UA58409C2 - A carbon-containing bulk for the self-caking electrode - Google Patents
A carbon-containing bulk for the self-caking electrode Download PDFInfo
- Publication number
- UA58409C2 UA58409C2 UA2003043226A UA2003043226A UA58409C2 UA 58409 C2 UA58409 C2 UA 58409C2 UA 2003043226 A UA2003043226 A UA 2003043226A UA 2003043226 A UA2003043226 A UA 2003043226A UA 58409 C2 UA58409 C2 UA 58409C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mass
- graphite
- electrode
- carbon
- self
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims abstract description 8
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011307 graphite pitch Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до електротермії феросплавів, кольорових металів, карбіду кальцію, фосфору й ін. і 2 призначений для самоспікних електродів електропечей.The invention relates to the electrothermy of ferroalloys, non-ferrous metals, calcium carbide, phosphorus, etc. and 2 is intended for self-sintering electrodes of electric furnaces.
Відома вуглецевмісна маса для самоспікного електрода (Авт.свід. СРСР Мо998336. Бюл. Мо7, 1983р.|), що включає, мас. 90 кам'яновугільний пек 20-28 кокс 15-40 прографітований вуглецеоксикарбідний матеріал 15-40 термоантрацит іншеA known carbon-containing mass for a self-sintering electrode (Authority certificate of the USSR Mo998336. Byul. Mo7, 1983), which includes mass 90 coal pitch 20-28 coke 15-40 prographitized carbon oxycarbide material 15-40 thermal anthracite other
Суттєвим недоліком такої маси є досить великий електроопір і схильність маси до сегрегації компонентів, 75 що приводить до недоцільних витрат електроенергії при електроплавці, зменшує експлуатаційну стійкість електродів. Схильність маси у розплавленому стані до сегрегації компонентів обумовлена великою різницею між питомою вагою термоантрациту (1,6бг/смУ), коксу (1,2г/смУ) і прографітованого вуглецеоксидкарбідного матеріалу (1,25г/см У.A significant disadvantage of such a mass is a rather large electrical resistance and the tendency of the mass to segregate components, 75 which leads to inappropriate consumption of electricity during electrofusion, reduces the operational stability of the electrodes. The tendency of the mass in the molten state to segregate components is due to the large difference between the specific gravity of thermal anthracite (1.6bg/cmU), coke (1.2g/cmU) and graphitized carbon oxide carbide material (1.25g/cmU.
Відома поліпшена, найбільш близька по властивостях до пропонованого, вуглецевмісна маса |Деклараційний патент України на винахід Мо46686А, Бюл. Моб, 15.05.2002, що включає, мас. 9о: термоантрацит 75-85 кам'яновугільний пек 15-25 сA known improved, closest in properties to the proposed, carbon-containing mass | Declaration patent of Ukraine for the invention Mo46686А, Byul. Mob, 15.05.2002, including mass. 9o: thermal anthracite 75-85 coal pitch 15-25 s
Недолік цієї маси також у тім, що вона має великий електроопір і низьку експлуатаційну стійкість. (5)The disadvantage of this mass is also that it has a high electrical resistance and low operational stability. (5)
Задачею дійсного винаходу є підвищення експлуатаційної стійкості самоспікних електродів і зменшення витрат електроенергії за рахунок зменшення електроопору спеченого електроду.The objective of the present invention is to increase the operational stability of self-sintering electrodes and reduce electricity consumption by reducing the electrical resistance of the sintered electrode.
Поставлена задача вирішується шляхом використання в якості твердого наповнювача маси двох компонентів - термоантрациту і графіту, а в якості сполучного -кам'яновугільного пеку, при цьому компоненти прийняті в (о) наступному співвідношенні: термоантрацит - 65-8095, графіт - 1-795, кам'яновугільний пек - 15-30905. оThe task is solved by using the mass of two components - thermal anthracite and graphite - as a solid filler, and coal pitch as a binder, while the components are taken in (o) the following ratio: thermal anthracite - 65-8095, graphite - 1-795, coal pitch - 15-30905. at
Приведена сукупність відомих і нових ознак є достатньою для ідентифікації винаходу, що заявляється, і відмінності його від відомих, тому що вирішена поставлена технічна задача. «ІThe given combination of known and new features is sufficient for identification of the claimed invention and its difference from known ones, because the set technical problem has been solved. "AND
Обране співвідношення компонентів визначене експериментальним шляхом і є оптимальним для со вуглецевмісної маси, призначеної для одержання самоспікних електродів електропечей.The chosen ratio of components was determined experimentally and is optimal for the carbon-containing mass intended for the production of self-sintering electrodes of electric furnaces.
