UA64912A - Установка переробки нафтопродуктів - Google Patents
Установка переробки нафтопродуктів Download PDFInfo
- Publication number
- UA64912A UA64912A UA2003010701A UA200310701A UA64912A UA 64912 A UA64912 A UA 64912A UA 2003010701 A UA2003010701 A UA 2003010701A UA 200310701 A UA200310701 A UA 200310701A UA 64912 A UA64912 A UA 64912A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- melt
- oil
- nozzle
- metals
- reactors
- Prior art date
Links
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- -1 chalk Substances 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000283070 Equus zebra Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Установка переробки нафтопродуктів містить піч з реакторами, розплавлений теплоносій, ректифікаційну колону, реактори очищення від сірки, вакуумні насоси і холодильники. В корпусі реактора, заповненому до половини висоти розплавом суміші рідких легкоплавких, солей, металів і лугів, у розплаві встановлена принаймні одна труба і тарілка над нею, що утворюють сопло, а також сопло введення нафти , що розташоване у глибині розплаву, сопло введення водню зверху тарілки і холодильники на верхній частині корпусу. Реактори з’єднані послідовно по колу соплами через пласти розплаву з температурою випару окремих фракцій нафти.
Description
Пропонований винахід відноситься до нафтохімічної, хімічної промисловості і до тепло електроенергетики, зокрема до установок перегонки і крекінгу нафти і відходів, поділу сумішей, одержання пари, водню, само, металів.
Відомі установки перегонки і крекінгу нафти і відходів, що містять трубчасту піч з форсунками, ректифікаційну колону, реактори очищення від сірки і холодильники ІК. Зсммер, Акумулятор знань по хімії, М., Світ, 1977, с.2551.
Відомі установки перегонки і крекінгу нафти і відходів, що містять проміжного теплоносія. |Заявка на патент
Ме2002064586 від 4 червня 2002р.|.
Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є установка з вакуумною перегонкою нафти
Довідник, Захист атмосфери від промислових забруднень. М., Металургія, 1988, с.2551.
У відомих установках відбувається повільне і нерівномірне конвекційне нагрівання нафти відкритим вогнем і великі втрати тепла. Тільки 25 95 тепла безпосередньо використовується на нагрівання. Застосування для нагрівання радіаторів відкритого вогню приводить до великої небезпеки вибухів. При температурах нафти по обсязі трубчастого радіатора від 100 до 900"С і наявності сірки утвориться багато меркаптанів і випаровується багато низько летучих фракцій, що важко розділити. Утвориться багато отрутних смол - виходів. Швидко засмічуються тверді каталізатори. Тому вартість і маса очисних споруджень і ректифікаційних колон більше чим установки. Для підвищення ефективності роботи і к.п.д. установок сировину нагрівають у киплячому шарі, знижують чи підвищують тиск і температуру. Це приводить до підвищення вартості переробки, але дає малий ефект.
В основу винаходу поставлена задача, підвищити ефективність і безпеку переробки нафти на бензин, солярку і мазут за рахунок його миттєвого нагрівання в розплаві суміші солей і металів і почергового випару фракцій без відкритого вогню при послідовному підвищенні температури в реакторах від 50 до 85076.
Відмовитися від складних ректифікаційних колон, реакторів очищення від сірки, вакуумних насосів, об'єднавши всі ці пристрої в одному корпусі. Використовувати шкідливі смолисті відходи для одержання тепла і водню для роботи установки.
Технічний результат, що може бути отриманий при здійсненні винаходу, полягає в підвищенні ефективності переробки і крекінгу нафти, надійності, безпеки. У зниженні шкідливих викидів, массо габаритних характеристик і вартості У зниженні на порядок массо габаритних характеристик і ціни.
При застосуванні розплавів суміші солей з металами й окислами солей на порядок збільшується швидкість нагрівання і передача тепла нафти в порівнянні з відомими установками, причому одночасно відбувається очищення воднем і добавками в розплав від шкідливих речовин. Відповідно збільшуються продуктивність установок і зменшуються массо габаритні характеристики і вартість.
Поставлена задача зважується за рахунок того, що установка переробки нафтопродуктів складається з реакторів, з'єднаних послідовно через шар рідких легкоплавких, солей, металів і солей, що містять гальванічні пари і каталізатори. У корпусі кожного реактора, заповненому до 0,5 висоти розплавленим теплоносієм у розплаві встановлені, принаймні, одна труба і тарілка над нею, що утворять сопло. Сопло введення нафти розташовано в глибині розплаву солей і металів, сопло уведення водню зверху тарілки, а холодильники встановлені безпосередньо на верхній частині корпуса.
