UA72707U

UA72707U - Crucible of tundish ladle

Info

Publication number: UA72707U
Application number: UAU201201898U
Authority: UA
Inventors: Александр Валерьевич Гурский
Original assignee: Александр Валерьевич Гурский
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2012-02-20
Publication date: 2012-08-27

Abstract

A crucible of a tundish ladle contains a body in the form of a closed container, which consists of a polygonal bottom, front, back and side walls with an overflow window in one of them. The bottom of closed container is shaped as an irregular hexagon symmetrical relative to the vertical transverse axis, in which the side walls adjoin the front wall. The intermediate walls adjacent to the side walls are moved away from the back wall. At least one overflow window is made on each side wall.

Description

Корисна модель належить до металургії, зокрема до безперервного розливання сталі, а саме до металоприймачів проміжних ковшів.A useful model belongs to metallurgy, in particular to continuous pouring of steel, namely to metal receivers of intermediate ladles.

Відомий металоприймач проміжних ковшів (див. патент РФ на винахід Мо 2400327 від 27.04.2009, опубл. 27.09.2010, МПК В220 41/00), який містить корпус у вигляді замкненої ємності, яка складається з чотирикутного днища, передньої, задньої та бічних стінок.A well-known metal receiver for intermediate buckets (see RF patent for invention Mo 2400327 dated 27.04.2009, publ. 27.09.2010, IPC B220 41/00), which contains a body in the form of a closed container, which consists of a quadrangular bottom, front, back and side walls

Одна з бічних стінок повністю або частково має висоту меншу рівня металу та шлаку і служить для переливу розплавленого металу у проміжний ківш. У відповідності до другого варіанту в одній з бічних стінок виконане одне переливне вікно.One of the side walls, in whole or in part, has a height lower than the level of metal and slag and serves to overflow the molten metal into the intermediate ladle. In accordance with the second option, one overflow window is made in one of the side walls.

Такий металоприймач не забезпечує оптимальний спрямований розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу, що призводить до підвищеного зношування футерівки проміжного ковша.Such a metal receiver does not provide optimal directional distribution of hydrodynamic flows of molten metal, which leads to increased wear of the lining of the intermediate ladle.

Це пояснюється тим, що у такому металоприймачі розплавлений метал виливається у проміжний ківш через бічну стінку, яка має висоту, меншу рівня металу та шлаку, або через одне переливне вікно, виконане в одній з бічних стінок, з однієї сторони проміжного ковша.This is explained by the fact that in such a metal receiver, the molten metal pours into the intermediate ladle through a side wall, which has a height lower than the level of metal and slag, or through one overflow window made in one of the side walls, on one side of the intermediate ladle.

Результатом такого виливання є нерівномірний розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу, що призводить до виникнення турбулентних потоків, в наслідок чого порушуються межі розподілу шлаку та металу, підвищується залучення шлаку до металу. Це може стати причиною утворення порожнин у шлаковому шарі (раковин). У місці виливання розплавленого металу відбувається підвищений знос футерівки проміжного ковша, бо туди спрямований весь потік розплавленого металу.The result of such pouring is an uneven distribution of hydrodynamic flows of molten metal, which leads to the emergence of turbulent flows, as a result of which the boundaries of the distribution of slag and metal are violated, and the attraction of slag to metal increases. This can cause the formation of cavities in the slag layer (sinks). In the place where the molten metal is poured, there is increased wear of the lining of the intermediate ladle, because the entire flow of molten metal is directed there.

Найбільш близьким за технічною суттю і результатом, що досягається, до металоприймача проміжних ковшів, що з'являється, є металоприймач проміжних ковшів (див. патент України на корисну модель Мо 51118 від 15.05.2008 р., опубл. 23.08.1981 р., МПК В220 41/00), який містить корпус у вигляді замкненої ємності, яка складається з багатокутного днища, передньої, задньої та бічних стінок з переливними вікнами.The closest in terms of technical essence and the result achieved to the metal receiver of intermediate buckets, which appears, is the metal receiver of intermediate buckets (see patent of Ukraine for utility model Mo 51118 dated 15.05.2008, publ. 23.08.1981, IPC B220 41/00), which contains a case in the form of a closed container, which consists of a polygonal bottom, front, back and side walls with overflow windows.

