UA61624A

UA61624A - A method for extracting plastic metals from loose bulks

Info

Publication number: UA61624A
Application number: UA2003032351A
Authority: UA
Inventors: Oleksandr Dmytrovych Denysenko
Original assignee: Oleksandr Dmytrovych Denysenko
Priority date: 2003-03-18
Filing date: 2003-03-18
Publication date: 2003-11-17

Abstract

A method for extracting plastic metals from loose bulks comprises fining nonmetallic particles and screening. At that loose bulk particles are subjected to mechanical treatment with pressure passing through the gap between rollers.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до області збагачення і може бути використаний для збагачення шлаків в 2 металургійному виробництві при одержанні концентрату з високим вмістом металу або сплаву, а також для витягнення дрібних включень пластичних металів, в тому числі дорогоцінних, або їх сплавів із шлакових відсівів металургійного виробництва, або природної сипучої маси мінерального походження.The invention relates to the field of beneficiation and can be used to enrich slags in 2 metallurgical production to obtain a concentrate with a high metal or alloy content, as well as to extract small inclusions of plastic metals, including precious metals, or their alloys from slag screenings of metallurgical production, or natural loose mass of mineral origin.

Відомий спосіб витягнення металу із шлаку, що утворився при виплавлені алюмінієвого сплаву шляхом переважного подрібнення шлаку при його проходженні через зазор між елементами дезінтегратора, що 70 коливаються. Подрібнений шлак із розвантажувального отвору дезінтегратора безперервно випускають на транспортер, де цей шлак накопичується після переважного подрібнення в дезінтеграторі, а тоді шляхом грохоту відділяють частинки шлаку від металу |11).There is a known method of extracting metal from the slag formed during the smelting of an aluminum alloy by preferentially grinding the slag when it passes through the gap between the oscillating disintegrator elements 70. The crushed slag from the discharge opening of the disintegrator is continuously discharged onto the conveyor, where this slag accumulates after preferential grinding in the disintegrator, and then the slag particles are separated from the metal by screening |11).

Недоліком цього способу є те, що при його використанні неможливо досягти високої степені концентрації відділеного металу, а також уникнути його втрати внаслідок потрапляння мілких фракцій в утилізований відсів 19 чи у відсів, який підлягає повторній обробці.The disadvantage of this method is that when using it, it is impossible to achieve a high degree of concentration of the separated metal, as well as to avoid its loss due to the ingress of small fractions into the recycled screen 19 or into the screen that is subject to reprocessing.

Найбільш близьким по технічній суті і результату, який досягається є спосіб витягнення металу із шлаку, що утворився при виплавлені алюмінієвого сплаву шляхом подрібнення шлаку в більшій степені в зазорі між роликами і кільцевим заглибленням, виготовленим по периметру стола, що обертається. При цьому шлак подається в трубу, вихідний отвір якого розміщений майже над центром стола, потім подрібнений шлак забирають зі столу і за допомогою грохоту відділяють від нього частинки металу |21.The method of extracting metal from the slag formed during the smelting of aluminum alloy by grinding the slag to a greater extent in the gap between the rollers and the annular recess made along the perimeter of the rotating table is the closest in terms of technical essence and the result that is achieved. At the same time, the slag is fed into the pipe, the outlet of which is located almost above the center of the table, then the crushed slag is taken from the table and metal particles are separated from it with the help of a sieve |21.

