UA69479C2 - Пристрій для проведення реакції газоподібних реагентів, що містять тверді частки - Google Patents
Пристрій для проведення реакції газоподібних реагентів, що містять тверді частки Download PDFInfo
- Publication number
- UA69479C2 UA69479C2 UA2002021604A UA200221604A UA69479C2 UA 69479 C2 UA69479 C2 UA 69479C2 UA 2002021604 A UA2002021604 A UA 2002021604A UA 200221604 A UA200221604 A UA 200221604A UA 69479 C2 UA69479 C2 UA 69479C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- chamber
- gaseous
- annular
- storage chamber
- solid particles
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000376 reactant Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 66
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 47
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 47
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 47
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 25
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 22
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 206010012735 Diarrhoea Diseases 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000006732 Torreya nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000111306 Torreya nucifera Species 0.000 description 1
- AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M caesium chloride Chemical compound [Cl-].[Cs+] AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- -1 that is Chemical compound 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
- B01J12/02—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor for obtaining at least one reaction product which, at normal temperature, is in the solid state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2405—Stationary reactors without moving elements inside provoking a turbulent flow of the reactants, such as in cyclones, or having a high Reynolds-number
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2415—Tubular reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/07—Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/0015—Controlling the temperature by thermal insulation means
- B01J2219/00155—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується нового покращеного пристрою для проведення реакції в трубчастих реакторах одного або більше газоподібних реагентів з високими швидкостями потоків. Такий пристрій забезпечує можливість проведення реакцій з низьким перепадом тиску в реакторі без надмірної ерозії, зумовленої твердими частками, що переносяться або підхоплюються газоподібними реагентами.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується процесів і пристрою для проведення реакції в трубчастих реакторах газоподібних 2 реагентів з високою швидкістю потоку, що містять подрібнену тверду фазу, і, більш конкретно, провведення реакції в трубчастому реакторі при високій температурі кисню і газоподібного тетрахлориду титана з високою швидкістю потоку, які можуть містити або підхоплювати домішки у вигляді твердих часток для утворення діоксиду титана.
В реакціях, що проводяться в трубчастих реакторах, де газоподібні реагенти з високою швидкістю потоку 70 нагнітаються в реактори, можуть зустрічатися проблеми, пов'язані з неповним змішуванням і сильною ерозією бічних стінок реакторів через присутність в реагентах домішок у вигляді твердих часток. Неповне змішування може привести до результатів реакції нижче необхідних, а ерозія спричиняє забруднення продуктів, що виробляються матеріалами, утворюючими реактори, а також значно скорочує термін служби реактора.
Наприклад, при виробництві діоксиду титана, газоподібні реагенти являють собою нагрітий кисень і нагрітий 72 газоподібний тетрахлорид титана, які об'єднуються в трубчастому реакторі з високими швидкостями потоків. У реакторі відбувається реакція окислення при високій температурі, утворюючи при цьому тверді частки діоксиду титана. Іноді потоки як кисню, так і газоподібного тетрахлориду титана, що використовуються в реакції, містять або підхоплюють домішки у вигляді твердих часток, які стикаються з поверхнями пристрою реактора.
Такі домішки у вигляді твердих часток попадають в газові потоки внаслідок проходження газових потоків через технологічне обладнання і розташовану вище по потоку систему трубопроводів реактора. Технологічне обладнання і система трубопроводів можуть містити окалину у вигляді твердих часток, тверді частки з псевдозріджених шарів, зварювальний шлак у вигляді часток і т. п. Точно також, для очищення діоксиду титана, що осідає на стінках реактора, в реактор часто вводиться очищаюче середовище у вигляді твердих часток, типу піску. Очищаюче середовище іноді знаходить свій шлях в різні розташовані вище по потоку частини реактора, і с 22 деяка частина середовища підхоплюється і переноситься потоками газоподібних реагентів. Наприклад, якщо Го) очищаюче середовище вводиться в пристрій реактора, коли потік кисню або тетрахлориду титана перекритий, очищаюче середовище може виходити з реактора в пристрій введення кисню або тетрахлориду титана, наприклад, в накопичувальні камери, сполучені з реактором.
При спробах розв'язання згаданих вище проблем раніше використовували великі накопичувальні камери, о 30 розташовані вище по потоку від точок нагнітання в реактор газоподібних реагентів через невеликі зазори, щоб вловлювати домішки у великих накопичувальних камерах. Використання цих невеликих зазорів для утримання домішок у вигляді часток приводить до великих перепадів тиску, які спричиняють хороше змішування газів в М реакторі, але великі перепади тиску в газоподібних реагентах вимагають їх герметизації, яка є вельми дорогою. Ге»)
Для того, щоб функціонувати з більш низькими перепадами тиску газоподібних реагентів, газоподібні 325 реагенти, крім того, нагніталися по дотичній в невеликі кільцеподібні накопичувальні камери, які розподіляли ке, їх по двом або більше щілинам. через які газоподібні реагенти радіально проходили в реактор. Однак, за допомогою цього способу і пристрою домішки у вигляді твердих часток, що переносяться або що підхоплюються газоподібними реагентами, можуть бути захоплені в кільцеподібних накопичувальних камерах, що приводить до «4, швидкого руйнування накопичувальних камер. Такий підхід також не є повністю задовільним. З 50 Таким чином, необхідно створити поліпшений спосіб і пристрій для реакції газоподібних реагентів в с трубчастих реакторах, які приводять до низьких перепадів тиску в пристроях реактора, більш рівномірному
Із» розподілу газоподібних реагентів і кращому змішуванню газоподібних реагентів без надмірної ерозії, зумовленої присутністю твердих часток.
Даний винахід стосується нового пристрою для проведення реакції в трубчастому реакторі газоподібного 45 реагенту (або реагентів) з високою швидкістю потоку, що містять, або підхоплюють тверді частки, в якому у
Ме відповідності до першого варіанту здійснення підлягаючій нагнітанню газоподібний реагент завихрюється в (се) першій кільцеподібній накопичувальній камері, за якою слідує друга кільцеподібна накопичувальна камера більшого діаметру. Потім газоподібний реагент, що завихрюється, вводиться в реактор за допомогою двох або шк більше радіальних щілин на виході другої накопичувальної камери так, що тверді частки переносяться з -І 20 газоподібним реагентом через центр реактора, а не захоплюються в першій або другій накопичувальних камерах. При виробництві діоксиду титана, описаний вище перший варіант здійснення є особливо переважним с для нагнітання в реактор нагрітого кисню з високими швидкостями потоку.
