UA63440A - A process for extraction of sucrose from the beet slices - Google Patents
A process for extraction of sucrose from the beet slices Download PDFInfo
- Publication number
- UA63440A UA63440A UA2003043527A UA2003043527A UA63440A UA 63440 A UA63440 A UA 63440A UA 2003043527 A UA2003043527 A UA 2003043527A UA 2003043527 A UA2003043527 A UA 2003043527A UA 63440 A UA63440 A UA 63440A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pulp
- water
- washing
- juice
- extraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 title claims abstract description 11
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 title claims abstract description 11
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 abstract 1
- 235000021537 Beetroot Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 abstract 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 abstract 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 5
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 4
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 4
- 238000011169 microbiological contamination Methods 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до технології бурякоцукрового виробництва, а саме процесу екстрагування цукру і може 2 бути використаний на цукрових заводах.The invention relates to the technology of beet sugar production, namely the process of sugar extraction and can be used in sugar factories.
Відомий спосіб сумісної переробки мезги відділеної від дифузійного соку разом з основною сировиною - буряковою стружкою в дифузійних установках (Сапронов А.Р., Жушман А.И., Лосева В.А. Общая технология сахара и сахаристьїх веществ. Москва. Пищевая промьішленность, 1979. С. 108-109).A known method of joint processing of the pulp separated from the diffusion juice together with the main raw material - beet shavings in diffusion installations (Sapronov A.R., Zhushman A.I., Loseva V.A. General technology of sugar and sugary substances. Moscow. Pishchevaya promyishlennost, 1979 pp. 108-109).
Недоліком цього способу є те, що сумісна переробка мезги дифузійного соку разом з буряковою стружкою в 70 дифузійному апараті негативно впливає на гідродинамічні умови в апараті, а також спричинює погіршення якості дифузійного соку внаслідок гідролізу протопектину розвареної бурякової тканини. Крім того повернення пульпи до дифузійного апарату є джерелом його мікробіологічного Інфікування яке утворюється на поверхні сит мезгоуловлювачів.The disadvantage of this method is that the simultaneous processing of the pulp of the diffusion juice together with the beet chips in the 70 diffusion apparatus negatively affects the hydrodynamic conditions in the apparatus, and also causes the deterioration of the quality of the diffusion juice due to the hydrolysis of the protopectin of the boiled beet tissue. In addition, the return of the pulp to the diffusion apparatus is a source of its microbiological infection, which is formed on the surface of the sieves of pulp traps.
По технічній суті найбільш близьким до винаходу і прийнятим за прототип являється спосіб використання 19 мезгоуловлювачів зі шнеком для промивання мезги і наступним поверненням промивного екстракту в дифузійний апарат та виведення мезги до сирого жому (Мезга: удаление из дифузионного сока и использование. / В.Н. Кухар, П. И. Льісюк, А.А. Добротворський и др. // Сахар - 2002. Мо2 - с.52-54.)Technically, the closest to the invention and accepted as a prototype is the method of using 19 pulp collectors with an auger for washing the pulp and then returning the washing extract to the diffusion apparatus and extracting the pulp to the raw pulp (Mezga: удаление из дифизуонного сока и использование. / V.N. Kuhar, P. I. Lisyuk, A. A. Dobrotvorskyi, etc. // Sahar - 2002. Mo2 - p.52-54.)
Недоліком способу являється те, що промивання мезги не вирішує мікробіологічної забрудненості екстракту.The disadvantage of the method is that washing the pulp does not solve the microbiological contamination of the extract.
Крім того погіршуються умови вилучення цукрози з мезги при її промиванні внаслідок низької пружності частинок мезги та їх злипання.In addition, the conditions for extracting sucrose from the pulp during its washing worsen due to the low elasticity of the pulp particles and their sticking together.
В основу винаходу поставлена задача створення найбільш ефективного способу переробки мезги з метою одержання соку високої чистоти, збільшення виходу цукру.The basis of the invention is the task of creating the most effective method of pulp processing in order to obtain juice of high purity and increase sugar yield.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі екстрагування цукрози з бурякової стружки, який включає відокремлення важких та легких домішок, мийку буряків, різку, екстрагування, відділення від дифузійного соку 22 мезги, промивання мезги водою та виведення мезги до сирого жому, згідно винаходу промивання мезги « проводять водою, яка містить сульфат алюмінію в кількості 0,06-0,0895 до маси води.The task is solved by the fact that in the method of extracting sucrose from beet shavings, which includes the separation of heavy and light impurities, washing beets, cutting, extraction, separation from the diffusion juice 22 of the pulp, washing the pulp with water and removing the pulp to raw pulp, according to the invention of pulp washing " is carried out with water containing aluminum sulfate in the amount of 0.06-0.0895 to the mass of water.
