UA64912A

UA64912A - A plant of oil products reprocessing

Info

Publication number: UA64912A
Application number: UA2003010701A
Authority: UA
Inventors: Володимир Якович Шафоростов
Original assignee: Володимир Якович Шафоростов
Priority date: 2003-01-27
Filing date: 2003-01-27
Publication date: 2004-03-15

Abstract

A plant of oil products reprocessing contains furnace with reactors, melted heat-carrier, rectification column, reactors for sulphur purification, vacuum pumps and coolers. At least one tube and dish over it are installed in the melt in the body of reactor filled to one-half with melt of mixture of liquid fusible material, salts, metals and alkalis, thus forming a nozzle, and also the nozzle for delivery of oil which is disposed in the depth of the melt, the nozzle for introduction of hydrogen above the dish and coolers in the upper part of the body. The reactors are connected in series along the circle by nozzles through layers of the melt with the evaporation temperature of separate oil fractions.

Description

Пропонований винахід відноситься до нафтохімічної, хімічної промисловості і до тепло електроенергетики, зокрема до установок перегонки і крекінгу нафти і відходів, поділу сумішей, одержання пари, водню, само, металів.The proposed invention relates to the petrochemical and chemical industry and to the heat and power industry, in particular to installations for distillation and cracking of oil and waste, separation of mixtures, production of steam, hydrogen, itself, metals.

Відомі установки перегонки і крекінгу нафти і відходів, що містять трубчасту піч з форсунками, ректифікаційну колону, реактори очищення від сірки і холодильники ІК. Зсммер, Акумулятор знань по хімії, М., Світ, 1977, с.2551.Known installations for the distillation and cracking of oil and waste, containing a tubular furnace with nozzles, a distillation column, desulfurization reactors and IR refrigerators. Zsmmer, Accumulator of knowledge in chemistry, M., Svit, 1977, p. 2551.

Відомі установки перегонки і крекінгу нафти і відходів, що містять проміжного теплоносія. |Заявка на патентThere are well-known installations for the distillation and cracking of oil and waste containing an intermediate coolant. Patent application

Ме2002064586 від 4 червня 2002р.|.Me2002064586 dated June 4, 2002 |.

Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є установка з вакуумною перегонкою нафтиThe closest technical solution chosen as a prototype is a vacuum oil distillation unit

Довідник, Захист атмосфери від промислових забруднень. М., Металургія, 1988, с.2551.Handbook, Protection of the atmosphere from industrial pollution. M., Metallurgy, 1988, p. 2551.

У відомих установках відбувається повільне і нерівномірне конвекційне нагрівання нафти відкритим вогнем і великі втрати тепла. Тільки 25 95 тепла безпосередньо використовується на нагрівання. Застосування для нагрівання радіаторів відкритого вогню приводить до великої небезпеки вибухів. При температурах нафти по обсязі трубчастого радіатора від 100 до 900"С і наявності сірки утвориться багато меркаптанів і випаровується багато низько летучих фракцій, що важко розділити. Утвориться багато отрутних смол - виходів. Швидко засмічуються тверді каталізатори. Тому вартість і маса очисних споруджень і ректифікаційних колон більше чим установки. Для підвищення ефективності роботи і к.п.д. установок сировину нагрівають у киплячому шарі, знижують чи підвищують тиск і температуру. Це приводить до підвищення вартості переробки, але дає малий ефект.In known installations, slow and uneven convection heating of oil with an open fire and large heat losses occur. Only 25 95 of the heat is directly used for heating. The use of open fire for heating radiators leads to a great danger of explosions. At oil temperatures in the volume of the tubular radiator from 100 to 900"C and the presence of sulfur, a lot of mercaptans will be formed and a lot of low-volatile fractions will evaporate, which are difficult to separate. A lot of poisonous resins will be formed - outputs. Solid catalysts are quickly clogged. Therefore, the cost and mass of treatment facilities and rectification facilities columns are more than the plant. To increase the efficiency and efficiency of plants, raw materials are heated in a fluidized bed, pressure and temperature are reduced or increased. This leads to an increase in the cost of processing, but gives little effect.