У другому варіанті здійснення винаходу газоподібний реагент з високою швидкістю потоку, який може містити тверді частки, завихрюється в кільцеподібній накопичувальній камері, що включає сильфон для уловлювання твердих часток. Одержаний в результаті газоподібний реагент по суті без твердих часток вводиться в реактор за
ГФ) допомогою двох або більше радіальних щілин. Накопичувальна камера факультативно забезпечується юю трубопроводом, що проходить від внутрішньої частини сильфона до внутрішньої частини однієї з щілин, завдяки чому різниця тиску газу між сильфоном і щілиною забезпечує переміщення твердих часток, захоплених в сильфоні, по трубопроводу в реактор. Радіальні щілини переважно мають нахил в напрямі вниз по потоку для 60 забезпечення рівномірного розподілу і вирівнювання потоку газоподібного реагенту і твердих часток (якщо вони є) через центр реактора і, внаслідок цього, запобігають неповному змішуванню і ерозії по периферії реактора.
При виробництві діоксиду титана, цей другий варіант здійснення є особливо переважним для нагнітання в реактор нагрітого тетрахлориду титана з високими швидкостями потоку, і отже в зв'язку з цим, в особливо переважному пристрої можна використовувати і перший варіант здійснення (для введення кисню), і другий бо варіант здійснення (для введення тетрахлориду титана).
Далі подається посилання на креслення, на яких: на фіг.1 показаний вигляд зверху пристрою нагнітання газоподібного реагенту, що містить тверді частки згідно з даним винаходом, приєднаного до трубчастого реактора.
На фіг.2 показаний вигляд збоку в поперечному розрізі по лінії 2-2 на фіг.1.
На фіг.З показаний вигляд в поперечному розрізі по лінії 3-3 на фіг.2.
На фіг.4 показаний вигляд в поперечному розрізі по лінії 4-4 на фіг.1.
На фіг.5 показаний вигляд збоку в поперечному розрізі по лінії 5-5 на фіг.1.
На фіг.б6 показаний вигляд в поперечному розрізі по лінії 6-6 на фіг.5. 70 На фіг.7 показаний вигляд в поперечному розрізі по лінії 7-7 на фіг.5.
На фіг.1-6 креслень показаний переважний пристрій згідно з даним винаходом для нагнітання в трубчастий реактор нагрітого кисню і нагрітого тетрахлориду титана з високими швидкостями потоку для утворення діоксиду титана відповідно до відомого процесу. Термін "з високими швидкостями потоків" означає швидкості потоків в діапазоні від 11 до 85 стандартних кубічних метрів (400-3000 стандартних кубічних футів) або вище на хвилину.
Пристрій на фіг.1, загалом позначений посилальною позицією 10, складається з першого пристрою 12 введення газоподібного реагенту і другого пристрою 14 введення газоподібного реагенту, які обидва призначені для введення газоподібних реагентів з високими швидкостями потоків, що містять тверді частки, в трубчастий реактор 19, який може мати будь-яку відому конструкцію реактора, включаючи такі конструкції, які охолоджуються водою або іншим теплообмінним середовищем, і такі, які не охолоджуються або утворені з го пористого середовища, але не обмежуючись ними. Пристрої 12 і 14 в більш загальному сенсі можна використовувати для нагнітання в трубчастий реактор будь-якого газоподібного реагенту з високою швидкістю потоку, який містить або може містити тверді частки. У пристрої для виробництва діоксиду титана, зокрема, показаного на фіг.1-4, пристрій 12 введення газоподібного реагенту є переважним для введення в реактор 19 потоку нагрітого кисню. Показаний на фіг.1 і 5-7 пристрій 14 введення газоподібного реагенту є переважним для сч г введення в реактор 19 потоку високо корозійного нагрітого газоподібного тетрахлориду титана.
При роботі як пристрій 12, так і пристрій 14 вводять газоподібні реагенти з високими швидкостями потоків, і) які можуть містити тверді частки, в трубчастий реактор 19, з низькими перепадами тиску, з рівномірним розподілом і хорошим змішуванням газоподібних потоків реагенту в реакторі і без надмірної ерозії накопичувальної камери або реактора, зумовленої присутністю твердих часток, що переносяться газоподібними б зо реагентами.
Як показано на фіг.1-4, пристрій 12 складається з циліндричної камери 16 нагнітання газоподібного - реагенту, що має кільцеподібний отвір 17 навколо її периферії і фланцеві з'єднання 18 і 20, сполучені з її «г переднім і заднім кінцями 19 і 21, відповідно. До фланця 18 прикріплений закриваючий фланець 22. Трубопровід 24 ущільнюючим образом сполучений через фланець 22 і проходить в циліндричну камеру 16 нагнітання. ме)
Трубопровід 24 встановлений коаксіально з циліндричною камерою 16 нагнітання, а другий трубопровід 26 (який «о також ущільнюючим образом сполучений через фланець 22), коаксіально розташований навколо трубопроводу 24. Впускний фланець 28 сполучений з трубопроводом 24, а фланцеве впускне з'єднання 30 приєднане до трубопроводу 26. Як показано на фіг.1, коли пристрій 12 введення газоподібного реагенту використовується з реактором, що охолоджується водою, для виробництва діоксиду титана, джерело допоміжного палива, « наприклад, метану, пропану або толуолу, приєднане до впускного з'єднання ЗО трубопроводу 26, а джерело (З с очищаючого середовища реактора приєднане до впускного з'єднання 28 трубопроводу 24. Допоміжне паливо використовується для забезпечення додаткового тепла і стабілізування реакції окислення в реакторі 19. Паливо ;» окислюється до діоксиду вуглецю і води, і утворена вода підтримує рутилізацію, яка поліпшує характеристики діоксиду титана, що виробляється. Очищаюче середовище реактора, яким може бути пісок, кам'яна сіль, агломерований діоксид титана, стислий діоксид титана або аналогічна речовина, нагнітається в пристрій
Ге» реактора, щоб очищати діоксид титана з стінок реактора, які охолоджуються. У цьому відношенні, коли діоксид титана утворюється в реакторі, частина його осаджується на стінках дільниць реактора, які охолоджуються, і, наприклад, частини реактора, що охолоджується водою або іншим способом. Якщо його не видаляти, діоксид ї5» титана буде безперервно наростати і істотно заважати процесу охолоджування. Таким чином, треба безперервно вводити в реактор очищаюче середовище.