Причинно-наслідковий зв'язок між винаходом та технічним результатом полягає в наступному.The causal relationship between the invention and the technical result is as follows.
Процес промивання мезги проводять шляхом обробки мезги водою, яка містить сульфат алюмінію в кількості 0,06-0,0896 до маси води з наступним розділенням соку і мезги. При цьому, по-перше сульфат алюмінію о підвищує пружність мезги, зменшує її розварювання і перехід і сік високомолекулярних сполук в тому числі і «Її пектинових речовин, що дає можливість одержання соку високої чистоти, що призводить до збільшення виходу цукру та зменшення втрат його в мелясі, по-друге сульфат алюмінію має антисептичні властивості, що покращує М мікробіологічні показники промивного екстракту, що призводить до зменшення неврахованих втрат цукрози від се розкладання. 325 Спосіб здійснюється таким чином. Буряки відокремлюються від важких та легких домішок, проходять мийку, ке, бурякорізки, екстрагування. Від дифузійного соку відділяють мезгу. Мезга дифузійного соку після мезгоуловлювачів піддається промиванню водою, яка містить сульфат алюмінію в кількості 0,06-0,0895 до маси води та виводиться до сирого жому. «The pulp washing process is carried out by treating the pulp with water containing aluminum sulfate in the amount of 0.06-0.0896 to the mass of water, followed by the separation of juice and pulp. At the same time, first of all, aluminum sulfate increases the elasticity of the pulp, reduces its boiling and the transfer of high-molecular compounds to the juice, including its pectin substances, which makes it possible to obtain juice of high purity, which leads to an increase in the yield of sugar and a decrease in its loss in molasses, and secondly, aluminum sulfate has antiseptic properties, which improves the microbiological indicators of the washing extract, which leads to a decrease in unaccounted losses of sucrose from se decomposition. 325 The method is carried out as follows. Beets are separated from heavy and light impurities, undergo washing, ke, beet cutters, extraction. The pulp is separated from the diffusion juice. The core of the diffusion juice after the core catchers is washed with water containing aluminum sulfate in the amount of 0.06-0.0895 to the mass of water and is removed to raw pulp. "
Приклади здійснення способу. З 50 Приклад 1. Мезгу після відділення дифузійного соку піддавали обробці водою з температурою 68-707С, яка с містить сульфат алюмінію відповідно 0; 0,029050,04905; 0,060; 0,0890; 0,190 до маси води протягом 5-10 хв.,Examples of the implementation of the method. From 50 Example 1. After separating the diffusion juice, the pulp was treated with water at a temperature of 68-707C, which contains aluminum sulfate, respectively 0; 0.029050.04905; 0.060; 0.0890; 0.190 to the mass of water for 5-10 min.,
Із» відділяли сік і визначали його чистоту, вміст пектинових речовин, рН соку, мікробіологічне забруднення.From" the juice was separated and its purity, content of pectin substances, pH of the juice, and microbiological contamination were determined.
Результати всіх прикладів наведені в таблиці 1, з якої видно, що оптимальним варіантом переробки мезги дифузійного соку буде обробка мезги водою яка містить сульфат алюмінію в кількості 0,06-0,0895 до маси води.The results of all the examples are shown in Table 1, from which it can be seen that the optimal option for processing the pulp of the diffusion juice will be the processing of the pulp with water containing aluminum sulfate in the amount of 0.06-0.0895 to the mass of water.
При цьому досягається оптимальне значення рН соку та найбільший приріст чистоти соку та зменшення б мікробіологічного забруднення. оз Технічний результат полягає в наступному. Спосіб дає можливість переробляти мезгу дифузійного соку без повернення її в основний процес екстрагування цукру в дифузійному апараті, призводить до одержання соків шк високої чистоти за рахунок переходу меншої кількості нецукрів у сік, що збільшує вихід цукру та зменшує «їз» 20 втрати його в мелясі.At the same time, the optimal pH value of the juice and the greatest increase in the purity of the juice and the reduction of microbiological contamination are achieved. The technical result is as follows. The method makes it possible to process the pulp of the diffusion juice without returning it to the main process of extracting sugar in the diffusion apparatus, leads to the receipt of juices of high purity due to the transition of a smaller amount of non-sugars into the juice, which increases the yield of sugar and reduces the "loss" 20 of its loss in molasses.
