UA65340U - method for PRODUCing nanodispersed silica - Google Patents
method for PRODUCing nanodispersed silica Download PDFInfo
- Publication number
- UA65340U UA65340U UAU201100950U UAU201100950U UA65340U UA 65340 U UA65340 U UA 65340U UA U201100950 U UAU201100950 U UA U201100950U UA U201100950 U UAU201100950 U UA U201100950U UA 65340 U UA65340 U UA 65340U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- solution
- silica
- acidulant
- containing raw
- finished product
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 abstract description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
включають фільтрацію і розшаровування осаду, отриманого після фільтрації, розшаровування переважно здійснюють у присутності щонайменше одного з'єднання алюмінію.include filtration and stratification of the sediment obtained after filtration, the stratification is preferably carried out in the presence of at least one aluminum compound.
Застосування способу одержання нанодисперсного кремнезему дозволяє досягти наступного технічного результату: спрощується технологічний процес одержання нанодисперсного кремнезему; забезпечується одержання сухого агломерату з пухкими частками, що при незначному механічному впливі легко розпадається на первородні частки розмірами від одиниць до декількох сотень нанометрів; забезпечуються високотиксотропні властивості різних субстанцій при слабковираженому седиментаційному ефекті (відсутність осадження готового продукту під дією сили ваги).Application of the method of obtaining nanodispersed silica allows to achieve the following technical result: the technological process of obtaining nanodispersed silica is simplified; a dry agglomerate with loose particles is obtained, which easily disintegrates into primary particles with sizes from units to several hundreds of nanometers under slight mechanical influence; highly thixotropic properties of various substances are provided with a weak sedimentation effect (absence of sedimentation of the finished product under the influence of gravity).
Крім того: розширюється область застосування одержаного готового продукту.In addition: the scope of application of the received finished product is expanding.
Приведемо приклад реалізації запропонованого способу одержання нанодисперсного кремнезему. 1. Готують водний розчин кремнійвмісної сировини шляхом додавання в профільтровану воду, наприклад у кількості 400 літрів, 100 літрів силікату натрію із силікатним модулем 2,8-3,7 при ретельному перемішуванні і підігрівом до 100 "С, підтримуючи щільність розчину не менш 1,09 г/см куб. 2. Готують водний розчин підкислювача шляхом додавання в профільтровану воду, наприклад у кількості 486 літрів, 14 літрів сірчаної кислоти стандартної щільності 1,835 г/см. куб при ретельному перемішуванні і підтримуючи щільність розчину не менш 1,02 г/см куб.We will give an example of the implementation of the proposed method of obtaining nanodispersed silica. 1. Prepare an aqueous solution of silicon-containing raw materials by adding to filtered water, for example, in the amount of 400 liters, 100 liters of sodium silicate with a silicate modulus of 2.8-3.7 with thorough mixing and heating to 100 "С, maintaining the density of the solution at least 1, 09 g/cm 2. Prepare an aqueous solution of the acidifier by adding to filtered water, for example, in the amount of 486 liters, 14 liters of sulfuric acid with a standard density of 1.835 g/cm 3 with thorough mixing and maintaining the density of the solution at least 1.02 g/ cubic cm
З. У реактор пускають 50 л розчину приготованої кремнійвмісної сировини (силікату натрію) і потім здійснюють одночасну подачу приготованого розчину підкислювача з швидкістю не менше 8 л/мін і кремнійвмісної сировини, що залишилася, з швидкістю не менше 20 л/хв. Після повного витікання розчину кремнійвмісної сировини, з метою підвищення якості готового продукту, доводять рН гелю, що утворений, до значення 3,0-4,0 і дають час на його дозрівання мінімум на 20 хвилин, практично від 0,5 до 1,5 годин. 4. Після дозрівання гелю виділяють і висушують готовий продукт шляхом забезпечення випару води одночасно у всьому обсязі часток, що утворюють гель. Це можна забезпечить, наприклад, шляхом різкого зниження тиску в середовищі утвореного гелю, що знаходиться до цього при атмосферному тиску. Можна трохи підігріти гель і підвищити тиск із наступним різким зниженням тиску до атмосферного і, нарешті, можна використовувати динамічні області, у яких буде встановлюватися знижений тиск, що приведе до різкого випару води усередині часток у цих областях.Z. 50 liters of a solution of prepared silicon-containing raw materials (sodium silicate) are introduced into the reactor, and then the prepared acidulant solution is fed simultaneously at a rate of at least 8 l/min and the remaining silicon-containing raw materials at a rate of at least 20 l/min. After the silicon-containing raw material solution is completely drained, in order to improve the quality of the finished product, the pH of the formed gel is adjusted to 3.0-4.0 and it is allowed to mature for at least 20 minutes, practically from 0.5 to 1.5 hours 4. After the gel ripens, the finished product is isolated and dried by ensuring the evaporation of water simultaneously throughout the entire volume of the particles forming the gel. This can be ensured, for example, by sharply reducing the pressure in the environment of the formed gel, which was previously at atmospheric pressure. It is possible to heat the gel slightly and increase the pressure, followed by a sharp decrease in pressure to atmospheric, and finally, dynamic regions can be used, in which a reduced pressure will be established, which will lead to a rapid evaporation of water inside the particles in these regions.