Недоліком цього способу є те, що при його використанні неможливо заздалегідь задати розмір, до якого потрібно подрібнювати частинки шлаку, і, таким чином, заздалегідь передбачити оптимальну величину розміру комірки (отвору) каліброваного сита грохота, що розділяє . Переробка частинок шлаку з різним опором руйнування, а також зміни режиму роботи, зокрема, кількість маси, що подають, за одиницю часу або швидкість оберту стола, приводить до збільшення інтервалу розмірів частинок шлаку, зміні його зернистості. Все це « приводить до зниження концентрації металу через попадання в нього в процесі грохочення частинок шлаку більшого розміру, або до зменшення відділеного металу через попадання частинок металу в шлак, що відділяють. Металічні включення, що мимоволі піддаються при цьому довільно-направленим ударним, динамічним і контактним навантаженням, також можуть подрібнюватися, хоча і в меншій, як шлак степені, що в М свою чергу призводить до додаткових втрат металу в процесі наступного розподілу частинок за розмірами за су допомогою грохота.The disadvantage of this method is that, when using it, it is impossible to specify in advance the size to which slag particles need to be crushed, and, thus, to predict in advance the optimal size of the cell (hole) of the calibrated sieve of the separating sieve. The processing of slag particles with different resistance to destruction, as well as changes in the operating mode, in particular, the amount of mass fed per unit of time or the table rotation speed, leads to an increase in the size range of slag particles, a change in its granularity. All this "leads to a decrease in the metal concentration due to the ingress of larger slag particles into it during the screening process, or to a decrease in the separated metal due to the ingress of metal particles into the separating slag. Metal inclusions that are involuntarily subjected to arbitrarily directed impact, dynamic and contact loads can also be crushed, although to a lesser extent than slag, which in turn leads to additional metal losses in the process of subsequent distribution of particles by size according to su with the help of a sieve.

В основу винаходу поставлена задача створення способу витягнення пластичних металів із сипучих мас, в о якому частинки пластичних металів або їх сплавів, під дією механічного навантаження змінюють геометричну «-- форму і габаритні розміри, при цьому зміцнюючись і зберігаючи свою цілісність, а частинки крихких шлаків або 325 природних мінералів, при одночасній дії на них механічного навантаження, змінюють свої розміри до заданої ке, величини в наслідок руйнування, з наступним відділенням їх за розмірами.The invention is based on the task of creating a method for extracting plastic metals from bulk materials, in which particles of plastic metals or their alloys, under the action of mechanical stress, change their geometrical shape and overall dimensions, while strengthening and preserving their integrity, and particles of brittle slag or 325 natural minerals, when they are subjected to a simultaneous mechanical load, change their size to a given ke value as a result of destruction, with their subsequent separation by size.

Передбачена деформація (руйнування) шлакового або мінерального компоненту маси, що перероблюється до заданої величини дозволяє з високою степеню ефективності відділяти її від металу за розмірами шляхом « грохочення з використанням сит з відповідною величиною комірки (отворів), а за рахунок збільшення інтервалу в З 50 габаритних розмірах металічних і неметалічних частинок, мінімізувати, як втрати металу, так і його засмічення с шлаком після відділення. Крім цього, можливість прикладання до частинок маси, що орієнтована поThe expected deformation (destruction) of the slag or mineral component of the mass, which is processed to a given value, allows with a high degree of efficiency to separate it from the metal by size by "screening using sieves with the appropriate size of the cell (holes), and due to the increase of the interval in C 50 overall sizes of metallic and non-metallic particles, to minimize both metal loss and its clogging with slag after separation. In addition, the possibility of applying a mass oriented to the particles

Із» направленню, навантаження дозволяє найти оптимальні і найбільш ефективніші режими руйнування неметалічних частинок, а також деформування і зміцнення частинок металів за рахунок зміни їх внутрішньої структури.From" the direction, the load allows you to find the optimal and most effective modes of destruction of non-metallic particles, as well as deformation and strengthening of metal particles due to changes in their internal structure.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі витягнення пластичних металів із сипучих мас, що містить б подрібнення шлаків і грохочення, згідно винаходу, сипучу масу піддають механічній обробці тиском шляхом - пропускання через встановлений між валиками, що зустрічне обертаються, зазор, величина якого менше розмірів складових частинок цієї маси. б Причому, в залежності від особливостей фізичних властивостей складових сипучої маси, що ка 20 перероблюється, можливі зміни одного або декількох основних параметрів. З метою досягнення максимального ефекту можуть змінюватись: швидкість оберту валиків, зазор між валиками, діаметри валиків, відносна лінійнаThe problem is solved by the fact that in the method of extracting plastic metals from bulk masses, which includes slag grinding and screening, according to the invention, the bulk mass is subjected to mechanical pressure treatment by passing it through a gap installed between counter-rotating rollers, the size of which is less than component particles of this mass. b Moreover, depending on the characteristics of the physical properties of the components of the bulk mass that is being processed, one or more basic parameters may change. In order to achieve the maximum effect, the following can be changed: the rotation speed of the rollers, the gap between the rollers, the diameters of the rollers, the relative linear