Ємність виконана стаканоподібною і має дно та замкнену бічну стінку лійкоподібної форми, зовнішня поверхня якої складається з частин, що розрізняються між собою кутами нахилу, а внутрішня поверхня - з частин, що розрізняються між собою кутами нахилу, і виступаючих назустріч одна одній частин, причому відстань між частинами поверхні збільшується в напрямкуThe container is cup-shaped and has a bottom and a closed funnel-shaped side wall, the outer surface of which consists of parts that differ from each other by the angles of inclination, and the inner surface - from parts that differ from each other by the angles of inclination, and parts protruding towards each other, and the distance between parts of the surface increases in the direction

Зо їх вільних кінців, що утворюють отвір для струменя заливаного металу. Замкнена бічна стінка ємності має трапецієподібну форму в горизонтальному перерізі частини зовнішньої і відповідної їй частини внутрішньої поверхонь і сполучена діаметрально протилежними на максимальній відстані одна від одної частинами бічної стінки з виконаними на відстані від дна, рівній 1,55-1,90 висоти місткості, прорізами з іншою частиною бічної стінки, що має діаметрально протилежну на мінімальній відстані від основи трапецієподібної частини частину зовнішньої й відповідну їй частину внутрішньої поверхні, що сполучена із двома виступаючими назустріч одна одній частинами внутрішньої поверхні. При цьому пара протилежних на максимальній відстані частин внутрішньої поверхні перпендикулярна парі протилежних на мінімальній відстані частин внутрішньої поверхні, відношення максимальної відстані між вільними кінцями частин до максимальної відстані між цими частинами, прилеглими до дна, становить 1,35-1,65, а відношення мінімальної відстані між вільними кінцями частин до мінімальної відстані між цими частинами, прилеглими до дна, становить 1,0-1,2. Усі сполучені частини внутрішньої бічної поверхні розташовані відносно одна одної під кутом, більшим 90".From their free ends, which form an opening for a jet of poured metal. The closed side wall of the container has a trapezoidal shape in the horizontal cross-section of the part of the outer and the corresponding part of the inner surfaces and is connected by diametrically opposite parts of the side wall at the maximum distance from each other with slits made at a distance from the bottom equal to 1.55-1.90 of the height of the capacity with another part of the side wall, which has a diametrically opposite part of the outer surface at a minimum distance from the base of the trapezoidal part and a corresponding part of the inner surface, which is connected to two parts of the inner surface that protrude towards each other. At the same time, the pair of parts of the inner surface opposite at the maximum distance is perpendicular to the pair of parts of the inner surface opposite at the minimum distance, the ratio of the maximum distance between the free ends of the parts to the maximum distance between these parts adjacent to the bottom is 1.35-1.65, and the ratio of the minimum the distance between the free ends of the parts to the minimum distance between these parts adjacent to the bottom is 1.0-1.2. All connected parts of the inner side surface are located relative to each other at an angle greater than 90".

Це пояснюється тим, що у такому металоприймачі потік розплавленого металу має високу швидкість. При цьому гідродинамічні потоки нерівномірно розподіляються по ємності металоприймача металу. Це обумовлено конструктивними особливостями металоприймача, у якому ємність має виступаючі назустріч одна одній частини, відстань між якими збільшується в напрямку їх вільних кінців. У такому металоприймачі виникають турбулентні потоки. Виливання розплавленого металу відбувається через один отвір. Результатом такого виливання є нерівномірний розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу, що призводить до виникнення турбулентних потоків, у проміжному ковші, внаслідок чого порушуються межі розподілу шлаку та металу, підвищується залучення шлаку до металу. Це може стати причиною утворення порожнин у шлаковому шарі (раковин). У місці виливання розплавленого металу відбувається підвищений знос футерівки проміжного ковша, бо туди спрямований весь потік розплавленого металу.This is explained by the fact that in such a metal receiver, the flow of molten metal has a high speed. At the same time, hydrodynamic flows are unevenly distributed over the capacity of the metal receiver. This is due to the design features of the metal receiver, in which the container has parts protruding towards each other, the distance between which increases in the direction of their free ends. Turbulent flows occur in such a metal receiver. Molten metal is poured out through one hole. The result of such pouring is an uneven distribution of hydrodynamic flows of molten metal, which leads to the emergence of turbulent flows in the intermediate ladle, as a result of which the boundaries of the distribution of slag and metal are violated, and the attraction of slag to metal increases. This can cause the formation of cavities in the slag layer (sinks). In the place where the molten metal is poured, there is increased wear of the lining of the intermediate ladle, because the entire flow of molten metal is directed there.

