю. с Головним чином, це можливо завдяки тому факту, що розташування та об'єми шарів каталізатора з» модернізованого реактора розраховано для звичайного каталізатора, і тому це майже не підходить для використання з високоактивним каталізатором.
В особливості кінетичні та термодинамічні параметри звичайних каталізаторів потребують таких зон реакції, 49 які суттєво більші за розміром ніж використовувані з високоактивним каталізатором. і Згідно з цим, загальна зона реакції в реакторі, модернізованому за прийомами існуючого рівня техніки, со значно перевищена для використання з високоактивним каталізатором, інакше кажучи, експлуатувати зону реакції потрібно повністю, наскільки можливо, при цьому кількість високоактивного каталізатора, що його т- потрібно завантажити до шарів, спричиняє надмірні капіталовкладення. б 20 В цьому аспекті заслуговує на увагу наголос, що каталізатор на основі рутенію до цього часу завдяки дуже високій вартості мав сильно обмежене застосування на практиці, навіть незважаючи на те, що його особлива щи реакційна активність відома вже понад десять років, і потреба збільшення виходу конверсії в реакторах гетерогенного екзотермічного синтезу дуже відчутна в даній галузі.
В усякому разі, використання такого каталізатора натепер обмежене тільки новими реакторами, при цьому, 29 окрім вартості каталізатора, саме їх будівництво потребує дуже високих капіталовкладень.
ГФ) Проблема, що складає основу даного винаходу, є забезпечення способу модернізації реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, який дозволяє значно збільшити вихід конверсії в порівнянні з тими рівнями, яких о можна досягти, застосовуючи способи модернізації існуючого рівня техніки, при цьому цей спосіб повинен відрізнятись низьким рівнем капіталовкладень і експлуатаційних витрат та низьким рівнем споживання енергії. 60 Згадана проблема вирішується за допомогою способу модернізації такого типу, який саме заявляється, він відрізняється тим фактом, що включає стадії: - встановлення найнижчого шару каталізатора в згаданій нижній частині кожуха, такий шар має зону реакції меншу, ніж зона реакції у згаданому другому шарі каталізатора; - завантаження згаданого найнижчого шару каталізатора другим каталізатором, що має активність вище, ніж бо перший каталізатор, що його завантажено до інших шарів.
В наведеному нижче описі та наступних пунктах формули винаходу під поняттям "зона реакції" слід розуміти об'єм шару каталізатора, який саме займає каталізатор, і звідси простір шару, де саме відбувається реакція синтезу.
Перевагою є те, що спосіб за даним винаходом дозволяє отримати - при незмінній внутрішній будові - реактор більшої ефективності з точки зору виходу конверсії, і тому збільшити виробничу потужність, шляхом завантаження більш ефективного каталізатора до належним чином підігнаного за розміром найнижчого шару каталізатора.
Зокрема, завдяки даному способові є можливим ефективно інтегрувати у вже існуючий реактор використання 7/о каталізатора звичайного типу з високою активністю радикально поліпшуючи таким чином ефективність реактора, одночасно дотримуючи рівень капіталовкладень практично незмінним у порівнянні з необхідними коштами на модернізацію реактора згідно зі способами існуючого рівня техніки.
Більш того, в умовах використання високоактивного каталізатора є можливість проводити реакцію в найнижчому шарі при температурах нижчих за звичайні, отримуючи в такий спосіб також і заощадження експлуатаційних витрат та споживання енергії в порівнянні зі згаданими способами існуючого рівня техніки.
Переважно, найнижчий шар каталізатора завантажується каталізатором на основі рутенію на графітовому носії, такий каталізатор має високу реакційну активність і водночас довгий час життя, оскільки він не ушкоджується та має відмінну стійкість до тих температури та тиску, що відповідають експлуатаційним умовам всередині реактора.
Особливо задовільні результати можна отримати встановленням в кожусі найнижчого шару каталізатора, який має зону реакції між 5 та 5095 зони реакції згаданого другого шару, найбільш прийнятно 10-2590.
Додатково, згідно з особливим та переважним втіленням даного способу модернізації, у згаданому кожусі встановлюються три шари каталізатора: згаданий перший шар каталізатора - у згаданій верхній частині кожуха, згаданий другий шар каталізатора і згаданий найнижчий шар каталізатора - у згаданій нижній частині кожуха с
Відповідно.
В такий спосіб, як кінетична, так і термодинамічна конфігурація реактора і використання наявних зон і) реакції є оптимізованими, що призводить до суттєвого збільшення виходу конверсії при мінімальному рівні капіталовкладень.
