UA7144U - Method for processing surfaces of chromium-nickel alloys - Google Patents
Method for processing surfaces of chromium-nickel alloys Download PDFInfo
- Publication number
- UA7144U UA7144U UA20040907503U UA20040907503U UA7144U UA 7144 U UA7144 U UA 7144U UA 20040907503 U UA20040907503 U UA 20040907503U UA 20040907503 U UA20040907503 U UA 20040907503U UA 7144 U UA7144 U UA 7144U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- duration
- pulse
- chromium
- nickel alloys
- etching
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N Formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до електрохімічної обробки металів, зокрема до анодної обробки поверхні 2 хромонікелевих сплавів, і може бути застосований в промисловості для розвинення та активації поверхні металів і сплавів, зокрема перед нанесенням функціональних покриттів, що використовують при виготовленні нагрівачів, каталізаторів очищення газових викидів тощо.The useful model refers to the electrochemical treatment of metals, in particular to the anodic treatment of the surface of 2 chromium-nickel alloys, and can be used in industry for the development and activation of the surface of metals and alloys, in particular, before the application of functional coatings used in the manufacture of heaters, catalysts for cleaning gas emissions, etc.
Відомий хімічний спосіб травлення листового металу в водному розчині ферум (Ії) хлориду при температурі більше 602С при його розпиленні під тиском 0,2 МПа з відстані менше 15 см |1). Однак, його неможливо то використовувати для отримання рівномірно розвиненої за розподілом та глибиною зон травлення поверхні.There is a known chemical method of etching sheet metal in an aqueous solution of ferrum (II) chloride at a temperature of more than 602C when it is sprayed under a pressure of 0.2 MPa from a distance of less than 15 cm |1). However, it cannot be used to obtain a surface with evenly developed etching zones in terms of distribution and depth.
Відомий також електрохімічний спосіб попередньої обробки титанового матеріалу в електроліті, який містить метанову кислоту при густині анодного струму З А/дм і напрузі 10-100 В (|2). В процесі анодування на поверхні титанового матеріалу формують дрібні ямки. Такий спосіб дозволяє отримати рівномірно розвинену поверхню, але його неможливо застосовувати для попередньої обробки поверхні хромонікелевих сплавів.An electrochemical method of preliminary treatment of titanium material in an electrolyte containing methanoic acid at an anode current density of 3 A/dm and a voltage of 10-100 V (|2) is also known. In the process of anodizing, small pits are formed on the surface of the titanium material. This method allows you to obtain a uniformly developed surface, but it cannot be used for pre-treatment of the surface of chromium-nickel alloys.
Відомий також, обраний за прототип, спосіб електрохімічної обробки металів при густині анодного струму 0,05-0,3 А/дм2 з попередньо нагрітого від 902 до температури кипіння електроліту, який складається з води, гліцерину або 1-1095 водного розчину неорганічної кислоти впродовж ЗО годин |З). Даний спосіб дозволяє отримати метали з високорозвиненою поверхнею внаслідок селективного витравлювання атомів легуючого елементу. Недоліками цього способу є необхідність підігріву епектроліту до температури кипіння, що сприяє інтенсивному його випаровуванню, а при незначному зниженні температури швидкість витравлювання значно зменшується. Крім того, при збільшенні густини струму процес втрачає селективність, що призводить до рівномірного розчинення всіх компонентів сплаву, що не дозволяє отримати високорозвинену поверхню металу.Also known, chosen as a prototype, is a method of electrochemical treatment of metals at an anodic current density of 0.05-0.3 A/dm2 with an electrolyte preheated from 902 to the boiling temperature, which consists of water, glycerol or a 1-1095 aqueous solution of an inorganic acid during 30 hours |Z). This method makes it possible to obtain metals with a highly developed surface as a result of selective etching of alloying element atoms. The disadvantages of this method are the need to heat the epectrolite to the boiling point, which contributes to its intense evaporation, and with a slight decrease in temperature, the etching rate decreases significantly. In addition, when the current density increases, the process loses selectivity, which leads to the uniform dissolution of all alloy components, which does not allow obtaining a highly developed metal surface.