Ш- Камера 16 нагнітання також включає пару водяних охолоджуючих сорочок 32 і 34 для охолоджування стінок
Ге) камери нагнітання. Крім того, всередині циліндричної камери 16 нагнітання газоподібного реагенту між кільцеподібним отвором 17 в камері нагнітання і її переднім кінцем 19 розташований кільцеподібний тепловий екран 35. Тепловий екран 35 можна приварювати до трубопроводу 26, і він передбачений для екранування ов передньої кінцевої дільниці циліндричної камери 16 нагнітання газоподібного реагенту від тепла, що проводиться нагрітим газоподібним реагентом (нагрітим киснем), що вводиться через кільцеподібний отвір 17.
Ф) Дефлектор 37 прикріплений до передньої кінцевої дільниці 39 трубопроводу 26 для відхилення потоку нагрітого ка кисню, що вводиться в камеру 16 нагнітання за допомогою отвору 17 і для забезпечення рівномірного розподілу кисню. во Передбачена перша кільцеподібна накопичувальна камера 36, що має кільцеподібну зовнішню стінку З8, бічну сторону 40, ущільнюючим образом прикріплена до зовнішньої частини камери 16 нагнітання газоподібного реагенту, і кільцеподібний бічний випускний отвір 42. Як найкраще показано на фіг.4, перша кільцеподібна накопичувальна камера 36 також включає тангенціальний впускний отвір 44 для прийому потоку нагрітого кисню з високою швидкістю потоку, який може містити тверді частки, і забезпечення завихрення цього потоку всередині 65 накопичувальної камери З6.
Друга кільцеподібна накопичувальна камера 46, що має кільцеподібну зовнішню стінку 47 і бічні сторони 48 і 50, також ущільнюючим образом прикріплена до зовнішньої частини камери 16 нагнітання. Бічна сторона 50 другої накопичувальної камери 46 прикріплена до зовнішньої стінки 38 першої накопичувальної камери З6, і друга накопичувальна камера 46 включає кільцеподібний бічний впускний отвір 52, який суміщений з кільцеподібним бічним випускним отвором 42 першої накопичувальної камери 36. Як показано на кресленнях, друга накопичувальна камера 46 має більший діаметр, ніж перша накопичувальна камера 36, і друга накопичувальна камера 46 перекриває кільцеподібний отвір 17 по периферії камери 16 нагнітання.
Кільцеподібна щілина 54 утворена всередині другої накопичувальної камери 46 поруч з її бічною стороною 48 за допомогою кільцеподібної пластини 56, яка ущільнюючим образом прикріплена до зовнішньої частини камери 7/0 165 нагнітання і проходить до дільниці близько до зовнішньої стінки 47 другої накопичувальної камери 46.
Кільцеподібна щілина 54, утворена бічною стороною 48 другої накопичувальної камери 46 і кільцеподібною пластиною 56, ущільнюючим образом прикріплена по всьому кільцеподібному отвору 17 в камері 16 нагнітання.
Таким чином, нагрітий кисень з високою швидкістю потоку, який може містити тверді частки, що направляється в тангенціальний впускний отвір 44 першої накопичувальної камери 36, примушується до завихрення всередині /5 першої накопичувальної камери Зб, з подальшим завихренням в більшій другій накопичувальній камері 46, і виходу з другої накопичувальної камери 46 за допомогою кільцеподібної щілини 54 у внутрішню частину камери 16 нагнітання. Оскільки потік нагрітого кисню спочатку завихрюється всередині меншої накопичувальної камери 36 і потім розширяється і завихрюється в накопичувальній камері 46, тверді частки, що містяться в потоку, переміщаються віддентровою силою до зовнішніх стінок 38 і 47 накопичувальних камер 36 і 46, і потім проходять 2о разом з нагрітим киснем через щілину 54 у внутрішню частину камери 16 нагнітання, так, що тверді частки не захоплюються всередині накопичувальних камер 36 і 46. Як легко можуть зрозуміти фахівці в даній області техніки, коли тверді частки захоплюються всередині накопичувальної камери, в якій завихрюється газовий потік високої швидкості, тверді частки руйнують матеріал, утворюючий накопичувальну камеру, і прорізаються через нього протягом дуже короткого періоду часу. Як найкраще показано на фіг.2, зовнішня стінка 47 накопичувальної сч об Камери 46 нахилена назовні у напрямі до її бічної сторони 48, щоб сприяти переміщенню твердих часток в щілину 54. і)
Як краще показано на фіг.3, кільцеподібна щілина 54 включає множину прикріплених в ній розташованих на відстані одна від одної лопаток 58, які в отворі 54 утворюють множину радіальних щілин 59 (фіг.3). Функція радіальних щілин 59 полягає в запобіганні завихренню нагрітого потоку кисню і однорідному розподілі потоку Ге! зо нагрітого потоку кисню і однорідному розподілі течії потоку нагрітого кисню і твердих часток, що переноситься з ним, в центр камери 16 нагнітання і через нього. Дефлектор 37, прикріплений до внутрішньої кінцевої - дільниці 39 трубопроводу 26, призначений для придання потоку нагрітого кисню рівномірного розподілу і «г однорідного протікання через центр камери 16 нагнітання, пристрій 14 введення газоподібного тетрахлориду титана в реактор 19, внаслідок чого запобігаючи виникненню неповного змішування і ерозії. ме)
Таким чином, процес, що проводиться в пристрої 12, в основному містить етапи завихрення газоподібного «о реагенту, що підлягає введенню в реактор 19, в першії кільцеподібній накопичувальній камері 36, за якою слідує друга кільцеподібна накопичувальна камера 46 більшого діаметра. Газоподібний реагент, який завихрюється, і тверді частки, що переносяться разом з ним, вводяться в реактор 19 за допомогою радіальних щілин 59 і камери 16 нагнітання. Тобто, газоподібний реагент і тверді частки проходять через радіальні щілини « 59 в камеру 16 нагнітання і потім в реактор 19, і тверді частки не захоплюються в першій або другій з с накопичувальних камерах. Радіальні щілини 59 і дефлектор 37, розташований всередині камери 16 нагнітання, . примушують газоподібний реагент і тверді частки проходити в камеру 16 нагнітання і через неї таким чином, що и?» газоподібний реагент і тверді частки однорідно проходять через центри камери 16 нагнітання і реактора 19, внаслідок чого запобігаючи там неповному змішуванню і ерозії. Як було згадано, коли пристрій 12
Використовується в процесі створення діоксиду титана, газоподібний реагент, що вводиться в реактор 19 за б допомогою пристрою 12, переважно являє собою заздалегідь нагрітий кисень, тобто, кисень, заздалегідь нагрітий до температури в діапазоні від, 540 градусів Цельсію до 980 градусів Цельсію (1000"Р-1800"Р), ік переважно від 830 градусів Цельсію до 980 градусів Цельсію (1500-1800). Крім того, в камеру 16 нагнітання ї5» і реактор 19 переважно вводиться допоміжне паливо за допомогою трубопроводу 26, а очищаюче середовище 5р для очищення стінок реактора вводиться в камеру 16 нагнітання і реактор 19 по трубопроводу 24. Точно також, ш- до нагрітого кисню, що вводиться в реактор 19, можна додавати хлорид калію, хлорид цезію або аналогічну
Ге речовину для управління розмірами часток діоксиду титана, що виробляється.