Сутність винаходу пояснюється кресленням.
На фіг.1 представлений у розрізі загальний вид пропонованого реактора установки. у корпусі реактора 1, заповненому до 0,5 висоти розплавленим теплоносієм 2 у розплаві встановлена, принаймні, одна вертикальна труба З і тарілка 4 над нею, що утворять сопло 5. Сопло введення нафти в розташовано в глибині розплаву солей і металів, сопло уведення водню зверху тарілки 7. Холодильники 8 установлені безпосередньо на верхній частині корпуса, а попередні нагрівачі 9 у нижній.
Робота установки здійснюється таким способом. Вихідна сировина, у якості які використовуються, нафта, чи газолін відходи нафти з бункера безупинно чи самопливом через насос (не показані), завантажуються через сопло із сіткою 6 герметичного корпуса реактора 1 у розплав при температурі 100-150, і її краплі барботирують через розплав 2. При цьому фракції бензину миттєво і цілком перетворюються в пари, і випаровуються.
Одночасно випаровуються і пари бензинових фракцій, що утворяться при крекінгу нафти. Пари входять у трубу, попадають у сопло і микають з нього, утягуючи водень, що очищає бензин від сірки. Пара досягти охолоджуваної стики корпуса, конденсується, утворити вакуум, а бензин стікає через патрубок у нижній чи реактор у баки (не показані). Важкі фракції спливають на поверхню розплаву і через патрубок надходять у сопло другого реактора чи бак (не показані).
У другому реакторі при 2507"С виділяються пари солярки. У третьому реакторі при 8507С відбувається розкладання в розплаві смол на вуглець і водень. Вуглець окисляється без вогню з виділенням тепла, що підтримує роботу установки, а гарячий водень надходить на вхід установки, барботірует через мазут, солярку, бензин і газолін (нафта), очищає їх від арки і меркаптанів і збільшує до 2 разів вихід бензину і солярки.
Розігрів установки роблять нагрівачами, чи спалюванням палива, що вводиться із сіллю. Надалі установка працює автономно. Нагрівання реакторів виробляється теплопровідністю металу, солей і теплом водню.
Нагрівання нафти виробляється в розплаві без прямого контакту з високотемпературними нагрівачами.
Температурний режим підтримується за рахунок внутрішнього окислювання повітрям, у розплаві солей нижнього реактора, частини газу і коксу, що виділяються при піролизу. При повному окислюванні вуглецю в розплаві 9590 хімічної енергії палива використовується на нагрівання розплаву, нафти і відходів. Усе це тепло відбирається теплопровідністю на нагрівання сусідніх камер, а передача тепла теплопровідністю солі в сотні разів вище, ніж конвекційним нагріванням повітрям. Тобто ефективність випару фракцій в установці підвищується в десятки разів. Відповідно зменшуються массо габаритні характеристики і вартість установок.
У нижньому реакторі (не показаний) унизу сопла в розплаві, відбувається піролиз відходів нафти, тобто відбувається руйнування структури і розкладання на вуглець і водень, за рахунок впливу на кожну молекулу по всьому обсязі речовини температури 850"С, і підвищення температури в центрі розплаву за рахунок прискорення реакцій окислювання вуглецю електрохімічними каталізаторами. За рахунок рівномірного нагрівання крапля нафти і відходів по їхньому обсязі в розплаві при температурі 850-3000"С, практично не утворяться шкідливі речовини - діоксини. Для додаткового очищення до складу легкоплавкої речовини введені обпилювання активних речовин і каталізаторів, наприклад, заліза й окислів, що утворять хлориди і сульфіди металів. Уводяться також боксит, крейда і вапняк.
Піролизний газ барботірует через розплав, очищається, проходячи через гранули бокситу, крейди і карбонату кальцію і надходить в ізольоване розплавом сопло 5.
Після окислювання нафтопродуктів у піддоні З реактори залишаються кокс, порошки неорганічного матеріалу, шлак, скло, метали, що періодично зливаються в герметичні бункери і форми.
Солі й окисли прискорюють розкладання нафти за рахунок упровадження Ма, Са в межбазиснье грати, зменшують енергію зв'язку і служать каталізатором горіння вуглецю. Наприклад, СаСОз прискорює швидкість їхнього горіння в 7 разів, Масі у З рази. Пари води також служать каталізатором горіння. Без пар води оксид вуглецю не горить. За таких умов у зоні окислювання розвиваються високі температури і тиски. Швидкістю окислювання легко керувати. Наприклад, уведення 195 чи йоду його солей зменшує швидкість окислювання в 100 разів.