В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення металоприймача проміжного 60 ковша, в якому шляхом нового виконання конструктивних елементів забезпечується оптимальний спрямований розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу, що приводить до зменшення турбулентності та швидкості потоків і, як наслідок, до зменшення зношування футерівки проміжного ковша.The useful model is based on the task of improving the metal receiver of the intermediate ladle 60, in which, by means of a new implementation of structural elements, the optimal directional distribution of hydrodynamic flows of molten metal is ensured, which leads to a decrease in turbulence and flow speed and, as a result, to a reduction in wear of the lining of the intermediate ladle.

Поставлена задача вирішується тим, що в металоприймачі проміжного ковша, який містить корпус у вигляді замкненої ємності, яка складається з багатокутного днища, передньої, задньої та бічних стінок з переливними вікнами, новим, згідно з корисною моделлю, що заявляється, є те, що днище замкненої ємності має форму неправильного шестикутника, симетричного відносно вертикальної поперечної осі, у якому бічні стінки примикають до передньої стінки, від задньої стінки відходять проміжні стінки, які примикають до бічних стінок, а принаймні одне переливне вікно виконане на кожній бічній стінці.The problem is solved by the fact that in the metal receiver of the intermediate bucket, which contains a body in the form of a closed container, which consists of a polygonal bottom, front, back and side walls with overflow windows, the new thing, according to the claimed utility model, is that the bottom closed container has the shape of an irregular hexagon, symmetrical about the vertical transverse axis, in which the side walls adjoin the front wall, the intermediate walls depart from the back wall, which adjoin the side walls, and at least one overflow window is made on each side wall.

Новим є також те, що кожна пара переливних вікон, виконаних на протилежних бічних стінках, розташована під кутом 120-240" до горизонтальної поздовжньої осі.What is also new is that each pair of overflow windows, made on opposite side walls, is located at an angle of 120-240" to the horizontal longitudinal axis.

Новим є і те, що ширина переливних вікон становить 60-600 мм, а їх висота - (0,1-0,8) Н, деWhat is new is that the width of the overflow windows is 60-600 mm, and their height is (0.1-0.8) N, where

Н - висота металоприймача.H - the height of the metal receiver.

Новим є і те, що кут між днищем та задньою і проміжними стінками становить 90-120".What is new is that the angle between the bottom and the back and intermediate walls is 90-120".

Новим є і те, що переливні вікна виконані у верхній та/або середній, та/або нижній частині бічних стінок у вигляді окружності та/або овалу, та/або квадрату, та/або трапеції, та/або прямокутника, та/або багатокутника.What is new is that overflow windows are made in the upper and/or middle and/or lower part of the side walls in the form of a circle and/or oval, and/or square, and/or trapezoid, and/or rectangle, and/or polygon .

Новим є і те, що кожна пара переливних вікон, виконаних на протилежних бічних стінках, розташована під кутом 120-240" до горизонтальної поздовжньої осі металоприймача.What is new is that each pair of overflow windows, made on opposite side walls, is located at an angle of 120-240" to the horizontal longitudinal axis of the metal receiver.

Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак корисної моделі, що заявляється, та технічним результатом, що досягається, полягає в наступному.The causal relationship between the set of features of the claimed useful model and the technical result achieved is as follows.

Нове виконання конструктивних елементів у сукупності з відомими ознаками корисної моделі забезпечує оптимальний спрямований розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу, що приводить до зменшення турбулентності та швидкості потоків і, як наслідок, до зменшення зношування футерівки проміжного ковша.The new design of the structural elements combined with the known features of the useful model ensures optimal directional distribution of hydrodynamic flows of molten metal, which leads to a decrease in turbulence and flow speed and, as a result, to a decrease in wear of the lining of the intermediate ladle.

