RU2785670C1 - Method for extracting pectin substances from berry raw materials - Google Patents
Method for extracting pectin substances from berry raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785670C1 RU2785670C1 RU2022108719A RU2022108719A RU2785670C1 RU 2785670 C1 RU2785670 C1 RU 2785670C1 RU 2022108719 A RU2022108719 A RU 2022108719A RU 2022108719 A RU2022108719 A RU 2022108719A RU 2785670 C1 RU2785670 C1 RU 2785670C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pectin
- extraction
- raw materials
- sulfuric acid
- minutes
- Prior art date
Links
- 239000001814 pectin Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 title claims abstract description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M NaHCO3 Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 4
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N Ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 description 2
- 230000001112 coagulant Effects 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N disodium Chemical class [Na][Na] QXNVGIXVLWOKEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N edta Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 2-Pentanone Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002421 Cell Wall Anatomy 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000001717 Vaccinium macrocarpon Species 0.000 description 1
- 235000012545 Vaccinium macrocarpon Nutrition 0.000 description 1
- 235000002118 Vaccinium oxycoccus Nutrition 0.000 description 1
- 235000017606 Vaccinium vitis idaea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000921 Vaccinium vitis-idaea Species 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000536 complexating Effects 0.000 description 1
- 235000004634 cranberry Nutrition 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L disodium;2-[2-[carboxylatomethyl(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Polymers 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению пектиновых веществ и может использоваться при производстве продуктов питания, содержащих пектин.The invention relates to the food industry, namely to the production of pectin substances and can be used in the production of food products containing pectin.
Известен способ получения пектина, обладающего биологической активностью, который предусматривает экстракцию сырья трехкратным количеством 1%-ного раствора аммония оксалата в течение 1,5 ч на кипящей водяной бане трижды. Полученные экстракты объединяют, фильтруют через несколько слоев марли и в фильтрате осаждают пектины трехкратным избытком 96%-ного спирта этилового. Затем полученный осадок промывают последовательно 96%-ным спиртом этиловым, ацетоном и эфиром и высушивают над концентрированной серной кислотой (патент РФ №2513559) [1]. Недостатком изобретения является сложный многоступенчатый процесс выделения и очистки пектиновых веществ, а также большое количество реагентов для промывки пектина.A known method of obtaining pectin with biological activity, which involves the extraction of raw materials three times the amount of 1% ammonium oxalate solution for 1.5 h in a boiling water bath three times. The extracts obtained are combined, filtered through several layers of gauze, and pectins are precipitated in the filtrate with a threefold excess of 96% ethyl alcohol. Then the resulting precipitate is washed successively with 96% ethyl alcohol, acetone and ether and dried over concentrated sulfuric acid (RF patent No. 2513559) [1]. The disadvantage of the invention is a complex multi-stage process for the isolation and purification of pectin, as well as a large number of reagents for washing pectin.
Известен способ извлечения пектиновых веществ, включающий мойку сырья водой, измельчение, обработку ультразвуком, гидролиз и экстрагирование, осаждение пектиновых веществ и их очистку из пектинсодержащего экстракта этиловым спиртом. Обработку ультразвуком осуществляют при фиксированной частоте 350 Гц, затем проводят гидролиз и экстрагирование при температуре 55°С 1%-ным раствором оксалата аммония в течение 45-50 мин. Очищают полученный пектинсодержащий экстракт и осаждают пектиновые вещества этиловым спиртом с добавлением соли хлорида натрия в количестве не более 10 г на литр спирта. Причем ультразвуковую обработку проводят 20 минут при температуре 40°С (патент РФ №2628435) [2]. Недостатком изобретения является полная деструкция пектиновых полисахаридов при глубоком воздействии ультразвуковых волн.A known method for extracting pectin substances, including washing the raw material with water, grinding, sonication, hydrolysis and extraction, precipitation of pectin substances and their purification from a pectin-containing extract with ethyl alcohol. Sonication is carried out at a fixed frequency of 350 Hz, then hydrolysis and extraction are carried out at a temperature of 55°C with 1% ammonium oxalate solution for 45-50 minutes. The resulting pectin-containing extract is purified and the pectin substances are precipitated with ethyl alcohol with the addition of a sodium chloride salt in an amount of not more than 10 g per liter of alcohol. Moreover, ultrasonic treatment is carried out for 20 minutes at a temperature of 40°C (RF patent No. 2628435) [2]. The disadvantage of the invention is the complete destruction of pectin polysaccharides under deep exposure to ultrasonic waves.