Виділення Н, тепла і прискорення реакцій виробляється також електрохімічними реакціями. При введенні в розплав часток металу виходить маса гальванічних елементів - електродами є метали і кокс, а електролітом розплавлені солі. Ці елементи є електрохімічними каталізаторами синтезу речовин. У них відбувається електроліз речовин з утворенням і з'єднанням атомарного кисню, водню, Ма, СІ метало термія, електричні розряди зі швидкостями близькими до світлових, могутня кавітація. При зтом величезна електрична енергія подвійних електричних шарів на поверхні часток металів заряджає паливо.
При окислюванні в розплаві солей одночасно вибувається пряме відновлення речовин з руд і окислів.
Активована сажа енергійно відновляє металі з їхніх окислів. Відновлення Си, Мі починається з З00"С, а Ге з 400"С. Магнітними полями магнітів установлених поза реакторами прискорюють відновлення магнітних матеріалів, витягають і осаджують їх на чи корпус форми.
Відновлення сірки із сульфідів і окислю відбувається в присутності бокситу. Пари сірки барботирують через розплав і осаджують на холодних стінках холодильника. Кисень витягають магнітними полями в ємності (не показані) чи використовують для внутрішнього окислювання.
При повному окислюванні вуглецю і водню установка експлуатується в замкнутому режимі роботи. Для виключення викидів оксиду і диоксида вуглецю його пропускають через рідкий розплав з електрохімічним каталізатором і одержують рідке паливо. При цьому водень з води з'єднується з оксидом і діоксидом вуглецю і виділяється кисень. Відбираючи кисень, одержують нафта, бензин і солярку. При частковому доборі одержують метанол. Швидкістю синтезу палива з 32 і Н керують введенням у розплав часток металу, причому в гальванічних елементах електродами є метали і кокс, а електролітом розплавлені солі з температурою 100-3507С, наприклад сплав хлоридів цинку і заліза, а кисень відбирають магнітними полями. Такі ж процеси можуть йти під землею, коли виходить нафта. Аналіз отриманого таким методом метанолу підтвердив, що він не відрізняється від промислового.
Установки можуть установлюватися безпосередньо на борті транспорту, а їхні двигуни при цьому працюють від будь-якого виду палива і при цьому додатково можуть виробляти бензин і метанол. Установка ПК 1, розміром з цебро дозволяє одержати з відходів нафти, водень і синтез газ у кількості достатнім для роботи легкового автомобіля. При застосуванні ПК для забезпечення паливом двигунів автомобілів, тракторів, літаків вони стають пожаро безпечними, тому що у щосекунди з нафти виділяються грами водню і вуглецю, що при вибуху не можуть заподіяти шкоди транспортному засобу. Реактор не чуттєвий до хімічного і тепло фізичному складу сировини.
Очищення не потрібно. Працює і на отрута хімікатах і на сланцях і на токсичному паливі. Одночасно при роботі може відновлювати метали, миттєво плавити алюміній, плавити, гартувати і нагрівати для вигину стекло, запікати кераміку, виробляти до 50 95 по масі коксу чи активованого вуглецю, вапно і цемент, одержувати пара з температурою 1000"С, одержувати недосяжні для хімічних палив температури і тиску. Кокс служить екологічно чистим і пожаро безпечним паливом замість бензину і солярки.
Енергії одна тонна відходів нафти виділяє 10000кВт із кпд 90905, а для запуску установки потрібно 10кВт, після чого вона працює автономно, тому строк окупності установки ПК близько 6 місяців.
Фізико-хімічні процеси, що відбуваються в реакторі пропонованої установки дозволяють перетворити шкідливі речовини, наприклад, сірководень і хлор в екологічно безпечні з'єднання і чисту сірку і довести викиди в атмосферу до необхідних. Приклад: Токсичні речовини СІ, Е, 5 реагують у розплаві солей з металами і лугами з утворенням корисних речовин і тепла, наприклад: 2Са(юнНзргнсСі»г-Сасія-Са(СІЮ)»-2нго
Склад газоподібних продуктів і коксу відповідає екологічним вимогам. 1. Технічний аналіз технічного вуглецю отриманого при газифікації відходів нафти, (90);
Волога аналітична 0,6
Зольність 6,7
Зміст загальної сірки 0,83
Вихід летучих речовин 2,7.