В переважному втіленні даного винаходу цей спосіб надалі включає таку стадію: Ге зо - забезпечення згаданого найнижчого шару каталізатора засобами для подавання до нього радіального або аксіально-радіального потоку реагуючих газів. ісе)
В такий спосіб, падіння тиску, що спричинене проходженням реакційної суміші крізь шар каталізатора «г переважно зменшується, при цьому скорочується споживання енергії та експлуатаційні витрати.
Більш того, у випадку аксіально-радіального потоку, досягається оптимальна експлуатація каталітичної ме)
Зв Маси, запобігаючи знесенню частин каталізатора реакційною сумішшю та, внаслідок, виводу їх з використання. ї-
Як альтернатива, щоб максимально використовувати вищезгадані переваги, кожен шар каталізатора, що встановлено у кожух, переважно забезпечується засобами для подавання до нього радіального або аксіально-радіального потоку газів-реагентів.
Щоб запобігти ефектам розведення внаслідок компенсуючого проміжного охолодження, а саме завдяки «
Змішуванню газів, що протікають між шарами каталізатора, з холодними газами-реагентами (що закономірно Ше) с впливає на вихід конверсії в реакторі), спосіб модернізації згідно з даним винаходом переважно передбачає подальші стадії: ;» - встановлення першого теплообмінника типу газ-газ у згаданому кожусі і відповідних засобів для непрямого охолодження газів, що протікають між згаданим першим та згаданим другим шарами каталізатора; - встановлення другого теплообмінника типу газ-газ у згаданому кожусі і відповідних засобів для непрямого -І охолодження газів, що протікають між згаданим другим та згаданим найнижчим шарами каталізатора.
Згідно з подальшим аспектом винаходу, для ефективного протікання та високого виходу реакцій о гетерогенного екзотермічного синтезу, спосіб також передбачає такі стадії: ї5» - подавання газоподібних реагентів до реактора синтезу, який включає кожух, в якому закріплено, суперпозиційно в одному загальному просторі, принаймні перший шар каталізатора, що простягається у верхній
Ме. частині згаданого кожуха, принаймні другий шар каталізатора і найнижчий шар каталізатора, що простягаються у
Ф нижній частині згаданого кожуха; - проведення реакції між згаданими газовими реагентами у згаданих шарах каталізатора; - виведення з синтез-реактора продуктів реакції, що виходять зі згаданого найнижчого шару каталізатора, який відрізняється тим, що він далі включає таку стадію: - спрямовування реакційної суміші протікати у згаданий найнижчий шар каталізатора крізь зону реакції (Ф, меншу за зону реакції у згаданому другому шарі каталізатора, при цьому згаданий найнижчий шар каталізатора ка має реакційну активність вищу за активність каталізатора, завантаженого у інші шари.
Характеристики та переваги даного винаходу викладено детальніше в описі прикладу втілення способу во модернізації згідно з винаходом, шляхом викладення не обмежуючої даний винахід ілюстрації з посиланням до доданих фігур.
На фігурах:
Фіг.1 показує розріз впродовж реактора так званого типу Келога (Кейодо) для ефективного проведення реакцій гетерогенного екзотермічного синтезу. 65 Фіг.2 показує розріз впродовж розріз реактора, отриманого при модернізації реактора Келога на Фіг.1 із застосуванням способу згідно з даним винаходом.
З посиланням на Фіг.1, позначка 1 стосується в цілому реактора так званого типу Келога для проведення реакцій гетерогенного екзотермічного синтезу в умовах високого тиску та температури (100-300 бар, 300-5502С), наприклад, для виробництва аміаку.
Реактор 1 включає трубчастий балон або кожух 2, прикритий зверху ковпакоподібною кришкою 3, та оздоблений знизу отвором 4 для подавання газів-реагентів.
Носій 5, у складі якого чотири шари каталізатора 6, 7, 8 та 9, суперпозиційно розміщені в одному загальному просторі, змонтовано відомим в даній галузі способом в кожусі 2.
В кожному з шарів каталізатора 6-9 розміщено звичайний каталізатор на основі заліза з певним середнім 70 розміром частинок (не показано).
Перервна лінія визначає в межах шарів каталізатора 6-9 верхній рівень розміщення каталізатора в шарі, їі разом з боковими стінками та дном, зону реакції згаданих шарів. Здебільшого кільцеподібний вільний простір 10, визначений між носієм 5 та кожухом 2, простягається між отвором 4 та теплообмінником 11 типу газ-газ, який призначається для попереднього розігріву газів-реагентів, і який, в свою чергу, звичайним способом 75 розташовано в кришці 3.
Реактор 1 також включає багато тороїдальних розподільників 12-15 для подавання холодних або охолоджуючих газів-реагентів у верхню за потоком частину кожного шару каталізатора 6-9.