Известен способ повышения комплексообразующей способности свекловичного пектина, включающий полное растворение отжатого пектинового коагулянта с помощью раствора динатриевой соли этилендиамин тетрауксусной кислоты, осаждение пектина и промывку этиловым спиртом, при этом растворяют пектиновый коагулянт в растворе динатриевой соли этилендиамин тетрауксусной кислоты с концентрацией 0,05н (патент РФ №2219188) [3]. Недостатком изобретения является то, что этилендиамин тетрауксусной кислоты динатриевая соль является сильным детергентом и частично разрушает структуру пектина, которая требуется для образования стойких гелей.A known method for increasing the complexing ability of beet pectin, including the complete dissolution of the squeezed pectin coagulant using a solution of disodium salt of ethylenediamine tetraacetic acid, precipitation of pectin and washing with ethyl alcohol, while dissolving the pectin coagulant in a solution of disodium salt of ethylenediamine tetraacetic acid with a concentration of 0.05 n (RF patent No. 2219188) [3]. The disadvantage of the invention is that ethylenediamine tetraacetic acid disodium salt is a strong detergent and partially destroys the structure of pectin, which is required for the formation of stable gels.
Известен способ получения пектина из растительного сырья, предусматривающий промывку сырья водным раствором соляной кислоты с рН 5,6-6,0, гидролиз-экстрагирование промытого сырья осуществляют путем внесения в него 0,1-0,15%-ного раствора соляной или азотной кислот до рН смеси 4, выдерживания полученной смеси в течение 10-15 мин и внесения 0,2-0,3%-ного раствора фосфорной кислоты до рН смеси 2,5, после чего осуществляют концентрирование и очистку полученного экстракта путем его ультрафильтрации до получения 5-6%-ного пектинового концентрата с чистотой пектина не менее 90% и мол.м. не менее 20000, затем проводят сушку распылением (пат. РФ №2051594) [4]. Недостатком изобретения является отсутствие точного количества расходуемого экстрагента, а также необходимость ультрафильтрации всего объема реакционной смеси.A known method of obtaining pectin from vegetable raw materials, which involves washing the raw materials with an aqueous solution of hydrochloric acid with a pH of 5.6-6.0, hydrolysis-extraction of the washed raw materials is carried out by adding a 0.1-0.15% solution of hydrochloric or nitric acids to it to a mixture pH of 4, keeping the resulting mixture for 10-15 minutes and adding a 0.2-0.3% solution of phosphoric acid to a mixture pH of 2.5, after which the concentration and purification of the obtained extract is carried out by ultrafiltration to obtain 5 -6% pectin concentrate with a pectin purity of at least 90% and mol.m. not less than 20000, then spray drying is carried out (US Pat. RF No. 2051594) [4]. The disadvantage of the invention is the lack of an exact amount of consumed extractant, as well as the need for ultrafiltration of the entire volume of the reaction mixture.
