UA62090A - A method for producing pectin from sugar-beet press (variants) - Google Patents
A method for producing pectin from sugar-beet press (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- UA62090A UA62090A UA2002108121A UA2002108121A UA62090A UA 62090 A UA62090 A UA 62090A UA 2002108121 A UA2002108121 A UA 2002108121A UA 2002108121 A UA2002108121 A UA 2002108121A UA 62090 A UA62090 A UA 62090A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- temperature
- minutes
- thermohydrolysis
- pulp
- Prior art date
Links
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000001814 pectin Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 title claims abstract description 38
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 title claims abstract description 10
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 3
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010178 pectin extract Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 238000009283 thermal hydrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Спосіб одержання пектину з жому цукрового буряку (варіанти).The method of obtaining pectin from sugar beet pulp (options).
Винахід відноситься до харчової промисловості і може бути використаним для одержання пектинових речовин із жому цукрового буряка. Пектинові речовини широко використовуються в кондитерській промисловості, при виготуванні желе, конфітюрів, мармеладів, у виробництві миючих засобів, у косметичній промисловості, а також у складі лікувальних препаратів детоксикуючої дії.The invention relates to the food industry and can be used to obtain pectin substances from sugar beet pulp. Pectin substances are widely used in the confectionery industry, in the preparation of jellies, jams, marmalades, in the production of detergents, in the cosmetic industry, as well as in the composition of medicinal preparations with a detoxifying effect.
Відомий спосіб одержання пектину з рослинної сировини (Див. заявка Росії Мо99115620, 308837/06, 70 А231 1/0524, 2001р. )A known method of obtaining pectin from vegetable raw materials (See Russian application Mo99115620, 308837/06, 70 A231 1/0524, 2001)
Цей спосіб збігається зі способом одержання пектину, що заявляється утому, що містить такі спільні ознаки; - застосування кислотно-термічного гідролізу рослинної сировини; - осадження пектинового екстракту;This method coincides with the method of obtaining pectin, which is claimed to have the following common features; - application of acid-thermal hydrolysis of plant raw materials; - precipitation of pectin extract;
Однак, одержання пектину з рослинної сировини по цьому способі передбачає тривалий кислотно-термічний 72 гідроліз сировини протягом 3-3,5 годин, а також застосування етанолу для осадження й очищення пектину, що здорожує процес його одержання.However, the production of pectin from vegetable raw materials by this method involves a long acid-thermal 72 hydrolysis of raw materials for 3-3.5 hours, as well as the use of ethanol for precipitation and purification of pectin, which makes the process of its production more expensive.
Найближчим, з відомих заявнику, є спосіб одержання пектину з бурякового жому - (див. Заявка РосіїThe closest known to the applicant is the method of obtaining pectin from beet pulp - (see the application of Russia
Мо2022969, СО8В37/06, 1991р.) відповідно до якого, гніт буряка подрібнюють і піддають гідролізу в присутності соляної кислоти при нагріванні і гідромодулі 2 - 6. Здрібнений жом містить 48-5095 жому з розміром 1,2-1,5мм, 2028-3095 - З розміром 0,6-1,1мм і 22-2495 - з розміром 0,3-0,5мм. Тверду фазу віджимають, а рідку - нейтралізують водяним аміаком.Mo2022969, СО8В37/06, 1991) according to which beet pulp is crushed and subjected to hydrolysis in the presence of hydrochloric acid with heating and a hydromodule of 2 - 6. The crushed pulp contains 48-5095 pulp with a size of 1.2-1.5 mm, 2028- 3095 - With a size of 0.6-1.1 mm and 22-2495 - with a size of 0.3-0.5 mm. The solid phase is squeezed out, and the liquid phase is neutralized with aqueous ammonia.
Віджату тверду фазу багатоступінчасто екстрагують. На кожній попередній ступіні для екстракції використовують екстракт із наступної ступіні. На останній ступіні екстрагують водою. Віджив твердої фази після стадій екстракції проводять до масового співвідношення абсолютно сухої твердої фази і рідкої 1 : (3-5).The pressed solid phase is extracted in several stages. At each previous step, the extract from the next step is used for extraction. At the last stage, it is extracted with water. The recovery of the solid phase after the extraction stages is carried out to a mass ratio of absolutely dry solid phase and liquid 1: (3-5).