Виконання корпусу металоприймача у вигляді замкненої ємності, яка має днище у формі неправильного шестикутника, симетричного відносно вертикальної поперечної осі, у якому бічні стінки примикають до передньої стінки, а від задньої стінки відходять проміжні стінки, якіDesign of the body of the metal receiver in the form of a closed container, which has a bottom in the form of an irregular hexagon, symmetrical with respect to the vertical transverse axis, in which the side walls are adjacent to the front wall, and intermediate walls depart from the back wall, which

Зо примикають до бічних стінок, забезпечує можливість ефективно спрямовувати потік металу у подовжньому напрямку проміжного ковша. При цьому задня стінка та проміжні стінки, які примикають одними краями до задньої стінки, а другими - до бічних стінок, утворюють частину ємності, яка повторює конфігурацію відповідної частини проміжного ковша, що дозволяє зменшити турбулентність та швидкість потоків та максимально використовувати робочий об'єм проміжного ковша і забезпечити найменше зношування футерівки в цій зоні.Zo adjacent to the side walls, provides an opportunity to effectively direct the flow of metal in the longitudinal direction of the intermediate ladle. At the same time, the rear wall and the intermediate walls, which adjoin the rear wall on one side, and the side walls on the other, form a part of the container that repeats the configuration of the corresponding part of the intermediate ladle, which allows reducing turbulence and flow speed and making maximum use of the working volume of the intermediate ladle. bucket and ensure the least wear of the lining in this area.

При виконанні на кожній бічній стінці принаймні одного переливного вікна забезпечується оптимальний рівномірний спрямований розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу, що приводить до зменшення турбулентності та швидкості потоків і, як наслідок, до зменшення зношування футерівки проміжного ковша. При цьому на кожній бічній стінці може бути виконано від 1 до 60 переливних вікон. Це дозволяє досягти більш рівномірного розподілу гідродинамічних потоків.When performing at least one overflow window on each side wall, optimal uniform directional distribution of hydrodynamic flows of molten metal is ensured, which leads to a decrease in turbulence and flow speed and, as a result, to a decrease in wear of the lining of the intermediate ladle. At the same time, from 1 to 60 overflow windows can be made on each side wall. This makes it possible to achieve a more uniform distribution of hydrodynamic flows.

Експериментально встановлено, що розташування кожної пари переливних вікон, виконаних на протилежних бічних стінках, під кутом 120-240" до горизонтальної поздовжньої осі забезпечує оптимальний рівномірний спрямований розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу по ємності проміжного ковша, зменшення турбулентності. Якщо кут між ними становить менше 120" або більше 240", це приводить до збільшення турбулентності та сильного розмивання футерівки проміжного ковша, а отже, до передчасного виходу його з експлуатації. Оптимальним є кут 180", при якому кожна пара переливних вікон розташовується паралельно поздовжній осі проміжного ковша.It has been experimentally established that the location of each pair of overflow windows, made on opposite side walls, at an angle of 120-240" to the horizontal longitudinal axis ensures optimal uniform directional distribution of hydrodynamic flows of molten metal over the capacity of the intermediate ladle, reducing turbulence. If the angle between them is less than 120 " or more than 240", this leads to increased turbulence and severe erosion of the lining of the intermediate bucket, and therefore to its premature retirement. The optimal angle is 180", in which each pair of overflow windows is located parallel to the longitudinal axis of the intermediate bucket.