До того ж, такий спосіб придатний для електрохімічної обробки поверхні тільки мідних сплавів та є досить ов ТтрИВалИМ.In addition, this method is suitable for electrochemical surface treatment of only copper alloys and is quite reliable.
В основу корисної моделі поставлено задачу рівномірного розвинення поверхні хромонікелевих сплавів для - збільшення її площі та прискорення процесу формоутворюючої обробки.The basis of a useful model is the task of uniform development of the surface of chrome-nickel alloys to - increase its area and speed up the forming process.
Поставлена задача досягається тим, що в відомому способі електрохімічну обробку металів проводять при густині анодного струму 0,05-0,3 А/дм2 з попередньо нагрітого від 909С до температури кипіння електроліту, «г який складається з води, гліцерину або 1-1095 водного розчину неорганічної кислоти впродовж З0 годин, згідно з корисною моделлю процес анодного травлення проводять в імпульсному режимі, де тривалість імпульсу З становить 1.107-3 - 5.1072 с, тривалість паузи 1.1073 - 5.1072 с, густина анодного струму 1-10 А/дм?, температура «- 20-252С у водному розчині ферум (ІІІ) хлориду впродовж 5-10 хвилин. мThe set task is achieved by the fact that in the known method, the electrochemical treatment of metals is carried out at an anodic current density of 0.05-0.3 A/dm2 from an electrolyte preheated from 909C to the boiling temperature, "g of which consists of water, glycerol or 1-1095 aqueous inorganic acid solution for 30 hours, according to a useful model, the process of anodic etching is carried out in pulse mode, where the duration of the pulse C is 1.107-3 - 5.1072 s, the duration of the pause is 1.1073 - 5.1072 s, the density of the anodic current is 1-10 A/dm?, the temperature "- 20-252C in an aqueous solution of ferrum (III) chloride for 5-10 minutes. m
Електрохімічна обробка поверхні хромонікелевих сплавів в водному розчині ферум (ІІ) хлориду дозволяє забезпечити інтенсивне травлення та рівномірне розподілення зон травлення по поверхні сплаву. Використання імпульсного режиму при співвідношенні тривалості імпульс/пауза, що дорівнює (1.107 - 5.102 с)ц(1.1073 - 5.1072 с), густині струму 1-10 А/дм? дає можливість регулювати кількість, глибину та характер розподілу зон травлення « по поверхні сплаву. Крім того, режим, в якому кількість зон травлення збільшується від імпульса до імпульса, - забезпечує гнучке керування процесом формоутворюючої обробки поверхні і дозволяє збільшити її площу. 70 Запропонований спосіб здійснюють таким чином. с Зразок з хромонікелевого сплаву піддають анодній обробці в імпульсному режимі при тривалості імпульсу :з» 1.1033 - 5.1072 с, тривалості паузи 1.1073 - 5.1072 с, густині струму 1-10 А/дм?, температурі 20-252С; впродовж 5-10 хвилин у водному розчині ферум (І) хлориду в комірці для електролізу за двохелектродною схемою зElectrochemical treatment of the surface of chrome-nickel alloys in an aqueous solution of ferrum (II) chloride allows for intensive etching and uniform distribution of etching zones on the surface of the alloy. Use of the pulse mode with a pulse/pause duration ratio equal to (1.107 - 5.102 s)c(1.1073 - 5.1072 s), current density 1-10 A/dm? makes it possible to adjust the number, depth and nature of the distribution of etching zones "on the surface of the alloy. In addition, the mode in which the number of etching zones increases from pulse to pulse - provides flexible control of the process of forming surface treatment and allows to increase its area. 70 The proposed method is carried out as follows. c A sample of chrome-nickel alloy is subjected to anodic treatment in the pulse mode at a pulse duration of 1.1033 - 5.1072 s, a pause duration of 1.1073 - 5.1072 s, a current density of 1-10 A/dm?, a temperature of 20-252С; for 5-10 minutes in an aqueous solution of ferric (I) chloride in a cell for electrolysis according to a two-electrode scheme with