Рідкі фази поєднують і осаджують пектин з наступним очищенням етанолом при температурі від -5 до -1076. «The liquid phases are combined and the pectin is precipitated, followed by purification with ethanol at a temperature from -5 to -1076. "
Цей спосіб одержання пектину обраний як прототип. Прототип збігається з винаходом, у тім, що містить наступні спільні ознаки: - термогідроліз сировини в присутності соляної кислоти; - гідромодуль термогідролізу; о - відділення гідролізату від твердої фази; Ге»! - додавання лужного реагенту до рідкої фази;This method of obtaining pectin is chosen as a prototype. The prototype coincides with the invention in that it contains the following common features: - thermohydrolysis of raw materials in the presence of hydrochloric acid; - thermohydrolysis hydromodule; o - separation of the hydrolyzate from the solid phase; Gee! - adding an alkaline reagent to the liquid phase;
Однак, спосіб одержання пектину за прототипом, не приводить до технічного результату способу, що о заявляється - одержанню пектинів із жому цукрового буряка з поліпшеними споживчими властивостями при Га високому виході готового продукту, без використання етанолу - дорогої і вогненебезпечної речовини. 3о В основу винаходу поставлена задача - шляхом кислотного термогідролізу розмороженої чи висушеної ее, рослинної сировини, омилення отриманого екстракту лугом і осадженням пектину кислотою, забезпечити поліпшення якісних і кількісних показників процесу одержання пектину.However, the method of obtaining pectin according to the prototype does not lead to the technical result of the claimed method - obtaining pectins from sugar beet pulp with improved consumer properties at a high yield of the finished product, without the use of ethanol - an expensive and flammable substance. 3o The invention is based on the task of improving the qualitative and quantitative parameters of the pectin production process by acid thermohydrolysis of thawed or dried ee, plant material, saponification of the obtained extract with alkali and precipitation of pectin with acid.
Поставлена задача вирішена в способі одержання пектину з жому цукрового буряку, що включає « термогідроліз жому соляною кислотою при температурі 65-907С, відділення фільтрату з наступним відділенням З цільового продукту тим, що жом попередньо заморожують до (-16)-(--18)"С, після чого його заморожують і с проводять термогідроліз соляною кислотою при гідромодулі 1:(4,0-6,5), а відділений від твердої фази екстрактThe task is solved in the method of obtaining pectin from sugar beet pulp, which includes "thermohydrolysis of the pulp with hydrochloric acid at a temperature of 65-907C, separation of the filtrate with subsequent separation of the target product by pre-freezing the pulp to (-16)-(--18) "C, after which it is frozen and thermohydrolysis with hydrochloric acid is carried out at a hydromodule of 1:(4.0-6.5), and the extract separated from the solid phase
Із» послідовно обробляють спочатку гідроксидом натрію протягом 3-10 хвилин при температурі 80-927С, осад, що випав, відфільтровують, промивають дистильованою водою і піддають сушіннюFrom" is sequentially treated first with sodium hydroxide for 3-10 minutes at a temperature of 80-927C, the precipitate that has formed is filtered, washed with distilled water and dried
При використанні як сировини висушеного жому, проводять попереднє замочування жому протягом 25 49 хвилин при гідромодулі 1:7, температурі 50-807С і постійному перемішуванні. Потім рідку фазу відокремлюють, а б набряклий жом переробляють як описано вище. ка Новим у способі одержання пектину з жому цукрового буряку, що заявляється, є застосування омилення екстракту пектинових речовин з наступним їхнім осадженням при додаванні кислоти. о Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляється, і поліпшенням якісних і кількіснихWhen using dried pulp as raw material, the pulp is pre-soaked for 25-49 minutes at a hydromodule of 1:7, a temperature of 50-807C and constant stirring. Then the liquid phase is separated, and the swollen mass is processed as described above. ka New in the method of obtaining pectin from sugar beet pulp, which is claimed, is the use of saponification of the extract of pectin substances followed by their precipitation with the addition of acid. o Cause-and-effect relationship between the totality of symptoms that is claimed and the improvement of qualitative and quantitative
Те) 20 показників процесу одержання пектину можна пояснити наступним.Te) 20 indicators of the pectin production process can be explained as follows.