Експериментально встановлено також, що при виконанні переливних вікон шириною 60-600 мм та висотою (0,1-0,8) Н, де Н - висота металоприймача, забезпечується оптимальний рівномірний спрямований розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу по ємності проміжного ковша, зменшення турбулентності при високій швидкості потоків, що сприяє підвищенню продуктивності машини безперервного лиття заготовок, яка визначається кількістю випущеного металу в одиницю часу з мінімальним попаданням неметалевих включень в розплав. Якщо ширина переливних вікон становить менше 60 мм або більше 600 мм, не забезпечується оптимальний рівномірний спрямований розподіл гідродинамічних потоків, тобто не буде забезпечуватися необхідна швидкість витікання металу, що призведе до збільшення турбулентності. Як наслідок, не буде забезпечуватися проходження оптимальної кількості розплаву в одиницю часу і у металоприймачі буде надлишкова або недостатня кількість розплавленого металу. Це негативно впливає на процес кінцевої кристалізації металу.It was also experimentally established that when making overflow windows with a width of 60-600 mm and a height of (0.1-0.8) N, where N is the height of the metal receiver, an optimal uniform directional distribution of hydrodynamic flows of molten metal over the capacity of the intermediate ladle is ensured, turbulence reduction at high flow rate, which contributes to increasing the productivity of the machine for continuous casting of blanks, which is determined by the amount of released metal per unit of time with minimal ingress of non-metallic inclusions into the melt. If the width of the overflow windows is less than 60 mm or more than 600 mm, the optimal uniform directional distribution of hydrodynamic flows is not ensured, i.e. the required speed of metal outflow will not be provided, which will lead to increased turbulence. As a result, the passage of the optimal amount of melt per unit of time will not be ensured and the metal receiver will have an excess or insufficient amount of molten metal. This negatively affects the process of final crystallization of the metal.

При висоті переливних вікон (0,1-0,8) Н, де Н - висота металоприймача, також забезпечується оптимальний рівномірний спрямований розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу по ємності проміжного ковша при високій швидкості потоків. При висоті менше ніж 0,1 Н не забезпечується належне гасіння струмини розплавленого металу, що призводить до збільшення турбулентності та сильного розмивання футерівки і днища металоприймача, а також до підвищення швидкості витікання металу з металоприймача у проміжний ківш, у якому також з цієї причини відбувається розмивання футерівки. Висота переливних вікон більша ніж 0,8 Н є нераціональною, тому що це призводить до втрат металу внаслідок налипання його бризок на частини стінок металоприймача, які знаходяться поверх розплавленого металу, що призводить до необхідності механічної очистки стінок і, в свою чергу, до їх пошкодження і зниження строку служби металоприймача.At the height of the overflow windows (0.1-0.8) H, where H is the height of the metal receiver, an optimal uniform directional distribution of hydrodynamic flows of molten metal over the capacity of the intermediate ladle is also ensured at a high flow rate. At a height of less than 0.1 N, proper quenching of the molten metal jet is not ensured, which leads to increased turbulence and strong erosion of the lining and the bottom of the metal receiver, as well as to an increase in the rate of outflow of metal from the metal receiver into the intermediate ladle, in which erosion also occurs for this reason linings The height of the overflow windows is more than 0.8 N is irrational, because it leads to loss of metal due to the sticking of its splashes on parts of the walls of the metal receiver, which are on top of the molten metal, which leads to the need for mechanical cleaning of the walls and, in turn, to their damage and reducing the service life of the metal receiver.

Експериментально встановлено також, що при встановленні задньої і проміжних стінок під кутом 90-1207 до днища в металоприймачі відбувається гасіння струмини розплавленого металу вихровим потоком розплавленого металу, тобто струмина гасить сама себе. При встановленні задньої і проміжних стінок під кутом менше 90" або більше 120" гасіння струмини не забезпечується, з'являються бризки металу, що призводить до збільшення турбулентності та окислення розплавленого металу і зниження його якості.It was also experimentally established that when the rear and intermediate walls are installed at an angle of 90-1207 to the bottom of the metal receiver, the jet of molten metal is extinguished by the vortex flow of molten metal, that is, the jet extinguishes itself. When the back and intermediate walls are installed at an angle of less than 90" or more than 120", quenching of the jet is not ensured, splashes of metal appear, which leads to increased turbulence and oxidation of the molten metal and a decrease in its quality.

При виконанні переливних вікон у верхній та/або середній, та/або нижній частині бічних стінок у вигляді окружності та/або овалу, та/або квадрату, та/або трапеції, та/або прямокутника, та/або багатокутника забезпечується оптимальний рівномірний спрямований розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу по ємності проміжного ковша при високій швидкості потоків.When making overflow windows in the upper and/or middle, and/or lower part of the side walls in the form of a circle and/or oval, and/or square, and/or trapezoid, and/or rectangle, and/or polygon, optimal uniform directional distribution is ensured hydrodynamic flows of molten metal in the capacity of the intermediate ladle at high flow rates.