Наиболее близким к заваленному изобретению является способ получения пектина и целлюлозы из свекловичного жома, включающий гидролиз измельченного жома свеклы 0,3%-ным раствором соляной кислоты при значении рН~1,6-1,8 в течение 1 ч при 90°С с использованием гидромодуля 1:200, на втором этапе проводят вторую кислотную экстракцию 1,2%-ным раствором соляной кислоты при 90°С с использованием гидромодуля 1:200 в течение 4 ч, полученный промытый грубый препарат целлюлозы свекловичного жома после второй кислотной экстракции подвергают одноэтапной щелочной экстракции 0,5%-ным раствором гидроксида натрия при 90°С в течение 1 ч с использованием гидромодуля 1:100 для дальнейшей очистки целлюлозы от остатков пектиновых веществ, гемицеллюлозы, остаточного лигнина и липидов (патент РФ №№2580884) [5]. Недостатком данного изобретения является длительный процесс экстракции и большой объем экстрагирующего раствора.Closest to the overwhelmed invention is a method for obtaining pectin and cellulose from beet pulp, including hydrolysis of crushed beet pulp with a 0.3% hydrochloric acid solution at a pH value of ~ 1.6-1.8 for 1 hour at 90 ° C using hydromodulus 1:200, at the second stage, a second acid extraction is carried out with a 1.2% hydrochloric acid solution at 90°C using a hydromodulus 1:200 for 4 hours, the resulting washed coarse preparation of beet pulp pulp after the second acid extraction is subjected to a one-stage alkaline extraction with 0.5% sodium hydroxide solution at 90°C for 1 h using a 1:100 hydromodulus for further purification of cellulose from pectin residues, hemicellulose, residual lignin and lipids (RF patent No. 2580884) [5]. The disadvantage of this invention is the long extraction process and the large volume of the extracting solution.
Задачей настоящего изобретения является сокращение времени экстракции, повышения выхода пектиновых веществ, повышение экологичности процесса производства пектина.The objective of the present invention is to reduce the extraction time, increase the yield of pectin, improve the environmental friendliness of the pectin production process.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в увеличении скорости кислотного гидролиза сырья наряду со снижением времени экстракции при использовании в качестве экстрагирующего раствора серной кислоты, которая проявляет высокие кислотные свойства, а также нейтрализации остаточного количества серной кислоты в остатке на фильтре после экстракции.The technical result of the invention consists in increasing the rate of acid hydrolysis of raw materials along with reducing the extraction time when using sulfuric acid as an extracting solution, which exhibits high acidic properties, as well as neutralizing the residual amount of sulfuric acid in the filter residue after extraction.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются благодаря тому, что в способе извлечения пектиновых веществ из ягодного сырья, заключающемся в двукратной последовательной экстракции выжимок из растительного сырья раствором кислоты с последующим осаждением пектиновых веществ из экстракта этиловым спиртом и высушиванием пектина, согласно изобретению в качестве экстрагента используют 0,5%-ную серную кислоту в соотношении 1:100 при первой экстракции, которую проводят в течение 40 минут при температуре 75°С, 1%-ную серную кислоту в соотношении 1:50 при второй экстракции, которую проводят в течение 20 минут при температуре 95°С, экстракты фильтруют, остаток на фильтре промывают 3%-ным раствором бикарбоната натрия, полученные экстракты объединяют, упаривают втрое, после чего осаждают пектин 96%-ным этиловым спиртом, центрифугируют в течение 7 минут при скорости 5000 об/мин, надосадочную жидкость сливают, пектин высушивают и при необходимости измельчают.The task and the specified technical result are achieved due to the fact that in the method of extracting pectin substances from berry raw materials, which consists in double sequential extraction of pomace from vegetable raw materials with an acid solution, followed by precipitation of pectin substances from the extract with ethyl alcohol and drying pectin, according to the invention, 0.5% sulfuric acid at a ratio of 1:100 during the first extraction, which is carried out for 40 minutes at a temperature of 75 ° C, 1% sulfuric acid at a ratio of 1:50 during the second extraction, which is carried out for 20 minutes at a temperature of 95°C, the extracts are filtered, the filter residue is washed with a 3% sodium bicarbonate solution, the extracts obtained are combined, evaporated three times, after which the pectin is precipitated with 96% ethyl alcohol, centrifuged for 7 minutes at a speed of 5000 rpm , the supernatant is drained, the pectin is dried and crushed if necessary.