Т» швидкість робочих поверхонь валиків, як шляхом установки валиків однакового діаметру при різних кутових швидкостях оберту, так і шляхом установки валиків різного діаметру при однаковій кутовій швидкості їх оберту, що дозволяє, по-перше, більш ефективно подрібнювати шлак за рахунок виникнення тангенціальної складової 25 сили, яка сприяє сколюванню фрагментів шлакових кусків, і, по-друге, зменшити кришіння металевих частинок за в. рахунок їх зміцнення, що відбувається в результаті відносного зрушення внутрішніх шарів металу, тобто наклепу в напруженому стані.T» the speed of the working surfaces of the rollers, both by installing rollers of the same diameter at different angular speeds of rotation, and by installing rollers of different diameters at the same angular speed of their rotation, which allows, firstly, more effective grinding of slag due to the appearance of a tangential component 25 force, which contributes to the chipping of fragments of slag pieces, and, secondly, to reduce the crumbling of metal particles in due to their strengthening, which occurs as a result of relative displacement of the inner layers of the metal, that is, slander in a stressed state.

За рахунок цього, даний спосіб може використовуватися в металургійній, добувній і машинобудівній галузях при одержані концентрату з високим відсотковим вмістом металу, з метою подальшого переплавлення, 60 пресування в брикети з подальшим переплавленням, одержання готових виробів шляхом холодного пресування іт. д.Due to this, this method can be used in the metallurgical, mining and machine-building industries to obtain a concentrate with a high percentage of metal, for the purpose of further remelting, 60 pressing into briquettes with further remelting, obtaining finished products by cold pressing, etc. d.

Приклад конкретного виконанняAn example of a specific implementation

На фіг. зображена технологічна схема переробки відсіву алюмінієвого шлаку фракцій 0-5мм, утилізованого після промислової переробки, який містить по масі у вигляді включень « 24,695 алюмінію. бо Сипучу масу шлаку 1 в кількості бО0кг завантажують в приймальний бункер 2, звідки вона самопливом поступає на первинний грохот З, що виключає попадання в робочу зону кусків, які перевищують за розмірами допустиму величину 5 мм. При цьому, грохот З містить нахилене каліброване сито з розмірами комірки 5х5мм, підрешітним нахиленим жолобом 5 і приводом поворотно-поступного переміщення 6.In fig. the technological scheme of processing screening of aluminum slag of fractions 0-5 mm, disposed of after industrial processing, which contains by mass in the form of inclusions « 24,695 aluminum. bo The loose mass of slag 1 in the amount of 00 kg is loaded into the receiving hopper 2, from where it flows by gravity to the primary screen З, which excludes pieces exceeding the permissible size of 5 mm from entering the working area. At the same time, sieve C contains an inclined calibrated sieve with cell dimensions of 5x5 mm, an inclined chute 5 under the grate and a rotary-progressive movement drive 6.

