UA60240A - Спосіб одержання феротитану - Google Patents
Спосіб одержання феротитану Download PDFInfo
- Publication number
- UA60240A UA60240A UA2003065029A UA200365029A UA60240A UA 60240 A UA60240 A UA 60240A UA 2003065029 A UA2003065029 A UA 2003065029A UA 200365029 A UA200365029 A UA 200365029A UA 60240 A UA60240 A UA 60240A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ferrotitanium
- aluminum
- melt
- melting
- obtaining
- Prior art date
Links
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб одержання феротитану двостадійною електропічною плавкою включає розплавлення шихти, що містить титановий концентрат і вапно, та наступне проплавлення з алюмінієм. В шихту на першій стадії додають вуглецевий відновник і після закінчення реакції відновлення заліза вуглецем одержаний розплавлений шлак з окисом титану зливають в плавильне горно, в якому в захисній атмосфері проводять алюмінотермію. Алюміній завантажують на дзеркало розплаву, одержаний розплав феротитану залишають в горні до повного охолодження та виймають у вигляді злитка або розплав розливають у виливниці.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується металургії та відноситься до виробництва феросплавів, а саме виробництва феротитану 2 алюмінотермічним способом.
Сучасне виробництво феротитану здійснюється як позапічним так і електропічним способом. Електропічна технологія порівняно з позапічною дозволяє знизити питомі витрати алюмінію на 1т сплаву на 18-20905.
Відомий спосіб одержання феротитану двохстадійною електропічною плавкою, М.І. Гасик і Б.І. Ємлін,
Електрометалургія феросплавів, "Вища школа", Київ-Донецьк, 1983р., с.232-246, з попереднім розплавленням 70 шихти, що містить титановий концентрат і вапно і наступним проплавленням її з порошковим алюмінієм, залізною рудою та феросиліцієм. Одержаний феротитан містить 32-3795 титану.
Для відомого способу потрібне випалювання ільменітового концентрату, при цьому відбувається руйнування кристалічної решітки ільменіту та видалення сірки з піриту, що знаходиться в ільменіті, з окисленням сульфідного заліза та переходом окисного заліза в закисне. Ці процеси впливають на ступінь витягнення титану 12 при відновленні та на якість феротитану, що одержують, який в результаті має низький вміст титану.
В основу винаходу поставлено задачу підвищення вмісту титану в феротитані за рахунок інтенсифікації відновного процесу шляхом збагачення по титану вихідної сировини та проведення процесу при більш високому тепловому навантаженню.
Поставлена задача здійснюється тим, що у відомому способі одержання феротитану двохстадійною електропічною плавкою, який включає розплавлення шихти, що містить титановий концентрат і вапно з наступним проплавленням з алюмінієм, згідно винаходу, в шихту на першій стадії додають вуглецевий відновник і після закінчення реакції відновлення заліза вуглецем одержаний розплавлений шлак з вмістом окису титану 70-9090 мас. при температурі 1550-18007С зливають в плавильне горно, в якому в захисній атмосфері проводять алюмінотермію, при цьому алюміній завантажують на дзеркало розплаву, одержаний розплав феротитану 22 залишають в горні до повного охолодження та виймають у вигляді злитка або розплав розливають у виливниці. «
Вміст вапна в шихті складає 8-20905.
Алюміній використовують у вигляді гранул або розплаву, або у вигляді електрода витрачання.
Крім того, другу стадію процесу проводять в іншій електродуговій печі.
Для нормального протікання алюмінотермічного процесу одержання феротитану необхідна підвищена о питома теплота процесу, що досягається відповідним складом шихти та її нагрівом до температури 1550-180070. «Її
При температурі менше 15007 реакція відновлення окисів титану алюмінієм протікає не якісно тому, що утворюються нижчі оксиди титану, які не реагують з алюмінієм при цій температурі, а залишаються в шлаку, с знижують при цьому вміст титану в сплаві. о
При температурі більшій 18007"С відбуваються непродуктивні витрати електроенергії та виходить з ладу 3о футерівка печі. ее,
Для полегшення процесів відновлення окисів в шихту вводять вапно в кількості 8-2095 (визначено експериментальне), окис кальцію, яка міститься у вапні, є більш сильною основою чим нижчі окиси титану, ослаблює їх зв'язки з окисом алюмінію та поліпшує умови відновлення. «
Поряд з цим окис кальцію розріджує шлак і сприяє кращому осадженню корольків металу чим збільшує вихід З 70 металу в сплав (до 70905) і зменшує вміст окису титану в шлаку. Такий підвищений витяг титану в метал с пояснюється тим, що при відновленні алюмінієм окисів титану титан розчиняється в залізі, а окис алюмінію и . а утворює з окисом кальцію комплексне сполучення 4СаоО АзОзРеО»з і виводить продукти відновлення із зони реакції, що сприяє розвитку реакції відновлення.
Використання алюмінію у вигляді гранул, розплаву або електрода витрачання сприяє більш якісному
Ге» проходженню реакції відновлення окисів титану.
Для проведення алюмінотермічного відновлення окисів титану можливо використовувати замість горна іншу ші електродагову піч. ко Спосіб одержання феротитану, що заявляється, здійснюється таким чином.
Шихту, що містить титановий концентрат, вапно та вуглецьвмісний відновник розплавляють в електродуговій о печі та проводять реакцію відновлення заліза. Після закінчення реакції відновлення заліза вуглецем шлак з о вмістом окису титану 70-909о мас. зливають в плавильне горно при температурі 1550-1800".
На другій стадії в горні в захисній атмосфері шлак підігрівають, наприклад, за допомогою електрода та на дзеркало розплаву завантажують гранульований або розплавлений алюміній, або проводять алюмінотермію ов електродом витрачання. Другу стадію можливо проводити в іншій електродуговій печі.