В основу винаходу поставлена задача, підвищити ефективність і безпеку переробки нафти на бензин, солярку і мазут за рахунок його миттєвого нагрівання в розплаві суміші солей і металів і почергового випару фракцій без відкритого вогню при послідовному підвищенні температури в реакторах від 50 до 85076.The invention is based on the task of increasing the efficiency and safety of processing oil into gasoline, diesel fuel and fuel oil due to its instantaneous heating in a molten mixture of salts and metals and alternate evaporation of fractions without an open flame with a sequential increase in temperature in reactors from 50 to 85076.

Відмовитися від складних ректифікаційних колон, реакторів очищення від сірки, вакуумних насосів, об'єднавши всі ці пристрої в одному корпусі. Використовувати шкідливі смолисті відходи для одержання тепла і водню для роботи установки.Refuse complex rectification columns, sulfur removal reactors, vacuum pumps, combining all these devices in one housing. Use harmful tarry waste to obtain heat and hydrogen for the operation of the installation.

Технічний результат, що може бути отриманий при здійсненні винаходу, полягає в підвищенні ефективності переробки і крекінгу нафти, надійності, безпеки. У зниженні шкідливих викидів, массо габаритних характеристик і вартості У зниженні на порядок массо габаритних характеристик і ціни.The technical result that can be obtained during the implementation of the invention consists in increasing the efficiency of oil processing and cracking, reliability, and safety. In reducing harmful emissions, the mass of overall characteristics and cost. In reducing by an order of magnitude the mass of overall characteristics and price.

При застосуванні розплавів суміші солей з металами й окислами солей на порядок збільшується швидкість нагрівання і передача тепла нафти в порівнянні з відомими установками, причому одночасно відбувається очищення воднем і добавками в розплав від шкідливих речовин. Відповідно збільшуються продуктивність установок і зменшуються массо габаритні характеристики і вартість.When using melts of a mixture of salts with metals and salt oxides, the rate of heating and heat transfer of oil increases by an order of magnitude compared to known installations, and at the same time, purification of harmful substances with hydrogen and additives in the melt takes place. Accordingly, the productivity of the installations increases and the overall dimensions and cost decrease.

Поставлена задача зважується за рахунок того, що установка переробки нафтопродуктів складається з реакторів, з'єднаних послідовно через шар рідких легкоплавких, солей, металів і солей, що містять гальванічні пари і каталізатори. У корпусі кожного реактора, заповненому до 0,5 висоти розплавленим теплоносієм у розплаві встановлені, принаймні, одна труба і тарілка над нею, що утворять сопло. Сопло введення нафти розташовано в глибині розплаву солей і металів, сопло уведення водню зверху тарілки, а холодильники встановлені безпосередньо на верхній частині корпуса.The task is weighted due to the fact that the oil processing plant consists of reactors connected in series through a layer of liquid low-melting salts, metals and salts containing galvanic vapors and catalysts. At least one pipe and a plate above it, which will form a nozzle, are installed in the body of each reactor, filled up to 0.5 of the height with molten coolant in the melt. The oil injection nozzle is located in the depth of the melt of salts and metals, the hydrogen injection nozzle is located on top of the plate, and the refrigerators are installed directly on the upper part of the case.

Сутність винаходу пояснюється кресленням.The essence of the invention is explained by the drawing.

На фіг.1 представлений у розрізі загальний вид пропонованого реактора установки. у корпусі реактора 1, заповненому до 0,5 висоти розплавленим теплоносієм 2 у розплаві встановлена, принаймні, одна вертикальна труба З і тарілка 4 над нею, що утворять сопло 5. Сопло введення нафти в розташовано в глибині розплаву солей і металів, сопло уведення водню зверху тарілки 7. Холодильники 8 установлені безпосередньо на верхній частині корпуса, а попередні нагрівачі 9 у нижній.Fig. 1 shows a general view of the proposed reactor of the installation in section. in the reactor body 1, filled up to 0.5 of the height with molten coolant 2 in the melt, at least one vertical pipe C and a plate 4 above it are installed, which will form a nozzle 5. The oil injection nozzle is located in the depth of the melt of salts and metals, the hydrogen injection nozzle from above the plate 7. Refrigerators 8 are installed directly on the upper part of the case, and pre-heaters 9 on the lower part.