Способ осуществляют следующим образом: полученные после извлечения сока выжимки из ягодного сырья измельчают до кашеобразного состояния, тем самым разрушая клеточные стенки и высвобождая пектиновые вещества для более быстрого их извлечения.The method is carried out as follows: pomace obtained from berry raw materials after extracting the juice is crushed to a mushy state, thereby destroying the cell walls and releasing pectin substances for their faster extraction.
В коническую колбу вносят измельченное ягодное сырье и приливают 0,5%-ный раствор серной кислоты при соотношении сырья и экстрагирующего раствора 1:100. Экстракцию проводят в течение 40 минут, при температуре 75°С на водяной бане и периодическом перемешивании. По истечении указанного времени содержимое колбы отфильтровывают через бумажный складчатый фильтр. К осадку приливают 1%-ный раствор серной кислоты в соотношении 1:50 и экстрагируют в течение 20 минут при температуре 95°С и периодическом перемешивании. Содержимое колбы отфильтровывают через бумажный фильтр, остаток на фильтре после экстракции промывают 3%-ным раствором бикарбоната натрия для нейтрализации серной кислоты и последующей безопасной утилизации остатка. Экстракты объединяют и упаривают втрое от первоначального объема экстракта.Crushed berry raw materials are introduced into a conical flask and a 0.5% solution of sulfuric acid is added at a ratio of raw materials and extracting solution of 1:100. The extraction is carried out for 40 minutes at a temperature of 75°C in a water bath and occasional stirring. After the specified time, the contents of the flask are filtered through a paper pleated filter. A 1% solution of sulfuric acid is added to the precipitate in a ratio of 1:50 and extracted for 20 minutes at a temperature of 95°C with occasional stirring. The contents of the flask are filtered through a paper filter, the residue on the filter after extraction is washed with a 3% sodium bicarbonate solution to neutralize sulfuric acid and then safely dispose of the residue. The extracts are combined and evaporated to three times the original volume of the extract.
К полученному концентрату приливают 96%-ный этиловый спирт в соотношении спирта и концентрата 1:5 и перемешивают. Полученную смесь центрифугируют в течение 7 минут при скорости 5000 об/мин. Сливают надосадочную жидкость, осадок высушивают и, при необходимости, измельчают.To the resulting concentrate is poured 96% ethyl alcohol in a ratio of alcohol and concentrate 1:5 and mixed. The resulting mixture is centrifuged for 7 minutes at 5000 rpm. The supernatant is discarded, the precipitate is dried and, if necessary, ground.
Пример 1. К 15 г выжимок брусники приливают 1500 см3 0,5%-ного раствора серной кислоты, экстрагируют в течение 40 минут при температуре 75°С на водяной бане периодически перемешивая. Экстракционную смесь фильтруют через бумажный складчатый фильтр. К полученному осадку приливают 750 см3 1%-ного раствора серной кислоты (соотношение должно быть 1:50) и экстрагируют в течение 20 минут при температуре 95°С и периодическом перемешивании. Содержимое колбы фильтруют через бумажный фильтр. Остаток на фильтре промывают 3%-ным раствором бикарбоната натрия для нейтрализации серной кислоты и последующей безопасной утилизации остатка. Экстракты объединяют и упаривают до объема 750 см3. К полученному концентрату приливают 150 мл 96%-ного этилового спирта, смесь центрифугируют в течение 7 минут при скорости 5000 об/мин. Надосадочную жидкость сливают, осадок высушивают и измельчают. Выход пектина при этом составляет 26,7% от массы сухих веществ.Example 1. 1500 cm 3 of a 0.5% sulfuric acid solution are added to 15 g of lingonberry pomace, extracted for 40 minutes at a temperature of 75 ° C in a water bath, stirring occasionally. The extraction mixture is filtered through a paper pleated filter. To the resulting precipitate is poured 750 cm 3 1%solution of sulfuric acid (the ratio should be 1:50) and extracted for 20 minutes at a temperature of 95°C with occasional stirring. The contents of the flask are filtered through a paper filter. The filter residue is washed with 3% sodium bicarbonate solution to neutralize the sulfuric acid and then safely dispose of the residue. The extracts are combined and evaporated to a volume of 750 cm 3 . 150 ml of 96% ethyl alcohol is added to the resulting concentrate, the mixture is centrifuged for 7 minutes at a speed of 5000 rpm. The supernatant is discarded, the precipitate is dried and ground. The output of pectin in this case is 26.7% by weight of dry matter.