Елементний склад (на суху масу) 90:
Вуглець 80,7
Водень 0,62
Кисеньказот 0,05 теплота згоряння
Вища 776оккал/кг (32,47МДж/кг)
Нижча 715Оккал/кг
Результати аналізу складу газу:
Водень Або метан 4290 азот 290.
водород с Ю ! ї й 9 юю ; : 3 : о
Ї Кз докт и Я в - нефть І ! ;
Б Шк
Фіг. 1
Claims (4)
1. Установка переробки нафтопродуктів, що містить реактори, розплавлений теплоносій, вакуумні камери і холодильники, яка відрізняється тим, що в корпусі реактора 1, заповненому до половини висоти розплавом суміші рідких легкоплавких, солей, металів 1 лугів 2, у розплаві встановлена принаймні одна труба 3 1 тарілка 4 над нею, що утворюють сопло 5, а також сопло введення нафти б, що розташоване у глибині розплаву, сопло введення водню 7 зверху тарілки і холодильники 8 і вакуумна камера 10 на верхній частині корпуса, причому реактори з'єднані послідовно по колу соплами через пласти розплаву з температурою випару окремих фракцій нафти.
2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що розплав містить каталізатори окислювання вуглецю, наприклад боксит, СаСОз, Масі, БезОм, йод і пари води.
3. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що розплав містить електрохімічні каталізатори реакцій - частки металу, окислів і іонів металів, крейди, карбіду кальцію, причому в гальванічних елементах електродами є метали і кокс, а електролітом - розплавлені солі.
4. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що розплав містить каталізатори відновлення сірки, наприклад боксит.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2003010701A UA64912A (uk) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | Установка переробки нафтопродуктів |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2003010701A UA64912A (uk) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | Установка переробки нафтопродуктів |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA64912A true UA64912A (uk) | 2004-03-15 |
Family
ID=74213520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003010701A UA64912A (uk) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | Установка переробки нафтопродуктів |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA64912A (uk) |
-
2003
- 2003-01-27 UA UA2003010701A patent/UA64912A/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4681599A (en) | Gassification of carbon containing waste, refuse or the like | |
ES2642917T3 (es) | Gasificación de materiales orgánicos combustibles | |
KR100309437B1 (ko) | 산소부화가스를 이용한 폐기물의 굴뚝없는 완전 자원화 처리공정 | |
RU2393200C2 (ru) | Способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления | |
NL8600881A (nl) | Afval-vernietiging. | |
CN107152684B (zh) | 废物焚烧方法 | |
WO2004048851A1 (en) | Integrated plasma-frequency induction process for waste treatment, resource recovery and apparatus for realizing same | |
EP1343858A1 (en) | Process and apparatus for the production of hydrogen and carbon dioxide from the gasification of raw materials | |
AU777849B2 (en) | Method and device for disposing of waste products | |
KR20020075785A (ko) | 합성 가스의 2 스테이지 냉각 방법 | |
DK174246B1 (da) | Fremgangsmåde og apparat til omdannelse af forurenende materialer og affaldsmaterialer til ikke-forurenende energi og brugbare produkter | |
KR100466408B1 (ko) | 각종 폐기물의 전량 무공해 자원화 처리공정 및 그 장치 | |
UA64912A (uk) | Установка переробки нафтопродуктів | |
AU7917700A (en) | Method for starting and operating a device for disposal and utilisation of waste materials | |
SK50042012A3 (sk) | Method of thermal decomposition of organic material and device for implementing this method | |
KR101469022B1 (ko) | 폐기물 탄화과정에서 발생하는 폐기물 열분해가스를 정제하기 위한 냉각장치 | |
UA64911A (uk) | Установка переробки нафтопродуктів і спирту | |
RU2747898C1 (ru) | Установка для термической деструкции преимущественно твердых коммунальных отходов с получением углеродистого остатка | |
KR101307395B1 (ko) | 재생 중질유, 재생 탄소화합물을 이용한 합성고분자 폐기물 열분해 유화 시스템 및 그 방법 | |
RU2527238C1 (ru) | Способ обезвреживания органических отходов и нефти | |
UA64913A (uk) | Установка і спосіб переробки нафти | |
CN213141936U (zh) | 多相物质内冷激气化炉 | |
Nikolaeva et al. | Addressing environmental issues faced by chemical companies when cleaning gas emissions from sulfur dioxide | |
DK166517B (da) | Fremgangsmaade til destruktion af affald | |
EP2211098A1 (en) | Method for processing industrial and domestic wastes |