Застосування омилення екстракту пектинових речовин з наступним їхнім осадженням при додаванні кислоти с дозволяє, після промивання твердої фази дистилятом і наступного сублімаційного сушіння, одержати пектин з поліпшеними споживчими властивостями і високим виходом готового продукту.The use of saponification of the extract of pectin substances followed by their precipitation with the addition of acid allows, after washing the solid phase with distillate and subsequent freeze-drying, to obtain pectin with improved consumer properties and a high yield of the finished product.
Параметри одержання пектину із сировини були отримані експериментально. Характер взаємозалежності 25 параметрів складний. в. З підвищенням концентрації кислоти при термогідролізі сировини, зміст пектинових речовин у гідролізаті збільшується. Однак, пектин, отриманий при високій концентрації кислоти має низку желюючу здатність.The parameters of obtaining pectin from raw materials were obtained experimentally. The nature of interdependence of 25 parameters is complex. in. With an increase in acid concentration during thermohydrolysis of raw materials, the content of pectin substances in the hydrolyzate increases. However, pectin obtained at a high acid concentration has a low gelling capacity.
Підвищення температури приводить до інтенсифікації на всіх стадіях процесу одержання пектину. Однак, значення температур лімітуються перебігом процесу деградації молекул пектинових речовин, що веде до 60 зменшення желюючої здатності пектину.An increase in temperature leads to intensification at all stages of the pectin production process. However, the temperature values are limited by the process of degradation of pectin molecules, which leads to a 60% decrease in the gelling ability of pectin.
Зменшення гідромодуля, що віддзеркалює співвідношення кількостей твердої і рідкої фаз, приводить до зниження ефективності гідролізу сировини й екстракції пектинових речовин унаслідок збільшення в'язкості рідкої фази і концентраційного фактора. Збільшення гідромодуля приводить до збільшення витрати кислоти і до зменшення концентрації пектинових речовин, що спричиняє необхідність їхнього концентрування. бо Тривалість стадій процесу одержання пектину визначалася виходячи з досягнення оптимальної ситуації -A decrease in the hydromodulus, which reflects the ratio of the quantities of solid and liquid phases, leads to a decrease in the efficiency of hydrolysis of raw materials and extraction of pectin substances due to an increase in the viscosity of the liquid phase and the concentration factor. An increase in the hydromodule leads to an increase in the consumption of acid and a decrease in the concentration of pectin substances, which causes the need for their concentration. because the duration of the stages of the pectin production process was determined based on the achievement of the optimal situation -
максимального виходу пектинових речовин з низьким ступенем деградації молекул.maximum output of pectin substances with a low degree of degradation of molecules.
Приклад 1.Example 1.
До 100г розмороженого бурякового жому (температура заморожування -177С) додають 1,6956-ий розчин соляної кислоти при гідромодулі 1:6 і протягом 1,5 години проводять його гідроліз при температурі 70"С і постійному перемішуванні. Далі, до відфільтрованого екстракту і вичавок з жому додають 9Осм3 2,5н розчину гідроксиду натрію, а через 1 годину додають 100см? 2,5н розчину соляної кислоти і витримують протягом 5 хвилин при температурі 907. Осад, що випав, відфільтровують.To 100 g of thawed beet pulp (freezing temperature -177C) add a 1.6956th solution of hydrochloric acid with a hydromodule of 1:6 and conduct its hydrolysis for 1.5 hours at a temperature of 70"C and constant stirring. Then, to the filtered extract and the extracts 9Ocm3 of 2.5N sodium hydroxide solution is added to the pulp, and after 1 hour, 100cm³ of 2.5N hydrochloric acid solution is added and kept for 5 minutes at a temperature of 907. The precipitate that has fallen is filtered.
Отриманий гель промивають дистилятом при гідромодулі 1:6 і висушують методом сублімаційного сушіння. 710 Вихід готового продукту 85,895 від вмісту пектину в сировині.The resulting gel is washed with distillate at a hydromodule of 1:6 and dried by the freeze-drying method. 710 The output of the finished product is 85.895 from the pectin content in the raw material.