Пример 2. К 10 г выжимок клюквы приливают 1000 см3 0,5%-ного раствора серной кислоты, экстрагируют в течение 40 минут при температуре 75°С на водяной бане периодически перемешивая. Экстракционную смесь фильтруют через бумажный складчатый фильтр. К полученному осадку приливают 500 см3 1%-ного раствора серной кислоты (соотношение должно быть 1:50) и экстрагируют в течение 20 минут при температуре 95°С и периодическом перемешивании. Содержимое колбы фильтруют через бумажный фильтр. Остаток на фильтре промывают 3%-ным раствором бикарбоната натрия для нейтрализации серной кислоты и последующей безопасной утилизации остатка. Экстракты объединяют и упаривают до объема 500 см3. К полученному концентрату приливают 100 мл 96%-ного этилового спирта, смесь центрифугируют в течение 7 минут при скорости 5000 об/мин. Надосадочную жидкость сливают, осадок высушивают и измельчают. Выход пектина при этом составляет 27,4% от массы сухих веществ.Example 2. 1000 cm 3 of 0.5% sulfuric acid solution are added to 10 g of cranberry pomace, extracted for 40 minutes at a temperature of 75°C in a water bath, stirring occasionally. The extraction mixture is filtered through a paper pleated filter. To the resulting precipitate is poured 500 cm 3 1%solution of sulfuric acid (the ratio should be 1:50) and extracted for 20 minutes at a temperature of 95°C with occasional stirring. The contents of the flask are filtered through a paper filter. The filter residue is washed with 3% sodium bicarbonate solution to neutralize the sulfuric acid and then safely dispose of the residue. The extracts are combined and evaporated to a volume of 500 cm 3 . 100 ml of 96% ethyl alcohol is added to the obtained concentrate, the mixture is centrifuged for 7 minutes at a speed of 5000 rpm. The supernatant is discarded, the precipitate is dried and ground. The output of pectin in this case is 27.4% by weight of dry matter.
Выход пектина зависит от первоначального содержания пектиновых веществ в свежем сырье, а также массовой доли влаги в ягодных выжимках.The output of pectin depends on the initial content of pectin in fresh raw materials, as well as the mass fraction of moisture in berry pomace.
Незначительное содержание в ягодных выжимках целлюлозы позволяет исключить этап щелочной экстракции, описанный в прототипе, в связи с отсутствием необходимости получения и очистки целлюлозы из используемого сырья. Это позволяет сократить процесс обработки сырья и получения пектина.The low content of berry pomace of cellulose eliminates the alkaline extraction step described in the prototype, due to the absence of the need to obtain and purify cellulose from the raw materials used. This allows you to reduce the process of processing raw materials and obtaining pectin.
В таблице приведены сравнительные данные по известному и предлагаемому способу извлечения пектиновых веществ.The table shows comparative data on the known and proposed method of extracting pectin.
Как следует из таблицы, степень извлечения пектиновых веществ из сырья по предлагаемому способу существенно выше.As follows from the table, the degree of extraction of pectin substances from raw materials according to the proposed method is significantly higher.