На фіг.1 і 5-7, показаний пристрій 14 для введення в реактор 19 газоподібного реагенту з високою швидкістю потоку (нагрітого тетрахлориду титана), який містить або може містити тверді частки. Як краще ов показано на фіг.5, пристрій 14 включає циліндричну камеру 60 нагнітання газоподібного реагенту, що має передній кінець 61 і задній кінець 65, пристосований для з'єднання ущільнюючим образом з розташованим вище
Ф) по потоку кінцем трубчастого реактора 19 за допомогою секції 23 конічної проміжної труби (фіг.1), і що має ка кільцеподібний отвір 69, утворений в ній по її периферії. Як повинне бути зрозуміло фахівцям в даній області техніки, пристрій 14 може бути виконаний з різних матеріалів, які мають необхідну ізоляцію, корозійну во стійкість і інші характеристики. У формі, що ілюструється на кресленнях для використання в пристрої для утворення діоксиду титана, камера 60 нагнітання складається переважно з циліндричного елемента 63 стінки, виконаного з теплоізоляційного вогнетривкого матеріалу, циліндричного елемента 64, виконаного з стійкого до корозії металевого матеріалу і циліндричного елемента 66, виконаного з стійкого до корозії матеріалу карбіду кремнію. Кільцеподібний отвір 69 переважно розташований під кутом у напрямі до заднього кінця 65 камери 60 65 нагнітання, як показано на фіг.5, і кільцеподібний отвір 69 включає множину розташованих в ньому рознесених на відстань одна від одної лопаток 68 (фіг.б), які утворюють там множину радіальних щілин 62. Радіальні щілини 62 і кільцеподібний отвір 69 проходять під кутом для запобігання проникненню в них кисню, утворення в щілинах оксидів, які можуть приводити до закупорювання, і забезпечення рівномірного розподілу в камері 60 нагнітання. Лопатки 68 можуть бути виконані в циліндричному елементі 6б за одне ціле, як показано на Кресленнях. Точно так само, коли для забезпечення додаткового тепла використовується допоміжне паливо, як описано вище, циліндричний елемент 63 стінки, секція 67 трубопроводу, секція 23 конічної проміжної труби (фіг.1) ії реактор 19 (фіг.1) всі охолоджуються водою (не показано), для запобігання їх пошкодженню внаслідок пов'язаних з цим високих температур.
Кільцеподібна накопичувальна камера 70, що має зовнішню стінку 72 і бічні сторони 74 і 76, утворені з /о металу типу сталі, ущільнюючим образом прикріплена до зовнішньої частини циліндричної камери 60 нагнітання газоподібного реагенту. Внутрішня частина кільцеподібної накопичувальної камери 70 облицьована стійким до корозії матеріалом/78 карбіду кремнію, а прокладковий матеріал 80 розташований між стійким до корозії матеріалом 78 і зовнішньою стінкою 72 і бічними сторонами 74 і 76. Як повинне бути зрозуміло, в пристрої 14 можна використовувати ізоляційні і стійкі до корозії матеріали або технології, відмінні від описаних вище.
Як найкраще показано на фіг.7, до накопичувальної камери 70 примикає тангенціальний впускний отвір 82 для прийому потоку нагрітого газоподібного тетрахлориду титана з високою швидкістю потоку, який містить або може містити тверді частки. Тангенціальний впускний отвір 82 примушує потік газоподібного тетрахлориду титана завихрюватися всередині накопичувальної камери 70. У накопичувальній камері 70 нижче за течією від її тангенціального впускного отвору 82 утворений тангенціальний сильфон 84 для уловлювання твердих часток, що переносяться з потоком газоподібного тетрахлориду титана. Сильфон 84 включає знімний глухий фланець 85 для періодичного видалення з сильфону 84 твердих часток. Таким чином, потік газоподібного тетрахлориду титана, що містить тверді частки, завихрюється всередині накопичувальної камери 70, тверді частки захоплюються в сильфоні 84, і потік газоподібного тетрахлориду титана, що виходить в результаті, по суті без твердих часток, проходить в камеру 60 нагнітання за допомогою радіальних щілин 62 і отвору 69. сч
Як найкраще показано на фіг.7, всередині накопичувальної камери 70 факультативно може бути прикріплений трубопровід 86, який має один кінець 88, що проходить в сильфон 84, і інший кінець 90, що і) проходить в радіальну щілину 62. Перепад тиску газу між сильфоном 84 і радіальною щілиною 62 примушує тверді частки, захоплені в сильфоні 84, переміщуватися разом з частиною потоку газоподібного тетрахлориду титана по трубопроводу 86 в камеру 60 нагнітання і реактор 19. Ге! зо Рознесені на відстань одна від одної лопатки 68, розташовані в кільцеподібній щілині 69, які формують радіальні щілини 62, примушують потік газоподібного тетрахлориду титана призупиняти або зупиняти - завихрення і рівномірно розподілятися в камері 60 нагнітання таким чином, що газовий потік і тверді частки «г (якщо вони є) протікають через центр камери 60 нагнітання і реактора 19, внаслідок чого запобігаючи тим самим неповному змішуванню і ерозії. ме)
Таким чином, процес, що виконується в пристрої 14, в основному містить завихрення газоподібного реагенту, «о який може містити або підхоплювати тверді частки, в кільцеподібній накопичувальній камері 70, що включає сильфон 84 для уловлювання твердих часток. Газоподібний реагент, який завихрюється, що виходить в результаті, по суті без твердих часток проходить в камеру 60 нагнітання через радіальні щілини 62 і кільцеподібний отвір 69. Захоплені в сильфоні 84 тверді частки можна періодично витягувати звідти вручну, або « їх можна витягувати безперервно за допомогою трубопроводу 86 і спрямовувати в щілину 62. Як було згадано з с вище, функція множини радіальних щілин 62 полягає в тому, щоб спричиняти рівномірний розподіл газоподібного реагенту і твердих часток (якщо вони є) в камері 60 нагнітання, і вирівнювати проходження ;» газоподібного реагенту і твердих часток через центр камери 60 нагнітання.