Отвір 16, що коаксіально розширюється в шарах каталізатора 6-9, останнім встановлюється в реакторі 1 для подавання продуктів реакції, що залишають найнижчий шар каталізатора 9, до теплообмінника типу газ-газ 11, який їх охолоджує перед тим, як вони востаннє виходять з реактора крізь отвір 17.
На Фіг.1, стрілки 18 показують різні шляхи протікання газів вздовж вільного простору 10, крізь шари каталізатора 6-9 та теплообмінник 11.
Фіг.2 показує взагалі реактор гетерогенного екзотермічного синтезу, отриманий при модернізації реактора на Фіг.1 із застосуванням способу згідно з даним винаходом. Га
На згаданій фігурі подробиці реактора 1 структурно та функціонально еквівалентні зображеним на Фіг.1, і вони позначені однаковими цифрами, тому надалі розглядатись не будуть. о
Даний винахід не обмежується модернізацією реакторів так званого типу Келога або циліндрично-горловинного (БбоШе-песк) типу, а саме такими, що мають кришку меншого діаметру ніж у кожуха; цей спосіб може бути застосовано для модернізації будь-якого типу реакторів гетерогенного екзотермічного Ге) синтезу з одним або більше шарами каталізатора, і таким чином його можна застосовувати також для модернізації реакторів повністю відкритого типу, що мають кришку практично того ж діаметру, що й кожух. іш
Більш того, спосіб за даним винаходом може бути ефективно застосовано для налагодження вже «І модернізованих завчасно модернізованих реакторів синтезу, наприклад, для модернізації реактора згідно зі способом, описаним у О5-А-5585074, як згадано вище з посиланням на існуючий рівень техніки. о
Згідно з попередньою стадією даного винаходу, носій 5 реактора 1 передчасно звільняється від того, що в ч- ньому міститься, та оздоблюється принаймні першим шаром каталізатора 19 в верхній частині 20 кожуха 2, і принаймні другим шаром каталізатора 21 у нижній частині 22 того ж кожуха 2.
Згідно з наступним кроком способу модернізації, найнижчий шар каталізатора 23 встановлюється в нижній « частині 22 кожуха 2, при цьому цей шар каталізатора 23 має зону реакції меншу за зону реакції у другому шарі каталізатора 21. - с Згідно з даним винаходом, у першому і другому шарах каталізатора відповідно 19 і 21 також завантажується ц перший каталізатор (не показано), який має завчасно визначену активність, в той час як найнижчий шар "» каталізатора 23 завантажується другим каталізатором (не показано), який має вищу реакційну активність у порівнянні з першим каталізатором, що його завантажено у інші шари.
Каталізатор першого типу, що його завантажено до шарів 19 і 21 складається, наприклад, із звичайного -І каталізатора на основі заліза з малим розміром частинок, в той час як каталізатор другого типу, що його завантажено в найнижчий шар каталізатора 23, є здебільшого на основі рутенію, і переважно цей каталізатор є
Мн на основі рутенію закріпленого на графіті. ьч Каталізатор останнього типу має реакційну активність звичайно в 5-20 разів більшу за активність каталізатора на основі заліза.
Ф Завдяки заходам, що дають належно подрібнений найнижчий шар каталізатора і завантаженню до нього 4) каталізатора з високим рівнем активності можна досягти рівня конверсії аж до 10095 в порівнянні з виходом, який можливий при використанні реактора на Фіг.2, і на 10-4095 більше, ніж максимальний вихід, можливий для реактора існуючого рівня техніки, як описано у ОЗ-А-5585074, також визнаючи економію експлуатаційних витрат та споживання енергії.
Капіталовкладення, необхідні для втілення способу модернізації згідно з даним винаходом, є, напроти,
Ф, незвичайно близькі за рівнем до коштів, що взагалі необхідні для модернізації згідно з рівнем існуючої іме) техніки, і є в будь-якому випадку мізерними, порівняно до того визиску, який отримується від збільшення виходу конверсії та виробничої потужності модернізованого реактора. во Переваги, що їх можна досягти в даному винаході, головним чином стосуються використання каталізатора, який має різну реакційну активність в уже існуючому реакторі, а також особливого розташування та доведення розміру шару каталізатора з високою реакційною активністю.
Тільки після зусиль та досліджень, виконаних заявником, стало можливим отримати вражаюче зростання виходу конверсії в уже існуючому реакторі, заощаджуючи, таким чином, капіталовкладення; це стало можливим 65 завдяки введенню малої кількості каталізатора з високим рівнем реакційної активності в обмежену і особливу зону реактора, а точніше в зону реакції, яка взагалі розглядається як більш незручна з кінетичної та термодинамічної точок зору.