Робота установки здійснюється таким способом. Вихідна сировина, у якості які використовуються, нафта, чи газолін відходи нафти з бункера безупинно чи самопливом через насос (не показані), завантажуються через сопло із сіткою 6 герметичного корпуса реактора 1 у розплав при температурі 100-150, і її краплі барботирують через розплав 2. При цьому фракції бензину миттєво і цілком перетворюються в пари, і випаровуються.The operation of the installation is carried out in this way. The raw materials used, oil or gasoline, waste oil from the bunker continuously or by gravity through a pump (not shown), are loaded through a nozzle with a mesh 6 of the hermetic body of the reactor 1 into the melt at a temperature of 100-150, and its drops are bubbled through the melt 2. At the same time, gasoline fractions instantly and completely turn into vapors and evaporate.

Одночасно випаровуються і пари бензинових фракцій, що утворяться при крекінгу нафти. Пари входять у трубу, попадають у сопло і микають з нього, утягуючи водень, що очищає бензин від сірки. Пара досягти охолоджуваної стики корпуса, конденсується, утворити вакуум, а бензин стікає через патрубок у нижній чи реактор у баки (не показані). Важкі фракції спливають на поверхню розплаву і через патрубок надходять у сопло другого реактора чи бак (не показані).At the same time, vapors of gasoline fractions formed during the cracking of oil also evaporate. The vapors enter the pipe, fall into the nozzle and blow out of it, drawing in hydrogen, which cleans gasoline of sulfur. The steam reaches the cooled junction of the housing, condenses, creates a vacuum, and the gasoline flows through the nozzle into the lower or reactor into the tanks (not shown). Heavy fractions float to the surface of the melt and enter the nozzle of the second reactor or the tank (not shown) through the nozzle.

У другому реакторі при 2507"С виділяються пари солярки. У третьому реакторі при 8507С відбувається розкладання в розплаві смол на вуглець і водень. Вуглець окисляється без вогню з виділенням тепла, що підтримує роботу установки, а гарячий водень надходить на вхід установки, барботірует через мазут, солярку, бензин і газолін (нафта), очищає їх від арки і меркаптанів і збільшує до 2 разів вихід бензину і солярки.In the second reactor at 2507°C, diesel fuel vapors are released. In the third reactor at 8507°C, resins are decomposed into carbon and hydrogen in the melt. Carbon is oxidized without fire with the release of heat, which supports the operation of the installation, and hot hydrogen enters the inlet of the installation, bubbling through the fuel oil , diesel fuel, gasoline and gasoline (petroleum), cleans them from arc and mercaptans and increases the yield of gasoline and diesel fuel up to 2 times.

Розігрів установки роблять нагрівачами, чи спалюванням палива, що вводиться із сіллю. Надалі установка працює автономно. Нагрівання реакторів виробляється теплопровідністю металу, солей і теплом водню.The installation is heated by heaters or by burning fuel injected with salt. In the future, the installation works autonomously. The reactors are heated by the thermal conductivity of metal, salts and the heat of hydrogen.

Нагрівання нафти виробляється в розплаві без прямого контакту з високотемпературними нагрівачами.Oil is heated in the melt without direct contact with high-temperature heaters.

Температурний режим підтримується за рахунок внутрішнього окислювання повітрям, у розплаві солей нижнього реактора, частини газу і коксу, що виділяються при піролизу. При повному окислюванні вуглецю в розплаві 9590 хімічної енергії палива використовується на нагрівання розплаву, нафти і відходів. Усе це тепло відбирається теплопровідністю на нагрівання сусідніх камер, а передача тепла теплопровідністю солі в сотні разів вище, ніж конвекційним нагріванням повітрям. Тобто ефективність випару фракцій в установці підвищується в десятки разів. Відповідно зменшуються массо габаритні характеристики і вартість установок.The temperature regime is maintained due to internal oxidation by air, in the melt of salts of the lower reactor, part of the gas and coke released during pyrolysis. With complete oxidation of carbon in the melt, 9590 chemical energy of the fuel is used to heat the melt, oil and waste. All this heat is taken away by thermal conductivity to heat the neighboring chambers, and the heat transfer by thermal conductivity of salt is hundreds of times higher than by convection heating with air. That is, the efficiency of evaporation of fractions in the installation increases tenfold. Accordingly, the overall characteristics and cost of installations are greatly reduced.