Предлагаемый способ извлечения пектиновых веществ из ягодного сырья позволяет сократить время экстракции, повышает выход пектиновых веществ, способствует экологизации процесса производства пектина.The proposed method for extracting pectin substances from berry raw materials reduces the extraction time, increases the yield of pectin substances, and contributes to the greening of the pectin production process.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2785670C1 true RU2785670C1 (en) | 2022-12-12 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984003286A1 (en) * | 1983-02-23 | 1984-08-30 | Battelle Memorial Institute | Method for simultaneously depectinate and dehydrate raw sugar-beet pulp |
| RU2051594C1 (en) * | 1992-07-13 | 1996-01-10 | Хамидулла Нигматович Арипов | Method of preparing pectin from plant raw |
| RU2219188C2 (en) * | 2001-10-25 | 2003-12-20 | Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д.Глинки | Method for enhancement of complex-forming capacity of beet pectin |
| RU2513559C1 (en) * | 2012-11-26 | 2014-04-20 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рязанский государственный медицинский университет имени академика И.П. Павлова" Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации | Method of producing biologically active pectin |
| RU2580884C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Method of producing pectin and cellulose from beet pulp |
| RU2628435C1 (en) * | 2016-10-24 | 2017-08-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method for extracting pectin substances from sugar beet production wastes |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984003286A1 (en) * | 1983-02-23 | 1984-08-30 | Battelle Memorial Institute | Method for simultaneously depectinate and dehydrate raw sugar-beet pulp |
| RU2051594C1 (en) * | 1992-07-13 | 1996-01-10 | Хамидулла Нигматович Арипов | Method of preparing pectin from plant raw |
| RU2219188C2 (en) * | 2001-10-25 | 2003-12-20 | Воронежский государственный аграрный университет им. К.Д.Глинки | Method for enhancement of complex-forming capacity of beet pectin |
| RU2513559C1 (en) * | 2012-11-26 | 2014-04-20 | Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рязанский государственный медицинский университет имени академика И.П. Павлова" Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации | Method of producing biologically active pectin |
| RU2580884C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Method of producing pectin and cellulose from beet pulp |
| RU2628435C1 (en) * | 2016-10-24 | 2017-08-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Method for extracting pectin substances from sugar beet production wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4950751A (en) | Method of isolating arabinogalactan from larch | |
| CN107266609B (en) | Method for extracting pomegranate peel residue pectin by electrolytic water | |
| CN102702384B (en) | Method for removing proteins in chitin material | |
| KR100476239B1 (en) | A process of producing water soluble and water insoluble hemicellulose | |
| RU2785670C1 (en) | Method for extracting pectin substances from berry raw materials | |
| JP3075493B2 (en) | Method for producing powdered chitosan | |
| US2348215A (en) | Process for the manufacture of hesperidin | |
| NL8301787A (en) | PROCESS FOR THE EXTRACTION OF MONOSACCHARIDES FROM TUBULAR CONTAINING POLY, OLIGO AND DISACCHARIDES USING ULTRA FILTRATION | |
| US3879373A (en) | Concentration and isolation of pentosans from wheat bran | |
| CN1654670A (en) | Preparation method of chondroitin sulfate | |
| CN112175111B (en) | Method for efficiently separating wood fiber material to obtain high-purity components | |
| US2008999A (en) | Method of producing pectin preparations | |
| JPH02991B2 (en) | ||
| WO2002085950A1 (en) | A method of isolation of immunostimulating glucan from oyster mushroom | |
| EP3606932B1 (en) | Industrial-scale d-mannose extraction from d-mannose bisulfite adducts | |
| RU2395525C1 (en) | Method of producing calcium alginate | |
| US1808737A (en) | Method of producing citrus fruit products | |
| RU2375377C1 (en) | Method for preparing calcium pectate | |
| RU2643932C1 (en) | Process for the preparation of melanin from sunflower pellets | |
| US2803567A (en) | Isolation of araban from sugar beet pulp | |
| RU2765494C1 (en) | Method for obtaining inulin from cultivated vegetable raw materials | |
| CN115975066B (en) | Production method and application of food-grade tremella polysaccharide | |
| RU2765503C1 (en) | Method for obtaining inulin from vegetable raw materials | |
| RU2737540C1 (en) | Method of producing low-etherified pectin | |
| RU2708232C1 (en) | Method for complex treatment of products of galleria mellonella vital activity |