Як було також згадано, коли пристрій 14 використовується в способі виробництва діоксиду титана, газоподібним реагентом, що вводиться в реактор 19 за допомогою пристрою 14, переважно є газоподібний
Ге» тетрахлорид титана, тобто, заздалегідь нагрітий до температури в діапазоні від 175 градусів Цельсію до 980 градусів Цельсію (3507-1800), переважно від 400 градусів Цельсію до 590 градусів Цельсію (750"БЕ-1100"Р). і, Як повинне бути зрозуміло, до нагрітого тетрахлориду титана можна додавати хлорид алюмінію, щоб посилити їх рутилізацію діоксиду титана, що виробляється і зробити його більш міцним.
Виробництво діоксиду титана в трубчастому реакторі 19 звичайно виконується при тиску, що складає
Ш- щонайменше приблизно 0,14кг/кв.см (вимірюваному) (2 рзід (фунти на квадратний дюйм)), і температурі, рівній
Ге) щонайменше приблизно 1200 градусів Цельсію (22007). Крім того, температурами потоків кисню і тетрахлориду титана управляють так, щоб температура складового потоку перед реакцією знаходилася в діапазоні від 480 ірадусів Цельсію (9002Е) до 980 градусів Цельсію (1800"Р), переважно складала приблизно 790 градусів Цельсію 5 (1450"Р).
Ф) іме) 60 б5 в око сно в 14 5 редана у вени в / (ючого се- рев 5, жиаю| інх Р ен ГЕ палива 32 12 30 22 54 23 13 28 че кн 58 КІ і ЯТЬ
В 4 Є ДЬ т не ЩЕ тд ю Же Я 5 Я -ь 267 і- ЕН до 74 18 36 116 С Реактор
Виведення 16 4 Вивелення
Охолюдлу плолжу- ючої води чої во ! й В - 15 Фіг. 1 хлориду титана 3 А7 46 5а Ко во 18 485 КВ 36 12 22 58--М. Л | Дт) 32 Є | Фррллтете 40 зі 20 «ДВ й і І 16 Фі 26 Й ши ! Й 42 -Ї рук ясилтлитв за ЧР од ответ тив
Под є Нринши ну понос ! з Ще у І пЮ-- -'2 А - - - (ДА 5 5. сч кі т І 25 30- / | й і-й (о) 28 щ Кая ит ти
Е- 7 В ї спот т Ице МД І ві «Й 1 і .
У рою і-й Ф 30 5-і Фіг. 2 ща 46 гак Й жд дж ше
АК | З Ф ке
Х
35 А | У Ге)
Як
Й в : а У
Й й 35 В Й / - сю 58 Й
Її в і « "ши вд у Й 40 у й в Ж зв Й - с ік до : х
ХУ 58 Ху ч М а У 59 ху - й :
У І Фіг. З
Ці
З н (о) зв 36 44 (Се) к 16 - -| де суу, /2 у
Ф /х. це, о с Й чу у ко .
Фіг. 4 бо б5 но ти
Де ит 74-. ША КК КТН, 70
Ці ТВі 8о
ЦІ 78 ІЙ
Й 76
Ме Її, бо
Що "Д-е
УКХ У в1 УТ б 63 59 ш 70 7 ш 69-
Три Есрсррі Код кевлата
ШМК ев
ТЯ п вв ей й М ій Ж 70 ль
С,
Фіг. 5 6 68. 2 вв і 62 о 68 «БК»
ЄВ. Ой 62 су сш сч 2 69 м й о ЕХ о 62 кв -Ку шк 652 ех Фо ба ГУ БВ 62 (о)
Фіг. 6 т -80 « супгуртуту 72
ДЕ ККУ ши о в У 573 в, 70
Ж й-ва с (се)
Яку и52 - ТУ дО ' САМ БО ос во
ДУ «ЕЕ Сх 4 ва де м а: ли хо д 5 «КИ о. З и» вв С ЯК ок до « б й Й ГИ ях С СК, Ж м У
ОК ОК ва-- яООУ - д) бо З о, З -у тва Й : с я Я и в щу хх т й . ех тв У и? с с
ЗО Шо же худ (є) Й Фіг. 7 се) їз
Claims (11)
1. Пристрій для введення в трубчастий реактор газоподібного реагенту з високою швидкістю потоку, що Ме, містить або підхоплює тверді частки, який містить циліндричну камеру нагнітання газоподібного реагенту, що має закритий передній кінець і задній кінець, пристосований для з'єднання ущільнено з тим, що знаходиться вище за течією кінцем трубчастого реактора, і що має кільцеподібний отвір по її периферії, першу 2о Ккільцеподібну накопичувальну камеру, що має зовнішню стінку і щонайменше одну бічну сторону, ущільнено Ге! прикріплену до зовнішньої частини камери нагнітання газоподібного реагенту, причому перша накопичувальна камера має кільцеподібний бічний випускний отвір і тангенціальний впускний отвір для прийому потоку о газоподібного реагенту з високою швидкістю потоку, що містить тверді частки, і для примушення потоку до завихрення в ній, другу кільцеподібну накопичувальну камеру, що має зовнішню стінку і бічні сторони і має 60 більший діаметр, ніж перша накопичувальна камера, ущільнено прикріплена до зовнішньої частини камери нагнітання газоподібного реагенту, причому друга накопичувальна камера має кільцеподібний бічний впускний отвір, що ущільнено примикає до кільцеподібного бічного випускного отвору першої накопичувальної камери, кільцеподібну щілину, утворену всередині другої накопичувальної камери, що примикає до її бічної сторони, протилежної від її кільцеподібного бічного впускного отвору, причому кільцеподібна щілина ущільнено примикає 65 по всьому кільцеподібному отвору в камері нагнітання газоподібного реагенту і проходить до ділянки близько від зовнішньої бічної стінки другої накопичувальної камери, і множину рознесених на відстань одна від одної лопаток, прикріплених всередині кільцеподібної щілини, щоб утворювати в ній дві або більше радіальних щілин.