У нижньому реакторі (не показаний) унизу сопла в розплаві, відбувається піролиз відходів нафти, тобто відбувається руйнування структури і розкладання на вуглець і водень, за рахунок впливу на кожну молекулу по всьому обсязі речовини температури 850"С, і підвищення температури в центрі розплаву за рахунок прискорення реакцій окислювання вуглецю електрохімічними каталізаторами. За рахунок рівномірного нагрівання крапля нафти і відходів по їхньому обсязі в розплаві при температурі 850-3000"С, практично не утворяться шкідливі речовини - діоксини. Для додаткового очищення до складу легкоплавкої речовини введені обпилювання активних речовин і каталізаторів, наприклад, заліза й окислів, що утворять хлориди і сульфіди металів. Уводяться також боксит, крейда і вапняк.In the lower reactor (not shown) at the bottom of the nozzle in the melt, the pyrolysis of waste oil takes place, that is, the destruction of the structure and decomposition into carbon and hydrogen occurs due to the effect on each molecule throughout the volume of the substance at a temperature of 850 "C, and the temperature in the center of the melt increases by due to the acceleration of carbon oxidation reactions by electrochemical catalysts. Due to the uniform heating of a drop of oil and waste by their volume in the melt at a temperature of 850-3000 "С, harmful substances - dioxins - are practically not formed. For additional purification, dusting of active substances and catalysts, for example, iron and oxides, which form metal chlorides and sulfides, are added to the composition of the low-melting substance. Bauxite, chalk and limestone are also introduced.

Піролизний газ барботірует через розплав, очищається, проходячи через гранули бокситу, крейди і карбонату кальцію і надходить в ізольоване розплавом сопло 5.The pyrolysis gas bubbles through the melt, is purified by passing through granules of bauxite, chalk and calcium carbonate and enters the melt-insulated nozzle 5.

Після окислювання нафтопродуктів у піддоні З реактори залишаються кокс, порошки неорганічного матеріалу, шлак, скло, метали, що періодично зливаються в герметичні бункери і форми.After the oxidation of petroleum products, coke, powders of inorganic material, slag, glass, metals, which are periodically poured into hermetic bunkers and forms, remain in the pallet C reactors.

Солі й окисли прискорюють розкладання нафти за рахунок упровадження Ма, Са в межбазиснье грати, зменшують енергію зв'язку і служать каталізатором горіння вуглецю. Наприклад, СаСОз прискорює швидкість їхнього горіння в 7 разів, Масі у З рази. Пари води також служать каталізатором горіння. Без пар води оксид вуглецю не горить. За таких умов у зоні окислювання розвиваються високі температури і тиски. Швидкістю окислювання легко керувати. Наприклад, уведення 195 чи йоду його солей зменшує швидкість окислювання в 100 разів.Salts and oxides accelerate the decomposition of oil due to the introduction of Ma, Ca into the interbasic lattice, reduce the bond energy and serve as a catalyst for carbon combustion. For example, CaCO3 accelerates their burning rate by 7 times, Mass by 3 times. Water vapor also serves as a combustion catalyst. Without water vapor, carbon monoxide does not burn. Under such conditions, high temperatures and pressures develop in the oxidation zone. The rate of oxidation is easy to control. For example, the introduction of 195 or iodine of its salts reduces the rate of oxidation by 100 times.

Виділення Н, тепла і прискорення реакцій виробляється також електрохімічними реакціями. При введенні в розплав часток металу виходить маса гальванічних елементів - електродами є метали і кокс, а електролітом розплавлені солі. Ці елементи є електрохімічними каталізаторами синтезу речовин. У них відбувається електроліз речовин з утворенням і з'єднанням атомарного кисню, водню, Ма, СІ метало термія, електричні розряди зі швидкостями близькими до світлових, могутня кавітація. При зтом величезна електрична енергія подвійних електричних шарів на поверхні часток металів заряджає паливо.Release of H, heat and acceleration of reactions is also produced by electrochemical reactions. When metal particles are introduced into the melt, a mass of galvanic elements is obtained - the electrodes are metals and coke, and the electrolyte is molten salts. These elements are electrochemical catalysts for the synthesis of substances. In them, the electrolysis of substances occurs with the formation and combination of atomic oxygen, hydrogen, Ma, SI metallothermia, electric discharges with speeds close to light, powerful cavitation. At the same time, the enormous electric energy of the electric double layers on the surface of the metal particles charges the fuel.

При окислюванні в розплаві солей одночасно вибувається пряме відновлення речовин з руд і окислів.During oxidation in molten salts, direct recovery of substances from ores and oxides simultaneously occurs.