Приклад 2. 100г висушеного жому цукрового буряка замочують у воді протягом 25 хвилин при гідромодулі 1:7, температурі 702С і постійному перемішуванні. Потім рідку фазу відокремлюють, а набряклий жом переробляють, як описано в прикладі 1.Example 2. 100g of dried sugar beet pulp is soaked in water for 25 minutes at a hydromodule of 1:7, a temperature of 702C and constant stirring. Then the liquid phase is separated, and the swollen pulp is processed as described in example 1.
Вихід готового продукту 78,895 від вмісту пектину в сировині.The output of the finished product is 78.895 of the pectin content in the raw material.
Пектин, отриманий по запропонованому способу має значення уронідної складової на рівні 85,8-97,390, желюючу здатність 470-53Омм.рт.ст. і поліпшені органолептичні показники.Pectin obtained by the proposed method has a value of the uronide component at the level of 85.8-97.390, a gelling capacity of 470-53Omm.rt.st. and improved organoleptic indicators.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002108121A UA62090C2 (en) | 2002-10-14 | 2002-10-14 | A method for obtaining pectin from the sugar beet bagasse (variants) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002108121A UA62090C2 (en) | 2002-10-14 | 2002-10-14 | A method for obtaining pectin from the sugar beet bagasse (variants) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA62090A true UA62090A (en) | 2003-12-15 |
| UA62090C2 UA62090C2 (en) | 2006-01-16 |
Family
ID=34391370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002108121A UA62090C2 (en) | 2002-10-14 | 2002-10-14 | A method for obtaining pectin from the sugar beet bagasse (variants) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA62090C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110272507A (en) * | 2019-07-26 | 2019-09-24 | 福州大学 | A method of extracting high viscosity pectin from leaf category biomass |
-
2002
- 2002-10-14 UA UA2002108121A patent/UA62090C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110272507A (en) * | 2019-07-26 | 2019-09-24 | 福州大学 | A method of extracting high viscosity pectin from leaf category biomass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA62090C2 (en) | 2006-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tiwari et al. | Extraction and characterization of pectin from orange peels | |
| Tang et al. | Optimization of pectin extraction from peel of dragon fruit (Hylocereus polyrhizus) | |
| EA018504B1 (en) | Method of preparing fibre-containing pectin product and pectin products hereof | |
| Alamineh | Extraction of pectin from orange peels and characterizing its physical and chemical properties | |
| WO2008068572A2 (en) | Process for recovery and production of carbohydrates from jerusalem artichoke tubers | |
| US2782123A (en) | Sweetening agent and method of preparing the same | |
| UA62090A (en) | A method for producing pectin from sugar-beet press (variants) | |
| RU2677986C1 (en) | Method of producing fish gelatin | |
| CN111848340B (en) | A method for extracting nervonic acid and protein from Acer Truncatum Bunge seed | |
| WO2011077172A1 (en) | Method for producing liquid pectin from apple pomace | |
| RU2437552C1 (en) | Method for production of protein from flax seeds cake | |
| CN112544775A (en) | Preparation method of donkey skin collagen peptide glue powder | |
| Babar | Pectin Extraction from Orange peels by using organic clay | |
| RU2034850C1 (en) | Method of pectin preparing | |
| RU2706573C2 (en) | Method for production of food additive - vegetal raw material pectin | |
| Puspitasari et al. | Gelatine from cricket (Gryllus assimilis) through acid method, characterization, and application as clarifier in apple juice industry | |
| RU2202621C1 (en) | Method for producing pectin concentrate from beet pulp | |
| RU2163767C1 (en) | Method of preparing pectin extract | |
| CN113956915B (en) | Method for preparing sesame peptide and sesame oil | |
| RU2095996C1 (en) | Method for production of fruit-and-berry pectin | |
| RU2785670C1 (en) | Method for extracting pectin substances from berry raw materials | |
| RU2708232C1 (en) | Method for complex treatment of products of galleria mellonella vital activity | |
| RU2050794C1 (en) | Method of preparing liquid pectin-containing product | |
| Brahma et al. | Surfactant-Mediated Ultrasound-Assisted Extraction of Phenolic Compounds from Musa balbisiana Bracts: Kinetic Study and Phytochemical Profiling | |
| RU2611841C1 (en) | Method to produce food pectin extract from beet pulp |