Таким чином, металоприймач проміжного ковша, що заявляється, забезпечує оптимальний спрямований розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу, що приводить до зменшення турбулентності та швидкості потоків і, як наслідок, до зменшення зношування футерівки проміжного ковша.Thus, the claimed metal receiver of the intermediate ladle provides optimal directional distribution of hydrodynamic flows of molten metal, which leads to a reduction in turbulence and flow speed and, as a result, to a reduction in wear of the lining of the intermediate ladle.

Корисна модель пояснюється приведеними кресленнями, де на фіг. 1 наведене зображення металоприймача, вид спереду, на фіг.2 - те ж саме, вид зверху; на фіг.3 - те ж саме, вид збоку; на фіг.4 - проміжний ківш, вид спереду, розріз, на фіг.5 - те ж саме, вид зверху.A useful model is explained by the following drawings, where fig. 1 shows the image of the metal receiver, front view, in Fig. 2 - the same, top view; in Fig. 3 - the same, side view; in Fig. 4 - intermediate bucket, front view, section, in Fig. 5 - the same, top view.

Металоприймач містить корпус 1 у вигляді замкненої ємності, яка складається з багатокутного днища 2, передньої стінки 3, задньої стінки 4, бічних стінок 5, б та проміжних стінок 7, 8. Днище корпусу 1 має форму неправильного шестикутника, симетричного відносно вертикальної поперечної осі, у якому бічні стінки 5, б примикають до передньої стінки 3, а від задньої стінки 4 відходять проміжні стінки 7, 8, які примикають до бічних стінок 5, 6. У бічних стінках 5, 6 виконані переливні вікна 9. На кожній бічній стінці 5, б виконане принаймні одне переливне вікно 9.The metal receiver contains a housing 1 in the form of a closed container, which consists of a polygonal bottom 2, a front wall 3, a back wall 4, side walls 5, b and intermediate walls 7, 8. The bottom of the housing 1 has the shape of an irregular hexagon, symmetrical about the vertical transverse axis, in which the side walls 5, b adjoin the front wall 3, and intermediate walls 7, 8 depart from the back wall 4, which adjoin the side walls 5, 6. Overflow windows 9 are made in the side walls 5, 6. On each side wall 5 , at least one overflow window 9 would be executed.

Ширина переливних вікон 9 становить 60-600 мм, а їх висота - (0,1-0,8) Н, де Н - висота металоприймача. Задня стінка 4 і проміжні стінки 7, 8 розміщені під кутом 90-120" до днища 2.The width of the overflow windows 9 is 60-600 mm, and their height is (0.1-0.8) H, where H is the height of the metal receiver. The back wall 4 and intermediate walls 7, 8 are placed at an angle of 90-120" to the bottom 2.

Переливні вікна 9 виконані у верхній та/або середній, та/або нижній частині бічних стінок 5, 6 у вигляді окружності та/або овалу, та/або квадрату, та/або трапеції, та/або прямокутника, та/або багатокутника. Кожна пара переливних вікон 9, виконаних на протилежних бічних стінках 5, 6, розташована під кутом 120-240" до горизонтальної поздовжньої осі металоприймача.Overflow windows 9 are made in the upper and/or middle, and/or lower part of the side walls 5, 6 in the form of a circle and/or oval, and/or square, and/or trapezoid, and/or rectangle, and/or polygon. Each pair of overflow windows 9, made on the opposite side walls 5, 6, is located at an angle of 120-240" to the horizontal longitudinal axis of the metal receiver.

Металоприймач встановлений у проміжний ківш 10 таким чином, що задня стінка 4 та проміжні стінки 7, 8, які примикають одними краями до задньої стінки 4, а другими - до бічних стінок 5, 6, утворюють частину ємності, яка повторює конфігурацію відповідної частини проміжного ковша 10.The metal receiver is installed in the intermediate ladle 10 in such a way that the back wall 4 and the intermediate walls 7, 8, which adjoin the back wall 4 with one edge, and the side walls 5, 6 with the other, form a part of the container that repeats the configuration of the corresponding part of the intermediate ladle 10.

Металоприймач проміжного ковша працює таким чином.The metal receiver of the intermediate bucket works as follows.