В особливо вигідному втіленні способу за даним винаходом, показаному на Фіг.2, оптимальний розподіл зон реакції, і тому каталізатора (як звичайного, так і з високою реакційною активністю) досягається встановленням одного першого шару каталізатора 19 у верхній частині 20 кожуха 2, та шарів каталізатора 21 і 23 у нижній частині 22.
Особливо вигідні результати були також отримані встановленням найнижчого шару каталізатора 23 із зоною реакції, яка складає 10-2095 зони реакції другого шару каталізатора 21.
Згідно з подальшою характеристикою даного винаходу, кожен із вищезгаданих шарів каталізатора 19, 21 та 70 23 оздоблено відомими в даній галузі засобами для досягнення радіального або аксіально-радіального потоку газу крізь ці шари. Згадані засоби можуть, наприклад, включати кільцеві збірники 24, 25 та 26, оздоблені протилежними належним чином перфорованими газопроникними стінками для входу і виходу газів.
Засоби цього типу для забезпечення аксіально-радіального потоку газу в шарі каталізатора описано, наприклад, у О5-А-4755362, їх опис тут включено у вигляді посилання.
У прикладі на Фіг.2, охолодження газів, що прямують між шаром каталізатора та таким засобом, переважно досягається за допомогою непрямого теплообміну з охолоджуючою рухливою фазою, переважно холодним синтез-газом.
З цією метою спосіб за даним винаходом включає додаткові стадії встановлення першого теплообмінника типу газ-газ 27 в першому шарі каталізатора 19, розташованому в верхній частині 20 кожуха 2, і встановлення другого теплообмінника типу газ-газ 28 у другому шарі каталізатора 21, розташованому в нижній частині 22 кожуха 2.
На Фіг.2, другий теплообмінник 28 переважно простягається також і у найнижчий шар каталізатор 23, так щоб збільшити поверхню теплообміну та отримати форсоване охолодження реакційної суміші, що має подаватися до останнього шару каталізатора 23, і водночас більший ступінь розігріву холодного газу, що надходить до сч ов реактора синтезу 1.
Оскільки найнижчий шар каталізатора 23 завантажується каталізатором з високою активністю, перевагою є і) те, що можливо звичайно оперувати за відносно малих температур реакції, отримуючи в такий спосіб економію експлуатаційних витрат та споживання енергії.
Здебільшого теплообмінники 27 та 28 розташовуються в межах та коаксіально до шарів 19, 21 та 23, Ге зо Використовуючи отвори, виконані в вигляді кільцеподібних збірників 24, 25 та 26 в центральній частині кожного із згаданих шарів каталізатора. ісе)
Згідно з даним винаходом, в теплообмінниках 27 та 28 встановлюються відповідні засоби для непрямого «г охолодження газів, що проходять між першим та другим шарами каталізатора 19 і 21, та, відповідно, між другим та найнижчим шарами каталізатора 21 і 23. ме)
Згадані засоби включають трубчасті гнізда 29 і, відповідно, ЗО, вміщені в трубчастих кожухах 31 і, ї- відповідно, 32. Вони обладнані на протилежних кінцях отворами для входу та виходу газу 33 та 34 відповідно 35 і 36, з боку кожуха, а також засобами для подавання холодних газів-реагентів до отвору для входу газу 37 і відповідно 38 з боку труб теплообмінника 27 і відповідно 28.
Входи для газу 33, і відповідно, 35 з боку кожуха від трубчастих гнізд 29 і, відповідно, ЗО сполучені, в « свою чергу, комунікацією з шарами каталізатора 19 і, відповідно, 21, хоча передбачається кільцеподібний з с вільний простір 39 і, відповідно, 40 між зовнішньою стінкою трубчастих кожухів 31 і, відповідно, 32 та . стінкою виходу газу збірників 24 і, відповідно, 25. и?» Навпаки, отвір виходу газу 34 з боку кожуха від трубчастого гнізда 29 сполучено прямою комунікацією з шаром каталізатора 21, в той час як відповідний отвір для виходу газу 36 з боку кожуха від трубчастого гнізда
ЗО сполучено комунікацією з шаром каталізатора 24, крізь кільцеподібний вільний простір 41, утворений між -І трубчастим кожухом 32 та коаксіальною стінкою 42, який простягається між кожухом 32 та збірником 26.
В проілюстрованому прикладі, засоби для транспортування холодних газових реагентів до трубчастого о бокового отвору 37 обмінника 27 включають трубопровід 43 між згаданим отвором і отвором 44 для подавання ї5» холодних газових реагентів.