Використанням стандартного обладнання. -І Порівняння прототипу та корисної моделі, що наведені в таблиці 1, вказує, що заявляємий спосіб дозволяє значно зменшити енерговитрати, прискорити та спростити процес формоутворюючої обробки поверхні - хромонікелевих сплавів за рахунок зниження температури, зменшення часу обробки поверхні, використання їх електроліту, що складається з одного компонента, та імпульсного режиму, що забезпечує рівномірне по глибині 5р та розподіленню зон травлення. їз» Приклад 1Using standard equipment. -I Comparison of the prototype and the useful model shown in Table 1 indicates that the claimed method allows to significantly reduce energy costs, speed up and simplify the process of form-forming surface treatment - chromium-nickel alloys due to lowering the temperature, reducing the time of surface treatment, using their electrolyte consisting of from one component, and a pulse mode, which ensures uniform 5p depth and distribution of etching zones. iz" Example 1
Зразок сплаву на основі нікелю з вмістом хрому 2095, площею 0,02 дм? занурювали в комірку з електролітом, який готували розчиненням ферум (Ії) хлориду у дистильованій воді у звичайних умовах. Анодну обробку зразка проводили в імпульсному режимі при тривалості імпульсу 5.1072 с, тривалості паузи 5.1072 с, густині струмуA sample of a nickel-based alloy with a chromium content of 2095, an area of 0.02 dm? immersed in a cell with an electrolyte, which was prepared by dissolving ferric (II) chloride in distilled water under normal conditions. Anodic treatment of the sample was carried out in pulse mode with a pulse duration of 5.1072 s, pause duration of 5.1072 s, current density
С 55 7,5 Адм, температурі електроліту 259 впродовж 5 хвилин з використанням стандартного обладнання.C 55 7.5 Adm, electrolyte temperature 259 for 5 minutes using standard equipment.
Отримали поверхню сплаву з рівномірно розподіленими зонами травлення, кількість яких складає 960-1280 см 2.We obtained an alloy surface with evenly distributed etching zones, the number of which is 960-1280 cm 2.
Приклад 2Example 2
Зразок сплаву на основі нікелю з вмістом хрому 2095, площею 0,02 дм? занурювали в комірку з електролітом, який готували розчиненням ферум (Ії) хлориду у дистильованій воді у звичайних умовах. Анодну 60 обробку зразка проводили в імпульсному режимі при тривалості імпульсу 1.1073 с, тривалості паузи 1.1073 с, густині струму 5 А/дм2, температурі електроліту 259С впродовж 10 хвилин з використанням стандартного обладнання. Отримали поверхню сплаву з рівномірно розподіленими зонами травлення, кількість яких складає 980-1185 см 7. 65 В таблиці 2 наведені приклади, що ілюструють запропонований спосіб.A sample of a nickel-based alloy with a chromium content of 2095, an area of 0.02 dm? immersed in a cell with an electrolyte, which was prepared by dissolving ferric (II) chloride in distilled water under normal conditions. Anodic 60 treatment of the sample was carried out in pulse mode with a pulse duration of 1.1073 s, a pause duration of 1.1073 s, a current density of 5 A/dm2, an electrolyte temperature of 259C for 10 minutes using standard equipment. An alloy surface with evenly distributed etching zones was obtained, the number of which is 980-1185 cm 7. 65 Table 2 shows examples illustrating the proposed method.
Наведені дані вказують, що заявляємий спосіб дозволяє отримати рівномірно розвинену і значно збільшену поверхню хромонікелевого сплаву.The given data indicate that the claimed method makes it possible to obtain a uniformly developed and significantly increased surface of a chrome-nickel alloy.