Корпус 1 металоприймача, який містить багатокутне днище 2, передню стінку 3, задню стінку 4, бічні стінки 5, 6, та проміжні стінки 7, 8, установлюють усередину проміжного ковша 10 по центру таким чином, що задня стінка 4 та проміжні стінки 7, 8, які примикають одними краями до задньої стінки 4, а другими - до бічних стінок 5, 6, утворюють частину ємності, яка повторює конфігурацію відповідної частини проміжного ковша 10. Розплавлений метал відкритою струминою 11 подається у корпус 1 металоприймача. За рахунок того, що корпус 1 металоприймача виконаний у вигляді замкненої ємності, яка має багатокутне днище 2 у формі неправильного шестикутника, симетричного відносно вертикальної поперечної осі, у якому бічні стінки 5, 6 примикають до передньої стінки 3, а від задньої стінки 4 відходять проміжні стінки 7, 8, які примикають до бічних стінок 5, 6, забезпечує можливість ефективно спрямовувати потік бо металу у подовжньому напрямку проміжного ковша. А також те, що задня стінка 4 та проміжні стінки 7, 8 примикають одними краями до задньої стінки 4, а другими - до бічних стінок 5, 6 і утворюють частину ємності, яка повторює конфігурацію відповідної частини проміжного ковша 10, дозволяє зменшити турбулентність та швидкість потоків та максимально використовувати робочий об'єм проміжного ковша і забезпечити найменше зношування футерівки в цій зоніThe body 1 of the metal receiver, which contains the polygonal bottom 2, the front wall 3, the back wall 4, the side walls 5, 6, and the intermediate walls 7, 8, is installed inside the intermediate bucket 10 in the center in such a way that the rear wall 4 and the intermediate walls 7, 8, which are adjoined by one edge to the back wall 4, and by the other to the side walls 5, 6, form a part of the container that repeats the configuration of the corresponding part of the intermediate ladle 10. Molten metal is fed into the body 1 of the metal receiver by an open stream 11. Due to the fact that the body 1 of the metal receiver is made in the form of a closed container, which has a polygonal bottom 2 in the form of an irregular hexagon, symmetrical with respect to the vertical transverse axis, in which the side walls 5, 6 adjoin the front wall 3, and intermediate walls depart from the back wall 4 walls 7, 8, which are adjacent to the side walls 5, 6, provides an opportunity to effectively direct the flow of metal in the longitudinal direction of the intermediate ladle. And also the fact that the back wall 4 and the intermediate walls 7, 8 adjoin the back wall 4 with one edge, and the side walls 5, 6 with the other and form part of the container, which repeats the configuration of the corresponding part of the intermediate bucket 10, allows reducing turbulence and speed flows and to make maximum use of the working volume of the intermediate bucket and to ensure the least wear of the lining in this area

Завдяки тому, що задня стінка 4 і проміжні стінки 7, 8 розміщені під кутом 90-1207 до днища 2, швидкість основної частини потоку гаситься, внаслідок чого відбувається рівномірне заповнення проміжного ковша 10 і досягається наближене до ламінарного витікання розплавленого металу у кристалізатор (на кресленнях не показаний). Менша частина потоку спрямовується в протилежну сторону від основного потоку, причому його швидкість незначна для утворення турбулентних потоків. Через переливні вікна 9, виконані у верхній та/або середній, та/або нижній частині бічних стінок 5, б у вигляді окружності та/або овалу, та/або квадрату, та/або трапеції, та/"або прямокутника, та/або багатокутника, кожна пара яких розташована під кутом 120-240" до горизонтальної поздовжньої осі металоприймача, потік 12 розплавленого металу переливається у проміжний ківш 10, де плавно розподіляється по об'єму проміжного ковша 10. За рахунок того, що потік 12 розплавленого металу має найбільшу траєкторію переміщення відносно стінки проміжного ковша 10, його швидкість знижується, відбувається рівномірний розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу, а отже, заповнення проміжного ковша 10 відбувається плавно. При цьому значно зменшується імовірність утворення турбулентних потоків і попадання шлаку та інших домішок у розплавлений метал та кристалізатор. Це забезпечує можливість одержувати по закінченню процесу якісний метал. Знос футерівки проміжного ковша 10 значно зменшується.Due to the fact that the rear wall 4 and intermediate walls 7, 8 are placed at an angle of 90-1207 to the bottom 2, the speed of the main part of the flow is extinguished, as a result of which the intermediate ladle 10 is evenly filled and an approximate laminar flow of molten metal into the crystallizer is achieved (in the drawings not shown). A smaller part of the flow is directed in the opposite direction from the main flow, and its speed is insignificant for the formation of turbulent flows. Through overflow windows 9, made in the upper and/or middle, and/or lower part of the side walls 5, in the form of a circle and/or oval, and/or square, and/or trapezoid, and/or rectangle, and/or polygon, each pair of which is located at an angle of 120-240" to the horizontal longitudinal axis of the metal receiver, the stream 12 of molten metal flows into the intermediate ladle 10, where it is smoothly distributed over the volume of the intermediate ladle 10. Due to the fact that the stream 12 of molten metal has the largest the trajectory of movement relative to the wall of the intermediate ladle 10, its speed decreases, there is a uniform distribution of hydrodynamic flows of molten metal, and therefore, the filling of the intermediate ladle 10 occurs smoothly. At the same time, the probability of the formation of turbulent flows and the ingress of slag and other impurities into the molten metal and the crystallizer is significantly reduced. This provides an opportunity to obtain high-quality metal at the end of the process. The wear of the lining of the intermediate bucket 10 is significantly reduced.