Так само, засоби для транспортування холодних газових реагентів до трубчастого бокового отвору 38 ме) обмінника 28 включають трубопровід 45 між згаданим отвором і отвором 46 для подавання холодних газових
Ф реагентів.
Згодом, теплообмінники типу газ-газ 27 та 28 послідовно приєднані одне до одного на трубчастій стороні, наприклад, крізь лабіринтний стик 47.
Стадії способу модернізації згідно з даним винаходом можуть бути виконані в порядку, незалежному від наведеного в даному описі та наступних пунктах формули винаходу, в залежності від специфічних технічних (Ф) вимог для втілення, які можуть в кожному випадку відрізнятися одне від одного. ка Як висновок із згаданих стадій, реактор 1 отримується таким, що дозволяє проводити гетерогенний екзотермічний синтез з високим виходом конверсії та невеликим рівнем споживання енергії, а саме в такий бо спосіб, як викладено нижче.
Газові реагенти, що подаються до реактора 1 крізь отвір 4 є попередньо розігрітими у вільному просторі 10 і в теплообміннику 11, і далі вони подаються до першого шару каталізатора 19, який включає каталізатор звичайного типу, наприклад, на основі заліза.
Температура згаданих газових реагентів, що подаються до згаданого першого шару каталізатора 19 65 Контролюється в межах бажаних значень першою порцією свіжих або охолоджених газових реагентів, що подаються до реактора 1 за допомогою розподільника 12, та другою порцією газових реагентів, завчасно розігрітих у теплообмінниках 27 і 28, як буде з'ясовано далі.
Реакційна суміш, що залишає шар каталізатора 19, який перетинається доцентровим аксіально-радіальним потоком, потім збирається у вільному просторі 39 і подається до обмінника 27, в якому вона охолоджується за допомогою непрямого теплообміну з охолоджуючою рухливою фазою, що прямує у протитоку трубчастою стороною, і включає, наприклад, на Фіг.2, суміш газових реагентів, що частково виходять з зовні крізь отвір 43, і частково з нижче розташованого теплообмінника 28.
Охолоджена в такий спосіб суміш потім подається до наступного шару каталізатора 21, після того, як вона пройде крізь отвір 34. Шар каталізатора 21 також завантажено каталізатором звичайного типу, наприклад, на 7/о основі заліза.
З шару каталізатора 21, який перетинається доцентровим аксіально-радіальним потоком, виходить друга реакційна суміш, вже збагачена продуктами реакції; вона подається - крізь отвір 35 - до теплообмінника 28, в якому вона частково охолоджується за допомогою непрямого теплообміну з охолоджуючою рухливою фазою, що прямує у протитоку трубчастою стороною, і включає в основному суміш газових реагентів, що надходять 7/5 Зовні крізь отвір 45.
Перевагою є те, що реакційна суміш, яка має подаватися до найнижчого шару каталізатора 23, може бути охолоджена до температури, значно нижчої, в порівнянні з температурою реакційної суміші, яка потрапляє до шарів каталізатора 19 і 21.
Охолоджена в такий спосіб суміш потім подається до найнижчого шару каталізатора 23, після того, як вона го пройде крізь кільцеподібний вільний простір 41. Перевагою є те, що найнижчий шар каталізатора 23 завантажено каталізатором з високою реакційною здатністю, переважно це є рутеній на графітовому носії.
З найнижчого шару каталізатора 23, який перетинається відцентровим аксіально-радіальним потоком, виходить кінцева реакційна суміш, яка подається крізь центральний отвір 16, до теплообмінника 11, перед тим як вона має повністю залишити реактор 1 крізь отвір 17. сч
Згідно з даним винаходом, реакційна суміш, що виходить з шару каталізатора 21, спрямовується до найнижчого шару каталізатора 23, крізь зону реакції, меншу, ніж зона реакції згаданого другого шару о каталізатора 21 (бажано між 1095 та 4095), при цьому ця зона реакції включає каталізатор, що має реакційну активність вищу, ніж активність каталізатора, завантаженого до інших шарів.
В такий спосіб отримується кардинальне збільшення виходу конверсії та внаслідок цього збільшення Ге зо виробничої потужності такого модернізованого реактора.