Таблиця 1 ; юю юорюмт 0Table 1 ; yuyu yuoryumt 0
Склад електроліту вода, гліцерин або водний розчин неорганічної водний розчин ферум (1) хлориду кислоти 70 Енерговитрати, Кл/дм2 5400-32400 300-6000The composition of the electrolyte is water, glycerin or an aqueous solution of an inorganic aqueous solution of ferrum (1) acid chloride 70 Energy consumption, Cl/dm2 5400-32400 300-6000
Температура від 902С до кипіння 20-2526 електролітуTemperature from 902C to boiling 20-2526 of the electrolyte
Вигляд поверхні селективне протравлений метал рівномірно розподілені, однакові по глибині та розміру зони травленняThe appearance of the surface of the selectively etched metal is evenly distributed, the same depth and size of the etching zone
Таблиця 2 (Режим поляризації, с |Густина струму, А/дм Кількість зон травлення, Примітки анодний пауза 2 см'2 імпульс 110-1 110 180-350 нерівномірно розподілені, глибокі зони травлення, перфорація зразка л 51072 5.10 960-1280 рівномірно розподілені, різного діаметру, однакові по глибині зони 110-3 110 9800-1185 рівномірно розподілені, однакові по глибині та розміру зони травлення 1.10-4 110 дрібні за розміром зони травлення, рівномірно протравлена поверхня 4 - мTable 2 (Polarization mode, s | Current density, A/dm Number of etching zones, Notes anode pause 2 cm'2 pulse 110-1 110 180-350 unevenly distributed, deep etching zones, sample perforation l 51072 5.10 960-1280 evenly distributed , of different diameters, equal in depth of the zone 110-3 110 9800-1185 evenly distributed, equal in depth and size of the etching zone 1.10-4 110 small in size of the etching zone, uniformly etched surface 4 - m
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040907503U UA7144U (en) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Method for processing surfaces of chromium-nickel alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040907503U UA7144U (en) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Method for processing surfaces of chromium-nickel alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA7144U true UA7144U (en) | 2005-06-15 |
Family
ID=34883140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040907503U UA7144U (en) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Method for processing surfaces of chromium-nickel alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA7144U (en) |
-
2004
- 2004-09-14 UA UA20040907503U patent/UA7144U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101807100B1 (en) | Composition for etching treatment of resin material | |
| IL152307A0 (en) | Oxidising electrolytic method for obtaining a ceramic coating at the surface of a metal | |
| JP7227659B2 (en) | Nanoporous anodized aluminum membranes for healthcare and biotechnology | |
| CN103572360A (en) | Electrolytic stripping solution and method for stripping by applying same | |
| UA7144U (en) | Method for processing surfaces of chromium-nickel alloys | |
| RU2699750C1 (en) | Method of making a printing plate for etching and etching solution for its implementation | |
| JP2007254866A (en) | Plating pretreatment method for aluminum or aluminum alloy raw material | |
| CN103625146A (en) | Plate-substrate graining process | |
| US20210054469A1 (en) | Surface hardening method using post heat treatment of aluminum alloy oxide layer | |
| CN115323460A (en) | Electrolytic coloring method for aluminum profile | |
| RU2550393C1 (en) | Method for electrolyte-plasma treatment of metal surface | |
| RU2569876C1 (en) | Method for decorative electrochemical finishing of silver surface | |
| JP2004018901A (en) | Surface treatment method for magnesium material product | |
| JP2008214742A (en) | Method for manufacturing hexavalent iron ion solution, anodization treating agent and anodization treatment method for titanium alloy and anodization treatment method for titanium alloy member surface | |
| JP6870389B2 (en) | How to remove the oxide film on the surface of metal material | |
| MD3977C2 (en) | Process for nanodispersed titanium dioxide obtaining | |
| JP6507652B2 (en) | Aluminum or aluminum alloy member and method of manufacturing the same | |
| JP3930706B2 (en) | Surface treatment method of aluminum material and surface-treated aluminum material | |
| Jiang et al. | Growth rhythm and corrosion resistance of ceramic coatings formed by microarc oxidation on magnesium alloys in different conductivity solutions | |
| JP5619657B2 (en) | Functional aluminum material and electrolytic treatment method thereof | |
| KR101135371B1 (en) | Chemical Coating Solutions for Magnesium Alloys and Magnesium Alloy Substrates thereby | |
| JP4765411B2 (en) | Surface treatment method of aluminum and aluminum alloy | |
| JP3344973B2 (en) | How to color aluminum material | |
| JP2005272972A (en) | Method of pretreatment for coating of bright annealing-treated stainless steel sheet and bright annealing-treated stainless steel sheet for coating | |
| KR20140030377A (en) | Method for treating surface of magnesium alloy |