Активована сажа енергійно відновляє металі з їхніх окислів. Відновлення Си, Мі починається з З00"С, а Ге з 400"С. Магнітними полями магнітів установлених поза реакторами прискорюють відновлення магнітних матеріалів, витягають і осаджують їх на чи корпус форми.Activated carbon black energetically restores metals from their oxides. The recovery of Si, Mi starts from 300"C, and Ge from 400"C. The magnetic fields of magnets installed outside the reactors accelerate the recovery of magnetic materials, extract and deposit them on the mold body.

Відновлення сірки із сульфідів і окислю відбувається в присутності бокситу. Пари сірки барботирують через розплав і осаджують на холодних стінках холодильника. Кисень витягають магнітними полями в ємності (не показані) чи використовують для внутрішнього окислювання.Reduction of sulfur from sulfides and oxides occurs in the presence of bauxite. Sulfur vapors are bubbled through the melt and deposited on the cold walls of the refrigerator. Oxygen is extracted by magnetic fields in a container (not shown) or used for internal oxidation.

При повному окислюванні вуглецю і водню установка експлуатується в замкнутому режимі роботи. Для виключення викидів оксиду і диоксида вуглецю його пропускають через рідкий розплав з електрохімічним каталізатором і одержують рідке паливо. При цьому водень з води з'єднується з оксидом і діоксидом вуглецю і виділяється кисень. Відбираючи кисень, одержують нафта, бензин і солярку. При частковому доборі одержують метанол. Швидкістю синтезу палива з 32 і Н керують введенням у розплав часток металу, причому в гальванічних елементах електродами є метали і кокс, а електролітом розплавлені солі з температурою 100-3507С, наприклад сплав хлоридів цинку і заліза, а кисень відбирають магнітними полями. Такі ж процеси можуть йти під землею, коли виходить нафта. Аналіз отриманого таким методом метанолу підтвердив, що він не відрізняється від промислового.With complete oxidation of carbon and hydrogen, the installation is operated in a closed mode of operation. To eliminate oxide and carbon dioxide emissions, it is passed through a liquid melt with an electrochemical catalyst and liquid fuel is obtained. At the same time, hydrogen from water combines with oxide and carbon dioxide and oxygen is released. Oil, gasoline and diesel fuel are obtained by removing oxygen. With partial selection, methanol is obtained. The speed of fuel synthesis from 32 and H is controlled by the introduction of metal particles into the melt, and in galvanic cells, the electrodes are metals and coke, and the electrolyte is molten salts with a temperature of 100-3507C, for example, an alloy of zinc and iron chlorides, and oxygen is selected by magnetic fields. The same processes can take place underground when oil comes out. The analysis of the methanol obtained by this method confirmed that it does not differ from the industrial one.

Установки можуть установлюватися безпосередньо на борті транспорту, а їхні двигуни при цьому працюють від будь-якого виду палива і при цьому додатково можуть виробляти бензин і метанол. Установка ПК 1, розміром з цебро дозволяє одержати з відходів нафти, водень і синтез газ у кількості достатнім для роботи легкового автомобіля. При застосуванні ПК для забезпечення паливом двигунів автомобілів, тракторів, літаків вони стають пожаро безпечними, тому що у щосекунди з нафти виділяються грами водню і вуглецю, що при вибуху не можуть заподіяти шкоди транспортному засобу. Реактор не чуттєвий до хімічного і тепло фізичному складу сировини.The units can be installed directly on board the vehicle, and their engines can run on any type of fuel and can additionally produce gasoline and methanol. The installation of PC 1, the size of a zebra, allows you to obtain from waste oil, hydrogen and synthesis gas in an amount sufficient for the operation of a passenger car. When PC is used to fuel the engines of cars, tractors, and airplanes, they become fire-safe, because every second, grams of hydrogen and carbon are released from the oil, which cannot harm the vehicle in the event of an explosion. The reactor is not sensitive to the chemical and thermal physical composition of the raw material.

Очищення не потрібно. Працює і на отрута хімікатах і на сланцях і на токсичному паливі. Одночасно при роботі може відновлювати метали, миттєво плавити алюміній, плавити, гартувати і нагрівати для вигину стекло, запікати кераміку, виробляти до 50 95 по масі коксу чи активованого вуглецю, вапно і цемент, одержувати пара з температурою 1000"С, одержувати недосяжні для хімічних палив температури і тиску. Кокс служить екологічно чистим і пожаро безпечним паливом замість бензину і солярки.No cleaning required. It works on poison chemicals and on shale and on toxic fuel. At the same time, during operation, it can restore metals, instantly melt aluminum, melt, temper and heat glass for bending, bake ceramics, produce up to 50 95 by weight of coke or activated carbon, lime and cement, obtain steam with a temperature of 1000 "С, obtain unattainable for chemical temperature and pressure fuel Coke serves as an environmentally friendly and fire-safe fuel instead of gasoline and diesel fuel.