Виходячи з того, що викладено вище, стають зрозумілими численні переваги, що їх можна досягнути за ікс, даним винаходом. В особливості - це можливість суттєво збільшити вихід конверсії у вже існуючому реакторі, «г скоротивши в той самий час експлуатаційні витрати та споживання енергії, з дуже малими капіталовкладеннями. (зе) і - - . и? -і (95) щ» (о) 4) іме) 60 б5 і с дет т-- ХК. КО (Й ле ІВ ; Я ! що 4
ВО у
Ії тА ЗЕ тя 15 5 т Я 18 «АБ т ;
ОА
25 то | в і 16 (у Що о 30 І5 Ла -ще їй їй
Не 9 Го) 35 ІВ й ку » 40 , ЧІ сфе с ІВ и Фіг. І й Шо шо щ (95) с» б 50 4)
Ф) ко бо 65 і
І? : З ие т п-І ЖІ їй / ШК і: ТК ща 4 70 -
І й . й п лита ЧШС 12 Ї 20 за | СНІВ 5 З НМ ЩІ | 39 43 Тл 2 " 29 ЦЯ " Ії 19
І то Це ЛІ 57
Кн па не ПНКеє п НИЩКе
НАВ МКУ с 0-А4НІ Я ЩІ) 47 (5) з їх
І ві. Щі ї 25 ие о
Зо й В ій 41 ЦІ о ДЦ 42 - 36 | ТД, | -3 ей рдпр? 38-75, ! - ди с ся -ЕЖ 16 "» м " віт. 8 а ву -І сю

Claims (1)

  1. Формула винаходу ве 1. Спосіб модернізації /л 5/0 реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, що включає зовнішній кожух, в Ге») 50 якому розміщені один на одному в просторовому взаємозв'язку каталітичні шари, за яким попередньо Ф встановлюють принаймні перший каталітичний шар у верхній частині згаданого кожуха та принаймні другий шар каталізатора в нижній частині цього кожуха, потім перший та другий шари завантажують першим каталізатором із завчасно визначеною активністю, який відрізняється тим, що далі встановлюють найнижчий каталітичний шар у нижній частині кожуха, причому такий шар має реакційний об'єм менший, ніж реакційний об'єм другого 22 каталітичного шару; завантажують найнижчий каталітичний шар другим каталізатором, що має активність вищу за ГФ) активність першого каталізатора. кю 2. Спосіб за п. 71, який відрізняється тим, що згаданий найнижчий каталітичний шар завантажують каталізатором на основі рутенію на графітовому носії.
    З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що найнижчий каталітичний шар має реакційний об'єм, який 60 вибирають із інтервалу від 10 95 до 40 95 реакційного об'єму згаданого другого шару.
    4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що далі обладнують найнижчий каталітичний шар засобами для подавання до нього радіального або аксіально-радіального потоку газів-реагентів.
    5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що встановлюють три згадані каталітичні шари у згаданому кожусі, згаданий перший каталітичний шар у згаданій верхній частині кожуха, згаданий другий каталітичний шар і бо згаданий найнижчий каталітичний шар у згаданій нижній частині кожуха відповідно.
    6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що далі обладнують згадані каталітичні шари каталізатора засобами для подавання до них радіального або аксіально-радіального потоку газів-реагентів.
    7. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що далі встановлюють перший теплообмінник типу газ-газ у згаданому кожусі і відповідні засоби для непрямого охолодження газів, що протікають між згаданим першим та згаданим другим каталітичними шарами, встановлюють другий теплообмінник типу газ-газ у згаданому кожусі та відповідні засоби для непрямого охолодження газів, що протікають між згаданим другим та згаданим найнижчим каталітичними шарами.
    8. Реактор гетерогенного екзотермічного синтезу, що включає зовнішній кожух, перший каталітичний шар /о каталізатора, виповнений у верхній частині кожуха, другий каталітичний шар, виповнений у нижній частині кожуха, який відрізняється тим, що далі включений найнижчий каталітичний шар, який виповнений у згаданій нижній частині кожуха, і має реакційний об'єм менший, ніж реакційний об'єм другого каталітичного шару, який знаходиться у межах 10-40 95 реакційного об'єму цього другого шару, також включені перший теплообмінник типу газ-газ, який виповнений в згаданому кожусі та оснащений відповідними засобами для непрямого /5 охолодження газів, що проходять між згаданими першим та другим каталітичними шарами, та другий теплообмінник типу газ-газ, який виповнений в згаданому кожусі та оснащений відповідними засобами для непрямого охолодження газів, що проходять між згаданим другим та згаданим найнижчим каталітичними шарами.
    9. Реактор за п. 8, який відрізняється тим, що найнижчий каталітичний шар обладнаний протилежними го газопроникними вертикальними стінками для входу і виходу газу.