Така маса здобуває нову якість - збільшену електричну провідність завдяки низькому електроопору графіту, І в) а співвідношення термоантрациту, графіту і кам'яновугільного пеку обрано таким чином, що пек і графіт цілком розміщуються між зернами термоантрациту і після обліку утворюють "містки" з низьким електроопором, що збільшує електропровідність електрода. «Such a mass acquires a new quality - increased electrical conductivity due to the low electrical resistance of graphite, and c) and the ratio of thermal anthracite, graphite and coal pitch is chosen in such a way that pitch and graphite are completely placed between the grains of thermal anthracite and after accounting form "bridges" with low electrical resistance , which increases the electrical conductivity of the electrode. "
Збільшення вмісту термоантрациту більш 80956 спричиняє зниження механічної міцності робочого кінця електрода, а зменшення його частки нижче 6595 приводить до збільшення рідиноплинності маси, появі сегрегації - с і, як наслідок, зниженню термічної стійкості. Цими ж причинами порозумівається недоцільність збільшення ч частки пеку вище 3095. При зменшенні частки пеку нижче 1590 маса втрачає рідиноплинність і не формується. ,» Збільшення вмісту графіту вище 795 приводить до зменшення міцності спеченого електроду, а зменшення нижче 195 не дає ефекту підвищення електропровідності.An increase in the content of thermoanthracite more than 80956 causes a decrease in the mechanical strength of the working end of the electrode, and a decrease in its share below 6595 leads to an increase in the fluidity of the mass, the appearance of segregation - c and, as a result, a decrease in thermal stability. The same reasons explain the impracticality of increasing the proportion of pitch above 3095. When the proportion of pitch is reduced below 1590, the mass loses its fluidity and does not form. ,» An increase in the graphite content above 795 leads to a decrease in the strength of the sintered electrode, and a decrease below 195 does not give the effect of increasing electrical conductivity.
Крім того, винахід має й інші відмітні ознаки, що характеризують заявлений об'єкт в окремих випадках його 1 виконання й експлуатації. со Розмір часток графіту обраний 0,01-0,5мм. Збільшення розміру часток графіту вище 0,5мм не забезпечує утворення безперервних електричних "містків", а зменшення нижче 0,01мм недоцільне, оскільки приводить до т. технологічних ускладнень, але не сприяє подальшому збільшенню електропровідності (зменшенню о 50 електроопору).In addition, the invention has other distinctive features that characterize the claimed object in certain cases of its implementation and operation. The size of the graphite particles is chosen to be 0.01-0.5 mm. An increase in the size of graphite particles above 0.5 mm does not ensure the formation of continuous electrical "bridges", and a decrease below 0.01 mm is impractical, as it leads to technological complications, but does not contribute to a further increase in electrical conductivity (a 50-fold decrease in electrical resistance).
Обраний склад маси пояснюється експериментальними даними, приведеними в таблицях 1-2. іЧе) мас. 90 1 2134|5 7 о току юю Термоантвацит 00008000 6065 707380 85 80.The selected composition of the mass is explained by the experimental data given in Tables 1-2. iChe) mass. 90 1 2134|5 7 o toku yuyu Thermoantvacite 00008000 6065 707380 85 80.
Трафто 165 гTrafto 165 g
Іспити проводяться в такий спосіб.Exams are conducted in the following manner.
Тверді компоненти шихти (термоантрацит, графіт) дроблять, розсіюють, змішують зі сполучним у змішувачі при температурі 150-15520. Кожен склад готують окремо, час перемішування ЗОхв. Виготовлену масу поміщають у металеві кожухи діаметром бОмм і висотою З0Омм і нагрівають у печі без доступу повітря до 90090 зі 65 швидкістю 1009 на годину з витримкою при кінцевій температурі Згод. Отримані обпалені зразки дослідних мас -Д-The solid components of the charge (thermoanthracite, graphite) are crushed, scattered, mixed with the binder in a mixer at a temperature of 150-15520. Each composition is prepared separately, mixing time ЗОхв. The manufactured mass is placed in metal casings with a diameter of 10 mm and a height of 30 mm and is heated in a furnace without access to air to 90090 with 65 speed of 1009 per hour with exposure at the final temperature According to Obtained fired samples of test masses -D-
в ідентичних умовах піддають порівняльному аналізу згідно ТУ У 14-10-023-98.under identical conditions are subjected to comparative analysis according to TU U 14-10-023-98.