2. Пристрій за п. 1, який додатково містить дефлектор газоподібного реагенту, розташований всередині циліндричної камери нагнітання газоподібного реагенту, для вирівнювання і розподілу в ній газоподібного реагенту, завдяки чому він проходить через центр трубчастого реактора.
З. Пристрій за п. 2, який додатково містить перший трубопровід, що проходить ущільнено в циліндричну камеру нагнітання газоподібного реагенту і розташований коаксіально з нею, для випуску очищувального середовища реактора.
4. Пристрій за п. 3, який додатково містить другий трубопровід, що проходить ущільнено в циліндричну 7/0 камеру нагнітання газоподібного реагенту і розташований коаксіально з нею і з першим трубопроводом, для випуску допоміжного палива.
5. Пристрій за п. 4, який додатково містить щонайменше одну водяну охолоджуючу сорочку, ущільнено прикріплену до зовнішньої частини циліндричної камери нагнітання газоподібного реагенту.
6. Пристрій за п. 5, який додатково містить тепловий екран, розташований в циліндричній камері нагнітання газоподібного реагенту між кільцеподібним отвором в ній і її закритим переднім кінцем.
7. Пристрій для введення в трубчастий реактор газоподібного реагенту з високою швидкістю потоку, який містить або підхоплює тверді частки, що містить циліндричну камеру нагнітання газоподібного реагенту, що має передній кінець і задній кінець, пристосований для з'єднання ущільнено з тим, що знаходиться вище за течією кінцем трубчастого реактора, і що має кільцеподібний отвір, утворений в ній навколо по її периферії, при цьому кільцеподібний отвір має множину розташованих в ньому рознесених на відстань одна від одної лопаток, завдяки чому утворює в ньому дві або більше радіальних щілин, і кільцеподібну накопичувальну камеру, що має зовнішню стінку і бічні сторони, ущільнено прикріплені до зовнішньої частини циліндричної камери нагнітання газоподібного реагенту по всьому кільцеподібному отвору, що має тангенціальний впускний отвір для прийому потоку газоподібного реагенту з високою швидкістю потоку, що містить тверді частки, і для примушення до с ов Завихрення газоподібного реагенту в накопичувальній камері, причому кільцеподібна накопичувальна камера також включає тангенціальний сильфон, утворений в ній нижче за течією від тангенціального впускного отвору, і) для уловлювання твердих часток, що містяться в газоподібному реагенті.
8. Пристрій за п. 7, який додатково містить трубопровід, прикріплений всередині накопичувальної камери, що має один кінець, який проходить в сильфон, і інший кінець, що проходить в одну з радіальних щілин в Ге! зо циліндричній камері нагнітання газоподібного реагенту.
9. Пристрій за п. 8, який додатково містить внутрішнє облицювання, утворене з стійкого до корозії - матеріалу, розташоване в кільцеподібній накопичувальній камері. «г
10. Пристрій за п. 8, в якому кільцеподібний отвір в циліндричній камері нагнітання газоподібного реагенту і утворені в ній радіальні щілини розташовані під кутом до її заднього кінця. ме)
11. Пристрій для введення в трубчастий реактор газоподібних реагентів з високими швидкостями потоків, які «о містять або підхоплюють тверді частки, що містить першу циліндричну камеру нагнітання газоподібного реагенту, що має закритий передній кінець і задній кінець і кільцеподібний отвір по її периферії, першу кільцеподібну накопичувальну камеру, що має зовнішню стінку і щонайменше одну бічну сторону, ущільнено прикріплену до зовнішньої частини першої циліндричної камери нагнітання газоподібного реагенту, причому « перша накопичувальна камера має кільцеподібний бічний випускний отвір і тангенціальний впускний отвір для 2-3 с прийому потоку газоподібного реагенту з високою швидкістю потоку, що містить тверді частки, і для примушення . потоку до завихрення в ній, другу кільцеподібну накопичувальну камеру, що має зовнішню стінку і бічні сторони и?» і що має більший діаметр, ніж перша накопичувальна камера, ущільнено прикріплена до зовнішньої частини камери нагнітання газоподібного реагенту, причому друга накопичувальна камера має кільцеподібний впускний бічний отвір, що ущільнено примикає до кільцеподібного бічного випускного отвору першої накопичувальної Ге» камери, кільцеподібну щілину, утворену всередині другої накопичувальної камери поруч з її бічною стороною, протилежною від її кільцеподібного бічного впускного отвору, де кільцеподібна щілина ущільнено примикає по ік всьому кільцеподібному отвору в циліндричній камері нагнітання газоподібного реагенту і проходить до ділянки їх близько до зовнішньої стінки другої накопичувальної камери, множину рознесених на відстань одна від одної 5р лопаток, прикріплених всередині кільцеподібної щілини, завдяки чому утворює в ній дві або більше радіальних Ш- щілин, другу циліндричну камеру нагнітання газоподібного реагенту, що має передній кінець, ущільнено Ге) з'єднаний із заднім кінцем першої циліндричної камери нагнітання газоподібного реагенту, і задній кінець, з'єднаний з тим, що знаходиться вище за течією кінцем трубчастого реактора і має кільцеподібну щілину, утворену в ній по її периферії, при цьому кільцеподібна щілина має множину розташованих в ній рознесених на відстані одна від одної лопаток, внаслідок чого утворює в ній дві або більше радіальних щілин, і третю кільцеподібну накопичувальну камеру, що має зовнішню стінку і бічні сторони, ущільнено прикріплені до Ф) зовнішньої частини циліндричної камери нагнітання газоподібного реагенту, що має тангенціальний впускний ка отвір для прийому потоку нагрітого газоподібного реагенту з високою швидкістю потоку, що містить тверді частки, і для примушення газоподібного реагенту до завихрення в накопичувальній камері, причому третя бо Кільцеподібна накопичувальна камера також включає тангенціальний сильфон, утворений в ній нижче за течією від тангенціального впускного отвору, для уловлювання твердих часток, що містяться в газоподібному реагенті. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 9, 15.09.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і б5 науки України.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/361,003 US6350427B1 (en) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Processes for reacting gaseous reactants containing solid particles |