    10. Спосіб здійснення гетерогенних екзотермічних реакцій синтезу з високою продуктивністю, за яким подають газоподібні реагенти до реактора синтезу, що включає зовнішній кожух, в якому розташовані на підкладці і закріплені, розміщені один на одному в просторовому взаємозв'язку, принаймні перший каталітичний шар у верхній частині згаданого кожуха та принаймні другий каталітичний шар та найнижчий каталітичний шар в с г Нижній частині згаданого кожуха, проводять реакції між згаданими газовими реагентами у згаданих каталітичних шарах і видаляють із реактора синтезу продукти реакції, що надходять із згаданого найнижчого шару і) каталізатора, який відрізняється тим, що далі потік реакційної суміші спрямовують у згаданий найнижчий шар каталізатора через реакційний об'єм, менший за реакційний об'єм згаданого другого каталітичного шару, при цьому згаданий найнижчий шар завантажують каталізатором, який має реакційну активність вищу за активність («о Зо Каталізатора, завантаженого у інші каталітичні шари.
    11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що потік реакційної суміші спрямовують у найнижчий ісе) каталітичний шар крізь масу каталізатора на основі рутенію на графітовій підкладці. «г Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних ме) мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і ї- науки України.
    -
    . и? -і (95) щ» (о) 4) іме) 60 б5
UA98116297A 1997-11-28 1998-11-27 Спосіб модернізації in situ реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, реактор гетерогенного екзотермічного синтезу та спосіб здійснення гетерогенних екзотермічних реакцій синтезу з високою продуктивністю UA73466C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97203724A EP0931586B1 (en) 1997-11-28 1997-11-28 Method for in-situ modernization of a heterogeneous exothermic synthesis reactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA73466C2 true UA73466C2 (uk) 2005-08-15

Family

ID=8228986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA98116297A UA73466C2 (uk) 1997-11-28 1998-11-27 Спосіб модернізації in situ реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, реактор гетерогенного екзотермічного синтезу та спосіб здійснення гетерогенних екзотермічних реакцій синтезу з високою продуктивністю

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6299849B1 (uk)
EP (1) EP0931586B1 (uk)
CN (1) CN1166446C (uk)
BR (1) BR9804750A (uk)
CA (1) CA2254694C (uk)
DE (1) DE69732781T2 (uk)
ID (1) ID21407A (uk)
RU (1) RU2217230C2 (uk)
UA (1) UA73466C2 (uk)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE245478T1 (de) * 1999-08-31 2003-08-15 Ammonia Casale Sa Verfahren zur in-situ modernisierung eines heterogenen synthesereaktors
DE60106306T2 (de) 2000-02-10 2006-02-23 Haldor Topsoe A/S Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ammoniak
EP1153653A1 (en) * 2000-05-11 2001-11-14 Methanol Casale S.A. Reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions
ITMI20012565A1 (it) 2001-12-05 2003-06-05 Univ Degli Studi Milano Catalizzatori per la sintesi dell'ammoniaca
DE60236589D1 (de) * 2002-08-27 2010-07-15 Methanol Casale Sa Verfahren zur Durchführung von chemischen Reaktionen unter pseudo-isothermischen Bedingungen
WO2009082930A1 (en) * 2007-12-17 2009-07-09 Accelergy Shanghai R & D Center Co., Ltd. Methods and apparatus for exothermic catalystic process
US7867465B2 (en) * 2008-05-29 2011-01-11 Kellogg Brown & Root Llc Cold wall horizontal ammonia converter
EP2354092A1 (en) 2010-01-29 2011-08-10 Ammonia Casale S.A. A method for modernizing the synthesis loop of an ammonia plant
EP2759338A1 (en) * 2013-01-29 2014-07-30 Ammonia Casale S.A. Adiabatic multi-bed catalytic converter with inter-bed cooling
GB201308428D0 (en) * 2013-05-10 2013-06-19 Johnson Matthey Plc Reactor
CN103980090B (zh) * 2014-05-28 2016-03-16 灯塔北方化工有限公司 天然脂肪醇的生产方法
DE102015114201A1 (de) * 2015-08-26 2017-03-02 Thyssenkrupp Ag Reaktor und Verfahren zur katalytischen Umsetzung eines Gasgemisches
US10329159B2 (en) * 2016-06-21 2019-06-25 Haldor Topsoe A/S Axial-radial flow converter
DE102017001520A1 (de) * 2017-02-15 2018-08-16 Clariant International Ltd Reaktor und Verfahren zur Maximierung der Methanolausbeute durch Einsatz von Katalysatorschichten
CN107055570B (zh) * 2017-03-21 2023-07-25 武汉金中石化工程有限公司 低压合成氨设备及低压合成氨方法