Я»I"
Приклади с с хво ПИЙ сульфату соку. іпри промиванні пектинових мікроорганізмів, алюмінію, 95 до протягом5-10хв, 90 речовин, 95 на|млн/мл в. маси води 100 СРExamples of drinking sulfate juice. and when washing pectic microorganisms, aluminum, 95 to within 5-10 minutes, 90 substances, 95 na|ml/ml in. mass of water 100 SR
ПОЕТИ НЕ ННЯ ПЕРУ ОО ТОНЯ ПОЛОН ПОЛ ЗАННЯ ПОЛ о 1 БЕН алюмінію). Низька чистота екстракту, 60 високий вміст пектиновим речовин, мікроорганізмів. зменшення вмісту мікроорганізмів, бо 5 0,08 50 85,0 1 0,82 пектинових речовин шо -Д-POETS NE NNYA PERU OO TONYA POLON POL ZANNYA POL o 1 BEN aluminum). Low purity of the extract, 60 high content of pectin substances, microorganisms. decrease in the content of microorganisms, because 5 0.08 50 85.0 1 0.82 pectin substances sho -D-
0,1 А А 844 1,91 0,79 Великі витрати реагенту спричиняють зниження рН екстракту і погіршення чистоти екстракту.0.1 А А 844 1.91 0.79 Large amounts of the reagent cause a decrease in the pH of the extract and deterioration of the purity of the extract.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003043527A UA63440A (en) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | A process for extraction of sucrose from the beet slices |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003043527A UA63440A (en) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | A process for extraction of sucrose from the beet slices |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA63440A true UA63440A (en) | 2004-01-15 |
Family
ID=34515826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003043527A UA63440A (en) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | A process for extraction of sucrose from the beet slices |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA63440A (en) |
-
2003
- 2003-04-18 UA UA2003043527A patent/UA63440A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2177038C2 (en) | Method of xylose extraction from solutions | |
| CN103098968B (en) | Method for producing nutrition sugar by sugar producing material | |
| US6375751B2 (en) | Process for production of purified cane juice for sugar manufacture | |
| CN101636508A (en) | Raw juice alkalinization | |
| JP2015532595A (en) | Process for purifying impure crystallized sucrose | |
| EP0759973B1 (en) | Process for clarifying vinasse | |
| UA63440A (en) | A process for extraction of sucrose from the beet slices | |
| CN112593016A (en) | Process for preparing high-quality white granulated sugar and fulvic acid dry powder from beet | |
| CN1224717C (en) | Sugarcane sugaring process substituted sulphurous acid method | |
| US20120225455A1 (en) | Method for Producing Sugar | |
| Moller et al. | Whole crop processing at Broadwater mill: impacts on process operations | |
| BR112012011635B1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF WHITE SUGAR, SUGAR | |
| EA012527B1 (en) | Method of alkaline extraction from sugar-containing biological material | |
| CO5380040A1 (en) | PROCEDURE AND INSTALLATION OF REFINED SUGAR MANUFACTURING FROM SUGAR JUICE | |
| CN103060479A (en) | Method for cleaning sugar preparing and boiling materials | |
| RU2244012C1 (en) | Method for manufacturing sugar | |
| Mathlouthi | Highlights of the twentieth century progress in sugar technology and the prospects for the 21st century | |
| RU2239659C1 (en) | Method for preparing sugar from crude sugar in beet-sugar plant | |
| SU1057538A1 (en) | Method for preparing diffusion juice | |
| Tawfeuk et al. | Quality Parameters of Cane Juice and its Liquors During the Processing Stages of Raw Sugar under Prevailing Industrial Conditions. | |
| UA68229A (en) | A method for extraction of sucrose from beetroot raw stock | |
| RU2161201C1 (en) | Sugar production process | |
| RU2252262C2 (en) | Method for sugar production | |
| RU2204610C1 (en) | Sugar production process | |
| CN106868228A (en) | A kind of processing equipment of embrane method sugaring concentrate |