| PCT/US2000/020305 WO2001007366A1 (en) | 1999-07-27 | 2000-07-26 | Processes and apparatus for reacting gaseous reactants containing solid particles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA69479C2 true UA69479C2 (uk) | 2004-09-15 |
Family
ID=23420257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002021604A UA69479C2 (uk) | 1999-07-27 | 2000-07-26 | Пристрій для проведення реакції газоподібних реагентів, що містять тверді частки |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6350427B1 (uk) |
| EP (1) | EP1228002B1 (uk) |
| JP (1) | JP2003505239A (uk) |
| KR (1) | KR20020047095A (uk) |
| CN (1) | CN1245333C (uk) |
| AT (1) | ATE497485T1 (uk) |
| AU (1) | AU756041B2 (uk) |
| BR (1) | BR0012788A (uk) |
| CA (1) | CA2391311A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ2002304A3 (uk) |
| DE (1) | DE60045599D1 (uk) |
| MX (1) | MXPA02000904A (uk) |
| MY (1) | MY133725A (uk) |
| NO (1) | NO20020395L (uk) |
| PL (1) | PL191585B1 (uk) |
| RU (1) | RU2217379C2 (uk) |
| SA (1) | SA00210525B1 (uk) |
| UA (1) | UA69479C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001007366A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200200735B (uk) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6589868B2 (en) * | 2001-02-08 | 2003-07-08 | Applied Materials, Inc. | Si seasoning to reduce particles, extend clean frequency, block mobile ions and increase chamber throughput |
| KR20050092702A (ko) * | 2002-12-16 | 2005-09-22 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 철 염화물로부터 염소를 회수하기 위한 방법 및 관형반응기 |
| US6962434B2 (en) * | 2003-09-25 | 2005-11-08 | Kerr-Mcgee Chemical, Llc | Liner wear detection |
| US7108838B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-09-19 | Conocophillips Company | Feed mixer for a partial oxidation reactor |
| US20050201927A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-15 | Flynn Harry E. | Process for improving raw pigment grindability |
| US20050220702A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-06 | Martin Robert O | High flow rate gaseous reactant supply |
| US7465430B2 (en) * | 2004-07-20 | 2008-12-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for making metal oxide nanopowder |
| US7708975B2 (en) * | 2004-07-20 | 2010-05-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making metal oxide nanoparticles |
| CN101175696B (zh) * | 2005-05-20 | 2012-08-29 | 特诺有限公司 | 流体混合设备和方法 |
| US7476378B2 (en) * | 2005-10-27 | 2009-01-13 | E.I. Dupont Denemours & Company | Process for producing titanium dioxide |
| US20080053336A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Tronox Llc | Aqueous coating compositions with improved tint strength and gloss properties, comprising pigments surface-treated with certain organosilicon compounds |
| US7250080B1 (en) | 2006-09-06 | 2007-07-31 | Tronox Llc | Process for the manufacture of organosilicon compound-treated pigments |
| US7238231B1 (en) | 2006-11-16 | 2007-07-03 | Tronox Llc | Process for manufacturing zirconia-treated titanium dioxide pigments |
| DE102007048553A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Kronos International, Inc. | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid durch Oxidation von Titantetrachlorid |
| US20080274040A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Tronox Llc | Injector assembly, chemical reactor and chemical process |
| US8075696B2 (en) * | 2007-06-13 | 2011-12-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method of recovering heat transfer in reactor and regenerator effluent coolers |
| US9315615B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-04-19 | Tronox Llc | Titanium dioxide pigment and manufacturing method |
| US9353266B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-31 | Tronox Llc | Process for manufacturing titanium dioxide pigments using ultrasonication |
| US10125219B2 (en) | 2014-10-30 | 2018-11-13 | Tronox Llc | Titanium dioxide pigment and manufacturing method |
| US9745405B2 (en) | 2015-04-20 | 2017-08-29 | Tronox Llc | Polymer, polymer modified titanium dioxide pigment, and method of forming a pigmented paint formulation |
| CN107128972B (zh) * | 2017-06-30 | 2018-12-28 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种用于钛白粉的生产系统 |
| US11517831B2 (en) * | 2019-06-25 | 2022-12-06 | George Andrew Rabroker | Abatement system for pyrophoric chemicals and method of use |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3120427A (en) * | 1960-11-01 | 1964-02-04 | Thann Fab Prod Chem | Preparation of titanium dioxide |
| GB1092883A (en) | 1963-06-10 | 1967-11-29 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of oxides |
| US3467498A (en) * | 1964-04-20 | 1969-09-16 | Ppg Industries Inc | Method for uniform gas distribution in process for producing pigmentary metal oxide |
| GB1171113A (en) * | 1965-10-19 | 1969-11-19 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the Manufacture of Titanium Dioxide. |
| DE1592529B2 (de) | 1967-06-03 | 1971-09-02 | Titangesellschaft mbH, 5090 Leverku sen | Verfahren zur herstellung eines rutil pigmentes durch umsetzung von titantetrachlorid mit sauerstoff in einem heissen gasgemisch |
| US3647377A (en) | 1968-08-29 | 1972-03-07 | Titan Gmbh | Process for the manufacture of fine particle size titanium dioxide by reacting titanium tetrachloride with oxygen |
| BE755089A (fr) * | 1969-08-20 | 1971-02-22 | Montedison Spa | Reacteur et procede pour la fabrication de dioxyde de titane dequalite pigmentaire |
| US3764667A (en) * | 1970-05-11 | 1973-10-09 | Montedison Spa | Process for producing pigment-quality titanium dioxide |
| BE792503A (fr) * | 1971-12-10 | 1973-06-08 | Montedison Spa | Procede de preparation d'un bioxyde de titane d'une taille de particules controlee |
| US4053577A (en) | 1972-02-18 | 1977-10-11 | Tioxide Group Limited | Process for the gaseous phase production of metal oxide particles |
| US4012201A (en) | 1973-03-22 | 1977-03-15 | Tioxide Group Limited | Reactor |