Таким чином, металоприймач проміжного ковша дозволяє забезпечити оптимальний спрямований розподіл гідродинамічних потоків розплавленого металу, що приводить до зменшення турбулентності та швидкості потоків і, як наслідок, до зменшення зношування футерівки проміжного ковша. При цьому знижуються витрати на 1 тону металу, що розливають, за рахунок того, що зменшується зношування футерівки проміжного ковша і відповідно скорочуються витрати вогнетривкого матеріалу на футерівку.Thus, the metal receiver of the intermediate ladle allows for optimal directional distribution of hydrodynamic flows of molten metal, which leads to a decrease in turbulence and flow speed and, as a result, to a decrease in wear of the lining of the intermediate ladle. At the same time, the costs per 1 ton of poured metal are reduced, due to the fact that the wear of the lining of the intermediate ladle is reduced and, accordingly, the consumption of refractory material for the lining is reduced.

На металургійних підприємствах України були проведені дослідні випробування металоприймача проміжного ковша, що заявляється, які показали, що зношування футерівкиAt the metallurgical enterprises of Ukraine, experimental tests of the metal receiver of the claimed intermediate bucket were carried out, which showed that the wear of the lining

Зо проміжного ковша зменшилося на 4095. На одному з них кількість плавок без проведення ремонтних робіт збільшилась з 45 до 65 плавок.From the intermediate ladle, it decreased by 4095. On one of them, the number of floats without repair work increased from 45 to 65 floats.

Металоприймач проміжного ковша, що заявляється, може бути виготовлений на відомому обладнанні з використанням відомих матеріалів і засобів, що підтверджує промислову придатність об'єкта.The metal receiver of the claimed intermediate bucket can be manufactured on known equipment using known materials and means, which confirms the industrial suitability of the object.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. A metal receiver of an intermediate ladle, which contains a body in the form of a closed container, which consists of a polygonal bottom, front, back and side walls with an overflow window in one of them, which is distinguished by the fact that the bottom of the closed container has the shape of an irregular hexagon, symmetrical about the vertical of the transverse axis, in which the side walls are adjacent to the front wall, the intermediate walls depart from the rear wall, which are adjacent to the side walls, and at least one overflow window is made on each side wall.

2. Metal receiver according to claim 1, which differs in that the width of the overflow windows is 60-600 mm, and their height is (0.1-0.8) H, where H is the height of the metal receiver.

3. Metal receiver according to claim 1, which differs in that the angle between the bottom and the back and intermediate walls is 90-120"7.

4. Metal receiver according to claim 1, which is characterized by the fact that the overflow windows are made in the upper and/or middle and/or lower part of the side walls in the form of a circle and/or oval, and/or a square, and/or a trapezoid, and/or rectangle and/or polygon.

5. Metal receiver according to claim 1, which is characterized by the fact that each pair of overflow windows, made on opposite side walls, is located at an angle of 120-240" to the horizontal longitudinal axis of the metal receiver.