Оскільки у всіх цих випадках вода з гелю випаровується одночасно у всьому об'ємі часток, то розміри пір не встигають істотно зменшитися й агломерат первородних часток залишається не щільним, а пухким. У результаті утворюється пухкий сухий агломерат первородних часток, що дозволяє розширити область застосування способу і використовувати його для одержання готового продукту, що забезпечує при його застосуванні високотиксотропні властивості різних субстанцій при слабковираженому седиментаційному ефекті (відсутність осадження готового продукту під дією сили ваги).Since in all these cases the water from the gel evaporates simultaneously in the entire volume of the particles, the pore sizes do not have time to significantly decrease and the agglomerate of the original particles remains not dense, but loose. As a result, a loose dry agglomerate of primary particles is formed, which allows you to expand the field of application of the method and use it to obtain the finished product, which ensures, when used, highly thixotropic properties of various substances with a weak sedimentation effect (absence of sedimentation of the finished product under the influence of gravity).
Готовий продукт складається з пухких часток, що при незначному механічному впливі легко розпадається на частки розмірами від одиниць до декількох сотень нанометрів.The finished product consists of loose particles that easily disintegrate into particles with sizes ranging from units to several hundreds of nanometers under slight mechanical impact.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009147373/05A RU2420454C1 (en) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Method of producing nano-dispersed silica |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA65340U true UA65340U (en) | 2011-12-12 |
Family
ID=44736626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201100950U UA65340U (en) | 2009-12-22 | 2011-01-28 | method for PRODUCing nanodispersed silica |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2420454C1 (en) |
UA (1) | UA65340U (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523415C1 (en) * | 2013-07-05 | 2014-07-20 | Дмитрий Валентинович Калинин | Method of obtaining mineral silicic water |
-
2009
- 2009-12-22 RU RU2009147373/05A patent/RU2420454C1/en active IP Right Revival
-
2011
- 2011-01-28 UA UAU201100950U patent/UA65340U/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2420454C1 (en) | 2011-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103738971B (en) | Mechanical-enhanced SiO2 aerogel material and preparation method thereof | |
CN103043673B (en) | A kind of preparation method of aerosil | |
CN106745000A (en) | A kind of preparation method of waterglass base aerosil | |
CN106397630B (en) | A method of Sodium Hyaluronate is extracted using membrane separation technique | |
JP2015502324A5 (en) | ||
CN104909375A (en) | Method for rapidly preparing hydrophobicsilica aerogel by carbon dioxidesubcritical drying method | |
CN104479978B (en) | Foraging white spirit agent and aging hastening method and aging tank | |
CN105254327A (en) | Environment-friendly autoclaved aerated concrete block and preparation method thereof | |
Dodson et al. | Shaped mesoporous materials from fresh macroalgae | |
CN105271328A (en) | Aluminium-salt-assisted hydro-thermal synthesis method for pseudo-boehmite | |
CN1278933C (en) | Method for preparing silicon dioxide aerogel by normal pressure drying method using rice hull ash as raw material | |
Li et al. | Optimization of mesoporous carbons for efficient adsorption of berberine hydrochloride from aqueous solutions | |
NO20053132D0 (en) | Process for the production of silica from olivine. | |
CN104030305A (en) | Method for preparing active calcium silicate | |
UA65340U (en) | method for PRODUCing nanodispersed silica | |
CN108658130B (en) | Method for simultaneously preparing iron oxide and silicon dioxide aerogel from iron tailings | |
RU2010141923A (en) | METHOD FOR PRODUCING FOAM-GLASS PRODUCTS | |
CN105126746B (en) | Based on diatomaceous multifunctional material and its preparation method and application | |
CN104479038B (en) | Pulullan polysaccharide purifying technique | |
TWI574918B (en) | Method for preparing precipitated silica comprising a high compaction step | |
WO2019052023A1 (en) | Super-channel ultrafiltration-effect activated carbon rod and preparation method therefor | |
RU2407703C1 (en) | Method of producing silicon dioxide | |
CN105126782A (en) | Diatomite-based powdery filtering material, preparation method and applications thereof | |
CN102602944B (en) | Method for preparing silicon dioxide aerogel by taking rice hull ash as raw material | |
US20160107906A1 (en) | Poly aluminium-silicate compositions and processes for producing the same |