| US3966892A (en) * | 1974-11-13 | 1976-06-29 | Nippon Mining Co., Ltd. | Process for producing titanium dioxide |
| US4274942A (en) * | 1979-04-04 | 1981-06-23 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Control of emissions in FCC regenerator flue gas |
| US4803056A (en) * | 1983-07-22 | 1989-02-07 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | System for increasing the capacity of a titanium dioxide producing process |
| US4865820A (en) * | 1987-08-14 | 1989-09-12 | Davy Mckee Corporation | Gas mixer and distributor for reactor |
| EP0427878B1 (de) * | 1989-11-13 | 1992-09-02 | KRONOS TITAN-Gesellschaft mbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Titandioxid |
| CA2136298A1 (en) * | 1993-11-23 | 1995-05-24 | Vernon D. Gebben | Method and apparatus for enhancing production of tio2 |
| US5723041A (en) * | 1994-10-10 | 1998-03-03 | Amoco Corporation | Process and apparatus for promoting annularly uniform flow |
| US5749937A (en) * | 1995-03-14 | 1998-05-12 | Lockheed Idaho Technologies Company | Fast quench reactor and method |
| DE19514663A1 (de) | 1995-04-20 | 1996-10-24 | Kronos Titan Gmbh | Metallchloridgenerator |
| US5989502A (en) * | 1996-06-04 | 1999-11-23 | Fluor Corporation | Reactor distribution apparatus and quench zone mixing apparatus |
| US5840112A (en) * | 1996-07-25 | 1998-11-24 | Kerr Mcgee Chemical Corporation | Method and apparatus for producing titanium dioxide |
-
1999
- 1999-07-27 US US09/361,003 patent/US6350427B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-25 MY MYPI20003388 patent/MY133725A/en unknown
- 2000-07-26 RU RU2002104937/15A patent/RU2217379C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 CZ CZ2002304A patent/CZ2002304A3/cs unknown
- 2000-07-26 CN CNB008108579A patent/CN1245333C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 DE DE60045599T patent/DE60045599D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 BR BR0012788-4A patent/BR0012788A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 CA CA002391311A patent/CA2391311A1/en not_active Abandoned
- 2000-07-26 KR KR1020027001028A patent/KR20020047095A/ko active IP Right Grant
- 2000-07-26 PL PL356665A patent/PL191585B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 UA UA2002021604A patent/UA69479C2/uk unknown
- 2000-07-26 WO PCT/US2000/020305 patent/WO2001007366A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-26 MX MXPA02000904A patent/MXPA02000904A/es active IP Right Grant
- 2000-07-26 EP EP00953679A patent/EP1228002B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 AT AT00953679T patent/ATE497485T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 JP JP2001512460A patent/JP2003505239A/ja active Pending
- 2000-07-26 AU AU66088/00A patent/AU756041B2/en not_active Expired
- 2000-11-11 SA SA00210525A patent/SA00210525B1/ar unknown
-
2001
- 2001-03-30 US US09/822,565 patent/US6835361B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-25 NO NO20020395A patent/NO20020395L/no unknown
- 2002-01-28 ZA ZA200200735A patent/ZA200200735B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL191585B1 (pl) | 2006-06-30 |
| DE60045599D1 (de) | 2011-03-17 |
| MY133725A (en) | 2007-11-30 |
| NO20020395D0 (no) | 2002-01-25 |
| US20010021360A1 (en) | 2001-09-13 |
| US6835361B2 (en) | 2004-12-28 |
| CN1245333C (zh) | 2006-03-15 |
| KR20020047095A (ko) | 2002-06-21 |
| AU756041B2 (en) | 2003-01-02 |
| WO2001007366A1 (en) | 2001-02-01 |
| ATE497485T1 (de) | 2011-02-15 |
| EP1228002B1 (en) | 2011-02-02 |
| US6350427B1 (en) | 2002-02-26 |
| CZ2002304A3 (cs) | 2002-08-14 |
| SA00210525B1 (ar) | 2006-12-17 |
| EP1228002A4 (en) | 2004-03-10 |
| EP1228002A1 (en) | 2002-08-07 |
| NO20020395L (no) | 2002-03-22 |
| ZA200200735B (en) | 2003-03-26 |
| BR0012788A (pt) | 2002-07-23 |
| RU2217379C2 (ru) | 2003-11-27 |
| MXPA02000904A (es) | 2003-09-22 |
| CA2391311A1 (en) | 2001-02-01 |
| CN1364143A (zh) | 2002-08-14 |
| PL356665A1 (en) | 2004-06-28 |
| JP2003505239A (ja) | 2003-02-12 |
| AU6608800A (en) | 2001-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA69479C2 (uk) | Пристрій для проведення реакції газоподібних реагентів, що містять тверді частки | |
| US4585057A (en) | Cooled tubesheet inlet for abrasive fluid heat exchanger | |
| CA1088310A (en) | Process and plant for the gasification of solid fuels, especially coal via partial oxidation | |
| AU2008300900B2 (en) | Gasification reactor and method for entrained-flow gasification | |
| SU1085499A3 (ru) | Сепаратор дл разделени твердых частиц и газа и система отделени твердых частиц | |
| US3861862A (en) | Fuel gun for fluidized bed reactor | |
| US4936871A (en) | Method of cooling partial oxidation gas | |
| FI93274B (fi) | Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi | |
| AU2002368080A1 (en) | Method for gasification of a solid carbonaceous feed and a reactor for use in such a method | |
| US4433984A (en) | Low residence time solid-gas separation device and system | |
| RU2095121C1 (ru) | Способ обработки горячих газов и устройство для его осуществления | |
| US20150064089A1 (en) | Fluidized bed reactors including conical gas distributors and related methods of fluorination | |
| CA1296189C (en) | Method and apparatus for cooling a hot product gas | |
| US20080274040A1 (en) | Injector assembly, chemical reactor and chemical process | |
| GB2160009A (en) | Apparatus for the vitrification of fluid highly radioactive wastes | |
| KR100492046B1 (ko) | 가스흐름들로부터의입자물질제거장치 | |
| JP2011506901A (ja) | 固体を含むガスから固体粒子を粗分離するための方法および装置 | |
| JPS61272590A (ja) | 生ガス・純ガス熱交換器 | |
| US3468104A (en) | Apparatus for removal of explosive gas from furnaces | |
| US4765828A (en) | Method and apparatus for reduction of metal oxides | |
| US3449212A (en) | Cyclonic cracking vapor heat exchanger inlet for solids removal | |
| KR101576180B1 (ko) | 가스 분산판을 가지는 유동층 반응기 | |
| IT202100018155A1 (it) | Procedimento e apparato per la produzione di gas di sintesi di alta qualità per processi di recupero di materia da rifiuti a matrice carboniosa | |
| JPH07289951A (ja) | サイクロンフィルタ | |
| JPS5845763A (ja) | 遠心分離装置 |