Енергії одна тонна відходів нафти виділяє 10000кВт із кпд 90905, а для запуску установки потрібно 10кВт, після чого вона працює автономно, тому строк окупності установки ПК близько 6 місяців.One ton of waste oil releases 10,000 kW of energy with an efficiency of 90,905, and 10 kW is required to start the installation, after which it works autonomously, so the payback period of the PC installation is about 6 months.

Фізико-хімічні процеси, що відбуваються в реакторі пропонованої установки дозволяють перетворити шкідливі речовини, наприклад, сірководень і хлор в екологічно безпечні з'єднання і чисту сірку і довести викиди в атмосферу до необхідних. Приклад: Токсичні речовини СІ, Е, 5 реагують у розплаві солей з металами і лугами з утворенням корисних речовин і тепла, наприклад: 2Са(юнНзргнсСі»г-Сасія-Са(СІЮ)»-2нгоPhysico-chemical processes taking place in the reactor of the proposed installation make it possible to transform harmful substances, for example, hydrogen sulfide and chlorine into environmentally safe compounds and pure sulfur and reduce emissions into the atmosphere to the required level. Example: Toxic substances SI, E, 5 react in molten salts with metals and alkalis with the formation of useful substances and heat, for example: 2Са(юнНзргнсСи»г-Сасия-Са(СИЙУ)»-2нго

Склад газоподібних продуктів і коксу відповідає екологічним вимогам. 1. Технічний аналіз технічного вуглецю отриманого при газифікації відходів нафти, (90);The composition of gaseous products and coke meets environmental requirements. 1. Technical analysis of technical carbon obtained during the gasification of oil waste, (90);

Волога аналітична 0,6Analytical moisture 0.6

Зольність 6,7Ash content 6.7

Зміст загальної сірки 0,83The total sulfur content is 0.83

Вихід летучих речовин 2,7.The yield of volatile substances is 2.7.

Елементний склад (на суху масу) 90:Elemental composition (per dry mass) 90:

Вуглець 80,7Carbon 80.7

Водень 0,62Hydrogen 0.62

Кисеньказот 0,05 теплота згорянняNitrous oxide 0.05 heat of combustion

Вища 776оккал/кг (32,47МДж/кг)Higher than 776 okcal/kg (32.47 MJ/kg)

Нижча 715Оккал/кгLower than 715Ocal/kg

Результати аналізу складу газу:Results of gas composition analysis:

Водень Або метан 4290 азот 290.Hydrogen Or methane 4290 nitrogen 290.

водород с Ю ! ї й 9 юю ; : 3 : оhydrogen with Yu ! th and 9 th : 3 : o

Ї Кз докт и Я в - нефть І ! ;I Kz dokt i I v - neft I ! ;

Б ШкB Shk

Фіг. 1Fig. 1

Claims

1. An oil product processing installation containing reactors, molten coolant, vacuum chambers and refrigerators, which is characterized by the fact that in the reactor body 1, filled to half the height with a melt of a mixture of liquid low-melting metals, salts, metals 1, alkalis 2, at least one pipe is installed in the melt 3 1 plate 4 above it, which form a nozzle 5, as well as an oil injection nozzle b, which is located in the depth of the melt, a hydrogen injection nozzle 7 on top of the plate and coolers 8 and a vacuum chamber 10 on the upper part of the case, and the reactors are connected in series by circle nozzles through layers of melt with the vaporization temperature of individual oil fractions.

2. Installation according to claim 1, which differs in that the melt contains carbon oxidation catalysts, for example, bauxite, CaCO3, Masi, BezOm, iodine and water vapor.

3. Installation according to claim 1, which differs in that the melt contains electrochemical reaction catalysts - particles of metal, metal oxides and ions, chalk, calcium carbide, and in galvanic cells, the electrodes are metals and coke, and the electrolyte is molten salts.

4. Installation according to claim 1, which differs in that the melt contains sulfur reduction catalysts, such as bauxite.