По закінченню процесу алюмінотермії подачу струму припиняють і після охолодження до температури
Р навколишнього середовища із горна витягають феротитан і шлак.
Приклади виконання способу одержання феротитану.
Приклад Мо1. во Шихту, що містить 8295 титанового концентрату, 1095 вапна та 895 вуглецевого відновника, розплавили та після закінчення реакції відновлення заліза вуглецем при температурі 17007 шлак з вмістом окису титану 8090 мас. злили в горно. Для проведення другої стадії - алюмінотермії в шлак на дзеркало розплаву додали гранульований алюміній, температура підвищилась до 2200"С. Після охолодження розібрали горно і витягли злиток з вмістом титану 68905, алюмінію 690, заліза 2490 і 290 склали інші домішки. 65 Приклад Мо2.
Шихту такого ж складу, що приведений вище, розплавили та при температурі 15007 злили шлак в горно.
При додаванні гранульованого алюмінію температура підвищилась до 19507С. Одержаний злиток феротитану містить 5895 титану, 1395 алюмінію, 2995 заліза та 395 домішок.
Приклад МоЗ (за прототипом).
Шихту, що містить 1195 титанового концентрату, 296 вапна розплавили та при температурі 145072 злили в горно. На другій стадії на розплав завантажили 1695 титанового концентрату, 3290 залізної руди, 2795 алюмінієвого порошку, 290 феросиліцію та 1090 вапна. Температура підвищилась до 19807. Після відновлення феротитан містив 35905 титану, 1090 алюмінію, 4990 заліза та б9о домішок.
Таким чином, застосування способу одержання феротитану, що заявляється, дозволить підвищити вміст /о титану в феротитані за рахунок інтенсифікації відновного процесу шляхом збагачення по титану вихідної сировини та проведення процесу при більш високому тепловому навантаженні, а також замінити дорогокоштуючий порошок алюмінію на більш дешевий алюміній.
Claims (4)
1. Спосіб одержання феротитану двостадійною електропічною плавкою, який включає розплавлення шихти, що містить титановий концентрат і вапно, та наступне проплавлення з алюмінієм, який відрізняється тим, що в шихту на першій стадії додають вуглецевий відновник і після закінчення реакції відновлення заліза вуглецем одержаний розплавлений шлак з вмістом окису титану 70-90 95 мас. при температурі 1550-18007С зливають в плавильне горно, в якому в захисній атмосфері проводять алюмінотермію, при цьому алюміній завантажують на дзеркало розплаву, одержаний розплав феротитану залишають в горні до повного охолодження та виймають у вигляді злитка або розплав розливають у виливниці.
2. Спосіб одержання феротитану за п. 1, який відрізняється тим, що вміст вапна в шихті складає 8-20 9б.
3. Спосіб одержання феротитану за п. 1, який відрізняється тим, що алюміній використовують у вигляді гранул, розплаву або у вигляді електрода витрачання. «
4. Спосіб одержання феротитану за п. 1, який відрізняється тим, що другу стадію проводять в іншій електродуговій печі. тріїгя я " : " " : : пов о зо Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 9, 15.09.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і Ж науки України. с «в) (Се)
- . и? (о) («в) іме) щ» (42) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003065029A UA60240A (uk) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Спосіб одержання феротитану |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003065029A UA60240A (uk) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Спосіб одержання феротитану |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA60240A true UA60240A (uk) | 2003-09-15 |
Family
ID=74220968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003065029A UA60240A (uk) | 2003-06-02 | 2003-06-02 | Спосіб одержання феротитану |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA60240A (uk) |
-
2003
- 2003-06-02 UA UA2003065029A patent/UA60240A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI398528B (zh) | 包含銅與其他有價金屬之殘留物之回收 | |
| AU2008337430B2 (en) | Method for refining copper concentrate | |
| JP2008163463A (ja) | 含酸化クロムスラグからのクロム金属還元方法 | |
| CN106676269A (zh) | 处理氰化尾渣的方法 | |
| TWI614349B (zh) | 製造富含鉑族金屬（ｐｇｍ）合金之方法 | |
| CN105039701A (zh) | 一种复杂富锌含铅物料处理方法 | |
| JPS6056219B2 (ja) | 鉛−銅−硫黄装入物の処理法 | |
| RU2324751C2 (ru) | Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо | |
| CN101709384A (zh) | 一种提高电渣重熔钢锭质量的新型渣系 | |
| WO2008155451A1 (en) | Method for processing cobalt-containing copper concentrate | |
| JP6516264B2 (ja) | 銅精錬スラグの処理方法 | |
| JP2023503237A (ja) | 改善された銅製錬方法 | |
| FI97396B (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven valmistamiseksi ainakin osittain pyrometallurgisesti jalostetuista nikkelipitoisista raaka-aineista | |
| RU2329322C2 (ru) | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита | |
| FI94538C (fi) | Menetelmä nikkelihienokiven ja metallisoituneen kiven valmistamiseksi | |
| CA2031029A1 (en) | Method for producing zinc by means of iron melt reduction | |
| UA60240A (uk) | Спосіб одержання феротитану | |
| RU2455379C1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| CN105838969B (zh) | 重熔法生产钛铁的方法 | |
| JP4274069B2 (ja) | スラグフューミング法で得られる銅合金とマットの再利用方法 | |
| FI91284B (fi) | Ei-rautametallien talteenotto | |
| JP6878409B2 (ja) | タングステン含有金属の製造方法及びフェロタングステン | |
| RU2411299C2 (ru) | Способ силикоалюминотермического получения ферровольфрама | |
| RU2148102C1 (ru) | Способ получения ферромарганца | |
| RU2150523C1 (ru) | Способ алюминотермического переплава пылевидной фракции изгари цинка |