WO2018226917A2 (en) * 2017-06-08 2018-12-13 Industrial Heat, Llc Low cost plate reactor for exothermic reactions
US10994860B2 (en) 2017-12-20 2021-05-04 Hamilton Sunstrand Corporation Catalytic fuel tank inerting system
US10569896B2 (en) 2017-12-20 2020-02-25 Hamilton Sundstrand Corporation Catalytic fuel tank inerting system
AR113649A1 (es) 2017-12-20 2020-05-27 Haldor Topsoe As Convertidor de flujo axial enfriado
CN111491723B (zh) * 2017-12-21 2022-08-16 卡萨乐有限公司 多床层催化转化器

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2475855A (en) * 1947-10-13 1949-07-12 Sun Oil Co Catalytic reaction apparatus
US2646391A (en) * 1947-10-25 1953-07-21 Houdry Process Corp Method of and apparatus for converting hydrocarbons
US3010807A (en) * 1958-09-10 1961-11-28 Chemical Construction Corp Multi-stage catalytic conversion
GB1565074A (en) * 1976-11-03 1980-04-16 British Petroleum Co Process for the production of ammonia
US4271136A (en) * 1978-10-12 1981-06-02 The British Petroleum Company Limited Process for the production of ammonia
US4518574A (en) * 1983-03-07 1985-05-21 Exxon Research & Engineering Co. Catalytic gas synthesis process
US4568532A (en) * 1984-10-16 1986-02-04 The M. W. Kellogg Company Supplemental ammonia synthesis
IN165082B (uk) * 1985-05-15 1989-08-12 Ammonia Casale Sa
CH678286A5 (uk) * 1989-03-09 1991-08-30 Ammonia Casale Sa
FR2684313B1 (fr) * 1991-12-03 1994-01-28 Institut Francais Petrole Procede et dispositif pour la fabrication de gaz de synthese et application.
JP2526404B2 (ja) * 1993-10-15 1996-08-21 工業技術院長 触媒反応方法
IT1271798B (it) * 1993-12-29 1997-06-09 Ammonia Casale Sa Metodo per la mordenizzazione in situ di un reattore per la sintesi eterogenea esotermica,in particolare del tipo cosiddetto kellog

Also Published As

Publication number Publication date
EP0931586A1 (en) 1999-07-28
CA2254694A1 (en) 1999-05-28
ID21407A (id) 1999-06-03
DE69732781T2 (de) 2006-02-02
EP0931586B1 (en) 2005-03-16
CN1223169A (zh) 1999-07-21
BR9804750A (pt) 2000-03-21
CA2254694C (en) 2005-04-12
US6299849B1 (en) 2001-10-09
CN1166446C (zh) 2004-09-15
DE69732781D1 (de) 2005-04-21
RU2217230C2 (ru) 2003-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA73466C2 (uk) Спосіб модернізації in situ реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, реактор гетерогенного екзотермічного синтезу та спосіб здійснення гетерогенних екзотермічних реакцій синтезу з високою продуктивністю
US4372920A (en) Axial-radial reactor for heterogeneous synthesis
EP0202454B2 (en) Method for retrofitting a bottleneck-shaped heterogeneous synthesis reactor
US8071059B2 (en) Chemical reactor
EP1661860B1 (en) Maximum reaction rate converter system for exothermic reactions
RU2361657C2 (ru) Реактор с неподвижным слоем катализатора
US4963338A (en) Process for heterogeneous synthesis and related reactors
KR100450234B1 (ko) 개선된 열교환 시스템을 갖는 촉매 산화 반응기
US5756048A (en) Modernization of a reactor
US5959154A (en) Process for heterogeneous exothermic synthesis of formaldehyde
US5585074A (en) Method and apparatus for in-situ modernization of a heterogeneous exothermic synthesis reactor, particularly of the so-called kellogg type
EP0650760B1 (en) Method of retrofitting a heterogeneous exothermic synthesis reactor
EP1080778B1 (en) Method for modernization of a heterogeneous synthesis reactor
US7981271B2 (en) Pseudo-isothermal radial reactor
UA55386C2 (uk) Спосіб та реактор (варіанти) для гетерогенного екзотермічного синтезу формальдегіду
EP0287765B1 (en) System to improve the efficiency of reactors for exothermic synthesis and more particularly for the reaction of ammonia
EP0372453B1 (en) Method for retrofitting in situ an axial flow carbon monoxide conversion reactor.
MXPA98010016A (en) Method for the in-situ modernization of a reactor for heteroge exotermic synthesis
RU2154524C2 (ru) Способ модернизации на месте реактора гетерогенного экзотермического синтеза, в особенности так называемого реактора келлога, реактор гетерогенного экзотермического синтеза и способ осуществления высокопроизводительных гетерогенных реакций
JPH0150452B2 (uk)
CA2144036A1 (en) Method for in-situ modernization of a reactor for carrying out heterogeneous exothermic synthesis reactions, particularly of the so-called lozenge type