За допомогою грохота З і приводу 6 проводять транспортування сипучої маси по нахиленому жолобу 5 в зону зазору 7, встановленого між робочими валиками барабанного типу 8, що приводяться приводом 9 в зустрічне обертання зі швидкістю 7Б5об/хв. При цьому діаметр валиків складав 240мм. Величина зазору між робочими поверхнями складала 0,7мм. Вісі обертання робочих валиків 8 були орієнтовані горизонтально і паралельно одне до одного. 70 Частинки маси 1 захоплюються робочими поверхнями валиків 8 і прокочуються між ними через зазор 7, що піддаються при цьому механічному тиску. В результаті, пластичні частинки алюмінію деформуються по одній із координат до величини 0,7мм, довільно збільшуючись в розмірах, по двох інших координатах, а частинки останньої крихкої маси при одночасному проходженні через зазор 7 руйнуються переважно до заданої величини встановленого зазору 0,7мм.With the help of the sieve C and the drive 6, the bulk mass is transported along the inclined chute 5 in the area of the gap 7, installed between the working rollers of the drum type 8, which are driven by the drive 9 in counter-rotation at a speed of 7B5rpm. At the same time, the diameter of the rollers was 240 mm. The size of the gap between the working surfaces was 0.7 mm. The axes of rotation of the working rollers 8 were oriented horizontally and parallel to each other. 70 Particles of mass 1 are captured by the working surfaces of the rollers 8 and roll between them through the gap 7, which are subjected to mechanical pressure. As a result, plastic aluminum particles are deformed along one of the coordinates up to a value of 0.7 mm, arbitrarily increasing in size along the other two coordinates, and the particles of the last brittle mass when simultaneously passing through the gap 7 are destroyed mainly up to the specified value of the established gap of 0.7 mm.

Пропущена через зазор 7 маса під власною вагою поступає на розміщений під валиками 8 вторинний, нахилений грохот 9, забезпечений каліброваним ситом 10 з коміркою 1,5х1,5мм, нахиленим жолобом 11 і приводом поворотно-поступного переміщення 12. Потім проводять відділення алюмінієвих металічних частинок, які збільшились в габаритних розмірах, від частинок шлаку, що зменшились в розмірах, для чого надрешітний продукт (частинки алюмінію) по нахиленому каліброваному ситу 10, а підрешітний продукт (шлак) по нахиленому жолобу 11 за допомогою грохоту 9 і приводу 12 подають в окремі ємності 13 і 14.The mass passed through the gap 7 under its own weight enters the secondary, inclined screen 9 placed under the rollers 8, equipped with a calibrated sieve 10 with a cell of 1.5x1.5 mm, an inclined chute 11 and a rotary-progressive movement drive 12. Then the separation of aluminum metal particles is carried out, which have increased in overall size, from slag particles that have decreased in size, for which the over-sieve product (aluminum particles) is fed through the inclined calibrated sieve 10, and the under-sieve product (slag) is fed through the inclined chute 11 with the help of a screen 9 and drive 12 into separate containers 13 and 14.

В ході експерименту були виділені включення металічного алюмінієвого сплаву в кількості 11,бкг, що склало 23,29 від загальної маси, при цьому, коефіцієнт витягнення металу склав - 0,943.In the course of the experiment, inclusions of metallic aluminum alloy were identified in the amount of 11.bkg, which accounted for 23.29 of the total mass, while the extraction coefficient of the metal was 0.943.

Також була піддана переробці партія маси 5Окг з використанням валиків різного діаметру (240мм і 225мм) при збереженні інших параметри. При цьому, мало місце відносне зміщення робочих поверхонь валиків в процесі їх оберту. Виділені, таким чином включення металічного алюмінієвого сплаву склав 11,9кг або 23,895 від загальної маси, що відповідає коефіцієнту витягнення металу - 0,967. «A batch weighing 5 kg was also processed using rollers of different diameters (240 mm and 225 mm) while maintaining other parameters. At the same time, there was a relative displacement of the working surfaces of the rollers during their rotation. The inclusion of metal aluminum alloy isolated in this way amounted to 11.9 kg or 23.895 of the total mass, which corresponds to the coefficient of metal elongation - 0.967. "

Claims

The formula of the invention "I shk I I I

1. The method of extracting plastic metals from bulk materials, which includes crushing of non-metallic particles and screening, which is characterized by the fact that the particles of the bulk material are subjected to mechanical pressure treatment by passing through a gap installed between counter-rotating rollers, the size of which is smaller than particles that make up this mass. -

2. The method according to claim 1, which is characterized by the fact that the particles of the bulk mass are subjected to mechanical pressure treatment with simultaneous displacement by relative displacement of the working surfaces of the rollers during rotation.

-

. and? (o) - (o) name) p» 60 b5