Результати іспитів показують, що маса пропонованого складу має менший електроопір, чим відома. Іспит роботи самоспікного електрода з використанням пропонованої і відомої електродних мас здійснюють на трифазній дуговій печі потужністю 16,5 МВ.А при виплавці силікомарганцю. Проплавляють по 300 тон шихти.The test results show that the mass of the proposed composition has a lower electrical resistance than is known. The performance test of the self-sintering electrode using the proposed and known electrode masses is carried out on a three-phase arc furnace with a capacity of 16.5 MW.A when smelting silicomanganese. 300 tons of charge are melted.
Питома витрата електродів і електроенергії приведена в таблиці 2.The specific consumption of electrodes and electricity is given in Table 2.
Таблиця 2 то пав 8Table 2 is table 8
Питомий електроопір, мкКОмм (лабо 420440) 8075 | 130) 145. Маса не формується і не заповнює кожух. Мало сполучногоResistivity, μKOmm (lab 420440) 8075 | 130) 145. The mass does not form and does not fill the casing. There is little connecting
Питома витрата електроенергії, кВт.ч/т 4100 4150 13900 13800 13900 4000 4200Specific electricity consumption, kWh/t 4100 4150 13900 13800 13900 4000 4200
Питома витрата електрода, кг/тSpecific electrode consumption, kg/t
Як свідчать результати проведених іспитів, електродна маса по предмету винаходу має менші витрати, чим відома.As evidenced by the results of the conducted tests, the electrode mass according to the subject of the invention has lower costs than is known.
Таким чином, поставлена задача збільшення експлуатаційної стійкості електрода і зменшення витрат електроенергії вирішена в повному обсязі.Thus, the task of increasing the operational stability of the electrode and reducing electricity consumption has been fully resolved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003043226A UA58409C2 (en) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | A carbon-containing bulk for the self-caking electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003043226A UA58409C2 (en) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | A carbon-containing bulk for the self-caking electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA58409C2 true UA58409C2 (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=35464571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003043226A UA58409C2 (en) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | A carbon-containing bulk for the self-caking electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA58409C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572823C2 (en) * | 2009-12-16 | 2016-01-20 | Италгиза С.П.А. | Electrode paste with hydrocarbons base for electrodes in graphite without binding agents |
-
2003
- 2003-04-10 UA UA2003043226A patent/UA58409C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572823C2 (en) * | 2009-12-16 | 2016-01-20 | Италгиза С.П.А. | Electrode paste with hydrocarbons base for electrodes in graphite without binding agents |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017126129A (en) | FIRE RESISTANCE AND THEIR APPLICATION | |
| CN103796366A (en) | Airtight electrode paste and manufacturing method thereof | |
| US9131538B2 (en) | Electrode paste for electrodes in a graphite and/or anthracite with hydrocarbon base | |
| RU2017126131A (en) | FIRE RESISTANCE AND THEIR APPLICATION | |
| CN105655003A (en) | Modified electrode paste and preparation method thereof | |
| UA58409C2 (en) | A carbon-containing bulk for the self-caking electrode | |
| US5024793A (en) | Method for manufacturing refractory oxide-carbon bricks | |
| CN105272285A (en) | Al2O3-CaO-C brick for ladle bottom and preparation method thereof | |
| JP5760266B2 (en) | Mud material for molten metal | |
| JP6735064B2 (en) | Hot repair material for DC electric furnace | |
| JP2019117045A (en) | Hot repair material for DC electric furnace | |
| CN105551560B (en) | The preparation method of smelting electrode material | |
| JP2549169B2 (en) | Hot repair material | |
| JP4571522B2 (en) | Conductive amorphous refractories for DC electric furnace hearth stamp construction | |
| UA57873C2 (en) | composition of material for a self-burning electrode | |
| RU2352524C1 (en) | Method of technological silicon receiving | |
| US20170130284A1 (en) | Products and processes for producing steel alloys using an electric arc furnace | |
| JP2001328872A (en) | Electroconductive dry seizuring material | |
| SU960315A1 (en) | Carbonaceous composition for self-roasting electrodes | |
| JP5187473B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| CN105645843B (en) | Industrial conductive material and preparation method thereof | |
| UA49727C2 (en) | A reducing mixture for melting ferroalloys | |
| RU2255043C1 (en) | Carbon mass for consumed electrodes | |
| SU955529A1 (en) | Electrode mass for ore-smelting electric furnace self-sintering electrodes | |
| SU952820A1 (en) | Refractory composition |